白求恩和平醫(yī)院冷凍機房施工組織設計

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1、第一章 編制依據(jù) 一、編制依據(jù)：遵照本工程施工合同以及建設單位要求編制而成。 二、建設工程施工圖紙； 三、國家、地方頒布的法律、法規(guī)及相關規(guī)定 序 號 名 稱 1 中華人民共和國建筑法 2 中華人民共和國招標投標法 3 中華人民共和國合同法 4 工程建設標準強制性條文 5 建筑工程資料管理規(guī)程 四、國家現(xiàn)行施工標準及質(zhì)量驗收規(guī)范 序號 文件名稱 編號 1 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 2 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2002 3 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2、 GB50242-2002 4 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243-2002 5 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-2011 6 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46-2012 五、本企業(yè)企業(yè)有關管理規(guī)定要求 序號 文件名稱 1 本企業(yè)編制的各類管理手冊 2 本企業(yè)制定的施工組織設計、施工方案管理辦法 3 本企業(yè)制定的施工現(xiàn)場工作實施細則 4 本企業(yè)制定的其他文件 第二章 工程概況 一、白求恩國際和平醫(yī)院新建門診樓冷凍機房工程位于河北省石家莊市中山西路398號，新建門診樓為一類高層民用建筑，耐火等級為一級，建筑層

3、數(shù)地上9層，地下2層，建筑高度40.20m，總建筑面積52061m2，地上建筑面積40833m2，地下建筑面積11228 m2，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，抗震烈度為7度，抗震設防類別為乙類。 二、本醫(yī)院為綜合性三級甲等醫(yī)院，新門診樓位于醫(yī)院醫(yī)療區(qū)內(nèi)西北側，新建門診樓設計日門診量5000人次，新門診樓包括急診、感染門診及全部門診科室，還包括伽瑪?shù)吨行摹⒎暖熆?、放射科、功能檢查、超聲科、檢驗中心、內(nèi)窺鏡、門診手術等醫(yī)技科室，地下室設供本樓使用的設備機房等。 第三章 施工部署 一、施工內(nèi)容：新建門診樓內(nèi)冷凍機房和生活泵房內(nèi)所有設備及屋面冷卻塔(包括了冷卻塔與機房設備的管道連接)的

4、布置設計、設備采購、安裝、調(diào)試和維保兩年。 二、施工段劃分 根據(jù)本工程實際情況，施工段劃分為以下四個： 1. 空調(diào)水管安裝； 2. 制冷站設備及管道安裝； 3. 系統(tǒng)試壓、保溫； 4. 單機調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試。 三、質(zhì)量目標：合格，“安濟杯”獎 四、工期目標：合同簽訂后150日歷天 五、安全目標：杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故頻率控制在2‰以下。 六、文明施工目標：全國安全文明示范工地。 七、項目管理組織機構 項目組織機構表 序號 姓 名 職務 職 稱 1 郝濤瑞 項目經(jīng)理 工程師 2 任海峰 執(zhí)行經(jīng)理 工程師 3 田建軍 技術負責人 工程師

5、 4 曹捷彬 技術員 工程師 5 王進友 安全員 助理工程師 6 姜大鵬 質(zhì)量員 助理工程師 7 冀小文 施工員 助理工程師 8 胡艷慧 預算員 助理工程師 9 王 欣 材料員 助理工程師 八、勞動力計劃安排 勞動力計劃安排表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 電焊工 4 2 管道工 6 3 設備工 5 4 保溫工 2 5 壯工 3 九、主要施工機械設備 主要施工機械設備表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 品牌 用于施工部位 備注 1 交流電焊機 BX1-500

6、 3 上海滬工 機房、泵房 自有 2 套絲機 SMIT-316 2 杭州虎王 機房、泵房 自有 3 臺鉆 ZQ4132 1 山東國龍 機房、泵房 自有 4 沖擊電錘 GBH 2-26E 2 德國博世 機房、泵房 自有 5 電動打壓泵 YZ4DK 2 上海陽光 機房、泵房 自有 6 手動打壓泵 2S-SY/63 2 山東鑫隆 機房、泵房 自有 7 壓力表 YBF-100 3 東莞派爾耐 機房、泵房 自有 8 對講機 健伍TK-3178 4 上海健伍 機房、泵房 自有 9 型鋼切斷機 YQ

7、100/160 2 沈陽鼎盛國力 機房、泵房 自有 10 砂輪切割機 SQ-500 3 山東濟寧中煤 機房、泵房 自有 13 倒鏈 HSZ-C（2t 6米） 4 機房、泵房 自有 14 氧氣表 乙炔表 2 機房、泵房 自有 15 割槍 2 機房、泵房 自有 16 氧氣帶 乙炔帶 2 機房、泵房 自有 17 氧氣瓶 乙炔瓶 4 機房、泵房 租賃 19 手電鉆 GBM350RE 2 博世 機房、泵房 自有 20 角磨機 GWS8-100C 3 博世 機房、

8、泵房 自有 第四章 主要分部分項工程施工方案及技術措施 一、機房設備及管道的安裝 1、安裝工藝流程圖 設備開箱檢驗→基礎驗收→基礎放線，主機設備搬運就位 →機房附屬設備搬運就位→設備找正調(diào)平→設備固定→ 管道安裝、配管→調(diào)試竣工驗收 2、設備安裝工程 2.1施工準備 施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件,當設備安裝工序在有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。 利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時經(jīng)設計單位同意，方可利用。 設備開箱時,應在建設及監(jiān)理單位有

9、關人員參加下,按下列項目進行檢查并作記錄。 箱號、箱數(shù)用包裝情況 設備的名稱、型號及規(guī)格 裝箱清單、設備技術件、資料及專用工具 2.設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕 2.1.3.5其他需要記錄的情況 設備用其零部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 設備基礎的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；旋墊鐵部位的表面應鑿平。 2.2設備吊裝運輸 在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的

10、結構性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸中線和具體方法。 冷凍機組、水泵等設備，以冷凍機組重量和外型尺寸均最大，應核算各受力點和部位有足夠的承載能力。 空調(diào)機房的設備，其垂直運輸均可采用液壓式汽車吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設備，也可采用先將設備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。 小件設備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎之上。 2.3制冷機組安裝 2.3.1空調(diào)機組等設備到貨后應開箱檢驗，合格后方可安裝。設備的安裝位置、標高應準確，

11、偏差應符合設計及規(guī)范要求，減振器承受荷載應均勻。減振按廠家提供資料進行。設備吊裝確保牢固，進出水管裝不銹鋼軟接頭，風管與設備碰頭采用帆布軟連接，長度不應大于200mm。水管部分不能擋住風機檢查口。2.3.1制冷機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b,開箱后檢查機組附件是否齊全,運輸途中有無損傷、銹蝕，設備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。 2.3.2設備就位和找正，應在設備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。 2.3.3制冷機組的縱、橫向安裝水平均不應大于1/1000，并應在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。 2.3.4制冷機試運轉前應對以下部位作檢查: 2

12、.3.4.1檢查電機轉向與標志是否一致。 2.3.4.2檢查油泵轉向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作,注油適量。 2.3.4.3機組自控元件，安全保護系統(tǒng)，電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉。 2.3.5將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。 2.3.6在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動制冷機組試運轉，運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉性能與制造商提供的性能曲線相適應。 2.3.7空調(diào)水路：空調(diào)水系統(tǒng)為一次泵雙管制變水量系統(tǒng)（對制冷機組而言為定流量），系統(tǒng)采用高位膨脹水箱定壓方式（膨脹水箱置于十一層屋頂水箱間內(nèi)）。 集水器的回

13、水主管及各大分支環(huán)路的回水管上，分別設置平衡閥，以便進行一次性的水力平衡調(diào)節(jié)。 水平安裝的水管坡度為0.002， 最高點設置自動排氣閥，最低點設置泄水旋塞閥，放氣閥的規(guī)格不小于DN20。 試壓：全部水管道安裝完畢后，先進行分區(qū)分層或分段試壓，空調(diào)冷凍水路系統(tǒng)工作壓力設為0.6Mpa，試驗壓力為1.0Mpa，冷卻水路系統(tǒng)工作壓力設為0.5Mpa，試驗壓力為0.8Mpa。冷水機組、空調(diào)機組、新風機組、柜式風機盤管機組與風機盤管空調(diào)器等設備的試壓，按產(chǎn)品說明書要求進行。 沖洗：分區(qū)或分段進行沖洗，沖洗前，先把設備上的進出口支管水閥關嚴，防止水路中的泥沙、粗粒雜物進入設備表冷器或加熱器細盤管內(nèi)，

14、造成堵塞現(xiàn)象而難以清除，待分區(qū)段沖洗排水潔凈后，打開設備支管水閥，再作水路系統(tǒng)的整體沖洗合格為止。 防腐：非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷防銹漆兩遍，明裝管道再刷銀粉兩遍；鍍鋅鋼管表面缺損處刷防銹漆一遍，銀粉兩遍。 保溫：冷（熱）水管，空氣冷凝水管、分（集）水器（含閥門）等，均作保溫，保溫材料采用（難燃級B1級）閉泡型“福樂斯”橡膠海棉管殼。保溫厚度為DN≤50，厚25mm；DN70-150，厚30mm，DN200-300，厚40mm；空氣冷凝水管保溫厚度為15mm；分（集）水器的保溫厚度為50mm。所有縫隙以專用膠水粘結，不得有漏氣現(xiàn)象。冷（熱）水管與支吊架之間墊以經(jīng)過防腐處理的木墊塊。蒸汽管及

15、凝結水管采用離心玻璃棉管殼保溫，蒸汽管保溫厚度為40mm，凝結水管保溫厚度為25mm。 2.3.7.7閥門選型：分（集）水器上的閥門全部采用閘閥；水路上的閥門，DN＜50者采用截止閥，DN≥50者采用蝶閥。泄水排污用者均為旋塞閥；蒸汽管上的閥門均用截止閥。穿越變形縫、沉降縫處的水管用一段金屬軟管連接。 2.4泵的安裝 2.4.1首先設備開箱驗收，對照圖紙或清單，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否符合設計要求，以及隨機配帶的設備技術文件，說明書，產(chǎn)品合格證是否齊全，并做好記錄。 2.4.2質(zhì)量檢查，檢查泵殼不得有裂紋、砂眼及局部凹凸不平，以及影響泵體強度或零件之間正常裝配的缺陷。泵殼底腳與泵座之

16、間接觸均勻良好，用0.05mm塞尺檢查塞不進，泵殼上軸封和平衡盤等處孔道應暢通。檢查轉子部分，泵軸應光滑無損傷，無裂紋軸的彎曲度應小于0.06mm葉輪、誘導輪應清潔，無損傷、腐蝕和裂紋，相互配合正確，葉輪與軸套的端面應與軸線垂直，裝配緊固嚴密，葉輪轉向應與泵殼上標定一致。 2.4.3基礎驗收與泵體就位后對泵基礎質(zhì)量進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞、剝落面和鋼筋裸露等現(xiàn)象，則認為外觀合格，根據(jù)圖紙設計要求檢查基礎的外形尺寸及位置與圖紙要求是否相符，檢查地腳螺栓孔距與設備是否相符，基礎標高是否與設計圖紙相符，最后按設計圖紙放出基礎的各個基準線。設備就位后，按基礎上所標定的中心線進行找平、找正。一般先

17、安裝泵體，泵體找正及固定好后再根據(jù)泵軸中心線找正電動機。聯(lián)軸器找正時，其同心度，兩軸的不平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙，以設備技術文件為準，無規(guī)定時，應符合下表的相關規(guī)定。設備安裝復查無誤后，對其進行基礎二次澆灌。 序號 項 目 允許偏差(mm) 1 安裝 基準線 與建筑軸線距離 ±20 2 與 設 備 平面位置 縱 ±10 橫 ±10 3 標 高 +20 -10 4 泵體寬度 水 平 度 縱 向 0.1/1000 5 橫 向 0.1/1000 6 凸緣 聯(lián)軸 節(jié) 聯(lián)軸節(jié)端面軸向跳動不得超過 0.0

18、4 7 聯(lián)軸節(jié)端面徑向跳動不得超過 0.03 8 兩軸同軸度的徑向位移不得大于 0.03 9 傾斜不得大于 0.05/1000 泵安裝質(zhì)量標準表 2.4.4進行單機試運轉。首先電動機應單獨試轉2小時，無異?，F(xiàn)象后，與泵聯(lián)接進行單機整體試運轉，試轉前，一定要用手對設備進行盤動。試運轉合格后，辦理簽字手續(xù)。 2.4.5單機試運行（手動）無負荷 2.4.5.1扳動水泵葉輪是否可以旋轉。 2.4.5.2用絕緣搖表從電纜頭開始測電機絕緣電阻（相間、相地）并作記錄。 2.4.5.3電機外殼要接地良好，與樓體接地相連接。 2.4.5.4手動盤車、要求旋轉靈活，無碰卡現(xiàn)象和不正

19、常聲響。 2.4.5.5接線要正確、牢固，防止相間短路（雙線頭）用萬用表測量。 2.4.5.6確認檢查無誤。 2.4.5.7準備好轉速表、溫度計和鉗形電流表測量儀表。 2.4.5.8通知低壓配電室送電。 2.4.5.9觀察電壓表（v）顯示是否正常。 2.4.5.10電壓正常后，合上控制斷路器，電源指示燈亮。 2.4.5.11按下起動按鈕，先點動，觀察電機旋轉方向，如反轉需倒線頭。 2.4.5.12經(jīng)過幾秒（啟動設定時間），啟動完畢，接觸器投入正常使用電動機進入正常運行，運行指示燈亮，停泵指示燈滅。 2.4.5.13單機試運行開始，測量轉速，水溫并做記錄，試運行兩小時是否正常。

20、 2.4.6水泵試運轉 2.4.6.1起動前的準備工作 2.4.6.1.1檢查水泵各螺栓是否緊固。 2.4.6.1.2檢查泵的葉輪，是否輕便、靈活不得有卡碰（手動盤車）。 2.4.6.1.3檢查泵的管路閥門啟閉是否正常。 2.4.6.1.4打開泵體入口閥門，關閉出口閥門。 2.4.6.2泵的起動 2.4.6.2.1點動水泵，檢查葉輪與泵體（殼）有無磨擦和其他噪聲，觀察水泵旋轉方面是否正確，嚴禁泵內(nèi)無水啟動。 2.4.6.2.2起動水泵，用金屬棒仔細傾聽軸承內(nèi)有無雜聲，當泵達到正常運轉后，逐漸打開管路閥門，調(diào)節(jié)到指定壓力工狀。 2.4.6.2.3在進出閥門關閉的情況下，泵連續(xù)

21、工作不得不超過三分鐘。 2.4.6.3泵的運行及停止 2.4.6.3.1泵在運行中軸承溫升不超過35℃，滑動軸承在最高溫及不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。 2.4.6.3.2填料室內(nèi)正常滴水，以每分鐘20—45滴為宜。 2.4.6.3.3運行中有不正常噪聲應停泵及時檢查。 2.4.6.3.4運行正常后，連續(xù)運轉不小于2小時，運行正常為合格。 2.4.6.3.5水泵停止應先關閉泵的出水閥，再關閉泵的入水閥，泵的單機試運行，由管工2名，電工2名，廠家技術人員1名組成。 2.4.6.4在安裝前盤車檢查,應靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設備無缺損無銹蝕。 2.4.6.5

22、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使用不受外力。安裝減震器的地面平整。 2.4.6.7水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 2.4.6.8縱向安裝的泵，其縱向安裝的水平偏差不應該大于0.5/1000。 電機與泵的聯(lián)軸器對中應符合設備技術文件規(guī)定，盤車檢查靈活。 2.4.6.10管路與泵連接不得使泵受外載，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。 2.4.6.11泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通。 按設備技術文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否正常，設備安裝要求在

23、運行中噪聲和振動應達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。 2.4.7主要操作工序及注意事項: 2.4.7.1首先檢查基礎，進行驗收，基礎放線。 2.4.7.2認真進行設備找平和找正，以保證基座四角的靜態(tài)下沉度基本一致。 2.4.7.3將設備連同包裝箱運至基礎旁，進行開箱檢驗，并作好記錄。 2.4.7.4利用三角架或起吊設備，吊裝水泵，起吊時采用軟吊帶捆綁，防止設備劃痕。確認方向后將設備緩慢落于設備減振器的基礎之上，并找正位置。 二、中央空調(diào)末端設備及管道安裝 1、管道制作 1.1管道預制 根據(jù)施工圖繪制管道系統(tǒng)單線圖，按單線圖進行預制，管道切割采用機械方法，以保證切口質(zhì)量。

24、 1.2管道焊接 嚴格按照圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定，管道坡口采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔焊及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整，焊接管道時，必須將管端堵起來，以防穿堂風對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。 參加施工的焊工必須具備焊工合格證，停焊時間超過6個月者，應重新考核，考試合格者，方準許持證上崗。焊接時應遵守焊接工藝規(guī)范要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要時，另設引弧板。 在制作質(zhì)量檢驗前嚴禁除銹和涂裝，涂漆均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。安裝焊縫處應留出30-50mm暫不涂漆。安裝焊接完畢，試壓合格后再行涂漆。 2、管道安裝 2.1管子及管件在

25、安裝前應將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤，并保持內(nèi)壁干燥。 2.2管道及吊架采用手工、電弧焊接，焊條為J422。 2.3焊接材料必須符合國家標準規(guī)定并有出廠合格證，無合格證的焊材，嚴禁使用。 2.4安裝時先將支吊架按位置和標高要求固定好，預制管道按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況分區(qū)段進行管道安裝。 2.5注意支架位置應準確，安裝平整牢固，管道與吊架間應加木墊（或其他非金屬材料），避免冷橋產(chǎn)生。 2.6過樓板的管道必須加套管（鋼套管，套管應設在保溫層外，高出樓板30mm），管道穿墻處加鍍鋅鐵皮套管與墻平齊。管道焊縫禁止布置在套管內(nèi)。 2.7管

26、道坡度與坡向：空調(diào)供回水干管、支管不得出現(xiàn)反坡，空調(diào)供回水干管無坡鋪設；空調(diào)供回水支管坡度i≥0.01，供水支管坡向供水干管，回水支管坡向風盤。所有供回水干、支管管道，不得高于盤管排氣閥。 2.8凝結水管應做充水實驗，不滲不漏且排水通暢為合格，凝結水支管坡度i≥0.01；凝結水干管坡度i＞0.008；注意凝結水管道高度不得高于盤管接水盤。 2.9金屬軟管安裝時，要特別精心施工，軟管內(nèi)密封墊放平直，絲口上緊適中，不得損壞密封墊。否則很容易在此處漏水。 3、閥門安裝 3.1閥門安裝前檢查填料，壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況以操作方便為依據(jù)決定閥門安裝位

27、置。 4、管道試壓吹掃與清洗 4.1管道安裝完畢以后，先進行全面檢查，然后進行試壓，試驗介質(zhì)為水，試驗壓力為1.2 MPa。試壓先分層試壓，最后再整體系統(tǒng)試壓，整體試壓時，壓力表至少裝兩塊，系統(tǒng)最高點壓力不得小于0.3MPa。 4.2在管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分段進行吹掃清洗。 三、系統(tǒng)防腐保溫 1、系統(tǒng)防腐： 1.1空調(diào)管道防腐 管道在刷漆防腐前，應用鋼絲刷把表面的鐵銹、灰塵和臟物及堵塞要清除干凈； 所有管道，除銹后先刷防銹漆二遍。第一遍刷完后待晾干后，刷第二遍，管口兩端各留后50mm先不刷漆，待管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，再將焊縫位置補刷； 1.1.3有下列情況之一者,不得進

28、行管道涂漆防腐作業(yè): 1.1.3.1下雨、下霧、管道表面潮濕. 1.1.3.2灰塵過多. 1.1.3.3環(huán)境溫度低于5°С或高于40°C. 1.1.3.4被涂管道表面溫度高于65°C. 1.1.3.5相對濕度大于85%. 1.1.4管道涂漆應附著良好、無脫皮、起泡、漏刷、無流滴及污染現(xiàn)象； 2、系統(tǒng)絕熱 2.1部件、設備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可絕熱。 2.2為了達到最好的絕熱效果，保溫層厚度不超過設計厚度+10%--5%,保溫結構要結實,外表平整,無張裂和松弛現(xiàn)象。 2.3管道保溫接逢處，應嚴實，牢固，閥門保溫宜采用板材保溫。 第五章 施工進度計劃及保證措施 一、工

29、期進度計劃目標：合同簽訂后150日歷天，具體配合總包方施工計劃，（附后）。 二、工期計劃保證措施 1、組織措施：在項目組織機構中有專門的工作部門和符合進度控制崗位資格的人，專人負責進度控制工作。進度控制的主要工作環(huán)節(jié)包括進度目標的分析論證、編制進度計劃、定期跟蹤進度計劃的執(zhí)行情況，采取糾偏措施，以及調(diào)整進度計劃。 2、技術措施：施工方案對工程進度有直接的影響，在決策其選用時，不僅要分析技術的先進性和經(jīng)濟合理性，還要考慮對進度的影響，在工程進度受阻時，分析是否存在施工技術的影響因素，為實現(xiàn)進度目標有無改變施工技術、施工方法和施工機械的可能性。 3、經(jīng)濟措施：涉及資金需求計劃、資金供應的條

30、件和經(jīng)濟激勵措施等。為確保進度目標的實現(xiàn)，要編制與進度計劃相適應的資源需求計劃（資源進度計劃），包括資金需求計劃和其他資源（人力和物力資源）需求計劃，以反映工程實施的各時段所需要的資源，通過資源需求的分析，可發(fā)現(xiàn)所編制的進度計劃實現(xiàn)的可能性，如資源條件不具備，則應調(diào)整進度計劃，資金需求計劃也是工程融資的重要依據(jù)。 4、根據(jù)總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃，落實計劃責任人。 第六章 施工質(zhì)量目標及保證措施 一、工程質(zhì)量目標：合格，“安濟杯”獎。 二、質(zhì)量管理組織機構： 項目經(jīng)理：郝濤瑞 執(zhí)行經(jīng)理：任海峰 項目工

31、程師：田建軍 安全員 王 進 友 勞務班組質(zhì)量員 施工員 冀 小 文 材料員 王 欣 質(zhì)量員 姜 大 鵬 預算員 胡 艷 慧 資料員 曹 捷 彬 三、施工質(zhì)量保證措施 1、項目部根據(jù)公司質(zhì)量體系文件建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。落實各級管理人員的質(zhì)量責任制，形成目標任務明確、職責權限清晰、互相團結協(xié)作的質(zhì)量管理的有機整體；從指揮部成員到各級管理人員，直至作業(yè)班組，均有明確的崗位職責。 2、施工過程中項目經(jīng)理全面負責項目管理，實施質(zhì)量目標控制，項目責任工程師對工程質(zhì)量管理和工程質(zhì)量負全面技術責任，施工員協(xié)助項目經(jīng)理

32、進行質(zhì)量控制，專職質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督、檢查分項工程質(zhì)量，并進行質(zhì)量等級的最后核定。各級管理人員依據(jù)各自的職責，嚴格按質(zhì)量體系文件結合施工過程進行管理。 3、建立有效的工程質(zhì)量保證體系。 項 目 經(jīng) 理 技 術 負 責 人 生 產(chǎn) 負 責 人 質(zhì)量計劃 項目規(guī)劃 制定技術質(zhì)量措施 確立各類施工方案 確立各項施工工藝 施工 確立操作技術規(guī)定 確立質(zhì)量檢驗標準 確定質(zhì)量管理重點 熟悉工藝了解標準 質(zhì)量第一，預防為主 明確質(zhì)量重點和操作規(guī)程 確保質(zhì)量標準 保證材料的質(zhì)量 確立項目質(zhì)量目標 翻樣 測量 材料 班組質(zhì)量 復檢

33、 驗收 反饋 信息 專職 驗收 中間 控制 自檢互檢管理 加強驗收 加強合過程質(zhì)量管理 4、施工質(zhì)量控制措施 4.1實行工程質(zhì)量的目標管理。根據(jù)總目標制定分階段的工程質(zhì)量目標。通過簽訂多級責任狀進行責任目標逐級分解，從項目部成員到各級管理人員，直至作業(yè)班組，均有目標和計劃，做到措施落實，責任到人，齊心協(xié)力，確保工程目標的實現(xiàn)。 4.2項目部配置專門技術、法規(guī)性文件，包括《安裝工程施工及驗收規(guī)范》，嚴格按施工規(guī)范施工。 4.3項目部組織管理人員仔細審閱施工圖紙，熟悉工藝流程，了解技術要求，參加圖紙會審并記錄，把設計中的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。 4.4監(jiān)視和測量

34、裝置，使用達到檢測要求的設備，確保檢驗、測量設備的精密度和準確度。 4.5對機械設備要注意是其具有工程的適合性和實際施工能力。施工現(xiàn)場加強機械設備的維護、保養(yǎng)，保證其施工性能和精度的可靠性、操作的方便性，貫徹“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位責任制的“三定”制度，操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。 4.6確保材料質(zhì)量是提高工程質(zhì)量的重要保證。施工現(xiàn)場的進場材料不僅要檢查其合格證書，還要嚴格按規(guī)范要求進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保使用到工程中的材料質(zhì)量的可靠性，以保證和提高工程質(zhì)量。 4.7人是影響工程質(zhì)量好壞的一個重要因素，根據(jù)各專業(yè)施工特點及技術要求，項目上優(yōu)化配置

35、勞務隊，充分調(diào)動人的積極性，加強對職工思想政治、勞動紀律和職業(yè)道德專業(yè)技術的培訓，嚴禁無技術資格的人員上崗操作，對施工現(xiàn)場的職工進行全面控制，達到以工作質(zhì)量保工序質(zhì)量促工程質(zhì)量的目的。 4.8在施工過程中選用先進的技術設備及新技術、新工藝，改善操作工藝及操作方法，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標。 4.9項目部人員明確各自責任，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，提高管理人員及操作人員的質(zhì)量意識。編制具體的配合措施做到與土建及其他專業(yè)的密切配合，確保一次成活。 4.10施工過程的質(zhì)量控制：操作人員要嚴格按操作規(guī)程、作業(yè)指導書和分項工程施工前項目施工員編制的有針對性的技術（安全）交底施工。 4.11

36、做好隱蔽過程的驗收，在驗收中查出的問題必須認真處理，經(jīng)監(jiān)理復檢認證后，方能進入下一道工序。 4.12做好工程檔案資料的收集、整理工作，做到資料真實可靠，與工程同步，齊全、完整，反映工程質(zhì)量實際情況。 4.13認真編制安裝工程及與土建配合施工的“成品防護措施”，根據(jù)工程及產(chǎn)品特點，在每道工序完成后，督促班組采用“護”、“包”、“蓋”、“封”等防護方法，以合格狀態(tài)轉入下道工序。 4.14加強對專職焊工的技術培訓和考核，持證上崗，使焊工能掌握一般常用的焊接工藝理論知識及熟練焊接方法。 4.15質(zhì)量管理人員要隨時檢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時糾正。 4.16工程竣工驗收后，我公司將組織生產(chǎn)、技術

37、、質(zhì)量等有關人員按期進行工程回訪，聽取業(yè)主意見，對施工造成的質(zhì)量缺陷，保修期內(nèi)24小時內(nèi)人員到位。 5、質(zhì)量通病防治措施 5.1管道絲扣連接處滲漏預防措施： 5.1.1鋼管螺紋加工的錐度應適宜，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲和缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管螺紋根部應露出1-3扣，螺紋連接應緊密牢固。 5.1.2對不符合要求的管配件應進行調(diào)換。 5.1.3鋼管螺紋連接的填料選用要恰當，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。 5.1.4管道安裝完畢后應及時按設計或規(guī)范要求進行壓力試驗，以不滲不漏為合格。 5.2鋼管焊縫滲漏預防措施： 5.2.1在焊接操作中，應正確調(diào)節(jié)焊機電流，熟悉焊機性能及合理

38、選用焊條。焊接時手勢要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應沿焊縫中心線對稱和均勻擺動，使焊波均勻一致。 5.2.2根據(jù)管道的管壁厚度，在對口焊接時應留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進行坡口。管道焊口允許偏差及焊縫的加強面高度和寬度應符合規(guī)范規(guī)定。 5.2.3加強對專職焊工的技術培訓和考核，持證上崗，使焊工能掌握一般常用的焊接工藝理論知識及熟練焊接方法。 5.2.4管道安裝前對進場閥門、配件均做壓力嚴密性試驗，保證材料滿足使用要求，嚴把質(zhì)量關，不合格的產(chǎn)品一律不得使用；在安裝支架托盤時，要測量放線，以確保管子不出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，安裝時嚴格按《建筑安裝工程施工工藝標準》進行施工，并且時時監(jiān)控不足之處得到立即

39、改正。 5.2.5管道保溫層表面要平整。 6、成品保護： 6.1刷油時，需用紙或塑料遮蓋墻面，地面等部位。 6.2材料、設備需科學地碼放在指定地點，保管好，以免倒塌碰壞，尤其易變形成品要輕拿輕放。 第七章 安全生產(chǎn)及文明施工管理措施 一、安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)。 文明施工目標:全國安全文明示范工地。 二、建立以項目經(jīng)理為首的安全管理小組。明確項目經(jīng)理為該項目安全生產(chǎn)第一責任人，并組織由項目經(jīng)理為領導的，各類管理人員參加的項目安全生產(chǎn)領導組。實施全面、全員、全過程的安全目標管理。堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。 項目安全管理小組

40、 項目經(jīng)理：郝濤瑞 執(zhí)行經(jīng)理：任海峰 項目工程師：田建軍 安全員 王 進 友 勞務班組安全員 施工員 冀 小 文 材料員 王 欣 質(zhì)量員 姜 大 鵬 預算員 胡 艷 慧 資料員 曹 捷 彬 三、建立項目安全生產(chǎn)管理體系。 施工員 技術員 機電管理員 勞務員 各班組專職安全員 各專業(yè)分包施工班組 專職安全員 項目執(zhí)行經(jīng)理 項目經(jīng)理 公司安全管理部 分公司安全科 項目工程師 四、認真貫徹國家“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，落實國家有關法律。 五、項目施工員是各項安全措施的執(zhí)行者，對

41、所分管的分部分項工程施工全過程的生產(chǎn)安全負責；項目專職安全員是現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體管理者，對現(xiàn)場日常安全監(jiān)督檢查和安全管理工作負責，其他各類人員分別對本崗位的安全職責負責，項目組織形成系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。 六、安全生產(chǎn)制度 1、落實各級各類人員安全生產(chǎn)責任制，認真執(zhí)行本崗位的安全職責，從項目經(jīng)理到員工人人有責，實施安全生產(chǎn)目標管理。 2、堅持安全生產(chǎn)檢查制度，由項目經(jīng)理組織每周一次現(xiàn)場安全檢查工作；工長與安全員配合對各分項工序進行跟蹤檢查；班組組織自檢自查，對查出的隱患要做記錄，做到定人、定時間、定措施落實整改。定期按部頒《建筑施工安全檢查標準》進行檢查評分，實現(xiàn)達標要求。 3、堅持安

42、全生產(chǎn)教育制度。對新進場的工人做好三級安全教育，對全員職工進行法律、法規(guī)、規(guī)范及安全規(guī)程等方面的培訓教育，未受教育和考試不合格者，不得上崗操作。特殊工種必須持證上崗。 4、堅持書面安全交底制度。各分項工程施工前，下達安全技術交底，每月都要制定月度的安全技術措施 5、堅持安全生產(chǎn)獎罰制度。 七、安全保證措施 1、施工現(xiàn)場必須認真貫徹執(zhí)行建設部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評分標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》及河北省、石家莊市建委有關安全文明工地的標準，做到文明施工，安全生產(chǎn)。 2、根據(jù)公司與項目部負責人簽訂的安全生產(chǎn)責任狀，落實各級安全生產(chǎn)責任制。公

43、司設有專職管理人員負責施工現(xiàn)場的全局安全管理，項目上配備兼職安全人員，負責日常的安全生產(chǎn)工作。 3、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，項目上設立安全生產(chǎn)組織機構，一級抓一級，強化落實項目對各勞務隊安全生產(chǎn)責任狀的簽訂，使安全生產(chǎn)切實得到保障，確保安全生產(chǎn)。 4、建立健全項目安全管理制度。項目負責人組織項目管理人員，每月二次對施工現(xiàn)場進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，做到檢查有記錄，處理有結果，安全管理有資料。 5、每周召開一次安全生產(chǎn)動態(tài)分析會。針對工程進度及分項工程特點，分析安全工作的控制要點，增強人們的安全意識，變“要我安全”為“我要安全”。通過經(jīng)常性的安全教育，促使

44、操作人員能夠在積極的狀態(tài)下從事操作。 6、根據(jù)施工進度，在分部、分項工程施工前，項目施工員對各勞務隊要下達具有針對性的安全技術交底，確保施工安全。 7、對進入施工現(xiàn)場的新工人，要做到對他們進行進場前的“三級教育”，利用近年施工現(xiàn)場發(fā)生的案例，對他們講解一些安全知識，嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，做到教育形式有內(nèi)容、有記錄，盡最大的努力使人們的安全意識得到提高，努力形成工作中大家能互查互糾、互相提醒的良好氛圍。 八、消防保衛(wèi)管理措施 1、在施工生產(chǎn)全過程中必須認真貫徹實施“預防為主、防消結合”的方針，確保在我項目不出現(xiàn)消防、傷亡事故。 2、建立消防保衛(wèi)管理體系：在施工的全過程，建立以項

45、目經(jīng)理牽頭，行政部及安全部主抓，其它部門配合的管理體系，結合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛(wèi)方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。 3、消防保證措施： 3.1實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。 3.2在總包方的監(jiān)督檢查下，建立分包內(nèi)部的逐級防火責任制，加強民工消防教育。 3.3施工現(xiàn)場不允許吸煙，生活、辦公區(qū)設置吸煙處，除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設足夠消防器材。 3.4加強對易燃、易爆物品的管理，有專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執(zhí)行限額領材料制度。 3.5加強對電氣焊的管理，操作人員必須

46、持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作。 3.6現(xiàn)場及樓層內(nèi)的臨時設施應經(jīng)常檢修，掛明顯標示牌，任何人不允許私自挪動或改為它用 九、文明施工措施 1、施工作業(yè)面保持整潔,嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄,做到文明施工,工完場清,定點堆放。 2、施工用水不隨意排放，進行沉淀處理后直接排至排水系統(tǒng)。 3、施工用料做到長材不短用，加強科學下料和材料回收利用工作，減少施工廢料，節(jié)約材料。 4、經(jīng)常組織人員清掃施工作業(yè)環(huán)境。 5、盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設施，無法避免噪聲的施工設備，對其采取噪聲隔離措施。 6、現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品使用環(huán)保標志產(chǎn)品，同時施工時保證通風良好，并且施工人員戴上

47、防護口罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房內(nèi)。建筑物內(nèi)清除垃圾、渣土，必須通過臨時設置垃圾通道或吊運、抬運等方式，嚴禁從門窗向外拋擲。 7、施工現(xiàn)場不亂堆垃圾和余物，應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運，外運途中必須采取遮蓋措施以防遺撒。 8、施工中應注意注意噪聲污染，禁止晚10點以后作業(yè)。 第八章 施工重點和難點及保證措施 一、制冷供熱機房施工方法 1、施工準備：機組或其他大型設備安裝前，應組織工程技術人員對設備安裝的技術文件和工藝施工圖進行清點、熟悉、工藝審查。并進行由建設單位、設計單位、施工單位共同參加的圖紙匯審和技術交底。發(fā)現(xiàn)問題時，同建設和設計單位協(xié)商，決定處理問

48、題的方案，并作用記錄。在安裝前，必須對全套設備進行清點檢查，發(fā)現(xiàn)零、部件有制造缺陷、搬運碰傷或零、部件不齊全時，應造表登記，報告建設單位，研究解決，特別是對壓力表等安全部件，應作好細的質(zhì)量檢查，不合格者絕不使用。凡屬監(jiān)察范圍內(nèi)的零部件，必須取得制造廠家的相關技術資料、證明，符合規(guī)定時，方可在改造、修理中使用?，F(xiàn)場購置的零、部件和材料，均應有合格證或材質(zhì)證明書?，F(xiàn)場加工的零、部件，所用的材料和加工質(zhì)量，必須符合設計及相關規(guī)范要求。施工現(xiàn)場要保持清潔衛(wèi)生，做好防火、防盜和安全用電工作，并保證水源暢通。施工人員在施工前，應認真學習本《措施及標準》和國家頒發(fā)的有關規(guī)程、規(guī)范。由工程技術人員，針對工程的

49、具體情況，將設計技術要求，質(zhì)量保證要求、技術難點，對全體施工人員進行交底，做到心中有數(shù)，了解工藝流程圖的總體要求等等。 2、設備基礎： 2．1設備基礎澆制必須與到貨設備的地腳螺栓孔位核對無誤后方可進行。 2.2所有基礎表面的模板，地腳螺栓固定架及露在基礎外邊的多余鋼筋等，必須拆除，地腳螺栓孔的木盒板等也應全部拆除，基礎各表面的預埋板表面及無用凸塊和臟物積水全部清理干凈?；A的劃線按設備施工圖的設計要求邊緣線和標高線進行。對基礎進行驗收和劃線前，首先要對基礎外觀進行檢查，看是否有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、剝落面和鋼筋裸露等缺陷。各部位是否拆除和清理干凈，外觀檢查合格后，方可進行驗收和劃線工作

50、。當基礎驗收后可及時進行安裝時，基礎驗收和放線，可與設備安裝基礎放線工作一次完成。這時劃線要力求仔細、準確。以及安裝所需的標高基準線，即一米標高線，同時都要放出來，以滿足安裝的需要。直燃機基礎臺面的水平度誤差不得大于0.8/1000，其余基礎臺面水平度誤差不得大于1/1000。 3、設備就位： 吊裝前應制定吊裝方案，并向操作人員進行交底。注意施工環(huán)境。檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無危險地段和架空電力網(wǎng)及其它障礙物，必要時應設禁區(qū)。作業(yè)人員應根據(jù)實際情況配帶安全帶，安全帽。所有受力桿件，鋼絲繩，起升動力及錨固設施均應校算受力強度。所有拖拉繩，需用直徑12mm以上的鋼絲繩，且需設專用地錨，不準 在電桿，樹木或腳手架上。起重用鋼絲繩只容許插接，凡通過滑輪的鋼絲繩不容許有任何形式的接頭。在開始吊重物前，應慎重地采取試吊；即將重物吊起距地面20--30cm時檢察有無異常?；喌膾煦^在無防止其鋼絲繩脫鉤裝置時，須用10#以上鉛絲封鉤。捆扎重物人員，掛鉤人員要主意吊鉤，鋼絲繩是否完好，起吊重物時，禁止站在吊物之上，其下方禁止有人通過。