連桿體夾具設(shè)計(jì)

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1、XXXXXXX 大學(xué) 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論文題目 連桿體工藝制作過程與夾具設(shè)計(jì) 姓 名 XXXX 學(xué) 號(hào) XXXXXXXXX 院 系 XXXXXXX 專 業(yè) XXXXXX 指導(dǎo)教師 XXXXXXX 職 稱 XXXXXXXX 中國 ?合肥 二 0 —五 年 六 月 畢業(yè)論文成績?cè)u(píng)定表 1 .評(píng)語：畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）答辯委員會(huì)于 年 月 日審查了該 生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），并參考指導(dǎo)教師和評(píng)閱人的意見，認(rèn)為： 2 .成績?yōu)椋? 3 .其他建議： 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）答辯領(lǐng)導(dǎo)小組組長（簽字） 年月 日 目錄 1 弓I 言 3 2 零件

2、分析 6 2. 1 零件的作用 6 2. 2 零件的工藝分析 6 3 毛培的選擇 6 3.1 確定毛培的類型、制造方法和尺寸與其公差 7 3.2 定毛培的技術(shù)要求 8 3.3 繪制連桿蓋的毛坯簡(jiǎn)圖 8 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 8 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 0 4. 1 定位基準(zhǔn)的選擇 1 0 4. 2 擬訂工藝路線 1 0 4. 3 工藝方案的比較與分析 1 2 5 切削用量和基本時(shí)間的確定 13… 5.1工序2切削用量和工時(shí)的確定 13… 5.2工序4切削用量和工時(shí)的確定 14… 5.3工序9切削用量和工時(shí)的確定 15- 5.4 工序

3、10 切削用量和工時(shí)的確定 161 6 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6. 1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)11 1 11 11 11 1 1 1 11 11 1 1 1 17 6. 2 專用鉆夾具設(shè)計(jì)111 11 111 111 11 111 111 17 6. 3 專用 銑夾具設(shè)計(jì)1 11 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 11 11 18 6. 4 專 用 銑 夾 具 設(shè) 計(jì) 111 11 111 111 11 111 111 18 結(jié) 論 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4、 1 1 1 1 1 1 9 致 謝 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 0 參考 文獻(xiàn) 111 11 111 111 11111 111 11 111 21 附件 連桿體的夾具設(shè)計(jì)和機(jī)械加工工藝 作者：XXXX 指導(dǎo)老師： XXXX （xxxx大學(xué) 工學(xué)院11級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造與其自動(dòng)化 合肥230036） 下載須知：本文檔是獨(dú)立自主完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)，只可用于學(xué)習(xí)交流，不可 用于商業(yè)活動(dòng)。另外：有需要電子檔的同學(xué)可以加我 2353118036，我保 留著畢設(shè)的全套資料，旨在互相幫助，共同進(jìn)步，建設(shè)社會(huì)主義和諧社會(huì)

5、 摘要：快速發(fā)展的社會(huì)，使工業(yè)水平隨之得到不斷提高，這也導(dǎo)致了工廠 對(duì)各種機(jī)械零件的要求不斷提高，因此也導(dǎo)致在一些加工過程中對(duì)夾具的 要求就越來越高了。所以在生產(chǎn)過程中，不斷地改良夾具體的實(shí)用性也就 不斷被人們發(fā)現(xiàn)了，夾具已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的工具。在生產(chǎn)中夾 具可以：保證使各項(xiàng)加工精度要求達(dá)到穩(wěn)定；使加工時(shí)間縮短，促進(jìn)勞動(dòng) 生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本；減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；較低技術(shù)等級(jí)的操作者都 可以進(jìn)行加工等作用。因此根據(jù)這些用處，我們?cè)谠O(shè)計(jì)連桿蓋的夾具時(shí)要 定位精確，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，夾緊力合理。 關(guān)鍵詞：定位夾緊時(shí)間結(jié)構(gòu) 1引言 1.1 課題意義 制造有一定尺寸大小和形狀位置的零件產(chǎn)品就

6、是所謂的機(jī)械制造業(yè)。 通過機(jī)械制造業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅在生活中可以方便人們使用，而且也可 以在工業(yè)中為其他產(chǎn)業(yè)提供所需的零件裝備。制造業(yè)的發(fā)展是一個(gè)國家國 民經(jīng)濟(jì)的重要體現(xiàn)體現(xiàn)，更是一個(gè)民族的重要經(jīng)濟(jì)支柱。而在制造業(yè)中所 必須的工具就是弓箭的夾具，夾具是現(xiàn)代工件加工過程中必不可少的一部 分，隨著制造業(yè)的發(fā)展夾具的作用也越來越重要，應(yīng)用也越來越廣泛。也 正應(yīng)為夾具的重要性，使得生產(chǎn)上對(duì)零件夾具的定位、夾緊與整體結(jié)構(gòu)越 來越重視。 1.2 主要工作 本文制定的工藝過程卡和工序卡是根據(jù)連桿體的零件圖對(duì)加工工藝過 程進(jìn)行規(guī)劃的，再根據(jù)零件的尺寸形狀進(jìn)行分析，選出合理的方案進(jìn)行定 位和夾緊，最后根據(jù)方

7、案設(shè)計(jì)并畫出夾具體的三維圖。 圖1設(shè)計(jì)零件的三維模型 in ■f 丨 I 3. ifilta A R3^Rfi 4 WWi gdMMg fflsi?豊桿希轉(zhuǎn)之=——廈桿at 圖2零件圖 2零件分析 2.1零件的作用 機(jī)器的主要零件之一就是連桿體。通過螺栓可以把連桿的主要兩個(gè)部 位連接在一起，它的氣體流動(dòng)原理就是

8、其大頭孔和曲軸是相連的 ，通過活塞 的連接作用把連桿的一段連接在一起，再而把作用于活塞的氣體產(chǎn)生的擠 壓壓力傳輸給曲軸，繼而又受曲軸運(yùn)動(dòng)，從而使活塞運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使汽缸中的 氣體發(fā)生壓縮流動(dòng)。 2.2零件的工藝分析 由圖2零件圖可知，此零件的材料是 QT450-10，該材有較高的料塑 性和韌性，具有一定的抗溫度急性變和耐蝕性。且需要大批量生產(chǎn)。 零件在加工時(shí)要注意：加工精度、面的平行度、粗糙度。連桿體在加 工時(shí)要注意：? 20 00.023 mm的孔，寬為 15 0.05 mm的槽，相距尺寸為 37oo.15mm的凹槽.?8l°0.021mm的倒角和內(nèi)孔，左右兩側(cè)的螺紋孔，兩側(cè)面 要保證

9、43 0.36 并且在這些需要注意的部位之間還需要有一定的要求。連桿體的端面 相對(duì)? 81o0.021mm內(nèi)孔中心的對(duì)稱度公差為 0.3mm;寬為15 O.^mm的槽相 對(duì)連桿體中心的對(duì)稱度公差為 0.2mm; ?2OoO.O23mm孔與? 81oO.O21mm內(nèi)圓 中心的連線相距為85mm. ?2O OO.O23mm兩孔與? 81oO.O21 mm內(nèi)圓的平行度 公差為O.2mm.這些部位的加工精度在加工過程中是需要非常重視的。 3 毛培的選擇 3.1毛坯類型的確定、制造方法、尺寸和公差 (1) .毛坯制造選用砂型鑄造成形是因?yàn)榱慵牧蠟殍T鐵件 ，要求的年 產(chǎn)量數(shù)量較大，這在一定程

10、度上屬大批量生產(chǎn)，而且該零件的尺寸不是很大, 所以需要加工的表面不是很多，比較容易進(jìn)行加工。. (2) .零件毛培選為粗鑄件是因?yàn)檫B桿蓋零件比較特殊 ，該零件上端是 一個(gè)?2O的通孔，上端在通孔中間是一個(gè) 15cm的槽，下端大端面是一個(gè) 直徑為? 81的半圓，下面大端左右兩側(cè)分別有兩個(gè)螺紋孔，大小為 M12 , 具體可見三維圖。并且該零件在加工過程中加工工序比較少，那么需要利 用的定位也就少了，這樣在設(shè)計(jì)夾具時(shí)可以簡(jiǎn)單一些。而查《機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 這一表選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT11,加工余 量等級(jí)按H級(jí). 毛問錯(cuò)件芹十冋寸 CT2' 至 1 2

11、 3 目 ■■ 6 ：8 9 10 -1 12 1■護(hù) uz 1E = ISZ- - CMS o, is 0, IB a ss O, E2 □. 7< 1 1.5 2 XB 一 一 - 一 10 o, L Oh 14 g g 6羽 a強(qiáng) p. E4 認(rèn)78 1. 1 1. z H 2 打 X 一 一 - - L& 西 8 11 o-帀 g, 22 Q?3 a 42 a, es Q?日2 L 2 U 2.4 X3 6 S IQ 13 25 40

12、 0.13 0. IF 0. 34 CL 32 ft 46 0.^4 &0 1. 3 j ■日 2.fi 3.6 & 7 g 11 14 40 €3 O_ 13 O. IE 0.至 O-ae1 O. 5 a. r 1 1.4 2 2_8 5.6 s W 12 垣 SI理 0.2 0^38 O.4 a &5 0. 78 LL l.S 2-5 3. 2 4.4 9 JA 14. LS 100 IX L5 a. zz CL 3 0.44 a sz 0.3B IL 2 L

13、.S 衛(wèi)■與 日“石 5 7 W LJ 16 30 的0 350 - o, 24 ' 0. 341 S 5 ft T2 L r l4 2 3.0 4 6.6 8 11 14 13 22 400 0 d CL開 0l也 1. 1 2. 2 3.2 d 4 酋 g 12 ￡ 26 2S 心3 - o.ea :L 2 JL@ 2.8 S *7 10 妝 22 鴿 因。 10 PD 二 D.ra 1 1. i 話 2.8 d 廿

14、日 IL 墟 e 2& 10CK? 1600 仇B(yǎng) 1, 1 1- 訓(xùn)2 目?d T 9 13 IS 23 越 IdijO 2u內(nèi) 3.8 N 10 lb 21 汩 3出 42 二宓 sKM 4.-4 — 住 13: 17 胡 ? 3@ 也 J. ■■- - ■ ■ - - 7 — 14 20 圜 44 03D0 10CO) ■ — - - 11 Ifl

15、 S3 52 *) 60 ① IT笄輛申糾墮吊無叩粗一除丄亍” ? 對(duì)于不戯t ig 旳尺寸”科月cmmg的謚公巻對(duì)于它巴尺寸應(yīng)標(biāo)注豐別公眾” 鑄件尺寸公差 3.2定毛坯的技術(shù)要求 (1) .鑄件需要進(jìn)行特殊的工藝處理； (2) .鑄件不可以出現(xiàn)有氣孔、疏松等狀態(tài); (3) .鑄件材料為 QT450-10. 3.3繪制毛坯圖 在連桿蓋零件表面尺寸大小加上加工余量，繼而繪出毛配 ，如圖 丄1■紐 任;5 廠 圖3零件毛配圖 3.4確定加工余量、工序尺寸以與公差的大小 由下表和加工余量可得出機(jī)械加工余量 RAM 城人尺J1 婪求

16、的機(jī)械加丄余皿址圾 大于 至 爐 a?, c tb ￡ F G H J K 40 0. 1 r o. i 0.2 r o. 3 0.4 1 0.5 1 0. 5 0.7 1 1 1 4 40 63 0. 1 Q.2 0.3 0 3 0. 4 0. 5 0. 7 i 1. 4 2 63 ID0 0. 2 0.3 0.4 0.5 0.7 1 1. i 2 2. 8 4 K0 16Q 0. 3 Q. 4 0. 5 0 B 1.1 1.$ 2. ? 3 4 e 1E0 2 =

17、0 0, 3 D.5 0.7 1 1.4 2 2. e I 5. 5 B 250 4ao 0. 4 0.7 o.g 1. 3 14 2.5 3 S S 7 10 400 630 0.5 o.a 1.1 L5 2. 2 3 4 6 3 \2 觀 1000 0. E 0.9 L 2 1.9 2.5 3.5 5 7 10 U 100C 1^00 0. 7 1 1.4 2 2. B 4 5. $ s 11 IS 1伽 2頂 0, i 1 b 1 L6 2. 2 3. ?

18、1.5 e 0 U 13 2504) 4000 th 9 1. J 1. B 2.5 a. 5 5 7 10 14 4側(cè) ￡300 1 1.4 2 2 9 4 5.5 11 16 22 {304 1DDOO 1. i If 2.2 3 4 5 E g 12 17 24 1：址終機(jī) 橋加工后鑄件的員大輪廂尺寸“ 引等級(jí)人和E僅用十特殊場(chǎng)合.例如.在采臨方與禱造廠已就夾持面和華礁商或耳番曰標(biāo)商定模樣 帳備*鑄ifi工藝;和機(jī)權(quán)加工工藝的膻批住產(chǎn)情況下?

19、 表鑄件的機(jī)械加工余量 RAM 加工部位 加工工藝 加工余量 /mm 表面粗糙度 Ra/ ym 大端端面 <1>粗銑 4.5 <2>精銑 1 1.6 螺紋孔下 端面 <1>粗銑 3.6 <2>精銑 0.9 6.3 螺紋孔 <1>鉆螺紋 孔 11.0 < 2 >擴(kuò)螺紋 孔 12.0 大端側(cè)面 <1>粗銑 3.6 < 2 >半精銑 0.9 3.2 ①81孔 < 1 >粗鏜 2.0 < 2 >半精鏜 1.2 < 3 >精鏜 0.75 < 4 >浮動(dòng)鏜 0.55 1

20、.6 上端內(nèi)槽 < 1 >粗銑 4.0 < 2 >精銑 0.5 1.6 ①20孔 < 1 >鉆 18.0 < 2 >擴(kuò) 19.8 < 3 >鉸 20 1.6 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1定位基準(zhǔn)的選擇 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中需要人們著重注意的就是基面的選擇， 以此來確定基 準(zhǔn)，而基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，同樣基準(zhǔn)的選擇也是非常重要的， 也是需要遵循一些原則來進(jìn)行選擇。在基面得選擇時(shí)不僅要精確、適合而 且要使加工的工藝得到保證，生產(chǎn)效率得到有效促進(jìn)，方便工人進(jìn)行加工 不然,在加工工藝過程中會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，更甚者，還會(huì)使大批加工零件慘遭損失 使工廠

21、生產(chǎn)產(chǎn)生滯留，進(jìn)而使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，讓工廠產(chǎn)生無法彌補(bǔ)的 損失。所以我們?cè)谶x擇基面和確定基準(zhǔn)是一定要小心和謹(jǐn)慎。 (1 )粗基準(zhǔn)的選擇.相對(duì)于零件整體加工，應(yīng)盡可能把不加工表面選擇 為粗基準(zhǔn).然而相對(duì)于有幾個(gè)不加工表面的工件來說 ，則應(yīng)把與加工表面要 求相對(duì)位置精度較高的不加工表面來作粗基準(zhǔn) ?所以根據(jù)以上提到的基準(zhǔn) 選擇原則，現(xiàn)在選取? 81內(nèi)孔左右兩邊的凸臺(tái)的上表面作為粗基準(zhǔn) ，在小端 尾部用V型塊，限制6個(gè)自由度，完全定位達(dá)到以后再進(jìn)行車銷. (2) 精基準(zhǔn)的選擇.首先應(yīng)該考慮四個(gè)原則：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互 ,則需 為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn) .而如果設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不在一個(gè)平面

22、上是時(shí) 對(duì)尺寸大小重新計(jì)算，達(dá)到精確為止。 4.2 擬訂機(jī)械加工工藝路線 制訂工藝規(guī)程的總體布局即是工藝路線的擬訂，其主要步驟包括：確 定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排， 以與安排熱處理、檢驗(yàn)和其他輔助工序。工藝路線的擬定不僅影響加工的 質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成 本等等。所以在擬定工藝路線時(shí)需要謹(jǐn)慎小心。 1 、確定各表面的加工方法 根據(jù)加工時(shí)的各種需要 ,我們選則以下加工方法： 大端端面：粗銑—精銑 螺紋孔下端面：粗銑－精銑 螺紋孔：鉆—擴(kuò)—鉸 大端側(cè)面：粗銑—半精銑 ①81孑L：粗鏜一精鏜一浮動(dòng)鏜刀塊精

23、鏜 小端凹槽：粗銑—精銑 ①20孑L：鉆一粗鉸一精鉸 ①21圓槽：鏜 ①81孔內(nèi)的R25圓?。虹M 2 擬訂加工工藝路線 （ 1 ）工藝路線方案 1 工序 1 鑄造毛坯。 工序 2 大端側(cè)面的粗銑 ,定位螺紋孑。 工序 3 大端側(cè)面的精銑 ,定位螺紋孑。 工序 4 螺紋孑下端面的粗銑 ,定位大端端面。 工序 5 大端端面的精銑。 工序6①12螺紋孔的鉆和擴(kuò)，定位大端端面。 工序 7 小側(cè)面的精銑 ,定位螺紋孔。 工序8①12螺紋孔的鉸，定位大端端面。 工序 9 螺紋孔下端面的精銑 ,定位大端面。 工序10①81孔的粗鏜和倒角，定位大端面。 工序11①20孔 鉆和

24、倒角，定位①81孑L。 工序12鉸①20孔,以大端定位。 工序13①21內(nèi)槽的鏜，定位①81孑L。 工序14①81孔的半精鏜，精鏜，浮動(dòng)鏜刀塊鏜。 工序15鉸①20孔以大端定位。 工序16上端凹槽的，定位①20孔和大端側(cè)面。 (2) 工藝路線方案 2 工序 1 鑄造毛坯。 工序 2 大小端側(cè)面的粗—精銑 ,兩面互為基準(zhǔn) 工序 3 大端端面的粗 -精銑 工序4①20孔的鉆-擴(kuò)-鉸，定位大端端面 工序5①81孔的粗鏜和倒角，定位大端。 工序6①81孔的半精鏜，精鏜浮動(dòng)鏜刀塊鏜，以①20孔定位鉆 工序7①21內(nèi)槽的鏜,以①81孔定位。 工序8①12螺紋孔的鉆-擴(kuò)-鉸，以①

25、20孔和大端側(cè)面定位 工序9螺紋孔下端臺(tái)階面的粗精銑，以① 20孔①81孔和側(cè)面定位。 工序10上端凹槽的粗、精銑，以①20孔和大端側(cè)面定位。 4.3 工藝方案的比較與分析 工藝路線方案一是按照工序分散的原則制定的 ,根據(jù)這種原則制作產(chǎn) 品則會(huì)使工藝加工過程增多，使在生產(chǎn)過程中造成很大的麻煩，是加工時(shí) 間大大增加，與工廠的生產(chǎn)理念相違背。這看似不是很嚴(yán)重的結(jié)果首先對(duì) 于成批生產(chǎn)來說是不適合的，大大增加了生產(chǎn)時(shí)間；其次它會(huì)使生產(chǎn)效率 大大下降，使工廠的效益最大化受到損害。 工藝路線方案二是按照工序集中的原則設(shè)定的 ,它在克服了路線一的 缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上 ,相對(duì)于粗基準(zhǔn)選擇來說更合理一點(diǎn)

26、 ,即加工大端端面 ,這樣則 可以減少對(duì)后面的加工所帶來的誤差 .使得加工出來的零件更加精確完美， 直接的是工廠效益增加。 所以經(jīng)過最終分析 ,選用工藝路線 2. 5 切削用量和基本工時(shí)的確立 5.1 工序 2 切削用量和工時(shí)的確定 本工序是， 選用高速鋼直齒三面刃銑刀粗銑大小端側(cè)面 ,。銑刀直徑 d 200mm ,寬度 L 200mm , 齒數(shù) Z 40mm （ 1） 確定每齒進(jìn)給量 fz 由文獻(xiàn)1選用功率為7.5KW的銑床，中等的工藝系統(tǒng)剛性，加工鑄鐵選用 細(xì)齒盤銑刀，查得fz 0.15 ~ 0.30mm/z?，F(xiàn)取fz 0.20mm/z （2） 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 由文獻(xiàn)

27、1查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.20 ~ 0.25mm ,耐用度 T 180min （3） 切削速度和每分鐘進(jìn)給量的確定 根據(jù) 文獻(xiàn) 2 中的公式計(jì)算： （ 5-1 ） 式中 Cv 53 , qv 0.25 , Xv 0.1 , yv 0.4 , Uv 0.3 , Pv 0.1 , m 0.2 , T 180min , ap 1.5mm, fz 0.2mm/z,ae 50mm,z 24,d 200mm。 V 27.6m / min n 1000V / d 43.9/ min （5-2） 根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表 ,查 文獻(xiàn) 2,選擇 n 37.5r/ min , 實(shí) 際 切

28、 削 速 度 V 0.39m / s , 工 作 臺(tái) 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 為 fmz fzzn 180mm/min 0根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，查文獻(xiàn)1選擇fmz 150/mm則 實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 fz 0.17mm/z （4）基本時(shí)間 根據(jù) 文獻(xiàn) 2,銑刀銑平面的時(shí)間為 T （l l1 l2）/fMz （5-3） 式中 ,l 50mm, l1 30mm, l 2 2mm, T 0.54min 32s,T 總 6T 182s 5.2 工序 4 切削用量和工時(shí)的確定 （ 1 ）確定進(jìn)給量 f 用 直 柄 麻 花 鉆 鉆 孔 , 鉆 頭 直 徑 d0 18 ,HBS<200, 根

29、 據(jù) 文獻(xiàn)1, f 0.61 ~ 0.75,孔需要經(jīng)過鉸，f 0.61/2 ~ 0.75/2根據(jù)文獻(xiàn)1,鉆床的進(jìn) 給量取 f 0.36mm/z0 （ 2） 確定切削速度 V 查文獻(xiàn) 2 ,V 35m/min 則 n 1000 35/（ 18） 639r/min。 根據(jù)文獻(xiàn)2取n 545r/min則實(shí)際速度V 30.8m/min。 鉆孔基本時(shí)間的確定 T （l l1 l 2） / fn （ 5-4 ） 式中, l 43,l1 (D/2)ctgkr (1~ 2) 9 0.6 (1~2) 7,l2 0 T 0.25min 15.29 ( 3)確定切削速度 V V (1/2~1/3

30、)V鉆 17.5 ~ 19.6m/min v 則 n 186.6 ~ 281.5根據(jù)文獻(xiàn) 2 取 n 272r/min 實(shí)際速度 V 16.9m/min 。 (4)基本時(shí)間的確定 根據(jù) 文獻(xiàn) 2 (5-5) 式中 11 (D d/2)ctgkr (1 ~2) (19.8 18) ctg 590 (1 ~ 2) 2,12 4 T 22s 5.3 工序 9 切削用量和工時(shí)的確定 用高速鋼直齒三面刃銑刀粗銑螺紋孔下臺(tái)階端面.銑刀直徑 d 200mm ,寬度 丨 12mm ,齒數(shù) z 24 . (1 )確定每齒進(jìn)給量 fz 用功率為7.5kw的銑床，并且工藝中的系統(tǒng)剛性為中等,,

31、查得 fz 0.15 ~ 0.3mm/ z.現(xiàn)取 fz 0.20mm/z. (2) 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 查文獻(xiàn)2得銑刀刀齒后到 刀面最大磨損量為 0.20 ~ 0.25mm，耐用度 T 180min . （3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量的確定 根據(jù)（5-1）計(jì)算： 式 中 cv 53, qv 0.25, xv 0.1, yv 0.4 , uv 0.3, pv 0.1 , m 0.2 ,T 180mi n,ap 1.8 , fz 0.2mm/ z , ae 50mm , z 24, d 200mm。 v 27.6m/min 根據(jù)（5-2）計(jì)算： 1000v n 43.9r /

32、mi n d 根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，查文獻(xiàn)2得 n 37.5r/min ,實(shí)際切削速度v 0.39m/s ,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fmz fzzn 180mm/ min。 根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，查文獻(xiàn)1得fmz 150mm/min, 實(shí)際進(jìn)給量為fz 0.17mm/z。 （4 ）基本時(shí)間 根據(jù)文獻(xiàn)2 ,銑平面的時(shí)間為 （5-6） 式中丨50,丨1 30,丨2 2 T 0.54 min 32s 5.4工序10切削用量和工時(shí)的確定 直齒三面刃銑刀粗銑上端槽.銑刀直徑d 200mm ,寬度L 10mm,齒數(shù) Z 24. (1) 確定每齒進(jìn)給量fz 用功率為7.5KW 的銑床

33、，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得 fz 0.15 ~ 0.30mm/ z.現(xiàn)取 fz 0.20mm/z。 (2) 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 由文獻(xiàn)2查得銑刀刀齒后到刀面最大磨損量為 0.20 ~ 0.25mm，耐用度 T 180min。 (3)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)(5-1)計(jì)算： 式中 Cv 53, qv 0.25 , Xv 0.1 , yv 0.4,Uv 0.3,Pl 0.1 ,m 0.2,T 180T, ap 40, fz 0.2, ae 40 Z 24,d 200. V 24.2m/ min 根據(jù)(5-2)計(jì)算： 1000V n 38.5r /mi n d

34、 根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，查文獻(xiàn)1得n 37.5/min ,實(shí)際切削速度 v 23.6mm/s, fmz fzZn 180mm/min 根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表 ，查文獻(xiàn)1得fmz 150mm/min ,則每齒進(jìn)給量為 fz 0.17mm/z o (4 )基本時(shí)間 T 0.85 min 51 (5-7) 根據(jù)文獻(xiàn)2 ,銑平面的工時(shí)為 式中 I 43 ,h 82,丨2 2, 6 專用夾具設(shè)計(jì) 6.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 為了提高工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工的質(zhì)量，降低勞動(dòng)的強(qiáng)度，而 且連桿蓋這個(gè)特殊零件是大批量生產(chǎn)，因此需設(shè)計(jì)專用夾具。 一、對(duì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，二是

35、對(duì)特定工序進(jìn)行專用 夾具設(shè)計(jì)。我的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要針對(duì)的是： 20 孔的鉆床設(shè)計(jì)，銑兩 側(cè)面保證 43 00..2306，銑槽保證 15 0.015 0.05 。 6.2 專用鉆床設(shè)計(jì) 1 定位方案 本夾具主要是用來鉆鉸? 20孔的。以一側(cè)面和? 81半圓孔作為這個(gè)鉆 床夾具的定位基準(zhǔn)。定位方案采用平面、定位軸和活動(dòng) V 形塊的組合，以 夾具體底座上平面作為定位的平面。 2 夾緊裝置 在 V 形塊一起和定位的軸共同夾緊下。壓塊板的內(nèi)螺紋和手柄的外紋 嚙合，可通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄讓 V 形塊慢慢的接近工件的位置，同時(shí)需要 右側(cè)的定位軸夾緊工件，在工件需要加工夾緊時(shí)。

36、3 夾具與機(jī)床連接元件 因?yàn)榇算@床是主軸能夠移動(dòng)的，所以在加工時(shí)只需要把夾具固定在鉆 床可加工的的范圍內(nèi)，調(diào)整和移動(dòng)鉆床主軸就可以完成任務(wù)，這樣定位元 件就不需要在夾具體上另外設(shè)置，用鉆套就可以充當(dāng)定位連接元件。并且 在設(shè)計(jì) 夾具時(shí)要設(shè)計(jì)座耳，方便固定夾具體，以防止夾具的不穩(wěn)固，導(dǎo) 致?lián)p壞加工工件。 4 鉆夾具三維圖 圖4.1鉆?20孔夾具三維圖 圖4.2鉆孔夾具局部爆炸三維圖  圖4.3鉆模板與鉆套三維圖 圖4.5鉆夾具二維裝配圖 6.3專用銑床設(shè)計(jì) 1定位方式 本夾具主要用來銑大端兩個(gè)側(cè)面以保證 43 0.36，用限制6個(gè)方向的自

37、 由度來穩(wěn)固零件加工時(shí)不晃動(dòng)，因此選擇 V形塊和夾具體完成完全定位 2夾緊裝置 采用螺旋壓板夾緊裝置 3夾具與機(jī)床連接元件 在銑床加工零件時(shí)，選用對(duì)刀塊作為連接元件。其他參見夾具體裝配 圖 4銑床夾具三維圖 arts (pirtlJ) flrt-J 1 Part? 1 1) arti.l/ (Pjrta.4) \art2.2 (Parti.5) arf2.3 (Pflrt2.6： art3 (Pirt3 1) artS.l (PJrt3.2) artO (PirtO 1) dft4(Pjft41) artO KPariO.J) art4.i (Part4

38、.2) art4 3 Part4.3D artd4 (Part4,4) art*方(Pari4.5) art4.t (.-■arw.bj art4,7(Part4.7) argjiai (gangjian 1J art4.5 (Parf4.5n 圖5.1銑側(cè)面保證43夾具三維圖 圖 5.2 維 裝 配 圖 IT IT Hms蘭呂E 冒晝 LS口蘭已a(bǔ)Hi-ss 丄 TlnnJrllT-nllvInn 圖5.3銑夾具三維爆炸圖 6.4專用銑床夾具

39、 1定位方式 本銑床夾具是為了銑槽以保證15 0.05，并且用大端面定位側(cè)面，用一 個(gè)短銷來定位? 20孔和一個(gè)菱形銷定位? 80孔的定位方式來定位，再之后 通過壓板夾緊。 2夾緊裝置 在夾具體上用銷來固定工件，為了讓工件夾緊我們需要壓動(dòng)壓板，并 且還要旋緊螺母。工件完成后，為了方便無損壞的取出零件，我們需要旋 松螺母，旋轉(zhuǎn)壓板一定角度，松幵鉆模板，這樣就可以快速的取出工件。 3夾具與機(jī)床連接元件 對(duì)于銑床加工時(shí)，選用對(duì)刀塊作為定位元件

40、4銑夾具三維圖 相甘 ［帚咅:4 PartL.lHPartLS.l) 0^.56 (Partl.l.^PartL.5il) vra 相骨.甜(Partl.E.^PartL.?^) :W.&O :聯(lián)咅.61 (PartLXPart4.1) 啟啟2 (PsrtL.^PartA.L) ',^.63 (Part^l^Partl.L) 相合.旳(Part4.3,Pflrt4.1) 67 指臺(tái)」2 (Ps±4.1HPart4.4) t^.74 (Pflrt4.4,Partl.L) 圖6.1銑床夾具三維圖

41、 圖6.2二維圖裝配圖 plications W 50 觀| 用〒1 (Parti 腸 52 桐合冏 '^y 廉圉(Parti 相合，U ■ ■ ^.59 (Pa卍LShPjrtlX) .60 (Parti 5 l,Pdrtl 2.2) t^.61 (Partly Pjrt4.1) 偏榕.應(yīng)(PaftLl.Pjrt^L) tS^.63 (Part4.^Pjrtl.l) 相臺(tái).葩(Pa±4.3fPjrt4-.L) (^.56 備侈占H 曉硫?qū)?Part4.1vPJrt4.3

42、) 相合 嚴(yán) GanHEnaHE ■g 圖 6.3 銑床夾具爆炸三維圖 結(jié)論 在這次通過對(duì)連桿蓋進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)和夾具的設(shè)計(jì)中，我學(xué)習(xí)到了 很多東西，可以說通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我把大學(xué)四年的所有課程都進(jìn)行了一 次綜合性的復(fù)習(xí)。讓我更清楚的知道了零件的制造工藝和夾具設(shè)計(jì)。 通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)， 我們也對(duì)連桿蓋這個(gè)零件有了很大的認(rèn)識(shí) .我們可 以得知該零件的實(shí)際尺寸、零件材料、公差要求、技術(shù)條件等。通過這些 我們可以逆向推算出該零件的毛坯，因此我們可以根據(jù)毛坯編

43、制該零件的 加工工藝規(guī)程，從中選擇合理而且比較經(jīng)濟(jì)的加工方案。根據(jù)加工方案和 零件的加工要求，我們才可以選擇相應(yīng)的機(jī)床和刀具以與一些輔助性設(shè) 備。在選擇刀具時(shí)應(yīng)該考慮到該零件的毛坯加工余量、毛坯的材料、零件 的大小等。 同時(shí)我也學(xué)習(xí)到，在把零件的工藝規(guī)程制定好以后，我們需要對(duì)零件 的加工工序選擇正確的定位方案和夾緊方案。而且在選擇夾緊方案時(shí)，我 們需要非常仔細(xì)，否則會(huì)使加工出來的零件產(chǎn)生變形或者報(bào)廢。最后在這 些都確定以后，我們需要選擇與其配套的零部件和夾具體，最后完成裝配 夾具。而在此過程中讓我熟悉并掌握了識(shí)圖、辯圖、運(yùn)算等技巧。 致謝 四年的大學(xué)生活如白駒過隙， 消逝在指尖， 回首走

44、過的這段歲月， 心中 倍感充實(shí)，當(dāng)我寫完這篇論文的時(shí)候，如釋重負(fù)，感慨良多。 本文的完成是在方梁菲老師的悉心指導(dǎo)下進(jìn)行的， 從畢業(yè)論文的選題到 所選課題的研究和論證，再到本畢業(yè)論文的編寫與修改，每一步都蘊(yùn)含了 方梁菲老師的細(xì)心指導(dǎo)與認(rèn)真、詳細(xì)、精確的解析。在樸實(shí)無華、寬以待 人的方梁菲老師的諄諄教誨下，我在各個(gè)方面都受到老師的影響與感染進(jìn) 而有所進(jìn)步與提高，這不僅體現(xiàn)在方梁菲老師做事方面一絲不茍、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì) 致的工作作風(fēng)對(duì)我的感染更體現(xiàn)在他年輕有為、心懷鴻鵠之志的人格魅力 對(duì)我的激發(fā)與鼓勵(lì)。在整個(gè)畢業(yè)論文的撰寫過程中，老師嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)的態(tài) 度以與以學(xué)生為本的教學(xué)理念都深深的感動(dòng)了我，這些寶貴的精神

45、財(cái)富都 將使我終生受益！ 同時(shí)，我也要感謝所有教育過我的專業(yè)課老師們和我們的輔導(dǎo)員一一 劉國鼎老師，在這大學(xué)四年里，正是有你們孜孜不倦的教導(dǎo)，向每一個(gè)學(xué) 生傳授有關(guān)機(jī)制方面的知識(shí)，才為我寫下本畢業(yè)論文奠定堅(jiān)實(shí)的學(xué)識(shí)基 礎(chǔ)；是你們辛勤耕耘、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度感染著我，為我更好的完成此 畢業(yè)論文提供了寶貴的精神財(cái)富；是你們以學(xué)生為本、關(guān)愛學(xué)生、平易近 人的教育理念影響著我，為我堅(jiān)持完成畢業(yè)論文提供源源不斷的動(dòng)力基 礎(chǔ)。這些將會(huì)使我終生受益，再次，感謝我所有的老師，感謝工學(xué)院以與 安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)大學(xué)對(duì)我的培養(yǎng)！ 此外，我還要感謝我們同組的組員和我的室友們， 當(dāng)我需要資料遇到難 題時(shí)是你們積極幫我

46、搜集資料，解決難題，在克服困難的時(shí)候給我巨大的 幫助與鼓勵(lì)，再次真誠的向所有幫助過我的老師和同學(xué)們表示感謝！ 這次畢業(yè)論文的完成不僅提高了我獨(dú)立思考的和解決問題的能力， 更加 讓我懂得了嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、一絲不茍的做事態(tài)度。這些都為我將來的學(xué)習(xí)與工 作奠定了良好的基礎(chǔ)，同時(shí)也為我日后的學(xué)習(xí)指明了努力的方向。由于時(shí) 間有限、本人經(jīng)驗(yàn)匱乏等問題，論文難免會(huì)有許多欠缺考慮的地方，希望 各位老師批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn) 1鄒青，呼詠.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 ?第2版.北京：機(jī)械 工業(yè)出版社，2014 2尹成龍.機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .安徽：安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué) 院機(jī)電系，2012 3哈爾

47、濱工業(yè)大學(xué)理論力學(xué)教研室?理論力學(xué)（I） ?第七版.北京：高 等教育出版社，2009 4劉鴻文.材料力學(xué)I ?第五版.北京：高等教育出版社，2010 5中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)組織.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.北京：中國建筑工 業(yè)出版社 6楊長骙.金屬結(jié)構(gòu).北京：機(jī)械工業(yè)出版社 7大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室.機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社， 2007 8馮辛安.機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 9切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，艾興、肖詩綱主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年 Title Fixture desig n and mach ining tech no logy of th

48、e conn ect ing rod cap Abstract : Rapid development of society, to constantly improve the in dustrial level the n, it also led to the factory for the requireme nt of increasing the various mechanical parts, thus resulting in the process of some fixture requirements higher and higher.So in the pro

49、cess of producti on, con sta ntly improved clamp con crete practical also has bee n found, the fixture has become an in dispe nsable tool in the in dustrial producti on.ln producti on fixture can: guarantee to make the processing precision requirement to achieve stable;To shorte n process ing tim

50、e, promote the labor producti on ;Reduce the producti on cost;Reduce the labor inten sity of operators.Low technical level of the operator can carry on the process ing, and so on .So accord ing to these useless, we in the design of the connecting rod cover fixture positioning precision, structural optimization, the clamping force is reasonable Keywords : positioning clamping time structure