外罩零件注塑模具設(shè)計

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1、外罩零件注塑模具設(shè)計 緒論 一.本課題與相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)現(xiàn)狀 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速開展，市場對模具的需求量不斷增長。 近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速開展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制 成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也 得到了快速的開展。某某某某和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；某某一些大集團公司和迅 速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心； 中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)開 展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普與了二維 CAD并陸續(xù)開始

2、使用UG Pro/E、 l-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、C-Flow、 DYNAFORMDptris和MAGMASO等TCAE軟件，并且成功應用于沖壓模的設(shè)計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進步，東 風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)局部轎車覆蓋件模具。此 外，許多研究機構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在 模具CAD/CAE/CAMfe術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計周 期等方面作出了貢獻。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的開展，但許

3、多方面與工 業(yè)興旺國家相比還有較大的差距。例如，精細加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重 比擬低；CAD/CAE/CA技術(shù)的普與率不高；許多先進的模具技術(shù)應用不夠廣泛等等， 致使相當一局部大型，精細、復雜和長壽命的模具依賴進口。 模具行業(yè)在今后的開展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié) 構(gòu)復雜、精細度高的高檔模具得到更快的開展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市 場的需求開展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進步， 也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中 90%以上的零部件，都要依 賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達 40%左右 而模具技

4、術(shù)水平的上下，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā) 能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平上下的重要標志。 其次，要積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的開展，努力縮小興旺地區(qū)和不興旺 地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的開展對制造業(yè)的重要作用。 如某某、某某、某某等模具生產(chǎn)有了很大的開展，某某興林車身制造集團某某作 為某某泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；某某某某普什模具某某 憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。 塑料的用途已廣為人知，塑料在工業(yè)中的應用已經(jīng)非常廣泛，其開展趨 勢主要表現(xiàn)在以下幾點： 1、在塑料模具設(shè)計制造中全面推 廣應用CAD/CAM/CA

5、IE術(shù)。CAD/CAMfe術(shù)已開展成為一項比擬成熟的共性技術(shù)， 近 年來模具CAD/CAI技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以承受的程度， 為其進一步普與創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡的 CAD/CAM/CA一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初 見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求 的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件與模具的 3D設(shè)計與成 型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作 用。 2、推廣應用熱流道技術(shù)、氣輔助注射成型技術(shù)和高壓注射 成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省 塑料制件的

6、原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。 制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是開展熱流道模 具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低本錢。目 前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工 藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品，模具設(shè) 計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。 另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開展高壓注射成型工藝與模具以與注射 壓縮成型工藝與模具也非常重要。 3、開發(fā)新的塑料成型工藝 和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式

7、。 4、 提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程 度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的開展，為提高 模具質(zhì)量和降低模具制造本錢，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制 訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化 程度、提高標準件質(zhì)量、降低本錢；再次是要進一步增加標準件規(guī)格品 種。 5、應用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的外表處理技術(shù)對 于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 6、研究和應用模 具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程 是塑料模CAD/CAM勺關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應用多樣、調(diào)

8、整、廉價的檢測設(shè)備是 實現(xiàn)逆向工程的必要前提。001 第一章任務書來源與設(shè)計目的意義 1.1設(shè)計任務 設(shè)計題目：外罩 材料：尼龍1010 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：①未注圓角 R1-R2 ②尺寸公差按 GB/T14486-1993的6級精度002 圖1-1 產(chǎn)品零件圖 1.2設(shè)計目的與意義 本設(shè)

9、計題目為普通零件外罩 注塑模具設(shè)計，該課題的主要設(shè)計意義在于掌握 注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨立的設(shè)計出一 套完整的模具體，且能將它應用于實際生產(chǎn)。 本設(shè)計對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了外罩塑料零件的 設(shè)計要求、內(nèi)容與方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模 設(shè)計的根底，為設(shè)計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。 第二章零件的工藝性分析 2.1塑料的材料分析 材料是尼龍1010，它是一種熱塑性塑料，其主要特點是：有優(yōu)異的機械性能， 特別是彈性模量高，回彈性很好，沖擊強度十分突出。其耐磨性和自潤滑性能優(yōu) 異，PA10

10、10收縮率為°.°10 °.°2°最大吸水率約1 2 ，它外表的硬度大，具有 高度的延展性沖擊時不斷裂而呈彎曲狀 PA1°1°拉伸強度5° 6°Mpa彎曲強度 78 82Mpa制品在沸水蒸煮或在 油中處理1 2h可提高尺寸穩(wěn)定性。其屈服強 度62MPa拉伸強度54MPa斷裂伸長率168%4伸彈性模量1.8GPa,彎曲強度131.0 MPa彎曲彈性模量1.3 GPa，簡支梁沖擊強度不斷，布氏硬度 107HBS洛氏硬度 55.8Mpa,密度1.05g/cm3，熔點204度，線膨脹系數(shù)10，比熱容1050J/〔KG K〕 1 導熱率0.125W/〔MK,分解溫度328。 2.1.1 工藝參

11、數(shù) 尼龍1010的成型工藝參數(shù)可作如下選擇: 注塑溫度： 料桶溫度: 包括料桶溫度和噴嘴溫度 260 280 度； 噴嘴溫度: 選用200 210度； 注塑壓力： 選用 40 110 MPa； 注塑時間： 30秒； 保壓時間：選用10秒; 冷卻時間：選用20秒。 003 2.2.1 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上來看，該塑件底盤直徑為 60mm底盤高度是2mm均布六個 的 小孔；總體高度為40mm側(cè)孔高20mm寬10mm孔距為50mm直壁寬20mm距 中心18mm塑件壁厚為2mm因此，模具設(shè)計時必須有側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零 件屬于中等復雜程度。 尺寸精度分析 尺寸

12、精度分析。該零件重要尺寸 20± 0.76mm 10± 0.58mm 50± 0.1mm等的 尺寸精度為皿丁6級〔GB/T14486-1993〕。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等， 對應的模具相關(guān)尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 2mm壁 厚差很小，且為圓角過渡，有利于零件的成型。 外表質(zhì)量分析 該零件除了外表要求沒有缺陷、毛刺外，沒有其他特別的外表質(zhì)量要求，故 容易實現(xiàn)。 綜上分析可知，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可 以得到保證。 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機與確定模具的型腔數(shù)。由于塑件形狀比擬 復雜，故粗略計算 計算塑件的體積：V

13、=26129mm3 cm3 故塑件的質(zhì)量為：w=v =26129 XX 2.4根據(jù)塑件質(zhì)量和體積初選注塑機 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，由制件質(zhì)量和估算的澆注系 統(tǒng)的質(zhì)量與注塑時所需壓力，初步選用LY80-B立式注塑機《金屬與塑料成型機械》 翟德梅主編 某某機電高等?？茖W校。其理論注塑量為 150g,螺桿直徑為40mm注 射壓力為176MPa鎖模力800KN拉桿間距350mnX 350mm開模行程280mm最大 模具厚度350mm最小模具厚度167mm 第三章工藝方案確實定 3.1 分型面的選擇 在設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應根據(jù)分型面原如 此

14、和素件的成型要求來選擇分型面。 該制件為外罩，外表質(zhì)量無特殊要求，此外，該制件高 40mn選擇零件底面作 為分型面，模具的結(jié)構(gòu)較為簡單，可以減低模具的復雜程度，降低模具加工難 度又便于成型后出件。側(cè)孔采用側(cè)抽芯機構(gòu)。如下列圖： 圖3-1 分型面 3.2確定型腔的排列方式 確定型腔的排列方式。本塑件采用一模兩樣，既模具需要兩個型腔。綜合考 慮澆注系統(tǒng)，下面的排列方式分流道較長，但塑料流經(jīng)整個塑件型腔行程較短， 有利于塑件的成型模具結(jié)構(gòu)的復雜程度等因素采取如如下圖的型腔排列方式： 圖3-2型腔排列方式 3.3模架的選取 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用派生型的 P1型模架，

15、派生型的模架去掉了定模板上 的固定螺釘，增加了一個分型面，用于點澆口場合。導套和導柱的安裝形式采用 反裝式。 中小型模架系列依模板的寬和長〔BX L〕劃分。本模架的尺寸組合為；寬 B=100mm L=160mm導柱直徑①25mm墊塊高度 C=40mm P1-100160-16-F1 即為派生型P1型，模板BX L為100X 160,規(guī)格編號為16,即模板A為40mm 導柱為反裝F1。 〔1〕主流道設(shè)計。根據(jù)設(shè)計手冊查得 LY80-B型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸: 噴嘴前端孔徑： d0= ①4mm 噴嘴前端球面半徑： R0=13mm ; 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= R

16、0+ 〔 1— 2〕mm —1〕mm 取主流道球面半徑 R=14mm; 取主流道的小端直徑d=? 4.5mm 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 1 —3度，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D曲8.5mm為了使熔料順利進入分流道，可在 主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。 〔2〕分流道設(shè)計，分流道的形狀與尺寸，應根據(jù)塑件的體積，壁厚，形 狀的復雜程度，注塑速率，分流道的長度等因素來確定。本塑件的形狀不算太復 雜，熔料填充型腔比擬容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了 [2] 便于加工起見，選用截面形狀為矩形的分流道，查表 6—2得分流道的斷面

17、尺寸 為高5.5mm 寬為8mm 〔3〕澆口設(shè)計。根據(jù)塑件的成型要求與型腔的排列方式，選用側(cè)澆口 較為理想。 設(shè)計時考慮選擇從底盤處進料，無損塑件的外觀。選用截面為矩形的側(cè) 澆口，查表4— 3[3]初步選定尺寸為(b x I x h)1mmKX 0.6mm,試模時修正。 3.4抽芯機構(gòu)的設(shè)計 塑件的側(cè)壁有一個垂直于脫模方向的長方形凹孔，阻礙成型后的塑件從模 具脫出。因此凹孔必須做成活動的型心，即需側(cè)抽芯機構(gòu)。本模具采用斜導柱抽 芯機構(gòu)。 確定抽芯距。抽芯距應大于凹模型腔的厚度： H=2mm 另加3—5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距： S 抽=6 mm 確定斜導柱傾角。斜導柱

18、的傾斜角a是斜抽心機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它 與抽拔距與抽芯距有直接關(guān)系。一般取a =15— 25度，在這里取20度。 確定斜導柱的尺寸。斜導柱的直徑取決于抽拔力與其傾斜角度，可按設(shè)計資 [2] 料的有關(guān)公式進展計算。 本模具經(jīng)驗估值，取斜導柱的直徑 d=? 15mm 斜導柱的長度根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度，斜導柱直徑與斜角大小確定， [2] 其計算如下所示 根據(jù)公式： L=L1+L2+L4+L5+ L3 由于上模座和上凸模固定板尚不確定，故暫選擇 h=30mm如果設(shè)計中h有變 化，如此就修正L的長度，取 D=20mm取L=169mm 4〕滑快和導滑槽設(shè)計 〔1〕滑塊與

19、側(cè)型芯的連接方式設(shè)計。側(cè)向抽芯主要是用于成型零件的側(cè)向孔， 由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯和 [2] 滑塊采用鑲嵌方式，其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。 〔2〕滑塊的導滑方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采 [2] 用整體滑塊和整體式導向槽的形式，其結(jié)構(gòu)如圖裝配圖所示。 〔3〕滑塊的導滑長度和定位裝置的設(shè)計。由于側(cè)抽芯距較短，故導滑長度 只要符合滑塊在開模時的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的組合 形式，如下列圖。 3.51、 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具采用一模兩腔的形式，型腔采用整體式，結(jié)構(gòu)如零件圖圖所示 3.52、 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸

20、模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具型腔，該模具采用組合式型芯，具體結(jié) 構(gòu)見裝備圖和零件圖。 第四章工藝計算 查表得PA1010的收縮率 S=1%r2% 所以平均收縮 Scp=(2+1)%/2=1.5%,取模 具制造公差S Z=A /3 4.1型腔和型芯工作尺寸計算004 型腔、型芯工作尺寸計算見表1-1 表1-1 型腔、型芯工作尺寸計算 序 號 零件名 稱 塑件尺寸 計算公式 型腔型心 工作尺寸 1 側(cè)型芯 20 ± 0 3 Lm Ls LsScp % — Z 21.44 00.043 2 10± 1 1.02 00.033 型芯 36 ± 3

21、8?4 -0.053 18± 19.38 -0.043 20 ± 21.44 -0.043 38 ± Hm (Hs HsScp% 1 )0 Z 39.31 00.053 R18°0.1 0 3 L r Lrs L s Scp % — 4 R18.35 -0.033 Z 3 小型芯 ①4 ± 0 n/ 3 Lm Ls LsScp % — 4 Z 4.62 -0.027 4 型腔 R4000.1 3 Lr Lrs LrsScp % — 4 0 :R40.43 +0.027 5 型腔 60 ± H M (H S

22、HsScp% 2 )0 z 58.78 +0.063 R2O00.1 0 3 Lr LRs Ls Scp % — 4 0.03 0 Z 〔1〕凹模型腔側(cè)壁厚度計算 凹模為整體式圓形型腔，鑲?cè)肽＞甙寄Ｐ颓话逯械慕Y(jié)構(gòu)形式，根據(jù)整體圓形 凹模型腔側(cè)壁厚計算公式h 3上』 \32EA 經(jīng)計算得t為8.3mm,為方便設(shè)計，設(shè)計時取12mm. (2)底板厚度計算 該模具的凹模板的底部局部為一整塊模板，其強度足以承受注射時的壓力。 但為了設(shè)計時整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取該塊模板厚度為 15mm 4.2模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，不僅影響成型塑件的質(zhì)量，

23、還影響生產(chǎn)效 率。設(shè)定模具的平均溫度為 40度，用20度的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出 口溫度為30度，產(chǎn)量為(每2分鐘一套) 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量，尼龍 1010的單位流量為600000J/KG x 600000=990000J/kg 冷卻水的體積流量V—WQ1一 m3/min Pcl(t1-t2) 由體積流量查表⑶可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計算可知道，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不 設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具就好。 第五章相關(guān)模具參數(shù) 5.1模具閉合高度確實定 在支承和固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定： 定模座板Hr=25mm凹

24、模型腔板 H2=20mm滑塊H3=50mm型芯固定板H4=20mm,墊板H5=20mm支承塊H6=50mm 動模座板H7=25mm因而模具的閉合高度為： H= H1 + H2 + H3 + H4+H5 + H6 + H7 =25+20+50+20+20+50+25=210mm 模具的外形尺寸為250mrtK 315mM 210mm選用LY80-B立式注塑機的拉桿間 距350mm< 350mm最大模具厚度為350mm即該副模具滿足安裝條件。經(jīng)查LY80-B 型注塑機的最大開模行程 S=280mm滿足頂出塑件時的頂出要求 S> H1 + H2+ :5? 10〕mm=40+20+10=70n經(jīng)驗

25、證。LY80-B型注塑機型注塑機能滿足使用要求，故可 采用。 005 第六章編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程 6.1型芯的加工工藝 型芯的加工工藝過程見表6-1 006 設(shè)計總結(jié) 產(chǎn)品名稱 外罩 塑料 模具 零（部）件名稱 型心 共（1 ）頁 第（1 ）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 數(shù)控加工車 間 8 車銃 T10A 毛坯種類 毛坯外形 尺寸 每個毛坯可制 件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 80 X 70X 70 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車銃加工中 心 5

26、 1 夫具編號 夾具名稱 切削液 6 三抓卡盤 機械油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 7 07 1h 1h 工 步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r ? min — 1 切削速度 m- min — 1 進給量 mm- r — 1 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 01 銃端面 車銃加工 中心 1000 5 1 3 3 10分 20 02 銃外外表 車銃加工 中心 1000 6 1 7 6 5 5 03 鉆孔 車銃加工 中心

27、 1000 3 1 30 3 15 15 設(shè) 計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會 簽 （日期） 標 記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 本設(shè)計設(shè)計內(nèi)容為外罩塑料模設(shè)計，通過對外罩的設(shè)計，根本掌握了對塑料 模設(shè)計的方法與步驟，對塑料也有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法 和制造途徑積累了的經(jīng)驗。 本設(shè)計中模板等尺寸也不代表一種最優(yōu)的選擇，例如模板的厚度

28、，可以根據(jù) 能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇〔要滿足最小厚度要求，同時也不能太 厚太重〕0同一塑件由不同的人設(shè)計有多種多樣的方案， 最終都有可能很好的使用, 通過這次設(shè)計，我認識到了除了正確掌握和應用書本知識外，吸取他人的設(shè)計經(jīng) 驗也是非常重要的。 致謝 此次的畢業(yè)設(shè)計完畢了，回想設(shè)計的整個過程不由的使我不對三年來支持和 關(guān)心我以與對我賦予期望的教師的感謝。想那剛剛踏入大學校園時的懵懂小生， 在短短的三年里，在這個知識和希望并存的殿堂中已成長為一個賦有遠某某想和 抱負的現(xiàn)代化人才，所有我取得的一切都是源于教師的教誨和同學的支持。特別 是在此次的設(shè)計中得到了原紅玲，楊占堯，翟德梅

29、，于智宏，蘇光，杜偉，程芳 等指導教師和路云峰，蘇獻超等同學的大力支持，在此表示由衷的感謝。 ， 參考文獻 [1] 《注塑成型與模具設(shè)計實用技術(shù)》 李海梅主編 化學工業(yè)2002 [2] 《塑料注塑模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計》 楊占堯主編 清華大學2004 [3] 《實用注塑模具設(shè)計手冊》 賈潤禮主編 中國輕工業(yè)2000 [4] 《塑料成型工藝與模具簡明手冊》 王孝培主編 機械工業(yè)2000 ⑸ 《模具制造技術(shù)》 翟得梅主編 航空工業(yè)2004 ⑹ 《塑料成型加工手冊》 錢知勉主編 某某科學科技文獻 [7]《模具制造手冊》〔第二版〕 模具制造手冊編寫組編寫機械工業(yè) [8] 《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 [9] 《沖壓模具圖冊》〉 [10] 《沖壓模具設(shè)計與制造》 郝濱海編化學工業(yè) 楊占堯編高等教育 X 建超、X寶忠編高等教育 需要全套答辯通過的設(shè)計辛或按任務書要求定 做的同學，請聯(lián)系QQ③②⑤0⑥④①⑥?④或 QQ③（?②④0③⑦①①⑥ 請掃描加0Q