水泥機械基礎(chǔ)知識

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1、水泥機械基礎(chǔ)知識 第一章? 機械常識與水泥機械 一、機械常識 1、機械的定義：利用力學(xué)原理組成的各種裝置都叫機械。 例如：汽車、杠桿、槍炮、滑輪等。 2、金屬材料 2.1 黑色金屬材料 黑色金屬材料按用途分為生鐵、鑄鐵、鋼三類。 生鐵包括煉鋼生鐵、鑄造生鐵、特種生鐵（即鐵合金：硅鐵、錳鐵等）；鑄鐵包括灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、特殊性能鑄鐵（耐熱、耐磨、耐蝕等鑄鐵）。 鋼包括鑄鋼（碳素鑄鋼、合金鑄鋼、耐熱、耐磨、耐蝕等特殊性能鑄鋼）；普通結(jié)構(gòu)鋼（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼）；優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷拉優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼）；特殊性能鋼（不銹耐熱鋼、耐熱鋼、彈簧

2、鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼）；工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼）。 按照我們廠的實際情況，下面的內(nèi)容大家應(yīng)該掌握： ①鑄造用生鐵：鑄造用生鐵是一類含硅量較高的生鐵，一般硅（Si）含量〉1.5-3.5%，組織以鐵素體和游離石墨為主，斷面呈暗灰色，故稱生鐵或灰口生鐵，它是鑄鐵件的基本原料，鐵用含硅量表示。 鐵號?? Z35???????????? Z30??????????? Z25????????? Z20????????? Z15 Si%?? 〉3.25-3.75??? 〉2.75-3.25????? 〉2.25-2.75?? 〉1.75-2.25??? 〉1.25-1.75

3、 含磷量(%)根據(jù)鑄鐵件要求分為三類: 低磷生鐵：P≤0.1 普通生鐵：0.1〈P〈0.4 高磷生鐵：0.4〈P〈1.0 ②鑄鐵：鑄鐵是含碳量大于20%的鐵碳合金，含有Si、Mn元素及S、P等雜質(zhì)。也可加入C、Mo、V等合金元素。生產(chǎn)中使用的鑄鐵一般含碳量在2.5%-4.0%的范圍內(nèi)。鑄鐵中碳以化合狀態(tài)—滲碳體（Fe3C）或游離狀態(tài)—石墨的形式存在。根據(jù)碳在鑄鐵中存在形態(tài)的不同，鑄鐵分為灰口鑄鐵（HT），可鍛鑄鐵（KT），球墨鑄鐵（QT）以及特殊性能要求的各種合金鑄鐵。 我們廠常用的就是灰口鑄鐵，其中HT15-33、HT20-40最普遍。例如：對輪、皮帶輪、飛輪、軸承座等都是灰口鑄鐵

4、。由于我們現(xiàn)有的鑄鐵工藝及設(shè)備都比較落后，所以更高要求的鑄鐵另部件還沒有能力制造。 ③鑄鋼：鑄鋼根據(jù)不同的要求和不同的成分可分為：碳素鋼鑄件，合金結(jié)構(gòu)鋼鑄件，特殊性能高合金鑄鋼，不銹、耐酸鋼鑄件等類別。 我們廠常用的鑄鋼為特殊性能高合金鑄鋼。其中用量比較大的是耐磨鋼鑄件：例如：磨機襯板，它的特點高錳，錳的含量是碳含量的十倍。典型的牌號是ZGMn13，含錳量13%，耐磨性能高，用于承受沖擊、高度耐磨和不需要加工的零件。另外耐熱鋼鑄件也普遍使用，例如：篦冷機篦板等。它的特點是高鉻。比較高的鉻含量能提高鑄鋼件的抗氧化性，有利于熱強性。典型的牌號ZGCr22Ni4N，含鉻量22%，耐蝕耐熱性高，用

5、在高溫和受腐蝕的零件。 ④鋼：鋼的分類方法有很多種，比如按冶煉方法，化學(xué)成份、形狀、金相組織、品質(zhì)、用途等都有明確的分類。鋼號的表示方法在國家標準GB221-63中有準確的規(guī)定，大家有興趣自己看一看相關(guān)的材料，結(jié)合我們的實際工作需要有幾種鋼是大家要了解的。 普通碳素鋼：大量用于建筑構(gòu)件和要求不高的機械零件和結(jié)構(gòu)件，如焊接構(gòu)架、框架、面板等，鋼號順序為AO--A7。 其中? AO--A3：有較高的延伸率，可用于制造地腳螺絲、鉚釘?shù)取? A3F：用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)及機器零件等。 A4、A4F：一般機器零件，A鋼可作較高強度的零件。 A5：用于釘、球面座等。 A6、A7：有較高的強度

6、和耐磨性，可用于要求強度高和耐磨性好的零件，如軸、鍵等零件。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：大量用于制造各類機械零件，多在熱處理后使用，這類鋼機械性能比較均勻和優(yōu)良。其中在我們廠普遍使用的是35#、40#、45#鋼，用于制造軸類零件、桿件、齒輪等，由于受條件限制，水機廠自制的零部件都沒有進行熱處理，對于這部分零件的使用壽命影響很大。 合金結(jié)構(gòu)鋼：在碳素結(jié)構(gòu)鋼中加入合金元素，鋼材的性能得到明顯提高，如：高的淬透性，高的強 好的焊接性，好的回火穩(wěn)定性，耐熱性和避免回火脆性等。我們廠常用的合金結(jié)構(gòu)鋼為錳鋼、鉻鋼。用于制造高強度、耐磨性好的零件。比如彈簧板60Si2Mn，條襯65Mn。 耐熱鋼：耐熱鋼具有足

7、夠的抗氧化性和耐強熱性，按使用性質(zhì)分為兩類：抗氧化鋼也稱不起皮鋼，大多數(shù)是在鉻鋼或鉻鎳鋼的基礎(chǔ)上，加入硅和鋁，熱強鋼是在高溫下對蠕變的抗力大，持久強度大，持久壽命長的耐熱鋼，多數(shù)是鉻鉬鋼，加入鎢、釩、鈦，這些鋼材在我們廠4、5#窯系統(tǒng)中的如篦冷機的護板、T型螺絲、篦板、窯口擋磚板上普遍被使用。 2.2 有色金屬材料 有色金屬材料及其合金的分類有兩種：一是按合金系統(tǒng)分，另一種按用途分。其牌號在國家標準GB340-76中有明確的規(guī)定，有興趣的同志自己看看相關(guān)材料。下面就我們廠正在使用的幾種有色金屬材料及合金給大家作以介紹。 ①黃銅：是以鋅作為主要合金元素的銅合金。在銅鋅合金中加入錫、鎳、錳、

8、鉛、鐵等元素，就成為特殊黃銅，如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅等。黃銅根據(jù)工藝性質(zhì)、機械性能和用途的不同可分為壓力加工用黃銅和鑄造用黃銅兩大類。 壓力加工用黃銅：各種相關(guān)材料上都有介紹，其形狀有板、管、帶、線等，在我們廠主要用于電器儀表維修等工作中。 鑄造黃銅：我們廠主要應(yīng)用的鑄鋁黃銅，用于制造托輪瓦，其牌號為ZHA167-2.5和ZHA166-6-3-2。 ②鑄造用軸承合金：錫合金用作耐磨材料是錫基軸承合金。它是在錫銻合金的基礎(chǔ)添加銅的合金，又稱錫基巴氏合金。錫合金用作耐磨材料的是鉛基軸承合金，它是在錫銻合金的基礎(chǔ)上添加錫和銅的合金，也稱鉛基巴氏合金，在我們廠鑄造用軸承合金（巴氏合金）主要用于

9、窯、磨的傳動瓦和大型電動機的軸承上，常用的牌號有2號錫基軸承合金和3號錫基軸承合金。 3、緊固件和聯(lián)結(jié)件 在機械的零件結(jié)構(gòu)中，有兩種聯(lián)結(jié)方式，一種是不可拆聯(lián)結(jié)，它利用的是分子間的結(jié)合力和機械方法來完成，比如焊接、膠接、鉚接、壓配合，這種聯(lián)結(jié)方式結(jié)構(gòu)簡單，但拆開時必須破壞或損壞被聯(lián)接的零件。另一種是可拆聯(lián)結(jié)，它用的是螺釘、銷 、鍵來實現(xiàn)的聯(lián)接，其實它也是一種機械聯(lián)接方法，而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但隨時可以拆開，便于機械維修。 緊固件和聯(lián)結(jié)件通稱標準件，兩者沒有明確劃分范圍，習(xí)慣上緊固件是指螺栓、螺母、螺釘、墊圈等，聯(lián)接件是摜鉚釘、銷、鍵、擋圈等。 3.1 緊固件 ①螺栓： ????????

10、???????????????????????????????????????? 規(guī)格范圍（mm） 類? 別??? 名??????? 稱????????? ??標準號???????? d???????? l 六角頭??? 六角頭螺栓（粗制）????? GB5-76??????? 10-100??? 20-500 ????????? 六角頭螺栓????????????? GB30-76?????? 8-48????? 4-300 方? 頭??? 方頭螺栓（粗制）??????? GB8-76??????? 10-48???? 20-300?? ????????? 小方頭螺栓??????

11、??????? GB35-76?????? 5-48????? 10-300 沉? 頭??? 沉頭方頸螺栓（粗制）??? GB10-76?????? 6-20????? 25-200 半圓頭??? 半圓頭方頸螺栓（粗制）? GB12-76?????? 6-20????? 16-200 地? 腳??? 地腳螺栓（粗制）??????? GB799-76????? 6-48????? 80-1500 螺? 柱??? 等長雙頭螺柱（粗制）??? GB953-76????? 8-48????? 100-2500 ????????? 等長雙頭螺柱??????????? GB901-76?????

12、 2-56????? 10-480 ②螺母： 類?? 別?????? 名??? 稱????????? 特?? 征??????? 標?? 準???? ??規(guī)? 格d(mm) 方形及六角形??? 方螺母（粗制）??? S=(1.45-1.7)d??? GB39-76?????? 8-48 ??????????????? 六角螺母????????? H=0.8d???????? GB41-76(粗制)? 6-100 ???????????????????????????????????????????????? GB52-76????? ?1.6-48 ??????????????? 六

13、角扁螺母??????? H=(0.38-0.6) d?? GB54-76????? ?1-48 ??????????????? 六角厚螺母??????? H=1.1d???????? GB55-76????? ?8-48 異?? 形???????? 蓋形螺母???????????????????????? GB923-76???? ?3-24 ③墊圈 類??? 別?? 名? 稱???????????? 標準號????? 規(guī) 格????????????? 用?????????? 途 圓??? 形?? 墊? 圈??????????? GB95-76??? 12-100?????????

14、用于金屬零件，增加面，防止損傷 ?????????? 墊? 圈??????????? GB97-76??? 1-48??????? ????零件表面。 異??? 形?? 工字鋼用方斜墊圈? GB852-76?? 6-36??????????? 用來將槽鋼、工字鋼之類的傾斜面 ?????????? 槽鋼用方斜墊圈??? GB853-76?? 6-36??????? ???墊平。使螺桿免受彎曲。 彈性墊圈?? 彈簧墊圈????????? GB93-76??? 2-48?????????? 防松動 擋??? 圈?? 孔用彈性擋圈????? GB893-76?? 8-200????????

15、卡在軸槽或孔槽中供滾動軸承裝入 ?????????? 軸用彈性圈??????? GB894-76?? 8-200?????? 后止退用。 3.2 聯(lián)結(jié)件 ①鉚釘：按照用途不同共有24種鉚釘供選用（國家標準）。 ②? 銷：按照用途不同共有7大類銷釘供選用（國家標準）。其中圓柱銷和開口銷、安全銷用途最廣泛。 ③鍵：鍵共有3大類型，其中平鍵、半圓鍵應(yīng)用最廣泛。 ④花鍵：花鍵共有3大類，其中矩形花鍵應(yīng)用最廣泛。 3.3 緊固件和聯(lián)結(jié)件的制造材料及常用尺寸規(guī)格 在機械設(shè)計手冊及相關(guān)的材料中都有準確的介紹大家自行了解。 4、軸承： 軸承由兩大類組成：一類叫滑動軸承，另一類叫滾動軸承，兩

16、者的主要區(qū)別在于滑動軸承結(jié)構(gòu)比較簡單，精度要求不高，但摩擦較大，磨損嚴重。 4.1 滑動軸承 滑動軸承的類型有很多種，我們常用的有對開式和整體式兩種，對開式軸承軸與軸瓦之間的間隙可以調(diào)整，安裝簡單，便于維修，比如：窯、磨等設(shè)備的傳動瓦都采用這種方式的滑動軸承，整體式軸承軸與軸瓦之間的間隙不能調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，但軸只能從端部裝卸，一般用在轉(zhuǎn)速低、輕載而裝拆比較方便的機器上，比如附屬機的一些傳動都是這種軸承。 4.2 滾動軸承 滾動軸承的類型有很多種。根據(jù)用途分為四個精度等級，用漢語拼音C、D、E、G表示。C級最高、G級最低，一般的G級精度軸承在代號中不標注。關(guān)于軸承的其它內(nèi)容請大家自己看軸

17、承的有關(guān)材料。 5、傳動： 機械傳動共有六種形式：摩擦輪傳動、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動、螺旋傳動。其中我們廠普遍使用的有摩擦輪傳動、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動。 5.1 摩擦輪傳動：我們廠水泥磨的電磁離合器（俗稱靠背輪）就是典型的摩擦輪傳動，它的特點是運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、有過載保護作用，結(jié)構(gòu)簡單，缺點是軸和軸承上的作用力很大，有滑動，工作表面磨損較快，使用壽命取決于材料的接觸強度和抗磨損能力。 5.2 帶傳動： 帶傳動有三種類型：三角帶傳動、平皮帶傳動、特種帶傳動、我們廠普遍使用的是三角帶傳動。 它的特點是軸間距范圍大，工作平穩(wěn)、噪聲小，能緩和沖擊，有過載保護作用，結(jié)構(gòu)簡單，

18、安裝要求不高；缺點是由于摩擦起電，不宜用于易燃易爆的地方，軸和軸承上的作用力大，帶的使用壽命較短，普通三角帶的使用壽命在3500h-5000h。三角帶按截面尺寸的不同分為七種型號，分別用“0”、“A”、“B”、“C”、“D”、“E”、“F”代表。規(guī)格中的長度是指內(nèi)圓周長。使用三角帶必須注意的是三角帶的型號與皮帶輪的槽型要一致，另外新舊三角帶不可以搭配使用。 5.3 鏈傳動：鏈傳動在我們廠也有一定的使用范圍，比如煤粉磨系統(tǒng)、篦冷機等。它的特點是軸間距范圍大，傳動比恒定，鏈條組成件間形成的油膜能吸振，對惡劣環(huán)境有一定的適應(yīng)能力，工作可靠，作用在軸上的載荷小。缺點是運轉(zhuǎn)的瞬間速度不均勻，高速時不如

19、帶傳動平穩(wěn)（齒形鏈較好），鏈條工作時，特別是因磨損產(chǎn)生伸長以后，容易引起共振，因而需增設(shè)張緊和減振裝置。我們廠普遍采用的套筒滾子鏈，按鏈節(jié)長度分為多種規(guī)格。使用壽命與制造質(zhì)量有關(guān)，一般為5000h-15000h。 5.4 齒輪傳動：齒輪傳動在機械行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。它的特點是承載能力和速度范圍大，傳動比恒定，采用行星傳動可獲得較大的傳動比，外形尺寸小，工作可靠，效率高。缺點是制造和安裝精度要求高，精度低時，運轉(zhuǎn)有噪音，無過載保護作用，它的使用壽命取決于齒輪材料的接觸和彎曲疲勞強度以及抗膠合和抗磨損能力，同時也取決于工作中的維護與保養(yǎng)質(zhì)量。 6、潤滑：在設(shè)備的潤滑中，通常采用油潤滑和脂潤滑。

20、 6.1 潤滑方法分類：潤滑方法共有八種，每種方法都有各自的特點。其中我們廠常用的方法有：連續(xù)潤滑、間歇潤滑、壓力潤滑、循環(huán)潤滑等，在有些摩擦副上是由兩種或兩種以上的方法配合完成潤滑的。比如選粉機的潤滑點即有連續(xù)潤滑（“油燈”處）。又有壓力潤滑（“油壺”處），又有循環(huán)潤滑（“油包”處）而窯、磨傳動、托輪部分的潤滑就是循環(huán)潤滑的方法來完成。生料磨的滑履軸承就是連續(xù)潤滑結(jié)合壓力潤滑的方法來完成的。連續(xù)潤滑的特點是在設(shè)備的整個工作期間內(nèi)，潤滑油供摩擦副始終是連續(xù)不斷的。間歇潤滑的特點是供送的潤滑油具有一定的壓力。循環(huán)潤滑的特點是在摩擦副進行潤滑，使用過的油液回到沉淀油池（油槽），再由潤滑裝置將油連續(xù)

21、不斷地供送到摩擦副進行潤滑，潤滑油可以不斷重復(fù)使用。壓力潤滑的特點是供送的潤滑油具有一定的壓力。潤滑的方法有多種，與之相關(guān)的潤滑裝置也有很多種，大家在工作中多注意，一些不正確的方法和裝置保證不了設(shè)備正常的潤滑要求。 6.2 潤滑劑：系指潤滑油和潤滑脂。分類方法習(xí)慣以其物料形狀和性質(zhì)綜合分類。 ???????????????????????? 天然礦物潤滑油：石油煉油產(chǎn)品、機械油、齒輪油等。???????????? ???????? 液體潤滑劑????? 合 成 潤 滑 油：以石蠟為原料合成的潤滑油 ???????????????????????????????????????????

22、 有機硅。 ???????????????????????? 動物、植物油。 ?? 天然礦物潤滑脂：石油煉油產(chǎn)品，介于液體和固體之間，鈣基潤滑脂， 潤滑劑? 半固體潤滑劑????????????????? 鋁基潤滑脂等。 ????????????????????? 動物脂 ???????????????????????? 非金屬礦產(chǎn)品：石墨及其化合物等。 ???????? 固體潤滑劑????? 化工有機材料：塑料、云母粉等。 ???????????????????????????? 金屬材料：金屬氧化物Fe3O4、AlO等。 ①潤滑劑的選用原則：選用潤滑劑要考慮的因素很多，其中

23、摩擦副的運動速度，負荷大小，運動情況，工作環(huán)境的濕度、溫度、塵屑多少；另外摩擦副的表面間隙、加工精度、表面的位置都要考慮到，根據(jù)具體的要求再選用。 ②常用潤滑油的質(zhì)量指標：潤滑油的質(zhì)量指標有粘度、粘度系數(shù)（粘度比）、凝點、酸值、閃點、殘?zhí)?、灰份、機械雜質(zhì)共計八項指標。其中粘度是最主要的一項指標，是選用潤滑油的依據(jù)。粘度就是指潤滑油的內(nèi)摩擦力，也就是當(dāng)液體在外力的影響下移動時在液體分子間所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦。潤滑油的牌號一般都是按粘度的大小來劃分的。 ③常用潤滑脂的質(zhì)量指標：潤滑脂的質(zhì)量指標有滴點、針入度、水份、皂份、機械雜質(zhì)、灰份、分油量七項指標。其中針入度是潤滑脂的重要質(zhì)量指標。重量為150克

24、的標準圓錐體沉入潤滑脂試樣，經(jīng)過5秒鐘所達到的深度稱為針入度。用它鑒定潤滑脂的稠度指標，表示潤滑脂的軟硬程度。 ④常用潤滑油、潤滑脂 常用的潤滑油、潤滑脂種類很多，在這不做介紹，各專業(yè)有關(guān)人員自己學(xué)習(xí)相關(guān)的材料。尤其我們廠常用的部分，大家有必要搞懂。比如機械油、齒輪油、汽缸油、黃干油、二硫化鉬等。 ⑤潤滑油代用的一般原則 a.機械油可以用粘度接近的汽油機油、柴油機油、汽輪機油代替。 b.變壓器油不宜作潤滑油用。 c.一般情況下，采用粘度稍大一些的潤滑油比小一些的為好，但粘度變化不應(yīng)超過25%；而精密機械、液壓設(shè)備應(yīng)以低一些的粘度為好。 d.工作溫度變化大的機械，采用較高粘度指數(shù)的

25、油。在低溫條件下要用凝點低于使用溫度10℃以下的油來代替，其代用油的質(zhì)量指標也應(yīng)符合被代用的質(zhì)量指標。 ⑥設(shè)備的潤滑是設(shè)備使用和保養(yǎng)的主要內(nèi)容，其中從油品采購開始到保管，使用等環(huán)節(jié)，大家都應(yīng)認真對待，否則潤滑就得不到保證，設(shè)備的維護與保養(yǎng)也就無從談起。 7、密封 機械有些部位需要密封，其目的在于防漏。密封的方法有二類：靜密封法和動密封法。 7.1 常用靜密封法：依靠墊片或密封面的彈性變形，把密封面上的微小不平處填滿，達到密封的目的，這就是靜密封。 靜密封按照選用的材料分為非金屬材料密封，比如橡膠墊圈、油封皮圈、油封紙圈等。非金屬和金屬復(fù)合材料密封（也叫半金屬），比如夾金屬絲網(wǎng)石棉平墊

26、片、金屬包墊片等。金屬材料密封，比如平墊圈、波形墊片、環(huán)形墊片等。液體材料密封，比如：環(huán)氧樹脂、氯丁橡膠等。當(dāng)然上述的靜密封方法都有各自的使用條件，這些需要的同志可以自行了解和掌握。 7.2 常用動密封法 動密封法包括兩種形式：接觸式密封和非接觸式密封。 ①接觸式密封：接觸式密封是利用彈性材料堵塞漏出間隙，達到密封的目的。主要有填料密封（毛氈、盤根等）、皮碗密封、漲圈密封等，它的結(jié)構(gòu)一般不很復(fù)雜，在機械中大量采用。 ②非接觸密封：它利用了很多的力學(xué)原理來達到密封的目的，比如迷宮密封、離心密封、螺旋密封，但其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，在水泥機械中應(yīng)用不很廣泛。 第二章? 水泥機械 1、破碎機械

27、 1.1破碎機的分類 按照結(jié)構(gòu)及工作原理的不同，水泥行業(yè)中常用的破碎機械有顎式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機和反擊式破碎機，其中粗碎常用的是顎式破碎機，中、細碎常用的是錘式、反擊式和輥式。我們廠正在使用的是錘式和反擊式。規(guī)格系指轉(zhuǎn)子直徑乘以寬度。 1.2單轉(zhuǎn)子錘式破碎機：在我們廠它使用在原料車間的原石入庫前破碎崗位，頁巖地溝崗位；制成車間的石膏破碎崗位，熟料破碎崗位；燒成車間4#、5#篦冷機出口等處。它主要由機殼、轉(zhuǎn)子、篦條和打擊板等部件組成，機殼由上、下兩部分組成，用鋼板焊成，內(nèi)壁鑲有高錳鋼襯板。破碎機主軸（轉(zhuǎn)子）上安裝掛錘體，用于安裝錘子，為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)在主軸另一端裝有飛輪，起到平

28、衡轉(zhuǎn)子的作用。在機殼內(nèi)被擊碎的物料從篦條縫隙中卸出。這種破碎機只能沿一個方向運轉(zhuǎn)進行破碎，故稱不可逆式。錘式破碎機主要以沖擊兼磨剝作用破碎物料。由于設(shè)置有篦條篩，不能破碎粘性物料，物料水份超過15%時，就會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子圓周速度與破碎機尺寸、產(chǎn)品粒度和物料性質(zhì)有關(guān)。一般的范圍是30-50米/秒，轉(zhuǎn)子直徑為300-600毫米的破碎機，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)為1000-3000轉(zhuǎn)/分；轉(zhuǎn)子直徑為300-600毫米的破碎機，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)為600-1500轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)子直徑為1000-3000毫米的破碎機，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)為300-1000轉(zhuǎn)/分。 1.3 反擊式破碎機：反擊式破碎機是在錘式破碎機基礎(chǔ)發(fā)展起來的，就工作原理

29、、性能參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計來說，它們有很多共同點。反擊式破碎機的工作部件為帶有板錘高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)受到板錘沖擊，并被高速拋向反擊板，再次受到?jīng)_擊，然后又從反擊板反彈到板錘，重復(fù)上述過程，當(dāng)物料小于反擊板與板錘之間的縫隙時，被下部的卸料裝置卸出。同樣外部的殼體由鋼板焊成，內(nèi)鑲襯板。反擊式破碎機按結(jié)構(gòu)特征分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩大類。我們廠礦山車間的破碎機為雙轉(zhuǎn)子。該破碎機在機體內(nèi)裝有兩個平行排列的轉(zhuǎn)子，有一定高度差。第一級轉(zhuǎn)子稍高于第二級轉(zhuǎn)子，板錘均采用高錳鋼鑄造。兩級主反擊板用懸掛軸鉸接在機體兩側(cè)板上，在兩個轉(zhuǎn)子之間還有分腔反擊板，和第一級反擊板聯(lián)成圓弧狀反擊破碎腔，在分腔反擊板和第二級

30、反擊板的下半部安裝有不同排料尺寸的篦條襯板，達到粒度要求的料塊及時排出，以減少不必要的能量損耗，篦條襯板用高錳鋼鑄造。根據(jù)產(chǎn)品粒度的要求或因板錘等零件磨損后，都需要調(diào)整，主要調(diào)整分腔反擊板，第二級反擊板和均整篦板與板錘端點的間隙。轉(zhuǎn)子的圓周速度對破碎機的生產(chǎn)能力和破碎比影響很大。而轉(zhuǎn)子的圓周速度又隨破碎機的結(jié)構(gòu)、物料性質(zhì)和破碎比等因素的變化有所不同。通常情況下粗碎時轉(zhuǎn)子圓周速度取15-40米/秒；細碎時則取40-80米/秒，轉(zhuǎn)速愈高，產(chǎn)品中細粒級含量愈多，破碎比愈大。 1.4 破碎機常見故障及原因 破碎機常見的機械故障主要是轉(zhuǎn)子振動，歸納的原因主要是轉(zhuǎn)子磨損或錘子損壞后造成轉(zhuǎn)子不平衡，這樣

31、需要及時更換上述部件。但值得注意的是錘子在安裝前一定要有配重的過程，就是說每一組錘子的重量差別要符合設(shè)備技術(shù)標準中規(guī)定的要求。其次是軸承老化，也需及時更換軸承。再次就是轉(zhuǎn)子主軸彎曲造成振動。對破碎機而言，最大的設(shè)備安全隱患就是振動。另外，物料夾帶硬質(zhì)材料對破碎機而言，、也是致命的危害，尤其鋼質(zhì)材料，因此各級破碎機前安裝除鐵器是非常必要的。 2、粉磨機械：常見的粉磨機械就是球磨機 2.1球磨機的優(yōu)、缺點 優(yōu)點：a.對物料適應(yīng)性強，生產(chǎn)能力大，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。 b.粉碎比大，可達300以上，并易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細度。 c.結(jié)構(gòu)簡單、堅固、操作可靠，維護管理簡單，能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。

32、 d.有很好的密封性，可以負壓操作，防止灰塵的飛揚。 缺點：a.工作效率低，尤其是電能的利用率低，有效利用率僅為2%左右。 b.體型笨重，大型磨機可達幾百噸，初次投資巨大。 c.磨體轉(zhuǎn)速很低，傳動的減速裝置比較昂貴。 d.研磨體和襯板消耗量大，操作噪音大。 2.2 球磨機類型 ①按磨機筒體的長度與直徑比分 短磨機：長徑比在2以下為短磨機； 中、長磨機：長徑比在3左右為中、長磨機； 長磨機：長徑比在4以上稱為長磨機或管磨機。 ②按研磨介質(zhì)形狀分 球磨機：研磨體主要是鋼球和鋼段，我們廠用的都是這種磨機。 棒球磨機：第一倉研磨體為鋼棒，其余各倉為鋼球。 礫石磨：磨內(nèi)研磨體為

33、礫石、卵石、瓷球等，用花崗巖、瓷料做襯板。 ③按卸料方式分 尾卸式磨機：物料由一端喂入，由另一端卸出。 中卸式磨機：物料由兩端喂入，由磨體中部卸出。 我們廠原料兩臺磨機為中卸式，其余各工序磨機均為尾卸式。 ④按傳動方式分 中心傳動磨機：減速機出力軸與磨機中心線在一條直線上，比如原料車間中卸烘干磨就是中心傳動的磨機。 邊緣傳動磨機：減速裝置帶動磨體上的大齒輪而驅(qū)動磨體回轉(zhuǎn)就是邊緣傳動磨機。比如我們廠現(xiàn)在的水泥磨。 2.3 球磨機的結(jié)構(gòu) 球磨機主要由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進、出料裝置，傳動系統(tǒng)等部分構(gòu)成。 2.4 球磨機常見故障及原因 球磨機常見故障主要有各部軸承磨損：

34、原因是潤滑不良，冷卻不好，嚴重時造成軸承內(nèi)襯溶化（俗稱化瓦）。傳動振動：原因是傳動齒輪嚙合不良或傳動瓦不正。傳動小齒輪斷齒：原因是嚙合不良。磨體裂：原因是磨體老化或制造材質(zhì)不良。 3、燒成機械：各種窯都是燒成機械 3.1 窯的類型（回轉(zhuǎn)窯） 按照水泥的生產(chǎn)方法回轉(zhuǎn)窯分為濕法長窯、干法余熱鍋爐窯、立波窯、懸浮預(yù)熱窯以及窯外分解窯。我們廠采用的都是干法帶余熱鍋爐窯。 3.2 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu) 回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置（托輪組、輪帶、擋輪組）、傳動裝置、密封裝置組成，使用前在筒體內(nèi)部鑲耐火材料。 3.3 回轉(zhuǎn)窯常見故障及原因 ①紅窯掉磚 原因：窯皮掛的不好，窯襯及鑲砌質(zhì)量不良或磨薄后沒按期

35、更換；輪帶與墊板磨損嚴重、間隙過大窯體徑向變形嚴重；窯體中心線不直，窯體局部過熱變形內(nèi)壁凹凸不平。 ②托輪斷軸 原因：窯體中心線不直，托輪受力過大，超負荷。軸的材料內(nèi)部存在非金屬夾渣、氣孔、重皮等。大、小軸徑的過渡處應(yīng)力集中。 ③輪帶裂紋、斷裂 原因：窯體中心線不直，受力過大超負荷，斷面復(fù)雜，不易鑄造留有氣孔、夾渣、重皮缺陷。 托輪調(diào)整不正確，歪斜過大，受力不均，局部過載，強度不夠，材質(zhì)疲勞。 結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力大。 ④托輪表面出現(xiàn)裂紋、輪輻斷裂。 原因：窯體中心線不直，受力過大超負荷。 托輪調(diào)整不正確，歪斜過大受力不均，局部過載，材質(zhì)疲勞，鑄造質(zhì)量不良，有砂眼、

36、夾渣。 托輪紅裝時輪與軸偏心超差。 ⑤托輪軸瓦過熱和“翻瓦” 原因：窯體中心線不直，受力過大。 托輪歪斜，軸承推力過大。 軸承內(nèi)冷卻水管漏，冷卻、潤滑不良。 潤滑油變質(zhì)或油內(nèi)有雜質(zhì)，潤滑不良。 瓦襯材質(zhì)質(zhì)量差。 4、物料輸送機械 水泥生產(chǎn)需要有大量的原材料在各工序之間流動，輸送機械就是為完成這項任務(wù)而裝備的機械設(shè)備，我們廠最常見的輸送機械有：皮帶輸送機、螺旋輸送機（絞刀）、斗式提升機、空氣斜槽、拉鏈輸送機等，受功能的限制，它們結(jié)構(gòu)差別很大，輸送能力也各不相同，使用與維護保養(yǎng)的內(nèi)容也各不相同，大家自行了解。 第三章? 機械設(shè)備管理 一、機械設(shè)備管理的概念及任務(wù) 1、什么是

37、設(shè)備管理？ 1.1 設(shè)備：是企業(yè)生產(chǎn)的物資基礎(chǔ)，是企業(yè)開展生產(chǎn)的物資條件。 1.2設(shè)備管理：以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備的綜合效率和費用周期內(nèi)的經(jīng)濟性，應(yīng)用理論方法，通過多種技術(shù)組織、經(jīng)濟措施對設(shè)備的物資運動和價值運動進行全過程科學(xué)管理。 2、設(shè)備管理的基本任務(wù)就是通過技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對生產(chǎn)設(shè)備進行綜合管理，做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護、科學(xué)檢修，適時改造和更新，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不斷改善和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，為生產(chǎn)打下良好的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。 3、設(shè)備管理的中心任務(wù)：加強設(shè)備日常維護、保養(yǎng)，提高設(shè)備的使用壽命，降低消耗，充分發(fā)

38、揮設(shè)備的效能。 二、設(shè)備管理的組織機構(gòu)及職責(zé) 1、組織機構(gòu) 企業(yè)設(shè)備管理工作為總經(jīng)理負責(zé)制，下設(shè)分管副總經(jīng)理主持設(shè)備管理的日常工作，并設(shè)立管理機構(gòu)—機動處。 同時各基層生產(chǎn)單位設(shè)專職人員負責(zé)本單位的設(shè)備管理工作，保證政令通暢，責(zé)任到人。 2、設(shè)備管理機構(gòu)--機動處主要職責(zé) ①負責(zé)執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī)，建立并執(zhí)行本企業(yè)設(shè)備管理的各種規(guī)章制度；制訂設(shè)備配件的消耗和儲備定額，做到執(zhí)行有細則，檢修有標準，消耗有定額、考核有辦法，使設(shè)備管理制度化。 ②積極應(yīng)用設(shè)備現(xiàn)代化管理方法和維修新技術(shù)，促進安全文明生產(chǎn)。 ③掌握設(shè)備的使用維修和檢修動態(tài)，編制好大、中修計劃，并組織實

39、施和驗收。 ④嚴格執(zhí)行設(shè)備折舊和大修理資金的使用規(guī)定，加強管理，確保有關(guān)資金用于設(shè)備大修、改造和更新，改善企業(yè)設(shè)備技術(shù)素質(zhì)。 ⑤負責(zé)全廠設(shè)備潤滑的技術(shù)管理工作，做好主機設(shè)備的定點巡回檢查工作，組織對重大、特大設(shè)備事故的分析、處理等。 ⑥根據(jù)有關(guān)要求按時上報統(tǒng)計資料、報表等工作。 3、基層生產(chǎn)單位專職設(shè)備管理人員職責(zé) ①負責(zé)執(zhí)行企業(yè)有關(guān)設(shè)備管理的各項規(guī)章制度。 ②掌握本單位設(shè)備的技術(shù)狀況，組織并監(jiān)督實施小修和日常維護保養(yǎng)工作。 ③配合機動處組織、實施、驗收大、中修任務(wù)。 ④負責(zé)本單位的潤滑管理，巡回點檢等項工作的開展。 ⑤負責(zé)重大、特大設(shè)備事故的上報和保護現(xiàn)場工作，并負責(zé)一般設(shè)

40、備事故的搶修組織和分析處理工作。 三、主機設(shè)備的完好標準 1、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；2、另、部件齊全、完好，磨損及腐蝕不超過規(guī)定的標準；3、傳動、潤滑、冷卻等主要系統(tǒng)工作正常；4、無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象出現(xiàn)；5、控制系統(tǒng)靈敏可靠；6、原燃材料消耗正常；7、設(shè)備機臺整潔，基本達到“四無”“六不漏”的要求；8、設(shè)備的技術(shù)資料齊全。 四、水泥廠的主機設(shè)備 1、挖掘機：使用單位? 礦山車間 W1002????? 1米3????? 6臺 WK-2?????? 2米3????? 1臺 QUD-20???? 2米3????? 1臺 2、潛孔鉆：使用單位?????? 礦山車間 ??????

41、???? 反修150A??????? 2臺 ?????????? KQ-150?????????? 1臺 ?????????? KQS-150????????? 1臺 3、礦用汽車：使用單位???? 礦山車間 ?????????? T815S1 ????6臺??????? T8152S1??? 2臺 ?????????? T815 T2??? 2臺 4、破碎機： 反擊式破碎機?????? ∮1250×1250???? 使用單位? 礦山車間 錘式破碎機（單）?? ∮0.892×0.954 ???使用單位? 原料車間、制成車間 錘式破碎機（單）?? ∮1.3×1.2???????

42、 使用單位? 原料車間 錘式破碎機 (單)???? ∮1.12×1.14????? 使用單位? 原料車間、制成車間 錘式破碎機 (單)???? ∮1000×2100???? 使用單位? 燒成車間 5、回轉(zhuǎn)窯 ∮3048/∮2743×60.96???????? 2臺 （1#、2#窯） ∮3750/∮3100×79.706??????? 1臺 （3#窯） ∮3.95×80?????????????????? 2臺 （4#、5#窯） ∮2.4×40??????????????????? 1臺 （特種水泥窯） 6、窯尾排風(fēng)機 Y9-35-03? NO18P???????????? 3

43、臺（1#、2#、3#窯尾） Y9-35-Ⅱ3? 18F???????????? ??2臺（4#、5#窯尾） 7、磨機 中卸烘干磨∮3.5×10??????? 2臺?? 原料車間 球? 磨? 機∮2.9×4.7??????? 3臺? 煤粉車間 ∮3.0×9????????? 1臺? 制成車間1#水泥磨 ∮2.4×12???????? 4臺? 制成車間2#、3#、4#、5#水泥磨 ∮2.2×12???????? 1臺? 制成車間6#水泥磨 ?? ?8、大型減速機（500KW以上） ??? TSX-1250????????????? 2臺???????? 原料車間 ??? TSF

44、P1150????????????? 1臺???????? 制成車間 ?? ?9、冷卻機 Fuller篦冷機???????? 609H-825H???? 2臺?? 燒成車間 單筒冷卻機????????? ∮2.43×18.21?? 2臺?? 燒成車間 10、烘干機 單筒烘干機??? ??????∮2.4×18?????? 3臺?? 制成車間 11、選粉機 ∮4.0????????? 2臺???? 4#、5#生料磨系統(tǒng) ∮4.2????????? 5臺???? 老生料磨系統(tǒng) ∮5.0????????? 4臺???? 制成水泥磨 ∮5.5????????? 1臺???? 制成水

45、泥磨 12、發(fā)電鍋爐 HG-F1340-10????? 2臺???? （1#、2#窯尾）??? 熱電車間 HG-F2300-1?????? 3臺???? （3#、4#、5#窯尾）熱電車間 13、發(fā)電機組 N12-31-1????????? 2臺?????? ?????熱電車間 14、10m3以上空壓機 HC-4137??????? ?1臺（36.5 m3 ） 礦山車間 4L-20/8???????? ?5臺???????????? 熱電車間 15、16、17、18不做介紹，自行了解。 五、設(shè)備管理規(guī)程 1、三大規(guī)程：①設(shè)備操作規(guī)程；②設(shè)備使用與維修保養(yǎng)規(guī)程；③設(shè)備檢修規(guī)程。 2、三大制度：①設(shè)備交接班制度；②設(shè)備巡回點檢制度；③設(shè)備操作崗位責(zé)任制度。 3、八項管理辦法：①設(shè)備的前期管理；②固定資產(chǎn)管理辦法；③工程管理辦法；④設(shè)備潤滑管理辦法；⑤設(shè)備備品、配件管理辦法；⑥設(shè)備事故管理辦法；⑦動力設(shè)備管理辦法；⑧設(shè)備技術(shù)資料檔案管理辦法。 六、設(shè)備檢修技術(shù)標準：專業(yè)人員自行掌握。