泵站工程施工組織設(shè)計(jì)[共62頁]

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1、 第一章 綜合說明 通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究招標(biāo)文件及有關(guān)圖紙資料，分析了各種影響施工的因素和工程的特點(diǎn)，我公司有充分的信心保證優(yōu)質(zhì)、如期、安全地完成本工程招標(biāo)文件規(guī)定的承包范圍內(nèi)的施工承包任務(wù)。為此，我公司組織骨干力量對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面、系統(tǒng)地勘察、考查，經(jīng)過反復(fù)討論研究，特制定以下施工組織設(shè)計(jì)。 第一節(jié) 編制依據(jù) 1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段施工合同文件》。 2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段施工圖》。 3、《節(jié)水灌溉技術(shù)規(guī)范》(GB/T50363-2006)； 4、《灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50288－

2、99)； 5、《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50265－2010)； 6、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL191—2008)； 7、《農(nóng)田排水工程技術(shù)規(guī)范》(SL/T4—1999)； 8、《水工建筑物抗冰凍設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50662-2011)； 9、《灌溉與排水工程技術(shù)管理規(guī)程》(SL/T246-1999)； 10、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL631-2012）； 11、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）； 12、《山東省水利工程標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)指南》； 13、對施工現(xiàn)場實(shí)地勘察和調(diào)查資料； 14、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工

3、程的施工經(jīng)驗(yàn)。 第二節(jié) 編制范圍 1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目施工圖》所規(guī)定的工程量清單的全部內(nèi)容。 2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目施工圖》所包括的所有施工內(nèi)容。 第三節(jié) 編制原則 1、安全第一的原則 施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。認(rèn)真貫徹國家對工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。 2、優(yōu)質(zhì)高效的原則 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣和使用“四新

4、”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價(jià)。 3、方案擇優(yōu)的原則 科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程管理的行動指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對不良地質(zhì)地段的處理等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。 4、確保工期的原則 根據(jù)招標(biāo)文件對本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，滿足建設(shè)單位的要求。 5、科學(xué)配置的原則 根據(jù)本標(biāo)段的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有水利水電施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，專業(yè)化

5、施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，充分利用現(xiàn)有施工機(jī)械和設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢，提高施工項(xiàng)目機(jī)械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率；同時(shí)確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到專款專用；選用優(yōu)質(zhì)材料，確保工程項(xiàng)目管理中的人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。 6、環(huán)境保護(hù)至上的原則 從節(jié)省臨時(shí)占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護(hù)和營區(qū)綠化；合理安排施工工序，盡可能早地恢復(fù)植被，防止水土流失；施工過程中采取措施、改進(jìn)施工方法、降低施工噪音、減少震動，同時(shí)采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工廢水、廢物等對環(huán)

6、境的污染降至最低。 第四節(jié) 工程概況 一、工程概況 1.1工程位置 本工程位于博興縣小清河以北區(qū)域，解決陳戶、龐家、喬莊、呂藝、純化五鎮(zhèn)106個(gè)村20萬人農(nóng)村生活用水問題，替代供水范圍內(nèi)深層承壓水用水戶，減少地下水的開采，緩解當(dāng)?shù)厮Y源供需緊張的狀況。 1.2工程任務(wù)及主要設(shè)計(jì)指標(biāo) 本工程通過調(diào)蓄黃河水，引取打漁張渠首水庫黃河水入相周水廠，替代供水范圍內(nèi)深層承壓水用水戶，減少地下水開采，實(shí)現(xiàn)對水資源的統(tǒng)籌調(diào)度與優(yōu)化配置，替代和置換超采區(qū)地下水水源。 該工程新建泵站一處，泵站設(shè)計(jì)流量為0.347m3/s，設(shè)計(jì)揚(yáng)程23.0m,3臺水泵，2用1備，總裝機(jī)功率165kw;安裝輸水管線長

7、8.609km，采用DN700TPEP防腐鋼管，鋼管壁厚不低于6mm,壓力≥1.0MPa. 二、水文氣象 本工程施工區(qū)屬于溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，受季風(fēng)進(jìn)退影響，一年四季分明，氣候降水適中，春季多風(fēng)干旱，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季干冷長雨雪少。年平均氣溫14.2℃，最低氣溫為-23.4℃，最高氣溫為41.5℃，年平均無霜期182天，年平均降雨量865mm，一年中降水主要集中在夏季6-8月，占全年的75%，常以暴雨形式出現(xiàn)，冬春季節(jié)常受西北高壓控制，雨量稀少。 三、地質(zhì)地貌 博興縣在大地構(gòu)造單元上屬于華北臺地，區(qū)內(nèi)新生代地層厚度大，自上而下有第四系、新第三系、老第三系的全套地層。項(xiàng)目

8、區(qū)內(nèi)土壤主要是褐土、潮土、砂礓土，項(xiàng)目區(qū)以潮土為主。區(qū)內(nèi)植被主要分為人工植被和自然植被兩類。 第五節(jié) 安全、質(zhì)量、工期目標(biāo) 針對本工程特點(diǎn)，我們將認(rèn)真組織施工，并充分發(fā)揮我公司施工企業(yè)的管理力量和技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢，簽訂合同后，迅速進(jìn)場準(zhǔn)備開工工作，在建設(shè)單位完成前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，爭取提前開工。 1、組織形式和施工隊(duì)伍 我公司將安排具有豐富水利工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、操作人員及精良的機(jī)械設(shè)備投入到本工程的施工任務(wù)中。項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)，該項(xiàng)目部具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，能夠保質(zhì)保量的完成工程施工任務(wù)，多次獲建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)。項(xiàng)目經(jīng)理部將投入一支老中青相結(jié)合的精干的施

9、工隊(duì)伍，并且在公司抽調(diào)其他骨干力量參加本工程的施工，加強(qiáng)工程現(xiàn)場施工管理，層層落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，從各個(gè)方面保證工程順利、高效、優(yōu)質(zhì)完成。 2、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家工程質(zhì)量驗(yàn)收的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良，分部、單位工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率97%以上，確保工程質(zhì)量等級達(dá)到合格以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3、工期目標(biāo)：總工期90日歷天。 按照工程開工通知準(zhǔn)時(shí)開工，施工中按施工進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整和控制進(jìn)度。 4、安全目標(biāo)：本工程安全目標(biāo)為：確保無一般以上傷亡事故，無重大設(shè)備、管線、交通、無等級火災(zāi)事故。 5、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按文明施工的有關(guān)條款施工，爭創(chuàng)文明施工工程。 第二章 各分部

10、分項(xiàng)工程的主要施工方案和技術(shù)保證措施 第一節(jié) 泵站工程施工方案 一、施工測量 1、測量驗(yàn)線的基本要求 驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更協(xié)商和起測點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、高程）為原始資料，最后定案的必須是正確、有效的資料。 驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，必須是經(jīng)過有關(guān)規(guī)定檢測的合格工具。 2、測量記錄和計(jì)算工作 測量記錄的基本要求，應(yīng)在規(guī)定的表格上記錄；記錄應(yīng)當(dāng)場及時(shí)填寫清楚，不允許先記錄在草稿紙上后轉(zhuǎn)抄謄清，以免轉(zhuǎn)抄錯誤，記錄或算錯的數(shù)字，應(yīng)將錯數(shù)畫一斜線，將正確數(shù)字寫在錯數(shù)字的上方，以保持記錄的“原始性”；字跡要工整、清楚；記錄過程中的簡單計(jì)算

11、，如取平均值等，應(yīng)在現(xiàn)場及時(shí)進(jìn)行，并做校核；應(yīng)妥善保管測量記錄資料。 3、施工測量前的準(zhǔn)備工作 了解設(shè)計(jì)意圖、學(xué)習(xí)和校核圖紙，了解工程總布局、定位與標(biāo)高情況，通過對總平面圖和設(shè)計(jì)說明的學(xué)習(xí)以及設(shè)計(jì)交底，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。首先應(yīng)了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境及原有建筑物的關(guān)系、現(xiàn)場地形情況（尤其是地下建筑物和地下管線等）；其次應(yīng)了解建筑物的總體布局、朝向、定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角；再次應(yīng)了解水準(zhǔn)點(diǎn)位置及標(biāo)高、建筑物內(nèi)地坪的絕對標(biāo)高（尤其是幾種不同標(biāo)高時(shí)）、整個(gè)場地的豎向布置（標(biāo)高、坡度等）、綠化及道路、地上及地下管線的安排等。 (1)

12、建筑物的定位放線 根據(jù)設(shè)計(jì)給定的定位依據(jù)和定位條件進(jìn)行建筑物定位放線，是確定平面位置和開挖的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中心須保證精度，杜絕錯誤。在建筑物地下工程較多，基礎(chǔ)開挖范圍較大，開挖區(qū)內(nèi)的各種中線或軸線樁均會挖掉，而在地下、地上各層施工中，又需準(zhǔn)確、迅速地恢復(fù)軸線位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測的位置都能在同一鉛直面內(nèi)。故在建筑物定位放線中，要首先考慮主要中線或軸線樁的準(zhǔn)確測設(shè)和長期穩(wěn)定的保留問題。為此，在建筑物定位放線中，首先根據(jù)測設(shè)“建筑物矩形控制網(wǎng)”，它是測設(shè)在距基槽外1～5m（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）、平行于建筑物的矩形控制網(wǎng)。 (2)軸線控制樁的測定 在建筑物矩形控制網(wǎng)的四邊上，

13、測定建筑物各大角的中線或軸線控制樁（也叫引樁），測設(shè)時(shí)要以各邊的兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊上各軸線控制樁線后，再校核各樁間距。根據(jù)各中線、軸線的控制樁測定建筑物各大角和中線、軸線樁，校測各樁間距，若豎向使用外控法施測時(shí)，還要將主要軸線準(zhǔn)確地延長建筑物高度以外、能穩(wěn)定保留樁位的地方，或附近現(xiàn)有建筑物上。 驗(yàn)線時(shí)首先要檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網(wǎng)和建筑四廊尺寸及軸線間距，這是保證建筑物定位條件和本身尺寸正確的重要措施。 驗(yàn)線時(shí)決不可只檢查建筑物的自身輪廊尺寸，而不檢查建筑物的定位情況，這樣可能會造成建筑物位置漏檢，致使整個(gè)建筑物定位不正確。 (3)建筑物的基

14、礎(chǔ)放線和驗(yàn)線 基礎(chǔ)放線是確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必須保證精度，嚴(yán)防出現(xiàn)錯誤。根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角，檢測各軸線控制樁位確實(shí)沒有碰動和位移后方可使用。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、樁位線、集水坑線等。 驗(yàn)線：首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)的定位），然后再實(shí)量四大角和各軸線的相對位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。另外，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。 二、泵站施工 1、模板工程

15、 模板施工必須保證模板的剛度、強(qiáng)度符合統(tǒng)一穩(wěn)定性，必須滿足施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (1)模板選用 采用平整、光潔、剛性強(qiáng)的木模板做為模板的面板，其厚度選用1.5厘米，一律采用5×8～10厘米斷面的方木,其間距不大于15厘米。 (2)模板的固定 模板以扣件、鋼管依付于構(gòu)筑物內(nèi)滿堂腳手支撐固定。立模前，先測定4個(gè)高程點(diǎn)作為立模和檢查校正用，為了使平整度滿足規(guī)范要求和美觀，擬在模板內(nèi)側(cè)面貼膠帶紙封接頭，從而使模板內(nèi)側(cè)光滑平整。 預(yù)埋件，根據(jù)圖紙先行制作，安裝時(shí)吸附于模板上，要求位置準(zhǔn)確、牢靠，必要時(shí)可用鋼筋固定在鋼筋骨架上。 墻體：一律采用鋼管橫圍檁和止水對拉螺栓,橫圍檁采用鋼管

16、件緊固在豎向鋼管支撐腳手上。 梁板：底模支撐采用碗扣式鋼管，上下有可調(diào)支座可適應(yīng)各不同的高程，左右前后有橫向聯(lián)系，側(cè)模固定采用卡箍和與鋼管支撐相緊連。為確保墻體的厚度，選用ф16成品止水對拉螺栓，按每層橫圍檁的位置布置，對拉止水螺栓水平距離45厘米左右。每個(gè)止水對拉螺栓的兩邊均對稱布置鋼管,螺栓墊片采用5*5cm，1cm厚鐵板制成,在墻體厚度減掉保護(hù)層處焊以短鋼筋頭(4cm左右)或ф10*5*5鐵墊片,再在鋼筋頭外側(cè)套上楔形木塊,穿過兩側(cè)模板與模板外鋼管固定,不同厚度墻體螺栓焊接鋼筋頭的位置不一樣,位置和長度均要正確,拆模后,可將套在螺栓上的木塊鑿去,用氧氣將螺栓頭割去,用高標(biāo)號砂漿將凹處補(bǔ)

17、平。 (3)模板支撐 除按上將模板固定好外，為防止模板跑模和漲模，設(shè)鋼管縱橫向腳手支撐，其水平方向間距為0.8～1.5米。上下間距為60厘米左右。同時(shí)加布鋼管剪刀撐防側(cè)傾。固定好的模板與模板支撐緊固相連。墻體外模板可采用剪刀撐和與墻體正交的斜撐，斜撐落地必須與地錨緊固相連，地錨必須保證不走動和不變形。 (4)拆模： 拆模的時(shí)間:墻體側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整無損砼強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa時(shí)即可拆模。 拆模的順序：先上后下，先側(cè)模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模時(shí)專人指揮，確保拆模安全順利進(jìn)行。 2、鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場須分批進(jìn)行驗(yàn)收，首先按鋼筋上的標(biāo)牌分類堆放，不得混淆

18、，鋼筋出廠時(shí)必須附有質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單?，F(xiàn)場鋼筋堆放按鋼筋的品種、規(guī)格，直徑分類堆放整齊，堆放點(diǎn)應(yīng)避免受潮生銹和受污泥或其客觀存在有害物質(zhì)侵蝕，并分批取樣進(jìn)行抽查和測試，并將規(guī)定的測試合格結(jié)果和生產(chǎn)廠的質(zhì)保單，同時(shí)送交工程師，滿意后方可進(jìn)行使用。 鋼筋加工：加工場設(shè)立焊機(jī)，彎軸機(jī)，切割機(jī)等必須的機(jī)械設(shè)備，加工成形鋼筋按使用部分的不同分別集中堆放，避免混淆。鋼筋使用前表面應(yīng)潔凈，油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后才允許使用。底板鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接，不能進(jìn)行閃光對焊時(shí)，采用

19、電弧焊。接頭位置按施工規(guī)范要求錯開，上下層鋼筋網(wǎng)片的分層采用鋼筋馬凳，間距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度確定，其固定方法采用與上下層鋼筋焊接聯(lián)接固定。對較復(fù)雜部位的鋼筋放樣時(shí)應(yīng)進(jìn)行放大樣，以確保特殊部位鋼筋的加工放樣尺寸，鋼筋綁扎前要讓參加施工的人員熟悉圖紙，根據(jù)施工圖確定各種編號鋼筋的綁扎順序，做好各工種配合工作。內(nèi)外層之間要設(shè)定位撐，確保鋼筋間距，并采用同級混凝土墊塊，控制好鋼筋保護(hù)層，保證鋼筋在混凝土中的有效截面。 鋼筋定位：為了保證鋼筋準(zhǔn)確定位，底板施工時(shí)，在混凝土墊層上放設(shè)出底板邊線及墻身的邊線。根據(jù)圖紙上鋼筋編號的不同，按間距彈出底板下層鋼筋位置線。插筋采用量間距畫點(diǎn)定位

20、法。上部柱、梁綁扎前都要使用經(jīng)緯儀定位和復(fù)核，各線、點(diǎn)通過技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋由鋼筋車間加工成半成品并掛牌，綁扎時(shí)，先施工錨腳加深部位的鋼筋，然后由兩個(gè)班組由兩側(cè)開始，共同由底板一端同步向另一端進(jìn)行鋼筋的排放，完成一層即進(jìn)行驗(yàn)收，再施工另一垂直方向的上一層鋼筋，此間穿插進(jìn)行墊塊和支撐的施工。上部結(jié)構(gòu)的插筋，按照底板上的定位點(diǎn)插放，并使用定位筋點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上，在底板以上要綁扎２-３道水平筋。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖紙施工，彎矩筋不能更換，更不能缺。梁箍筋要與主筋垂直，彎鉤要相互錯開布置，防筋與箍筋的交叉點(diǎn)在拐角處應(yīng)全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板內(nèi)雙向受力鋼

21、筋網(wǎng)，就將鋼筋全部交叉扎牢。鋼筋綁扎完成，應(yīng)由班組、項(xiàng)目部工程師對照圖紙進(jìn)行自檢，自檢合格后提請監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格進(jìn)行下道工序施工。 3、混凝土工程 本工程采用商品混凝土。 （1）混凝土澆筑 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理，模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋保護(hù)層墊塊和有關(guān)其它澆筑準(zhǔn)備工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄，在做到“三檢”之后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始澆筑工作?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理。混凝土澆筑期間，如果發(fā)生表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以引起漏漿。澆筑混

22、凝土?xí)r要振搗到可能的最大密實(shí)程度后避免過度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，后徐徐提出，不留空洞。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑過程中，必須隨時(shí)檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即進(jìn)行處理。相應(yīng)檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動，必須及時(shí)校正。同時(shí)，及時(shí)清除粘附在模板面及鋼筋上的灰漿。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)的頂面混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。 混凝土表面的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的混凝土缺陷應(yīng)在拆

23、模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。確保蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行處理，并需有詳細(xì)的記載。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)先清除干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不應(yīng)有收縮縫。 （2）施工縫處理 所有施工縫處理是一項(xiàng)十分細(xì)心踏實(shí)又十分重要的工作，現(xiàn)場派專人檢查督促專人負(fù)責(zé)施工。所有施工縫面，人工輕鑿表層乳皮及浮漿層，露出石子，并用鋼絲刷刷清，水沖洗干凈，澆筑前用水濕潤，并刷水泥漿連結(jié)。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，當(dāng)立即使用覆蓋物進(jìn)行覆蓋保溫，避免凍傷及反復(fù)

24、凍融，必要時(shí)采用搭設(shè)保溫棚，采用煤爐取暖的保溫措施。 （4）混凝土檢驗(yàn) 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以28天抗壓強(qiáng)度為主，抗壓試件的組數(shù)應(yīng)按不同施工日期、不同施工部位、不同標(biāo)號、不同配合比的混凝土分別制取試樣一組。每一工作班至少成型一組。對混凝土原材料的檢查資料以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 4、泵房的施工 4.1墻體工程施工 墻體為框架式結(jié)構(gòu)，完成框架后用蒸壓加氣混凝土砌塊填充，M10水泥砂漿砌筑，砌磚時(shí)先將磚充分濕潤，砂漿要嚴(yán)格按照配合比下料，攪拌均勻，并確保其強(qiáng)度足夠，砌外墻用外腳手架，砌內(nèi)墻為可移動的框架或手架。為保證墻磚整齊均勻，每隔15米或拐角

25、處，設(shè)立皮數(shù)桿、掛線吊錘進(jìn)行控制，要求作到灰縫飽滿，厚度一致，墻體垂直、表面平整、灰縫橫平豎直、上下錯縫，一般按三順一丁、梅花型砌筑。在構(gòu)造柱處，要砌好馬牙搓，埋好相關(guān)預(yù)埋件，水電、通信、消防也應(yīng)及時(shí)配合土建作好管線預(yù)埋敷設(shè)。 4.2屋面施工 在施工屋面保溫層和防水層前，應(yīng)將基層板面的浮砂（渣）、雜物等清除干凈，并充分澆水濕潤（不得有積水），鋪刷水泥漿一道，做好控制點(diǎn)，拉上控制線、綁設(shè)鋼筋后，隨即澆筑細(xì)石混凝土，混凝土應(yīng)本著先遠(yuǎn)后近、先高后低的順序原則進(jìn)行，澆搗過程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并按規(guī)定做檢驗(yàn)試塊，一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆筑完，不得再留施工縫。

26、 混凝土振搗泛漿之后，用抹子摸平（要使防水層的厚度和坡度一致），泛水處可用水泥漿做成圓弧形或鈍角，在澆搗、振動或插搗混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及其位置的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后，取出分縫木條，進(jìn)行第二次壓實(shí)抹平，并用水泥漿修補(bǔ)分格縫內(nèi)的缺損部位，做到縫平、面整，等混凝土終凝前進(jìn)行第三次抹壓，要求做到表面平而光，不起砂、不起層、無抹板印痕，抹壓時(shí)應(yīng)盡量做到原漿抹平，不宜灑干水泥面抹平，混凝土終凝后，應(yīng)很好的保養(yǎng)，待養(yǎng)護(hù)期到后再進(jìn)行卷材粘鋪。 鋪貼時(shí)表面應(yīng)清理干凈、干燥，卷材搭接，接頭應(yīng)錯開，搭接長度、 寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，卷材粘貼牢固、表面平整，不得出現(xiàn)

27、鄒折，氣泡、 孔泡起鼓和翹邊，卷材坡度要均勻，排水暢通無積水。不滲漏，雨水口周圍及女兒墻要封固嚴(yán)實(shí)。 4.3內(nèi)、外裝飾 外面的砂漿底層、結(jié)合層施工前，需對基底清理干凈，并澆水充分濕潤，作好標(biāo)點(diǎn)、沖筋。施工時(shí)應(yīng)掌握好平整度、垂直度，底層施工結(jié)束后，即可進(jìn)行外墻涂料施工，施工時(shí)注意陽角陰角的角線，做到符合施工驗(yàn)收規(guī)范。 內(nèi)面粉刷用水泥砂漿打底找平，找底前做好灰餅，標(biāo)筋以保證底層平整度，然后再抹面層砂漿，膩?zhàn)觾杀?，待面層充分干燥后，刷上涂漆成活? 4.4門窗工程 門窗預(yù)埋件在砌墻及澆筑混凝土?xí)r埋入，塑鋼門窗、鋁合金門窗由專業(yè)廠家定制、安裝。在墻體工程施工結(jié)

28、束后安裝門窗框，墻面粉刷結(jié)束后裝上門窗、玻璃等，在施工期間應(yīng)對成品進(jìn)行保護(hù)，以避免在運(yùn)輸、安裝，施工過程中損壞或污染。門窗安裝時(shí)按施工規(guī)范控制好門窗的平面和直角等，使門窗開關(guān)靈活，符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。 4.5腳手架搭設(shè) 本工程腳手架全部采用鋼管進(jìn)行搭設(shè)。 1．安全要求 1.1材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。 1.2嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。 1.3立桿采用雙立桿，內(nèi)外立桿間距1.05米，縱向間距1.8米，步距1.8米。 1.4應(yīng)有牢固的和足夠的連墻點(diǎn)，以保證整個(gè)腳手架的穩(wěn)定性。 1.5

29、搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置聯(lián)墻桿，斜撐、剪刀撐和必要的纜繩、吊索，避免在搭設(shè)中發(fā)生偏斜和傾倒。 1.6腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)并做好加固，不得有探頭板。 1.7搭設(shè)完畢后應(yīng)分階段進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。 1.8作業(yè)層的外側(cè)面用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。 1.9設(shè)置斜道以供人員上下，斜道上設(shè)置防滑條。 1.10架子工必須熟悉和嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和正確使用勞動保護(hù)用品。 1.11必須有良好的防電、防雷裝置，可靠的接地裝置，同時(shí)設(shè)置避雷裝置。 1.12六級以及六級以上大風(fēng)、大雪、霧霾等天氣條件時(shí)，應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。

30、 2．基礎(chǔ)要求 2.1腳手架地基必須平整夯實(shí)。 2.2立桿不能直接立在土面上，設(shè)底座或墊板，墊板厚度不小于50mm。 2.3腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 3．搭設(shè)要點(diǎn) 3.1鋪設(shè)墊木和安放底座： 3.2桿件搭設(shè)： 搭設(shè)順序?yàn)椋夯?00厚C20細(xì)石混凝土澆搗鋪平→擺放5cm厚的木板→擺放掃地桿→逐根樹立桿，并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即與立桿或掃地桿扣緊→按第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）

31、→第三步（逐步搭設(shè)）大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手片。 3.3搭設(shè)桿件注意事項(xiàng)： 3.3.1按照桿件的搭設(shè)順序和規(guī)定的構(gòu)造方案及尺寸進(jìn)行擺設(shè)。 3.3.2扣件擰緊程度要適當(dāng)。 3.3.3及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。 3.3.4不合格的桿件和扣件不能用。 3.3.5隨時(shí)校正桿件的水平和垂直偏差，隨時(shí)調(diào)整。 3.3.6搭設(shè)工人必須佩掛安全帽和正確使用保險(xiǎn)帶。 3.3.7未完成的腳手架，在每一收班時(shí)要保證架體穩(wěn)定。 3.4扣件安裝： 3.4.1連接大橫桿的對

32、接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。 3.4.2裝螺栓時(shí)應(yīng)將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大，因此，要求扭矩力控制在39-40N.M，最大不得超過59N.M。 4．拆除注意事項(xiàng) 4.1劃出工作區(qū)域標(biāo)志，禁止閑人進(jìn)入。 4.2嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆。一般是先拆欄桿，腳手板和剪刀撐，或拆小橫桿、大橫桿和立桿等。 4.3統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，先告知對方，以防墜落。 4.4工具及材料應(yīng)用滑輪和繩索運(yùn)送，不準(zhǔn)亂扔，以防傷人。 5、水泵安裝 5.

33、1安裝前準(zhǔn)備工作 5.1.1安裝前取得設(shè)計(jì)單位的施工圖紙和制造廠家的設(shè)備裝配圖，安裝使用說明書，出廠合格證書，出廠檢驗(yàn)記錄，設(shè)備發(fā)貨明細(xì)等有關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行核對，然后編制施工工藝，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作； 5.1.2根據(jù)所制定的機(jī)組安裝方案，準(zhǔn)備所需的工具、量具、設(shè)備和加工件等； 5.1.3清理安裝現(xiàn)場，復(fù)核預(yù)留預(yù)埋件尺寸和砼基礎(chǔ)，做好設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)和接收工作。 5.2基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作及對基礎(chǔ)的要求 5.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查：泵組安裝前，先對泵組砼基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對超差的基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸、位置、高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度，基

34、礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等； 5.2.2在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置：按泵房工藝平面設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)建筑物基準(zhǔn)軸線來確定泵組的縱橫向基準(zhǔn)線。以建筑物和結(jié)構(gòu)標(biāo)高線或標(biāo)高點(diǎn)為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)來確定安裝標(biāo)高。在基礎(chǔ)上確定安裝基準(zhǔn)線，核對與機(jī)組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位置及與基準(zhǔn)軸線的位置偏差，機(jī)組本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符等； 5.2.3基礎(chǔ)的處理：在基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線后，對基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安裝精度要求，砼表面修整至 20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)使地腳螺栓能夠無阻礙的在設(shè)計(jì)位置的孔洞內(nèi)垂直放置。另外，要清洗基礎(chǔ)表面地腳螺孔內(nèi)的碎砼及其他

35、雜物，清理干凈后，保護(hù)洞口。 5.2.4基礎(chǔ)墊板設(shè)置：為保證基座有足夠的承壓面積并滿足其在調(diào)平過程中的要求，在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)在機(jī)組基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下、地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，按照設(shè)計(jì)位置把預(yù)埋孔口切割下來。在砼澆筑時(shí)，要注意墊板不要被碰撞移位。 5.2.5埋設(shè)地腳螺栓：泵組機(jī)座由地腳螺栓緊固，因而地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運(yùn)行安全。在埋設(shè)過程中，必須使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計(jì)要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高和埋深相符合，偏差不大于0～+2mm，確保螺栓不

36、致傾斜。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達(dá)到要求，二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可以開始機(jī)組安裝。 5.2.6基礎(chǔ)板的設(shè)置：如機(jī)組到貨沒有底座，則應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板下，每個(gè)地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平和標(biāo)高。在實(shí)際調(diào)整中，斜墊鐵的搭接面積應(yīng)不小于總面積的70%。 5.3水泵的安裝 5.3.1水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重設(shè)備將水泵整體吊裝就位。水泵機(jī)座地腳螺栓孔對準(zhǔn)地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具； 5.3.2水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準(zhǔn)軸線和中心線

37、對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計(jì)高程并校核其水平度，中心線方向?qū)⑦M(jìn)出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平； 5.3.3水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，接下來就是安裝精度的復(fù)核。將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復(fù)測所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應(yīng)對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整，直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測進(jìn)行記錄； 5.3.4整完全合格后，在水泵基座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢固。 5.4電機(jī)的安裝 5.4.1將電機(jī)與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺

38、孔對準(zhǔn)地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機(jī)位置和高程的調(diào)整，應(yīng)服從于電機(jī)軸與水泵軸同軸度的調(diào)整要求； 5.4.2根據(jù)圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)； 5.4.3把千分表固定在電機(jī)軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機(jī)地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵高度和電機(jī)平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此反復(fù)操作使電機(jī)與水泵同軸度控制在允差范圍內(nèi)； 5.4.4電機(jī)調(diào)整合格后，按要求將電機(jī)座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復(fù)核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板

39、之間點(diǎn)焊牢固； 5.4.5電機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器； 5.4.6機(jī)組安裝完成后，清理砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 5.5泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn) 進(jìn)行泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，首先應(yīng)建立試運(yùn)轉(zhuǎn)工作組織系統(tǒng)，確定組織系統(tǒng)各崗位的職責(zé)范圍，制定試運(yùn)轉(zhuǎn)的紀(jì)律及規(guī)章制度，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設(shè)計(jì)圖紙和機(jī)組裝配圖紙安裝，再把機(jī)組所有安裝部位重新檢查一遍。準(zhǔn)備工作一切就緒后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，其程序?yàn)椋? 5.5.1電氣設(shè)備送電啟動； 5.5.2輔機(jī)啟動：檢查輔機(jī)運(yùn)行情況及各部位是否正常運(yùn)行； 5.5.3機(jī)組啟動：開機(jī)前再次檢

40、查各部位油脂填充情況，然后空載啟動，檢查電機(jī)，水泵各部位是否正常，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 20min.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組啟動后，要隨時(shí)定時(shí)檢查油位是否正常，檢查機(jī)組振動情況； 水泵機(jī)組在運(yùn)行過程中有下列情況之一者，應(yīng)緊急停機(jī)檢查： （1）軸承溫度突然增高； （2）機(jī)組有異常音響； （3）機(jī)組振動突然增大。 5.5.4停機(jī)：負(fù)荷運(yùn)行停機(jī)注意水泵是否倒轉(zhuǎn)，切斷電源后，輔機(jī)也逐一停機(jī)。 5.6試運(yùn)行期間的安全操作注意事項(xiàng)及措施： （1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部件應(yīng)有防護(hù)裝置； （2）輔機(jī)檢修工作應(yīng)在停機(jī)做好安全措施后方可進(jìn)行； （3）做好消防工作。 6、泵站電氣安裝 （1）、高低壓開關(guān)電器

41、設(shè)備的安裝 1．高壓開關(guān)電器設(shè)備安裝 1.1施工流程圖 設(shè)備檢查→二次搬運(yùn)→基礎(chǔ)型鋼制安→母線配置→一次回路接線→二次回路接線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收 1.2配電柜檢查 配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計(jì)要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。 1.3柜體的安裝 柜體基礎(chǔ)處理：按設(shè)計(jì)要求的尺寸下料焊接，預(yù)埋于砼表面，使基礎(chǔ)型鋼與建基面相平。柜體，柜內(nèi)設(shè)備與各機(jī)件連接牢固。單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。 1.4母線配置 1.4.1檢查生產(chǎn)廠家的母線配置是否

42、齊全，規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否無損傷； 1.4.2柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊； 1.4.3柜內(nèi)硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊； 1.4.4固定絕緣子； 1.4.5涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。 1.5一次回路接線 1.5.1將母排固定于絕緣子上，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊。 1.5.2將高壓電纜（電纜頭廠家已制作好）通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過，用螺栓連接與相的端子上。 1.5.3檢查無誤涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。 1.6二

43、次回路接線 1.6.1按圖施工，接線正確； 1.6.2導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接牢固可靠； 1.6.3柜內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)。 1.6.4電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標(biāo)明其回路編號，編號正確，字跡清晰不易脫色； 1.6.5配線整齊，清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷； 1.6.6每個(gè)接線端子的每側(cè)接線為一根，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片； 1.6.7二次回路接地設(shè)有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動部位

44、的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕度。 1.6.8線束外套塑料管加強(qiáng)絕緣層，與電器連接時(shí)，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散，斷股。在可動部位兩端用卡子固定。 1.6.9引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機(jī)械力：鎧裝電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當(dāng)余量；電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。 1.7試驗(yàn)調(diào)整 高壓電氣柜在安裝完畢后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行通電

45、檢查， 在無負(fù)荷的情況下，各控制按鈕反復(fù)操作三次，三相電流平衡，電氣元件無異常。各開關(guān)元件動作準(zhǔn)確可靠，各儀表指示正確。在有負(fù)荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對有問題的電器進(jìn)行返修或更換，然后重新檢查試驗(yàn)。 （2）低壓開關(guān)電器設(shè)備安裝 2.1施工流程圖 設(shè)備檢查→二次搬運(yùn)→基礎(chǔ)型鋼制安→母線配置→一次回路接線→二次回路接線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收 2.2配電柜檢查 配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計(jì)要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失

46、。 2.3柜體的安裝 基層型鋼安裝：按設(shè)計(jì)要求的尺寸下料焊接，預(yù)埋與砼表面，使基礎(chǔ)型鋼與建基面相平。柜體，柜內(nèi)設(shè)備與各機(jī)件連接牢固。單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。 2.4母線配置 2.4.1檢查生產(chǎn)廠家的母線配置是否齊全，規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否無損傷； 2.4.2柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊； 2.4.3柜內(nèi)硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊； 2.4.4固定絕緣子； 2.4.5涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。

47、 2.5一次回路接線 2.5.1將母排固定于絕緣子上，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊； 2.5.2將低壓電纜通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過，電纜頭用相的線耳壓緊，將線耳用螺栓連接與相的接線端子上； 2.5.3檢查無誤涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。 2.6二次回路接線 2.6.1按圖施工，接線正確； 2.6.2導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接牢固可靠； 2.6.3柜內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)； 2.6.4電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標(biāo)明其回路編號，編號正確

48、，字跡清晰不易脫色； 2.6.5配線整齊，清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷； 2.6.6每個(gè)接線端子的每側(cè)接線為一根，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片； 2.6.7二次回路接地設(shè)有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕度； 2.6.8線束外套塑料管加強(qiáng)絕緣層，與電器連接時(shí)，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散、斷股，在可動部位兩端用卡子固定； 2.6.9引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機(jī)械力：鎧裝

49、電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當(dāng)余量；電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。 2.7試驗(yàn)調(diào)整 低壓電氣柜在安裝完畢后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行通電檢查。在無負(fù)荷的情況下，各控制按鈕反復(fù)操作三次，三相電流平衡（為零），電氣元件無異常。各開關(guān)元件動作準(zhǔn)確可靠，各儀表指示正確。在有負(fù)荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對有問題的電器進(jìn)行返修或更換，然后重新檢

50、查試驗(yàn)。 （3）、照明電器設(shè)備 1．安裝技術(shù)要求 工作照明采用380V/220V電壓，中性點(diǎn)直接接地的三相四線制系統(tǒng)，燈具電壓為220V。電氣照明裝置的施工按照《電氣裝置安裝工程照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范.》（GB50259---2006）的規(guī)定執(zhí)行。 2．燈具的安裝 2.1安裝步驟：燈具檢查測量放線安裝固定檢查試亮。 2.2所有燈具進(jìn)場先報(bào)監(jiān)理審查，允許后方可進(jìn)場。然后檢查燈具的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測量放線。 2.4雙管熒光燈用沖擊鉆打眼用50mm木螺絲固定，應(yīng)急燈先安裝底板，

51、然后將應(yīng)急燈掛與底板上。先安裝底座用吊車將照明燈吊起，人工調(diào)整照明燈的位置，使路燈與地面垂直，各照明燈之間高度根據(jù)施工部位的需要確定。 2.5安裝完成檢查無誤后，通電試亮，對不亮的燈具進(jìn)行更換。 （4）、電線電纜工程 1.電氣管線預(yù)埋 安裝塑料穿線管，本工程塑料穿線管按設(shè)計(jì)要求全部采用φ20MM質(zhì)量合格的硬質(zhì)，施工過程包括測量，放線，下料，制作，安裝，檢查，驗(yàn)收。塑料管選用合格材料，管徑為20mm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量、放線、下料。在塑料管彎制過程中，彎曲半徑近可能大，最小不低于20cm，接頭處密封接牢。安裝與砼內(nèi)的管子每個(gè)50cm，用細(xì)鐵絲幫軋固定，接線盒內(nèi)用廢

52、紙?zhí)顫M，防止在砼澆筑過程中漏漿。同時(shí)管口用廢紙封堵防止管內(nèi)堵塞。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，插入深度為20mｍ。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封。 2.電力電纜線路安裝 2.1電力電纜線路安裝工程范圍： 電纜工程包括：配電室，啟閉機(jī)房，室外等處的電纜敷設(shè)安裝；電纜防火及阻燃設(shè)施的安裝。電纜主要包括：聚氯乙烯護(hù)套阻燃電纜；自動控制信號電纜，各種傳感器的信號電纜。 2.2電纜的敷設(shè) 2.2.1敷設(shè)前檢查電纜型號，電壓，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，電纜外觀無損傷，絕緣良好； 2.2.2敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算或?qū)崪y每個(gè)電纜的長度，盡量減少電纜接頭；

53、 2.2.3電纜在終端頭與接頭附近必須留有備用長度。并列敷設(shè)的電纜，接頭的位置相互固定。電纜明敷時(shí)的接頭，用托板固定； 2.2.4電纜敷設(shè)時(shí)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上注明線路編號； 2.2.5電纜進(jìn)入電纜溝，建筑物，配電柜以及穿入管子時(shí)，出入口用塑料扎代將管口封閉； 2.2.6電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清理雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，將 蓋板縫隙密封。 （5）、防雷與接地裝置安裝 1．避雷器 避雷器安裝在室外10kV電纜終端桿上，避雷器安裝應(yīng)符合以下要求：避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂；并列安裝的避雷器三

54、相中心應(yīng)在同一直線上；銘牌位于易于觀察的同一側(cè)。 避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；人工接地網(wǎng)與建筑物主筋進(jìn)行可靠連接，接地電阻小于1Ω。人工接地網(wǎng)由40×4鍍鋅扁鋼及角鋼垂直接地極組成。 2．接地裝置的敷設(shè) 2.1接地體頂面埋設(shè)的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。角鋼接地體應(yīng)垂直配置。 除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應(yīng)作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 2.2垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于5m。 2.3接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)

55、相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。 2.4每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)與單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。 3．接地體（線）的連接 3.1接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ149—2010）的規(guī)定處理。 3.2接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： 3.2.1扁鋼為其寬度的2倍（且

56、至少3個(gè)棱邊焊接）。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。 3.3.2扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。 3.3.3接地裝置過底板或建筑物分縫處作U形彎曲。 第二節(jié) 土方工程施工方案 一、土方開挖工程 1、施工測量 ? 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，土方開挖應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的清基線。根據(jù)監(jiān)理提交的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)建立整個(gè)工程施工控制網(wǎng)，在開挖前依據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設(shè)計(jì)施工圖確定的開挖邊線及坡度要求，布

57、置開挖線加密樁及高程控制系統(tǒng)，泵站左右兩邊每30m設(shè)一個(gè)臨時(shí)樁點(diǎn)，作為開挖范圍的控制依據(jù)，施工過程中測量技術(shù)員跟班放樣和復(fù)測，確保開挖范圍符合設(shè)計(jì)要求。 2、施工方法 （1）場地清理 開挖前在施工區(qū)域內(nèi)清理施工區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、墻基、地坪、垃圾以及其它障礙物，修筑臨時(shí)運(yùn)輸車道保證運(yùn)輸車輛能夠正常通行。 （2）土方開挖施工方法 由于本次工程施工正值冬季水庫蓄水期，水庫內(nèi)水位高度高于11.000，新建泵站所在位置位于打漁張水庫壩堤內(nèi)側(cè)，設(shè)計(jì)防滲墻基礎(chǔ)及泵站前鋪蓋齒墻底低于水庫庫底，在施工前必須用開挖的土方在設(shè)計(jì)防滲墻外側(cè)，留出與基坑的安全距離填筑施工圍堰一道

58、，圍堰必須分層壓實(shí)，以防止因滲水及垮塌給施工帶來不便。 土方開挖用74kw履帶式推土機(jī)配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，開挖前要進(jìn)行清表，清表土方要運(yùn)至指定棄土場與備用回填土方分開單獨(dú)存放。在坑槽土方開挖時(shí)必須按從上層至下層依次分段開挖的原則進(jìn)行。先用挖掘機(jī)將土方挖出甩出，然后用推土機(jī)將其運(yùn)至修建圍堰處分層壓實(shí)，基槽開挖過程中要邊挖邊注意安全放坡，確?？硬坶_挖過程中不出現(xiàn)滑坡及塌方等安全事故。修筑施工車道的工作量要小。上下游邊坡開挖時(shí)預(yù)留保護(hù)層，用人工修整找平，保證邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求。 3、土方開挖注意事項(xiàng) （1）土方開挖嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中的開挖面隨時(shí)做成一定

59、的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 （2）開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面及高程要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖，不得欠挖。 （3）建基面以上需留20cm厚的保護(hù)層，該層只能人工開挖、整平、不得使用機(jī)械挖掘。 （4）放樣測量必須按監(jiān)理人提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行。定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。 （5）在開挖施工過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標(biāo)高和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求。開挖斷面尺寸符合施工詳圖要求，邊坡平整、穩(wěn)定、坡腳線應(yīng)整齊順直，底部平整，無明顯起伏。 4、土方開挖質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 ? 在土方開挖過程中，檢查土料是

60、否按規(guī)定堆放，并定期測量校正開挖區(qū)的平面尺寸和標(biāo)高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方開挖工程完成后，會同建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位進(jìn)行以下質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 ①主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收：按圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度；并配合設(shè)計(jì)單位取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。 ②永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查。 ③回填土方填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：對基礎(chǔ)面進(jìn)行清理，并無積水，基礎(chǔ)面原狀土末受擾動；基礎(chǔ)面如有松軟土層必須按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行處理。 二、土方填筑工程 ? 土方回填前應(yīng)根據(jù)施工詳圖和相應(yīng)的技術(shù)

61、規(guī)范要求，提交一份土方填筑和碾壓施工方案，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案，實(shí)施土方填筑和碾壓作業(yè)施工。填筑土方利用土方開挖的可利用土料，但要經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可，則可減少土方運(yùn)輸，降低成本，實(shí)現(xiàn)土方調(diào)配平衡。 1、施工方法 ?? 填筑作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪。新鋪填土應(yīng)平整、厚薄一致、無結(jié)塊，碾壓機(jī)具采用振動壓路機(jī)，行駛方向要平行縱向軸線?？堪镀禄虼┑探ㄖ锏匦瓮蛔兌雺簷C(jī)具碾壓不到的局部角落，應(yīng)采用人工夯實(shí)。 填筑前采用環(huán)刀檢測法測定土料含水量和壓實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，符合規(guī)范要求后，推土機(jī)向前推進(jìn)平料。平料時(shí)嚴(yán)格控制鋪料厚度，每層松鋪厚度為20cm，根據(jù)鋪土厚度，計(jì)算每車土料控制面積

62、，均勻卸料，推土機(jī)平料時(shí)，及時(shí)檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位立即進(jìn)行處理，土料與岸坡交界處輔以人工仔細(xì)平土，平土后，采用履帶式拖拉機(jī)按進(jìn)退法碾壓數(shù)遍。 碾壓時(shí)，含水量控制必須符合試驗(yàn)結(jié)果要求；含水量較低時(shí)，采取預(yù)先灑水潤濕，含水量較高量，采取翻松涼干。填筑一層后，采用環(huán)刀檢測法進(jìn)行檢測,壓實(shí)層不出現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象,合格后進(jìn)行下層填筑。相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升。施工段之間出現(xiàn)高差時(shí)，采用斜面搭接。每層各工作面之間碾壓搭接寬度按厚度的五倍進(jìn)行。對于回填斷面的邊緣地帶，以及與岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土機(jī)分層夯實(shí)。 土方填筑完成后邊坡采用人工削坡成形。

63、回填土方與剛性建筑物相接時(shí)，施工應(yīng)符合下列要求：? （1）建筑物周邊回填土方，應(yīng)在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90%的情況下施工。 （2）填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）宜割除，必要時(shí)對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。 （3）填筑時(shí)，先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度應(yīng)為3mm～5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；嚴(yán)禁泥漿晾干后再鋪土、夯實(shí)。? （4）建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具須經(jīng)過論證并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。 2、土方填筑應(yīng)注意的

64、事項(xiàng) （1）首先應(yīng)對土料的物理力學(xué)特性，特別是比重、天然容重、天然含水量、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等取樣試驗(yàn)，取得可靠參數(shù)。 （2）碾壓時(shí)必須對鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)等取得可靠參數(shù)。 （3）土方回填的攤鋪采用推土機(jī)結(jié)合人工找平，攤鋪厚度控制在20cm以下，最大土料粒徑小于5cm，并盡可能采用機(jī)械碾壓，輔以人工夯實(shí)。 （4）碾壓遍數(shù)通過壓實(shí)試驗(yàn)確定，以達(dá)到壓實(shí)要求為準(zhǔn)。不能出現(xiàn)虛土層、松土、彈簧土和光面等不良現(xiàn)象。 第三節(jié) 護(hù)砌工程施工方案 護(hù)砌工程主要為聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊護(hù)坡等,全部采用人工砌筑，本工程待砌筑

65、工作面修整完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行砌筑施工。 1、材料選擇 （1）聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及施工單位對各生產(chǎn)廠家進(jìn)行聯(lián)合考察對比后，選取質(zhì)量好的產(chǎn)品進(jìn)行購買。 （2）墊層用砂 墊層所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0。 （3）碎石 墊層所用碎石選取粒徑均勻、色澤一致、硬度達(dá)標(biāo)的石料廠進(jìn)料。 2、聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊護(hù)坡施工方案 （1）測量放線 根據(jù)平面控制網(wǎng)及控制點(diǎn)測設(shè)底角和坡頂樁，測好樁頂標(biāo)高，帶上線。 （2）坡面修整 根據(jù)測放的坡度線認(rèn)真修坡，用挖掘機(jī)清楚毛土后，人工進(jìn)行修整。對于坡面的松散土要及時(shí)清除，低

66、洼部分用好土補(bǔ)填夯實(shí)或用其它經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料補(bǔ)填。 （3）鋪設(shè)墊層 墊層采用人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒，砂石分層鋪筑，嚴(yán)禁混淆，鋪筑的墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求，鋪筑好的墊層要及時(shí)進(jìn)行砌筑，禁止人員踐踏。 第四節(jié) 管道安裝工程施工方案 一、 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)及技術(shù)要求 本工程設(shè)計(jì)采用DN700TPEP管道（外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管），管道埋深不小于1.0米，過溝底埋深不小于1.5米，管道溝開挖邊坡1:0.75-1：1.5，穿越河道及公路采用DN710PE管道定向鉆施工。 TPEP供水管道技術(shù)要求： 1、 鋼管執(zhí)行SY/T5037-2012標(biāo)準(zhǔn)。 2、 鋼管長度為12m/支，管材厚度≥6mm,端頭補(bǔ)口采用熱縮套，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T23257-2009。. 3、 鋼管防腐： （1） 外防腐層為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外分別為環(huán)氧粉末涂層，熱熔膠層，聚乙烯層。外防腐厚度不低于2.5mm。 （2） 內(nèi)防腐層材料為達(dá)到飲用水衛(wèi)生指標(biāo)的環(huán)氧樹脂粉末，厚度≤350μm。 4、內(nèi)防腐材料要求 內(nèi)防腐熱熔結(jié)環(huán)氧須擁有“國檢化學(xué)建筑材料測試中心”、“中國疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健