機(jī)電09級(jí)《數(shù)控加工工藝與編程》項(xiàng)目報(bào)告答案

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1、目 錄 項(xiàng)目B1車(chē)階梯軸 1 項(xiàng)目B2車(chē)圓弧軸 3 項(xiàng)目B3螺紋軸數(shù)控程序的編制 5 項(xiàng)目B4銑正六邊形槽 7 項(xiàng)目B5銑凸模 10 項(xiàng)目B6銑凹模 13 項(xiàng)目B1車(chē)階梯軸 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)： 零件圖如下，材料：PVC；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個(gè)。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、編寫(xiě)加工程序；3、加工出零件并進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱

2、 零件圖號(hào) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進(jìn)給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè) 共 頁(yè) 二、編制數(shù)控加工程序： 三、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1

3、、直徑?28處的檢測(cè)結(jié)果： 2、長(zhǎng)度15處的檢測(cè)結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題： 1、什么是數(shù)控？什么是數(shù)控技術(shù)？ 答：數(shù)控是數(shù)字控制（Numerical Control NC）的簡(jiǎn)稱，數(shù)字控制是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程（如加工、測(cè)量、裝配等）進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。 數(shù)控技術(shù)是指采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。 2、數(shù)控機(jī)床有哪幾部分組成？ 答：數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、輸

4、入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床等組成 3、按伺服系統(tǒng)的控制方式分，數(shù)控機(jī)床分為哪幾類？ 答：開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 項(xiàng)目B2車(chē)圓弧軸 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)： 零件圖如下，材料：PVC；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個(gè)。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、編寫(xiě)加工程序；3、加工出零件并進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)

5、品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進(jìn)給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè) 共 頁(yè) 二、編制數(shù)控加工程序：

6、 三、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、直徑?25處的檢測(cè)結(jié)果： 2、長(zhǎng)度10處的檢測(cè)結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題： 1、什么是數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系？什么是機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)？ 答：機(jī)床坐標(biāo)系：是機(jī)床上固有的座標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)，它具有唯一性，一般在機(jī)床出廠時(shí)由廠家設(shè)定。 機(jī)床原點(diǎn)：也就是機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)。這個(gè)原點(diǎn)是在機(jī)床調(diào)試完成后便確定了，是機(jī)床上固有的點(diǎn)。 機(jī)床參考點(diǎn)：是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，其固定位置由各軸上的機(jī)械擋塊來(lái)確定

7、，一般也由廠家在出廠時(shí)設(shè)定。 2、什么是工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)？ 編程時(shí)為了編程的方便，需要在零件圖樣上選定一個(gè)適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)，并以這個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系（或編程坐標(biāo)系）。此工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。工件原點(diǎn)是人為設(shè)定的，設(shè)定的依據(jù)是既要符合圖尺寸的標(biāo)注習(xí)慣，以要便于編程。 3、什么是起刀點(diǎn)？如何選擇起刀點(diǎn)的位置 起刀點(diǎn)就是指刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)（起刀點(diǎn)），或者說(shuō)就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。起刀點(diǎn)應(yīng)選擇在不妨礙工件裝夾、不會(huì)與夾具相碰及編程簡(jiǎn)單的地方。 項(xiàng)目B3螺紋軸數(shù)控程序的編制

8、 本項(xiàng)目任務(wù)： 如下圖所示：零件毛坯選用?40的棒料，采用粗、精加工分開(kāi)，粗加工時(shí)最大背吃刀量為1.5mm,精加工時(shí)最大背吃刀量為0.5mm，試編制該零件的數(shù)控加工工藝和并用華中數(shù)控系統(tǒng)的程序格式編制該零件的加工程序。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格

9、 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進(jìn)給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè) 共 頁(yè) 二、編制數(shù)控加工程序： 三、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、直徑?22+0.0520處的檢測(cè)結(jié)果： 2

10、、長(zhǎng)度20處的檢測(cè)結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題 1、什么叫工件原點(diǎn)偏置（零點(diǎn)偏置）？ 答： 工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)產(chǎn)生的偏移量稱為零點(diǎn)偏置。 2、常用車(chē)刀的種類有哪些？： 答： 車(chē)刀按用途可分外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車(chē)刀和螺紋車(chē)刀等 3、手工編程的步驟有哪些？ 答： 1） 確定工藝過(guò)程 2） 計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡 3） 編制加工程序 4） 輸入數(shù)控機(jī)床或制備控制介質(zhì) 5） 程序的校驗(yàn)和試切 項(xiàng)

11、目B4銑正六邊形槽 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)： 零件圖如下所示，材料：PVC；生產(chǎn)數(shù)量：各組一件。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫(huà)出走刀路線；3、編寫(xiě)加工程序；4、加工出零件并進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 （mm）

12、 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進(jìn)給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè) 共 頁(yè) 二、畫(huà)出刀具走刀路線圖： 三、編寫(xiě)數(shù)控加工程序： 四、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、水平方向：36mm的檢測(cè)結(jié)果： 2、前后方向:31.18mm處的檢測(cè)結(jié)果：

13、 3、高度方向：3mm處的檢測(cè)結(jié)果： 4、零件的表面質(zhì)量： 五、思考題： 1、數(shù)控加工順序的安排應(yīng)遵循哪些原則？ 答： 1)先粗后精 2)先主后次 3)先基準(zhǔn)面后其他表面 4)盡量減少換刀次數(shù) 2、確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？ 答： 1） 保證工件的加工精度和表面粗糙度要求 2） 盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間 3） 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少。 3、銑刀的種類有哪些？銑銷加工時(shí)應(yīng)如何選擇？ 答： 1)銑刀的種類：端面銑刀、立銑刀

14、、模具銑刀、鍵槽銑刀等。 2)銑刀的選擇：加工較大的平面用端面銑刀；加工側(cè)面、臺(tái)階面、凹槽用立銑刀；加工空間曲面、模具型腔、凸模成形表面等選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽、凹型平底型腔時(shí)應(yīng)選用鍵槽銑刀。 項(xiàng)目B5銑凸模 項(xiàng)目任務(wù)： 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)： 如下圖所示，零件毛坯為60X50X19的PVC塊，加工該材料表面上的凸臺(tái)模型。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫(huà)出走刀路線圖；3、編寫(xiě)數(shù)控加工程序；4、加工出零件并進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。 ****************************************************

15、*********************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進(jìn)給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第

16、頁(yè) 共 頁(yè) 二、畫(huà)出刀具走刀路線圖： 三、編制數(shù)控加工程序： 四、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、水平方向：48mm的檢測(cè)結(jié)果： 2、前后方向:38mm處的檢測(cè)結(jié)果： 3、高度方向：3mm處的檢測(cè)結(jié)果： 4、零件的表面質(zhì)量： 五、思考題： 1、數(shù)控銑削加工時(shí)的切削用量有哪些參數(shù)？如何選擇？ 答：切削用量參數(shù)有背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。 1）背吃

17、刀量(切削深度)的確定 背吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定。 2）主軸轉(zhuǎn)速的確定 與數(shù)控車(chē)床一樣，在背吃刀量和進(jìn)給速度選定后，可根據(jù)合理的刀具耐用度，用計(jì)算法或查表法選擇數(shù)控銑床的切削速度Vc，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系S=1000vc/πd，可算出主軸轉(zhuǎn)速。 3）進(jìn)給速度的確定：它與主軸轉(zhuǎn)速S、銑刀齒數(shù)Z及進(jìn)給吃刀量af的關(guān)系為F=afzs 進(jìn)給吃刀量af的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，af就越小；反之則越大。具體可查表確定。 2、數(shù)控機(jī)床在哪些情況下需回參考點(diǎn)操作？ 答： 1）機(jī)床關(guān)機(jī)后重新接通

18、電源 2）機(jī)床解除急停狀態(tài)后 3）機(jī)床超程報(bào)警號(hào)解除后 3、什么叫前指令代碼、后指令代碼？ 答：前指令代碼是指不管該指令是寫(xiě)在一個(gè)程序段的前面還是后面，該指令在程序段中總是首先被執(zhí)行的指令，然后再執(zhí)行其他指令。后指令代碼則相反。 項(xiàng)目B6銑凹模 項(xiàng)目任務(wù)： 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)： 如下圖所示，零件毛坯為PVC塊，加工該材料表面上的凹型腔。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫(huà)出走刀路線圖3、編寫(xiě)數(shù)控加工程序；4、加工出零件并進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。 *****************************************************

19、********************** 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 （mm） 主軸轉(zhuǎn)速S （r/min） 進(jìn)給速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁(yè)

20、 共 頁(yè) 二、畫(huà)出刀具走刀路線圖： 三、編制數(shù)控加工程序： 四、零件的檢測(cè)結(jié)果： 1、水平方向：24mm的檢測(cè)結(jié)果： 2、前后方向:12mm處的檢測(cè)結(jié)果： 3、大圓弧直徑: ?26mm處的檢測(cè)結(jié)果： 4、高度方向：3mm處的檢測(cè)結(jié)果： 5、零件的表面質(zhì)量： 五、思考題： 1、什么叫對(duì)刀？ 答：在機(jī)床

21、坐標(biāo)系中確定工件原點(diǎn)位置的過(guò)程叫對(duì)刀。 2、什么叫刀具半徑補(bǔ)償？ 在數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓加工時(shí)，由于刀具總有一定的半徑，刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡并不等于所需加工零件的實(shí)際件輪廓。在進(jìn)行內(nèi)輪廓加工時(shí)，刀具中心偏移零件內(nèi)輪廓表面一個(gè)刀具半徑值。在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)，刀具中心又偏離零件的外輪廓表面一個(gè)刀具半徑值。這種數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心坐標(biāo)的計(jì)算稱為刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償。 3、數(shù)控機(jī)床的關(guān)機(jī)步驟是什么？ 答： 1）讓刀架處于安全位置或使刀架返回參考點(diǎn)附近。 2）清除切屑、擦除臟物。 3）潤(rùn)滑關(guān)鍵部件。 4）將進(jìn)給速度倍率旋鈕置于零。 5）將機(jī)床工作方式選擇旋鈕置于“編輯”狀態(tài)。 6）關(guān)閉CNC系統(tǒng)電源，關(guān)閉機(jī)床強(qiáng)電控制柜電源。