特種工藝管理細則

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1、 特種工藝管理細則 編號：D13/W08-JFB-CX-013-2006 Hl 尺尺 4 技術管理系統(tǒng) 版本：第 發(fā)布日期 頁數(shù)：共 1版 2006-11-30 4頁 實施日期： 2006-12-20 編制 審核 批準 修改內(nèi)容描述 修改依據(jù) 修訂人 修改日期 1目的 本程序對特種工藝控制進行了規(guī)定，確保產(chǎn)品符合質量要求。 2范圍 本程序適用于分公司生產(chǎn)過程中，從特種工藝設計、文件和資料的控制、生產(chǎn)過程工藝的控制到產(chǎn)品質量認可全過程的控制。 3術語 特種工藝：指專業(yè)性較強、加工方法及檢測方法特殊，不

2、能由后序的監(jiān)視和測量驗證，由工藝處各專業(yè)實驗室歸口管理的加工工藝。包括油漆、電鍍、 防銹、粘接密封、焊接、高頻（感應）熱處理、油料（冷、熱加工介質） 、激光加工、無損探傷等工藝。 4管理框架 主管部門：技術部 技術部 各生產(chǎn)車間 5管理規(guī)定 序 號 責任 部門 職能與 授權 責任 管理要求 相關文件 傳遞 記錄 完成 時限 5.1 技術部 特種工藝設 計、審核及實 施 對工藝的合 理性負責 1. 特種工藝由特種工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙及產(chǎn)品性能要求進行工藝設計，經(jīng)技術部部長 審核、主管副總經(jīng)理批準后實施。 2. 特種工藝的調(diào)試由技術部負責組織實施，相關

3、車間及部門進行配合，如有必要可有 償請工藝處各專業(yè)實驗室派人協(xié)助。 3. 特種工藝必須通過過程能力的評定后，才能正式批準、實施。 與總成 產(chǎn)品生 產(chǎn)準備 同步 5.2 技術部 文件及資料 的控制 對工藝的合 理性負責 1. 技術部特種工藝員根據(jù)《一汽工藝文件編制與管理》的要求負責編制特種工序卡、工藝規(guī) 程、操作規(guī)程、控制計劃、潛在失效模式與分析等。經(jīng)技術部部長審核、質量保證部部長會簽、 主管副總經(jīng)理批準后實施。 2. 車間工藝員負責編制工序標準操作卡。 3. 技術部在特種工藝管理中，要求各車間必須執(zhí)行的技術措施應以《技術問題通知單》的形 式通知各車間。 4. 由于

4、設備及材料的更改而改變某一工藝，在生產(chǎn)準備完畢后，填寫《工藝更改通知單》， 附在工藝卡后，同時發(fā)給工序卡持有單位一份。 5. 采用迂回工藝生產(chǎn)時，技術部應按工藝卡的管理規(guī)定要求，編寫迂回生產(chǎn)特種工藝文件。 特種工序卡 工藝規(guī)程 操作規(guī)程 控制計劃 潛在失效模式與分析 工藝更改通知單 技術問題通知單 工序標準操作卡 適時 5.3 質保部 各生產(chǎn)車間 生產(chǎn)過程的 控制 對產(chǎn)品質量 負責 1.生產(chǎn)過程前的質量控制 1.1焊接前零件的質量控制 1.1.1 零件在焊接裝配前，表面必需清潔、干凈，不允許有油污、銹蝕、磕碰傷等。 1.1.2 如果零件材料或材料焊接性有變化時，應先

5、由焊接工藝員對代用材料進行必要的工藝 調(diào)整，調(diào)整后的零件經(jīng)性能試驗、探傷檢查合格，確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。 1.1.3 焊接前要認真填寫《崗位點檢》和《工序質量檢查記錄》，所有要求符合規(guī)定后方能 進行生產(chǎn)。 1.2中（高）頻熱處理前零件的質量控制 1.2.1 零件熱處理前應經(jīng)過清洗，表面不允許有黑皮、油污、毛刺、銹蝕、裂紋等。 1.2.2 在必要的情況下，質保部應對材料的化學成分、硬度、原始組織進行檢查。通過檢查 結果確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。 1.2.3 如果零件材料或材料淬透性有變化時，應先由熱處理工藝員對代用材料進行必要的工 藝調(diào)整，調(diào)整后的零件經(jīng)金相

6、、探傷檢查合格，確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。 1.2.4 熱處理前要認真填寫《崗位點檢》和《工序質量檢查記錄》，所有要求符合規(guī)定后方 能進行生產(chǎn)。 1.3涂裝前的質量控制 1.3.1 工件表面的清洗嚴格控制三室溫度、濃度和清潔度，必須在滿足工藝要求的前提下方 可進行清洗。 1.3.2 工件清洗完后必須用壓縮空氣將工件凹處積水吹掉。 工序標準操作卡 崗位點檢 工序質量檢 查記錄表 適時  序 號 責任 部門 職能與 授權 責任 管理要求 相關文件 傳遞 記錄 完成 時限 5.3 質保部 各生產(chǎn)車間 生產(chǎn)過程的 控制 對產(chǎn)品質量負責 1.3.

7、3 操作者要對工藝規(guī)定不噴漆的部位使用專用護帽、蠟紙、木塞等進行保護。 1.3.4 操作者必須用粘度計測定油漆的粘度，合格后方可作用。 1.3.5 涂裝前要認真填寫《崗位點檢》和《工序質量檢查記錄》，所有要求符合規(guī)定后方 能進行生產(chǎn)。 1.4涂膠前工序質量控制 1.4.1 涂膠面上不能有油、水、銹或其它污物，如有油污、水份，可用棉紗擦凈，有鐵銹 則須用砂紙、鐵刷除去。并用煤油擦試干凈。 2.生產(chǎn)過程中的質量控制 2.1焊接過程中的質量控制 2.1.1 操作者要嚴格按工藝規(guī)定參數(shù)進行焊接加工，操作者必須經(jīng)常檢查設備以及工藝參 數(shù)的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止生產(chǎn)，通知有關人員進行

8、調(diào)試。操作者和檢查員必須 按工藝規(guī)定項目，對首件進行檢查，首件合格后方可進行生產(chǎn)。 2.1.2 操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定的頻次進行自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)不合格品時，應立即 停止生產(chǎn)，通知相關人員查找原因，調(diào)整設備及各種過程參數(shù)，待首件合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)， 并對該批零件進行逐一復查。操作者必須在首件熔深檢驗合格后方可進行生產(chǎn)。操作者在每 班最后一件焊接完成后也必須送檢查員處檢查，檢查結果若不合格，必須往前追溯，并將該 批零件隔離待查。 2.2熱處理過程中的質量控制 2.2.1 操作者要嚴格按工藝規(guī)定參數(shù)進行熱處理加工。操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定項 目，對首件進行檢查，首件合格后方可進行生產(chǎn)

9、。 2.2.2 操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定的頻次進行自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)不合格品時，應立即 停止生產(chǎn)，通知相關人員查找原因，調(diào)整設備及各種過程參數(shù)，待首件合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)， 并對該批零件進行逐一復查。 2.3靜電噴漆工序質量控制 2.3.1 操作者要嚴格按工藝規(guī)定參數(shù)進行靜電噴漆。操作者要在噴漆過程中經(jīng)常監(jiān)控靜電 噴漆的各種工藝參數(shù)，如不在規(guī)定范圍，須立即進行調(diào)整， 確保噴漆質量。 2.3.2 操作者按工藝規(guī)定要求調(diào)整工藝參數(shù)，然后噴漆首件，并將首件交給檢查員，檢查 員接到首件后，按工藝要求進行首件檢驗，將檢驗結果以報告的形式傳遞給操作者，操作者 必須在首件檢驗合格后方可進行生產(chǎn)。

10、 2.4防銹過程質量控制 2.4.1中間防銹質量控制 2.4.1.1 中間防銹適用于零件生產(chǎn)間斷、裝配前儲存、零件發(fā)送以及短期儲存過程中的防 銹處理。零件在工序間、裝配前或在庫房儲存超過48小時，必須進行中間防銹處理。零件 到了規(guī)定的有效防銹期后，如繼續(xù)存放，應按中間防銹工藝重新處理。 2.4.1.2 經(jīng)防銹處理的零件應存放在干燥的地方，必須時采取遮蓋措施。 2.4.1.3 在運輸過程中如遇雨、雪天氣必須采取遮蓋措施。 2.4.1.4 各環(huán)節(jié)操作人員必須嚴格按防銹工藝以及防銹質量控制要求內(nèi)容進行工作，確保 零件中間各環(huán)節(jié)不銹蝕。 2.4.2 備品防銹質量控制 2.4.2.1 操

11、作者必須檢查待防銹處理的零件及總成，其表面應清洗、無銹跡及表面磕碰傷。 2.4.2.2 操作者必須在24小時內(nèi)完成防銹處理，否則需進行中間防銹。 2.4.2.3 操作者在整個防銹處理過程中應輕拿輕放，不得有磕碰傷。 工序標準操作卡 崗位點檢 工序質量檢 查記錄表 適時  序 號 責任 部門 職能與 授權 責任 管理要求 相關文件 傳遞 記錄 完成 時限 5.4 人事部 人員培訓 對操作者的技術 水平負責 1. 特種工序的操作人員須經(jīng)社會勞動部門培訓考 試并獲得資格證書。 2. 特種工序的操作人員每年進行一次專業(yè)技術培訓和考核，合格后方可上崗。

12、 適時 5.5 質保部 技術部 各生產(chǎn)車間 產(chǎn)品質量的 控制 對產(chǎn)品質量負責 1. 質量保證部及車間必須具備必要的檢測、控制手段及完整的自檢記錄，包括首件檢測記錄。 2. 由質保部/技術部負責組織有關人員對各車間進行定期特種工藝紀律檢查及有關產(chǎn)品的 質量檢查。 3. 受控狀態(tài)下的產(chǎn)品如果岀現(xiàn)質量不穩(wěn)定情況，技術部立即進行技術分析，采取解決措施， 并驗證其效果。 首件檢測 記錄 適時 5.6 技術部 質保部 產(chǎn)品質量認 可 對產(chǎn)品質量負責 1. 特種工藝產(chǎn)品實行質量認可，首批試生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)相關部門認可岀據(jù)合格報告后，方能正式 生產(chǎn)。 2. 質量保證部定期對

13、部分重要的特種工藝產(chǎn)品的內(nèi)在質量進行檢查，并進行考核。 3. 質量保證部的檢查員、化驗員根據(jù)工藝卡的要求對生產(chǎn)過程中的中間質量進行監(jiān)控并記 錄。 化驗記錄 適時 6相關文件及記錄 6.1相關文件 序號 文件名稱 文件編號 1 《一汽工藝文件文件編制與管理》 2 《技術問題通知單》 3 《工藝更改通知單》 6.2相關記錄 序號 記錄名稱 記錄編號 保存期 保存部門 各生產(chǎn)車間 質保部 1 《崗位點檢》 二年 ★ 2 《工序質量檢查記錄表》 二年 ★ 3 《首件檢測記錄》 二年 ★

14、 4 《檢驗報告》 JL-056 二年 ★ 5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 577164982601818051 5771001803090012138 572131192158918326 5771001803090012359 579036822361076053 5771001803090012356 57613528614

15、3791742 5771001803090012355 575087869704693279 17088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017 17088100343356184 101878660869628802 17088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 101152207216014916 17088100343355237 101027041605702709 17088100343355238 101229364861425414 17088100343356169 101862204402635718 17088100343354928 101760654089788804