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1、H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆（雙組份）
產(chǎn)品說明：
設(shè)計(jì)用途:
技術(shù)指標(biāo):
由環(huán)氧樹脂、特種防銹顏料、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹脂作為固 化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異、附著力好、 耐油、耐水性好。
適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔、化工大氣腐蝕嚴(yán)重等各類鋼結(jié) 構(gòu)做防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。
1
柔韌性
1mm
2
耐沖擊
50
3
耐鹽霧
72h能耐鹽霧
4
附著力
1級(jí)
5
施工性
噴涂、刷涂無障礙，
干燥后不開裂、不起殼
6
防腐性能
（干膜〉60um, —年內(nèi)）
不起殼、不脫落、
無大面積生
2、銹
顏 色
灰色
光 澤
無光
理論涂布率
380g/ m2，tf /L （以80um干膜計(jì)，不含損耗）
比 重
約
干燥時(shí)間
23±2°C：表干v 30min,實(shí)干v 24h
閃 點(diǎn)
甲組份24C，乙組份27C
貯存期
12 個(gè)月
混合配比
甲組份（漆料）：乙組份（固化劑）=:
熟化時(shí)間
23 ± 2C：
適用期
23 ±2C： 8h
施工方法
高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
稀釋劑
環(huán)氧涂料稀釋劑
物理參數(shù)：
施工說明:
高壓無氣噴涂
有氣噴涂
手工刷涂、輥涂
最大稀釋量
5%
10%
3%
噴孔
3、
-
涂料稀釋劑
最大稀釋量
工具清洗
漆膜厚度
涂裝間隔
施工條件
噴出壓力
15 ?20MPa
-
r-Hr
濕膜：160um 干膜：80um
底材溫度
5C
20 r
30 r
最短
48h
24h
12h
最長(zhǎng)
最長(zhǎng)三個(gè)月
理
需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，
要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，或手工
除銹達(dá)到St3級(jí)。
1鋼板表面溫度通常不能超過 52C( 125° F),底材溫度需
高于露點(diǎn)以上3C,相對(duì)濕度須小于85%
2 、施工底材溫度低于5C時(shí)，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能 進(jìn)行施工。
前道配套涂料:
后
4、道配套涂料：環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹脂 涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化 聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包裝規(guī)格：甲組份20升容器裝公斤，乙組分5升容器裝公斤。
注意事項(xiàng)：1、因固含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌，把甲組份攪拌均勻后，再
加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆颍?
2、 在高溫季節(jié)施工時(shí)，易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象產(chǎn)生，須加入稀釋劑 調(diào)整至不干噴為止；
3、 富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的 鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。
4、 完成環(huán)氧富鋅底漆涂裝的鋼結(jié)構(gòu)不宜長(zhǎng)時(shí)間露天存放，環(huán)氧涂料長(zhǎng)時(shí)間 暴曬極易粉化，長(zhǎng)時(shí)間接觸雨水會(huì)造成底漆銹蝕、污染；如有室外(露天)
存放要求，建議完成后道涂料涂裝，并做好防護(hù)措施。
5、 在涂裝后道涂料前，應(yīng)清理前道涂料上的油污、灰塵等，以保證后道涂 料的附著力。
安 全：?請(qǐng)注意包裝上的安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全
法規(guī)。
?避免長(zhǎng)期吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣 不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，施工時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)用具。
附 注： 1 、上述的干濕膜厚度都是指高壓無氣噴涂時(shí)的指標(biāo)；
2、本說明有關(guān)數(shù)據(jù)是在實(shí)驗(yàn)室取得，實(shí)際產(chǎn)品可能與之略有不同
環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)說明
