注射模具課程設(shè)計(jì)-油壺蓋注射模具設(shè)計(jì)

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1、廣 西 科 技 大 學(xué) 注射模具課程設(shè)計(jì) 題 目：油壺蓋注射模具設(shè)計(jì) 班 級(jí)：機(jī)械Y132班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 2013屆課程設(shè)計(jì) 說明書 2016年7月 姓名： 張亮 專業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)： 機(jī)械Y132 學(xué)號(hào)： 201300107043 設(shè)計(jì)題目：

2、 油壺蓋注射模具設(shè)計(jì) 塑料件簡圖： 塑料件主要技術(shù)要求： 1.材料：LDPE 2.年產(chǎn)量：200萬件 3.未注尺寸公差按MT7計(jì)算，并對(duì)尺寸按入體原則標(biāo)準(zhǔn) 4.其他技術(shù)要求：型腔的脫模斜度為2°，型芯的脫模斜度為 1°，外表面粗糙度Ra0.8m，內(nèi)表面粗糙度Ra03.2m。 前言 本次塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，源于生產(chǎn)實(shí)際，應(yīng)用廣泛，成型難度較簡單，模具結(jié)構(gòu)一般，對(duì)我們初學(xué)者是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能增強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。 本次設(shè)計(jì)以有壺蓋注射模具設(shè)計(jì)為主線，綜合了成型工藝分析，

3、模具結(jié)構(gòu)分析，最后是模具設(shè)計(jì)計(jì)算等一系列模具設(shè)計(jì)的過程。能很好的達(dá)到學(xué)以致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總緩解了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟、模具設(shè)計(jì)常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以往學(xué)到的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中，除傳統(tǒng)的方法外，同時(shí)使用了等軟件。 本次設(shè)計(jì)是對(duì)三年大學(xué)知識(shí)的一次綜合性總結(jié)與運(yùn)用，通過本次設(shè)計(jì)，提高了對(duì)模具的理性認(rèn)識(shí)，掌握了設(shè)計(jì)步驟，能夠更加系統(tǒng)地串聯(lián)了三年的專業(yè)知識(shí)，使模具這塊知識(shí)在認(rèn)識(shí)中合理化，系統(tǒng)化 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)得到了孫有平老師的關(guān)心指導(dǎo)。正因?yàn)槔蠋煹南ば闹笇?dǎo)和幫助，我們才得以解決一個(gè)又一個(gè)難題，最后完成了課程設(shè)計(jì)，在此謹(jǐn)代

4、表全班同學(xué)向老師表示衷心的感謝。 由于實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望給位老師和同學(xué)批評(píng)改正。 在此表示忠心的感謝！ 摘 要 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是油壺蓋的注塑模的設(shè)計(jì)，依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點(diǎn)澆口，因此選用雙分型面注射模，點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。模具的型腔采用一模兩腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點(diǎn)澆口成形，推出形式為四推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：

5、雙分型面注射模具 白色 油壺蓋 低密度聚乙烯 目 錄 前 言 摘 要 緒 論 1 油壺蓋塑件的工藝分析 1.1 塑件成形工藝分析

6、 1.2 塑件成形工藝參數(shù)確定 2 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架選擇 2.1確定成形方法 2.2型腔布置 2.3分型面設(shè)計(jì)

7、 2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 2.7選擇模架 3 選擇成形設(shè)備

8、 3.1 注塑機(jī)的選擇 3.2 工藝參數(shù)的校核 4 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 4.1 型腔尺寸計(jì)算

9、 4.2 型芯的尺寸計(jì)算 4.3型腔側(cè)壁厚度的計(jì) 4.4模具冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 5 模具總裝圖及模具的裝配、試模 5.1 模具總裝圖及模具的裝配 5.2

10、 模具的安裝試模 結(jié)束語 致 謝 參考文獻(xiàn) 緒 論 模具的重要意義： 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國家

11、和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的。換句話說，沒有高水平的模具就不會(huì)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)是否強(qiáng)盛也反映出一個(gè)國家工業(yè)的強(qiáng)弱。 塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位： 塑料制品具有原料來源豐富,價(jià)格低廉,性能優(yōu)良等特點(diǎn)。它在電腦、手機(jī)、汽車、電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電

12、和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 塑料注射成形工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。 課程設(shè)計(jì)題目選定： 據(jù)調(diào)查，目前，類似油壺蓋的旋緊蓋在我國的市場上

13、占有比例又來越大，市場前景特別好。生活中也處處有油壺蓋，比如我們每家每戶使用的食用油油壺、工業(yè)用油油壺、一些清洗液所用的蓋子都考它去密封，用途極為廣泛。因此，就考慮設(shè)計(jì)一種適用于家庭生活、工業(yè)方面等簡易塑料油壺蓋，于是就選擇了這個(gè)塑料油壺蓋做為我的課程設(shè)計(jì)題目。 1 油壺蓋塑件的工藝分析 1.1 塑件成形工藝分析 如圖1-1為油壺蓋的二維工程圖，單位mm。 圖1-1 塑件圖 產(chǎn)品名稱：塑料油壺蓋 產(chǎn)品材料：低密度聚乙烯 LDPE 塑件材料特性： LDPE的機(jī)械強(qiáng)度 較差，耐熱性不高，抗環(huán)境應(yīng)力開裂性、粘附性、粘合

14、性、印刷性差，需經(jīng)表面處理，如化學(xué)侵蝕、電暈等處理后方可改進(jìn)其粘合性、印刷性。吸水性很低，幾乎不吸水，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)秀，如對(duì)酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑都較穩(wěn)定。對(duì)CO2、有機(jī)性臭氣滲透性大，但對(duì)水蒸汽、空氣的滲透性差。若加入一定量的抗氧劑、紫外線吸收劑等可改善性能、在化學(xué)交聯(lián)劑或高能輻照下交聯(lián)，可提高軟化點(diǎn)、耐溫性、剛度、耐溶劑性等。 塑件材料成形性能：成型收縮率范圍及收縮值大，方向性明顯，容易變形、翹曲。應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定;流動(dòng)性好且對(duì)壓力變化敏感；易用于高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分；冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可以強(qiáng)行脫模

15、。 產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 塑件材料物理性能： 密度： 收縮率： 熔點(diǎn)： 熱變形溫度： 塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為低密度氯乙烯,由上得知其密度為,收縮率為，計(jì)算出硬聚氯乙烯平均密度為。 通過計(jì)算得：塑件的體積 塑件的重量 式中： ——塑料密度 塑件要求：型腔的脫模斜度為2°，型芯的脫模斜度為 1°，外表面粗糙度Ra﹤1.6,無缺陷，內(nèi)表面粗糙度Ra3.2。 1.2 塑件成形工藝參數(shù)確定 1.2.1 低密度氯乙烯成形的工藝參數(shù)： 查表1-3得： 模具溫度： 噴嘴溫度： 料筒溫度：前段溫度： 后段溫度： 注射壓力： 保壓壓力

16、： 塑化形式：柱塞式 噴嘴形式：通用式 注射時(shí)間： 保壓時(shí)間： 冷卻時(shí)間： 成形周期： 1.2.2 關(guān)于低密度氯乙烯設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題： ①易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 ② 可能發(fā)生熔體斷裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂。 ③ 冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。 2 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架選擇 2.1確定成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因?yàn)樵摦a(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具需要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點(diǎn)澆口，因此選用雙分型面注射模，點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。 2.2型腔布置

17、 塑件結(jié)構(gòu)簡單，其排列方法如下圖2—1所示： 圖2-1 型腔布置示意圖 2.3分型面設(shè)計(jì) 2.3.1分型面設(shè)計(jì) 該塑件為油壺蓋，外形表面要求質(zhì)量較高。在選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵守分型面的選擇原則，因此塑件選擇如圖所示的分型面。 圖2-2 分型面選擇示意圖 2.3.2 排氣槽設(shè)計(jì) 模具塑件質(zhì)量不大，當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，可由分型面排氣，不需要特意設(shè)計(jì)排氣槽。 2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，進(jìn)入模具的型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短，流道設(shè)計(jì)分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設(shè)計(jì)。 2.4.1 主流道設(shè)計(jì) 由表10.2

18、可知XS-ZY-125型臥式注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴孔直徑d0=4mm；噴嘴前端球面半徑R0=12mm 為了使主流道內(nèi)的凝料順利脫模出來，主流道進(jìn)口端球面半徑為R=R0+(1~2)mm,取R=14mm 主流道進(jìn)口端孔直徑為 d=d0+(0.5~1)=4mm+(0.5~1)mm,取d=4.5mm 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度40。為了使熔體順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=3m的圓弧過度，如圖2-3澆注系統(tǒng)。2.4.2 分流道設(shè)計(jì) 該塑件的體積較小，形狀比較簡單，壁厚均勻，且塑料的流動(dòng)性好，可以采用單點(diǎn)進(jìn)料的方式。為便于加工，采用最常用的截面形狀為梯形的分流道。查分流道橫截面及其

19、尺寸的有關(guān)資料，取梯形分流道截面，查表取b=6mm,h=4mm。分流道截面形狀及尺寸如圖2-2所示。 圖2-2 分流道截面示意圖 2.4.3澆口設(shè)計(jì) 由于塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提，同時(shí)也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。根據(jù)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的分析，并結(jié)合已確定的分型面位置，選擇如圖2-5所示的點(diǎn)澆口進(jìn)料方式。進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件頂部。點(diǎn)澆口的尺寸可以根據(jù)不同塑料按塑件平均厚度查表確定。 圖2-3 點(diǎn)澆口示意圖 2.4 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型特點(diǎn)，確定模具型腔在定模部分。模具的型心在動(dòng)模部分。塑件成型開模后，塑件和型芯一起留在動(dòng)模一

20、側(cè)。該塑件有螺紋孔，螺紋部分是由螺紋型心成形的，由于成型塑件的塑料(LDPE)有很好的彈性，可以采用強(qiáng)制脫模的方式，但需要較大的脫模力，故采用推板推出機(jī)構(gòu)。為了避免推件孔的內(nèi)表面與型芯的成型面的螺紋相摩擦，造成型芯的迅速擦傷，將推板的內(nèi)孔與型芯成型面以下的配合段制成單邊斜度為5°～10°錐面，該錐面不僅有效的避免了擦傷，且能準(zhǔn)確定位推件板，避免了該處的飛邊溢料。 2.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 該塑件的要求精度不算高，塑件形狀，型腔分布對(duì)稱，無明顯單邊注射側(cè)向里，可采用最為常見的導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，在動(dòng)模板、推件板、定模板間使用4對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的長度要確保推件板推出塑件不脫落，在定模板與定模座板間采用2

21、對(duì)導(dǎo)柱，保證了澆注系統(tǒng)凝料方便取出，定位精度高。 2.6選擇模架 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式、型腔數(shù)目、塑件尺寸，冷卻水道的分布等因素，查有關(guān)資料，選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)為： 模架 DBT1825－40×25×70 GB／T12555－2006 3 選擇成形設(shè)備 3.1 注塑機(jī)的選擇 根椐塑件的體積、質(zhì)量、和模具的鎖模力來選擇注塑機(jī)。 (1)計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量。通過三維軟件建模分析的塑件體積V=28935mm。查9.3或有關(guān)手冊得到塑料LDPE密度為=0.92g/cm,故塑件質(zhì)量為: m件==28935mm3×0.92×10-3g/cm3≈26.62g (2

22、) 確定型腔數(shù)目。由于該塑件為小型件，而且為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)效率，決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。 (3) 注射量的計(jì)算。注射量與塑件質(zhì)量、型腔和流道凝料質(zhì)量有關(guān)。在澆注系統(tǒng)尺寸未確定之前，流道凝料質(zhì)量可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件質(zhì)量的20%到100%來計(jì)算，因此可按塑件質(zhì)量的60%來估算。由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量為： m澆=2m件×0.6=2×26.62g×0.6≈31.94g 該模具一次注射所需要塑料質(zhì)量為： M件=nm件+m澆=1.6nm件=1.6×2×26.62g≈85.18g 式中n為型腔數(shù)目。 （4） 鎖模力的計(jì)算。注射時(shí)注射機(jī)的合模裝置作用于模具的

23、夾緊力稱鎖模力，又稱合模力。鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與型腔及流道在分型面上的投影面積之和的乘積。在模具設(shè)計(jì)之前，流道凝料在分型面上的投影面積不能確定。根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，流道凝料在分型面上的投影面積大致是每個(gè)塑件在分型面上投影面積A件的20%到50%，因此可用0.35nA件來估算，所以注射模所需的鎖模力為： Fm=PM（nA件+0.35nA件）= 1.35PMnA件=1.35×40M Pa，×2×622m2=325.89kN 式中Fm為注射模所需的鎖模力，kN; PM為型腔內(nèi)熔體壓力，M Pa，一般取25~40M Pa，這里取40M Pa； A件為單個(gè)塑件

24、在分型面上的投影面積，mm2。 （5） 注塑機(jī)的選擇。根據(jù)以上計(jì)算得出的注射量和鎖模力，初步選擇注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125臥式注射機(jī)，其主要參數(shù)見表10.2 XS-ZY-125臥式注射機(jī)的主要參數(shù)見表10.2 主要參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)值 主要參技術(shù)數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)值 螺桿直徑/mm ?42 模板最大行程/mm 300 注射容量/cm3 125 拉桿內(nèi)間距/mm 260×290 注射壓力/MPa； 119 噴嘴前端球面半徑/mm SR/14 最大注射面積/cm3 320 噴嘴孔直徑/mm ?4 最大模具厚度/mm 300 定位孔直徑/mm ?100

25、 最小模具厚度/mm 200 兩側(cè)推出 孔徑/mm ?22 鎖模力/kN 900 孔距/mm 230 3.2 工藝參數(shù)的校核 3.2.1 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 即模具長寬＜拉桿間距 模具的長寬為＜注塑機(jī)拉桿間距，滿足要求。 3.2.2 模具閉合高度校核 點(diǎn)澆口模架組成零件的名稱及尺寸如下： 定模座板為H4=30mm; 型腔板為A=40mm 推件板為H3=20mm 動(dòng)模板為B=25mm 支承板為H2=30mm 墊塊為C=70mm 動(dòng)模座板為H1=20 因而模具的閉合高度為 H=H4+A+H3+B+H2+C+H1=(30+40+20+25+

26、30+70+20)mm=235mm 模具實(shí)際厚度H模=235 mm 注塑機(jī)最小閉合厚度H最小= 最大閉合厚度H最大=300mm 即 H最大＞H模＞H最小 滿足要求 3.2.3 開模行程校核 我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： 式中 H1——塑件推出距離，mm，取H1=28mm H2——包括凝料在內(nèi)的塑件高度,mm，取 H2=30mm S——注射機(jī)最大開模行程,mm,查表10.2可知S=300mm a——取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度，mm,取a=50mm 滿足要求。 4 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 4.1

27、 型腔尺寸計(jì)算 該塑件的材料是一種收縮率范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。前面已經(jīng)查得LDPE的收縮率為1.5%～3%，故平均收縮率為 SCP=(1.5%+3%)/2=2.25% 根據(jù)蘇建尺寸公差的要求。模具的制造公差取δz=△/3。 型腔尺寸計(jì)算如表4-1所示。 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔的工作尺寸 型腔的徑向尺寸 型腔的深度尺寸 4.2 型芯的尺寸計(jì)算 型芯尺寸計(jì)算如表4-2所示 塑件尺寸 計(jì)算公式 型芯的工作尺寸 型芯的徑向尺寸

28、 型芯的軸向尺寸 4.3型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 該模具型腔直徑為62mm,根據(jù)整體式圓形型腔的厚度計(jì)算方法，當(dāng)型腔內(nèi)壁半徑r<86mm時(shí)，按強(qiáng)度條件計(jì)算型腔側(cè)壁厚度為 tc≧r{()-1}=31{()-1}mm ≈ 20mm 式中 tc 型腔側(cè)壁厚度，mm,; PM為型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，取 PM=50 PMa p為凹模材料的許用應(yīng)力，45鋼的 p取為160PMa 4.4模具冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 設(shè)定模具平均工作溫度為40C，用常溫20C的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30C。LDPE的注射成型周期為40~14

29、0s,選定成型周期為90s,則確定注射次數(shù)為40次/時(shí)，每次注入模具的塑料質(zhì)量為85.18g。冷卻水的密度為1g/cm3,比熱容為4.2103J/(kgC)。LDPE熔體的單位熱量平均值為640103J/kg，則注射模具冷卻時(shí)所需冷卻的體積流量可按計(jì)算： qv==m3/min =0.86510-3m-3/min<5.010-3m3/min 上述計(jì)算結(jié)果表明，模具每分鐘所需的冷卻水體積流量較小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，僅依靠空冷的方式冷卻模具即可。 4.5模架的確定 （1） A板的尺寸。A板是定模型腔板，根據(jù)一模兩腔、型腔直徑為62mm、壁厚20mm和型腔的深度30mm，同時(shí)又考慮到導(dǎo)

30、柱、導(dǎo)套、限距拉桿、拉料桿等因素，確定型腔板的總體尺寸為“180mm(寬度）250mm（長度）40mm(厚度）” （2） B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚度25mm （3） C板（墊塊）尺寸。墊塊厚度=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+限位釘?shù)暮穸?（5~10）mm={24+20+15+5+（5~10）}=69~74mm,初定選定C板厚度為70mm。 (4)按上述計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)定，查有關(guān)資料，選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)為：模架 DBT1825－40×25×70 GB／T12555－2006 模架的結(jié)構(gòu)如圖6-3所示。其中W=180，L=250，W1=230，W2=33，W3=

31、110，模板A=40,B=25，墊塊C=70，H1=20，H2=30，H3=20，H4=30，H5=15，H6=20，W4=68，W5=90，W6=134，W7=145，L1=230，L2=208，L3=124，L4=204，D1=20，D2=12，螺釘M1數(shù)量×規(guī)格=4×M8，螺釘M2數(shù)量×規(guī)格=4×M8。

32、

33、 5 模具總裝圖及模具的裝配、試模 5.1 模具總裝圖及模具的裝配 （見裝配圖圖紙） 模具總裝圖的技術(shù)要

34、求內(nèi)容： 　?、?對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。 　?、?對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 　?、?模具使用，裝拆方法。 　?、?防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 　?、?有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 5.2 模具的安裝試模 5.2.1 試模前的準(zhǔn)備 試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可

35、靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 5.2.2 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。 模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問題： ① 模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。 ② 模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉? ③ 當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。 ④ 模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱

36、流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用4---8塊壓板，對(duì)稱布置。 模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個(gè)方面： ① 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 ② 活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 ③ 開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 ④ 冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 5.2.3 試模 將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整

37、好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 5.2.4 修模 　　雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 　 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑

38、件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。 修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。 5.2.5 檢驗(yàn) 通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理，所提供的樣件是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。 結(jié)束語 課程設(shè)計(jì)是大學(xué)生活中的

39、一個(gè)工作項(xiàng)目，具有非同尋常的意義，課程設(shè)計(jì)的完也為我們的大學(xué)生活增添色彩。它對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)總結(jié)概括，更是一次檢驗(yàn)，讓我們每個(gè)人都能清楚了解自己在大學(xué)中學(xué)習(xí)的效果。 確定了自己的課程設(shè)計(jì)題目后，開始可以說腦中是一片空白，很茫然，不知所措無從下手。于是就在互聯(lián)網(wǎng)上查找關(guān)于花盆的相關(guān)的資料，比如花盆的形狀、尺寸、以及一些供求的信息等等，掌握了第一手資料。接著我又到圖書館查找相關(guān)的專業(yè)書籍，尋找塑料注塑模具的設(shè)計(jì)思路和一些塑料注塑模具設(shè)計(jì)與制造的實(shí)例進(jìn)行參考。有了這些實(shí)例和思路就為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)創(chuàng)造了“骨架”，接下去就要為這個(gè)“骨架”添加“血肉”，最后使它生動(dòng)完整。 我們模具設(shè)

40、計(jì)與制造專業(yè)開設(shè)了《機(jī)械制圖及AutoCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》以及《計(jì)算機(jī)的應(yīng)用基礎(chǔ)》等基礎(chǔ)課，《數(shù)控機(jī)床及編程》、《模具制造工藝與工裝》《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》等專業(yè)課，這些課程對(duì)我順利進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)起到了一個(gè)基石的作用。比如，畢業(yè)設(shè)計(jì)中零件圖和模具裝配圖的繪制與《機(jī)械制圖及AUTOCAD》的學(xué)習(xí)是分不開的，模具的改進(jìn)也要《機(jī)械設(shè)計(jì)》《模具制造工藝與工裝》等課程的幫助，更不用說《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》這門專業(yè)課的重要作用了。 此次課程設(shè)計(jì)，讓我我學(xué)到了許多知識(shí)，包括課本上學(xué)不到的知識(shí)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。通過我們翻閱相關(guān)的書籍，在網(wǎng)絡(luò)上尋找答案和經(jīng)過任老師的悉

41、心指教和幫助最終才得以解決。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也讓我學(xué)會(huì)了齊心協(xié)力、共同協(xié)作、努力創(chuàng)新，自始至終都抱著一顆堅(jiān)定的信念,經(jīng)過了漫長而又短暫的設(shè)計(jì)工作，我們的作品終于出成效了，指導(dǎo)老師為此也為我們的這次課程設(shè)計(jì)做出了很好的評(píng)價(jià)。在項(xiàng)目設(shè)計(jì)過程中用到了很多以前上課時(shí)學(xué)的知識(shí)，尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的思想在這次項(xiàng)目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領(lǐng)會(huì)。 在以后的工作中將面臨著許多的問題或麻煩。我們應(yīng)該善于采集和利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗、團(tuán)體協(xié)作的精神；增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和

42、社會(huì)效益。 “路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”，畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我明白了“書到用時(shí)方恨少”的痛苦，知識(shí)是無窮無盡的，在以后的工作中，就需要我更加努力地學(xué)習(xí)。因本人學(xué)識(shí)不深，文字水平有限，設(shè)計(jì)中必然存在所許多漏洞和不足之處，還望老師給予批評(píng)指正，提出改進(jìn)意見。 致 謝 三年的大學(xué)生活轉(zhuǎn)眼即逝，經(jīng)過緊張而又忙碌的資料搜集整理設(shè)計(jì)，兩周的時(shí)間也匆匆過去，課程設(shè)計(jì)的順利完成也為我們的大學(xué)生活增添了色彩。光陰似箭，轉(zhuǎn)眼間就要告別大學(xué)這段令人難忘的美好時(shí)光，心中有依戀、有遺憾，但更多的是慶幸和感激，因?yàn)槿陙頍o論是在學(xué)習(xí)或工作中都遇到許多的困難和挫折，因這些挫折也迷茫過

43、、失落過，但得到那么多師長和學(xué)友及時(shí)的無私教導(dǎo)和幫助，讓我也逐漸地成熟起來。對(duì)那些在過去的日子里曾給予過我鼓勵(lì)、幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 此次課程設(shè)計(jì)的順利完成,我要衷心感謝我的指導(dǎo)老師——孫有平老師在設(shè)計(jì)過程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，同時(shí)，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！謝謝！ 向在百忙之中評(píng)閱本方案并提出寶貴意見的各位評(píng)委老師表示最誠摯的謝意，同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝你們工作順利，萬事如意！ 由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷

44、以思考和完善。 參考文獻(xiàn) [1] 編寫組編著.塑料模設(shè)計(jì)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994. [2] 齊衛(wèi)東主編.塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京：高等教育出版社，2004. [3] 塑模技術(shù)手冊編委會(huì)主編.塑料模具技術(shù)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997. [4] 成都科技大學(xué)等合編.塑料成型模具.北京：輕工業(yè)出版社，1983. [5] 編寫組編著.塑料模具設(shè)計(jì)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982. [6] 馮炳堯等編.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985. [7] 李秦蕊

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