滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌的裝配

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1、 附表1 學(xué)習(xí)活動書（學(xué)生用表） 課前準備： 內(nèi)六角扳手一套、百分表（包括表座）、十字起子；裝配圖紙；裝配工藝及步驟的整理；直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠及滑塊的機械結(jié)構(gòu)理論分析； 學(xué)習(xí)過程 過程 預(yù)設(shè) 學(xué)法 資 訊 10分鐘 我來看 看工作臺、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠的機械結(jié)構(gòu)；看滾珠絲杠與聯(lián)軸器的連接結(jié)構(gòu)；看滾珠絲杠與軸（軸承座）的連接?？窗俜直淼牟▌臃秶?，檢驗裝配精度是否達到要求（要求：滾珠絲杠與基準導(dǎo)軌的平行度≤0.03mm，X軸固定端軸承支座X軸支撐端軸承支座和X軸絲桿螺母座三者的同軸度≤0.03mm）。 計劃與決策 30分鐘 我來說 （一）滾珠絲杠螺母副、直線導(dǎo)軌

2、相關(guān)基礎(chǔ)知識 （2） 滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌在數(shù)控機床的作用 （3） 滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌的裝配過程 （4） 底座、電機 實 施 100分鐘 我來學(xué)與我來做 學(xué)習(xí)內(nèi)容： 1) 滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)：是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的傳動裝置，在數(shù)控機床進給系統(tǒng)中一般采用滾珠絲杠副來改善摩擦特性。 滾珠絲杠的分類：按滾珠返回的方式不同可以分為內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式兩種 2） 滾珠絲杠的工作原理當(dāng)絲杠相對于螺母旋轉(zhuǎn)時，兩者發(fā)生軸向位移，而滾珠則可沿著滾道流動。 3） 滾珠絲杠內(nèi)循環(huán)的優(yōu)缺點：滾珠循環(huán)的回路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也較小，但制造精度要求高。 滾

3、珠絲杠外循環(huán)的優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、但徑向尺寸大， 且彎管兩端耐磨性和抗沖擊性差。 4) 滾珠絲杠的安裝 5) 滾珠絲杠的調(diào)節(jié)：滾珠絲杠必須與導(dǎo)軌完全平行。 6) 直線導(dǎo)軌的的組成：是由一根導(dǎo)軌和滑塊構(gòu)成。 7) 直線導(dǎo)軌的類型 8) 直線導(dǎo)軌的特缺點：定位精度高、磨耗少能長時間維持精度、使用高速運動且大幅度降低機臺所需驅(qū)動馬力、可同時承受上下左右的負荷、組裝容易并具互換性、滑軌構(gòu)造簡單。 9）直線導(dǎo)軌的安裝 （一）滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌的裝配包括以下類容： 1.裝配準備好工具、圖紙，安裝面要清理干凈。 2.按裝配的一般原則開始對滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌進行

4、裝配。 3.裝配過程中注意正確使用各種量具，正確處理各種數(shù)據(jù)。 4.裝配過程中，裝配的正確步驟安裝。 5.裝配完成后，要對裝配的各項精度進行檢測。 6.完成后還要上油潤滑。 我來做 （一）團隊合作來完成直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整。 1、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整操作步驟如下： （1）清洗導(dǎo)軌密合面 (2)任意選擇一個導(dǎo)軌作為基準導(dǎo)軌 (2將選擇的基準導(dǎo)軌與安裝基面貼緊，將導(dǎo)軌螺釘從中間向兩邊擰緊。 (3)裝配另一側(cè)的直線導(dǎo)軌與基面貼合，用力矩表擰緊從中間向兩側(cè)預(yù)緊。 (4)將磁性表座安裝在選擇的基準導(dǎo)軌的滑塊上，將表安裝在表架上表頭放在另一個導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)面推動滑塊檢測

5、導(dǎo)軌的平行度、等高度。 （5）按裝配順序擰緊螺釘。 2、滾珠絲杠的裝配操作步驟如下： （6）將與安裝絲杠相關(guān)的零件（軸承、軸承座、聯(lián)軸器、軸承盒）清洗干凈，去刺、倒角、攻絲。 （7）刮研電機座和軸承座。 （8）安裝電動機及聯(lián)軸器。 （9） 找正芯軸裝入電機座中，再將軸承盒裝入軸承座中，按照對角線的原則均勻預(yù)緊螺釘。 （10）將百分表的磁性表座安裝在滑塊上，表安裝在表桿上將表頭分別放在兩軸承支座的最高點測量軸承支座的等高度。 （11）將百分表的表頭放在絲杠的凸端分別在絲杠的前中后3個地方進行檢測絲杠與導(dǎo)軌的平行度。 （12）按裝配順序擰緊螺釘。 （13）將工作臺放在滑塊上

6、對準孔，并從螺母副的螺釘緊固起按照對角線的原則進行緊固（螺母不得露出孔外）。 檢查與評價 30分鐘 我分享 *** 知識拓展 10分鐘 我創(chuàng)新(工作臺面怎么裝在連接析板上的） 在課后作業(yè)中發(fā)揮團隊合作精神和創(chuàng)新能力，完成課后作業(yè)。 知識鏈接： 滾 珠 絲 杠 1、 滾珠絲杠結(jié)構(gòu) 1、 滾珠絲杠副的種類與結(jié)構(gòu) 滾珠絲杠螺母副：是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的傳動裝置，在數(shù)控機床進給系統(tǒng)中一般采用滾珠絲杠副來改善摩擦特性。 工作原理是：當(dāng)絲杠相對于螺母旋轉(zhuǎn)時，兩者發(fā)生軸向位移，而滾珠則可沿著滾道流動，如圖3—4—1和圖3—4—2 1—返

7、向器2—螺3—絲杠4—滾珠 （a）單圓弧 （b）雙圓弧 圖 3—4—1滾珠絲杠副 圖3—4—2 螺紋滾道型面 按滾珠返回的方式不同可以分為內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式兩種。 1）內(nèi)循環(huán)式 內(nèi)循環(huán)方式的滾珠在循環(huán)過程中始終與絲杠表面保持接觸。如圖3—4—3。在螺母的側(cè)面孔內(nèi)，裝有接通相鄰滾道的反向器，利用反向器引導(dǎo)滾珠越過絲杠的螺紋頂部進入相鄰滾道，形成一個循環(huán)回路。一般在同一螺母上裝有2—4個反向器，并沿螺母圓周均勻分布。 優(yōu)缺點：滾珠循環(huán)的回路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也較小，但制造精度要求高。 圖3—4—3 內(nèi)循環(huán)示

8、意圖 1—凸鍵 2、3—反向鍵 2）外循環(huán)式 外循環(huán)方式的滾珠在循環(huán)反向時，離開絲杠螺紋滾道，在螺母體內(nèi)或體外做循環(huán)運動。如圖3—4—4，（a）為螺旋槽式外循環(huán)（b）為插管式外循環(huán)。 優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、但徑向尺寸大，且彎管兩端耐磨性和抗沖擊性差。 圖3—4—4 外循環(huán)示意圖 （a）螺旋槽式：1—套筒；2—螺母；3—滾珠；4—擋珠器；5—絲杠 （b）插管式：1—彎管；2—壓板；3—絲杠；4—滾珠；5—滾道 2、滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)參數(shù) 滾珠絲杠副的主要參數(shù)有：公稱直徑D、導(dǎo)程L和接觸角β。 1）公稱直徑D：是指滾珠與螺紋滾道在理論接觸角狀態(tài)時包絡(luò)

9、滾珠球心的圓柱直徑。它與承載能力直接有關(guān)，常用范圍為30—80mm，一般大于絲杠長度的1/35—/30。 2）導(dǎo)程L：導(dǎo)程的大小要根據(jù)機床加工精度的要求確定，精度高時，導(dǎo)程小一些；精度低時，導(dǎo)程大些。但導(dǎo)程取小后，滾珠直徑將取小，使?jié)L珠絲杠副的承載能力下降；若滾珠直徑不變，導(dǎo)程取小后，螺旋升角也小，傳動效率將下降。因此，一般地，導(dǎo)程數(shù)值的確定原則是：在滿足加工精度的條件下盡可能取得大一些。 3、滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)特點 1）摩擦因素小，傳動效率高。滾珠絲杠副的傳動效率可達0.92—0.96，比常規(guī)的絲杠螺母副提高3—4倍。因此，功率消耗只相當(dāng)于常規(guī)絲杠的1/4—1/3。 2）可

10、預(yù)緊消隙。給予適當(dāng)預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的間隙，反向運動時無死區(qū)，定位精度高，剛度好。 3）運動平穩(wěn)，低速時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，傳動精度高。 4）運動具有可逆性?？梢詮男D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，也可以從直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，即絲杠和螺母均可以作為主動件。 5）磨損小，使用壽命長。 6）所需傳動轉(zhuǎn)矩小。 7）制造工藝復(fù)雜。滾珠絲杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙度要求也高，故制造成本高。 8）不能自鎖。特別是對于垂直絲杠，由于處于重慣性力的作用，常需添加輔助制動裝置。 4、滾珠絲杠副的的精度 滾珠絲杠副的精度等級分為1、2、3、4、5、7、10七個等級（按JB/T 3

11、162.2—1991的規(guī)定），1級精度最高，依次遞減，數(shù)控機床主要采用1—4級。 5、滾珠絲杠副的安裝支撐方式 為提高傳動剛度，滾珠絲杠合理的支撐結(jié)構(gòu)及正確的安裝很重要一般采用高剛度的止推軸承支撐結(jié)構(gòu)，以提高滾珠絲杠的軸向承載能力。 圖3—4—5 （a）一端裝止推軸承（固定-自由式）。其承載能力小，軸向剛度低，僅適用于短絲杠，如用于數(shù)控機床的調(diào)整環(huán)節(jié)或升降臺式數(shù)控機床的垂直坐標中。 （b）一端裝止推軸承，另一端裝深溝球軸承（固定-支承式）。當(dāng)滾珠絲杠較長時，一端裝止推軸承固定，另一端由深溝球軸承支承。為了減小絲杠熱變的影響，止推軸承的安裝位置

12、應(yīng)遠離熱源（如液壓馬達）。 （c）兩端裝止推軸承。。將止推軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預(yù)緊拉力，有助于提高傳動剛度。但這種安裝方式對熱伸長較為敏感。 （d）兩端裝雙重止推軸承及深溝球軸承（固定-固定式）。為了提高剛度， 絲杠兩端采用雙重支承，如止推軸承和深溝球軸承，并施加預(yù)緊拉力。這種結(jié)構(gòu)形式，可使絲杠的熱變形能轉(zhuǎn)化為止推軸承的預(yù)緊力。 6、 常用滾珠絲杠結(jié)構(gòu) 見表3—2板書畫圖講解。 二．絲杠的選用一般從以下幾個方面考慮： 1、滾珠絲杠的安裝方式 一端固定、一端自由的安裝方式適用于轉(zhuǎn)速較低、滾珠絲杠較短的情況。兩端游動是一種常見的安裝方法，適用于中等轉(zhuǎn)速的情況。

13、一端固定、一端游動則適用于中等轉(zhuǎn)速、需要高精度運行的場合。而兩端固定的安裝則適用于高速運轉(zhuǎn)、需要高精度運行的場合。 2.絲杠的最小底徑尺寸 滾珠絲杠在正常使用時，須保證在軸向方向上被施加的最大壓縮負荷不能使絲杠發(fā)生彈性變形，這就確定了絲杠的最小底徑尺寸。 3．允許轉(zhuǎn)速 隨著滾珠絲杠轉(zhuǎn)速的提高，會逐漸接近絲杠的固有振動頻率，進而會發(fā)生共振以至不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。因此滾珠絲杠一定要在臨界轉(zhuǎn)速(共振點)以下使用。臨界轉(zhuǎn)速由下式?jīng)Q定： 為安全起見，絲杠的最大實際轉(zhuǎn)速只允許取上述計算值的80％。 4.壽命 滾珠絲杠的壽命是指一批相同的滾珠絲杠在基本額定動載荷的作用下，90％達到10

14、 轉(zhuǎn)時的總回轉(zhuǎn) 數(shù)。 L =(c ／f ) ×10 式中L——額定回轉(zhuǎn)壽命，r／min基本額定動載荷，N軸向載荷，N負荷系數(shù)，見表2所示根據(jù)額定回轉(zhuǎn)壽命L，可推知間時間壽命： 表2 使用條件 負荷系數(shù) 無沖擊平滑運動 1．O～ll2 普通運動 1．2～1．5 具有沖擊和振動運動 1．5～2．O Lh=L／60n 式中n——絲杠轉(zhuǎn)速，r／min還可推知運行距離壽命 L=LI／IO 式中f——絲杠導(dǎo)程，mm 5． 滾珠絲杠系統(tǒng)的剛性 為提高數(shù)控設(shè)備及精密機械進給絲杠系統(tǒng)的定位精度和相對于刀具切削的剛性，必須考慮進給系統(tǒng)各組成組件的剛性。整個進給系統(tǒng)的剛性以 表示

15、。1／K=I／Ks+I／KN+I／K +l／式中Ks——絲杠的剛度，N／mm螺母的剛度，N／mm絲杠兩端支承軸承的剛度，N／mm— 螺母支座和軸承的剛度，N／mm 6． 驅(qū)動馬達(電機)的選擇 在選擇滾珠絲杠時，除考慮以上因素外，還需計算驅(qū)動馬達(電機)的容量。整個滾珠絲杠工作系統(tǒng)的扭矩為： 式中 Tp——外部負載引起的摩擦扭矩，Nm— 由于預(yù)緊而產(chǎn)生的摩擦扭矩，Nm由于加速運動產(chǎn)生的負載扭矩，Nm通常情況下，將 + 限制在電機輸出功率的10％~30％左右，特別是在采用輸出功率較小的電脈沖馬達時，電機的負荷及容量更要十分注意。 三、滾珠絲杠維護 1、軸向間

16、隙的調(diào)整 為了保證滾珠絲杠副的反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。除個別用單螺母消除間隙外，滾珠絲杠螺母副常用雙螺母預(yù)緊消隙。其原理是：利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋軌道的兩個相反側(cè)面上，用這種方法消除間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊力不能過大，預(yù)緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。因此，一般需要經(jīng)過多次調(diào)整，以保證既能消除間隙又能靈活運轉(zhuǎn)。調(diào)整時除螺母預(yù)緊外，還應(yīng)特別注意使絲杠安裝部分和驅(qū)動部分的間隙盡可能小，并且具有足夠的剛度。 1）如圖3—4—6，為雙螺母墊片調(diào)隙式，改變墊片的厚度，使內(nèi)外兩個螺母產(chǎn)生軸向相對位移。 圖3

17、—4—6 雙螺母墊片調(diào)隙式結(jié)構(gòu) 優(yōu)缺點：這種調(diào)隙方式能精確地調(diào)整預(yù)緊量，結(jié)構(gòu)簡單，剛度高，工作可靠，但調(diào)整不方便，滾道磨損時不能隨時進行調(diào)整。 2）如圖3—4—7，為螺紋調(diào)隙式，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母1，使螺母2產(chǎn)生軸向位移。 圖3—4—7 雙螺母螺紋調(diào)隙式結(jié)構(gòu) 1、2—鎖緊螺母 優(yōu)缺點：這種調(diào)隙方式結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，滾道磨損時可隨時進行調(diào)整，但預(yù)緊量不很準確。 3）如圖3—4—8，為齒差調(diào)隙式，通過調(diào)整螺母端頭上的外齒相對內(nèi)齒的嚙合角度來消除間隙。 圖3—4—8 雙螺母齒差調(diào)隙式結(jié)構(gòu) 優(yōu)缺點：這種調(diào)隙方式能精確微調(diào)預(yù)緊量，工作可靠，滾道磨損時調(diào)整方便。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于需

18、獲得準確預(yù)緊力的精密定位系統(tǒng)。 2、支撐軸承的定期檢查 定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否損壞，以及導(dǎo)軌間的平行度是否保持在允許誤差范圍內(nèi)，如有上述問題，要及時堅固松動部位，更換支撐軸承或調(diào)整絲杠對導(dǎo)軌的平行度。 3、滾珠絲杠螺母副的防護 1）若滾珠絲杠副在機床上外露，則應(yīng)采用防護罩防護：用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管、錐形套管、折疊式的塑料或人造革等形式的防腐蝕及耐油的防護罩。 2）如果滾珠絲杠副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈對螺母進行密封，密封圈厚度為螺母的2—3倍，裝在滾珠螺母的兩端。密封圈有接觸式和非接觸式兩種。 4、滾珠絲杠螺母副的潤滑

19、 可用潤滑劑來提高耐磨性和傳動效率，潤滑劑可分潤滑油和潤滑脂兩大類。 1）潤滑油：為一般機油或90號—180號透平油、140號或N15主軸油，通過殼體上的油孔注入螺母的內(nèi)部。 2）潤滑脂：一般采用鋰基潤滑脂，通常加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)。 5、滾珠絲杠螺母副的使用 滾珠絲杠螺母副在使用時應(yīng)注意： 1）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運行，必要時，在行程兩端配置限位裝置，以避免螺母行程脫離絲杠軸而使?jié)L珠脫落； 2）滾珠絲杠副由于傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向時，必須防止傳動停止或電動機失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃印? 3）滾珠絲杠螺母副的正常工作環(huán)境

20、溫度范圍為－60——60度。 6、滾珠絲杠螺母副的安裝 滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷，徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠螺母副附加表面接觸應(yīng)力等負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。正確的安裝是有效維護的前提。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應(yīng)注意以下幾點： 1）絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線。 2）安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承。 3）安裝支撐軸承時，盡量靠近螺母安裝部位。 4）滾珠絲杠安裝到機床時，請不要把螺母從絲杠上卸下來。如必須卸下來時要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。螺母裝卸時應(yīng)注意以下幾點： （1）輔助

21、套外徑應(yīng)小于絲杠底徑0.1—0.2mm。 （2）輔助套在使用中必須靠緊絲杠螺紋軸肩。 （3）卸裝時，不可用力過大，以免螺母損壞。 （4）裝入安裝孔時要避免撞擊和偏心。 四．滾珠絲杠的使用與維護 滾珠絲杠在使用與維護時，應(yīng)注意以下幾方面的問題： 1、潤滑 常用的潤滑方式有潤滑脂潤滑和潤滑油潤滑。在使用潤滑脂潤滑時，應(yīng)采用鋰基潤滑脂，在使用潤滑油潤滑時，應(yīng)采用運動粘度為38～90×10 m ／s的潤滑油。特別是在高轉(zhuǎn)速、大負荷的情況下，還需要考慮采用強制潤滑的方法進行冷卻降溫，避免絲杠發(fā)熱，影響精度。、 2、防塵 滾珠絲杠與滾動軸承一樣，如果污物進入

22、，會發(fā)生磨損和破壞。因此，必須采用防塵裝置(如伸縮式蛇腹套、螺桿護套等)，以便將絲桿完全防護起來。另外，環(huán)境即使沒有異物，但存在懸浮的灰塵時，也要在螺母上安裝防塵片。 避免徑向力作用于絲杠 如果徑向力作用于絲杠，將會大大縮短滾珠絲杠的壽命，引起不良運行。 3、安裝 將滾珠絲杠與其他機械組合安裝時，要注意不能把螺母與絲桿分離。如果必須分離，需要用比絲桿底徑小1mm左右的套管將鋼珠與螺母一起從絲桿上取下且不要分離，同時注意鋼珠不能脫離，回流管不得損傷。 因為滾珠絲杠屬高精度產(chǎn)品，使用操作時必須十分小心，不能在軸承座上安裝其他裝備。不能將沒有預(yù)壓的滾珠絲杠處于直立狀態(tài)，否則螺母將因自重而脫

23、落。 直線導(dǎo)軌 一、直線導(dǎo)軌的選型 1、分類介紹： 先說明一下，本文所說的直線導(dǎo)軌均指滾動直線導(dǎo)軌。種類按滾動體類型分有滾珠導(dǎo)軌滾珠、滾柱導(dǎo)軌，前者包括交叉滾珠導(dǎo)軌，而交叉滾柱導(dǎo)軌則可歸于后者。按形狀分有方軌（截面尺寸大致呈等邊矩形）和扁軌（截面尺寸大致呈扁平的矩形），不說明的一般指方軌，扁軌的官方稱呼是微型滾珠滑軌。按制造結(jié)構(gòu)分又可分成2排滾珠（或滾柱，下同）導(dǎo)軌、4排滾珠導(dǎo)軌等等。 2、型號編排介紹： 目前直線導(dǎo)軌市場標準化程度相對比較高，除某些日本品牌之外多數(shù)種類各品牌之間可以替換，這也整個傳動機械產(chǎn)品市場的趨勢。各廠家大致的型號編排規(guī)則有兩類，一類是歐

24、系，一類是日系，前者以德系產(chǎn)品為代表，編號比較復(fù)雜，主要是字母和數(shù)字混合編號，但是數(shù)字含義比較復(fù)雜，有的就干脆全是數(shù)字，中間以點號隔開，比如：123.123.12.123.1。日系產(chǎn)品以日本產(chǎn)品為代表，編號相對簡單一點，大致方式也是字母和數(shù)字，一般前面是數(shù)字，表示產(chǎn)品系列，后面的數(shù)字表示相關(guān)規(guī)格尺寸，例如軌的寬度、長度、滑塊數(shù)量等，再后面的字母表示其他如形狀精度等指標。上述描述是指大致編號原則，具體型號請參閱該品牌產(chǎn)品樣本。 3、選型基本原則： （1)優(yōu)先性能而不是價格：滿足設(shè)計要求應(yīng)是用戶首先考慮的目標，然后找到恰當(dāng)?shù)墓?yīng)商獲得相對低價才是正途。機械產(chǎn)品特別是零部件行業(yè)極少有暴利情況

25、，除高端品牌外如果忽略渠道因素你基本可以認為價高質(zhì)優(yōu)。 (2)優(yōu)先選擇產(chǎn)品類型而不是品牌：作為用戶，自豪于忠于某個品牌是愚蠢的，在適當(dāng)?shù)臅r候適當(dāng)?shù)膱龊线x用不同品牌的產(chǎn)品十分必要。例：某用戶電火花機裝的是日本**K導(dǎo)軌，壞了一個滑塊，保修期外需要訂購，但是被廠家告之必須整套訂購，7000多塊，2.5個月到貨，而臺灣品牌****N類似型號只要2000多，現(xiàn)貨。我以近10年本行業(yè)經(jīng)驗保證，這兩個型號質(zhì)量相差不大。但是換不了，為什么？因為原先的組合高和滑塊安裝孔不一樣。(為避免廣告嫌疑，品牌中部分字母以*代替） (3)優(yōu)先考慮標準型號而非特殊型號：每個廠家的樣本都會在同一個產(chǎn)品下列舉很

26、多規(guī)格，但實際上可能大部分都不生產(chǎn)或供貨期很長，所以，非必要不要選用非常規(guī)規(guī)格，以避免在訂貨、交貨期、維修等環(huán)節(jié)造成困擾。 (4)優(yōu)先考慮該品牌的持續(xù)供貨能力而非單規(guī)格或單個訂單：不要輕信任何廠家的打折促銷（詳見上海某某米網(wǎng)站廣告：新用戶打7折），導(dǎo)軌不是醬油，沒有釀造和勾兌的成本區(qū)別。 (5)在確定型號前先詢問供應(yīng)商：不要過于相信廠家樣本，如果你仔細找一找，大概會在封底或封3最下邊的某處看到這樣的文字：“……本型錄中所有參數(shù)僅供參考，我們會盡量使其正確但不能承諾完全無誤。同時本公司保留未經(jīng)預(yù)告便可更改產(chǎn)品參數(shù)的所有權(quán)利”，什么意思？你照這個樣本買的東西可能和樣本上的不一樣，并

27、且人家還可以不負法律責(zé)任。當(dāng)然一般出現(xiàn)這樣的問題人家會給你換，但耽誤的時間是用戶的。所以在選型時就和供應(yīng)商及時溝通是必要的。 二、選型步驟和參數(shù)考量： 1、確定軌寬。 軌寬指滑軌的寬度。軌寬是決定其負載大小的關(guān)鍵因素之一，四排滾珠（也有部分兩排珠的）的方軌現(xiàn)貨產(chǎn)品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63），某些品牌最大只生產(chǎn)到45規(guī)格，有些小廠家可能只到30。期貨產(chǎn)品也有85、120等，但大部分廠家不生產(chǎn)。 扁軌（微型滑軌，基本是兩排滾珠）規(guī)格有3、5、7、9、12、15，上述6個規(guī)格又各有一個寬型規(guī)格（滑軌寬度是標準型的2倍，其中

28、15型滑軌的安裝孔是2列），一共12種，但是有些廠家不能生產(chǎn)7以下的型號，具體請咨詢該品牌供應(yīng)商。 注：（）中是實際軌寬。 2、確定軌長。 這個長度是軌的總長，不是行程。全長=有效行程+滑塊間距（2個以上滑塊）+滑塊長度×滑塊數(shù)量+兩端的安全行程，如果增加了防護罩，需要加上兩端防護罩的壓縮長度。需要注意的是，事先問清楚該品牌該規(guī)格導(dǎo)軌整支的最大長度，超過這個長度是需要對接使用的。多數(shù)廠家整支長度最大是4000（微軌一般是1000），有些是3000，這和廠家的加工設(shè)備有關(guān)。需要對接并且用戶想事先在機器上加工安裝孔的情況下最好提供接口圖紙。另一點請?zhí)貏e注意，導(dǎo)軌上的安裝孔孔間距是固定的，用戶

29、在確定軌長時要注意位置，例：15的軌，長600。如果不告訴供應(yīng)商需要的端部尺寸，一般到貨的狀態(tài)是10個安裝孔，導(dǎo)軌兩端面到各自最近的安裝孔中心的距離是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌對端部尺寸的出貨規(guī)定略有差異，多數(shù)是默認兩端相等。還有一點，導(dǎo)軌的長度誤差，一般品牌默認2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用戶要求比較精確，最好在訂購合同上注明誤差值或提供圖紙。這種情況供應(yīng)商可能會收取附加加工費。 3、確定滑塊類型和數(shù)量。 常用的滑塊是兩種：法蘭型，方形。前者高度低一點，但是寬一點，安裝孔是貫穿螺紋孔，后者高一點，窄一點，安裝孔是螺紋盲孔。兩者均有短型、標

30、準型和加長型之分（有的品牌也稱為中負荷、重負荷和超重負荷），主要的區(qū)別是滑塊本體（金屬部分）長度不同，當(dāng)然安裝孔的孔間距也可能不同，多數(shù)短型滑塊只有2個安裝孔?；瑝K的數(shù)量應(yīng)由用戶通過計算確定，在此只推薦一條：少到可以承載，多到可以安裝?；瑝K類型和數(shù)量與滑軌寬度構(gòu)成負載大小的三要素。 4、確定精度等級。 任何廠家的產(chǎn)品都會標注精度等級，有些廠家的標注比較科學(xué)，一般采用該等級名稱的第一個字母，如普通級標N，精密級標P。有些廠家以1、2、3、4、5表示精度從高到低，也有反過來的，總之以把客戶弄糊涂為原則。用戶若質(zhì)疑其精度，可以查閱樣本。精度是個綜合概念，一般由滑塊基準側(cè)面相對同側(cè)滑軌側(cè)面的行走直

31、線誤差、組合高度誤差，滑軌側(cè)面至滑塊基準側(cè)面寬度誤差、成對高度誤差以及成對寬度誤差構(gòu)成。對于多數(shù)產(chǎn)業(yè)機械，普通級精度可以滿足要求，高一點的就選H級，數(shù)控機床等設(shè)備以選擇P級常見，其他超精密機械選擇SP（超級精度）、UP（頂級精度）為宜。后面3個等級需要苛刻的安裝、使用條件才能展示其性能。 5、確定其他參數(shù) 除上述4個主要參數(shù)外，還有一些參數(shù)需要確定，例如組合高度類型、預(yù)壓等級等。 組合高度類型主要有2類：高組裝型和低組裝型，顧名思義，高組裝型的組合高度（滑軌的底面到滑塊的頂面）要高一些，而低組裝型要低一些，視規(guī)格大小差異在2~7mm之間，造成這個差異的原因是滑塊高度尺寸不同，一般與滑軌無

32、關(guān)（也有部分品牌軌和塊均不同）。這兩種類型對導(dǎo)軌副其他參數(shù)影響不太，用戶都可以選用。我提示兩點：一是高組裝型多數(shù)品牌現(xiàn)貨供應(yīng)，低組裝型可能備貨較少，考慮到以后損壞的訂貨時間，盡量選前者。二是高組裝型的滑塊一般會比低組裝型的貴一點點，30以下的大約也就是10幾塊到20幾塊吧。 預(yù)壓等級是個什么東東呢，說起來有點麻煩，各位就這么簡單理解吧：預(yù)壓等級高的表示滑塊和滑軌之間的間隙小或為負間隙，預(yù)壓等級低的反之。感官區(qū)別就是等級高的滑塊滑動阻力大，等級低的阻力小。表示方法得看廠家選型樣本，等級數(shù)有3級的，也有5級的。等級的選擇要看用戶的實際使用場合，大致的原則是滑軌規(guī)格大、負載大、有沖擊、精度高的場合可以選預(yù)壓等級高一點的，反之選低一點。提示：（1）預(yù)壓等級與質(zhì)量無關(guān)，（2）預(yù)壓等級與滑軌使用精度成正比，與使用壽命成反比。 ???????