機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造基礎(chǔ)題庫答案

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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造基礎(chǔ)題庫答案 1：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。 正確 2：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。 正確 3：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。 正確 4：若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。 錯(cuò)誤 5：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù) ②相對(duì)滑移③

2、剪切角 正確 6：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。正確 7：加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確 8：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。 錯(cuò)誤 9：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確 10：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確 11：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 正確 12：已加工表面為加工

3、時(shí)主切削刃正在切削的表面。 錯(cuò)誤 13：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測(cè)量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。正確 14：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。錯(cuò)誤 15：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。 錯(cuò)誤 16：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。 正確 17：切削平面 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面正確 18：對(duì)

4、于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。正確 19：所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 正確 20：主偏角 在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。 錯(cuò)誤 21：工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程。 正確 22：加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。正確 23：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。正確 24：修配裝配法

5、不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。 錯(cuò)誤 25：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。 錯(cuò)誤 26：大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。 錯(cuò)誤 27：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。 正確 28：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。 錯(cuò)誤 29：切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。 錯(cuò)誤 30：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料

6、做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。 正確 1：機(jī)床導(dǎo)軌誤差包括 、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差和導(dǎo)軌間的平行度誤差。 回答：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差 2：機(jī)械加工通常劃分粗加工、 和 等三個(gè)加工階段。 回答：半精加工階段、精加工階段 3： 工藝成本由 與 兩部分組成。 回答：可變費(fèi)用、不變費(fèi)用 4：精基準(zhǔn)的選擇原則為基準(zhǔn)統(tǒng)一、 、自為基準(zhǔn)、 。 回答：基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn) 5： 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面

7、。稱為 。 回答：正交平面 6： 幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為 。 回答：過定位 7： 加工表面質(zhì)量包含 、表面冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力 和幾個(gè)方面。 回答：表面粗糙度及波度、金相組織變化 8： 內(nèi)孔的工序余量應(yīng)等于 與 基本尺寸的差值。 回答：本工序的基本尺寸、前一工序 9： 在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為 。 回答：封閉環(huán) 10：CA6140主軸箱采用 離合器實(shí)現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的。 回答：雙向摩擦片離合器 1： 刀具磨

8、損的形態(tài)有 、 和邊界磨損三種。 回答：前刀面磨損、后刀面磨損 2： 幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為 。 回答：過定位 3：機(jī)械加工通常劃分粗加工、 和 等三個(gè)加工階段。 回答：半精加工階段、精加工階段 4： 機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、 、 和先主后次四個(gè)原則。 回答：先粗后精、先面后孔 5：大批量生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間由 ， ，布置工作地時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間組成。 回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間 6： 加工表面質(zhì)量包含

9、 、表面冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力 和幾個(gè)方面。 回答：表面粗糙度及波度、金相組織變化 7： 專用機(jī)床夾具都有 、 和夾具體三個(gè)基本組成部分。 回答：定位元件、夾緊裝置 8： 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面。稱為 。 回答：正交平面 9： 內(nèi)孔的工序余量應(yīng)等于 與 基本尺寸的差值。 回答：本工序的基本尺寸、前一工序 10： 切屑的形狀主要分為 、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和 四種類型。 回答：帶狀切削、崩碎切削 1：利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自

10、由度數(shù)（ ）。 1.1個(gè) 2：利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。3.3個(gè) 3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（ ）。2.面銑刀 4：某軸類零件經(jīng)淬火后還需要機(jī)械加工，應(yīng)采用的加工方法為（ ）。 3.磨削 5：心軸（心軸直徑及公差為 、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（ ）。1. 6：屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（ ）。 1.受熱變形引起的誤差 7：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（ 3

11、.副后刀面 8：加工工藝性最好的刀具材料為（ ）。 1.高速鋼 9：利用一個(gè)短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。2.2個(gè) 10：通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為1.粗車 2：磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度稱為砂輪的（ 1硬度 ）。 1.硬度 2.磨料 3.粘結(jié)劑 4.組織 9：為了保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量，外圓表面加工一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給量和較高的切削速度的方法為（ 2半精車 ）。 1.粗車 2.半精車 3.精車 4.精

12、細(xì)車 11：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（ ）。4.光整加工階段 12：某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2% ，廢品率0.5% ，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（ ）。1.大量生產(chǎn)類型 13：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（ ）。2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 14：在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為

13、2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差為（ ）。4.0.085 15：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應(yīng)該具有（ ）。 3.鉆模板和鉆模套 16：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（ ）。 2.2自由度 17：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（ ）。2.半精加工階段 18：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（ ）。3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 19：在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的

14、方法為（ ）。1.試切法 20：普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是（ ）。2.垂直面內(nèi)直線度誤差 21：耐熱性最好的刀具材料為（ ）。3.陶瓷 22：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（ ）。 1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 23：某工件以外圓 在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差大小為（ 1. 24：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（ ）。 4.過載保護(hù) 25：加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料

15、為（ ）。1.YT15 26：在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（ ）。3.電解加工 27：內(nèi)孔定位常用的定位元件為（ ）。3.圓柱銷 28：按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（ ）。2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 29：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)量在工序尺寸方向上的投影值為（ ）。 2.基準(zhǔn)不重合誤差 30：不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為（ ）。1.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度 1：主偏角 在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。 錯(cuò)誤 2：珩磨不

16、適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。 正確 3：加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。正確 4：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確 5：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。 錯(cuò)誤 6：輔助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工過程中的剛性。錯(cuò)誤 7：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測(cè)量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系

17、統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。正確 8：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。 錯(cuò)誤 9：切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。 錯(cuò)誤 10：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確 11：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。正確 12： 在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切屑。 錯(cuò)誤 13：一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件

18、、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。正確 14：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤 15：安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。 錯(cuò)誤 16：在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤 17：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺(tái)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。正確 18：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤 19：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。 正確 2

19、0：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。 錯(cuò)誤 21：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。 錯(cuò)誤 22：加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確 23：工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過程。錯(cuò)誤 24：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。 正確 25：車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反映在被加工工件表面的法線方向上，它對(duì)加工精度的影響較小。 錯(cuò)誤 26：金剛

20、石可以加工鐵族等黑色金屬。 錯(cuò)誤 27：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。 正確 28：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。錯(cuò)誤 29：夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工件的加工精度的影響較小。錯(cuò)誤 30： 在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。正確 1：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（ ）。2.1714

21、3 N/mm 2：利用一個(gè)長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。3.4個(gè) 3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（ ）。2.面銑刀 4：某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2% ，廢品率0.5% ，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（ ）。3.中批生產(chǎn)類型 5：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過渡表面相對(duì)的刀具表面為（ ）。 2.主后刀面 6：為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序?yàn)椋? ）。 1.退火、正火、調(diào)質(zhì) 7：表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（ ）。4

22、.表面粗糙度 8：在加工或測(cè)量工件時(shí)，定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用（ ）。1.工序基準(zhǔn) 9：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（ ）。3.21429 N/mm 10：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（ ）。1.18750 N/mm 11：連接主切削刃和副切削刃的一段小的圓弧或直線被稱為（ ）。

23、 4.刀尖 12：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（ ）。2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 13：大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（ ）。3.分組裝配法 14：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（ ）4.激光加工 15：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。1.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置 16：按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（ ）。2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 17：通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率；采用較

24、低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為（ ）。 1.粗車 18：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（ ）。4.切削力 19：加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為（ ）。 2.工步 20：在切削用量選擇中，切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)（ ）。1.刀具壽命 21：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角稱為（ ）。 4.刃傾角 22：心軸（心軸直徑及公差為 工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)

25、其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（ ）。1. 23：在成批和大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（ ）。 1.完全互換裝配法 24：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（ ）。1.工序 25：當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（ ）。4.崩碎切屑 26：裝夾誤差包括夾緊誤差和（ ）。1.定位誤差 27：對(duì)于某些表面主要為

26、了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（ ）。 4.光整加工階段 28：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（ ）。 1.粗基準(zhǔn) 29：不能切削黑色金屬的刀具材料是（ ）。4.金剛石 30：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（ ）。2.單件生產(chǎn)類型 1：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（ ）。 4.過載保護(hù) 2：心軸（心軸直徑及公差為 工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)

27、為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（ ）。1. 3：利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。3.3個(gè) 4：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（ ）。 2.鉆孔 5：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（ ）。4.光整加工階段 6：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（ ）。2.單件生產(chǎn)類型 7：內(nèi)孔定位常用的定位元件為（ ）。3.圓柱銷 8：車一批工件的外圓，尺寸要求為已知直徑尺寸按正態(tài)分布，分布

28、曲線中心比公差帶中心大0.025mm，均方根偏差=0.025mm，該批工件的不合格品率為（ ）。2.97.72% 9：在切削用量選擇中，切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)（ ）。 1.刀具壽命 10：某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2% ，廢品率0.5% ，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（ ）。 4.大批生產(chǎn)類型 11：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。2.5個(gè) 12：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（ ）。2.半精加工階段

29、 13：采用高效專用機(jī)床、組合機(jī)床、可換主軸箱(刀架)機(jī)床、可重組機(jī)床和采用流水線或自動(dòng)線進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（ ）。 1.大量生產(chǎn)類型 14：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，切削速度所在的平面是（ ）。2.切削平面 15：某工件以外圓 在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差大小為（ 1. 28： 單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（ 2修配裝配法 ）。 1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法 16：心軸（心軸直徑及公差為 、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為

30、）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（ ）。1. 17：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（ ）。 3.電解加工 18：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（ ）。1.前角 19：加工工藝性最好的刀具材料為（ ）。 1.高速鋼 20：單件小批生產(chǎn)所使用的夾具，其夾緊方式通常采用（ ）。1.手動(dòng)夾緊 21：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（ ）。 2.精基準(zhǔn) 22：將零件的加工過程劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的（ ）。 1.保證加工質(zhì)量 23：從原材料（或半成品）進(jìn)廠

31、一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和統(tǒng)稱為工廠的（ ）。 1.生產(chǎn)過程 24：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度 15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問最大背吃刀量為（ ）。4.5 mm 25：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。1.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置 26：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（ ）。 2.后角 27：保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求，此階段稱為（ ）。3.精加工階段 28：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌間

32、的平行度誤差為0.15mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（ ）。 1.0.15mm 29：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（ ）。3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 30：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應(yīng)該具有（ ）。 3.鉆模板和鉆模套 1：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。 錯(cuò)誤 2：一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。正確 3：工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程。 正確 4：拉刀是定尺寸刀具

33、，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。 正確 5：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤 6：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。 錯(cuò)誤 7：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確 8：加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確 9：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。 錯(cuò)誤 10：電解加工是利用金屬在電解液中受到電化學(xué)陽極溶解將工件加工成形的。 正確 11：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置

34、誤差。 錯(cuò)誤 12：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。正確 13：裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間 。錯(cuò)誤 14： 光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。 正確 15：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。 正確 16：主后刀面是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面；副后刀面是指與工件上待加工表面相對(duì)的刀具表面。錯(cuò)誤 17：在加工及測(cè)

35、量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤 18：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù) ②相對(duì)滑移③剪切角正確 19：自位支承只限制一個(gè)自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點(diǎn)，減小工件變形或減少接觸應(yīng)力。正確 20：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。 錯(cuò)誤 21：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。 正確 22：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤 23：高速鋼比硬

36、質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。 錯(cuò)誤 24：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確 25：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。 正確 26：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。 錯(cuò)誤 27：切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。 錯(cuò)誤 28：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。 正確 29： 待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣

37、性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。 錯(cuò)誤 30：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺(tái)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。正確 1： 在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為 。 回答：封閉環(huán) 2： 加工表面質(zhì)量包含 、表面冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力 和幾個(gè)方面。 回答：表面粗糙度及波度、金相組織變化 3： 機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、 、 和先主后次四個(gè)原則。 回答：先粗后精、先面后孔 4： 刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止

38、所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為 。 回答：刀具壽命 5： 切屑的形狀主要分為 、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和 四種類型。 回答：帶狀切削、崩碎切削 6：機(jī)械加工通常劃分粗加工、 和 等三個(gè)加工階段。 回答：半精加工階段、精加工階段 7：工件加工所需限制的所有自由度沒有被全不限制的的定位現(xiàn)象，稱為 。 回答：欠定位 8： 作業(yè)時(shí)間是指 和 總和。 回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間 9： 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面。稱為 。 回答：正交平面 10：

39、幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為 。 回答：過定位 1： 心軸（心軸直徑及公差為 、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（ ）。1. 2：在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差為（ ）。4.0.085 3：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/m

40、m，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（ ）。1.18750 N/mm 4：可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（ ）。1.1個(gè) 5：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（ ）。1.改變主軸轉(zhuǎn)速 6：某汽車年產(chǎn)量為1240輛，其上某輕型零件，每臺(tái)汽車需要4個(gè)，備品率2% ，廢品率0.5% ，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（ ）。1.大量生產(chǎn)類型 7： 在某機(jī)床上鏜孔，鏜孔公差為0.1mm，該工序精度的均方差 =0.025mm；

41、若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知不可修復(fù)廢品率為0.47%，該工件的合格品率為（ ）。 1.91.45% 8：內(nèi)孔定位常用的定位元件為（ ）。3.圓柱銷 9：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（ ）。2.鉆孔 10：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（ ）。 1.0.1mm 11：通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為（ ）。 1.粗車 12：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（ ）。4.切削力 13：

42、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括（ ）。1.機(jī)床誤差 14：對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（ ）。4.光整加工 15：加工某一相同尺寸的內(nèi)孔時(shí)，切除效率最高的刀具是（ ）。 3.拉刀 16：超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（ ）。2.立方氮化硼 17：加工工藝性最好的刀具材料為（ ）。 1.高速鋼 18：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋? ）。4.時(shí)效處理 19：CA6140型臥式車床溜板箱的作用為（ ）。4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快

43、速進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 20：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過渡表面相對(duì)的刀具表面為（ ）。 2.主后刀面 21：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（ ）。3.互為基準(zhǔn)原則 22：復(fù)雜刀具通常選擇（ ）刀具材料。2.高速鋼 23：表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（ ）。4.表面粗糙度 24：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（ ）。 2.精基準(zhǔn) 25：某工件以外圓 在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（ ）。2.

44、 26：在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減?。? ）。4.表面粗糙度 27：外圓表面定位常用的定位元件為（ ）。2.V形塊 28：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（ ）。 1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 29：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度 15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問最大背吃刀量為（ ）。4.5 mm 30：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（ ）4.激光加工 1：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。 錯(cuò)誤 2：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的

45、表面。 錯(cuò)誤 3：在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤 4：所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 正確 5：加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確 6：主偏角 在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。 錯(cuò)誤 7：為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。 正確 8：自位支承只限制一個(gè)自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點(diǎn)，減小工件變形或減少接觸應(yīng)力。 正確 9：拉刀、麻花鉆

46、等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確 10：切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。 錯(cuò)誤 11：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。 正確 12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。 正確 13：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。 正確 14：安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。 錯(cuò)誤 15：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)

47、間。 錯(cuò)誤 16：采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。正確 17：在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤 18：裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間 錯(cuò)誤 19：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 正確 20：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。 正確 21：工藝過

48、程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。 錯(cuò)誤 22：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。 錯(cuò)誤 23：工件一旦有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，加工后有內(nèi)應(yīng)力就將重新分布以達(dá)到新的平衡，并伴隨有變形發(fā)生，使工件產(chǎn)生加工誤差。 正確 24： 鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于 ?？梢栽谲嚧?、鉆床和鏜床上鉆孔；正確 25：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤 26： 在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前

49、角較大的工況條件下常形成崩碎切屑。 錯(cuò)誤 27：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。 正確 28： 加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。 正確 29：后角 在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。正確 30：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺(tái)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。正確 1： 在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為 。

50、 回答：封閉環(huán) 2： 在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為 。 回答：工序基準(zhǔn) 3： 最常用的刀具材料有 、 等。 回答：高速鋼、硬質(zhì)合金 4： 切屑的形狀主要分為 、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和 四種類型。 回答：帶狀切削、崩碎切削 5： 刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為 。 回答：刀具壽命 6： 幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為 。 回答：過定位 7：大批量生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間由 ，

51、 ，布置工作地時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間組成。 回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間 8： 工藝成本由 與 兩部分組成。 回答：可變費(fèi)用、不變費(fèi)用 9： 專用機(jī)床夾具都有 、 和夾具體三個(gè)基本組成部分。 回答：定位元件、夾緊裝置 10：工件加工所需限制的所有自由度沒有被全不限制的的定位現(xiàn)象，稱為 。 回答：欠定位 1：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起

52、的圓柱度誤差為（ ）。 1.0.06mm 2：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（ ）。 1.前角 3：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（ ）。 1.粗基準(zhǔn) 4：加工工藝性最好的刀具材料為（ ）。 1.高速鋼 5：利用一個(gè)長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。3.4個(gè) 6：去除粗加工后留下的誤差和缺陷，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，例如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等，此階段稱為（ ）。2.半精加工階段 7：心軸（心軸直徑及公差為 、工件上

53、定位孔尺寸，最小配合間隙為）在水平放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（ 2 ）。 8：普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是（ ）。2.垂直面內(nèi)直線度誤差 9：某工件以外圓 在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（ 4 ）。 10：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（ ）。 2. 半精加工階段 11： 為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋? ）。4.時(shí)效處理 12：閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的反饋檢測(cè)元件應(yīng)安裝在（ ）。 1.工作臺(tái)上 13：

54、利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。 3.3個(gè) 14： 內(nèi)孔定位常用的定位元件為（ ）。3.圓柱銷 15： 一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（ ）。 1.工序 16： 加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。1.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置 17：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（ ）。 3.刀具均勻磨損誤差 18： 在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（ ）。 1.試切法 19

55、： CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（ ）。1.改變主軸轉(zhuǎn)速 20：數(shù)控銑床主軸的方向規(guī)定為（ ）。 1.個(gè)自由度 22：在某機(jī)床上鏜孔，鏜孔公差為0.1mm，該工序精度的均方差 =0.025mm；若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知不可修復(fù)廢品率為0.47%，該工件的合格品率為（ ）。1.91.45% 23：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（ ）。 1.基面 24：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，

56、稱為（ ）。 4.光整加工階段 25：在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程稱為（ ）。 3.工位 26： 廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（ ）。2.單件生產(chǎn)類型 27：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（ ）。 4.4自由度 28： 切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（ ）。4.切削力 29：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為

57、（ ）。 4.副偏角 30： 加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（ ）。1.YT15 1：機(jī)械加工通常劃分粗加工、 和 等三個(gè)加工階段。 回答：半精加工階段、精加工階段 2： 幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為 。 回答：過定位 3： 工件材料的強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，前角應(yīng)取得 些；加工塑性材料宜取 的前角。 回答：較大、較小 4： 機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、 、 和先主后次四個(gè)原則。 回答：先粗后精、先面后孔 5： 在生

58、產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為 ； 回答：工藝過程 6： 刀具磨損的形態(tài)有 、 和邊界磨損三種。 回答：前刀面磨損、后刀面磨損 7：大批量生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間由 ， ，布置工作地時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間組成。 回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間 8： 在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為 。 回答：封閉環(huán) 9： 作業(yè)時(shí)間是指 和 總和。 回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間 10： 工藝成本由 與 兩部分組成。 回答：可變費(fèi)用、不變費(fèi)用

59、 1：CA6140主軸箱采用 離合器實(shí)現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的。 回答：雙向摩擦片離合器 2： 在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為 。 回答：工序基準(zhǔn) 3： 在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為 ； 回答：工藝過程 4： 加工表面質(zhì)量包含 、表面冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力 和幾個(gè)方面。 回答：表面粗糙度及波度、金相組織變化 5： 切屑的形狀主要分為 、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和 四種類型。 回答：帶狀

60、切削、崩碎切削 6： 幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為 。 回答：過定位 7： 工藝成本由 與 兩部分組成。 回答：可變費(fèi)用、不變費(fèi)用 8：機(jī)床導(dǎo)軌誤差包括 、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差和導(dǎo)軌間的平行度誤差。 回答：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差 9： 工件材料的強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，前角應(yīng)取得 些；加工塑性材料宜取 的前角。 回答：較大、較小 10：機(jī)械加工通常劃分粗加工、 和 等三個(gè)加工階段。 回答：半精加工階段、精加工階段 1： 在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過

61、主切削刃上某一指定點(diǎn)，切削速度所在的平面是（ ）。2.切削平面 2：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)量在工序尺寸方向上的投影值為（ ）。 2.基準(zhǔn)不重合誤差 3：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（ ）。 1.0.06mm 4： 在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（ ）。3.電解加工 5： 利用光敏樹脂作

62、為原材料的快速原型制造方法是（ ）。1.立體光刻法 6：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（ ）。 4.副偏角 7：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌間的平行度誤差為0.15mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（ ）。 1.0.15mm 8：加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為（ ）。 2.工步 9： 保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求，此階段稱為（ ）。 3.精

63、加工階段 10： 某工件以外圓 在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（ 4）。 11： 在某機(jī)床上鏜孔，鏜孔公差為0.15mm，該工序精度的均方差 =0.003mm；若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知可修復(fù)廢品率為2.27%，該工件的合格品率為（ ）。 4.97.72% 12： 內(nèi)孔定位常用的定位元件為（ ）。 3.圓柱銷 13： 在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（ ） 4.激光加工 14：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過渡表面相對(duì)的刀具表面為（ ）。

64、2.主后刀面 15： 復(fù)雜刀具通常選擇（ ）刀具材料。 2.高速鋼 16： 利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。 2.5個(gè) 17： 切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（ ）。 4.切削力 18： 精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（ ）。 3.互為基準(zhǔn)原則 19： 利用一個(gè)長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。 3.4個(gè) 20：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能

65、多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（ ）。 1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 21：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（ ）。 3.副后刀面 22：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（ ）。 4.過載保護(hù) 23：為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋? ）。1.退火、正火 24：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（ ）。3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 25：加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（ ）。 1.YT15

66、 26：外圓表面定位常用的定位元件為（ ）。2.V形塊 27：CA6140型臥式車床溜板箱的作用為（ ）。4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 28：零件的加工精度不包括（ ）。4.表面粗糙度 29：可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（ ）。1.1個(gè) 30：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（ ）。 1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速 1：安裝刀具時(shí)，如刀尖低于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角，工作前角增小。 錯(cuò)誤 2：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。 正確 3： 在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。錯(cuò)誤 4： 后角 在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。正確 5： 為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。正確 6：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用