人防安裝工程施工組織設(shè)計(jì)[共54頁(yè)]

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1、 平陸縣人民醫(yī)院整體遷建項(xiàng)目（一期） 地下人防（安裝）工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 目錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工部署 四、主要項(xiàng)目的施工方法 五、本工程投入主要物資和施工機(jī)械設(shè)備 六、勞動(dòng)力計(jì)劃表 七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 八、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 九、確保文明施工的技術(shù)措施 十、確保工期的技術(shù)措施 十一、施工總平面布置圖 十二、工程措施 十三、成品保護(hù)措施 十四、工程資料管理 十五、與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和配合 一、編制依據(jù)： 1、平陸縣人民醫(yī)院整體遷建項(xiàng)目（一期）地下人防工程設(shè)計(jì)圖紙 2、《建筑電氣工

2、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—2002 3、《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002 4、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002 5、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-2007 6、《建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》YSJBZ-001-2004 二、工程概況： 本工程為平陸縣人民醫(yī)院整體遷建項(xiàng)目（一期）地下人防工程，為單建式人防工程，戰(zhàn)時(shí)分為一個(gè)防護(hù)單元，該單元為二等人員掩蔽部。建筑面積1948.4平方米。 本工程施工范圍為：電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。 1、電氣部分： 包括：平戰(zhàn)時(shí)低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)

3、、接地系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)等。 1.1. 本工程供電電源： 電力系統(tǒng)電源：本工程由地面配電室引接二路380/220V市電電源，經(jīng)電纜直埋至工程外防爆波電纜井，防護(hù)密閉處理后引至工程配電室的低壓總配電箱，經(jīng)配電裝置向工程內(nèi)負(fù)荷供電。 戰(zhàn)時(shí)電源：為提高戰(zhàn)時(shí)供電的可靠性，工程戰(zhàn)時(shí)引接一路來(lái)自臨近一期人防地下室的區(qū)域柴油電站（已經(jīng)建成）的電源，與來(lái)自平時(shí)配電總箱一路外電源使用ATS雙電源手動(dòng)和自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換。 1.2.本工程配電系統(tǒng)：采用放射式與樹(shù)干式相結(jié)合的供電方式。當(dāng)任一路市電故障時(shí)，一級(jí)負(fù)荷在末級(jí)配電箱處自動(dòng)切換；平時(shí)消防負(fù)荷采用兩路電源供電，戰(zhàn)時(shí)的一級(jí)負(fù)荷使用EPS電源供電，二

4、級(jí)負(fù)荷采用雙電源經(jīng)自動(dòng)切換裝置后單回路供電，三級(jí)負(fù)荷采用單電源單回路供電；本工程電動(dòng)機(jī)皆采用全壓起動(dòng)。 1.3.照明系統(tǒng)： 1.光源：本工程照明光源以節(jié)能型熒光燈為主，采用T5系列細(xì)管徑直管形熒光燈，配高品質(zhì)電子鎮(zhèn)流器，功率因數(shù)不小于0.9。其中大面積照明場(chǎng)所的燈具效率不小于70%。 2.本工程照明平時(shí)與戰(zhàn)時(shí)照度要求基本相同，因此照明按平時(shí)設(shè)計(jì)，戰(zhàn)時(shí)除設(shè)備房及廁所等房間做適當(dāng)調(diào)整外，其它部分均仍利用平時(shí)的燈具；戰(zhàn)時(shí)照明配電箱按防護(hù)單元設(shè)置，采用平時(shí)照明配電箱。 3.燈具安裝：照明燈具是根據(jù)各部位和設(shè)備房間照度要求進(jìn)行布置的，應(yīng)急照明及疏散照明采用自帶蓄電池的應(yīng)急燈具，由應(yīng)急照明箱集中

5、供電。應(yīng)急照明燈具蓄電池連續(xù)供電時(shí)間≥30分鐘。 4.應(yīng)急照明系統(tǒng)： (1).配電間、消防設(shè)備用房等設(shè)置100%的備用照明。 (2).疏散走道、樓梯間、主要出入口等場(chǎng)所設(shè)置疏散照明和疏散指示燈。疏散指示燈為長(zhǎng)明燈。 (3).火災(zāi)時(shí)，應(yīng)急照明配電箱內(nèi)可控制點(diǎn)亮應(yīng)急照明燈。 (4).應(yīng)急燈具應(yīng)是符合《消防安全標(biāo)志》GB13495和《消防應(yīng)急燈具》GB17495的合格產(chǎn)品；車(chē)輛出口與人員出口的安全出口燈標(biāo)志應(yīng)有區(qū)別。 5.照明控制：采用分組控制和就地控制。 6.開(kāi)關(guān)插座安裝：照明開(kāi)關(guān)、插座暗裝，除注明者外，皆為250V(10A)。插座為單相兩孔+三孔安全型插座；洗消間插座采用防潮防濺型

6、面板。應(yīng)急照明開(kāi)關(guān)帶電源指示燈。燈具開(kāi)關(guān)在門(mén)邊者距門(mén)沿0.2m，開(kāi)關(guān)面板中心線距室內(nèi)地坪1.4m。其他未說(shuō)明的插座距地0.3m。通道上和車(chē)位上熒光燈具采用吊鏈安裝:H=2.5m，其它燈具為吸頂安裝。照明支線為在頂板及墻內(nèi)穿管暗敷。5.出口標(biāo)志燈在門(mén)上方安裝時(shí)，底邊距門(mén)框0.2m；在門(mén)旁墻上安裝時(shí)，上邊距頂50mm。出口標(biāo)志燈明裝，疏散指示燈暗裝，底邊距地0.5m。凡吸頂燈具臨戰(zhàn)時(shí)加裝防掉落保護(hù)網(wǎng)。 1.4.線纜選型及敷設(shè)： 1.低壓電纜選擇：電纜截面積按允許載流量選擇，按允許電壓損失條件校驗(yàn)，各回路電纜截面積見(jiàn)系統(tǒng)圖。消防設(shè)備電纜選用NHYJY-0.6/1.0kV型，電線選用NHBV-45

7、0/750V型；其他電力電纜選用ZRYJY-0.6/1.0kV型，電線選用ZRBV-450/750V型。消防設(shè)備控制電纜采用NHKVV-450/750V型，其他控制電纜選用KVV-450/750V型。 2.平時(shí)供電干線和支線采鍍鋅焊接鋼管水平架空沿頂板及墻面敷設(shè)（明、暗裝形式與配電箱一致），其施工做法見(jiàn)DQ1圖集，由配電（控制）箱到各用電設(shè)備的線纜穿鋼管在地坪下暗敷或沿風(fēng)管明敷，在地坪下暗敷時(shí)，到設(shè)備附近高出地面150mm；戰(zhàn)時(shí)線路均采用穿鋼管明敷。 3.暗敷的消防設(shè)備配電管線穿金屬管在樓板或墻內(nèi)30mm敷設(shè)；暗敷的其他管線在樓板或墻內(nèi)15mm敷設(shè)。只能明敷的消防設(shè)備線管敷設(shè)在金屬管或封閉

8、式金屬線槽內(nèi)，外壁涂防火涂料。 4.照明回路導(dǎo)線選用NH（ZR）-BV-2.5mm2，凡未注明的穿SC管暗敷設(shè)，2根穿SC15，3~4根穿SC20，5~8根穿SC25，超過(guò)8根分管敷設(shè)。各回路單獨(dú)穿管，不同支路不應(yīng)共管敷設(shè)。各回路N、PE線均從箱內(nèi)引出。PE線必須用綠/黃導(dǎo)線或標(biāo)識(shí)。 5.穿過(guò)防護(hù)密閉墻和密閉墻的管線作防護(hù)密閉、密閉處理。防護(hù)密閉、密閉穿墻套管采用TC管，壁厚不小于2.5mm。與工程同步施工到位。 1.5.接地及保護(hù) 1.本工程接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，建筑物做總等電位聯(lián)接。通過(guò)總等電位箱做PE線重復(fù)接地，重復(fù)接地后隨電源線專(zhuān)放黃綠相間銅芯塑料絕緣線作PE接地保護(hù)線

9、。平時(shí)市電在引入工程處戰(zhàn)時(shí)區(qū)域電源電進(jìn)線在防爆波電纜井做重復(fù)接地。 2.本工程采用聯(lián)合接地方式，利用工程底部結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)作共用接地極。將接地平面圖中的接地網(wǎng)格電焊續(xù)接成電氣通路，底板下層鋼筋及圍護(hù)墻外側(cè)鋼筋在各柱位處縱橫主筋焊接。 3.本工程防雷接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地、智能系統(tǒng)防靜電接地共用統(tǒng)一接地極，要求接地電阻不大于1歐姆；如接地電阻實(shí)測(cè)不能滿足要求，需補(bǔ)打人工接地極。 4.凡正常不帶電，當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼、金屬管皆應(yīng)可靠接地。橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。PE支線應(yīng)單獨(dú)與PE干線連接，不得串聯(lián)連接。在防化通信值班室設(shè)通信設(shè)備接地端子箱及專(zhuān)用

10、接地干線(NHBV-1X25-PC40)。 5.本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)。建筑物內(nèi)PE干線、設(shè)備進(jìn)線總管、電纜的金屬外護(hù)層、建筑物金屬構(gòu)件、各類(lèi)金屬門(mén)框和金屬風(fēng)、水、電管等作等電位聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)線詳圖?？偟入娢宦?lián)結(jié)均采用各種型號(hào)的等電位卡子，詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集02D501-2《連接線與各種管道的連接（抱箍法）》。洗消間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，從適當(dāng)?shù)牡胤揭鲆桓?5X4熱鍍鋅扁鋼至LEB箱，局部等電位聯(lián)結(jié)作法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集02D501-2《等電位聯(lián)結(jié)安裝》。MEB箱與接地裝置有兩處直接連接，連接線采用40*4熱鍍鋅扁鋼。 戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)方式音響及信號(hào)本工程在戰(zhàn)時(shí)二等人員掩蔽部設(shè)置戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)方式音響及信號(hào)系統(tǒng)

11、。三種通風(fēng)方式信號(hào)控制箱設(shè)在防化通信值班室。在戰(zhàn)時(shí)進(jìn)、排風(fēng)機(jī)房、防化通信值班室、人員出入口(包括連通口)最里一道密閉門(mén)內(nèi)側(cè)等處設(shè)置顯示三種通風(fēng)方式的信號(hào)箱；戰(zhàn)時(shí)人員主要出入口防護(hù)密閉門(mén)外側(cè)設(shè)防護(hù)型音響信號(hào)信號(hào)按紐。音響信號(hào)管線及三種通風(fēng)方式的信號(hào)管線平時(shí)應(yīng)預(yù)埋到位。 1.6.設(shè)備的選擇及安裝： 1.配電設(shè)備及其附件選用經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)授權(quán)檢驗(yàn)合格、安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、防潮、防霉、防銹及低噪音、低損耗、免損耗、免維護(hù)或少維護(hù)的設(shè)備。消防用電設(shè)備、消防配電柜、消防控制箱等應(yīng)有明顯標(biāo)志。 2.配電箱、動(dòng)力箱、控制箱明裝。雙電源切換箱采用掛墻壁式安裝，并由供貨廠家協(xié)助安裝調(diào)試，照明、動(dòng)力配電箱在混

12、凝土墻上采用4x40角鋼門(mén)式支架明裝，在磚墻上采用半嵌入式安裝。箱體高度600mm以下底邊距地1.5m；600mm~800mm高，底邊距地1.2m；800mm~1000mm高，底邊距地1.0m；1000mm~1200mm高，底邊距地0.8m；1200mm以上，為落地式安裝。MEB箱、LEB箱、接地端子箱底邊距地0.3m。其他詳圖。配電箱不得在外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉墻上暗裝。 1.7.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：本人防地下室消防系統(tǒng)作為消防系統(tǒng)的一個(gè)部分，為人防汽車(chē)庫(kù)內(nèi)消防系統(tǒng)圖。本工程消防控制室位于地面，車(chē)庫(kù)的火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)線路均從該消防控制室引接。 包括：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)

13、、消防直通電話對(duì)講系統(tǒng)、消防緊急廣播及聲、光報(bào)警系統(tǒng)。平面圖中所有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警線路及50V以下的供電線路、控制線路用耐火（阻燃）線，穿管暗敷在樓板或墻內(nèi)且保護(hù)層厚度不宜小于30mm。由頂板接線盒至消防設(shè)備一段線路穿金屬耐火管。其所用線槽均為鋼制防火橋架。接線盒采用金屬接線盒。消防系統(tǒng)的所有管線做好明顯色彩標(biāo)記。消防線路耐火型導(dǎo)線。線型的選用和保護(hù)管的配合詳見(jiàn)系統(tǒng)圖和弱電平面圖，在地坪內(nèi)附設(shè)的管路應(yīng)盡量減少交叉。從接線盒、線槽等處引到探測(cè)器底座盒、控制設(shè)備盒、揚(yáng)聲器箱的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)。 1、本工程采用集中報(bào)警控制系統(tǒng)。消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)按兩總線設(shè)計(jì)。探測(cè)器：點(diǎn)型智能光電感煙探測(cè)器、智能電

14、子感溫探測(cè)器。探測(cè)器與燈具的水平凈距應(yīng)大于0.2m；與送風(fēng)口邊的水平凈距應(yīng)大于1.5m；與多孔送風(fēng)頂棚孔口或條形送風(fēng)口的水平凈距應(yīng)大于0.5m；與嵌入式揚(yáng)聲器的凈距應(yīng)大于0.1m；與自動(dòng)噴淋頭的凈距應(yīng)大于0.3m；與墻或其它遮擋物的距離應(yīng)大于0.5m。探測(cè)器的具體定位，以建筑吊頂綜合圖為準(zhǔn)。在適當(dāng)位置設(shè)手動(dòng)報(bào)警按鈕及消防對(duì)講電話插孔。手動(dòng)報(bào)警按鈕及對(duì)講電話插孔底距地1.4m在消火栓箱內(nèi)設(shè)消火栓報(bào)警按鈕。接線盒設(shè)在消火栓的開(kāi)門(mén)側(cè)，底距地1.8m在樓梯間及疏散樓梯前室走道側(cè)，設(shè)置火災(zāi)聲光報(bào)警顯示裝置。安裝高度為門(mén)框上0.2m火災(zāi)報(bào)警控制器所連接的火災(zāi)探測(cè)器、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕和模塊等設(shè)備的總數(shù)和地址

15、總數(shù)，均不得超過(guò)3200點(diǎn)。其中每一總線回路連接設(shè)備的總數(shù)不宜超過(guò)200點(diǎn)，且留有不少于10%的余量。消防聯(lián)動(dòng)控制器地址總數(shù)或火災(zāi)報(bào)警控制器所控制的各類(lèi)模塊總數(shù)不得超過(guò)1600點(diǎn)，每一聯(lián)動(dòng)回路所連接的設(shè)備總數(shù)不得超過(guò)100點(diǎn)，且留有不少于10%的余量。 2、聯(lián)動(dòng)控制：火災(zāi)報(bào)警后，消防控制室應(yīng)根據(jù)火災(zāi)情況控制相關(guān)部位的排煙防火閥、防火調(diào)節(jié)閥、防火風(fēng)口并啟動(dòng)相應(yīng)補(bǔ)風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)，排煙280℃熔斷關(guān)閉，防火閥70℃熔斷關(guān)閉，閥、風(fēng)機(jī)的動(dòng)作信號(hào)要反饋至消防控制室。消防水泵、防煙和排煙風(fēng)機(jī)的控制設(shè)備當(dāng)采用總線編碼模塊控制時(shí)，還應(yīng)在消防控制室設(shè)置手動(dòng)直接控制裝置。 3、消防廣播系統(tǒng)：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防

16、控制室值班人員可根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的區(qū)域，自動(dòng)或手動(dòng)（以手動(dòng)為主）啟動(dòng)火災(zāi)廣播，指揮、疏導(dǎo)人員撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。 1.8.平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換： 包括人防工程內(nèi)以下電氣系統(tǒng)的平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換：電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)。 1、主要轉(zhuǎn)換內(nèi)容： 1.系統(tǒng)設(shè)置：按照《人民防空工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》關(guān)于最大限度地控制轉(zhuǎn)換工作量的精神，本工程設(shè)計(jì)中，照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)皆為平戰(zhàn)共用系統(tǒng)；電力配電系統(tǒng)中自配電總箱至戰(zhàn)時(shí)設(shè)備末端配電箱為平戰(zhàn)共用。戰(zhàn)時(shí)所用的設(shè)備及管線平時(shí)均應(yīng)預(yù)埋到位。附：從人防內(nèi)部至防護(hù)密閉門(mén)外的照明線路，在防護(hù)密閉門(mén)內(nèi)側(cè)（防護(hù)密閉門(mén)與密閉門(mén)之間），距地 2.3m 處，單獨(dú)設(shè)置熔斷器做短路保護(hù)（單

17、獨(dú)回路可不設(shè)熔斷器保護(hù)）。平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換期安裝的配電箱、燈具、開(kāi)關(guān)、插座等皆明裝。所有燈具安裝和防掉落措施見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集07FD02P26《防空地下室燈具安裝做法》。設(shè)有清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風(fēng)方式的人防工程，每個(gè)防護(hù)單元戰(zhàn)時(shí)人員主要出入口防護(hù)密閉門(mén)外側(cè)的音響信號(hào)管線及三種通風(fēng)方式的信號(hào)管線應(yīng)預(yù)埋到位。 2.給排水部分： 包括：地下車(chē)庫(kù)消防，地下車(chē)庫(kù)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，地下車(chē)庫(kù)消防污水排水系統(tǒng)，人防地下室內(nèi)戰(zhàn)時(shí)給排水系統(tǒng)。 2.1.地下車(chē)庫(kù)集水坑內(nèi)與潛污泵連接的污水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN<100mm絲扣連接,DN100mm法蘭連接。集水坑外的污水管、預(yù)埋在墊層或底板中的污水管采用焊接鋼

18、管，焊接。管材和接口要求承壓1.0MPa。 2.2.消防給水系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為枝狀管網(wǎng)，系統(tǒng)靜壓小于1.0MPa，消火栓的設(shè)置保證任何部位有兩個(gè)消火栓的水槍充實(shí)水柱到達(dá)，室內(nèi)消火栓箱型號(hào)、規(guī)格：?jiǎn)嗡? 型號(hào)：SG21A50（65） ，規(guī)格：800X650X210水槍口徑：19mm ，襯膠水帶長(zhǎng)度：25m,DN65消防按鈕、指示燈和消防卷盤(pán)各1個(gè) ，安裝詳見(jiàn)12S4第12頁(yè)。（3）.室外設(shè)一套地下式消防水泵接合器與室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的管網(wǎng)連接。地下式消防水泵接合器設(shè)置位置與主體建筑距離不小于5m。 2.3.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：本工程設(shè)置了濕式自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)。按中危險(xiǎn)Ⅰ級(jí)考慮。在車(chē)庫(kù)內(nèi)設(shè)一組

19、濕式報(bào)警閥，報(bào)警閥控制噴頭數(shù)不超過(guò)800個(gè)，水力警鈴設(shè)于有人值班的地點(diǎn)附近，與報(bào)警閥連接的管道管徑為DN20mm，且長(zhǎng)度小于20m。（4）.噴頭選用：采用玻璃球標(biāo)準(zhǔn)噴頭，選用直立型且噴頭濺水盤(pán)與頂板的距離不小于100mm,不大于150mm。玻璃球閉式噴頭公稱(chēng)動(dòng)作溫度為68℃，色標(biāo)為紅色。噴頭接管直徑為DN15，經(jīng)大小頭與支管相連。 2.4. 本工程滅火器配置場(chǎng)所按中危險(xiǎn)Ⅰ級(jí)考慮，火災(zāi)種類(lèi)為A類(lèi)，每個(gè)消火栓箱下部設(shè)置點(diǎn)設(shè)2具2A手提式干粉（磷酸銨鹽）滅火器。 2.5．管道安裝: （1）.消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管，焊接接口，閥門(mén)及需拆卸部位采用法蘭連接，建筑外墻以外的埋地管采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄

20、鐵管承插接口，橡膠圈密封。管材和接口要求承壓1.0MPa。（2）.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN<100mm者絲扣連接，DN≥100mm以上者溝槽連接。建筑外墻以外的埋地管采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管承插接口，橡膠圈密封。管材和接口要求承壓1.6MPa。（3）.消火栓系統(tǒng)采用有明顯啟閉標(biāo)志的型號(hào)為D41X型蝶閥，工作壓力1.0MPa。（4）.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)報(bào)警閥及水流指示器前采用信號(hào)蝶閥，其余采用型號(hào)為D41X型蝶閥，工作壓力1.6MPa，試水裝置上采用工作壓力1.6MPa的銅截止閥。（5）.壓力排水管上的閥門(mén)采用型號(hào)為D41X型蝶閥，工作壓力1.0MPa。 （6）.管道支架除

21、銹后刷防銹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。消火栓管外壁刷防銹漆兩道，再刷紅色調(diào)和漆兩道；自動(dòng)噴水管外壁刷紅色調(diào)和漆兩道，再刷黃色漆環(huán)，壓力排水管內(nèi)外壁先刷防銹漆二道，再刷黑色調(diào)和漆兩道。保溫管道進(jìn)行保溫后，外殼再刷防火漆二道。各種管道的色標(biāo)為：消火栓管道紅色；自動(dòng)噴水管紅底黃環(huán)。3.消火栓給水管道的試驗(yàn)壓力為0.9MPa；保持壓力兩小時(shí)無(wú)滲漏為合格。4.自動(dòng)噴水管網(wǎng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa；水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓，管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形30min且壓力降不大于0.05MPa。 2.6.戰(zhàn)時(shí)給排水管道安裝：戰(zhàn)時(shí)用水由在

22、臨戰(zhàn)前焊制的生活飲用水箱儲(chǔ)存，并由戰(zhàn)時(shí)給水泵加壓供給口部沖洗閥和洗消間。戰(zhàn)時(shí)給水泵選用25SG3\U+201420型管道泵。戰(zhàn)時(shí)內(nèi)部排水排入平時(shí)用集水坑，染毒洗消污水和口部沖洗廢水排入設(shè)于口外的集水坑，隔絕防護(hù)后用移動(dòng)式水泵排至室外。戰(zhàn)時(shí)生活給水管采用鋼塑復(fù)合管;排水管采用熱浸鍍鋅鋼管,排水管安裝起點(diǎn)標(biāo)高均為地面下-0.40，排水管管徑均為DN80，坡度采用標(biāo)準(zhǔn)坡度，即：i=0.025。所有穿密閉墻和頂板的管道均采用剛性防水套管（05S2-P194）,并在內(nèi)側(cè)設(shè)工作壓力不小于1.0MPa的防護(hù)閥門(mén)，防護(hù)閥門(mén)采用閥芯為銅材質(zhì)的閘閥或止回閥，人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門(mén)的近端面不宜大于200mm。

23、管道防護(hù)： 1）.與防空地下室無(wú)關(guān)的管道不宜穿過(guò)人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)；上部建筑的生活污水管、雨水管燃?xì)夤懿坏眠M(jìn)入人防地下室。 2）.穿過(guò)防空地下室頂板、臨空墻和門(mén)框墻的管道，其公稱(chēng)直徑不宜大于150毫米； 3）.凡進(jìn)入防空地下室的管道及其穿過(guò)的人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)，均應(yīng)采取防護(hù)措施。 3.通風(fēng)部分： 包括：平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)、戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)管材料均采用鍍鋅鐵皮制作。風(fēng)管采用咬口制作,每節(jié)風(fēng)管的長(zhǎng)度一般不大于2m,風(fēng)管制作嚴(yán)密,以減少漏風(fēng)。送風(fēng)管采用法蘭連接,法蘭之間墊3mm厚8501密封膠條.排風(fēng)(煙)管采用法蘭連接,法蘭之間墊3mm厚無(wú)塵石棉板。通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為150mm的硅鈦合

24、成高溫耐火軟接管,軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密,在軟接處禁止變徑。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于或等于800mm的風(fēng)管其長(zhǎng)度1.2m以上,均應(yīng)采取加固措施。排煙管道、排煙口和排煙閥等必須采用不燃材料制作。排煙管道不宜穿過(guò)防火墻，當(dāng)需要穿過(guò)時(shí)過(guò)墻處 應(yīng)設(shè)置煙氣溫度大于280℃時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉的防火閥。在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm,風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。 (一)、平時(shí)通風(fēng)及防火排煙設(shè)計(jì)概況(戊類(lèi)倉(cāng)庫(kù)): 排風(fēng)排煙系統(tǒng)：地下一層設(shè)四個(gè)防煙分區(qū)，排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按防煙分區(qū)的面積計(jì)算，指標(biāo)為120m3/m2 h計(jì)算，

25、火災(zāi)時(shí)，開(kāi)啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)進(jìn)入排煙狀態(tài)，只打開(kāi)著火側(cè)防煙分區(qū)內(nèi)的排風(fēng)口兼做排煙口，排煙口位置距最遠(yuǎn)點(diǎn)水平距離不超過(guò)30m,同時(shí)開(kāi)啟補(bǔ)風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。當(dāng)排煙溫度 ≥280℃時(shí)，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動(dòng)補(bǔ)風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉，停止排煙。排煙風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口軟接應(yīng)采用在280℃情況下工作不少于30min的防火布。補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)： 火災(zāi)時(shí)采用送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)為機(jī)械補(bǔ)風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50%。 (二)、戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)計(jì)概況：設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。為減少震動(dòng)和降低噪聲，吊裝風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用減震吊鉤，通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間均采用防火帆布軟連接。送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時(shí)，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時(shí)

26、還須用消音棉嵌密，防止漏聲。進(jìn)風(fēng)機(jī)的出口和排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口均設(shè)有消聲靜壓箱。對(duì)貼近地面建筑物的進(jìn)排風(fēng)豎井做消聲處理。 3.1.平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換：1、 各種自動(dòng)排氣活門(mén)、手電動(dòng)密閉閥門(mén)不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容，必須與工程同步施工安裝到位 ,平時(shí)將手動(dòng)密閉閥及防爆破活門(mén)關(guān)閉，以免平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。2、 濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的油網(wǎng)除塵器和過(guò)濾吸收器應(yīng)安裝或購(gòu)置到位。3、 本人防地下室戰(zhàn)時(shí)盡可能利用平時(shí)已設(shè)置的送排風(fēng)管道，戰(zhàn)時(shí)風(fēng)管接平時(shí)風(fēng)管處的平時(shí)風(fēng)管均預(yù)留法蘭堵板接口。平時(shí)不安裝的戰(zhàn)時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備和管道，應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋，確保戰(zhàn)時(shí)在規(guī)定時(shí)限內(nèi)能順利完成轉(zhuǎn)換。 3.2.平時(shí)通風(fēng)防護(hù)處理：1、 平時(shí)防空地下室設(shè)

27、置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時(shí)防護(hù)功能。2、 平時(shí)通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護(hù)墻（板），防空地下室的各防護(hù)單元的平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨(dú)設(shè)置。3、 平時(shí)進(jìn)風(fēng)口建筑專(zhuān)業(yè)已設(shè)置集氣室，平時(shí)通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)直接與集氣室相連，不得在防空地下室防護(hù)墻（板）上開(kāi)洞接設(shè)備。 3.3.設(shè)備安裝：1、風(fēng)機(jī)箱機(jī)組等設(shè)備在安裝前必須仔細(xì)檢查,要求表面完好無(wú)損,各種資料齊全,性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,方能安裝。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,消防風(fēng)機(jī)安裝采用減振支吊架 。2、風(fēng)機(jī)箱機(jī)組安裝時(shí),其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊,外型尺寸:240x240x20.長(zhǎng)邊長(zhǎng)小于1000mm時(shí),每邊墊兩組.1000～200

28、0mm時(shí),每邊墊三組.大于2000mm時(shí),每邊墊四組。 3.4.除塵器安裝：LWP型除塵器,安裝前應(yīng)用蘇打水溶液清洗干凈,風(fēng)干后浸上20#(或10#)機(jī)油, 靜淋3-5分鐘后,裝入除塵室的框架上。 3.5.過(guò)濾吸收器安裝：過(guò)濾吸收器兩端必須用橡膠軟管與管道連接(過(guò)濾器兩端自帶),與管道之間用法蘭連接，法蘭之間應(yīng)墊以4~5毫米厚的橡膠墊片。 3.6.密閉閥門(mén)安裝：密閉閥門(mén)在安裝前必須清潔內(nèi)腔和密封面,不允許有污物附著,未清潔前不得啟閉閥門(mén)。風(fēng)管要用法蘭與閥門(mén)連接，法蘭間應(yīng)墊以4~5毫米厚的橡皮墊圈。閥門(mén)安裝時(shí)必須用專(zhuān)門(mén)的支架或吊鉤加以固定，不得依賴(lài)風(fēng)管支撐。 3.7.風(fēng)管的安裝：戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)

29、系統(tǒng),進(jìn)風(fēng)機(jī)吸入口軟接頭至擴(kuò)散室管段,必須采用3~5毫米厚的鋼板氣密焊接而成,內(nèi)外都要除銹,涂防銹漆二道,然后外罩面漆兩道,并有向擴(kuò)散室0.5%的坡度；進(jìn)風(fēng)機(jī)出口管道用鍍鋅鋼板按常規(guī)施工。戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)系統(tǒng),排風(fēng)機(jī)出口軟接頭至擴(kuò)散室（箱）管段, 必須采用3~5毫米厚的鋼板氣密焊接而成,內(nèi)外表面都要除銹,涂防銹漆二道, 然后外罩面漆兩道,并有向擴(kuò)散室0.5%的坡度；排風(fēng)機(jī)吸入側(cè)管道用鍍鋅鋼板按常規(guī)施工。進(jìn),排風(fēng)系統(tǒng)穿密閉隔墻短管,應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)大樣圖的要求進(jìn)行加工和預(yù)埋,兩端必須露出墻面200毫米。 3.8.測(cè)壓管安裝：測(cè)壓管應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)DN15鍍鋅鋼管或不銹鋼管制成. 預(yù)埋到墻體之前要進(jìn)行密閉

30、檢查和防銹處理.室內(nèi)端安裝銅質(zhì)單咀煤氣閥.室外端設(shè)彎頭煨彎向下。管道要求以0.5~1%的坡度由室內(nèi)側(cè)坡向室外端。安裝完畢,必須進(jìn)行通氣檢查。 3.9.氣密測(cè)量管安裝：平時(shí)必須預(yù)埋好,用DN50的鍍鋅鋼管,其管長(zhǎng)L=100+墻厚+100mm安裝完墻面兩側(cè)各外伸100mm, 平時(shí)應(yīng)用絲堵將兩端密封。 3.10.放射性監(jiān)測(cè)取樣管安裝：用DN32的鍍鋅鋼管,其室內(nèi)端設(shè)球閥。 三、施工部署： 3.1、施工方案： 根據(jù)工程特點(diǎn)，公司對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、安全、工期各項(xiàng)目工序及文明施工進(jìn)行全面管理。 （1） 施工組織機(jī)構(gòu) 專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目部 安全負(fù)責(zé)人 資

31、料員 預(yù)算員 材 料 機(jī)具員 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目工程師 管道施工員 通風(fēng)施工員 電氣施工員 施 工 班 組 3.2、施工流程： 給排水施工： 預(yù)留預(yù)埋→管道安裝→給水系統(tǒng)試壓清洗、排水系統(tǒng)通灌水、通球→管道清理、給水系統(tǒng)消毒→系統(tǒng)清洗、通水、調(diào)試 電施工： 接地體焊接→管路預(yù)埋→砌體配合→管內(nèi)穿線→配電箱安裝→電器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試 3.3、施工機(jī)構(gòu)配置： 3.3.1、組織原則：公司對(duì)本工程項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、安全、工期

32、及文明施工等進(jìn)行全面管理。 3.3.2、項(xiàng)目管理班子配備： 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人，各分部工程施工員一人，質(zhì)檢員、安全員、材料員各一人。 3.4、施工準(zhǔn)備工作： 3.4.1、臨時(shí)設(shè)施按土建項(xiàng)目部安排的施工總平面圖布置搭設(shè)，勞力、材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。 3.4.2、施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)、料廠、加工廠均利用土建配備的設(shè)施。 3.5、主要機(jī)械配備情況（見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃） 3.6、勞力組織：管工6人，電工7人，電焊工2人，通風(fēng)工8人，其他輔助工4人。 3.7、進(jìn)度安排（與土建進(jìn)度同步進(jìn)行） 3.8、質(zhì)量等級(jí)：合格 3.9、加強(qiáng)安全文明施工管理，創(chuàng)文明安全先進(jìn)工地。

33、 四、主要項(xiàng)目的施工方法： 4．1、給排水施部分： 4．1．1、預(yù)留、預(yù)埋： 按照土建施工的實(shí)際進(jìn)度，根據(jù)水施設(shè)計(jì)圖紙、層次、平面布置、衛(wèi)生間大樣圖，同土建施工密切配合做好預(yù)留、預(yù)埋工作。本工程的主要預(yù)埋工作：人防地下室外墻防水套管預(yù)埋、穿墻套管預(yù)埋等。 管道穿外墻和基礎(chǔ)梁預(yù)埋：根據(jù)土建墻、梁寬體厚度及穿過(guò)墻梁管道管徑尺寸，在土建墻梁體鋼筋綁扎調(diào)整好，封模板前根據(jù)圖紙布置的位置、標(biāo)高尺寸、埋設(shè)套管、埋設(shè)時(shí)要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，應(yīng)注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥紙等填堵；防水套管做止水環(huán)。 管道穿樓板孔洞預(yù)留：在預(yù)埋各層管道穿樓板的套管時(shí)，套管要用圓釘固定在模板上。預(yù)埋前在土建模板

34、安裝好，必須先放樣，用墨斗線進(jìn)行彈線，做好各預(yù)留孔洞的記號(hào)，待梁鋼筋綁扎好放下，板鋼筋開(kāi)始布筋時(shí)配合預(yù)留，位置要求準(zhǔn)確。 管道穿墻體孔洞預(yù)留：在墻體砌筑時(shí)，事先把預(yù)留孔洞標(biāo)高尺寸以書(shū)面形式向土建交底，在砌筑墻體時(shí)配合土建作好孔洞預(yù)留和孔洞加固，同時(shí)根據(jù)管道的布置走向、管道口徑結(jié)合土建標(biāo)高線在墻體砌筑時(shí)配合作好管道穿墻孔洞的預(yù)留，要求位置、尺寸準(zhǔn)確。 4．1．2、給水管道安裝： 戰(zhàn)時(shí)生活給水管采用鋼塑復(fù)合管。 所有穿密閉墻和頂板的管道均采用剛性防水套管（05S2-P194）,并在內(nèi)側(cè)設(shè)工作壓力不小于1.0MPa的防護(hù)閥門(mén)，防護(hù)閥門(mén)采用閥芯為銅材質(zhì)的閘閥或止回閥，人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門(mén)的

35、近端面不宜大于200mm。 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→立管安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。 干管安裝：首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位

36、置、管間支架的間距、標(biāo)高確定支架的安裝位置：在應(yīng)栽支架的部位畫(huà)十字線，然后打洞栽支架。水平支架位置的確定和分配：先按圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長(zhǎng)度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管頂線）的位置，然后按圖紙要求及支架間距的規(guī)定來(lái)確和分配管道支架。 立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類(lèi)確定支管的高度，在墻面上畫(huà)出橫線，再用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫(huà)出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置并畫(huà)好橫線，然后再根據(jù)所畫(huà)橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽卡，立管的管卡的安裝，立管支架安裝間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，具體見(jiàn)后

37、頁(yè)要求施工，成排管道或同一房間的立管卡和閥門(mén)等安裝高度應(yīng)保持一致，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線測(cè)出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝。在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)上、下配合，一邊在下端托管，一邊在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭方向偏差或過(guò)頭，上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管頭收緊，及時(shí)清除麻頭，并作好防腐處理，支管甩口均要做好臨時(shí)絲堵。 支管安裝：安裝支管時(shí)先按立管上預(yù)留的管口及衛(wèi)生潔具的種類(lèi)確定支管的高度，在墻面上畫(huà)出或彈出水平支管位置的橫線，在橫線上按圖紙要求畫(huà)出各分支線或

38、給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝調(diào)直后將支管固定于已刷好的管溝內(nèi)，并用勾釘固定，支管支架安裝間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 試壓：管道安裝完畢，給水系統(tǒng)分別打壓不滲不漏為合格。 4．1．3、排水系統(tǒng)： 排水管采用熱浸鍍鋅鋼管,排水管安裝起點(diǎn)標(biāo)高均為地面下-0.40，排水管管徑均為DN80，坡度采用標(biāo)準(zhǔn)坡度，即：i=0.025； 1、作業(yè)條件：地下排水管道的鋪設(shè)必須在回填土夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，預(yù)留孔洞清除干凈，設(shè)備及內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開(kāi)幾層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位

39、的孔洞等均已清除，室內(nèi)模板或雜物清理后室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。 2、工程流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→閉水試驗(yàn) 3、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸正確無(wú)誤，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。 4、干管安裝：首先根據(jù)干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等正確地按圖示位置，支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排的支架安裝應(yīng)保證其支架臺(tái)面處在同一水平面上，同管徑的管道支架間距應(yīng)一致，且垂直于墻面（樓板）。管道支架一般在地面預(yù)制，支架上的孔眼宜用臺(tái)鉆鉆得，也可用氣割開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架的斷料

40、宜采用砂輪切割機(jī)切割，如用氣割，則應(yīng)保證美觀和質(zhì)量，支架制作完成后，應(yīng)按要求作好防腐處理，等油漆晾干后，方可進(jìn)行安裝。干管安裝承插口一律與水流反向安裝。排水干管與干管、立管連接應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通、90°斜四通，立管與排出干管端部的連接宜采用兩個(gè)45°彎頭：排水干管必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量裝設(shè)橫管伸縮節(jié)。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜曲扭則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，上管時(shí)應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用管卡將管子固定防止管道滾落傷人。干管上立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口接室內(nèi)地平線坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，按至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵，安裝后還應(yīng)進(jìn)行最后的校正

41、調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢固。立管通長(zhǎng)安裝應(yīng)根據(jù)立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50毫米之間，用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫(huà)出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置，并畫(huà)好橫線，然后再根據(jù)所畫(huà)橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽卡。立管的管卡的安裝，兩個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡高度應(yīng)保持一致。管卡距墻面的距離應(yīng)一樣。立管采用配套的墻卡。立管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝檢查口， （檢查口中心距地面、蹲臺(tái)面高度為1米，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，立管三通口距樓板距離由橫管的長(zhǎng)度和坡度來(lái)決定，和樓板相距距離一般宜大于或等于250毫米，

42、但不大于300毫米。排水立管在每層臺(tái)出支管三通口前均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，立管管段一般在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制長(zhǎng)度以方便吊裝為宜，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝，上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同時(shí)注意立管支管頭方向以防支管頭偏差或過(guò)頭，上好的立管要進(jìn)行最后的檢查，保證垂直度和距墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊）。 5、支管安裝：支管支架的確定同干管支架確定方法，管段長(zhǎng)度小于0.5米可不設(shè)支架。如是橫支管上合流配件至立管超過(guò)2米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)， 橫管上伸縮節(jié)之間的距離不得超過(guò)4米， 橫管有偏心異徑管時(shí)，應(yīng)使其凸肚朝下，保持管頂取平。在連接兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)

43、以上的衛(wèi)生器具和排水設(shè)備的支管，根據(jù)衛(wèi)生潔具和設(shè)備的尺寸，采用十字線中心尺寸配制支立管，支管管段按測(cè)量的正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制，然后將吊卡裝在樓板（梁）上，并按橫管的長(zhǎng)度和要求坡度調(diào)整好吊卡高度，再開(kāi)始吊管，吊橫管時(shí)，要將橫管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)好，再將吊卡收緊，橫支管安裝嚴(yán)禁產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。 7、管道堵孔洞的施工工藝：管道安裝完畢后必須同時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼把孔洞堵嚴(yán)，抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專(zhuān)人堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用細(xì)石砼分兩次填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭，雜物。排水管穿樓板處應(yīng)打毛

44、、粘膠、撒砂作擋水圈等工藝施工完畢后，應(yīng)移交給堵孔洞人員，堵孔洞人員在施工前應(yīng)給予移交驗(yàn)收后施工。水工施工排水管的固定支架，包括孔洞，臨時(shí)固定支架，堵孔洞人員在第一次搗實(shí)時(shí)不得破壞，管中或立管應(yīng)垂直不得偏移中心，穿樓板的管補(bǔ)洞應(yīng)按大樣圖工藝流程進(jìn)行操作施工， 吊橫管采用16#鐵絲。第二次搗實(shí)后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，并填寫(xiě)灌水記錄，穿越屋面樓板的排水管應(yīng)設(shè)套管，接口的施工應(yīng)按承插管道接口的規(guī)范施工，不得用一般水泥砂漿抹口。 8、樓板補(bǔ)洞工藝流程： 吊模（采用16#鐵絲）→填10毫米厚的干砂（用紙隔離） →細(xì)石砼第一次搗實(shí)→瀝青或851防水油膏防水層→細(xì)石砼第二次搗實(shí)→灌水試驗(yàn)→灌水記錄。 9、排水管

45、道灌水試驗(yàn)：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽之前必須做好灌水試驗(yàn)。其灌水高度不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水試驗(yàn)15分鐘后，再灌滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。 10、排水管道通水試驗(yàn)：室內(nèi)排水系統(tǒng)竣工后，必須進(jìn)行通水能力試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。所有排水管和落水口都應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，不得缺漏，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 11、排水管道通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。 （一）、作業(yè)條件： （1）、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全：現(xiàn)場(chǎng)水電氣應(yīng)滿足

46、連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。 （2）、預(yù)留預(yù)埋隨結(jié)構(gòu)完成；管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明（加吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線）等。設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)檢驗(yàn)合格。噴淋頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進(jìn)行。 （二）、操作工藝 1、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→主干管安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→通水調(diào)試 2、安裝準(zhǔn)備： （1）、熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉或排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 （2）、檢查預(yù)埋套管或預(yù)留洞是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)、土建協(xié)商好。橫管穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管，兩端與墻面平齊，套管與管道之間縫

47、隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。立管穿樓板時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管，安裝在無(wú)水房間樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。 （3）、管道支架：鋼管和鑄鐵管的管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上；各種管道安裝支架間距，均按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002之規(guī)定施工。 （4）、 給水管,消防管及壓力排水管如與風(fēng)管，或其它管道相碰可以上下翻，依據(jù)小管讓大管，壓力管讓自 （5）、閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)將手柄留在易操作處，暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門(mén)及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門(mén)。流管道的原則躲讓

48、。 （6）、圖中標(biāo)高單位為m，長(zhǎng)度單位為mm；本圖所注管道標(biāo)高：給水、消防、壓力排水管等壓力管指管中心；污水、廢水管等重力流管道和無(wú)水流的通氣管指管內(nèi)底。預(yù)埋套管指管中心。 安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅均勻無(wú)脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)，閥門(mén)、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 3、主管安裝： （1）、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材采用熱浸鍍鋅鋼管及管件。 （2）、管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安

49、裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開(kāi)孔時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開(kāi)孔施焊。 （3）、管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。 4、干管安裝： （1）、噴灑干管每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。 （2）、管道連接緊固法蘭、卡箍時(shí)，檢查端面是否干凈。采用3～5mm的橡膠墊片或卡箍專(zhuān)用橡膠套箍。法蘭（卡箍）螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊固最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱(chēng)緊固。接口應(yīng)安裝在易拆

50、裝的位置。 （3）、水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。 (4)、自動(dòng)噴淋橫管如有高低起伏時(shí)，則在高處加設(shè)DN20自動(dòng)排氣閥. (5)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑管連接，不得采用補(bǔ)芯。 5、支干管和支管安裝： （1）、管道的分支干管預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。 （2）、當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑接頭，不得采用補(bǔ)芯。 （3）、配水支干管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距

51、不宜大于3.6m。每一配水支干管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。 噴淋頭支管安裝； （4）、噴淋頭支管安裝： A、噴淋頭支管指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴淋頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以?xún)?nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。 B、向上噴的噴淋頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道

52、安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴淋頭。 6、水壓試驗(yàn)： （1）、噴淋管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表。上滿水后檢查管路有無(wú)泄漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。 （2）、自動(dòng)噴水管網(wǎng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa；水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓，管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形30min且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。 （3）、冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低

53、于+5℃應(yīng)采取防凍措施。 （4）、試壓完畢由泄水裝置進(jìn)行防水，拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù)與主管的連接； 7、沖洗： （1）、噴淋管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)中的減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗合格后重新裝上，確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。并應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005第6.1條規(guī)定。 （2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上水流量及排

54、水條件時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。 4.2、電施部分： 4.2.1、防雷接地系統(tǒng)： 1、接地及安全措施： 1.本工程接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，建筑物做總等電位聯(lián)接。通過(guò)總等電位箱做PE線重復(fù)接地，重復(fù)接地后隨電源線專(zhuān)放黃綠相間銅芯塑料絕緣線作PE接地保護(hù)線。平時(shí)市電在引入工程處戰(zhàn)時(shí)區(qū)域電源電進(jìn)線在防爆波電纜井做重復(fù)接地。本工程采用聯(lián)合接地方式，利用工程底部結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)作共用接地極。將接地平面圖中的接地網(wǎng)格電焊續(xù)接成電氣通路，底板下層鋼筋及圍護(hù)墻外側(cè)鋼筋在各柱位處縱橫主筋焊接。本工程防雷接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地、智能系統(tǒng)防靜電接地共用統(tǒng)一接地極，要求接地電阻不大于1歐姆；

55、如接地電阻實(shí)測(cè)不能滿足要求，需補(bǔ)打人工接地極。凡正常不帶電，當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼、金屬管皆應(yīng)可靠接地。橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。PE支線應(yīng)單獨(dú)與PE干線連接，不得串聯(lián)連接。在防化通信值班室設(shè)通信設(shè)備接地端子箱及專(zhuān)用接地干線(NHBV-1X25-PC40)。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)。建筑物內(nèi)PE干線、設(shè)備進(jìn)線總管、電纜的金屬外護(hù)層、建筑物金屬構(gòu)件、各類(lèi)金屬門(mén)框和金屬風(fēng)、水、電管等作等電位聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)線詳圖?？偟入娢宦?lián)結(jié)均采用各種型號(hào)的等電位卡子，詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集02D501-2《連接線與各種管道的連接（抱箍法）》。洗消間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，從適當(dāng)?shù)牡胤?/p>

56、引出一根25X4熱鍍鋅扁鋼至LEB箱，局部等電位聯(lián)結(jié)作法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集02D501-2《等電位聯(lián)結(jié)安裝》。MEB箱與接地裝置有兩處直接連接，連接線采用40\U+00D74熱鍍鋅扁鋼。 4.2.2、配管工程： 本工程強(qiáng)電部分采用焊接鋼管，照明回路導(dǎo)線選用NH（ZR）-BV-2.5mm2，凡未注明的穿SC管暗敷設(shè)，2根穿SC15，3~4根穿SC20，5~8根穿SC25，超過(guò)8根分管敷設(shè)。各回路單獨(dú)穿管，不同支路不應(yīng)共管敷設(shè)。各回路N、PE線均從箱內(nèi)引出。PE線必須用綠/黃導(dǎo)線或標(biāo)識(shí)。 5.穿過(guò)防護(hù)密閉墻和密閉墻的管線作防護(hù)密閉、密閉處理。防護(hù)密閉、密閉穿墻套管采用TC管，壁厚不小于2.5m

57、m。與工程同步施工到位。 施工前，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖，施工員向施工班組作技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)要求，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確后切管，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)無(wú)鐵屑，并作管子防腐處理。對(duì)進(jìn)場(chǎng)各種管子及其它輔助材料及時(shí)報(bào)送有關(guān)監(jiān)理人員進(jìn)行全面檢驗(yàn)、檢查，檢查合格方可使用。 鋼管連接要求采用專(zhuān)用鋼套管連接。鋼套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍。連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，鋼管接頭外應(yīng)焊牢固、緊密。當(dāng)管路暗敷時(shí)，保護(hù)管應(yīng)減少?gòu)澢?，宜按最近的線路敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)管路與砼板面應(yīng)保證15MM的保護(hù)層距離，并將管道按

58、每1米處及管道進(jìn)箱、盒處作管道固定。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線操作；管路無(wú)彎時(shí)，30米；有一個(gè)彎時(shí)，20米；有二個(gè)彎時(shí)，12米；有三個(gè)彎時(shí)，8米；管子最少?gòu)澢霃剑喊蹬涔転椤?0D，明配管為≥6D，管子彎曲處彎扁度≤0.1D。 管子進(jìn)盒、箱連接，盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，采用專(zhuān)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，并保證管與管之間的間距，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，應(yīng)采用進(jìn)盒鎖扣連接，連接處應(yīng)刷防腐漆，不得有露洞現(xiàn)象。 1、隨墻（砌體）配管：應(yīng)及時(shí)將需要在墻體預(yù)留的配電箱、接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒孔洞的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大樣圖提供給土建專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人，及

59、時(shí)配合，在砌體時(shí)，將所需的預(yù)留孔洞預(yù)留出來(lái)。配電箱預(yù)留孔洞≥300mm，應(yīng)及時(shí)要求土建專(zhuān)業(yè)在孔洞上方設(shè)置過(guò)梁。砌墻時(shí)，配合將管路敷設(shè)在墻體中心，管口向上者要堵好管口。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，將管先偏離箱、盒頂（或底）200毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。 按照設(shè)計(jì)圖要求確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)點(diǎn)，水平尺找平，線墜找直，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置，并應(yīng)考慮抹灰厚度，使箱、盒口與抹灰后的墻面平齊。穩(wěn)固箱、盒灰漿應(yīng)飽滿、平整，坐標(biāo)正確，箱、盒穩(wěn)注牢固后，再接短管，鋼管進(jìn)盒可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。入墻管、埋地鋼管管子內(nèi)外壁應(yīng)刷防腐漆，埋地管外壁應(yīng)刷

60、瀝青漆，作好管子的防腐處理。 2、 鋼管地線焊接：采用焊接鋼管作為線路保護(hù)管道時(shí)，管道應(yīng)作整體接地保護(hù)連接。連接方法采用跨接焊方法連接，跨接地線按要求用≥8MM鋼筋，對(duì)管道中的管與管之間、管與盒之間、管與箱之間作接地線跨接?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線截面的6倍，焊縫均勻，焊接處應(yīng)清理藥皮，刷防腐漆。整體完成后作整體管道接地電阻測(cè)量并記錄。 4.2.3、管內(nèi)穿線、配線工程： 豎井內(nèi)各層支干線采用銅芯電纜.分支線采用低煙,低毒阻燃銅芯絕緣電線穿鋼管埋地敷設(shè),或暗敷于墻,板,梁,柱及樓地面內(nèi).未加標(biāo)注的分支管線均采用ZRBV-2.5mm2銅芯線。 首先，組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，專(zhuān)

61、業(yè)施工員按設(shè)計(jì)圖的要求向施工班組做好技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、截面積進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并送監(jiān)理人員檢驗(yàn)，符合要求后，方可使用。嚴(yán)禁使用不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的產(chǎn)品，按照設(shè)計(jì)要求分別選擇不同截面、規(guī)格、型號(hào)的導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)地線的顏色必須加以區(qū)分。將黃、綠、紅作為L(zhǎng)1、L2、L3相的線色，用黃／綠顏色相間的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淺藍(lán)顏色導(dǎo)線做零線，室內(nèi)電氣器具控制線采用白色。檢查已埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工圖要求，清掃管路，將管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物清除干凈，穿帶線采用Ф1.2～2.0MM的鐵絲，先將鐵絲的一端做成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管

62、路的兩端均留10～15MM的余量備用。鋼管管口應(yīng)裝好同管徑的橡皮護(hù)口，如護(hù)口遺漏和破損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊和更換。符合要求后方可開(kāi)始進(jìn)行管道穿帶線施工。 1、放線：按照設(shè)計(jì)圖要求的線路的設(shè)計(jì)線徑，根據(jù)上述線色要求進(jìn)行線路分色，在放線前再根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，確定管內(nèi)穿線的所需數(shù)量后，在管口一端將導(dǎo)線放置在放線架上，將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ニ璧拈L(zhǎng)度后，將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐型過(guò)渡部位。穿線時(shí)，必須有二人同時(shí)進(jìn)行，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以便于拉帶線。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線，不應(yīng)有扭結(jié)、損

63、傷，更不能有接頭。在導(dǎo)線拉出管口處剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留以下適量的長(zhǎng)度： a． 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15MM為宜。 b． 配電箱、用戶漏電開(kāi)關(guān)箱的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其箱體周長(zhǎng)的1/2。 c． 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5M。 d． 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。 2、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，4.0mm2及以下的導(dǎo)線連接采用絞接法，10mm2及以上的導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子，多股銅芯軟線及與電氣器具連接的導(dǎo)線端頭應(yīng)先將線芯刷錫處理。 導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣皮層再進(jìn)行連接，在削絕緣皮層時(shí)，應(yīng)注意不能削傷線芯，導(dǎo)線連接采

64、用絞接法時(shí)，應(yīng)用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。 10mm2以上導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相對(duì)應(yīng)的接線端子，用壓接鉗壓緊，多股銅芯軟線線與電器的連接用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀或壓接端子后刷錫，將其壓平再用螺絲緊固。導(dǎo)線在連接后和壓接接線端子前均應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)線搪錫處理。由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的焊接方法，在適應(yīng)于線徑較小的導(dǎo)線連接采用電烙鐵錫焊，比較集中的場(chǎng)所及線徑較大的導(dǎo)線采用噴燈加熱錫焊或搪錫。導(dǎo)線搪錫應(yīng)均勻，整潔。焊錫完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物清除干凈。在管內(nèi)穿線、導(dǎo)線連接完成后

65、，應(yīng)對(duì)所有線路進(jìn)行檢查，對(duì)各回路進(jìn)行自檢及搖測(cè)線路絕緣電阻。首先對(duì)導(dǎo)線的壓接、焊、包情況進(jìn)行檢查，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)前，應(yīng)選用500 V量程在0～500MΩ并且是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)計(jì)量合格的兆歐表，照明線路絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ方為合格。符合要求后，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各回路各系統(tǒng)的線路進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，并作搖測(cè)記錄。 4.2.5、電纜敷設(shè)工程： 1、工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜進(jìn)戶敷設(shè)→水平敷設(shè)（垂直敷設(shè)）→整理固定→標(biāo)志牌 2、敷設(shè)前準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲。對(duì)1KV以下電纜，用

66、1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10MΩ。 強(qiáng)電豎井電力電纜采用上層大麻繩牽引方式敷設(shè)，將麻繩先放置在最高層適當(dāng)位置，將牽引的人逐層安排好。 確定指揮人員和指揮位置，采用手持無(wú)線電對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準(zhǔn)，防止電纜的交叉和混亂。 電纜支架架設(shè)地點(diǎn)在一層電纜進(jìn)戶處附近，施工先敷設(shè)豎井豎向電纜，完成后再敷設(shè)至變配電室的水平電纜，架設(shè)支架時(shí)應(yīng)使電纜軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。 3、電纜沿橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要采用人力牽引。電纜沿橋架或電力托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列齊整，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由上層麻繩在上層緩慢牽引敷設(shè)。在各樓層電氣豎井處無(wú)應(yīng)安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道順暢。 電纜敷設(shè)后，每層至少加裝兩道卡固支架。 4、掛電纜標(biāo)志牌：在電纜端頭處、電纜拐彎處掛電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌段注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 4.2.6、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝：本人防地下室消防系統(tǒng)作為消防系統(tǒng)的一個(gè)部分，為人防汽車(chē)庫(kù)內(nèi)消防系統(tǒng)