雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)

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1、客戶名稱： 生產(chǎn)單編號(hào)： 文件代號(hào)： 使用說明書 —KQ1201雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) 操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀此說明書 妥善保存此說明書以備查閱 xxxxxx（產(chǎn)品系列/型號(hào)+ 名稱） 目次 用戶須知 III 安全 警告 IV 第一章 概述 1 第二章 安全事項(xiàng) 8 第三章 安裝 調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn) 9 第五章 維修保養(yǎng) 12 第六章 常見故障及處理 14 第七章 易損件明細(xì)表 16 第八章 軸承明細(xì)表 16 第九章 KQ1201 攪拌機(jī)圖表 18 第十章 電氣說明書 25 第十一章 電氣原理圖

2、 25 第十二章 配件手冊(cè) 25 用戶須知 在進(jìn)行任何操作、維修前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說明書。 用戶應(yīng)妥善保管說明書，遺失不補(bǔ)。 為便于查閱，說明書應(yīng)放在靠近設(shè)備的地方，使操作和維修人員能在需要的時(shí)候馬上查閱。 請(qǐng)認(rèn)真遵循說明書中的指導(dǎo)，以避免造成設(shè)備損壞和人身傷害！ 因誤操作、違章操作所造成的設(shè)備損壞、人員傷害，科達(dá)機(jī)電公司不負(fù)任何責(zé)任！ 本說明書如有變更，恕不另行通知。 未經(jīng)馬鞍山科達(dá)機(jī)電有限公司許可，本說明書不得以任何形式和途徑復(fù)制和發(fā)布。 本手冊(cè)中，將安全等級(jí)分為“ 危險(xiǎn)”、“ 警告”和“ 注意”、： 危險(xiǎn) 表示對(duì)高度危險(xiǎn)要警惕；不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致人員

3、死亡或重傷發(fā)生。 警告 表示對(duì)中度危險(xiǎn)要警惕；不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致一般或較重的人員傷害、 機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。 〕望注意 表示對(duì)輕度危險(xiǎn)要關(guān)注；不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致輕微或一般的人員傷害、 機(jī)器不能正常使用。 xxxxxx（產(chǎn)品系列/型號(hào)+ 名稱） 安全警告 安裝、操作、維護(hù)或檢查機(jī)器之前，認(rèn)真閱讀本說明書。 在開始使用機(jī)器之前，必須對(duì)本設(shè)備，安全信息及所有的警告已經(jīng)真正了解。 只有熟悉本設(shè)備操作的合格專業(yè)人員，才能對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、安裝、 運(yùn)行操作和維修，否則會(huì)導(dǎo) 致設(shè)備損壞或人身傷害。 1. 安裝 LL注意 安裝工作應(yīng)按照使用手冊(cè)的說明進(jìn)行；確認(rèn)攪拌

4、機(jī)各部件的安裝位置。 不要把電控設(shè)備安放在易燃物料附近，否則將容易導(dǎo)致火災(zāi)。 在吊運(yùn)和安裝進(jìn)給機(jī)的不同部件時(shí)，通常運(yùn)用吊索、吊鉤和其他相應(yīng)的安全防護(hù)裝備， 嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的安全條例和規(guī)定要求。 2. 接線 LLI注意 必須在機(jī)械安裝完成后進(jìn)行布線。 布線或檢查時(shí)，應(yīng)斷開電源，經(jīng)檢測(cè)確定無誤后方可進(jìn)行。 接線前應(yīng)先確定電控設(shè)備額定電壓與交流電源供電電壓匹配，否則會(huì)引起傷害和火 災(zāi)。 一定先接好地線，否則將會(huì)導(dǎo)致觸電事故或引起火災(zāi)。 請(qǐng)不要對(duì)電纜施加外力或鉗壓，更不要任意損傷或駁接，否則會(huì)導(dǎo)致觸電。 3. 運(yùn)行 型注意 檢查整機(jī)并確認(rèn)啟動(dòng)時(shí)不會(huì)造成機(jī)械損壞后，方可開機(jī)試運(yùn)行。

5、 如果有機(jī)械損壞或電氣控制缺少元件，請(qǐng)不要開機(jī)。 確認(rèn)安全設(shè)施是否完好。 4. 維護(hù)、檢查及部件更換 △注意 設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間閑置后重新使用前必須進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。 檢查電氣控制時(shí)，請(qǐng)先斷開輸入電源后等待 5分鐘方可進(jìn)行，否則將會(huì)導(dǎo)致觸電事 故。 請(qǐng)使用科達(dá)公司生產(chǎn)的零配件進(jìn)行檢修換件，對(duì)使用非科達(dá)零配件而造成的設(shè)備損 壞，科達(dá)公司將不予保修。 第一章 概述 1.1 機(jī)器的用途。 本機(jī)是雙臥軸強(qiáng)制式墻體材料攪拌主機(jī)， 可作為墻體材料生產(chǎn)的配套主機(jī)。 能攪拌各類墻體材料, 適用于各類墻材產(chǎn)品生產(chǎn)公司。 1.2 主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 內(nèi) 容 技術(shù)參數(shù) 1 型 號(hào)

6、 KQ1 201 2 出料容量 3000 L 3 進(jìn)料容量 4800 L 4 攪拌減速機(jī) 型號(hào) 佛山博瑪精密機(jī)械雙軸攪拌機(jī)專 用減速機(jī) PPTS2111L/R 攪拌電機(jī) 功率 2X37 kW 轉(zhuǎn)速 1480 r/min 5 攪拌軸轉(zhuǎn)速 32 r/mi n 6 攪拌軸中心距離 1200 mm 8 攪拌時(shí)間 35 s 9 攪拌軸中心高 995 mm 10 外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高） 9000X4100X10500 11 整機(jī)質(zhì)量 16000kg 1.3 主要結(jié)構(gòu) 該機(jī)由攪拌總成、 皮帶輪罩、 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成，如圖一所示。

7、現(xiàn)分別說明如下: XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號(hào)+ 產(chǎn)品名稱） 圖一 KQ1201攪拌主機(jī) 1攪拌總成 2皮帶輪罩 3主傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1.3.1 攪拌總成 攪拌筒（見圖一）既是主機(jī)的工作主要部件之一，也是攪拌機(jī)構(gòu)、 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出料門、氣動(dòng)、 潤(rùn)滑、罩類等的支承件， 攪拌筒整體制造是用中厚鋼板拼焊而成， 攪拌筒有足夠的剛性，其內(nèi)壁襯板裝 有耐磨襯板，底部開有出料口。 攪拌筒內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)由兩根互相平行的攪拌軸、 軸上攪拌臂葉片刮板、軸端支撐和軸端密封裝置組成（見 圖二）。 每根攪拌軸上裝有 9組攪拌臂，臂端與攪拌葉片連接處開有長(zhǎng)形孔槽， 裝在其上的攪拌葉片可沿孔槽移 動(dòng)，以

8、調(diào)整葉片與拌筒襯板間的間隙， 葉片為對(duì)稱形結(jié)構(gòu)，當(dāng)葉片磨損后，轉(zhuǎn)動(dòng) 180。，又可重新調(diào)整 使用。 兩攪拌軸安裝的相對(duì)位置正確與否直接影響攪拌質(zhì)量。 本機(jī)攪拌臂與葉片在工作時(shí)不僅使物料沿軸向、 徑向強(qiáng)烈竄動(dòng)，而且還使兩軸之間的物料互相 搓擠”， 攪拌運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，攪拌均勻迅速。鏟片 （包括攪拌葉片、側(cè)攪拌葉片和側(cè)刮板 ）與拌筒襯板（包括側(cè)襯板） 之間的間隙一般應(yīng)小于 5mm兩攪拌軸上攪拌臂的相對(duì)位置及轉(zhuǎn)向必須與外形圖所示相符。 拉y總* I Jj /耳U 軸端密封和支承裝置（見圖三）分密封區(qū)和支承區(qū)。密封區(qū)主要由壓套、內(nèi)襯套、石棉盤根、密 封套組成。 XXXXXX（產(chǎn)品系列

9、/型號(hào)+ 產(chǎn)品名稱） 圖三軸端密封裝置 整機(jī)潤(rùn)滑手動(dòng)集中供油，圖四 圖四潤(rùn)滑系統(tǒng)油路示意圖 132主傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由小皮帶輪、大皮帶輪、同步軸、皮帶、攪拌減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)和連接體等零件組 成（如圖五）。 傳動(dòng)過程為電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪，皮帶輪帶動(dòng)攪拌減速機(jī)，攪拌減速機(jī)輸出到攪拌主軸上。其中， 兩個(gè)大皮帶輪之間有一條萬向同步軸，采用剛性連接，從而保證攪拌雙主軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 攪拌減速機(jī)制造選材精良，制造精細(xì)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，承載能力大，具有較高的抗沖擊能力, 使用壽命長(zhǎng)。 攪拌減速機(jī)安裝形式為法蘭式，安裝方便，可靠。結(jié)構(gòu)緊湊，

10、體積小，造型美觀，輸出采用漸開 線花鍵聯(lián)接方式輸出到攪拌主軸。 圖五主傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1 .減速機(jī) 2 .電動(dòng)機(jī) 3 .大皮帶輪 4 .小皮帶輪 5.同步軸 6.三角帶 133卸料裝置 卸料裝置由轉(zhuǎn)盤、弧形門、氣缸及密封橡膠圈、條等組成 （圖六）?；⌒伍T通過軸承座固定于拌 筒底部。缸（或氣缸）的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為弧形門的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成卸料門的開啟，關(guān)閉動(dòng)作；混凝土物 料的防泄作用主要通過調(diào)整間隙，出廠時(shí)一般已調(diào)整好，用戶可直接使用。 卸料門用氣缸為磁性氣缸，氣缸的開啟在關(guān)門、半開門和全開門三個(gè)位置上，設(shè)有磁性開關(guān)，當(dāng)氣缸 運(yùn)行至相應(yīng)位置時(shí)，磁性開關(guān)產(chǎn)生接通信號(hào)，控制氣路上

11、相應(yīng)電磁閥動(dòng)作，料門就可停止在所要求的 位置上。 電磁閥上有手動(dòng)開關(guān)，停電時(shí)，撥動(dòng)開關(guān)，可打開料門，讓混凝土卸出。 XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號(hào)+ 產(chǎn)品名稱） 圖六卸料裝置 ir 1111 KM'-.-S 沖+ 虻”撻性t白世］ 帖: rrt/b in ii - 主機(jī)氣動(dòng)開門接線圖 SMVK、SMVGSMVB限位器 KMVK、KMVGKMVB中間繼電器 YMK、YMG開關(guān)門電磁閥 134上料系統(tǒng) 1. 上料系統(tǒng)由提升機(jī)構(gòu)、上料架、中導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、上料斗和中間料斗等部分組成 （圖1）。 上料時(shí)，將需要攪拌的物料裝入料斗內(nèi)，啟動(dòng)

12、提升電機(jī)通過減速驅(qū)動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒上的鋼絲繩經(jīng)繩 輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部門上的一對(duì)滾輪進(jìn)入水平岔道， 斗門自動(dòng)開啟，物料經(jīng)中間料斗進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)。 2. 提升裝置由減速制動(dòng)電機(jī)、卷筒、鋼絲繩等組成。料斗的提升速度為 18m/min，制動(dòng)電 機(jī)可保證在重載情況下，在任意位置可靠地停止。制動(dòng)力大小可參照制動(dòng)電機(jī)使用說明加以調(diào)整。 3. 料斗上、下行程終點(diǎn)均由行程限位器自動(dòng)控制，當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，行程限位器 微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)斷開， 提升電機(jī)斷電，制動(dòng)電機(jī)制動(dòng)，料斗停于卸料位置上， 當(dāng)料斗下降到下終點(diǎn)（即裝 料位置），行程限位器開關(guān)觸點(diǎn)斷開斷電，料斗

13、停止。 為安全可靠，上行程終點(diǎn)另外增設(shè)兩個(gè)行程開關(guān)控制， 下行終點(diǎn)設(shè)行程開關(guān)， 以防止限位器失靈。 XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號(hào)+ 產(chǎn)品名稱） 1.3.5 攪拌周期的操作次序 1 啟動(dòng)主電機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)； 2 關(guān)閉出料門； 3 倒入骨料和粉狀物料； 4 干攪拌； 5 加入水、添加劑及色料（若有需要的話） ； 6 最后攪拌； 7 卸料； （定期）手動(dòng)清洗拌筒內(nèi)部各處或自動(dòng)（若有安裝的話）清洗 第二章 安全事項(xiàng) 1. 本機(jī)重量 16噸，吊裝機(jī)器必需使用安全吊索， 吊索要環(huán)抱機(jī)器底架兩側(cè) , 試吊確認(rèn)穩(wěn)固后才能提升， 放到指定地點(diǎn)。（加一吊裝示意圖） 2. 機(jī)器必須通過

14、接地電纜有效接地；以保護(hù)操作人員和機(jī)器的安全。 3. 新機(jī)工作一個(gè)班后，應(yīng)對(duì)各緊固螺栓進(jìn)行復(fù)查和重新緊固，尤其是攪拌臂，葉片，襯板連接螺栓， 減速電機(jī)，同步軸連接螺栓，以及各地腳螺母應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查和重新緊固。 4. 檢修時(shí)務(wù)必切斷電源，徹底釋放氣管內(nèi)的氣壓，并指定專人守護(hù)，以防發(fā)生人身事故； 注意電氣安全，經(jīng)常檢查接地線是否損壞，防止電機(jī)受潮和電線破損。 5. 檢修更換傳動(dòng)皮帶時(shí)，要保證雙軸上各葉片攪拌臂的角度與拆卸之前相同，更換后，裝上同步軸， 手動(dòng)皮帶輪，使攪拌臂在拌筒旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)雙軸間葉片不相撞，并確認(rèn)同步軸緊固可靠。 6. 電源電壓降低于額定電壓的 5%時(shí)不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會(huì)影響

15、機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 7. 每次加入的攪拌物料不應(yīng)超過額定進(jìn)料容量。 8 安裝、拆卸、維修、清潔機(jī)器，必須先切斷電源，停止給料 3 分鐘后方可進(jìn)行；否則容易發(fā)生機(jī)械 故障、傷人及觸電事故。 9 非專業(yè)人員不得安裝、調(diào)試、操作和維修機(jī)器。 10 安裝完畢后要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。 11 投入使用后按照《日常檢修表》進(jìn)行定期檢修。 第三章 安裝 調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn) 攪拌機(jī)安裝要求除安裝圖紙的技術(shù)要求外，同時(shí)要按下述要求進(jìn)行： 3.1 安裝步驟 3.1.1 安裝前檢查 檢查此機(jī)有無因運(yùn)輸不慎而導(dǎo)致的任何損壞。 假如此機(jī)已受損壞： a) 聯(lián)絡(luò)有關(guān)代理商 b) 寫一份報(bào)告 c) 傳送該

16、報(bào)告的副本給： 運(yùn)輸保險(xiǎn)公司 運(yùn)輸公司 生產(chǎn)廠家及代理商 3.1.2 安裝前的準(zhǔn)備工作 a) 起重能力在 20t 以上的起重設(shè)備一臺(tái)； b) 熟練起重工 2 名； c) 氣泡水平尺一把。 3.1.3 安裝 本機(jī)拌筒體上方有四個(gè)起吊點(diǎn) ( 有起吊標(biāo)志 ) 。吊高時(shí)，電機(jī)、減速機(jī)一側(cè)有一定的偏重。 安裝時(shí)應(yīng)注意： 確保此機(jī)起吊平衡。 若遇到意外的碰撞，請(qǐng)立即檢查損壞的程度，如有需要，請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。 放置工作位置后，用氣泡水平尺調(diào)水平后，按外觀安裝圖示，用 8個(gè)M24螺栓固定主機(jī)； 主機(jī)電機(jī)接線必須由合格的電工進(jìn)行接駁。 按DC24V安全電壓接氣路電磁閥線。 氣源用

17、內(nèi)徑 19 毫米的空氣膠管接入主機(jī)，并箍緊。 3.2 調(diào)試 1). 電器控制及氣路系統(tǒng)的調(diào)試。 a. 檢查電源電壓是否規(guī)定相符； b. 檢查攪拌電機(jī)接線是否正確，必須分別啟動(dòng)每個(gè)電機(jī)，檢查主軸轉(zhuǎn)向與安裝外觀標(biāo)注方向一 致； 2). 機(jī)械部份的調(diào)試 a. 檢查主減速機(jī)是否注好潤(rùn)滑油； b. 認(rèn)真檢查三角皮帶的松緊，應(yīng)調(diào)節(jié)各三角皮帶的張緊基本一致； c. 檢查各連接螺栓是否可靠； d. 檢查供水情況，噴射應(yīng)均勻，從主機(jī)蓋上試加水進(jìn)入主機(jī)， ； e. 認(rèn)真檢查因安裝攪拌站、樓時(shí)落入拌筒和皮帶輪罩內(nèi)各種雜物，必需清除干凈； f. 因長(zhǎng)途運(yùn)輸、 搬運(yùn)、安裝等震動(dòng)沖擊， 檢查拌筒內(nèi)

18、各襯板有無裂紋， 有開裂的襯板必須更換。 g. 檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否能夠夾緊，鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有 松散，應(yīng)重新繞好。 h. 檢查攪拌主機(jī)內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。 j. 檢查上料斗提升是否靈活可靠，行程限位器動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確、安全可靠。 3.3 運(yùn)轉(zhuǎn) 1). 空載試運(yùn)轉(zhuǎn) a. 啟動(dòng)攪拌電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn) 15 分鐘，各部應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常噪聲，如有應(yīng)立即停機(jī)； b. 反復(fù)啟動(dòng)氣缸或油缸，檢查氣缸或油缸及卸料門的開，關(guān)動(dòng)作及其位置是否正確； c. 把氣源壓力調(diào)至 0.6 MPa-0.8 Mpa ；如果您選擇的是液壓開門系統(tǒng) , 則其壓力在

19、出廠時(shí)已調(diào) 定； d. 由于攪拌機(jī)在運(yùn)輸安裝過程中，卸料門由于碰撞，生銹，開啟不靈活，需及時(shí)找出原因，調(diào) 試后使卸料門開啟自如，方可進(jìn)行落料重載試驗(yàn)。 e. 利用料斗提升和料斗停止按扭，慢慢點(diǎn)動(dòng)，使料斗稍稍提升，撥出制料銷，提升料斗，在水 平岔道處不得有卡住現(xiàn)象，當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，或下降到坑底時(shí)，應(yīng)能自行停止。料 斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止。必要時(shí)應(yīng)調(diào)整制動(dòng)片的制動(dòng)間隙。 f. 反復(fù)提升、下降料斗數(shù)次，料斗上下應(yīng)能自如、平穩(wěn)，斗門開閉靈活、準(zhǔn)確，鋼絲繩沒有松 亂現(xiàn)象。 2). 重載試驗(yàn) 整個(gè)重載試驗(yàn)過程中，應(yīng)避免帶載啟動(dòng)，盡量避免攪拌中途停機(jī)。非特殊情況，停機(jī)檢 查、調(diào)整應(yīng)在卸

20、出物料以后進(jìn)行。 a. 啟動(dòng)攪拌電機(jī)； b. 加入適量的沙和水，攪拌成沙漿后，卸出沙漿； c. 加入額定量的混合物料進(jìn)行攪拌，攪拌過程中，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，卸料門不得有 明顯逸漿現(xiàn)象； d. 開啟卸料門，卸出物料。 e. 在上料提升斗中加入額定的混合物料后，提升料斗，料斗必須能制動(dòng)停止在軌道的任意位置 上。 f. 料斗提升到卸料位置時(shí)，斗門應(yīng)能及時(shí)打開卸料。 在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。 第四章 攪拌主機(jī)的使用操作過程 攪拌主機(jī)的使用過程為裝料階段、攪拌階段、卸料階段和清洗。 1) .裝料階段 a. 檢查攪拌筒是否是空

21、的； b. 按下正確的按鈕把料門關(guān)上； c. 按下正確的按鈕開動(dòng)攪拌主機(jī)； d. 按下正確的按鈕開始裝料。 2) .攪拌階段的介紹 攪拌階段是將物料攪拌均勻的過程；每罐混凝土投入物料體積為 4800 升，攪拌均勻后密實(shí)體 積為 3000 升，常規(guī)的商品混凝土攪拌時(shí)間為 35 秒左右。 3) . 卸料階段 a. 卸料經(jīng)位于拌筒底部的卸料門而出； b. 按下適當(dāng)?shù)慕逾o便能打開卸料門； c. 全開門完全卸出攪拌筒內(nèi)物料需時(shí) 15秒；當(dāng)物料半乾或流動(dòng)性差，直接進(jìn)入輸送車時(shí)，容易堵 塞，可采用半開門卸料 12秒，全開門卸料 8秒； d. 完全關(guān)閉卸料門需時(shí)間 3 秒。 完成一周期

22、所需的時(shí)間是由混凝土生產(chǎn)的類別及攪拌主機(jī)所安裝的廠房條件所定。 4) 清洗 工作周期完畢后，應(yīng)清除混合物所遺下之物，清洗主軸、攪拌臂、葉片及主機(jī)蓋各處。 第五章 維修保養(yǎng) 在每班工作前后的維修保養(yǎng)，須先斷開控制線路上的電源。 5.1 減速箱潤(rùn)滑 a. 減速箱初次運(yùn)行 1個(gè)月后，需要更換一次潤(rùn)滑油，以后每 6 個(gè)月更換一次； b. 潤(rùn)滑油的型號(hào)為 N150或N220中壓工業(yè)齒輪油，一臺(tái)機(jī)總用量為 18kg，注油至減速箱中心高部 位； c. 更換潤(rùn)滑油時(shí)，注意必須將減速箱內(nèi)雜物沖凈后，方可加入新油； d. 經(jīng)常檢查油面高度，隨時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 5.2 攪拌主機(jī)軸端密封及潤(rùn)滑 潤(rùn)

23、滑脂要求使用 2#鋰基脂 ；攪拌主機(jī)軸端加油密封點(diǎn)和密封圈潤(rùn)滑點(diǎn)如圖四所示， 5.3 檢查螺栓松緊 新機(jī)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)安裝好后、或工作 24 小時(shí)后、或更換調(diào)整攪拌葉片后，都須復(fù)查攪拌葉片固定螺栓 的松緊； 本機(jī)攪拌葉片固定使用的螺栓均為專用的高強(qiáng)度螺栓 ； 每班檢查電機(jī)固定螺栓，及電機(jī)座鉸接固定是否可靠； 每周檢查主傳動(dòng)同步軸螺栓是否松動(dòng)。 5.4 檢查攪拌葉片、襯板等零件磨損 攪拌筒內(nèi)的圓弧襯板、側(cè)壁襯板、攪拌葉片、 側(cè)刮葉片和多種攪拌臂都會(huì)受到磨損，因此應(yīng)定期檢 查和更換； 各耐磨襯板、葉片磨損到下列程度時(shí)，必須更換： a ?襯板厚度只有 2至3毫米； b ?攪拌葉片及攪拌

24、臂有多于 50%勺磨損。 5.5 調(diào)節(jié)攪拌葉片、側(cè)刮葉片 攪拌葉片、側(cè)刮葉片必須定期調(diào)整，以保證機(jī)器能完全有效地工作。 假如拌筒襯板與攪拌葉片勺間隙不加以調(diào)節(jié)，間隙加大后較大勺砂石便會(huì)夾在攪拌葉片與襯板之 間。如此下去， 攪拌軸所受勺壓力便會(huì)增加， 從而導(dǎo)至攪拌葉片勺斷裂，這亦會(huì)使攪拌葉片和襯板磨損 加速。 間隙控制在小于 5mm范圍內(nèi)，卡料的現(xiàn)象會(huì)大大的減少； 側(cè)刮葉片與側(cè)壁襯板的間隙亦須控制在小于 5mm范圍內(nèi)； 進(jìn)行任何調(diào)整后，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)八小時(shí)后，需要再檢查各螺栓是否鎖緊。 5.6 檢查傳動(dòng)皮帶的張緊 檢查所有皮帶是否處于完好狀態(tài)，皮帶有沒有脫軌老化跡象； 若發(fā)現(xiàn)一條或多

25、條傳動(dòng)皮帶已經(jīng)老化，請(qǐng)立即成組等長(zhǎng)更換； 每周檢查皮帶輪張緊程度，必要時(shí)，通過電機(jī)座擺動(dòng)。調(diào)整張緊皮帶； 5.7 檢查上料系統(tǒng)情況， 每周檢查鋼絲繩情況， 并在其表面涂抹少許石墨鈣基潤(rùn)滑脂 （ 或鈣基潤(rùn)滑脂 ） ，鋼絲繩損到一定程度 后，應(yīng)進(jìn)行更換 . 檢查行程限位器是否松動(dòng)，動(dòng)作是否準(zhǔn)確，若有松動(dòng)或動(dòng)作有超前、滯后，應(yīng)做必要 的調(diào)整 . 第六章 常見故障及處理 故 障 原 因 解 決 辦 法 氣路開門漏氣 嚴(yán)重 管路損壞或氣閥芯動(dòng)作 不靈，氣缸漏氣。 檢修管路、更換電磁閥。清理空壓機(jī)內(nèi)積 水，氣源三聯(lián)體加油；氣缸漏氣更換密封圈。 攪拌葉片襯板 磨損嚴(yán)重 長(zhǎng)期

26、使用正常磨損； 使用不合格大粒徑骨料，并在 筒體內(nèi)卡料運(yùn)轉(zhuǎn)； 有安裝、維修金屬進(jìn)入主 機(jī)； 未按要求檢查調(diào)整葉片與襯 板間隙。 更換已磨損的葉片襯板； 注意使用合格的物料； 檢查清理金屬物品進(jìn)入主機(jī)； 經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損情況，必要時(shí)要按 要求調(diào)整葉片與襯板間隙。 減速機(jī)漏油嚴(yán) 重 密圭寸圈失效； 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，密封圈老化，潤(rùn)滑 油失效； 更換密圭寸圈； 清洗更換潤(rùn)滑油。 傳動(dòng)皮帶失效 長(zhǎng)期使用正常磨損； 超負(fù)荷使用造成磨損； 皮帶輪張緊力不不夠，皮 帶與皮帶輪有相對(duì)磨擦運(yùn)動(dòng)。 更換傳動(dòng)帶； 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，使用額定物料攪拌； 經(jīng)常檢查，調(diào)整電機(jī)座，使

27、皮帶張緊。 主電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 線路不對(duì)或損壞； 電機(jī)損壞； 超負(fù)荷攪拌物料 檢查電源，必要更換電源； 檢查電機(jī)進(jìn)行更換； 使用額定物料攪拌。  第七章 易損件明細(xì)表 序號(hào) 代 號(hào) 名 稱 數(shù)量 材 料 1 KQ1201.1.1-20 側(cè)襯板2 32 16Mn 2 KQ1201.1.1-19 側(cè)襯板1 16 16Mn 3 KQ1201.1.1-21 側(cè)襯板3 8 16Mn 5 KQ1201.1.1-22 側(cè)襯板4 8 16Mn 6 KQ1201.1.1-17 襯板 48 16Mn 9 KQ1201.1.1-5 弧襯

28、板 2 16Mn 11 JS2000.1.1-9 側(cè)刮板 4 耐磨鑄鐵 12 JS3000FG.1.1-15 側(cè)攪拌葉片 4 耐磨鑄鐵 13 JS3000FG.1.1-16 攪拌葉片 14 耐磨鑄鐵 14 JS2000F.1.1-20 刮料板 4 耐磨鑄鐵 19 GB11544-89 窄 V 帶 SPB2240 12 成品 21 KQ1201.2-1 鋼絲繩 17MAT6X29F1+1WR1770ZS 1 32米 第八章軸承明細(xì)表 序號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 安裝位置 1 帶座軸承UCFU318 GB/T7810-19

29、95 2 主機(jī)卸料門 2 軸承 3528 GB286-64 4 主機(jī)攪拌裝置 3 軸承 310 GB276-89 4 上料架滑輪 4 軸承 310 GB276-89 2 上料斗滑輪 5 軸承 308 GB276-89 3 上料斗滾輪 易損件安裝位置如下圖: 8L 雙臥式攪拌機(jī)易損件位置布局圖 T X \ 軸頭密封系編布局圖（國(guó)切\(zhòng) 卸料門辰隹動(dòng)系統(tǒng)布局圄（觸 '攪芽系統(tǒng)布局圈（圈茅 左減連機(jī)端 右減遠(yuǎn)機(jī)詰 (L?) *畫癥州ft猖 00 Loy*匚? (#噸nsil+申詡、專wnsK) xxxxxx

30、 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 1 側(cè)襯板（2） 32 2 側(cè)襯板（3） 8 3 側(cè)襯板（4） 8 4 側(cè)襯板（1） 16 側(cè)襯板清單 序號(hào) 部件名稱 部件代碼 圖片 數(shù)量 適用機(jī)型 XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號(hào)+ 產(chǎn)品名稱） 1 側(cè)襯板（2） KQ1201.1.1-20 r 32 2 側(cè)襯板（3） KQ1201.1.1-21 8 3 側(cè)襯板（4） K

31、Q1201.1.1-22 4 8 6 側(cè)襯板（1 ） KQ1201.1.1-19 ? 16 底襯板布局圖（圖2） 圖中標(biāo)號(hào)與系統(tǒng)清單相對(duì)應(yīng) XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號(hào)+ 產(chǎn)品名稱） 底襯板清單 序號(hào) 部件名稱 部件代碼 圖片 數(shù)量 適用機(jī)型 1 襯板 KQ1201.1.1-17 0 48 3 弧襯板 KQ1201.1.1-5 § 2 攪拌系統(tǒng)布局圖（圖3） 1 0 9 5日 圖中號(hào)碼與系統(tǒng)清單序號(hào)相對(duì)應(yīng)

32、 XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號(hào)+ 產(chǎn)品名稱） 攪拌系統(tǒng)清單 序號(hào) 部件名稱 部件代碼 圖片 數(shù)量 適用機(jī)型 側(cè)攪拌臂1 JS3000FG.1.1-20A/02 2 側(cè)攪拌臂2 JS3000FG.1.1-14A/02 攪拌臂 JS3000FG.1.1-17/03 側(cè)攪拌葉片 JS3000FG.1.1-15/03 側(cè)刮板 JS2000.1.1-9/06 攪拌葉片 JS3000FG.1-16/03 電氣說明書另附。 第十章電氣說明書 電氣原理圖另附。 第十一章電氣原理圖 第十二章配件手冊(cè) 配件手冊(cè)另附。