叉形支架機械工藝規(guī)程設(shè)計.

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1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書 題目 叉形支架機械工藝規(guī)程設(shè)計 分院、專業(yè) 機械與運載學院、機械設(shè)計制 造及其自動化 班級 學生姓名 指導教師 成績 2013 年1 月3日 沈陽工學院 摘要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝、金屬切削機床、公差配 合與測量等多方面的知識。 支架加工工藝規(guī)程及其銃右端面的夾具設(shè)計是包括零件加工 的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計 中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu), 并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件 各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝 備

2、及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各 個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床 的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差， 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位。 目 錄 機械制造課程設(shè)計任務(wù)書 1 序 言 4 一 零件的分析 5 1.1零件的作用 5 1.2零件圖 5 1.3零件的工藝分析 6 . 二工藝規(guī)程設(shè)計 .6 2.1確定毛坯的制造形式 ..6 2.2毛坯圖及其加工余量 6 . 2.3表面加工方法的確定 7 2.4基面的選擇的選擇 7

3、 2.5制定工藝路線 8 2.6各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用 9 2.7機械加工余量、工序尺寸確定 10 2.8確定切削用量及基本工時 11 總 結(jié) 25 致 謝 27 參考文獻 28 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 班級： 11101 姓名： 學號 1110 設(shè)計題目：叉形支架 的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 一. 課程設(shè)計目的 本課程設(shè)計是學生在學完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 ，進行了生產(chǎn)實習之 后的一個綜合性和實踐性很強的教學環(huán)節(jié) ，學生通過課程設(shè)計，能綜合運用 所學基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基 本訓練，掌握機械制造過程中的

4、加工方法 ，加工裝備等基本知識。通過給定 設(shè)計題目，初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程和設(shè)計刀具的方法。提高 學生分析和解決實際工程問題的能力 ，為后續(xù)課程的學習及今后從事科學 研究，工程技術(shù)工作打下較堅實的基礎(chǔ)。 二. 設(shè)計題目 1. 編制XX零件機械加工工藝規(guī)程（詳見零件圖） 2. 設(shè)計可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具（詳見附件表） 三. 課程設(shè)計的內(nèi)容 （一） 對零件進行工藝分析，畫零件圖 （二） 選擇毛坯的制造方式 （三） 制訂零件的機械加工工藝規(guī)程 1. 選擇加工方案，制訂工藝路線 2. 選擇定位基準。 3. 選擇各工序所用的機床設(shè)備和工藝裝備 （刀具，夾具，量具等） 4.

5、 確定加工余量及工序間尺寸和公差 5. 確定切削用量和工時定額 （四） 填寫工藝文件 1, 填寫機械加工工藝過程卡片（一套） 2, 填寫機械加工工序卡片（一張） （五） 專用機夾刀具設(shè)計 設(shè)計專用可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具，畫出專用可轉(zhuǎn)位機夾刀具裝配圖 1. 選用硬質(zhì)合金刀片材料牌號 2. 選用硬質(zhì)可轉(zhuǎn)位合金刀片規(guī)格、標準和代號 3. 選擇可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具幾何角度 4. 選擇可轉(zhuǎn)位機夾車刀斷屑方法及斷屑槽參數(shù) 5. 選擇可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀片的夾緊機構(gòu) 6. 選擇可轉(zhuǎn)位機夾車刀桿體刀槽幾何參數(shù) 7. 確定可轉(zhuǎn)位機夾車刀的型式和尺寸 （六） 編寫設(shè)計說明書 四. 課程設(shè)計的基

6、本要求 （一） 通過本課程設(shè)計，應使學生在以下幾方面得到鍛煉： 1. 能運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中基本理論和生產(chǎn)實習中學到的實踐知識 正確地解決一個零件在加工中的定位 ，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確 定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力.學生通過刀具設(shè)計的訓練，以獲得根據(jù)被加工零件的 加工要求，設(shè)計出高效，經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的能力。 3. 學會使用手冊及圖標資料 .掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及用途 做到熟練運用。 4. 學生獨立完成設(shè)計任務(wù)內(nèi)容，利用計算機進行輔助設(shè)計.設(shè)計資料符合國 家有關(guān)標準。 （二） 在規(guī)定時間內(nèi)應完成以下任務(wù) ： 1.

7、 機械加工工藝過程卡片一套（規(guī)格 A4橫版） 2. 機械加工工序卡片一張（規(guī)格 A4橫版） 3. 可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具裝配圖紙一張（規(guī)格 A3圖紙） 4. 可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀桿體零件圖一張（規(guī)格 A3圖紙） 5. 設(shè)計說明書一份(規(guī)格 A4豎版) 6. 設(shè)計資料裝訂格式： (1) 設(shè)計說明書封面(見設(shè)計說明書封面樣板) (2) 設(shè)計任務(wù)書 ⑶目錄 (4) 加工工藝規(guī)程設(shè)計內(nèi)容部分 (5) 可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具設(shè)計內(nèi)容部分 ⑹總結(jié) 五. 課程設(shè)計的時間 課程設(shè)計二周時間集中安排 ，一周為編制XX零件機械加工工藝規(guī)程； 設(shè)計 可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具； 附件： 1?附件：零件圖(

8、一套)，每人一題 2?附件：刀具設(shè)計題(一套)，每人一題 課程設(shè)計指導教師： 教研室主任： 2013 年12月 21 日 2013年12月 21 日 沈陽理工大學應用技術(shù)學院 機械與運載學院 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品， 并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接 供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各 種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)， 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低 是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重

9、要指標。 支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計是在學完了機 械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課 程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的 定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出 專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學 與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐 的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本 次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評 指正。 零件的分析 1.1零件的作用 支架的作用：支架

10、是起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位作 用，使零件之間保持正確的位置 11.2零件圖 其余 技術(shù)昱求 二町味三：：：： HI 150 沉巧工學浣 -I ! 嚴-二； ■ Vi C i ■' 5R 叉形支架 tliLlE； :=7 = r- x s a 5 € :Sps 1:1 X藝 關(guān) 蓋工 壬  1.3零件的工藝分析 支架沒有形位誤差要求，只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面 的表面粗

11、糙度要求。其余平面粗糙度要求粗銑加工就能滿足要求 二工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT150，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中 所受的載荷情況，選用鑄造。 2.2毛坯圖及其加工余量 HT1&0 沈陽工學院 蘭嚴——二E --二 =3 - z 叉形支架毛培圖 哎-r EL5 U 至 :琵眸涅 1 = E良 1 1 0玄玉f 1-3 *華 二二 M2 1

12、= -.1. 4—1 通過查［1］《機械加工工藝手冊》,表2.3-13鑄造件機械加工余 量及偏差選：單邊余量2.0mm上偏差+1.4mm下偏差-0.7mm=查 ［2］《機械加工工藝手冊》，表3.1-50鑄造的內(nèi)、外圓角半徑偏 差和拔模角公差得：圓角半徑上偏差+0.6mn，下偏差-0.4mm;拔模 角公差5°。 2.3表面加工方法的確定 加工表 面 尺寸精 度等級 /mm 未注形位公差 mm 表面粗糙 度 Ra/um 加工方案 備注 垂直度 平面度 前后端面 0.3 0.2 0.6 1.6 粗銃-精銃 GB/T1804-2000 GB/T11

13、84-1996 右端面 IT8 0.2 0.6 6.3 粗銃 GB/T1800.3-19 98 0 10，4 孔 0.2 0.2 0.6 1.6 鉆-擴-鏜 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 0 14，0 9孔 0.2 0.6 6.3 鉆-擴 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 0.2 2.4基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的 正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則， 加工工藝過程中會問題百出。 粗基準的選擇：對支架這樣的零件來說，

14、選擇好粗基準是至 關(guān)重要。以零件的右端的大平面作為粗基準。 精基準的選擇：根據(jù)基準重合原則，選取? 10孔及前后端面 為精基準 2.5制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精 度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件 的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一: 工序1： 鑄造 工序2： 退火 工序3： 粗銑前后端面 工序4： 精銑前右端面 工序5： 粗銑右端面 工序6： 半精銑右端面 工序7： 鉆擴3X? 9, ? 14孔 工序8： 鉆擴鏜? 10, ? 4孔 工序9

15、： 攻絲2X M8 , M6的孔 工序10:倒角 工序11 :清洗 工序12:檢驗，入庫 萬案一: 工序1： 鑄造 工序2： 退火 工序3： 粗銑前后端面 工序4： 粗銑右端面 工序5： 半精銑右端面 工序6： 鉆擴鏜? 4孔 工序7： 鉆擴鏜? 10孔 工序8： 鉆擴3X? 9,? 14孔 工序9： 攻絲2X M8 , M6的孑［ 工序10:精銑前后端面 工序11:倒角 工序12:清洗 工序13:終檢，入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于，方案二把鉆絞? 10、? 4 孔放在了粗擴? 9、擴? 14孑L、倒C1角的前面。因為?

16、 10和? 4 孔之間的壁厚不大于5mm這樣可以減少加工時孔變形，保證? 10孔垂直度。而方案一則把他們放顛倒了不利于工序的加工。 2.6各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用 工序 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 鑄造 鑄模鑄造 游標卡尺 2 退火 3 粗銑前后端面 X62W YG6 游標卡尺 4 粗銑右端面 X62W YG6 游標卡尺 5 精銑前后端面 X62W YG6 游標卡尺 6 半精銑右端面 X62W YG6 游標卡尺 7 鉆擴鏜? 4的孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆、階梯 麻花鉆 游標卡尺 塞規(guī)

17、8 鉆擴鏜? 10的孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標卡尺 塞規(guī)、樣快  9 鉆擴? 14 ?、3 X? 9的孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標卡尺 塞規(guī)、樣快 10 精鏜? 10孔-倒 C1角 游標卡尺 塞規(guī)、樣快 11 攻絲 2xM8, M6 Z525B 麻花鉆 螺紋千分 尺 12 去毛刺 鉗工 銼刀 13 清洗 清洗機 14 終檢，入庫 2.7機械加工余量、工序尺寸確定 根據(jù)“入體原則”計算安裝平面及各孔的工序尺寸，毛坯表面余量 2 0.7 mm。 工 序 工步內(nèi)容 經(jīng)濟 精度

18、 切削量 /mm 力卩工余量/mm 最大余 量 最小 余量 1 粗銑前后面及底 面 IT9 2 +3.02 -1.4 7 粗銑右平面 IT9 1.5 +3.02 -1.4 8 半精右平面 IT7 0.5 +0.09 -0.22 粗擴? 8孔至? 9 IT9 1.8 +0.11 -0.18 14 粗擴? 13孔至 ? 14 IT9 1 +0.11 -0.18 16 鉆擴3X? 9孔 鉆擴?14孔 IT7 IT7 1 1 +2 +2 +1.28 +1.28 17 0.18 粗擴3 160孔

19、 至 3 17.8。0.11 IT9 1.8 +0.11 -0.18 18 精鏜?2 孔至 ?4 IT5 0.2 +0.04 -0.11 19 粗鏜? 9孔至? 10 IT8 3 -1.1 -2.8 20 精鏜? 9孔至? 10 -倒C1角 IT5 1 +0.12 -0.3 工序1粗銑右端面 粗銑左右端面的刀具和機床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間 定額與粗銑前階梯面完全相同，在此不在累述。 工序2:粗銑右平面 工步一：粗銑上下端面 1. 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG6, D 80mm， d 40mm， z=

20、10, v 124m / min。 2. 機床的選擇 選擇X62W型端面銑床 3. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 ap 1.5mm 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為4kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 fz 0.2mm/齒，貝q ns lOOOv D~ 1000 124 80- 493.6r /min 查［1］《機械加工工藝手冊》，表3.1-74,按機床標準選取nw = 600 r / min Dnw Vc 1000 63 600 1000 118.7m /min 當 nw = 600r/min

21、 時 fm f zznw 0.2 8 600 960mm/r 查［1］《機械加工工藝手冊》 ，表3.1-75，按機床標準選取 950mm/ r 4. 機械加工單件時間定額的計算 ① 基本時間 tj I h I2 fm 120 24 2 950 0.15min l1 0.5 (D . D2 ae2) 2 0.5 (63 、632 602) 2 24mm l2 2mm ③輔助時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-45，選tf 0.36min ③裝卸工件時間、準備時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，

22、tzx tzz 22.5min ⑷單件時間定額 td tj tf tzx tzz 0.15 0.36 22.5 23.01min 工步二：粗銑安裝平面 124 X 36 刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述 工序3:精銑前后平面 工步一 1. 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG6 D 80mm, d 40mm, z 8 , v 100m/min。 2. 機床的選擇 選擇X62W型立式銑床 3. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 ap 0.5mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為4kw，中等系統(tǒng)剛

23、度。 根據(jù)表查出 fz 0.12mm/齒，貝U ns 1000v D 1000 100 80 398r /min 查［1］《機械加工工藝手冊》，表3.1-74,按機床標準選取nw = 80 475 1000 119m/ min 475r / min Dnw Vc - 1000 當 n- = 600r/min 時 fm f znw 0.12 8 475 456mm/ r 查［1］《機械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機床標準選取 fm 950mm/ r 4. 機械加工單件時間定額的計算 ① 基本時間 tj 120 24 2 456

24、0.32min li 0.5 (D D2 ae2) 2 0.5 (80 802 602) 2 15.5mm l2 2mm ③輔助時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-45，選tf 0.36min ③裝卸工件時間、準備時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48， tzx tzz 22.5min ③單件時間定額 td tj tf 以 tzz 0.15 0.36 22.5 23.01min 工步二 刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。 .工序 4:鉆 3X? 9、? 14、? 4mm孔 1. 刀具的選擇 查［

25、1］《機械加工工藝手冊》，表4.3-6,選直柄短麻花鉆 ① d=3mm,l 102mm ,l1 51mm ③d=2mm,l 74mm, l1 34mm 2. 機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù) Z525B機床做參照。 3. 確定進給量f f 0.3mm/ r。 查［5］《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45,查得切削 速度v 18m/ min所以： 1000 18 477.7r/min 12 ns 1000v —w 根據(jù)機床說明書 ，取nw 475r / min， 故實際切削速度為 v — wnw 12 475 17.9m/min 1000 10

26、00 5.機械加工單件時間定額的計算（以鉆 15o0'18孔為準） ① 基本時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-7，有 tj L fn l 11 12 nw f 69 5.2 2 475 0.3 0.72min -J l1 — cot 60 1 0.28 15 1 5.2mm 2 l2 2mm ② 輔助時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.3-41，取tf 0.25min ③ 裝卸工件時間、準備時間 查［1］ 《機械加工 工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取 tzx tzz 17 min ④ 單件時間定額 t— tj t

27、f tzx tzz 0.72 0.25 17 17.97min 工序5:粗擴? 8孔至? 9、粗擴? 13孔至? 14mm 1. 刀具的選擇 查［1］《機械加工工藝手冊》，表4330，選直柄擴孔鉆 ① d=13.8mm,l 160mm, h 108mm， d1 9.1mm ② d=16mm,l 178mm,l1 120mm, d1 10.4mm 2. 機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù) Z525B機床做參照。 3. 確定進給量f f 0.2mm/r。 4. 切削速度 查［5］《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45,查得切削 速度v 15m/min所以： ns 10

28、00v dw 1000 15 15 318.5r / min 取nw 375r/min，故實際切削速度為: d w nw 1000 13.8 375 1000 16.2m /min 5. 機械加工單件時間定額的計算（以粗擴? 14孔為準） ①基本時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-7，有 tj L fn l l1 l2 nw f 69 5.7 2 375 0.2 1.0min -J l1 — cot 60 1 0.28 16.8 1 5.7mm 2 l2 2mm ② 輔助時間 查［1］《機械加工工藝手冊

29、》，表2.5-41，取tf 0.25min ③裝卸工件時間、準備時間 查[1] 《機械加工 工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取 tzx tzz 17 min ④單件時間定額 td tj tf tzx tzz 1.0 0.25 17 18.25min 工序 6：粗鉸 i3.8oo.11mm孔至 i4o°'O7mm 1.刀具的選擇 查［1］《機械加工工藝手冊》，表4.3-53,選硬質(zhì)合金直柄機 用鉸刀 d=14mm,d1 12.5mm， L=160mm， l 20mm 2?機床選擇：選擇專用立式鉆床Z525B。 3?確定進給量f f 0.1mm/r。

30、4?切削速度 查［5］《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45,查得切削 速度v 14m/ min所以： ns 1000v dw 1000 15 14 340r / min 取nw 350r/min，故實際切削速度為: d w nw 1000 14 350 1000 15.4m / min 5. 機械加工單件時間定額的計算 ①基本時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-7，有 ” L l li I2 69 4.92 2 t j 1.8min J fn nwf 350 0.1 -J 11 dcot 60 1 0.28

31、14 1 4.92mm 2 12 2mm ② 輔助時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取tf 0.2 min ③ 裝卸工件時間、準備時間 查［1］ 《機械加工 工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取 以 tzz 16 min ④ 單件時間定額 td tj tf tzx tzz 1.8 0.2 16 18min 工序7:鉆? 14孔 1. 刀具的選擇 查［1］《機械加工工藝手冊》，表4.3-6,選直柄短麻花鉆 ① d=10mm,l 115mm,l1 58mm 2d=9mm, l 111mm ,l1 56mm 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，

32、根據(jù) Z525B機床做參照。 3. 確定進給量f f 0.21mm/r。 4. 切削速度 查［5］《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45,查得切削 速度v 18m/ min所以： ns 1000v dw 1000 18 16 358r / min 取nw 400r/min，故實際切削速度為: d w nw 1000 16 400 1000 20m/min 5. 機械加工單件時間定額的計算（以鉆.? 10孔為準） ①基本時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-7，有 tj L fn nw f 74 5.48

33、 2 400 0.21 0.97 min d l1 cot 60 1 0.28 16 1 5.48mm 2 l2 2mm ② 輔助時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取tf 0.25min ②裝卸工件時間、準備時間 查[1] 《機械加工 工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取 tzx tzz 17 min ②單件時間定額 td tj tf tzx tzz 0.97 0.25 17 18.22min .工序&精鏜孔? 3至? 4 1.刀具的選擇 查［5］《金屬機械加工工藝員手冊》，表10-28，選硬質(zhì)合金可調(diào) 節(jié)浮動鏜刀 D=

34、51mm, B 25mm, H 10mm 2?機床選擇：T68型立式鉆床。 3?確定進給量f f 0.27mm/ r。 4?切削速度 查［5］《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45,查得切削 速度v 18m/min所以： ns 1000v dw 1000 18 51 112.4r / min 取nw 100r/min，故實際切削速度為: d w nw 1000 51 100 1000 16m/ min 5. 機械加工單件時間定額的計算 ①基本時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-7，有 tj L l丨2 74

35、4 100 0.27 2.9min l2 4mm ②輔助時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-37, 取 tf 1.8min ③ 裝卸工件時間、準備時間 查［1］ 《機械加工 工藝手冊》，表2.5-38、表2.5-39取 tzx tzz 4 6 10min ④ 單件時間定額 td tj tf tzx tzz 2.9 1.8 10 14.7min 工序9:精擴? 9孔至? 10-倒C1角 工序一：精擴? 9孔至? 10 1.刀具的選擇 查［5］《金屬機械加工工藝員手冊》，表10-28，選硬質(zhì)合金可調(diào) 節(jié)浮動鏜刀 D=52mm, B 25mm, H 10

36、mm 2?機床選擇：T68型立式鉆床。 3?確定進給量f f 0.19mm/ r。 4?切削速度 查［5］《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-15，查得切削 速度v 20m/min所以： 1000v 1000 20 ns 122.5r / min dw 52 取nw 100r/min，故實際切削速度為: d wnw v 1000 5^0 16.3m/min 1000 5.機械加工單件時間定額的計算 ①基本時間 查［1］《機械加工工藝手冊》 ，表 2.5-7, 有 tj L l I2 74 4 n nw 100 0.19 4.1min

37、 〔2 4mm ②輔助時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-37,取tf 1.8min ③ 裝卸工件時間、準備時間 查［1］ 《機械加工 工藝手冊》，表 2.5-38、表 2.5-39取 tzx tzz 4 6 10min ④ 單件時間定額 td tj tf tzx tzz 4.1 1.8 10 15.9min 工步二：倒孔兩? 10端倒角，C1 1. 刀具的選擇 查［1］《機械加工工藝手冊》，表4.3-63,選45°鏜刀 d=12mm, B 12mm， H 12mm， L=125mm，l=40mm 2. 機床選擇：T68型立式鉆床。 3.

38、確定進給量f f 0.27mm/ r。 4. 切削速度 查［5］《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-15，查得切削 速度v 20m/min所以： ns 1000v dw 1000 20 52 122.5r / min 取nw 100r/min，故實際切削速度為: d w nw 1000 52 100 1000 16.3m /min 工序10:攻絲2xM8、M6 1.刀具的選擇 查［1］《機械加工工藝手冊》，表4.6-8,選短柄螺母絲錐 代號：M8 2.機床選擇： Z525B型立式鉆床。 3?確定進給量f f 0.2

39、1mm/ r 4?切削速度 查［5］《金屬機械加工工藝人員手冊》，表2-13及表2-14, 查得切削速度v 11m/min所以： 1000 v 1000 11 dw 8 473 r / min 取nw 475r/min，故實際切削速度為: dwnw 1000 8 475 1000 11.9m/min 5. 機械加工單件時間定額的計算 ①基本時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-7，有 tj L fn I h 丨2 36 3.24 2 c 0.7min nw f 265 0.21 -J l1 -cot60 1 0.28 8

40、 1 3.24mm 2 l2 2mm ②輔助時間 查［1］《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取tf 0.25min ③ 裝卸工件時間、準備時間 查［1］ 《機械加工 工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取 tzx tzz 20mi n 20.95min ④ 單件時間定額 td tj tf tzx tzz 0.7 0.25 20 課程設(shè)計結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益匪淺 的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再 是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使 我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們 更好的利

41、用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種 設(shè)計手冊和CAXA等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ) 這次課程設(shè)計，由于理論知識的不足，再加上平時沒有什么 設(shè)計經(jīng)驗，一開始的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師 的諄諄教導，和同學們的熱情幫助下，使我找到了信心?，F(xiàn)在想 想其實課程設(shè)計當中的每一天都是很累的，其實正向老師說得一 樣，機械設(shè)計的課程設(shè)計沒有那么簡單，你想 copy或者你想自 己胡亂蒙兩個數(shù)據(jù)上去來騙騙老師都不行，因為你的每一個數(shù)據(jù) 都要從機械設(shè)計書上或者機械設(shè)計手冊上找到出處。雖然種種困 難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美 總是可望而不可求的，不在同

42、一個地方跌倒兩次才是最重要的。 抱著這個心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務(wù)。 十幾天的機械原理課程設(shè)計結(jié)束了，在這次實踐的過程中學 到了一些除技能以外的其他東西，領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能 問題時顯示出的優(yōu)秀品質(zhì)，更深切的體會到人與人之間的那種相 互協(xié)調(diào)合作的機制，最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了 良性的變化.在社會這樣一個大群體里面，溝通自然是為人處世 的基本,如何協(xié)調(diào)彼此的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會?在實習設(shè)計 當中依靠與被依靠對我的觸及很大，有些人很有責任感，把這樣一 種事情當成是自己的重要任務(wù)，并為之付出了很大的努力，不斷的 思考自己所遇到的問題.而有些人則不以為然，總覺得

43、自己的弱 勢…..其實在生活中這樣的事情也是很多的，當我們面對很多問題 的時候所采取的具體行動也是不同的，這當然也會影響我們的結(jié) 果?很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài) ，而 不是看我們過去的能力到底有多強，那是一種態(tài)度的端正和目的 的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中，我們才能更好的 解決問題? 在這種相互協(xié)調(diào)合作的過程中，口角的斗爭在所難免，關(guān)鍵是我們 如何的處理遇到的分歧，而不是一味的計較和埋怨.這不僅僅是在 類似于這樣的協(xié)調(diào)當中，生活中的很多事情都需要我們有這樣的 處理能力,面對分歧大家要消除誤解，相互理解，增進了解，達到諒 解…..也許很多問題沒有想象中的那么復

44、雜，關(guān)鍵還是看我們的心 態(tài),那種處理和解決分歧的心態(tài)，因為畢竟我們的出發(fā)點都是很好 的. 在今后的學習中，一定要戒驕戒躁，態(tài)度端正,虛心認真…?要 永遠的記住一句話：態(tài)度決定一切. 隨著畢業(yè)日子的到來，課程設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn) 我的課程設(shè)計終于完成了。在沒有做課程設(shè)計以前覺得課程設(shè)計 只是對這幾年來所學知識的單純總結(jié)，但是通過這次做課程設(shè)計 發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。通過這次課程設(shè)計，我才明白學習 是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學 習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這次課程設(shè)計中也使我們的同學關(guān)系更進一步了，同學之間互 相幫助，有什么不懂的大家在一起

45、商量，聽聽不同的看法對我們 更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。 我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺 得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做 完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通 過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時 候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的 在此要感謝我們的指導老師馬春風對我們悉心的指導，感謝老師 們給我們的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與 同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少 知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂

46、 得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作 能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。 而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探 索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在 設(shè)計過程中所學到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使 我終身受益。 本次課程設(shè)計使我們認識到了只學好書本上的知識是不夠 的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝 老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給 我們的這次設(shè)計的機會，它將為我們完成畢業(yè)設(shè)計打下堅實基礎(chǔ) 經(jīng)過近一段時間的緊張思考設(shè)計，我的課程設(shè)計工作如期完 成了，并取

47、得了比較滿意的成果。在此向所有熱心幫助我的老師、 同學，以及我的家人致以最真摯的謝意。 一，感謝老師在我設(shè)計過程中給予我的耐心指導和諸多寶貴 意見。老師淵博的專業(yè)知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、兢兢業(yè)業(yè)的工作 精神無一不深深地感染和影響著我。 二，感謝班里同學在方案的提出和完善過程中給予我的諸多 寶貴意見，還有我宿舍的所有舍友對我的支持與鼓勵，在此我向 他們表示最誠摯的謝意。 參考文獻 1. 機械加工工藝手冊，李洪 主編，北京出版社出版，1990年12 月第1版 2. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出 版，1994年 3. 機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？?學技術(shù)出版社出版，1983年 4. 金屬機械加工工藝人員手冊（三），趙如福主編，上?？茖W技 術(shù)出版社，1981年10月 5?機械制造技術(shù)，趙艷紅、張景耀主編，化工工業(yè)出版社出版， 2013 年 6.切削用量簡明手冊，艾興、肖詩綱主編，機械工業(yè)出版社出版， 2001 年 7?機械設(shè)計基礎(chǔ)，李康舉、王曉芳主編，中國輕工業(yè)出版社出版， 2012年5月