彈簧片沖壓復(fù)合模具設(shè)計(jì)

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1、彈簧片沖壓復(fù)合模具設(shè)計(jì) 摘要 本次主要是進(jìn)行彈簧片沖壓工藝分析與成形模具設(shè)計(jì)。彈簧片是 一個(gè)常見(jiàn)的工業(yè)產(chǎn)品，以前用復(fù)合模來(lái)生產(chǎn)，一副模具只能生產(chǎn)一個(gè) 尺寸的工件。隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越來(lái)越多，提出了一 副模具能生產(chǎn)各種尺寸與厚度產(chǎn)品的要求。本次設(shè)計(jì)選用連續(xù)模和彎 曲模具組合方案，不僅解決這一個(gè)問(wèn)題，還提高了材料的利用率。用 連續(xù)模和彎曲模分別生產(chǎn)，只要換掉部分零件，就可以生產(chǎn)其它尺寸 的零件。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡可能地選用標(biāo)準(zhǔn)零件。這有利于降低成本、 減少工作量。著重介紹了連續(xù)模具的材料選取、模具結(jié)構(gòu)、工藝分析 與計(jì)算、主要零件設(shè)計(jì)、制造工藝過(guò)程。同時(shí)給出了彈簧片彎曲

2、模實(shí) 用結(jié)構(gòu)，計(jì)算了彈簧片的回彈量，介紹了彎曲模具工作過(guò)程。該彎曲 模采用一個(gè)垂直浮動(dòng)凸模和兩個(gè)水平移動(dòng)的成形工件的彎曲回彈獲 得補(bǔ)償。該彎曲模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，操作方便，效率高，適用于 彎制彈簧片類的小工件。 ContentSummary Thisismainlyaspring-stampingprocessofformingand DesignoftheBendingDieforSpringPieces，SpringPiecesisamonindustrialproduct,itevenmadefrompositemold,but itcanonlyproduceasiz

3、eofworkpiece.Withthedevelopment ofindustrythesizespecificationofproductbeemoreandmore.Putforwardrequestthatonemoldcanproduceavarietyofsizeandthicknessofproduct.Thedesignhasselectedthisprogram(continuo-usmold),notonlytosolvetheproblem,butalsotoimprovetheutilizationofthematerial.Usingcontinuousmoldto

4、produce,justchangesomepartsofthemold,italsocanproduceotherssizeofproducts.Duringthedesignprocess,choosingthestandardponentasfaraspossible.Because,itishelpfultoreducecostsandcutdowntheamountsofwork. Thedesignisdividedintofivepart，thatis:Material selection,Moldstructure,Artandcraftsanalysisandcalcul

5、ation,Themainpartsdesign,Manufacturingprocess.Apracticalstructureofthebendingdieforformingspringpiecesispresented.Theworkingprocessofthedieisintroduced.Thereboundquantityofthespringpieceshasbeencalculated.Averticallyfloatingpunchandtwohorizontallymovabledieblocksareusedforthedietopensatethereboundof

6、theformedspringpieces. 前言 由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造已成為機(jī)械行業(yè)中一個(gè)大的分枝。從事模具行業(yè)工作的專業(yè)人才也越來(lái)越多，模具也傾向標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，模具的諸多零件已經(jīng)具有互換性，模具的設(shè)計(jì)周期越來(lái)越短，因此模具已經(jīng)成為提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力的重要手段。模具已成為各種產(chǎn)品不可缺少的工藝設(shè)備。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容是：彈簧片沖壓工藝及彎曲模具設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的不僅是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固和總結(jié)，而且是大學(xué) 期間重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，它能綜合培養(yǎng)查資料的能力、畫圖能力、獨(dú)立分析能力、向老師、同學(xué)學(xué)習(xí)的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次綜合檢測(cè)，為以后參加工作

7、也將奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 本次重點(diǎn)設(shè)計(jì)的是一副沖孔落料連續(xù)模，一副彎曲模。這次設(shè)計(jì)是在老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下進(jìn)行的，是在對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本等因素進(jìn)行了全面的仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。因我個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和水平有限，因此很難避免在設(shè)計(jì)的過(guò)程中存在不合理之處，望各位老師多多批評(píng)指正。 本是在羅玉梅老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的。羅玉梅老師那嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，淵博的知識(shí)為我們樹(shù)立了榜樣，在此向她表 示衷心的感謝！ 在論文的設(shè)計(jì)和寫作過(guò)程中，得到同學(xué)的大力支持和協(xié)助，在此 一并感謝！ 我相信：在羅玉梅老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力支持下，我一 定能順利完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為

8、四年大學(xué)學(xué)習(xí)生涯劃上一個(gè)完整的句 號(hào)。 1 緒論 1.1 沖壓技術(shù)理論概述 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、 “質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾 項(xiàng)： 1.1.1 全面推廣cad/cam/cAE術(shù) 模具CAD/CAM/CAE術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CA般術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CA或術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE術(shù)跨地區(qū)、跨企 業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，

9、使虛擬制造成為可能。 1.1.2 高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可 獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、 熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大 型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、 集成化方向發(fā)展。 1.1.3 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎? 望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些 快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快 速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、

10、不同格式的 CA激據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、 摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大 的作用。 1.1.4 電火花銑削加工 電火花銃削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀 電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造復(fù)雜 的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使 用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 1.1.5 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯

11、得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處 理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等 技術(shù)。 1.1.6 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大 的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作， 以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位 盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 1.2 沖壓加工

12、經(jīng)濟(jì)性分析 1.2.1 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使 用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 1.2.2 沖壓件的成本分析 所謂經(jīng)濟(jì)性，就是以最小的耗費(fèi)取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。也就是生 產(chǎn)中的“最小最大”原則。在沖壓生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品 數(shù)量、品種計(jì)劃的前提下，產(chǎn)品成本越低，說(shuō)明企業(yè)經(jīng)濟(jì)效果越大。 沖壓件的制造成本為：C?C材？C模？C加 式中C——制造成本（費(fèi)用）； C材——材料費(fèi)，包括原材料費(fèi)、外購(gòu)件費(fèi)； C加——加工費(fèi)，包括工人工資、設(shè)備折舊費(fèi)、車間經(jīng)費(fèi)等； C?！＞哔M(fèi) 上述可知，沖壓件

13、的制造成本為：CE=C材+C模+CI沖壓件生產(chǎn) 成本是由固定費(fèi)和可變費(fèi)兩部分組成的，所以要設(shè)法降低固定費(fèi)用或 可變費(fèi)用，都能使生產(chǎn)成本降低，利潤(rùn)增加，為四化建設(shè)積累資金。 可見(jiàn)企業(yè)要提高經(jīng)濟(jì)效益，就要在降低成本上下功夫。 彈簧片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 目錄 摘 要 I 前 1 1 緒 論 2 1.1 沖壓技術(shù)理論概 述 2 1.2 沖壓加工經(jīng)濟(jì)性分 析 3 2 零件工藝性分析及確定工藝結(jié)構(gòu)方 案4 2.1 產(chǎn)品零件 圖 4 2.2 零件工藝性分 析 4 2.3 確定沖裁工藝方 案 5 3 確定模具總體結(jié)構(gòu)方 案

14、 6 3.1 模具類 型 6 3.2 操作與定位方 式 6 3.3 卸料與出件方 式 6 3.4 模架類型及精 度 6 4 工藝計(jì) 算 6 4.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì) 算 6 4.2 沖裁力、壓力機(jī)的選取及壓力中心計(jì) 算9 4.3 壓力中心的計(jì) 算 10 4.4 凸、凹模刃口尺寸計(jì) 算 11 5.4 模 算15 5 連續(xù)模的主要零件設(shè) 計(jì) 16 5.1 凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) 16 5.2 定位形式與結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) 20 5.3 結(jié)構(gòu)件與安 裝 架 23 5.5 模具緊固件與自制零件選 用 24 5

15、.6 壓力機(jī)的選用與校 核 25 6 彎曲模設(shè)計(jì)計(jì) 算 26 6.1 彎曲力的計(jì)算及壓力機(jī)的選 擇 26 6.2 彈簧片的回彈量計(jì) 算 27 6.3 彎曲模工作部分尺寸的確 定 28 6.4 彎曲模的結(jié)構(gòu)零件設(shè) 計(jì) 31 6.5 彎曲模具彈簧結(jié)構(gòu)及選 用 32 6.6 彎曲模整體模具結(jié) 構(gòu) 34 6.7 彎曲模具工作過(guò) 程 35 6.8 彎曲模零件總體尺寸的確 定 35 7 模具的裝 配 36 7.1 模具裝配的要點(diǎn)概 述 36 7.2 連續(xù)模的裝配工 藝 37 8方案二：進(jìn)行沖孔落料的

16、設(shè) 計(jì) 38 8.1 零件的沖裁工藝分 析 38 8.2 操作與定位方 式 38 8.3 卸料裝置的設(shè) 計(jì) 38 8.5 工藝計(jì) 算 39 8.6 凸凹模刃口尺寸的計(jì) 算 40 8.7 沖裁力的計(jì) 算 40 8.8 模架的選 擇 41 8.9 緊固件選 用 42 8.10 壓力機(jī)的選 擇 42 9 兩種方案的優(yōu)缺 點(diǎn) 42 9.1 制造精度及使用壽命比 較 42 9.2 模具的安裝和調(diào) 整 43 9.3 其它方面比 較 43 總 結(jié) 44 45 致 謝 46 內(nèi)容提要

17、 本次主要是進(jìn)行彈簧片沖壓工藝分析與成形模具設(shè)計(jì)。彈簧片是 一個(gè)常見(jiàn)的工業(yè)產(chǎn)品，以前用復(fù)合模來(lái)生產(chǎn)，一副模具只能生產(chǎn)一個(gè) 尺寸的工件。隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越來(lái)越多，提出了一 副模具能生產(chǎn)各種尺寸與厚度產(chǎn)品的要求。本次設(shè)計(jì)選用連續(xù)模和彎 曲模具組合方案，不僅解決這一個(gè)問(wèn)題，還提高了材料的利用率。用 連續(xù)模和彎曲模分別生產(chǎn)，只要換掉部分零件，就可以生產(chǎn)其它尺寸 的零件。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡可能地選用標(biāo)準(zhǔn)零件。這有利于降低成本、 減少工作量。著重介紹了連續(xù)模具的材料選取、模具結(jié)構(gòu)、工藝分析與計(jì)算、主要零件設(shè)計(jì)、制造工藝過(guò)程。同時(shí)給出了彈簧片彎曲模實(shí) 用結(jié)構(gòu)，計(jì)算了彈簧片的回彈

18、量，介紹了彎曲模具工作過(guò)程。該彎曲 模采用一個(gè)垂直浮動(dòng)凸模和兩個(gè)水平移動(dòng)的成形工件的彎曲回彈獲得補(bǔ)償。該彎曲模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，操作方便，效率高，適用于 彎制彈簧片類的小工件。 ContentSummary Thisismainlyaspring-stampingprocessofformingand DesignoftheBendingDieforSpringPieces，SpringPiecesisamonindustrialproduct,itevenmadefrompositemold,butitcanonlyproduceasizeofworkpiece.Withthed

19、evelopment ofindustrythesizespecificationofproductbeemoreandmore.Putforwardrequestthatonemoldcanproduceavarietyofsizeandthicknessofproduct.Thedesignhasselectedthisprogram(continuo-usmold),notonlytosolvetheproblem,butalsotoimprovetheutilizationofthematerial.Usingcontinuousmoldtoproduce,justchangesom

20、epartsofthemold,italsocanproduceotherssizeofproducts.Duringthedesignprocess,choosingthestandardponentasfaraspossible.Because,itishelpfultoreducecostsandcutdowntheamountsofwork. Thedesignisdividedintofivepart，thatis:Material selection,Moldstructure,Artandcraftsanalysisandcalculation,Themainpartsdes

21、ign,Manufacturingprocess.Apracticalstructureofthebendingdieforformingspringpiecesispresented.Theworkingprocessofthedieisintroduced.Thereboundquantityofthespringpieceshasbeencalculated.Averticallyfloatingpunchandtwohorizontally movabledieblocksareusedforthedietopensatethereboundoftheformedspringpiec

22、es. 前言 由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造已成為機(jī)械行業(yè)中一 個(gè)大的分枝。從事模具行業(yè)工作的專業(yè)人才也越來(lái)越多，模具也傾向 標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，模具的諸多零件已經(jīng)具有互換性，模具的設(shè)計(jì)周期 越來(lái)越短，因此模具已經(jīng)成為提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力的重要手段。模具 已成為各種產(chǎn)品不可缺少的工藝設(shè)備。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容是：彈簧片沖壓工藝及彎曲模具設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè) 計(jì)的目的不僅是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固和，而且是大學(xué)期間 重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，它能綜合培養(yǎng)查資料的能力、畫圖能力、獨(dú)立分析 能力、向老師、同學(xué)學(xué)習(xí)的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一 次綜合檢測(cè)，為以后參加工作也將奠定堅(jiān)實(shí)基

23、礎(chǔ)。 本次重點(diǎn)設(shè)計(jì)的是一副沖孔落料連續(xù)模，一副彎曲模。這次設(shè)計(jì) 是在老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下進(jìn)行的，是在對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的 壽命、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本等因素進(jìn)行了全面的仔細(xì)的分析下而進(jìn)行 設(shè)計(jì)的。因我個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和水平有限，因此很難避免在設(shè)計(jì)的過(guò)程中存 在不合理之處，望各位老師多多批評(píng)指正。 本論文是在老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的。老師那嚴(yán)謹(jǐn)求 實(shí)的治學(xué)態(tài)度，淵博的知識(shí)為我們樹(shù)立了榜樣，在此向她表示衷心的 感謝！ 在論文的設(shè)計(jì)和寫作過(guò)程中，得到同學(xué)的大力支持和協(xié)助，在此 一并感謝！我相信：在老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力支持下，我 一定能順利完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為四年大學(xué)學(xué)習(xí)

24、生涯劃上一個(gè)完整的 句號(hào)。 1緒論 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論文題目彈簧片沖壓工藝分析及冷沖模設(shè)計(jì)姓名000000學(xué) 號(hào)0000000000000 系經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院專業(yè)機(jī)制 指導(dǎo)教師 0000000 職 稱 教授 中國(guó)?合肥 二o一五年五月 目錄 1 緒 論 ..2 1.1 沖壓技 術(shù)2 1.2 模具的介 紹2 1.3 冷模具的介 紹 3 2 工藝分 析3 2.1 彈簧片的工藝分 析3 2.2 沖壓工藝性分 析3 3 工藝的確 定4 4 主要的設(shè)計(jì)及計(jì) 算5 4.1 毛坯尺寸的計(jì) 算5 4.2 排樣方式的確 4.3 載體

25、的設(shè) 置7 4.4 條料寬度的確 定7 4.5 條料寬度，材料的進(jìn)距和材料利用率的計(jì) 算7 4.6 沖壓力的確定和壓力中心的確 定8 4.7 壓力機(jī)的選 擇8 4.8 刃口分解設(shè) 計(jì)8 4.9 刃口尺寸的計(jì) 算 9 5 模具主要零件設(shè) 計(jì)9 5.1 凹模和凸 模9 5.2 卸料 版12 5.3 上墊 板13 5.4 設(shè)計(jì)導(dǎo)向零 件14 5.5 設(shè)計(jì)固定零 件14 6模具總裝圖繪制與模具零件材料的選 用 14 論 ...17 致 謝 ...17 18 彈簧片沖壓工藝分析及冷沖模設(shè)計(jì) 作者：000000指導(dǎo)老師：

26、00000 （經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院機(jī)制） 摘要：在現(xiàn)代的中國(guó)，有關(guān)機(jī)械這一方面的發(fā)展是越來(lái)越快，從 而對(duì)模具的要求也是原來(lái)越嚴(yán)格，然而其中的冷沖模又是極其重要的。 冷沖模具在整個(gè)模具行業(yè)中占了很大部分，根據(jù)專業(yè)人士推測(cè)，以后的中國(guó)，冷模具每年都會(huì)保持一定的增長(zhǎng)速度，發(fā)展的相當(dāng)快。 完成一個(gè)制件的一個(gè)很重要的手段就是進(jìn)行沖壓，沖壓成型的對(duì) 象的材質(zhì)往往是比較柔軟的金屬，比如彈簧片的材質(zhì)是比較柔軟的金 屬?，F(xiàn)在就根據(jù)冷沖模具的有關(guān)知識(shí)，以彈簧片為對(duì)象，用級(jí)進(jìn)模對(duì) 其進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用AutoCAD^件畫出它的裝配圖，莫一個(gè)零件圖，或 者有關(guān)的圖形。確定了制件的設(shè)計(jì)路線，明確了沖壓成型的每一個(gè)

27、工 藝，并且每一個(gè)工藝中所需要的計(jì)算與校核，這樣以來(lái)就可以確定模 具安全，穩(wěn)定，正常的運(yùn)作。 通過(guò)這次的實(shí)踐，我學(xué)到了從課本上沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)。并且對(duì)于 課本上的知關(guān)鍵詞：彈簧片沖裁彎曲識(shí)，運(yùn)用的非常好，并且比 以前更加的了解。也達(dá)到了本課題的正確要求。 1 緒論 1.1 沖壓技術(shù) 這些年來(lái)，沖壓成型在與高新技術(shù)完美結(jié)合之后，尤其是與現(xiàn)代 化計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)以及與現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)的完美結(jié)合之后，獲得了飛 躍式的發(fā)展速度。但我國(guó)的沖壓技術(shù)與那些歐美國(guó)家相比，還有一段 很大的差距，這些差距主要體現(xiàn)在模具裝備及其制造工藝上，沖壓的 基礎(chǔ)理論和成型工藝上，這樣會(huì)導(dǎo)致我國(guó)的模具的健康，

28、性能，效率， 精度等各個(gè)方面不如一些歐美的發(fā)達(dá)國(guó)家。 因?yàn)橛辛藳_壓技術(shù)與計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的完美結(jié)合，工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì) 量有了前所未有的提高，更新變化快，產(chǎn)品的種類多，批量大，成型 形狀復(fù)雜，精度高，特別是有了CADCAM?一些輔助軟件，有了數(shù) 控切削加工，數(shù)控電加工的技術(shù)。在信息化帶動(dòng)的今天，在全球化速 度之快的今天，我國(guó)的沖壓技術(shù)必須要提高，這樣才能提高我國(guó)國(guó)家 的綜合國(guó)力。通過(guò)國(guó)家的改革開(kāi)放與科學(xué)發(fā)展，利用強(qiáng)有力的措施， 在我們機(jī)械人的拼搏下，我國(guó)的沖壓技術(shù)肯定會(huì)更上一個(gè)臺(tái)階，最終 達(dá)到先進(jìn)國(guó)家的水平。在十三五期間，在新一代中央__的帶領(lǐng)下， 堅(jiān)持走新型化的工業(yè)道路，持續(xù)地提

29、高自主創(chuàng)新能力，我們相信我國(guó) 的沖壓技術(shù)一定會(huì)達(dá)到理想的水平。 1.2 模具的介紹 大部分人對(duì)模具是非常熟悉的，像在一些機(jī)械，電工，車輛，儀 器，船舶等行業(yè)中，用到模具成型的零件就占到70%左右。因?yàn)槟＞? 成型精度高，生產(chǎn)效率高，耗能少，統(tǒng)一性好，這些優(yōu)點(diǎn)是它與別的 成型方式最大的不同之處。因此模具生產(chǎn)出的最終產(chǎn)品價(jià)值非常高， 甚至高出模具本身的百倍。因此判斷一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)的水平之一就 是模具技術(shù)。然而其中的冷沖模具又是非常重要的。 1.3 冷沖模的介紹 冷沖模一般是安裝在壓力機(jī)上的，常溫下，通過(guò)對(duì)板料施加外力， 從而使板料變形，從而獲得制件的工具。按照工藝的類型可以分

30、為沖 裁模，彎曲模，拉伸膜，成型模。按照工序組合程度分，可以分為單 工序模，復(fù)合模，級(jí)進(jìn)模。2工藝分析 2.1 彈簧片的工藝介紹 對(duì)此產(chǎn)品工藝性的分析，畫出它的零件圖和裝配圖。確定出它的 所有的沖壓方案，并從中選出最好的方案，在這之后，在每個(gè)工序中， 進(jìn)行相關(guān)的數(shù)據(jù)計(jì)算。得出模具的結(jié)構(gòu)，最終把模具設(shè)計(jì)出來(lái)。 2.2 沖壓工藝性分析 沖壓工藝方案和工藝性分析組成了沖壓工藝的設(shè)計(jì)，為了避免更 多的材料浪費(fèi)，為了避免更多的作業(yè)時(shí)間，為了避免更多的工序數(shù)量， 得到安全，正常，可靠的優(yōu)質(zhì)成品，而且模具非常健康并且長(zhǎng)壽，而 且使模具有一個(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，減少更多的勞動(dòng)量和成本，就需要非常

31、 好的工藝方案和有優(yōu)良的工藝性。沖裁件對(duì)于沖裁工藝的適應(yīng)性就叫 沖壓工藝性，一個(gè)制件的結(jié)構(gòu)形狀是否復(fù)雜，精度要求的高低，技術(shù) 的要求，形位公差，對(duì)工藝的影響是非常之大的，直接影響到模具壽 命，沖壓件的質(zhì)量等，所以必須要把其工藝性進(jìn)行提高，在使用材料 的這一項(xiàng)上看，這個(gè)零件是采用的塑性很好的AO屯鋁，這樣就會(huì)使 它的沖壓性能非常好，在零件精度這一項(xiàng)上看，這個(gè)零件并沒(méi)有按 IT14公差進(jìn)行，所以沖壓零件精度也能滿足精度要求，在工藝這一 項(xiàng)上來(lái)看，這個(gè)零件有落料，拉深，切邊，沖孔這四種工序，在彈簧 片結(jié)構(gòu)這一項(xiàng)上來(lái)看，這個(gè)零件利用沖壓成型最好。 原始資料: 工件名稱：彈簧片

32、工件簡(jiǎn)圖：如圖2-1所示 材料：QSn6.5-0.1Y 厚度:0.5 材料沖壓性能非常好，非常有利于沖裁。 這個(gè)制件的結(jié)構(gòu)并不怎么復(fù)雜，主體的部分為階梯圓筒形，可以 用拉伸的方法進(jìn)行成型。有一個(gè)①8mm勺孔，孔與制件外圍的距離分 別4mm4mm4mm,39mm^些距離遠(yuǎn)大于材料厚度0.5mm是非常滿 足沖裁的。沖裁時(shí)對(duì)孔徑的要求也是有一點(diǎn)的，通過(guò)查資料，此材料 的抗剪切強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的孔的直經(jīng)能滿足沖孔時(shí)的最小孔的直徑的要 求，然而材料：QSn6.5-0.1Y本身就有非常好的沖裁性能，便于沖裁．工 件別的好多尺寸也沒(méi)有標(biāo)注尺寸公差，就可以把它當(dāng)做自由公差，要 想更好的進(jìn)行設(shè)計(jì)

33、，我們可以取合適的等級(jí)精度，若是這樣做的話， 應(yīng)該能達(dá)到本次課題的預(yù)期效果。 3工藝方案的確定 工藝方案的確定就是確定相關(guān)的工藝工序，工藝工序之間的排列 與合成，工藝參數(shù)。沖壓方案有好多種，我們要一個(gè)一個(gè)的方案，一 個(gè)一個(gè)的工序去分析，在經(jīng)濟(jì)等因素的考慮下，選擇最合理的方案。 第一種：利用單工序沖裁模，第一步落料，第二步?jīng)_孔，最后成 型。在壓力機(jī)的一次作業(yè)行程中，在模具莫一工位中會(huì)完成莫一工序 的沖壓。這樣的話，需要非常多的模具，就有很高的成本，但它有非 常簡(jiǎn)單的操作，也有利于維護(hù)與保養(yǎng)，最主要的是它還能大批量生產(chǎn)。 從整體上看，優(yōu)點(diǎn)大于缺點(diǎn)。 第二種：利用復(fù)合沖裁模，同時(shí)進(jìn)行落料沖孔，最后成型。在模 具的莫一工位上在同一時(shí)間完成兩個(gè)或者兩個(gè)以上的沖壓工序。因此， 它不需要太多的沖裁 內(nèi)容僅供參考