中小型數(shù)控機(jī)械加工企業(yè)質(zhì)量管理模式的探討(共3頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 中小型數(shù)控機(jī)械加工企業(yè)質(zhì)量管理模式的探討 凱登約翰遜（無錫）技術(shù)有限公司 陶衛(wèi)東 摘要：本文通過分析數(shù)控機(jī)床操作員工的空余時間，將部分檢驗工作由數(shù)控機(jī)床操作人員完成，減少企業(yè)的質(zhì)量控制人員，降低了企業(yè)的人力成本。 關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床，檢驗，全面質(zhì)量管理 近年來隨著我國人力資源成本的大幅升高，以及數(shù)控機(jī)床行業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械加工企業(yè)在不斷進(jìn)行加工設(shè)備的升級，數(shù)控機(jī)床被大量應(yīng)用于機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)加工中。 利用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)代化的機(jī)械加工，已經(jīng)成為一個制造業(yè)發(fā)展的標(biāo)志和現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的趨勢。利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零

2、件的加工，而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證。數(shù)控機(jī)床對于機(jī)械加工具有高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率高的特點，而且工人的勞動強(qiáng)度被大幅降低，工人只需要將被加工的零件裝入數(shù)控機(jī)床就行，從數(shù)控機(jī)床開始加工零件到加工完畢，工人會有較多的富余時間。同時企業(yè)又會雇傭質(zhì)量檢驗人員不停地檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。一方面中小型數(shù)控機(jī)械加工企業(yè)存在著較大的人力成本的壓力，另一方面企業(yè)的人力資源不能被有效的利用，同時數(shù)控機(jī)床的購入對于企業(yè)來說是一筆相對較大的投資，它提高了企業(yè)的產(chǎn)品的固定成本，攤薄了企業(yè)的利潤，如能從企業(yè)質(zhì)量管理體系的設(shè)計方面出發(fā)，重構(gòu)數(shù)控加工企業(yè)的質(zhì)量體系，使企業(yè)的人力資源得到充分利用并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量

3、。這將能較好地提高中小型數(shù)控加工企業(yè)的效率，降低企業(yè)的成本，提高數(shù)控機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 質(zhì)量是企業(yè)的長期生存的根本，只有注意企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，為顧客提供價值，讓顧客滿意，企業(yè)才能從客戶得到回報。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的質(zhì)量管理功能是不可缺少的，企業(yè)需要設(shè)立這樣一個部門來監(jiān)督和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。而這樣的部門設(shè)置多少人員是合適的呢？這取決于質(zhì)量部門在企業(yè)中擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧袚?dān)的責(zé)任和運行的方式。在我國目前基本的情況在10%左右，對于一個100人的中小型機(jī)械加工企業(yè)來說，基本需要設(shè)置包含10人左右的質(zhì)量部門，從我們對國內(nèi)大部分企業(yè)的分析來看，這些人員的基本職責(zé)就是檢驗，所以大部分企業(yè)將質(zhì)量部門成為質(zhì)

4、檢部，檢驗成為質(zhì)量部門的主要工作，這些企業(yè)需要通過質(zhì)量人員的檢驗把關(guān)，才能為客戶提供合格的產(chǎn)品。在全面質(zhì)量管理理念中，產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，當(dāng)產(chǎn)品被生產(chǎn)出來后再檢驗，產(chǎn)品的質(zhì)量好壞已經(jīng)確立，無法再改變，后續(xù)的檢驗只對產(chǎn)品的合格性做判斷，或?qū)⒉缓细竦漠a(chǎn)品調(diào)選出進(jìn)行返工或報廢，這種形式的質(zhì)量控制會沖擊產(chǎn)品的成本，降低企業(yè)的利潤。如果將這種責(zé)任向前移給生產(chǎn)人員，由于數(shù)控機(jī)床的加工人員在生產(chǎn)是有較多空閑時間的，讓數(shù)控加工人員在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中規(guī)則性地對產(chǎn)品檢驗，并及時地根據(jù)自檢的數(shù)據(jù)對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，這將有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，當(dāng)數(shù)控加工人員完成了大部分的檢驗工作，我們就可以

5、適當(dāng)減少質(zhì)檢人員，而且這種由生產(chǎn)員工不斷根據(jù)檢驗結(jié)果及時調(diào)節(jié)加工參數(shù)的方法，綜合功效遠(yuǎn)高于由生產(chǎn)員工加工，再根據(jù)質(zhì)檢員反饋的檢驗數(shù)據(jù)再去調(diào)整加工參數(shù)的功效,這也正是全面質(zhì)量管理的精華。 如何實施這種方法來保證產(chǎn)品的質(zhì)量呢？質(zhì)量部門可以將公司的所有產(chǎn)品制定檢查表，對于復(fù)雜的檢驗測試項目制定檢查和測試流程，并將其和檢查表對應(yīng)，將這樣的檢查表用產(chǎn)品的圖紙?zhí)杹砭幪?。生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品的編號打印檢查表，并和工作單一起下發(fā)到對應(yīng)數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床操作員根據(jù)檢查表完成產(chǎn)品的首樣檢驗和過程檢驗，并記錄對應(yīng)的數(shù)據(jù)?？砂慈缦碌牧鞒踢M(jìn)行生產(chǎn)和檢驗工作的控制： 質(zhì)檢人員巡回檢查 生產(chǎn)人員首檢

6、 合 格? 批量生產(chǎn)開始 調(diào)試檢驗合格 每5件檢驗一次 N Y 在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員需要將加工的零件依照加工的先后順序排列整齊，質(zhì)檢人員可以根據(jù)工人檢驗記錄的數(shù)據(jù)抽取對應(yīng)的零件核對記錄，確認(rèn)生產(chǎn)人員檢驗的正確性和檢驗的真?zhèn)巍? 為保證對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，就需要我們控制生產(chǎn)中的異常波動，找出生產(chǎn)中的波動源，進(jìn)行改善或消除。質(zhì)檢人員需要通過培訓(xùn)，輔導(dǎo)等方式幫助數(shù)控機(jī)床的操作員學(xué)會使用控制圖，以使他們能夠掌握控制圖的使用，對生產(chǎn)出現(xiàn)的異常波動能及時發(fā)現(xiàn)和匯報或采取措施。鑒于機(jī)械加工的產(chǎn)品的特性，一般需要利用計量控制圖對一些關(guān)鍵尺寸進(jìn)行管理

7、，質(zhì)量工作人員通過研究產(chǎn)品的性能，確定需要控制的一些關(guān)鍵尺寸或?qū)Ξa(chǎn)品性能影響較大的尺寸，設(shè)置質(zhì)量控制點，配備測量合適精度的測量工具，并培訓(xùn)員工正確使用，并定時對量具校準(zhǔn),以保證測量數(shù)據(jù)可靠。利用Xbar-R圖的格式，由數(shù)控機(jī)床的操作員對產(chǎn)品檢驗，在標(biāo)準(zhǔn)的空格圖上描點，制成Xbar-R控制圖，分析產(chǎn)品的加工穩(wěn)定狀態(tài)，計算關(guān)鍵尺寸的工序能力，及時對產(chǎn)品的工序能力進(jìn)行評估，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)然在實際工作中我們可以使用標(biāo)準(zhǔn)的控制圖標(biāo)，根據(jù)實際需要，確定坐標(biāo)的單位。對于R圖和Xbar圖，要尋找異常波動，查明原因，采取糾正措施。為便于生產(chǎn)人員使用，質(zhì)量人員可以考慮使用帶警戒限的均值控制圖，它將有利于我們

8、在質(zhì)量特性發(fā)生微小地，緩慢地偏移的情況下就能更靈敏地發(fā)現(xiàn)。 其實在實際運行中，我們也會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)員工不一定會嚴(yán)格地按照要求去進(jìn)行檢驗，而是弄虛作假，編造數(shù)據(jù)，這將會對我們的質(zhì)量控制帶來風(fēng)險，所以需要質(zhì)檢人員根據(jù)具體的情況，不定時地去核對生產(chǎn)員工檢驗的數(shù)據(jù)，并將發(fā)現(xiàn)的結(jié)果與公司的質(zhì)量管理制度掛鉤，以對生產(chǎn)員工形成獎懲機(jī)制。質(zhì)量人員可以根據(jù)生產(chǎn)人員的產(chǎn)品排序，依據(jù)加工檢驗產(chǎn)品對應(yīng)的序號對產(chǎn)品復(fù)核，核實檢驗數(shù)據(jù)的真實性。所以生產(chǎn)員工能否對產(chǎn)品認(rèn)真檢驗并認(rèn)真記錄檢驗數(shù)據(jù)，一方面需要通過質(zhì)量制度來保證，另一方面也需要生產(chǎn)員工的高度自覺性和責(zé)任心，更需要員工有必要的檢驗技能。這些需要企業(yè)建立合適的考

9、核制度和對數(shù)控人員的質(zhì)量培訓(xùn)，通過這些基礎(chǔ)性的工作來保證記錄的數(shù)據(jù)真實可靠。 生產(chǎn)員工嚴(yán)格地按照要求去檢驗并記錄數(shù)據(jù)，當(dāng)產(chǎn)品檢驗的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，應(yīng)該及時將異常情況報告質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員根據(jù)報告的情況，對產(chǎn)品往回追溯，直到發(fā)現(xiàn)合格的產(chǎn)品為止，這時我們就發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)員工對產(chǎn)品按加工的先后順序排序就顯得非常重要了。對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，由質(zhì)量部聯(lián)系技術(shù)等部門對不合格進(jìn)行評估，以確定對不合格的處理意見，并利用檢查記錄單記錄發(fā)生的質(zhì)量事故的情況，當(dāng)下次再生產(chǎn)同產(chǎn)品時就能根據(jù)檢查單中的記錄歷史進(jìn)行預(yù)防，避免同樣質(zhì)量問題的再發(fā)生。在這種質(zhì)量控制模式下，一定要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量紀(jì)律，當(dāng)生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時要及時

10、報告，暫停生產(chǎn)，如果不及時報告和暫停生產(chǎn)，將會產(chǎn)生大批量的不合格產(chǎn)品，質(zhì)量控制的風(fēng)險就加大。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，企業(yè)在剛開始實施時，可以在產(chǎn)品入庫時設(shè)立檢驗點，對每批要入庫的產(chǎn)品抽樣檢查，檢驗合格的產(chǎn)品再入庫，這將防止不合格的產(chǎn)品流向客戶，對發(fā)現(xiàn)的不合格情況，需要和生產(chǎn)員工一起認(rèn)真研討，采取合適的預(yù)防措施，控制以后產(chǎn)品的質(zhì)量。這也有利于掌握數(shù)控加工人員控制質(zhì)量的水平，進(jìn)行不斷的提高和改善。 通過對數(shù)控加工企業(yè)質(zhì)量管理模式的合理規(guī)劃，既能達(dá)到控制好產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高勞動效率，降低企業(yè)的人力成本。同時又能真正實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，消除僅僅是質(zhì)量部門控制的質(zhì)量概念，將質(zhì)量變成全體員工參與的質(zhì)量，這將有利于企業(yè)質(zhì)量水平的整體提高。這也將在降低人力成本和提高質(zhì)量兩個方面提高數(shù)控加工企業(yè)的競爭力。 參考文獻(xiàn)： ［1］唐曉芬 六西格瑪核心教程 黑帶讀本 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 2002年11月 ［2］尤建新 郭重慶等 質(zhì)量成本管理 石油工業(yè)出版社 2003年5月 專心---專注---專業(yè)