六自由度機器人腕部設(shè)計

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1、摘要 機器人技術(shù)是綜合了許多學(xué)科的知識,例如計算機、控制論、機構(gòu)學(xué)、信息 和傳感技術(shù)、人工智能、仿生學(xué)等多學(xué)科而形成的高新技術(shù),是當(dāng)今研究領(lǐng)域十 分重視的課題,機器人在很多領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。 機器人的應(yīng)用情況,是一個 國家工業(yè)自動化水平的重要標(biāo)志,因而受到各先進(jìn)工業(yè)國家的重視,投入大量人 力物力加以研究和應(yīng)用。 本文的主要任務(wù)和要解決的問題,是設(shè)計一臺六自由度的機器人,在已 有的技術(shù)資料的基礎(chǔ)上,通過分析,確定腕部的傳動系統(tǒng),然后假設(shè)腕部末端的 結(jié)構(gòu),確定腕部的輸出功率,然后計算出腕部所需的電機。在確定電機和傳動機 構(gòu)的基礎(chǔ)上,對錐齒輪和傳動中所需的帶輪以及同步齒形帶進(jìn)行設(shè)計, 并且對它

2、 們進(jìn)行校核,確定所設(shè)計的腕部結(jié)構(gòu)能夠配合機器人的其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴漆動作。 并用CAD軟件完成從建模到運動學(xué)分析、應(yīng)力分析的全過程。需要全面理解機械 原理、機械設(shè)計、機械系統(tǒng)設(shè)計以及CAD制圖標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)的知識,并考慮其可靠 性、實用性、經(jīng)濟(jì)性等性能。 本課設(shè)在已有理論基礎(chǔ)上,針對以往研究的不足,根據(jù)實際使用要求,確定 采用六自由度的關(guān)節(jié)型機器人結(jié)構(gòu)方案;由于機器人結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)件繁多,需要 用高端軟件配合進(jìn)行建模,裝配的工作,而我們現(xiàn)有的材料相當(dāng)有限,所以本課 設(shè)只是設(shè)計了機器人的腕部結(jié)構(gòu);并采用CAD繪制了其裝備和零件圖,并對其中 某些零件的強度進(jìn)行了校核,使腕部的整體結(jié)構(gòu)能夠滿足工作的要求

3、。 關(guān)鍵詞:機器人腕部 1 目錄 1緒論 .1 1.1機器人的組成 2 1.1.1驅(qū)動裝置 2 1.1.2控制系統(tǒng) 2 1.1.3執(zhí)行機構(gòu) 2 1.2機器人分類 4 1.2.1按用途分類 4 1.2.2按控制形式分類 4 1.2.3按驅(qū)動方式分類 4 1.3腕部結(jié)構(gòu)選形 5 1.3.1單自由度手腕 6 1.3.2兩自由度手腕 7 1.3.3三自由度手腕 8 1.3.4裝配機器人腕部結(jié)構(gòu)選型 9 1.4機器人設(shè)計 11 2末端執(zhí)行器 12 2.1夾持器 12 2. 2擬手指型執(zhí)行器 13 2. 3吸式執(zhí)行器 1

4、3 3腕部設(shè)計 15 3.1手腕結(jié)構(gòu)的選擇 15 3.2傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算 17 3.2.1選擇電機 17 3.2.2分配系統(tǒng)傳動比和動力參數(shù)的設(shè)計 19 4錐齒輪設(shè)計 23 4. 1確定錐齒輪的主要技術(shù)參數(shù) 23 4. 2輪齒的受力分析和強度計算 24 5. 選擇帶輪和齒形帶 : 26 5.1帶輪的選擇 26 5.2齒形帶的設(shè)計 28 總結(jié) 31 參考文獻(xiàn) 32 1緒論 機器人是近代自動控制領(lǐng)域中出現(xiàn)的一項新技術(shù), 并已成為現(xiàn)代機械制造中 的一個重要組成部分。機器人顯著地提高了勞動生產(chǎn)率,加快實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)機械 化和自動化的步伐

5、。尤其在咼溫、咼壓、粉塵、噪音以及帶有放射性和污染的場 合,應(yīng)用得更為廣泛。因而受到各先進(jìn)工業(yè)國家的重視,投入大量人力物力加以 研究和應(yīng)用。 機器人一般分為三類。第一類是不需要人工操作的通用機器人。 它是一種獨 立的不附屬于某一主機的裝置。它可以根據(jù)任務(wù)的需要編制程序,以完成各項規(guī) 定操作。它的特點是除了具備普通機械的物理性能之外, 還具備通用機械、記憶 智能的三元機械。它可以靈活運用在工業(yè)上的各個方面, 如噴漆、焊接、搬運等。 第二類是需要人工操作的,稱為機械機。它起源于原子、軍事工業(yè),先是通過操 作機來完成特定的作業(yè),后來發(fā)展到用無線電訊號操作機器人來進(jìn)行探測月球 等。工業(yè)中采用的鍛造

6、操作機也屬于這一范疇。 第三類是專用機器人,主要附屬 于自動機床或自動線上,用以解決機床上下料和工件傳送。 這種機器人在國外稱 為“ Mechanical Hand",它是為主機服務(wù)的,由主機驅(qū)動;除少數(shù)外,工作程序 一般是固定的,采用機械編程。因此是專用的。 本課題通過對通用機器人smart6.50R的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和研究,完成對其腕 部的設(shè)計,并借助CAD/CA歆件完成從建模到運動學(xué)分析、應(yīng)力分析的全過程。 最終期望腕部與小臂、手部、大臂能夠協(xié)調(diào)工作,能夠完成各種現(xiàn)代工業(yè)加工過 程中所要求的動作。 本課題的設(shè)計思路是:借助已有的通用機器人的腕部設(shè)計思想和方法, 綜合 考慮腕部機構(gòu)在機器人

7、運動中所起的作用和機器人的整體技術(shù)參數(shù)以及結(jié)構(gòu)特 點,然后選擇合理的機構(gòu),確定傳動線路,然后對機構(gòu)進(jìn)行分析,計算主要參數(shù), 并對部分零件進(jìn)行設(shè)計、組裝,綜合評價腕部系統(tǒng)。 1.1機器人組成 機器人主要由驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)三大部分組成。 1.1.1驅(qū)動裝置 工業(yè)機器人的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動器和傳動機構(gòu)兩部分,它們通常與執(zhí)行機構(gòu) 連成一體。傳動機構(gòu)常用的有諧波減速器、滾珠絲杠、鏈、帶以及各種齒輪輪系。 驅(qū)動器通常有電機(直流伺服電機,步進(jìn)電機,交流伺服電機),液動和氣動裝置, 目前使用最多的是交流伺服電機。 1.1.2控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)一般由控制計算機和驅(qū)動裝置伺服控制器組成。后

8、者控制各關(guān)節(jié)的驅(qū)動 器,使各桿按一定的速度,加速度和位置要求進(jìn)行運動。前者則是要根據(jù)作業(yè)要 求完成偏差,并發(fā)出指令控制各伺服驅(qū)動裝置使各桿件協(xié)調(diào)工作, 同時還要完成 環(huán)境狀況,周邊設(shè)備(如電焊機,工卡具等)之間的信息傳遞和協(xié)調(diào)工作。 1.1.3執(zhí)行機構(gòu) 執(zhí)行機構(gòu)由腰部、基座、手部、腕部和臂部等運動部件組成。 1) 腰部 腰部是連接臂和基座的部件,通常是回轉(zhuǎn)部件,腰部的回轉(zhuǎn)運動 再加上臂部的平面運動,就能使腕部作空間運動。腰部是執(zhí)行機構(gòu)的關(guān)鍵部件, 它的制造誤差,運動精度和平穩(wěn)性,對機器人的定位精度有決定性影響。 2) 基座 基座是整個機器人的支持部分,有固定式和移動式兩種。該部件 必

9、須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 3) 手部 手部它具有人手某種單一動作的功能。由于抓取物件的形狀不同, 手部有夾持式和吸附式等形式。 夾持式手部是由手指和傳力機構(gòu)所組成。 手指是直接與物件接觸的機構(gòu)。常用的手指運動形式有回轉(zhuǎn)型和平移型。 吸附式手部有負(fù)壓吸盤和電磁吸盤兩類。 對于輕小片狀零件、光滑薄板材料等,通常用負(fù)壓吸盤吸料。造成負(fù)壓的方 式有氣流負(fù)壓式和真空泵式。對于導(dǎo)磁性的環(huán)類和帶孔的盤類零件,以及有網(wǎng)孔 狀的板料等,通常用電磁吸盤吸料。電磁吸盤的吸力由直流電磁鐵和交流電磁鐵 產(chǎn)生。 4) 腕部 腕部與手部相連,通常有3個自由度,多為輪系結(jié)構(gòu),主要功用是 帶動手部完成預(yù)訂的姿態(tài),

10、是操作機中結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜的部分。 5) 臂部 臂部用以連接腰部和腕部,通常由兩個臂桿 (小臂和大臂)組成, 用以帶動腕部作平面運動。 5 1.2機器人分類 1.2.1按用途分類 1. 專用機器人 專用機器人是專為一定設(shè)備服務(wù)的, 簡單、實用,目前在生產(chǎn)中運用比較廣 泛。它一般只能完成一、二種特定的作業(yè),如用來抓取和傳送工件。它的工作程 序是固定的,也可根據(jù)需要編制程序控制,以獲得多種工作程序,適應(yīng)多種作業(yè) 的需要。 2. 通用機器人 通用機器人是在專用機器人的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 它能對不同的物件完成多 種動作,具有相當(dāng)?shù)耐ㄓ眯?。它是一種能獨立工作的自動化裝置。 它的動作程序

11、 可以按照工作需要來改變,大都是采用計算機控制系統(tǒng)。 1.2.2按控制形式分類 1. 點位控制型機器人 點位控制型機器人的運動軌跡是空間二個點之間的聯(lián)接。 控制點數(shù)愈多,性 能愈好。它基本能滿足于各種要求,結(jié)構(gòu)簡單。絕大部分機器人是點位控制型。 2. 連續(xù)軌跡控制型機器人 這種機器人的運動軌跡是空間的任意連續(xù)曲線,它能在三維空間中作極其復(fù) 雜的動作,工作性能完善,但控制部分比較復(fù)雜. 1.2.3按驅(qū)動方式分類 1. 液壓機器人:輸出力大,傳動平穩(wěn)。 2. 氣壓機器人:氣源方便,輸出力小,氣壓傳動速度快,結(jié)構(gòu)簡單,成本低。 但工作不太平穩(wěn),沖擊大。 3. 電動式機器人:電力驅(qū)

12、動是目前機器人使用的最多的一種驅(qū)動方式,其特 點是電源方便,響應(yīng)快,驅(qū)動力較大,信號檢測,傳遞,處理方便,可以采用多 種靈活的控制方案。 4. 機械式機器人:工作可靠,動作頻率高,結(jié)構(gòu)簡單,成本低。但動作固定 不可變。 1.3腕部結(jié)構(gòu)選型 手腕是操作機的小臂(上臂)和末端執(zhí)行器(手爪)之間的連接部件。其功用 是利用自身的活動度確定被末端執(zhí)行器夾持物體的空間姿態(tài), 也可以說是確定末 端行器的姿態(tài)。故手腕也稱作機器人的姿態(tài)機構(gòu)。對一般商用機器人,末桿 (即 與末端執(zhí)行器相聯(lián)結(jié)的桿)都有獨立的自轉(zhuǎn)功能,若該桿再能在空間取任意方位, 那么與之相聯(lián)的末端執(zhí)行器就可在空間去任意姿態(tài),即達(dá)到完全靈

13、活的境地。對 于任一桿件的姿態(tài)(即方向),可用兩個方位確定。如圖1.1所示 圖1.1末桿姿態(tài)示意圖 1 ?大臂2.小臂3.末桿(L) 在圖1.1中,末桿L的圖示姿態(tài)可以看作是由處于x1方向的原始位置先繞 z1在x1 o1 y1平面內(nèi)轉(zhuǎn)a、B角,然后在a o1與z1組成的垂直平面內(nèi)再向上 轉(zhuǎn)B角得到的??梢娛怯蒩、B兩角決定了末桿(L)的方向(姿態(tài))。從理論上 講,如果0°

14、意姿態(tài)。 為了定量的說明 操作機抓取和擺放物體的靈活度,我們定義組合靈活度 (dex)為: dex= a /360 ° +B /360 ° +丫 /360 ° =xx%+xx%+xx% 上式取“加”的形式,但一般不進(jìn)行加法運算,因為分開更能表現(xiàn)結(jié)構(gòu)的特 點。 腕結(jié)構(gòu)最重要的評價指標(biāo)就是dex值。若為3個百分之百,該手腕就是最靈 活的手腕。一般說來,a、B的最大值取360 °,而丫值可取的更大一些,如果 擰螺釘,最好丫無上限。 腕結(jié)構(gòu)是操作機中最復(fù)雜的結(jié)構(gòu),而且因轉(zhuǎn)動系統(tǒng)互相干擾,更增加了腕結(jié) 構(gòu)的設(shè)計難度。腕部的設(shè)計要求是:重量輕,dex的組合值必須滿足工作要求并 留有一定的裕量(約

15、5泊10%轉(zhuǎn)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單并有利于小臂對整機的靜力平 衡。 1.3.1單自由度手腕 SCAR水平關(guān)節(jié)裝配機器人多采用單自由度手腕, 該類機器人操作機的手腕 只有繞垂直軸的一個旋轉(zhuǎn)自由度。 為了減輕操作機的懸臂的重量,手腕的驅(qū)動電 機固結(jié)在機架上。手腕轉(zhuǎn)動的目的在于調(diào)整裝配件的方位。 由于轉(zhuǎn)動為兩級等徑 輪齒形帶,所以大、小臂的轉(zhuǎn)動不影響末端執(zhí)行器的水平方位, 而該方位的調(diào)整 完全取決于腕傳動的驅(qū)動電機。這時確定末端執(zhí)行器方位的角度(以機座坐標(biāo)系 為基準(zhǔn))將是大小臂轉(zhuǎn)角以及腕轉(zhuǎn)角之和。 1.3.2兩自由度手腕 兩自由度手腕有兩種結(jié)構(gòu): 1) 匯交式兩自由度 手腕兩自由度手腕的末桿與小臂

16、中線重合, 兩個鏈輪 對稱分配在兩邊。BW200° , 丫》360° , dex= 0+80%+100%,如圖 1.3, 2) 偏置式兩自由度手腕 手腕的末桿偏置在在小臂中線的一邊。 B >360° , 丫 > 360,dex=0+100%+1001%點是腕部結(jié)構(gòu)緊湊,小臂橫向尺 寸較?。ū。? 兩自由度的另兩種結(jié)構(gòu)。一種是將諧波減速器這置于碗部,驅(qū)動器通過齒 形帶帶動諧波,或經(jīng)錐齒輪再帶動諧波使末桿 L獲得a. 丫兩自由度運動。另 一種則是將驅(qū)動電機1和諧波減速器連成一體,放于偏置的殼中直接帶動 L完 成角轉(zhuǎn)動,B角則是由鏈傳動完成。 8 如圖1.3匯交式兩自由

17、度 1-法蘭2-錐齒輪組3-錐齒輪4-彈簧 5、8-鏈輪6-軸承7-殼體 1.3.3三自由度手腕 三自由度的手腕形式繁多。三自由度手腕是在兩自由度的基礎(chǔ)上加一個整個 手腕相對于小臂的轉(zhuǎn)動自由度(用角度參數(shù)a表示)而形成的。當(dāng)不考慮結(jié)構(gòu)限 制,即a、B、丫都能在0°?360°范圍取值,末端執(zhí)行器的靈活度 dex=1OO%+1OO%+1O0%也就是說具有百分之百的靈活度。 這就是說手爪可自任意 方向接進(jìn)物體,也可將物體轉(zhuǎn)到任意姿勢。所以三自由度是“萬向”型手腕,可 以完成兩自由度手腕很多無法完成的作業(yè)。 近年來,大多數(shù)關(guān)節(jié)型機器人都采用 了三自由度手腕。主要有兩類: 1) 匯交手腕(

18、或稱正交手腕)它是a、B、丫的旋轉(zhuǎn)軸線匯交于一點。 2) 偏置式手腕它是a、B、丫的旋轉(zhuǎn)軸線互相垂直,但不匯交于一點。 這兩類手腕都是把B、 丫運動的減速器安裝在手腕上,可簡化小臂結(jié)構(gòu),但 卻增加了手腕本身的重量和復(fù)雜程度。 1.3.4 通用機器人腕部結(jié)構(gòu)選型 如圖1.4所示,是匯交式手腕(或正交手腕),即a、B、丫的旋轉(zhuǎn)軸線匯 交于一點??梢钥闯?,電機(1)經(jīng)錐齒輪副((3, 4)和齒型帶傳動(9, 10, 13), 再經(jīng)錐齒輪副(5, 6)和諧波減速器(16)帶動法蘭(17、機械接口)轉(zhuǎn)動,完成末桿 (法蘭)丫的運動。電機2經(jīng)錐齒輪副(7, 8)和齒型帶傳動(11, 12, 14)

19、,通過諧 波減速器帶動腕殼擺動,完成末桿p的運動。整個手腕又由置于小臂后部的電機 (上圖未畫),經(jīng)過諧波傳動,帶動小臂作繞自身軸線的轉(zhuǎn)動,即 a運 動。 圖1.4正交式手腕 減速器的配置可以分為前置式和后置式。后置式有利于小臂的平衡。前置式 加大了腕部的復(fù)雜程度和重量,對小臂乃至整機的平衡不利,但可簡化整個小臂 的結(jié)構(gòu),而且當(dāng)腕部使用同步齒形帶時,只能采用這種布置,因為齒形帶只能用 于高速級。這種布置還可簡化后面三個驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。對于平行軸轉(zhuǎn)動,減速 器前置可以匹配小臂與手腕的幾何尺寸。如圖 1.4所示,我選用:減速器的配置 為前置式是把a、丫兩自由度的減速器裝在手腕內(nèi)。 電機配

20、置也可以分為前置式和后置式。 前置式有一個電機配置在手腕中,其 最大優(yōu)點是大大簡化了小臂的結(jié)構(gòu)和傳動過程的軸線干擾, 但加重了腕部。這種 結(jié)構(gòu)較適合于小負(fù)荷操作機。必須指出,這種結(jié)構(gòu)的手腕也屬于非匯 (正)交式, 由它構(gòu)成的六自由度操作機無解析解。電機后置式的驅(qū)動電機都布置在腕的后 面。對于中小負(fù)載的操作機,電機可布置在臂的空腔中,而對于大負(fù)載操作機, 由于電機重而且大,電機多布置在臂的后端,以減少臂的尺寸和前部重量,并與 減速器一起對小臂起平衡作用。如圖 1.4所示。 11 1.4機器人設(shè)計 機器人由操作機(機械本體)、控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和檢測傳感裝置構(gòu)成, 是一種仿人操作、

21、自動控制、可重復(fù)編程、能在三維空間完成各種作業(yè)的機電一 體化自動化生產(chǎn)設(shè)備。特別適合于多品種、變批量的柔性生產(chǎn)。它對穩(wěn)定、提高 產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,改善勞動條件和產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代起著十分重要的 作用。機器人并不是在簡單意義上代替人工的勞動, 而是綜合了人的特長和機器 特長的一種擬人的電子機械裝置,既有人對環(huán)境狀態(tài)的快速反應(yīng)和分析判斷能 力,又有機器可長時間持續(xù)工作、精確度高、抗惡劣環(huán)境的能力,從某種意義上 說它也是機器的進(jìn)化過程產(chǎn)物,它是工業(yè)以及非產(chǎn)業(yè)界的重要生產(chǎn)和服務(wù)性設(shè) 備,也是先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域不可缺少的自動化設(shè)備。 : 在傳統(tǒng)的設(shè)計與制造過程中,通常要制造樣機進(jìn)行實驗,有時這些實

22、驗甚至 是破壞性的。當(dāng)通過實驗發(fā)現(xiàn)缺陷時,就要回頭修改設(shè)計并再用樣機驗證。 這一 過程是冗長的,尤其對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的系統(tǒng),設(shè)計周期更加漫長,更不用談對市場 的靈活反應(yīng)了。于是運動分析一虛擬樣機技術(shù)便應(yīng)運而生了。 它可以使產(chǎn)品設(shè)計 人員在虛擬環(huán)境中真實地模擬機器人的運動及受力情況,快速分析多種設(shè)計方 案,進(jìn)行對物理樣機而言難以進(jìn)行或根本無法進(jìn)行的實驗, 直到獲得最優(yōu)化的設(shè) 計方案。這種方法不但可以縮短開發(fā)周期,而且設(shè)計質(zhì)量和效率也得到了很大的 12 2末端執(zhí)行器 末端執(zhí)行器是裝在機器人操作機的機械接口上, 用于使機器人完成作業(yè)任務(wù) 而專門設(shè)計的裝置。末端執(zhí)行器種類繁多,與機器人的用途密

23、切相關(guān),最常見的 有用于抓拿物件的夾持器;用于加工工件的銑刀,砂輪和激光切割器:用于焊接, 噴涂用的焊槍,噴具;由于質(zhì)量檢測的測量頭,傳感器。一般說來,一種新的作 業(yè)需要一種新的末端執(zhí)行器,而一種新的末端執(zhí)行器的出現(xiàn)又往往為機器人開辟 一種新的應(yīng)用領(lǐng)域。目前,末端執(zhí)行器的分析和設(shè)計已形成了一個專門領(lǐng)域。 這 里只簡要介紹幾種常用的抓拿物件的末端執(zhí)行器。 2.1夾持器 夾持器通常有兩個夾爪。根據(jù)不同的運動形式,夾爪又可分為回轉(zhuǎn)式和平移 式兩種類型。 1)斜楔杠桿式夾持器。當(dāng)施以力 P時,楔角為a的斜楔前進(jìn),使夾爪閉合, 夾緊物件,且當(dāng)a小于自鎖角時,即使B消失,被夾物件也不會滑脫。當(dāng)施以相

24、 反方向的力時,斜楔后退,夾爪在彈簧的作用下打開。由于夾爪做回轉(zhuǎn)運動,而 回轉(zhuǎn)軸又是固定的,故當(dāng)夾持不同直徑的物件時,物件的中心線將沿對稱軸線移 動,形成定位誤差。故使用這種夾持器時,機器人的應(yīng)用程序必須有補償功能。 2)有定位補償?shù)母軛U式夾持器。這種夾持器的夾爪回轉(zhuǎn)銷軸可借助左右螺旋 副平移其相對位置,所以通過調(diào)整螺旋可對不同直徑的物體保持中心位置不變。 3)平行移動式夾爪。當(dāng)施以壓力P時,齒輪在下條上滾動,并以兩倍的移動 速度帶動上齒條移動,兩個齒條分別與兩個夾爪聯(lián)接。帶動夾爪平行地移動,起 到夾持物件的作用。 2.2擬手指型執(zhí)行器 人手是最靈巧的夾持器,如果模擬人手結(jié)構(gòu),就能制造

25、出結(jié)構(gòu)最優(yōu)的夾持器。 但由于人手自由度較多,驅(qū)動和控制都十分復(fù)雜,所以到目前為止,只制造出了 一些原理樣機,離工業(yè)應(yīng)用還有一定差距。下面介紹幾種教有特色的擬手指型手 抓。 1) UTACH/M□手抓。它有4個手指,可實現(xiàn)對握,每個手指有 3個曲伸關(guān) 節(jié)和一個擺動關(guān)節(jié),共16個自由度。各關(guān)節(jié)采用繩輪驅(qū)動,驅(qū)動器后置。由于 拇指對置,所以4個手指不能實現(xiàn)并掌操作,即4個手指不能放在一側(cè)實現(xiàn)全握 式的抓拿物體。 2) 3指手爪。第一指相當(dāng)于拇指,只有一個曲伸關(guān)節(jié),一個擺動關(guān)節(jié)和一 個開合關(guān)節(jié),其他兩指都有兩個曲伸關(guān)節(jié),故共有 11個自由度,也是驅(qū)動器后 置。 3) 雙拇指手爪。每個手指都有3

26、個曲伸關(guān)節(jié)。其中,外面兩指有擺動和轉(zhuǎn)動 自由度,通過轉(zhuǎn)動,可以和中間指對置,也可與中指處于同側(cè) (并掌);中指無轉(zhuǎn) 動自由度,故該手共有14個自由度。該手可以抓取或握取物件,由于使用了超 小型電機和減速器,實現(xiàn)了驅(qū)動器前置配置(即驅(qū)動器、減速器與手指配在一起), 結(jié)構(gòu)緊湊,可作為一個部件安裝于機器人的機械接口上。 2.3吸式執(zhí)行器 吸式執(zhí)行器是目前應(yīng)用較多的一種執(zhí)行器, 特別是用于搬運機器人。該類執(zhí) 行器可分磁吸和氣吸兩類。 1) 磁吸式手爪。它利用電磁場力和袋裝可變形式磁粉,可以吸住具有任意表 面形狀的磁性物件。 2) 氣吸式手爪。它下端有一個橡膠吸盤,上面有彈簧緩沖壓下裝置,靠

27、吸盤 內(nèi)腔的真空度吸住物件。形成真空的方法通常有兩種。一種靠真空泵,一種靠氣 流形成負(fù)壓。前者工作可靠,吸盤結(jié)構(gòu)簡單,但成本較高;后者只需壓力為0. 4MPa 的普通工業(yè)氣源,利用伯努利原理(文多利管),在氣流高速噴射時即可形成所要 求的負(fù)壓,時吸盤吸住物體,因不需專用真空泵,故成本較低,目前應(yīng)用較廣泛。 本課題所選擇的末端執(zhí)行機構(gòu)為可以回轉(zhuǎn)的夾持器。通過法蘭盤與夾持器固 聯(lián),利用腕部和小臂的旋轉(zhuǎn),以及外部的擺動帶動末端夾持器在空間做任意的運 功。 3腕部設(shè)計 3.1手腕結(jié)構(gòu)的選擇 Smart 6.50腕部的主要技術(shù)參數(shù)為: 自由度 3 最大持重 10Kg I軸 ± 180

28、° 144( ° )/s 200N?m n軸 ± 115° 136( ° )/s 150N?m 川軸 ± 180° 138( ° )/s 100N?m 本課題仿制Smart 6.50R機器人的腕部進(jìn)行設(shè)計,通用機器人的手腕是三 自由度的,圖3.1是其傳動原理圖,關(guān)節(jié)配置形式為臂轉(zhuǎn)、腕擺、腕轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。其 傳動鏈分成二部分,一部分在機器人小臂殼內(nèi),三個電機的輸出通過齒形帶傳動 分別傳遞到同軸傳動的心軸、中間套、外套筒上。另一部分傳動鏈安排在手腕部。 (1) 臂轉(zhuǎn)運動 臂部外套筒與手腕殼體通過端面法蘭聯(lián)結(jié), 外套筒直接帶動 整個手腕旋轉(zhuǎn)完成臂轉(zhuǎn)運動。 (2) 腕擺運動 臂

29、部輸出的空心軸通過一組錐齒輪組(14)和一組同步齒形 帶(12、13)以及諧波減速器(11)帶動固定在套筒上的端蓋一起擺動。 (3) 手轉(zhuǎn)運動 如圖3.1,臂部心軸通過鍵聯(lián)結(jié)帶動錐齒輪組(3)轉(zhuǎn)動,然 后通過同步齒形帶(4、6)帶動套筒的內(nèi)部中心軸,中心軸的另一端通過一對錐 齒輪組(9)傳動,帶動固定套筒(10)內(nèi)部的中心軸端面的法蘭盤(8)轉(zhuǎn)動, 實現(xiàn)法蘭盤的手轉(zhuǎn)運動。 15 圖3.1腕部系統(tǒng)傳動簡圖 16 3.2傳動裝置的運動

30、和動力參數(shù)計算 321.選擇電機 假設(shè)手部的末端的持重是10Kg,腕心距機械輸出借口長度為200mm腕轉(zhuǎn)的旋 轉(zhuǎn)半徑為100mm. I軸為腕轉(zhuǎn)運動 錯誤!未找到引用源。=2.512rad/s R=100mm F = 10x10 =100N T=F2 R P = F 2 R2 W仁 100x2.512x100=25.12W 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。 =錯誤!未找到引用源。x0.8x0.95x0.99x0.98 =0.665 錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找 到引用源。 錯誤!未找到引

31、用源。0.95 所需電機功率 錯誤!未找到引用源。=P/錯誤!未找到引用源。 =25.12 /0.665 =37.77W n軸為腕擺運動 L=200mm F=100N T=F2 L =20.0N2 m 錯誤!未找到引用源。 =2.372rad/s P=T2錯誤!未找到引用源。 =47.44W 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。 =錯誤!未找到引用源。 =0.665 所需電機功率為 錯誤!未找到引用源。=P/錯誤!未找到引用源。 =47.44/0.665 =671.33W 考慮到系統(tǒng)傳動過程中,同步齒形帶傳動所需的功率,以及要求腕部的結(jié)構(gòu)要求 緊

32、湊,所以I軸傳動所需電機 5和U軸傳動所需電機6如下: 型號 功率 (KW) 轉(zhuǎn)速 (r/mi n ) 轉(zhuǎn)矩 (N2 m 額定電流 (A) 額定電壓 (V) TYSZ-75 — 63s 0.75 3000 2.4 3.08 220 TYSZ-55 — 63s 0.55 2000 2.3 2.2 220 3.2.2分配系統(tǒng)傳動比和動力參數(shù)的計算 I軸為腕轉(zhuǎn)運動 腕轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)的傳動比 末端法蘭盤的轉(zhuǎn)速 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=22.67r/min 系統(tǒng)總的傳動臂為 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=88.2

33、2 取錯誤!未找到引用源。=88.22 錯誤!未找到引用源。=1 錯誤!未找到引用源。=1 錯誤! 未找到引用源。=1 電機6的輸出功率錯誤!未找到引用源。=0.50Kw 帶輪5轉(zhuǎn)速錯誤!未找到引用源。=2000r/min 19 錯誤!未找到引用源。二錯誤!未找到引用源。二104.67rad /s 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。 =0.50 x 0.95 x 0.98 x 0.99 =0.460Kw 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=2.20N2 m 帶輪6轉(zhuǎn)速錯誤!未找到引用源 錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找到引用源。 =0.460x0.9

34、5 =0.437 Kw 錯誤!未找到引用源。 腕轉(zhuǎn)軸I軸 錯誤!未找到引用源。 =0.437x0.80x0.95 =0.332Kw 錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找到引用源。 =139.85N2 m 腕擺傳動系統(tǒng)的傳動比 末端套筒的轉(zhuǎn)速 錯誤!未找到引用源。 系統(tǒng)總的傳動比為 錯誤!未找到引用源 取錯誤!未找到引用源。=50 錯誤!未找到引用源。=1 電機5的輸出功率 錯誤!未找到引用源 =錯誤!未找到引用源 =錯誤!未找到引用源 =錯誤!未找到引用源 =2000r/min =104.67rad/s =錯誤!未找到引用源 =錯誤!未找到引

35、用源 =22.67r/min =1.186rad/s =錯誤!未找到引用源 =2.09N2 m 二錯誤!未找到引用源 二錯誤!未找到引用源 錯誤!未找到引用源 錯誤!未找到引用源。 =0.75Kw =24r/min =125 =2.5 =1 帶輪3轉(zhuǎn)速錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=1200r/min 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=62.8rad /s 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。 =0.75 x 0.95 x 0.98 x 0.99 x 0.95

36、 21 =0.656Kw 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=5.22N2 M 帶輪4轉(zhuǎn)速錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=1200r/min 錯誤!未找到引用源。 =錯誤!未找到引用源。=62.8rad/s 錯誤!未找到引用源。 =錯誤!未找到引用源。 =0.656x0.95 =0.623Kw 錯誤!未找到引用源。 =錯誤!未找到引用源。=4.96N2 m 腕擺軸U軸 錯誤

37、!未找到引用源。 =錯誤!未找到引用源。 =0.623x0.80 =0.498Kw 錯誤!未找到引用源。 =24r/m in 錯誤!未找到引用源。 =2.512rad/s 錯誤!未找到引用源。 =錯誤!未找到引用源。 =198N2 m I軸腕轉(zhuǎn)運動 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=88.22 取錯誤!未找到引用源。=88.22 錯誤!未找到引用源。=1 誤!未找到引用源。=1 錯誤!未找到引用源。=1 腕擺傳動系統(tǒng)的傳動比 末端套筒的轉(zhuǎn)速 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=24r/min 系統(tǒng)總的傳動比為 錯誤!未找到引用源

38、。=錯誤!未找到引用源。=125 取錯誤!未找到引用源。=50 錯誤!未找到引用源。=2.5 錯誤!未找到引用源。=1 錯誤!未找到引用源。=1 22 4錐齒輪設(shè)計 4.1確定錐齒輪的主要技術(shù)參數(shù) 錐齒輪組3的材料選用40Cr鋼,齒面硬度250?280HBS 取m=2.5 錯誤!未找到引用源。40錯誤!未找到引用源。=45° i=錯誤!未找到引用源。=1 d=n2 z=90 mm 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。 錐距R=錯誤!未找到引用源。=63.64mm 錯誤!未找到引用源。=2.5 錯誤!未找到引用源。=3 錯誤!未找到引用源。=d+2錯誤!未找到引用

39、源。=93.5mm 錯誤!未找到引用源。=d-2錯誤!未找到引用源。=85.8mm b=10mm 錯誤!未找到引用源。=d(1-0.5b/R)=83 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找到引用 源。=2.7 ° 錯誤!未找到引用 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源 源。=3.2 ° 4.2輪齒的受力分析和強度計算 忽略齒面間摩擦力,把輪齒上的分布作用力合成為集中法向力 錯誤!未找到 引用源。,在把分解為三個互相垂直的力 錯誤!未找到引用源。,即圓周力錯誤! 未找到引用源。、徑向力錯誤!未找到引用源。和軸向力錯誤!未找到引用源。。 錐齒輪5的轉(zhuǎn)矩為錯誤

40、!未找到引用源。,中點分度圓直徑為 錯誤!未找到引用 源。,可得: 錯誤! 未找到引用源。 =錯誤! 未找到引用源。 =328.7N 錯誤! 未找到引用源。 =錯誤! 未找到引用源。 =86.7N 錯誤! 未找到引用源。 =錯誤! 未找到引用源。 =86.7N (錯誤!未找到引用源。=14.73N2 m) 一般的直齒錐齒輪制造精度低,因而可以認(rèn)為在嚙合過程中載荷僅由一對相 嚙合的齒來承擔(dān),故可以不考慮齒間載荷分配問題,即可以忽略重合度的影響, 故載荷系數(shù) K=錯誤!未找到引用源。=1.88 錯誤!未找到引用源。=1.6 錯誤!未找到引用源。=1.15 錯誤

41、!未找到 引用源。=1.02 直齒錐齒輪齒面接觸疲勞強度條件為 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=460 M錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=367.9 M錯誤!未找到引用源 錯誤!未找到引用源。=666.5M錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找 到引用源。W錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找到引用源。=414 M錯誤!未找到引用源。 錯誤!未找 到引用源。W錯誤!未找到引用源。 所以可知此齒輪組能夠滿足運動的要求。 錐齒輪組2的主要技術(shù)參數(shù)為 m=3 錯誤!未找到引用源。15錯誤!未找到引用源。=45° i=錯誤!未找到引用源。=1

42、 d=n2 z=45mm 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=d 錐距R=錯誤!未找到引用源。=31.8mm 錯誤!未找到引用源。=3.5 錯誤!未找到引用源。=4.2 錯誤!未找到引用源。=d+2錯誤!未找到引用源。=50mm 錯誤!未找到引用源。=d-2錯誤!未找到引用源。=40mm b=10mm 錯誤!未找到引用源。=5.38 錯誤!未找到引用源。=6.5 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源< 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源 25 5選擇帶輪和齒形帶 5.1帶輪的選擇 根據(jù)所搜集的資料,考慮到整個系統(tǒng)傳動的結(jié)構(gòu)和傳動特性,依據(jù)圖3.

43、2 , 梯形齒同歩帶、輪選型圈 圖3.2 帶輪6的轉(zhuǎn)速 錯誤!未找到引用源。=2000r/min 錯誤!未找到引用 源。=0.437Kw 錯誤!未找到引用源。=0.209N2 m 選擇梯形齒帶輪,帶輪型為L型,帶輪的結(jié)構(gòu)為: 26 AF形 AF type 圖3.3 選擇帶選擇奇龍傳功公司生產(chǎn)輪型號為; 32L 050 AF Z=32 節(jié)距=9.525mm 節(jié)徑 d= 97.02mm 外徑錯誤!未找到引用源 引用源。=90mm 檔邊厚度h=1.5mm =96.26mm 檔邊內(nèi)徑錯誤!未找到 檔邊直徑 錯誤!未找到引用源。=102mm

44、 28 5.2齒形帶的設(shè)計 L型同步齒形帶的機構(gòu)尺寸如圖 ,節(jié)距=9.525mm 帶輪5、6傳動的功率為:P=0.460Kw 主動軸轉(zhuǎn)速錯誤!未找到引用源。=2000r/min 從動軸轉(zhuǎn)速錯誤!未找到引用源。=2000r/min 傳動比i=1 設(shè)計功率錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。P 錯誤!未找 到引用源。=1.5 錯誤!未找到引用源。=1.5x0.46 =0.69Kw 節(jié)距錯誤!未

45、找到引用源。=9.525mm 帶輪齒數(shù)錯誤!未找到引用源。=30 錯誤!未找到引用源。=30 帶輪節(jié)圓直徑錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=91.0 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。 速度V=錯誤!未找到引用源。=9.52m/s 初定軸間距0.7(錯誤!未找到引用源。)W錯誤!未找到引用源。<2(錯誤!未 找到引用源。+錯誤!未找到引用源。) 127.4 W錯誤!未找到引用源。< 364 錯誤!未找到引用源。=200mm 確定帶長及齒數(shù) 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。+錯誤!未找到引用源。(錯誤! 未找到引用源。)+錯誤!未找到引用源。 =7

46、27mm 取標(biāo)準(zhǔn)值錯誤!未找到引用源。=723.9mm 節(jié)線長上齒數(shù)Z=80 實際軸間距a=錯誤!未找到引用源。+錯誤!未找到引用源。=201.55mm 小齒輪嚙合齒數(shù) 錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=15 基本額定功率錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=0.2Kw 帶寬錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=24.5mm 基準(zhǔn)寬度錯誤!未找到引用源。=12.7mm 寬度帶上的需用拉力錯誤!未找到引用源。=244.46N2 m 嚙合齒數(shù)系數(shù)錯誤!未找到引用源。=1 作用在軸上的力為錯誤!未找到引用源。=錯誤!未找到引用源。=69N 同理得到同步帶輪

47、38L 050 AF 錯誤!未找到引用源。=38 錯誤!未找到引用源。=38 Z=38 節(jié)徑 d= 115.21mm 外徑 錯誤!未找到引用源。=114.45mm 檔邊內(nèi)徑錯誤!未找到 31 # 引用源。=103mm 檔邊厚度h=1.5mm 檔邊直徑錯誤!未找到引用源。=123mm 同步齒形帶為錯誤!未找到引用源。=258mm錯誤!未找到引用源。=19 V=7m/s 錯誤!未找到引用源。=876mm 節(jié)線上的齒數(shù)Z=104 錯誤!未找到引用源。=0.3kW 錯誤!未找到引用源。=44.4N 錯誤!未找到引用源。=25.4mm 6總結(jié)

48、 經(jīng)過幾周的綜合設(shè)計,我不僅充實利用以前所學(xué)的知識并得以鞏固, 并得到 更深層次的理解,而且使我將書本上的理論知識與實際設(shè)計研究過程有了一定的 貫通,理解了實際設(shè)計研究和理論知識的差別。 我通過自己的努力還學(xué)習(xí)很多以 前沒有接觸過的知識,極大地擴(kuò)展了知識面,同時也經(jīng)歷了許多從點到面,從粗 略到精準(zhǔn)的過程。這些曲折對我的設(shè)計帶來了許多麻煩, 尤其是查各種資料的煩 瑣,但從中也體會到了做機械設(shè)計中嚴(yán)謹(jǐn)、 細(xì)致的重要性,使我積累了不少經(jīng)驗, 這對我以后的工作和學(xué)習(xí)會有很大的幫助。 本次課設(shè)我從通用機器人的整體結(jié)構(gòu)對機器人腕部進(jìn)行了分析, 綜合考慮了 腕部的整體結(jié)構(gòu)。首先確定機器人的整體結(jié)構(gòu)參數(shù)

49、,查找資料,以 Smart 6.50R 通用機器人為參考,在已有的技術(shù)資料的基礎(chǔ)上,通過分析,確定腕部的傳動系 統(tǒng),然后假設(shè)腕部末端的結(jié)構(gòu),確定腕部的輸出功率,然后計算出腕部所需的電 機。在確定電機和傳動機構(gòu)的基礎(chǔ)上,我對錐齒輪和傳動中所需的帶輪以及同步 齒形帶進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計,并且對它們進(jìn)行了校核,確定所設(shè)計的腕部結(jié)構(gòu)能夠配 合機器人的其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴漆動作。 最終通過認(rèn)真計算分析后我認(rèn)為我所設(shè)計的腕部是比較理想的, 基本滿足預(yù) 定的設(shè)計要求。 32 參考文獻(xiàn) [1] 孔志禮等?機械設(shè)計.第一版 東北大學(xué)出版社.2000年 [2] 成大先.機械設(shè)計圖冊 第五卷.第1版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2004年 [3] 《機械設(shè)計手冊》編寫組.機械設(shè)計手冊(第三冊)部件、機構(gòu)及總體設(shè)計 第1版.北京:機械工業(yè)出版社.1986年 [4] 毛昕等.畫法幾何及機械制圖.北京。第3版高等教育出版社.2004年 ⑸ 孫桓,陳作模,葛文杰.機械原理.第7版.北京:高等教育出版社.2006年 更多資料盡在: 大學(xué)生部落-大學(xué)生第一門戶社 區(qū) 33

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