工廠安全操作規(guī)程doc 46頁[共46頁]

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1、 XXXXXXXXX用品有限公司 安 全 操 作 規(guī) 程 實施日期：2012年 09月 二0一0年一月 目 錄 關(guān)于發(fā)布各崗位安全操作規(guī)程實施的通知 3 一、電工安全操作規(guī)程 4 二、電焊工安全操作規(guī)程 5 三、叉車安全操作規(guī)程 6 四、配電柜/箱安全操作規(guī)程 8 五、裝配線安全操作規(guī)程

2、9 六、手持電動工具安全操作規(guī)程 10 七、電氣安全操作規(guī)程 12 八、配電室安全操作規(guī)程 15 九、變壓器安全操作規(guī)程 17 十、電動葫蘆操作規(guī)程 19 十一、壓床操作規(guī)程 20 十二、沖床安全操作規(guī)程 21 十三、砂輪機安全操作規(guī)程 22 十四、壓力機安全操作規(guī)程 23 十五、車床安全操作規(guī)程 24 十六、銑床安全操作規(guī)程 27 十七、金屬切削機床安全操作規(guī)程 28 十八、臺式鉆床操作規(guī)程 31 十九、烘箱操作規(guī)程 32 二十、空壓機安全操作規(guī)程 33 二十一、儲氣罐安全操作規(guī)程 34 二十二、行車安全操作規(guī)程 35 二十三、打包機安全操作規(guī)程 37

3、二十四、貨梯操作規(guī)程 38 二十五、吹塑機安全操作規(guī)程 39 二十七、粉碎機安全操作規(guī)程 41 二十八、拌料機操作規(guī)程 42 二十九、拋光機安全操作規(guī)程 43 三十、裁剪工技術(shù)操作規(guī)程 44 三十一、平縫機操作規(guī)程 45 三十二、包縫機操作規(guī)程 46 XXXXXXX有限公司文件 [2012]安字 第04號 關(guān)于發(fā)布各崗位安全操作規(guī)程實施的通知 公司所屬各部門： 為進一步加強落實和嚴格規(guī)范本公司生產(chǎn)活動過程中的安全管理工作，確保本公司安全生產(chǎn)的正常進行，公司根據(jù)企業(yè)的實際情況進行了重新修訂，經(jīng)公司研究決定和工會討論通過，修訂后的各崗位安全操作規(guī)程由發(fā)文

4、起之日實施執(zhí)行，本公司所屬各安全責任人必須認真學習，并遵照執(zhí)行。 特此通知。 以上通知自發(fā)文起之日實施執(zhí)行。 總經(jīng)理簽字（簽章）： 批準日期：2012-09-10 主題詞：發(fā)布 操作規(guī)程 實施 通知 抄送：公司各部門 日期：2012年 09月10日 一、電工安全操作規(guī)程 1、電氣操作人員應思想集中，電氣線路在未經(jīng)測電筆確定之前，應一律視為“有電”不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。 2、工作前應詳細檢查自

5、己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防止工作時發(fā)生意外。 3、維修線路采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，防止他人中途送電。 4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。 5、工作中的有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。 6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設備的總?cè)萘俊? 7、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。 8、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水撲救。

6、9、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、儀表等隨之撤離，原防護裝置隨時安裝好。 10、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，以免發(fā)生意外。 二、電焊工安全操作規(guī)程 1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。 2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。 4、接地線要牢靠安全，不準用腳手

7、架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。 5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。 6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。 7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。 9、在容器

8、內(nèi)焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應有2人，以防觸電等事故。 10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。 11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。 三、叉車安全操作規(guī)程 一、目的：規(guī)范叉車安全操作，安全駕駛； 二、適用范圍：叉車駕駛員； 三、叉車安全駕駛守則： 1. 必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全操作規(guī)程。 2. 必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛

9、的維護保養(yǎng)工作。 3. 嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛途中手機通話。 4. 車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。 四、叉車各項安全要求： （一）、檢查車輛 1. 叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。 2. 檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。 3. 檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。 4. 叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常。 5.叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。 （二）、起步 1. 起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。 2.

10、 液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。 3. 叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。 4. 起步必須緩慢平穩(wěn)起步。 （三）、行駛 1. 行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。 2. 行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。 3. 卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 4. 轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。 5. 行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑

11、行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 6. 叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。 7. 叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。 8. 載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛 9. 禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。 10.叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。 11.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。 12. 發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。 （四）、裝卸 1.

12、 叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。 2. 禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。 3. 在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。 4. 車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。 5. 用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。 7.叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周

13、圍，以免貨物倒塌傷人。 8. 禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。 9.不準用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。 10.不準用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。 （五）、離開叉車 1.禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。 2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關(guān)。 3.發(fā)動機熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。 4.拔下鑰匙。 四、配電柜/箱安全操作規(guī)程 1、目的 為了防止觸電事故和保證電氣設備和線路的安全運行。 2、適用范圍 適用公司所有車間低壓配電柜（箱）。 3、

14、職責 電工、配電柜責任人執(zhí)行本規(guī)定。 4、操作程序 4.1配電柜（箱）應有明顯的標示和統(tǒng)一的編號。動力配電柜（箱）應詳細的表明回路名稱和屬設備。 4.2各配電柜應指定責任人，非責任人不得操作開關(guān)設備。照明除外，責任人應有具備一定的安全用電知識的人。 4.3當有操作任務時：分閘時應先關(guān)空氣開關(guān)切斷負荷，再拉開閘刀開關(guān)。合閘則相反。嚴禁帶負荷拉、合閘刀開關(guān)。 4.4設備檢修時關(guān)斷電源后應在開關(guān)的操作手柄上掛“有人工作、嚴禁合閘”警告牌，并上鎖。 4.5開關(guān)不明原因跳閘時、應及時報告電工，待查明原因后方可再次合閘。不可擅自操作。 4.6當線路或開關(guān)發(fā)生故障需要修理時，應及時向電工報告

15、。由電工來修理。 4.7開關(guān)操作完畢及時關(guān)閉柜門。 五、裝配線安全操作規(guī)程 1、裝配的各工位人員必須熟悉自己使用設備的性能，結(jié)構(gòu)。掌握操作要領及操作程序，禁止超性能使用。 2、開機前檢查各工位的氣源連接是否可靠。 3、開機時，首先將總電源開關(guān)閉合，然后再啟動各工位電源，進行設備試運行，檢查每個工位的設備工作是否正常。 4、對裝配線的上滑軌要不定期的進行脂潤滑。 5、對裝配小車要定期檢查，看輪子是否松動，各種定位塊的螺絲是否松動或脫落。 6、裝配結(jié)束后，首先關(guān)閉各工位設備的電源，再切。 六、手持電動工具安全操作規(guī)程 一、

16、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 二、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 三、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 四、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 五、作業(yè)前的檢查應符合下列要求： 1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠； 3.各部防護罩齊全牢

17、固，電氣保護裝置可靠。 六、機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。 七、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 八、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。 九、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。 十、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求： 1.作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓

18、； 2.鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋； 3.電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用； 4.作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。 十一、使用瓷片切割機時應符合下列要求： 1.作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理； 2.切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。 十二、使用角向磨光機時應符合下列要求： 1.砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能

19、，并不得任意更換； 2.磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。 十三、使用電剪時應符合下列要求： 1.作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； 2.作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。 十四、使用射釘槍時應符合下列要求： 1.嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人； 2.擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈； 3.在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。 十五、使用拉鉚槍時應符合下列要求： 1.被鉚接物體上的鉚釘孔

20、應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 2.鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷； 3.作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。 七、電氣安全操作規(guī)程 一、電氣操作人員的資格和要求： 1、電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔任。 2、電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個月以上者，必須重新考試合格，方能工作。 3、外單位派（借）的電氣工作人員，應持有電氣工作安全考核合格證。 4、電氣人員必須嚴格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。 5、電氣工作人員必須嚴格熟悉有關(guān)消防知識

21、，能正確使用消防用具和設備，熟知人身觸電緊急救護方法。 6、變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實際情況和季節(jié)特點，制定完善各項規(guī)章制度和相應的崗位責任制。做好預防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。 7、現(xiàn)場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。并定期進行檢查試驗。 8、易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行及檢修，必須按照國家有關(guān)標準執(zhí)行。 9、電氣設備必須由可靠的接地（接零）、防雷和防靜電設施必須完好，并定期檢測。 二、高壓電氣安全操作規(guī)程： 1、凡是高壓設備停電或檢修、及主要電器設備大、中檢修，高低壓架空線路，都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。

22、2、工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項不漏地填寫清楚，若發(fā)現(xiàn)缺項漏填，字跡了草難辨或有涂改者，該工作票視為無效，由車間辦理技術(shù)科審批，特殊情況由主管廠長審批。 3、檢修工作人員，接到工作票以后，要認真進行查看，認為沒有差錯后，按要求嚴格執(zhí)行，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負責。 4、檢修人員發(fā)現(xiàn)工作票有問題，可當面提出，請求更改，如不更正造成事故由最后指令人負責。 5、在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來不及辦理工作票，可由廠調(diào)度、生產(chǎn)廠長、主管廠長，動力車間主任口頭命令或電話命令進行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查。 三、電氣檢修操作規(guī)程： 1、凡檢修的電氣設備停

23、電后，必須進行驗電，驗電器應符合電壓等級，高壓部分必須戴絕緣手套，確認無電后，打好接地線，手持紅外線絕緣棒進行對地放電，放電時戴眼鏡。 2、在停電線路的刀閘手柄上，懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應懸掛“高壓有電，禁止入內(nèi)”的標志牌。 3、對停電超過4小時有保險器裝置的關(guān)鍵設備應將保險拔掉。 4、檢修工作結(jié)束后，拆除接地線，人員撤離現(xiàn)場，交回工作票（由動力車間統(tǒng)一保管），摘掉警告牌后方準恢復送電。 5、禁止帶電作業(yè)，特殊情況，可經(jīng)主管廠長動力車間主任許可采取安全措施后方可作業(yè)。 四、架空線路操作規(guī)程“ 1、架空線及線桿在檢修之前，必須由帶班長或負責人全面

24、檢查，確實無缺陷，不危及人身安全和作業(yè)安全方可進行作業(yè)。 2、架空線路登高作業(yè)，必須按照登高作業(yè)規(guī)定，對登桿器具，要有專人認真檢查，是否完好可靠，上下傳遞物品要用小繩，桿下應設監(jiān)護人，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)，監(jiān)護人員必須戴安全帽，并要保持一定距離，避免操作人員掉下物品工具，造成傷亡事故。 3、在高低壓同桿線路上作業(yè)，在一條線路帶電的情況下，由車間采取安全措施，報主管廠長批準后，才能進行作業(yè)。 4、兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產(chǎn)搶修時，因停電影響重要崗位生產(chǎn)的情況下進行搶修，必須由動力車間主任在現(xiàn)場進行監(jiān)護，才能進行此項作業(yè)。 5、架空導線最小截面積（鋁導線）不小于16mm2,架空導

25、線最大垂度最低點與地面距離不小于7米，高低壓之間距離不小于1.2米。 6、線路巡視每季至少一次，每年登桿檢查一次（包括擦拭瓷瓶，巡視檢查單位要有記錄，以備查）其導線的弧度和線間平行度應符合規(guī)定要求。 7、五級以上大風時，嚴禁在架空線上作業(yè)。 五、低壓電氣設備操作規(guī)程： 1、低壓電氣設備進行檢修時，雖不執(zhí)行辦理工作票，但必須執(zhí)行操作票，并做好使用單位操作人員與電氣檢修人員的交接手續(xù)（包括檢修內(nèi)容，要求，電氣設備的現(xiàn)狀等）。檢修完畢后，由電氣檢修人員填寫檢修記錄及檢修項目，檢修后的狀況等，需經(jīng)操作人員簽字認可。 2、電氣檢修人員必須采取保證安全的技術(shù)措施，以防止他人誤送電或突然來電的措施

26、。 3、安全行燈必須到達安全可靠，按不同場所，使用安全電壓。 六、室內(nèi)配線操作規(guī)程： 1、配線管選擇，多根導線穿管時，導線截面積的總和應不超過管內(nèi)截面的40%，穿線管彎曲半徑應大于管直徑的六倍（嚴禁彎曲部分用彎頭代替）。 2、不同電壓等級，不同回路，強電與弱電，交流與直流的導線嚴禁穿同一管內(nèi)，管內(nèi)導線嚴禁有接頭。 3、所有鋼管配線均應做好接地保護，配管接頭處應作好接地聯(lián)接線。 4、所有配線用的鋼管，每年由動力車間負責刷瀝青漆一次，管內(nèi)配線絕緣電阻每年測定一次（要有檢測記錄以備查）。 七、防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程： 1、防爆廠房的電氣設備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔

27、，嚴禁存放有影響安全運行，檢修作業(yè)的雜物。 2、在防爆廠房內(nèi)嚴禁明敷絕緣導線，電纜進入室內(nèi)時，必須剝?nèi)ヂ楸弧? 3、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應固定好，保持應有嚴密程度。 1、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。 5、所有避雷器應于每年冬季拆除，按規(guī)定進行試驗，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運行。 6、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負責）。 7、防靜電必須根據(jù)工藝設備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，

28、并可靠接地，正常時間不得任意拆除。 8、接地電阻在全年任何時間不由不應大于下列數(shù)值： 1、電氣設備接地電阻值≤4歐。 2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。 3、防靜電設施接地電阻值≤100歐。 4、測試結(jié)果要有記錄，以備查。 八、配電室安全操作規(guī)程 一、一般操作 1．變配電站高壓設備進行操作時必須有上級命令和指示及操作票或其它操作依據(jù)，并確認無誤后，方可進行操作。 2．操作時必須有兩人執(zhí)行，一人監(jiān)護，一人操作，兩人必須明了操作目的和要求。 3．操作時應穿戴合格的絕緣鞋和手套，并站在絕緣墊上進行。 4．高壓隔離開關(guān)及油開關(guān)操作順序為送電時，先合隔離后合

29、油開關(guān)，斷電時先斷電路器，后斷隔離開關(guān)，嚴禁帶負荷操作。 5．拉單相隔離開關(guān)或跌落保險應注意先切除負荷，拉開順序為：先中相，后邊相。合上時順序相反。 二、電路操作： 1．合閘時首先檢查電容器外觀有無問題，合上隔離開關(guān)再推油開關(guān)。檢查合閘后有無異常。 2．重復合電容器組必須斷開關(guān)3分鐘后才能進行。 3．拉閘時先拉油開關(guān)，然后按放電鈕，放電燈熄滅后，才算放完，再拉隔離開關(guān)。 4．高壓電容檢修前，切斷電源后必須穿絕緣鞋戴絕緣手套將三相短路接地放電。 三、安全技術(shù)措施： 1．在全部停電或部分停電的電器設備上工作必須完成下列各項措施： ①將設備斷開電源，可能送電的部分及設備采取必要的措

30、施，防止突然來電。 ②懸掛“禁止合閘”“有人工作”醒示牌。 ③驗明確實無電后，立即在工作兩端三項短路接地。 2．驗高壓電時，在驗電前應先將驗電器在帶電設備上試驗，確定指示是否正確，驗電工作人員必須戴絕緣手套。 3．掛臨時接地線，應先接地線后接導地端，拆地線時則相反進行。此項工作人員必須戴絕緣手套。 4．在高壓設備區(qū)域內(nèi)裝設臨時遮攔時，應在遮攔上掛“止步高壓危險”醒示牌。 5．各種絕緣安全工具，應儲藏良好，定期完成預防性試驗，發(fā)現(xiàn)有不合格用具必須禁止使用，新工具應先經(jīng)試驗合格方可使用。 6．橡膠絕緣手套在每次使用前必須仔細檢查有無裂紋、毛刺、氣泡、外傷，如有，不得使用。 7．絕緣

31、棒必須注意懸掛或架在干燥的木架上，不得與墻壁碰撞接觸。 8．一切安全用具，除為工作使用外不得做其它使用。 四、保證安全組織措施： 1．在高壓設備上進行檢修、試驗、清掃、檢查等工作時必須填寫工作單，沒有工作單不得工作。 2．工作單是準許在電器設備上進行工作的書面命令，其內(nèi)容必須包括工作內(nèi)容范圍，安全技術(shù)措施及現(xiàn)場負責人姓名。 3．現(xiàn)場負責人任務是負責監(jiān)護和檢查工作質(zhì)量及安全措施的實現(xiàn)，現(xiàn)場負責人不得離開現(xiàn)場。 4．工作單是由現(xiàn)場負責人填寫，動力負責人批準。 5．值班員應負責完成安全措施（如停電、驗電、接地線、裝遮攔、標示牌等）應向工作人員指明停電處及帶電設備方向。 6．工作完畢后

32、變電室負責人要對工作結(jié)果進行驗收，檢查后記入運行日志，并恢復用電。 九、變壓器安全操作規(guī)程 一、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術(shù)要求。 二、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查： 1.核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。 2.變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。 3.油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。 4.分接頭開關(guān)

33、位置是否正確，接觸是否良好。 5.瓷套管應清潔，無松動。 三、電力變壓器應定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。 四、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。 五、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。 六、變壓器在異常情況下運行時(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。 七、運行變壓器應巡視和檢查如下項目： 1.聲音是否正常，

34、正常運行有均勻的嗡嗡聲。 2.上層油溫不宜超過85℃。 3.有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。 4.套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。 5.防爆管膜無破裂，無漏油。 6.瓦斯繼電器 繼電器座-TP-28X 窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。 八、變壓器的允許動作方式 1.運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。 2.加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。 3.變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況

35、下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。 九、變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件： 1.線圈接線組別相同。 2.電壓比相等，誤差不超過0.5%。 3.短路電壓相等，誤差不超出10%。 4.變壓器容量比不大于3:1。 5.相序相同。 十、變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。 十一、不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。 十二、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序： 1.高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān) GSG1-100系列隔離開關(guān)GSG1-100 100A-4P

36、 的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時順序相反。 2.低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。 十三、變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器。 1.上層油溫超過85℃。 2.外殼漏油，油面變化，油位下降。 3.套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。 十四、變壓器有下列情況時，應立即聯(lián)系停電處理： 1.變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。 2.變壓器的

37、溫度劇烈上升。 3.漏油嚴重，油面下降很快。 十五、變壓器發(fā)生下列嚴重事故，應立即停電處理。 1.變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。 2.變壓器套管爆裂。 3.變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。 十六、變壓器著火時，應首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。 十七、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應觀察氣體顏色及時上報，并作相應處理。 十八、運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。 十九、備用變壓器必須保

38、持良好，準備隨時投入運行。 十、電動葫蘆操作規(guī)程 1、必須有專人操作，嚴格遵守“吊車工”的有關(guān)安全操作規(guī)程。 2、開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。 3、不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。 4、起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎應牢固，在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。 5、使用拖掛線電氣開關(guān)起動，絕緣必須良好，正確按動電鈕。注意站立位置。 6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。 十一、壓床操作規(guī)程 1、操作者必須經(jīng)

39、過專門的安全和技術(shù)培訓。 2、啟動油泵后，先檢查各部位是否正常，安全保護裝置是否安全可靠。 3、先操作泵運轉(zhuǎn)1-10分鐘后，再進行操作。 4、調(diào)節(jié)閥（安全保護裝置）設定的壓力不得大于油泵的額定工作壓力。 5、壓力機用的液壓油要定期檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時更換。 6、工作間隙時要停止泵運轉(zhuǎn)，工作完成后要及時切斷電源。 7、大工件作業(yè)時，步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，應急停止按鈕要有專人控制。 8、各種模具安裝平穩(wěn)，固定可靠，定期檢查模具內(nèi)的構(gòu)造，有架物要及時清理。 9、作業(yè)現(xiàn)場工件擺放整齊，不得有雜物堆積，做到文明生產(chǎn)。 十二、沖床安全操作規(guī)程

40、 1、操作者必須懂得沖床結(jié)構(gòu)、性能、機械傳動原理和電氣知識；使用前應注入適當潤滑油。 2、機床上的安全防護和保險裝置，必須齊全可靠，不準隨意拆除不用。 3、腳踏開關(guān)彈簧和控制器周圍，要保持整潔，不準放置坯料和其它物品，并注意檢查機件是否損壞失靈，以防發(fā)生連環(huán)沖傷人。 4、拆裝模具必須停車進行，不準按電鈕對模，必須用手轉(zhuǎn)動飛輪調(diào)節(jié)，校對模具時，上下模要對正，間隙要合適、沖程不易過深，下模壓板螺絲扭緊，用手轉(zhuǎn)動飛輪試運轉(zhuǎn)，確認合格后，方可開車。 5、操作時，嚴禁將手伸入模腔之間，取料應用鉗子、鑷手、鉤子或其它專用工具來送、取。 6、兩人以上操作時，只準一人掌握腳踏開關(guān)，要行動一致，相互配

41、合。 7、機床在運轉(zhuǎn)中，操作者思想要高度集中，不準與別人說笑，因事說話必須停車后進行。 8、模具旁或工作臺上的邊余料或零件，應用棒料或毛刷清除，不準用手清理。 9、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回庫房，不可隨地亂扔亂放。 10、如遇工作物沖壞或鐵屑咬在模具上，清除時，必須停車進行。 十三、砂輪機安全操作規(guī)程 1、砂輪機有防護罩。 2、公用砂輪機要有專人負貢，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。 3、操作者必須戴上防護眼鏡，方能進行工作。 4、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。 5、砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時

42、，再開動砂輪機。 6、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。 7、砂輪機因維修不良發(fā)生故障、或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合要求時，不準開動。 8、換新砂輪，應遵守“磨工一般安全操作規(guī)程”。必須經(jīng)過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。 9、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、保證平衡，經(jīng)修整、平衡和校檢之后才能便用。 10、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2至3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。 11、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。 12、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。 13、在同一塊砂

43、輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，操作者應站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。 14、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。 15、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。 16、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。 17、砂輪磨薄，磨小后，應及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全的原則。 18、砂輪機用完后，應立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。 十四、壓力機安全操作規(guī)程 一、操作者必須了解壓力機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上

44、崗前嚴格穿戴好勞動保護用品。 二、工作前： 1.操作者應將衣袖袖口扣好，仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域有無異物，機床和機具的狀況，壓力機各磨擦部分的潤滑情況，潤滑油是否充足，沖模裝夾是否正確可靠，刀刃上有無裂痕等，在確認無誤后方可工作或啟動機床。工作現(xiàn)場除操作者及模具安裝者外禁止其他人進入。 2.工作前應將機床空運轉(zhuǎn)1—3分鐘，試驗制動器、離合器、操縱器裝置的工作。機床有故障時嚴禁操作。 三、工作中

45、： 1.定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。 2.在上、下模具之間不允許有其他金屬物。 3.如工件被沖模咬住時，應將壓力機停止，請專業(yè)人員研究，不要擅自夾取工件。 4.不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。 5.工作中發(fā)現(xiàn)廢品，應立即停機檢查，并向上級報告。 四、工作完畢： 1.關(guān)掉電源開關(guān)。 2.將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。 3.收拾工具及沖壓零件，將其放于適當?shù)胤健? 4.用干抹布將壓力機和沖模擦拭一遍，模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂5.上一層潤滑油，以免生銹。 6.做好交接班記錄。 1.沖模安裝調(diào)整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床

46、啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應有人監(jiān)護開關(guān)。 2.壓力機的定期檢查，須由專門檢查人員擔任，不可在機床開動時進行維修及清潔工作。操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和震動，必須及時停機檢查。 3.機床工作時，禁止手或身體其他部位伸入滑塊工作區(qū)域。 五、工作時，操作者必須集中精力，如有其他事情，必須停車，操作者不準讓他人代替操縱開關(guān)。 十五、車床安全操作規(guī)程 1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手

47、套作業(yè)。 2、操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。 3、檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。 4、工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。 5、機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。 6、機床開動后，應低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。 7、調(diào)整機床轉(zhuǎn)

48、速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。 8、機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。 10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。 11、機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。 12、不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。 13、應正確使用量具、手工具，嚴格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。 14、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應立即取

49、下。 15、使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。 16、劃針盤使用后，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。 17、卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。 18、使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。 19、車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。 20、進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。 21、使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。 22、車孔

50、時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。 23、機床在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。 24、機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。 25、車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。 26、加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。 27、切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。 28、加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的

51、應有托架支撐，必要時設防護欄桿。 29、停車時，應先退刀，后停車。 30、工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。 31、嚴禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。 32、下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。 33、工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。 十六、銑床安全操作規(guī)程 1、操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。 2、開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保

52、處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。 3、開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。 4、工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。 5、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。 6、對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。 7、正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。 8、自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好，人不準離開運轉(zhuǎn)中的設備。 9、切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。 10、刀具、工件

53、的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。 11、下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。 十七、金屬切削機床安全操作規(guī)程 一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。 二、工作前認真作到： 1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。 2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。 4、

54、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。 5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。 6、檢查各刀架應處于非工作位置。 7、檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。 9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查： ① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。 ② 安

55、全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。 ③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 ④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 ⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。 在設備檢修或調(diào)整之后，也必須

56、按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。 三、工作中認真作到： 1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。 2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。 3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動及進給機構(gòu)的機械

57、變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。 6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。 8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。 10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。 12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行

58、、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 14、不準在機床上焊接和補焊工件。 四、工作后認真作到： 1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。 2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 附錄Ⅰ：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定 1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘

59、后壓力達到設計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。 2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。 3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。 4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。 5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。 6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。 十八

60、、臺式鉆床操作規(guī)程 1、機床在使用過程中，應按各項規(guī)定進行潤滑，濾油網(wǎng)要定期清洗，保持油液的清潔。 2、搖臂和立柱的導軌，應經(jīng)常保持清潔，要經(jīng)常注油，以免研傷。 3、要保持工作臺，底座上的清潔，及時將鐵削清理干凈。清理鐵削時勿用手直接抓取。以免傷手。 4、操作者必須熟悉機床各結(jié)構(gòu)各手柄功能。 5、變換速度不得在運轉(zhuǎn)時進行，變速時為便于齒輪齒合，可用手動主軸。 6、主軸回升要輕，不得沖擊，以免振動刻度圈及影響主軸精度。 7、 搖臂升降前，必須松開變速箱鎖緊手柄，否則禁止升降。 十九、烘箱操作規(guī)程 1、烘箱要按照銘牌

61、上所規(guī)定的溫度范圍使用，烘箱必須保持接地良好。 2、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作。 3、要防止其他物件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。 4、打開烘箱前，必須先斷電。加溫過程中操不得離開。 5、不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具，器材零件及油料揮發(fā)物。 6、烘箱在工作時不得進行清潔工作，更不得用汽油擦拭。 7、 非金屬物品放入烘箱內(nèi)加溫，一定要按照工藝規(guī)程進行。 8、烘箱工作前必須將通風閘門打開，以防爆炸。 9、使用前要檢查自控裝置，指示信號是否靈敏有效，電氣線路絕緣是否完好可靠。

62、 二十、空壓機安全操作規(guī)程 一、提前30分鐘交接班，認真做好開機前的準備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。 二、若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準備。若發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，未處理完之前嚴禁開機。 三、開機準備：首先關(guān)閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥，然后起動機器；此時應注意聽機器運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查；若無異常，此時應慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器正常工作，此時應注意： （1）聽機器聲音是否正常； （2）機器壓力表的上升情況； （3）機油的觀察孔是否

63、上油； （4）機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。 四、工作中要堅守崗位，不準擅自離崗，不準打瞌睡，更不準從事與工作無關(guān)的事情，要時刻注意設備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應立即停機查明原因，排除故障。 五、對所操作的設備，要做到”三懂”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。 六、若井下不需要用氣時應立即關(guān)掉機器，此時操作順序： （1）首先關(guān)機器的進氣閥； （2）按停止按扭停機； （3）打開儲氣罐的卸壓閥； （4）最后關(guān)壓風管道的閘閥。 七、經(jīng)常保持機房內(nèi)設備整齊清潔。 八、搞好交接班

64、工作，不準隨意提前下班，認真做好各種記錄。 二十一、儲氣罐安全操作規(guī)程 1、目的 為了確保人身和設備的安全，提高儲氣罐的使用壽命。 2、適用范圍 適用于公司所有的儲氣罐 3、職責 機修工、責任人執(zhí)行本規(guī)定。 4、操作程序 4.1使用前應檢查各連接處有無漏氣，安全附件工作是否靈敏，外觀是否完好。 4.2在使用中容器應避免日曬雨淋，嚴禁超溫超壓，外部油漆應保持完好，防止表面金屬銹蝕。 4.3壓力表、安全閥等安全裝置應保持靈敏、可靠。在使用過程時，如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清，表盤剝離破碎，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應立即更換。 4.4安全閥和壓力表應定

65、期檢驗。 4.5為了保證容器的容積，油水排泄閥應每天排放2-3次。 二十二、行車安全操作規(guī)程 一、目的：規(guī)定行車操作安全方面的要求，保證人員的人身安全及設備安全運轉(zhuǎn)； 二、范圍：行車作業(yè)； 三、職責：行車操作工負責具體執(zhí)行本規(guī)程； （一）、 行車操作人員守則： 1、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。 2.、行車有故障進行維修時，應?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。 3、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置。 4、行車工須經(jīng)訓練考試，并持有操作證者

66、方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。 5、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。 6、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。 7、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。 8、操作控制器手柄時，應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級擋減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。 9、當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)。 10、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。 11、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。 12、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。 13、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車，同壁行吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓。