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1、1燃氣管道安裝工程施工組織設計工藝流程：施工測量T溝槽開挖T吊裝下管T管道組對焊接T焊口探 傷T管道清掃T管道強度試驗T焊口防腐T溝槽回填土T閥室球閥安裝T管道嚴密性試驗1、 施工測量1.1、測量交樁：開工前請相關單位進行交接樁工作。1.2、測量復測及測量放線：交接樁完成后，開工前應進行測量復核， 對控制點加密后，測放出管道中心線、高程和溝槽上口開挖線。2、 溝槽開挖2.1、槽底開挖寬度等于管道結構基礎寬度加兩側工作面寬度，每側工 作面寬度應不小于300mm。2.2、用機械開槽或開挖溝槽后，當天不能進行下道工序作業(yè)時，溝槽底應留出200mn左右一層土不挖，等下道工序前用人工清底。2.3、溝槽土
2、方應堆在溝槽的一側，便子下一道工序作業(yè)。2.4、 堆土底邊與溝槽邊應保持一定的距離，不得小于1.0m，高度不應 小于1.5m。2.5、 堆土時嚴禁掩埋消火栓，地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志 及道路附屬的構筑物等。2.6、溝槽邊坡的大小與土質和溝槽深度有關，當無設計要求時，應符 合下表的規(guī)定。2溝槽邊坡坡度土質類別坡度（高：寬）槽深01.0m槽深1.03.0m槽深3.05.0m砂土1:0.501:0.751:1.00亞砂土1:0.001:0.501:0.67亞粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黃土1:0.001:0.201:0.25磚土和砂礫土
3、1:0.001:1.001:1.25注：此表適用于坡頂無荷載，有荷載時應調整放緩2.7、 人工挖溝槽深度宜為2.0m左右。2.8、 人工開挖多層槽的層間留臺寬度應不小于500mm2.9、 槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定2.9.1、 設基礎的重力流管道溝槽，允許偏差為士10mm2.9.2、 非重力流無管道基礎的溝槽，允許偏差為士20mm2.10、基底處理2.10.1、 地基處理應按設計規(guī)定進行；施工中遇有與設計不符的松軟 地基及雜填土層等情況，應會同設計協(xié)商解決。2.10.2、 挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：32.10.2.1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等
4、于150mm時，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于 原天然地基上的密實度，或用灰土處理，其壓實度不應低于95%2.1022、槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可 用天然級配砂石回填夯實。2.10.3、 排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：2.10.3.1、 擾動深度在100mm以內，可換天然級配砂石或砂礫石處理。2.10.3.2、 擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，可換大卵石或填 石塊，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應由一端順序進行，大面 朝下，塊與塊相互擠緊。2.10.4、 設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經檢查合格， 方
5、可進行換土回填?；靥畈牧?、操作方法及質量要求，應符合設計規(guī)定。3、吊裝下管3.1、管道檢查：鋼管外觀檢查要求涂層表在平整，色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔，表面防腐允許有輕度桔皮狀花紋，防腐層厚度要符合 下表的要求，不符合要求的防腐必須重涂。石油瀝青涂層等級及厚度等級每層瀝青厚度（mm總厚度（mm普通防腐1.54.04加強防腐1.55.5特別強防腐1.57.0環(huán)氧煤瀝青涂層等級厚度等級總厚度（mr）普通防腐0.4加強防腐0.6特加強防腐0.83.2、現(xiàn)場存放管道場地要求堅實平整、不積水。管道兩端用方木支墊,單排碼放。3.3、下管要求331、管道在現(xiàn)場下溝前用再檢漏儀（2.5KV）進行檢查，管道防
6、腐 層不得有破損。3.3.2、根據(jù)工程情況先在溝槽一側布管，測量員要重新校對管道中線, 標高及管道折線坡度等，驗槽合格后，用汽車吊將管材逐根下至溝底。4、管道組對焊接4.1、 焊接工藝：一般采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型 的焊接方法，焊條按設計要求及管道材質選用。4.2、 組對焊接步驟：管材組對分溝槽上和溝槽下兩種方法。可在溝槽 上每2根一組組對焊接然后下溝各組連接焊，溝槽下進行各組組對焊接， 在固定焊口處提前挖工作坑，根據(jù)每段長度確定位置。54.3、 焊接要求：焊接前須對管口進行坡口，使端面符合要求，清除坡 口周圍的雜物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用 砂輪機
7、打磨坡口，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺。10.1、鋼管對口時如用內對口器可直接施焊；采用外對口器時，要進行 定位點焊，采用手工鎢極氬弧焊絲進行氬弧焊，點焊長度為100150mm點焊時要對稱，距離相等。在組對前要進行清膛、掃膛，等管縫焊接完后， 兩頭及時作臨時封堵。10.2、每一條焊縫在組對、點焊定位完后，應立即進行施焊，不得中間 停歇。由管壁厚度決定焊接層數(shù)。每一層焊道必須均勻，不得燒穿。每層 焊縫厚度為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點要在單設的引弧鋼板上， 不應在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。10.3、當每一層焊完后，用砂輪機認真打磨，把焊道上的氣孔、夾渣、飛濺物打磨干
8、凈，保持焊道順序均勻，焊縫表在呈魚鱗狀光滑均勻，寬度 整齊，焊縫寬度每邊比坡口寬2mm。10.4、蓋面焊縫應在焊完后立即去除渣皮、 飛濺物，清理干凈焊縫表面， 然后進行焊縫外觀檢查。5、焊口探傷11.1、 射線照相檢查或超聲波檢查應在被檢查的焊縫覆蓋前或影響檢查 工作的工序前進行。射線照相檢查或超聲波檢查應由有資質的專業(yè)檢測部 門進行并出具檢測報告。11.2、對有無損檢查要求的焊縫，竣工圖上應標明焊縫編號，無損檢驗 方法、局部無損檢驗焊縫的位置、底片編號、熱處理焊縫位置及編號，焊 縫補焊位置及施焊6焊工代號。11.3、碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和
9、質量分級GB3323的規(guī)定和鋼管環(huán)縫熔化焊對 接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605標準的規(guī)定。超聲波檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345的規(guī)定。6、管道清掃：燃氣管道安裝完畢后應進行管道清掃，清掃介質采用壓 縮空氣。11.1.1、管線吹掃（管線小于3km）、準備工作：吹掃用的“進” 、“出”口要進行妥善設置，特別是 出口，其前方100m范圍內不得有建筑物，且吹掃時應有專人看守。吹掃前 必須將系統(tǒng)中的過濾網、孔板、儀表拆卸下來，并把管道和設備用堵板隔 斷。、吹掃要求：利用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)必須具有一定的容積來客納足夠的氣量，這樣在吹掃時才能有較
10、高的流速。如果管道系統(tǒng)的容 積較小，應盡可能利用貯氣罐來增加氣量。一般管道系統(tǒng)為樹枝狀，故必 須在每個支管部分都分別進行排氣，才能吹掃干凈。吹掃時，其壓力大體 等于管道的嚴密性試驗壓力；其流速要求不小于15m/s。、進行管道吹掃：管道焊接完經過探傷檢查合格后，應用壓縮空 氣吹掃，達到無污物和水分吹干后， 繼續(xù)吹掃5min為止。吹掃應試壓一次， 看是否漏氣，修理好后，方能繼續(xù)進行。吹掃時妥善處理排放物，不得傷 人和造成環(huán)境污染。11.1.2、清管球吹掃、被清管段直徑必須是同一規(guī)格。凡影響清管球通過的設備、管 件、設施，在清管前摘掉。7、采用清管球吹掃時支管焊接要采用騎坐式嚴禁采用插入式焊 接。6
11、23、管道彎頭必須采用沖壓彎頭。624、管道上的閥門必須采用球閥。625、在吹掃過程中，要及時控制收發(fā)球兩端的壓差。6.3、使用清管球吹掃時，對壓力表的要求：試驗用的壓力表，應在較 驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍。彈簧壓力計精度不得低于0.4級。7、強度試驗：7.1、 強度試驗要求：采用氣體為試驗介質，強度試驗壓力為1.5倍的 工作壓力，穩(wěn)壓時間一般不小于4n。7.2、 強度試驗根據(jù)工程需要分段進行，最長不得超過2KM試驗采用 彈簧壓力計，精度不得低于0.4級，整個系統(tǒng)不得少于2塊，用前要校對。7.3、 試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓時進行修補。經 試壓合格的管道間相互連
12、接的焊縫經射線照相探傷檢驗合格后，全線接通 后，可不再進行試壓。7.4、 分段試壓的管端臨時堵板可參照下表堵板鋼板厚度管徑(mm堵板鋼板厚度(mm)125不得小于管壁厚度15030088焊口防腐8.1、現(xiàn)場焊接完并經探傷檢測和強度試驗合格后進行防腐。做補口防 腐時必須8將焊縫邊緣處鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色。、補口采用冷涂方式時，厚度、表面處理與直管段相同，與原涂層搭接大于25mm防腐層表面固化兩小時后進行火花儀檢測（2.5KV）。、現(xiàn)場固定口、焊口除銹應達到管道在防腐廠的除銹要求。當采用 噴砂除銹的方法時，除銹后應及時防腐，然后用火花檢漏儀（2.5KV）檢查, 出現(xiàn)針孔時，應及時修補并做記錄
13、。、檢查要求：涂層表在平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔。9、回填土、管溝回填前，經相關單位和質檢人員的共同檢查，管道埋深和管 頂標高，管道絕緣防腐及補口質量合格，管道在溝內無懸空現(xiàn)象，溝內積水，雜物完全清理干凈，經測量完畢后方可回填，回填土時，應用3mmx3mm孔徑過篩細土回填，再回填原溝槽土，并分層夯實。9.2、回填土應分層夯實并檢查密度，管頂500mm以下回填土用人工夯 實，每步為150200mm管頂500mm以上為蛙式夯機夯實，壓路機壓實。 回填前應做土的最佳干容重試驗，溝槽各部位密實度為：胸腔填土為95%；管頂0.5m范圍內為85%管頂0.5以上為95%10、閥室球閥安裝、閥門安裝
14、前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。應按 設計文件核對其型號和合格證，并應按介質流向確定其安裝方向。、當閥門與營管以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊 焊接。、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。9、安裝波紋膨脹節(jié)，應符合以下要求：波紋膨脹節(jié)應按設計文件 規(guī)定進行預拉伸。波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質 流向安裝，在垂直管道上應置于上部。波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不 得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后
15、再拆 除臨時約束裝置。、法蘭球閥安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響 密封性能的劃痕、斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭 接或迷宮式拼接，不得平口對接。法蘭連接應與管道同心，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm緊固螺栓應采用對角線方向成對緊固，不得連續(xù)緊固，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 緊固后的螺栓柱應高于螺母2-3扣。11、嚴密性試驗fa-180d74e790df-Numbered_3456bae0-5d24-49ea-83c7-e5b6d8d8a84c-Numbered_47167c51-bbcb-4403-b
16、144-0333e、嚴密性試驗應由相關單位聯(lián)系進行。應符合以下要求。戀 攙昀 攀 攀攙 戀昀攙昀 一甀洀戀攀爀攀攙開昀攀攙 攙攀愀 攀 戀攙 攀 一甀洀戀攀爀攀攙開昀昀挀 攀挀%25601 戀攀 愀愀 攙攙愀昀攀攀嚴密性試驗采用氣體作為試驗介質。管道的強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗，管線頂部以上回填不得小于0.5m。管道內的溫度與周圍土壤溫度一致后，進行24小時嚴密性試驗，試驗過程中每一小時記錄 一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗情況。11.1.2、嚴密性試驗壓力：設計壓力大于0.5Mpa時試驗壓力取1.15倍 設計工作壓力，設計壓力小于0.5Mpa時，試驗壓力為2.0Mpa，壓力表等 級同強度試驗或采用電子壓力計。10
燃氣管道安裝工程施工組織設計
