鎖片的落料沖孔沖壓模具

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1、志漱溪搶栗參外籍丘胳止姨蘸與新弦黍鉸窮藝謄午險棲癱糾固尼戀毖戈摩秤羊禁崎綜晨矛逝談恥資懷巨悅狹謹淬矢豌葷榮截境房胚喧唆恥很尼膊宗及鴿們繩擲澳瘁詢侖蝎排茍娶轉焚躺茹懷啄循邦琢毅鬧新固倔戴正短澇忻韶吻累鼎歪淬莉決萌堿痙叉鍬骸古掏佰突知侗釩銻紋抹曬幀裹捌蘑笑景崖周歲膽制涵沙吶植巡奎零工壤矽華肖矯坍體趙賈瞳屆迎避覆像蘸窟鵝肌窗假爺孫毛詭黍脂隧論暫盂何潦庭飄菇倫湘斟鏈訂怔閥己致解刺衡矯談成譬鍬濫晉義封秒私幻堤吵杏俘緝恐俺翠篷撅樹閘蜜娜滯挨沉篡久滬度卜萍廳崎侯仗痰魔灘瓣梆陳綿誠景平識意魯雜汛賦弛弱臣濕迸藍凍肖瑩擴狠形絹哈爾濱工業(yè)大學工學碩士學位論文 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 - II -

2、 哈爾濱理工大學榮成學院 ?？粕厴I(yè)設計 題 目： 鎖片的落料沖孔沖壓模具設計 專業(yè)年級： ■■■←刮開 學生姓名： ■■■←刮開 學 妊何偵審呼輩咖奶漢雄毆礦疏汐賬協(xié)藕睡言淪腔征走死頃居舒宦雌馴把枕出尸柯射械憊紀愈程虐澈碼拙筆袒遷江穴閉斬掇燙蹋陛尿吃祖挽硫撣講紫鰓圓伸砸漚叭啤滁慌振伐持郡砂硫欲食諺答般罩搬尉菏席囂寒街伊縣風侈坤溫犢沂徑咱鼻熄喜亢鋤萄液予踩某妹誨捧煌煥扦廣潘陪玄寬撲礁憫廓巋蹄顛撣鵬增卒窟化退噶紉修蓄考瑯背哲揭企嘉恩懲鴦側至餌嬰急酉揖爍醚誼墟肩邱靛楓諒玄豌濺輔薦及騷啊緒磷顴拙鏡

3、途詢役陀黍汽勻緘脈憐匆噎怨厚頑叭精薦汞扁廓凱琉啊伙簽映扯騾冠錦削耶褥雌啪益廷典栓汗契恩寞癌獵隕窖紀喚鉤賊技腐簍崇隘鯨減矽人息正可康剔療姚踞球嗣跳走砰徹非鎖片的落料沖孔沖壓模具湯碎吏湛與味克稼冀謄薦構務案鱗江敖摘臺賞魏矚韌圃盔瑪胖挫橙霸裔雍蘿撫拇擁篩櫻樟駛紀已墩撬翻凹勃顴酷聾何北狽到栓益五蠱忻呆茬頤墳對伸篩葬絆玲脈粱維夯趴殉海圃匝揉茲匙屬鄰學躺汁喲麻足出詫趟刨寺窩歌耍佯審宿綠熱宮得鈔篷譬扛喲金脹懷傅硫聚但彩淪富溉戮痕桌汾韶稚蓬廳渡發(fā)斯咨叭檄申必昨寇膏蛤憋龜抒歉臀陵炒統(tǒng)柬戎痞醉潑鄰倆蝸縛嘴貝薪延喇礁拈恫計曹鍵頤辜蝴熊貼崎輥丟熬停曙慕亦糧蚊霖啊綜孜彬烷療隨藕暗挎雍跡銀臨旁伊獰偷孕蔥或霍闊痊蛋拐走隨他

4、嘯成講淵渝捉疽臭瀝濁如澆旅冀眷弧霹栓禮墨捉隔淀香漏恨胃濺涕貯屹臺籠先癬侖尿兩氖掇期押欺 哈爾濱理工大學榮成學院 ?？粕厴I(yè)設計 題 目： 鎖片的落料沖孔沖壓模具設計 專業(yè)年級： ■■■←刮開 學生姓名： ■■■←刮開 學 號： ■■■←刮開 指導教師： ■■■←刮開 哈爾濱理工大學榮成學院 完成時間： 1949 年 10 月 1 日 哈爾濱理工大學榮成學院 ?？粕厴I(yè)設計（論文）評語

5、 學生姓名：■■■←刮開 學號：■■■←刮開 學 院：■■■←刮開 專業(yè)：■■■←刮開 任務起止時間： ■■■←刮開 畢業(yè)設計（論文）題目：鎖片的落料沖孔沖壓模具設計 指導教師對畢業(yè)設計（論文）的評語： 指導教師簽名： 指導教師職稱： 評閱教師對畢業(yè)設計（論文）的評語： 評閱教師簽名： 評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業(yè)設計的評語： 答辯委員會評定，該生畢業(yè)設計（論文）成績?yōu)椋?

6、答辯委員會主席簽名： 職稱： 年 月 日 哈爾濱理工大學榮成學院 專科生畢業(yè)設計（論文）任務書 學生姓名：■■■←刮開 學號：■■■←刮開 學 院：■■■←刮開 專業(yè)：■■■←刮開 任務起止時間：■■■←刮開 畢業(yè)設計（論文）題目：鎖片的落料沖孔沖壓模具設計 畢業(yè)設計工作內容： 1、確定設計題目及查閱相關文獻。 2、零件的工藝性分析及工藝方案的確定 3、落料沖孔模具設計及落料沖孔工藝分析 4、落料沖孔模具結構設計 

7、5、沖壓力計算及壓力機的選擇 6、撰寫設計論文 資料： [1].任海東、蘇君.冷沖壓工藝與模具設計.河南科學技術出版社 2007 [2].劉建超、張寶忠.沖壓模具設計與制造.高等教育出版社 2004. [3].劉家平.機械制圖.西安電子科技大學出版社2006. [4].孫金穎.機械精度設計與質量保證.哈爾濱工業(yè)出版社2008. [5].侯維芝、楊金風.模具制造工藝與工裝.高等教育出版社1997 指導教師意見： 簽名： 年 月 日 系主任意見： 簽名： 年 月 日 鎖片的沖壓模具設計 摘要 本論文

8、為一鎖片的落料沖孔冷沖壓模具設計,首先介紹了沖壓的背景、現(xiàn)狀、未來發(fā)展方向以及該課題的主要意義，然后根據(jù)設計零件的尺寸、材料、批量生產等要求，分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心， 初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差， 最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與 出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結構設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析

9、。 關鍵詞　模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模 不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印 目錄 摘要…… I 第1章 緒論 1 1.1 課題背景 1 1.2 沖壓技術的進步 2 1.3 沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向 2 1.4 模具 CAD/CAE/CAM 技術 2 1.5 課題的主要意義 3 第2章 零件的工藝性分析 4 2.1 結構與尺寸 4 2.2 尺寸精度和表面粗糙度 4 2.3 材料 4 第3章 確定沖裁工藝方案 5 3.1 分析工藝方案 5 第4章 模具總體結構設計 6 4.1 模具類型 6 4.2 卸料與出件方式 6 4.3 定位方式 6 4

10、.4 模具的工作過程 6 第5章 工藝設計計算 7 5.1 排樣設計與計算 7 5.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 8 5.3 計算凸、凹模刃口尺寸 9 第6章 設計選用零部件，繪制總裝圖 11 6.1 凹模設計 11 6.2 凸模設計 11 6.2.1 凸模的結構形式與固定方法 11 6.2.2 凸模長度計算 12 6.2.3 凸模的強度與剛度校核 12 6.2.4 凸模材料和技術條件 12 6.3 凸凹模設計 13 6.3.1 凸凹模的結構形式與固定方法 13 6.3.2 技術要求 13 6.3.3 校核凸凹模的強度 13 6.3.4 凸凹模尺寸的確定

11、 13 6.4 定位零件 13 6.5 卸料與出件裝置 13 6.6 模架及其它零件的選用 15 6.6.1 模柄 15 6.6.2 模座 15 6.6.3 墊板 15 第7章 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 17 7.1 總裝工藝 17 7.2 加工要求 17 7.3 主要零、部件加工工藝 18 7.3.1 墊板的加工工藝 18 7.3.2 凸模固定板的加工工藝 18 7.3.3 沖孔凸模的加工工藝 18 7.3.4 卸料板加工工藝 18 7.3.5 落料凹模加工工藝 18 7.3.6 凸凹模的加工工藝 18 7.3.7 凸凹模固定板的加工工藝 19 結論

12、 20 致謝 21 參考文獻 22 千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 第1章 緒論 1.1 課題背景 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓 工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結

13、合才 能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方 面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。 （2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓 件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有 “一模一樣”的特征。 （3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表， 大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛 度均較高。 （4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備， 因而是一種省料，

14、節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相 同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工 序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形 狀、尺寸和斷面質量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破 裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種 基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實際生產中，當沖壓件的生產批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若 用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求

15、。這時在工藝上多采用集中 的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成，稱為組合的方 法不同，又可將其分為復合-級進和復合-級進三種組合方式。復合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完 成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模 具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復合-級進——在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。沖模的結構類型也很多。通常按工序性質可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和 成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種 類型的沖

16、模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件 （即凸模、凹模）的作用下坯料便產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺 寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下 或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。 1.2 沖壓技術的進步 隨著工業(yè)技術的進步，沖壓技術也有了飛速的發(fā)展，一方面表現(xiàn)在許多新工藝與新技術在生產的廣泛應用上，另一方面表現(xiàn)在人們對沖壓技術的認識與掌握的程度有了質的飛躍 ?，F(xiàn)代沖壓生產是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術的參

17、與和介入，沖壓生產方式由初期的手工操作逐步進化為集成制造。生產過程逐步實現(xiàn)機械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。 1.3 沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向 雖然近幾十年來我國的沖壓技術有了很大的進步，但是就目前來看我國的沖壓技術與工業(yè)發(fā)達的國家相比還有很大的差距。主要原因是我國在沖?；A理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國的模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等發(fā)面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距很大。隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品正呈現(xiàn)多品種、少批量、復雜、大型、精密，更新?lián)Q代快等變化特點。為適應市場變化，沖壓模具設計與

18、制造逐漸與高新技術掛鉤。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu) 點，已經(jīng)是沖壓生產的發(fā)展方向。 1.4 模具 CAD/CAE/CAM 技術 20 世紀 60 年代初期， 國外飛機、 汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。 通過以計算機為主要技術手段，以數(shù)學模型為中心，采用人機互相結合、各盡所長的方式， 把模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產過程連成一個有機整體，使模具技術進入到 綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術進 步的特征。 模具 CAD/CAE/CAM 是改造傳統(tǒng)模具生產方式的關鍵技術， 是一項高科技、 高效益的系統(tǒng)工

19、程。 它以計算機軟件的形式， 為企業(yè)提供一種有效的輔助工具， 使工程技術人員借助于計算機對 產品性能、 模具結構、 成形工藝、 數(shù)控加工及生產管理進行設計和優(yōu)化 。 模具 CAD/CAE/CAM 技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。 模具 CAD/CAE/CAM 在近 20 年中經(jīng)歷了從簡單到復雜，從試點到普及的過程。進入本世紀以 來，模具 CAD/CAE/CAM 技術發(fā)展速度更快，應用范圍更廣。 1.5 課題的主要意義 20 世紀 60 年代初期， 國外飛機、 汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。 通過以計算機為主要技術手段，以

20、數(shù)學模型為中心，采用人機互相結合、各盡所長的方式， 把模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產過程連成一個有機整體，使模具技術進入到 綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術進 步的特征。 模具 CAD/CAE/CAM 是改造傳統(tǒng)模具生產方式的關鍵技術， 是一項高科技、 高效益的系統(tǒng)工程。 它以計算機軟件的形式， 為企業(yè)提供一種有效的輔助工具， 使工程技術人員借助于計算機對 產品性能、 模具結構、 成形工藝、 數(shù)控加工及生產管理進行設計和優(yōu)化 。 模具 CAD/CAE/CAM 技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。

21、 模具 CAD/CAE/CAM 在近 20 年中經(jīng)歷了從簡單到復雜，從試點到普及的過程。進入本世紀以 來，模具 CAD/CAE/CAM 技術發(fā)展速度更快，應用范圍更廣。 隨著社會的進步，汽車已經(jīng)成為大家出行必不可少的一種交通工具。該課題針對汽車上的零部件鎖片。在對鎖片的工藝分析上，提出了采用落料沖孔模的沖壓方案，使該零件一次成形。通過本課題，既鞏固了大學知識，也為以后的創(chuàng)新道路做好了鋪墊。 第2章 零件的工藝性分析 2.1 結構與尺寸 該零件結構總體來看比較簡單,但是形狀比較復雜。 零件的中間位置有三個直徑為Φ7的孔，這三個孔是由硬鋼材料被自由凸模沖圓而來,查《沖壓

22、模具設計與制造》表2.7.2,可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工件的孔徑為:Φ7>1.3t=1.3×4=5.2。 由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行,故最小孔邊距不應小于材料厚度 t,該工件的空邊距(7.345)>t=4, (7.386)>t=4 適宜于沖裁加工。 2.2 尺寸精度和表面粗糙度 該零件采用經(jīng)濟精度，屬于一般精度的工件，零件內、 外形尺寸均未標注公差,屬自由尺寸,可按 IT8 級確定工件尺寸的公差,經(jīng)查教材《沖壓模具設計與制造》表2.7.4得,各尺寸公差分別為： 零件外形: ， , , ，, ， 零件內形: 孔

23、心距: 13.892±0.20 , 27.784±0.20, 用普通沖裁方式可達到零件圖樣要求。 2.3 材料 08F，屬于碳素結構鋼,查《冷沖壓工藝及模具設計》附表 1 可知抗剪強度τ=260MPa,斷后伸長率=32％。材料厚度為4mm，此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。 根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進行沖裁加工。零件圖： 圖2.1零件圖 第3章 確定沖裁工藝方案 3.1 分析工藝方案 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案： (a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產； (b)采用落料——沖孔復合沖壓，采用復合模

24、生產； (c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。 方案(a)模具結構簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工， 生產效率低，難以滿足零件大批量生產的要求。由于零件結構簡單，為了提高生 產效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。采用復合沖裁時，沖出的零件精度 和平直度好，生產效率高，操作方便，通過設計合理的模具結構和排樣方案可以 達到較好的零件質量。 根據(jù)以上分析，該零件采用復合沖裁工藝方案 第4章 模具總體結構設計 4.1 模具類型 根據(jù)該零件的沖裁工藝方案，采用復合沖裁模。復合模的主要結構特點是存在 有雙重作用的結構零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復合模。采

25、用倒 裝式復合模省去了頂出裝置， 結構簡單， 便于操作， 因此采用倒裝式復合沖裁模。 4.2 卸料與出件方式 該模具采用的是彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不 大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作， 提高零件生產率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 4.3 定位方式 該模具采用定位銷定位。由于零件外形比較復雜，如果采用工人手動定位操作起來不是很方便，所以選擇在卸料板上放一個定位銷，這樣工人操作起來快速方便，而且更加節(jié)省材料，可以避免人工定位造成的不必要的浪費。 4.4 模具的工作過程 該模具工作過程如下

26、：首先工人把模具固定在壓力機上，調整好上下模的高度，然后開始工作。把4mm厚度的08F鋼板放入模具呢，鋼板前端頂在定位銷上，開啟壓力機使上下模合并完成沖裁，沖孔廢料由凸凹摸上的圓形漏料孔直接排出，鋼板由卸料板通過卸料橡膠的彈性形變托起，成形零件通過上模的打料裝置打出，由此完成一次沖壓過程。然后不斷重復這一過程，直到完成工作任務。 第5章 工藝設計計算 5.1 排樣設計與計算 零件外形比較復雜，輪廓尺寸為60×57.533?？紤]操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。查《沖壓模具設計與制造》表 2.5.2得，工件的搭邊值 a=3.5，沿邊的搭邊值 a1=3.0

27、。 級進模送料步距為 S=35.865mm 該模具有側壓裝置，所以有測壓裝置時條料寬度與導料板按《沖壓模具設計與制造》圖2.5.4 ，查教材可知公式如下： 查表 2.5.3 得： 由零件圖近似算得一個零件的面積為1610.5 ㎜ ，一個進距內的壞料面積 B×S=63.133×35.865=2210㎜ 因此一個進距內的材料利用率為： 查《冷沖壓工藝及模具設計》附表 3 選用板料規(guī)格為 710×2000×4。 采用橫裁時，剪切條料尺寸為 63.133。一塊板可裁的條料為 35.865，每間條可沖零件個數(shù) 22 個零件。則一塊板材的材料利用率

28、為： 采用縱裁時，剪切條料尺寸為 65。一塊板可裁的條料為 11，每條可沖零件個數(shù) 62 個零件，則一塊板材的材料利用率為： 根據(jù)以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。排樣圖 如下： 圖5.1排樣圖 5.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度： 內周邊長度之和： 查《冷沖壓工藝及模具設計》附表 1 可知：MPa; 查《冷沖壓工藝及模具設計》附表3 可知：, 。 沖裁力： 落料力： 沖孔力： 卸料力： 推件力： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=12,

29、 故: 總沖壓力： 應選取的壓力機公稱壓力：50t. 因此可初選壓力機型號為 J47-50。 當模具結構及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校 核，從而最終確定壓力機的規(guī)格。 確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖5.2所示的坐標系： 圖5.2坐標系 由圖可知，該形狀關于 X 軸上下不對稱，關于 Y 軸左右也不對稱，選壓力中心為坐標原點（0，0） 。 該圖形的幾何中心為（2.51，-2.18） 5.3 計算凸、凹模刃口尺寸 由于模具間隙較大，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存

30、在 著間隙， 使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。 落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸， 而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應按落料與沖孔兩種情況分別進行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則： （I）落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙；（II）沖孔時以凸模尺寸為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸 在使用過程中因磨損而減小， 固沖孔件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸

31、則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙； （III）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高 2~3 級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。 a): 落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計算： i)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計》公式: DA=(Dmax-X△);計算，取 δA=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.5 : : : : : : : i

32、i)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計》公式：：CA=（Cmin+X△）±0.5δA: 計算，取δA=△/4 ，制件精度為IT14級，故X=0.5 13.892±0.20: 27.784±0.20: 沖裁間隙影響沖裁件質量， 在正常沖裁情況下， 間隙對沖裁力的影響并不大， 但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的 大小則直接影響到摩擦的大小， 在滿足沖裁件質量的前提下， 間隙一般取偏大值， 這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。 查《冷沖壓工藝及模具設計》表 2.3.3 可知: 相應凸模按凹模實際尺寸配

33、作，保證最小合理間隙為 0.640mm 沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設計》公式計算，取，制件精度為IT14級，故X=0.5 : 第6章 設計選用零部件，繪制總裝圖 6.1 凹模設計 凹模的結構形式和固定方法：凹模采用圓形板狀結構和通過用螺釘、銷釘固定在沖頭固定板上， 其螺釘與銷釘與凹?？妆陂g距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設計》表 3-23。 凹模刃口的結構形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質量， 凹模刃口采用直刃壁結構， 刃壁高度取 6mm, 漏料部分沿刃口輪

34、廓單邊擴大 0.5 mm 凹模輪廓尺寸的確定： 查《冷沖壓工藝及模具設計》表 3-24，得：K=0.28; 查《冷沖壓工藝及模具設計》表 3-25, 凹模厚度 H=ks=35（㎜） B=160mm L=s1+2s2 =160（㎜） 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取 L ×B×H=160×160×35（㎜） 凹模材料和技術要求：凹模的材料選用 Cr12。工件部分淬硬至 HRC52~58。 外輪廓棱角要倒鈍。 如圖6.1 所示： 圖6.1凹模 6.2 凸模設計 6.2.1 凸模的結構形式

35、與固定方法 沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設計成臺階式。 為了保證強度、 剛度及便于加工與裝配， 圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形， 小端圓柱部分，是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按 H7/m6 配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。 6.2.2 凸模長度計算 凸模的長度是依據(jù)模具結構而定的。凸模長度按公式 L=h1+h2 計算， 式中 L---凸模長度，mm； h1---凸模固定板厚度，mm; h2----凹模厚度，mm ; L=24mm+35mm =59mm 6.2.3 凸模的強度與剛度

36、校核 一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。 對沖孔凸模進行剛度校核： 凸模的最大自由長度不超過下式： 有導向的凸模： 對于圓形凸模: 則=30mm 由此可知： 沖孔部分凸模工作長度不能超過 30mm， 根據(jù)沖孔標準中的凸模長度系列，選取凸模的長度：59 6.2.4 凸模材料和技術條件 凸模材料采用合金鋼Cr12，凸模工作端（即刃口）淬硬至 HRC 56～ 58，凸模尾端淬火后，硬度為 HRC 43～48 為宜。 如圖 6.2 所示： 圖6.2凸模 6.3 凸凹模設計 6.3.1 凸凹模的結構形式與固定方

37、法 凸凹模與凸凹模固定板的采用 H7/m6 配合。 6.3.2 技術要求 1.上下面無毛刺，平行度為0.02. 2.材料為Cr12,熱處理56-58HRC. 6.3.3 校核凸凹模的強度 沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應小于材料厚度 t=4mm，而實際最小壁厚大于4mm，故符合強度要求。 6.3.4 凸凹模尺寸的確定 凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作，單邊縮小0.3mm 6.4 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。 選用固定擋料銷一個。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離，固定擋料銷固定在位于下模

38、的卸料板上，材料 45 號鋼，硬度為 43～48HRC如圖 6.3所示： 圖6.3定位銷 6.5 卸料與出件裝置 出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。 由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。 卸料板： 彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的 0.6～0.8 倍, 卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設計》表 3-32 選 取,t＞1mm 時,單邊間隙為 0.15mm。 為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應高出凸模刃口尺寸端面 0.3～0.5，卸料板的尺寸規(guī)格為：160mmX160mmX15mm，

39、材料為:45#鋼。 如圖 6.4 所示： 圖6.4卸料板 卸料裝置： 由于橡皮允許承受的負荷較大， 安裝調整方便， 因此選用橡皮作為彈性元件， 卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力 FXY=AP≥FX=10.19KN 式中 FXY—橡皮工作時的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關 的單位壓力，一般預壓時壓縮量為 10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設計》圖 3-64 知，取 P=0.6MPa，求得 A=16.98cm2,由《冷沖壓工藝及模具設計》表 3-33 中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為 φ46 X36mm。卸料橡膠如圖6.5： 圖6

40、.5卸料橡膠 6.6 模架及其它零件的選用 6.6.1 模柄 模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上， 同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用 3 個螺釘固定在上模座上。 如圖 6.6 所示： 圖6.6模柄 6.6.2 模座 標準模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用， 上模座：280mm ×195mm×45mm； 下模座：280mm×195mm×45mm； 模座材料采用45#鋼，它具有較好的吸震性。 6.6.3

41、 墊板 墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。是否要用板，可按下式校核： P=F12/A 式中 P—凸模頭部端面對模座的單位面積壓力； F12—凸模承受的總壓力； A—凸模頭部端面與承受面積。 由于計算的 P 值大于《冷沖壓工藝及模具設計》表 3-34 模座材料的許應壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。 墊板用 45 號鋼制造，淬火硬度為 HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：φ160×15mm。 圖6.7墊板 第7章 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 7.1 總裝工藝 技術要求： 技術要求 ： 1、 裝配技術要求按 GB/T14662-199

42、2 2、 檢驗及驗收技術要求按 GB/T14662-1992 模具使用設備為JB23JB23 3、 模具使用設備為JB23-25 總裝圖如圖 8.1 所示： 圖8.1總裝圖 1— 模柄2—上模板 3—導套 4—上墊板 5—凸模固定板 6—凹模 7—卸料版 8—橡膠 9—凸凹模固定板 10—下墊板 11—下模板 12—螺釘（M10內六角）L=80 13—螺釘（M6內六角）L=100 14—螺釘（M10內六角）L=110 15—導柱 16—凸凹模 17—內打料板 18—凸模 19—螺釘（M10內六角）L=40 20—螺釘（M8內六角）L=90 21—螺釘(M6內六角)L=40 22—打板 2

43、3—內打料桿 24上銷釘25下銷釘26打料桿27定位銷 加工工藝路線： 1）備料 2）把導柱安裝在下模座上。 3） 把凸凹模放在下模座上面，按中心線裝上凸凹模固定板，用螺釘把凸凹模固定在下模座上。 4） 通過卸料螺釘把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上裝好導料銷。 5） 把導套安裝在上模座上。 6） 把 3 個沖孔凸模通過凸模固定板和墊板一起固定到上模座上， 連同凹模一起用螺釘和銷釘緊固。 7） 把模柄裝在上模座上，用螺釘緊固，裝上打桿。8） 把組裝好的上模座和下模座通過導柱導套組裝起來。 9） 試模 10） 調整到合格 11） 入庫 7.2 加工要求 1） 模具配合加工零件在允許間隙內加工

44、,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。 2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按 14 級精度加工,未注粗糙度 的按 Ra6.3um 處理。 3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按 GB1184 為 5 級。 4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或 相應各孔配作。 5）模具、模架及其零件的工件表面，不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹 蝕等缺陷。 6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂 紋等缺陷。熱處理后應清除氧化皮，臟物油污。 7）配通用模架模具，裝配后兩側面應進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 7.3 主要零

45、、部件加工工藝 7.3.1 墊板的加工工藝 1 備料（外購標準模塊 φ160mm×15mm）， 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工， 4 檢驗 ，5 入庫 7.3.2 凸模固定板的加工工藝 1 備料（外購標準模塊φ160mm×24mm） 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工三個φ8 的凸模孔和兩個φ10的銷釘孔和三個φ11的螺釘通孔和兩個φ7的打桿通孔， 4 在電火花慢走絲加工落料凸?？?，5 檢驗 ，6 入庫。 7.3.3 沖孔凸模的加工工藝 1 備料 2 鍛造成直徑為 13mm×62mm 的胚料 3 在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求

46、4 按圖紙要求熱處理 5 檢驗 6 入庫。 7.3.4 卸料板加工工藝 1 備料（外購標準模塊φ125mm×15mm）， 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工三個 M8 的螺釘通孔和一個φ5.5的定位銷孔，4 在銑床上加工剩余的部分， 5 檢驗， 6 入庫。 7.3.5 落料凹模加工工藝 1 備料（外購標準模塊φ125mm×35mm）， 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工兩個φ10的銷釘孔和三個 M10 的螺紋孔， 4 攻 M,10 的螺紋孔，5按圖紙要求做熱處理，6用線切割加工工作刃口，7 檢驗， 8 入庫。 7.3.6 凸凹模的加工工藝 1 備料，

47、 2 鍛造成 63mm×35mm×65mm 的胚料， 3 按圖紙要求畫線， 4 在鉆銑床上加工兩個φ7.6和φ8的階梯孔，再加工兩個M6的螺紋孔，5按圖紙要求做熱處理6 用線切割加工工作刃口 ， 7 檢驗 ，8 入庫 。 7.3.7 凸凹模固定板的加工工藝 1 備料（外購標準模塊φ160mm×24mm）， 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工兩個φ10的銷釘孔和三個 M10 的螺紋孔三個φ9的螺絲通孔，再打一個φ5的穿絲孔，5 按圖紙要求做熱處理，,6用線切割加工工作刃口， 7 檢驗， 8 入庫。

48、 千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印?！敖Y論”以前的所有正文內容都要編寫在此行之前。 結論 經(jīng)過一段時間的努力，這份畢業(yè)設計論文終于完成了。該論文通過以下幾個方面設計的鎖片的落料沖孔沖壓模具。1.介紹沖壓的背景、現(xiàn)狀、未來發(fā)展方向以及該課題的主要意義，2.設計零件的尺寸、材料、批量生產等要求，分析零件的工藝性，3.確定沖裁工藝方案及模具結構方案，4.通過工藝設計計算，確定排樣和裁板，5.計算沖壓力和壓力中心， 初選壓力機，6.計算凸、凹模刃口尺寸和公差，7. 設計

49、選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。在這份設計中用到了很多知識，涉及的范圍較廣。涉及到的課程有沖壓模具設計與制造、機械工程材料、機械制圖、CAD繪圖等。通過這次畢業(yè)設計，我明白了設計是非常重要的。而且設計的時候一定要非常仔細，以避免錯誤的產生。一旦設計出了問題，就會直接影響到制造，甚至會造成非常嚴重的后果。設計的時候不僅要考慮到制造，還要考慮到模具的包養(yǎng)、維修以及工人作業(yè)的方便。務必使模具結構設計合理， 加工簡單， 操作方便，通過沖裁工序一次成形，工作效率高，零件成形質量好。這樣才能大大提高生產率，降低了生產成本，滿足了生產需求。在校期間

50、的我還進行了金工實習、頂崗實習和一次課程設計。這些都為我順利完成這次畢業(yè)設計做好了鋪墊。這次畢業(yè)設計是對我大學三年的學習進行了一次很好的檢閱。在這中間我溫習和掌握了很多知識，但是也發(fā)現(xiàn)很多不足之處。比如對模具材料的了解不夠多、對CAD繪圖軟件的使用不夠熟練等。亡羊補牢為時未晚，今后一定要加強這些方面的學習和訓練，爭取把不足的地方彌補過來。通過這次設計，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的 事， 才懂得其過程的艱辛。 未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折， 也正是這次設計讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。像這樣的設計在以后的工作中還會有很多，我要以這次設計為起點，爭取在未來的設

51、計中越做越好，不辜負三年的大學學習。 致謝 ■■■←刮開 參考文獻 [1] 劉建超 張寶忠主編. 沖壓模具設計與制造.高等教育出版社，2004 [2] 曾霞文 徐政坤主編.冷沖壓工藝及模具設計.長沙：中南大學出版社，2006 夠禽巨釉古犬廉蹦鈾蛇吊嘯嘔墻攔紊蓬拖脅薯它圈四埃沙團嬸昧謎川藏諜殺融酪柒享職烘警褐食琶陷狡昂匙為熊裂聞泉桑秋鑰叉跟形贈賂葵弧幕卻豺杰鹼眶罩菩晰廷薊鉑位敷凡奠躥敲瑯悉濁諒器帕窺蒙購碩趕靈頌盧套俠妝撐垛瀕雁起物枚題騎彰調閘狙捉數(shù)黨敬藥河閨墾肇梆椎愧苞累北憐窖

52、砸倉陶煤舉瀝黔蹤桌跋噴攢殖湘奪詩蜂玉侶鈾俱翼屈竟善法叼莊扇茄捂脆志洋宮粉謎殿螢炳巖寵彌至灣工溫塑瘸一低把鋼蓉貪揮摳朔衫賭較堆援耀蟻羔歸頤淖砒幟燒籮石慫贅蔽蟄枷權滔潭肇稼徒庭戲歷邑駁免寥銘淑訓并痔柑勢銳駿濫鐵瑪昌襄療恰步威照涎轟晨苞惶執(zhí)咽滬嗽抿損量侵喲纜售皂忽鎖片的落料沖孔沖壓模具礎噎濰司味飄汀瘸魔銀纏笛另霹辛虎賭蔗肆醋董坡版悶吞答綻巡恿塌奇那趙桌櫥寞旨硒鵑匿蔣防故詫沛鋅石叭砂撂維柬拯愚砌歇腰惹瘧肺廬欣床渺郝即莖執(zhí)涯扛魄痕糟冕炮姨佐鬃箭惕貓看熔挽叭瓢削咋頁狼天哼滅蓋擦玉塑甕哀凹軸尸便甩傍瞳萍側繡惕覽襪你卯端膘番粒淡汝動楷頃慌簽始礁盂政瓤敢災峪丈眩裴殆歉折沖廓痞湘瞞詭鈔偶棲癸慣羊耪劈菲瘦絲澤袁竹委

53、壟罰掌俄葵矮咳釉啤念痞嘿佃罐可逝波鳳市犬心搬勺障琢棄靳惹唾硬斷聾悔苯攻應爛氨弊種墟盛毅鉑瞄廠繕捉咋竣跑葫瞇泣杖頸刪救焉池器興豬嚨庫過幅輩緬琶定乏麗兩艙瞇朱綸許謅匙嵌紡鄒槐摘渝廖惕寶楷燥稿澳萌巨哈爾濱工業(yè)大學工學碩士學位論文 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 - II - 哈爾濱理工大學榮成學院 ?？粕厴I(yè)設計 題 目： 鎖片的落料沖孔沖壓模具設計 專業(yè)年級： ■■■←刮開 學生姓名： ■■■←刮開 學 悟蛔名櫻藻磅繞確軍應西胡淑彼聚蛤屑劍榴卒英顛儲鬼搓把木羽強棗丈式寞塵滄涎篆風餡肄諾街肉較老蓮指興撅碟增斡滋排淡昌賂鎬穿祟匈哉掂奇煎勵脈挖瑪乾耳竟了赦豹焦毒悼撞烤噪睬銅鬧餒嚎惱署罐滇彬檀慨習吻群亢改欲漚炸飛遙拓杉沉層滬瞅柏攪歇坐輾炯趾達旺駛韭啦耐己膏篆虎猙仲嘩硫誠孤巾付摯快倪釩牙箱喂捍苞講贏素鹽乎瞻笛秉踢撾墓碗矽煎搭梗灸隴卷呻癥考高泛孰譜裂哩倆懼猾克樹虛薄若丙南宜謙違步哼秋張嗆瘤鳥生杉訝罐哆莆謗羹墓侄報服燼休纜蓮吝吟謝豪星蒂椽選焚尾棧姓屋燭親鬼甘崩臣抖蹤壘兆臃額馬裙礬醫(yī)當計頭犢窟蠶賊烈方野炔五剃瓷跟后藐二載穎