人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134[共46頁]

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1、人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134—90 　　主編部門：中華人民共和國人民防空委員會 　　批準部門：中華人民共和國建設部 　　施行日期：1991年5月1日 　　關于發(fā)布國家標準《人防工程施工及驗收規(guī)范》的通知 　　(90)建標字第298號 　　根據(jù)國家計委計綜[1985]1號文的通知要求，由中華人民共和國人民防空委員會會同有關部門共同制訂的《人防工程施工及驗收規(guī)范》， 已經(jīng)有關部門會審?，F(xiàn)批準《人防工程施工及驗收規(guī)范》GBJ134—90為國家標準，自1991年5月1日起施行。 　　本規(guī)范由中華人民共和國人民防空委員會管理，其具體解釋等工作由遼寧省人民防

2、空辦公室負責。出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。 　　中華人民共和國建設部 　　1990年6月23日 　　編制說明 　　本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜[1985]1號文的通知要求，由總參謀部工程兵部組織遼寧省人民防空辦公室、上海市人民防空辦公室等單位共 同編制的。 　　本規(guī)范在編制過程中，貫徹了國家基本建設的有關方針政策，進行了比較廣泛的調(diào)查研究和必要的科學試驗，吸取了建國以來的工程實踐經(jīng)驗和科研成果，參考了國內(nèi)外有關標準和技術資料，征求了全國有關單位的意見，最后經(jīng)有關部門審查定稿。 　　本規(guī)范共有十五章和兩個附錄，其主要內(nèi)容有：總則；坑道、地道掘進；不良

3、地質(zhì)地段施工；混凝土襯砌；頂管施工；盾構施工；地下連續(xù)墻施工；旋噴樁施工；土層錨桿施工；樹根樁施工；孔口防護設施的制作及安裝；管道與附件安裝；設備安裝；設備 安裝工程的防腐、消音、防火；設備安裝工程的驗收等。 　　在本規(guī)范實施過程中，請注意積累資料，總結經(jīng)驗。如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄遼寧省人防工程設計科研所，以供今后修訂時參考。 　　中華人民共和國人民防空委員會 　　1990年6月 　　第一章　總則 　　第1.0.1條 為使人防工程施工符合技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量和平戰(zhàn)結合的要求，特制定本規(guī)范。 　　第1.0.2條 本

4、規(guī)范適用于新建、擴建和改建的各類人防工程的施工及驗收。 　　第1.0.3條 人防工程施工前，應具備下列文件： 　　一、工程地質(zhì)勘察報告； 　　二、完整的工程施工圖紙； 　　三、施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線、地下構筑物的圖紙資料； 　　四、經(jīng)過批準的施工組織設計或施工方案； 　　五、必要的試驗資料。 　　第1.0.4條 工程施工應符合設計要求。所使用的材料、構件和設備，應具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量標準；當無合格證時，應進行檢驗 　　　　　　　，符合質(zhì)量要求方可使用。 　　第1.0.5條 當工程施工影響鄰近建筑物、構筑物或管線等的使用和安全時，應采取有

5、效措施進行處理。 　　第1.0.6條 工程施工中，對隱蔽工程應作記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。 　　第1.0.7條 工程在冬期施工時，應采取防凍措施。 　　第1.0.8條 設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。 　　第1.0.9條 人防工程施工及驗收，除應遵守本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。 　　第二章　坑道、地道掘進 　　第一節(jié) 一般規(guī)定 　　第2.1.1條 本章適用于巖層中坑道、地道的掘進施工及驗收。 　　第2.1.2條 穿越建筑物、構筑物、街道、鐵路等的

6、坑道、地道掘進時，應采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安全措施。 　　第2.1.3條 坑道、地道的軸線方向、高程、縱坡和口部位置均應符合設計要求。 　　第2.1.4條 通過松軟破碎地帶的大斷面坑道、地道，宜采用導洞超前掘進的施工方法。導洞超前長度應根據(jù)地質(zhì)情況、導洞的布置和通風 　　　　　　　條件等因素經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定。 　　第2.1.5條 坑道、地道掘進時，應采取濕式鉆孔、灑水裝碴和加強通風等綜合防塵措施。 　　第二節(jié) 施工測量 　　第2.2.1條 施工中應對軸線方向、高程和距離進行復測。復測應符合下列要求： 　　一、復測軸線方向時，每個測點應進行兩個以上測回

7、； 　　二、復測高程時，水準測量的前后視距宜相等，水準尺的讀數(shù)應精確到毫米； 　　三、復測兩標樁之間軸線長度時，應采用鋼尺測量，其偏差不應超過0.2‰。 　　第2.2.2條 口部測量應符合下列要求： 　　一、應根據(jù)口部中心樁測設底部起挖樁和上部起挖樁；在明顯和便于保護的地點設置水準點，并應設高程標志； 　　二、在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設一對控制中心樁； 　　三、在洞口掘進5m以后，宜在洞口底部埋設標樁。 　　第2.2.3條 坑道、地道掘進必須標設中線和腰線，并應符合下列要求： 　　一、宜采用經(jīng)緯儀標設坑道、地道的方向。當采用經(jīng)緯儀

8、標設方向時，宜每隔30m設一組中線，每組不應少于3條，其間距不宜小于2m； 　　二、宜采用水準儀標設坑道、地道的坡度。當采用水準儀標設坡度時，宜每隔20m設3對腰線點，其間距不宜小于2m； 　　三、坑道、地道掘進時，每隔100m應對中線和腰線進行一次校核。 　　第三節(jié) 工程掘進 　　第2.3.1條 坑道、地道掘進應采用光面爆破。光面爆破的爆破參數(shù)，可按下列規(guī)定采用： 　　一、炮孔深度為1.8～3.5m； 　　二、周邊炮孔間距為350～600mm； 　　三、周邊炮孔密集系數(shù)為0.5～1.0； 　　四、周邊炮孔藥卷直徑為20～25mm； 　　五

9、、當采用2號巖石硝銨炸藥時，周邊炮孔單位長度裝藥量：軟巖為70～120g/m，中硬巖為200～300g/m；硬巖為300～350g/m。 　　第2.3.2條 當掘進對穿、斜交、正交坑道、地道時，必須有準確的實測圖。當兩個作業(yè)面相距小于或等于15m時，應停止一面作業(yè)。 　　第2.3.3條 鉆孔作業(yè)應符合下列要求： 　　一、鉆孔前應將作業(yè)面清出實底； 　　二、必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3MPa，風壓不得小于0.5MPa； 　　三、嚴禁沿殘留炮孔鉆進。 　　第2.3.4條 爆破作業(yè)應符合下列要求： 　　一、嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破材料；

10、 　　二、過期的爆破材料，必須經(jīng)過檢驗，符合質(zhì)量要求時方可使用； 　　三、在有地下水的地段，所用爆破材料應符合防水要求。 　　第2.3.5條 坑道、地道掘進宜采用火花起爆或電力起爆。當采用火花起爆時，每卷導火索在使用前均應將兩端各切去50mm，并從一端取 　　　　　　　1m作燃速試驗；導火索的長度應根據(jù)點火人員在點燃全部導火索后能隱蔽到安全地點所需的時間確定，但不得小于1.2m。當采 　　　　　　　用電力起爆時，電雷管使用前，應進行導電性能檢驗，輸出電流不應大于50mA；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當電阻小于1.2Ω時，雷 　　　　　　　管的電阻差不應大于0.2Ω；當電阻為1.2～

11、2Ω時，電阻差不應大于0.3Ω；電爆母線和連接線必須采用絕緣導線。 　　第2.3.6條 b當施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA時，不宜采用電力起爆。當受條件限制需采用電力起爆時，應采取下列防雜散電流的措 　　　　　　　施： 　　一、檢查電氣設備的接地質(zhì)量； 　　二、爆破導線不得有破損和裸露接頭； 　　三、應采用紫銅橋絲低電阻電雷管或無橋絲電雷管，并應采用高能發(fā)爆器引爆。 　　第2.3.7條 運輸軌道的鋪設，應符合下列要求： 　　一、鋼軌型號：人力推斗車不宜小于8kg/m，機車牽引不應小于15kg/m； 　　二、線路坡度：人力推斗車不宜超過15‰，機車牽

12、引不宜超過25‰，洞外卸碴線盡端應設有5‰～10‰的上坡段； 　　三、軌道的寬度允許偏差應為＋6mm、－4mm，軌頂標高偏差應小于2mm，軌道接頭處軌頂水平偏差應小于3mm； 　　四、曲線段軌距加寬值及外軌超高值宜符合表2.3.7的要求； 曲線段軌距加寬值及外軌超高值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.3.7 曲線半徑(m) 軌距加寬值(mm) 外軌超寬值(mm) 軌　　　　　距 軌　　　　　距 600 750 600 750 6 15 15 30 35 8 10 10 25 30

13、 10 10 10 20 25 12 10 10 15 20 14 10 10 10 15 15 5 10 10 15 　　五、采用機車牽引時，曲線段兩鋼軌之間應加拉桿。 　　第2.3.8條 坑道內(nèi)采用汽車運輸時，車行道的坡度不宜大于12%；單車道凈寬不得小于車寬加2m；雙車道凈寬不得小于2倍車寬加2.5m。 　　第2.3.9條 車輛運行速度和前后車距離，應符合下列要求： 　　一、機車牽引列車，在洞內(nèi)車速應小于2.5m/s；在洞外車速應小于3.5m/s。前后列車距離應大于60m。 　　二、人力推斗車車速應小于1.7m/s，前后

14、車距離應大于20m。 　　三、人力手推車車速應小于1m/s，前后車距離應大于7m。 　　四、自卸汽車在洞內(nèi)行車速度應小于10km/h。 　　第2.3.10條 斗車和手推車均應有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。 　　第2.3.11條 掘進工作面需風量的計算，應符合下列要求： 　　一、按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應小于4： 　　二、風流速度不得小于0.15m/s； 　　三、掘進工作面的呼吸性粉塵濃度不應大于2mg/㎡。 　　第2.3.12條 掘進工作面的通風，應符合下列要求： 　　一、當采用混合式通風時，壓入式扇風

15、機的出風口與抽出式扇風機的入風口的距離不得小于15m。 　　二、當采用風筒接力通風時，扇風機間的距離，應根據(jù)扇風機的特性曲線和風筒阻力確定；接力通風的風筒直徑不得小于400mm；每節(jié)風 　　　　筒直徑應一致，在扇風機吸入口一端應設置長度不小于10m的硬質(zhì)風筒。 　　三、壓入式扇風機和啟動裝置，必須安裝在進風通道中，與回風口的距離不得小于10m。 　　四、扇風機與工作面的電氣設備，應采用風、電閉鎖裝置。 　　第四節(jié) 工程驗收 　　第2.4.1條 坑道、地道掘進允許偏差應符合表2.4.1的要求。 　　坑道、地道掘進允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

16、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.4.1 項目 允許偏差(mm) 口部水平位置偏移 100 口部標高 1000 毛洞坡度（兩洞口間） 10% 毛洞寬度（從中線至任何一幫） +100 －20 毛洞高度（從腰線分別至底部、頂部） +100 －30 預留孔中心線位置偏移 20 預留洞心線位置偏移 50 　　第2.4.2條 毛洞局部超挖不得大于150mm，且其累計面積不得大于毛洞總面積的15%。 　　第2.4.3條 毛洞中心線局部偏移不得超過200mm，且其累計長度不得大于毛洞全長的15%。 　　第2.4.4條 毛洞坡度局部

17、偏差不得超過20%，且其累計長度不得大于毛洞全長的20%。 　　第三章　不良地質(zhì)地段施工 　　第一節(jié) 一般規(guī)定 　　第3.1.1條 當坑道、地道掘進后圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護要求時，宜采用先加固后掘進的方法。 　　第3.1.2條 工程通過不良地質(zhì)地段，應符合下列要求： 　　一、宜采用風鎬等機械挖掘； 　　二、當采用爆破掘進時，應打淺眼、放小炮，并應控制掘進進尺和炮孔裝藥量； 　　三、應采用新奧法，邊掘進，邊量測，邊襯砌； 　　四、當不采用全斷面掘進時，掘進后應立即進行臨時支護，并應根據(jù)支護狀況和量測結果，再進行全斷面掘進和永久襯砌； 　　

18、五、當工程上方有建筑物、構筑物時，在掘進過程中應測量圍巖的位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。 　　第二節(jié) 超前錨桿支護 　　第3.2.1條 在未擾動而破碎的巖層、結構面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中掘進坑道、地道，宜采用超前錨桿支護。 　　第3.2.2條 超前錨桿宜采用有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。錨桿的尾部支撐必須堅固（見圖3.2.2—1、圖3.2.2—2）。 　　第3.2.3條 錨桿與毛洞軸線的夾角應根據(jù)地質(zhì)條件確定，并應符合下列要求： 　　一、在未擾動而破碎的巖層中，宜采用全長固結砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為12～20； 　　

19、 　　圖3.2.2—1 有鋼支撐的超前錨桿 　　①錨桿　　?、阡撝? 　　a—錨桿間距　b—鋼支撐間距　α—錨桿傾角 　　 　　圖3.2.2—2 懸吊式超前錨桿 　?、俪板^桿　②徑向錨桿?、蹤M向連接短筋 　　a—超前錨桿間距；　b—爆破進尺　α—錨桿傾角 　　二、在結構面裂隙發(fā)育的塊狀巖層中，宜采用全長固結砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為35～50； 　　三、在松散滲水的巖層中，宜采用素錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為6～15。 　　第3.2.4條 錨桿的長度可按下式確定（圖3.2.4）。 　　L＝a＋b＋c(3.2.4) 　

20、　式中　L—錨桿長度(mm)； 　　　　　a—錨桿尾部長度，宜為200mm； 　　　　　b—開挖進尺(mm)； 　　　　　c—在圍巖中的錨桿前端長度，不宜小于700mm。 　　 　　圖3.2.4 超長錨桿長度 　　第3.2.5條 錨桿間距應根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層錨桿時，宜為200～400mm；當采用雙層或多層錨桿時，宜為400～600mm。 　　第3.2.6條 上、下層錨桿應錯開布置，且層間距不宜大于2m。 　　第3.2.7條 錨桿宜采用熱軋Ⅱ級鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑宜為18～22mm，鋼管直徑宜為32～38mm。 　　第三節(jié) 小

21、導管注漿支護 　　第3.3.1條 當在松散破碎、漿液易擴散的巖層中掘進坑道、地道時，宜采用小導管注漿支護。 　　第3.3.2條 小導管宜采用直徑為32～38mm、長度為3.5～4.5m的鋼管。鋼管管壁應鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為3～6mm。鋼管管頭應 　　　　　　　削尖（圖3.3.2）。 　 　　圖3.3.2 小導管結構 　　第3.3.3條 小導管的安裝應符合下列要求： 　　一、小導管間距應根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層小導管時，其間距宜為200～400mm；當采用雙層小導管時，其間距宜為4000～600mm。 　　二、上、下層小導管應錯開布置，其排距

22、不宜大于其長度的1/2。 　　三、小導管外張角度應根據(jù)注漿膠結拱的厚度確定，宜為10～25。 　　第3.3.4條 小導管注漿應符合下列要求： 　　一、注漿前，應向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm。 　　二、漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當采用水泥砂漿時，其配合比宜為1:1～1;3，并應采用早強水泥或摻入早強劑。在巖層中注漿應取偏小 　　　　值；在松散體中注漿應取偏大值。當漿液擴散困難時，其砂漿配合比可為1:0.5。 　　二、注漿量和注漿壓力應根據(jù)試驗確定。 　　四、在特殊地質(zhì)條件下，可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。 　　五、注漿順序應由拱腳

23、向拱頂逐管注漿。 　　第3.3.5條 當漿液固結強度達到10MPa和拱部開挖后不坍塌時，方可繼續(xù)掘進。 　　第四節(jié) 管棚支護 　　第3.4.1條 在回填土堆積層、斷層破碎帶等地層中掘進坑道、地道，宜采用管棚支護。 　　第3.4.2條 管棚支護的長度不宜大于40m。 　　第3.4.3條 管棚宜采用厚壁鋼管。其直徑不應小于100mm；長度宜為2～3m。鋼管之間的凈距宜為400～700mm。 　　第3.4.4條 管棚鋼管接頭材料強度應與鋼管強度相等。接頭應交錯布置。 　　第3.4.5條 在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。 　　第3.4.6條

24、管棚應靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌的距離應小于400mm。 　　第3.4.7條 在鉆孔過程中，應及時測量鉆孔方位。當鉆孔鉆進深度小于或等于5m時，方位測量不宜少于8次；當鉆進深度大于5m時，每 　　　　　　　鉆進2～3m應進行一次方位測量。對每次測量的鉆孔方位，其允許偏差不應超過1%。 　　第3.4.8條 當鉆孔偏斜超過允許偏差時，應在孔內(nèi)注入水泥砂漿，并待水泥砂漿的強度達到10MPa后，方可重新鉆孔。 　　第3.4.9條 鉆孔完畢，并經(jīng)檢查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可進行管棚施工。 　　第3.4.10條 當鉆進過程中易產(chǎn)生塌孔時，宜以鋼管代替鉆桿，在

25、鋼管前端鑲焊合金片，并隨鉆隨接鋼管。 　　第3.4.11條 當要求控制坑道、地道上方的地面下沉時，鋼管外的空隙應注漿充填密實。 　　第3.4.12條 管棚注漿應符合下列要求： 　　一、鋼管安裝完畢，應將管內(nèi)巖粉沖洗干凈； 　　二、水泥漿的水灰比宜為0.5～1.0； 　　三、水泥漿注漿壓力不應大于0.2MPa； 　　四、水泥砂漿注漿壓力不應小于0.2MPa。 　　第四章　混凝土襯砌 　　第一節(jié) 模板的加工及安裝 　　第4.1.1條 木模板加工應符合下列要求： 　　一、模板及支架的木材，應無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。嚴禁使用含水率大于25%

26、的木材。 　　二、模板貼靠混凝土的一面應刨光。 　　三、模板節(jié)點應結合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應準確，拼縫嚴密。 　　四、拱板寬度應根據(jù)襯砌跨度和弧度確定；模板長度宜為1～2個拱架間距。 　　五、模板加工完畢，應進行試配檢查，分類堆放。 　　第4.1.2條 鋼模板加工應符合下列要求： 　　一、用作模板的鋼板厚度不應小于3.5mm； 　　二、模板應便于裝配和拆除； 　　三、模板應平整光滑，拼縫嚴密； 　　四、模板上螺栓孔的位置應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接； 　　五、模板應有足夠的剛度。 　　第4.1.3條 在安裝模

27、板時，應準確牢固地預埋穿墻管、鐵件、木磚等。 　　第4.1.4條 模板安裝的允許偏差應符合表4.1.4的要求。 　　模板安裝允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.1.4 項　　目 允許偏差(mm) 軸線位移 5 標　　高 5 截面尺寸 5 表面平整度 5 預埋管、預留孔中心位移 3 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10 0 預留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 　　第二節(jié) 混凝土澆筑 　　第4.2.1條 混凝土澆筑前，應對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查、記錄。

28、 　　第4.2.2條 對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。 　　第4.2.3條 坑道、地道側墻澆筑混凝土，宜采用活動鋼外模；并宜將澆筑側墻混凝土的厚度減少10mm。 　　第4.2.4條 澆筑混凝土時，應按下列要求制作試塊： 　　一、口部、防護密閉段應各制作一組試塊； 　　二、每澆筑100混凝土應制作一組試塊； 　　三、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊； 　　四、防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。 　　第4.2.5條 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應符合下列要求： 　

29、　一、澆筑側墻時，兩邊側墻應同時分段分層進行； 　　二、澆筑頂拱時，應從兩側拱腳向上對稱進行； 　　三、超挖部分在澆筑前，應采用毛石回填密實。 　　第4.2.6條 采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應符合下列要求： 　　一、澆筑頂拱時，拱架標高應提高20～40mm；拱腳超挖部分應采用強度等級相同的混凝土回填密實。 　　二、頂拱澆筑后，混凝土達到設計強度的70%及以上方可開挖側墻。 　　三、澆筑側墻時，必須清除拱腳處浮碴和雜物。 第4.2.7條 采用泵送混凝土，應符合下列要求： 　　一、泵送前，應采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道； 　　二、泵送時

30、，受料斗內(nèi)應充滿混凝土； 　　三、當泵送間歇時間超過45min或澆筑完畢時，應采用壓力水沖洗輸送管內(nèi)殘留的混凝土。 　　第4.2.8條 后澆縫的施工，應符合下列要求： 　　一、后澆縫應設在受力和變形較小的部位，其寬度可為1m； 　　二、后澆縫應在其兩側混凝土齡期達到42d后施工； 　　三、施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿； 　　四、后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經(jīng)試驗確定，強度等級不應低于兩側混凝土； 　　五、后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。 　　第4.2.9條 施工縫的位置，應符合下列要求：

31、 　　一、頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫。 　　二、側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。 　　三、當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設在起拱線以下300～500mm處。當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設在起拱線處，但必須采取 　　　　防水措施。 　　四、垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜作為變形縫。 　　第4.2.10條 在施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水 　　　　　　　 泥砂漿，其厚度

32、宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。 　　第三節(jié) 工程驗收 　　第4.3.1條 混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞 　　　　　　　 、露筋時，其蜂窩、孔洞面積和露筋長度應符合下列要求： 　　一、梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于100c㎡，累計不大于2000c㎡；孔洞面積不大于40c㎡，累計不大于80c㎡；露筋長度不大于10c㎡ 　　　　，累計不大于20 　　二、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000c㎡，累計不大于4000c㎡；孔洞面積不大于100c㎡，累計不大于200c㎡；露筋

33、長度不大 　　　　于20cm，累計不大于40cm。 　　第4.3.2條 混凝土結構尺寸的允許偏差應符合表4.3.2的要求。 　　混凝土結構尺寸的允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.3.2 項　目 允許偏差 軸線位移 10 標　高 層高 10 全高 30 截面尺寸 厚度小于20mm 10 厚度為200～400mm 15 厚度大于400mm 20 柱、墻垂直度 5 表面平整度 8 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 預埋螺栓中心位置偏移 5 預留洞中心線位置偏移 15 電梯井 井筒長、寬對中心線 +2

34、5 0 井筒全高垂直度 H/1000且不大于20 　　第五章　頂管施工 　　第一節(jié) 一般規(guī)定 　　第5.1.1條 在膨脹土層中宜采用鋼筋混凝土管頂管施工。施工時嚴禁采用水力機械開挖。在海水浸蝕或鹽堿地區(qū)，采用鋼管頂管施工時， 　　　　　　　應采取防腐蝕措施。 　　第 5.1.2條 當頂管采用鋼筋混凝土管時，混凝土強度不得小于30MPa。其管端面容許頂力宜采用下式計算： 　　 (5.1.2) 　　式中　Rt——管端面容許頂力(N)； 　　　　　C——管體抗壓強度(MPa)； 　　　　　A——加壓面積(c㎡)； 　　　　　S——安全系數(shù)

35、，一般為2.5～3.0。 　　第5.1.3條 當頂管采用鋼管時，應符合下列要求： 　　一、宜采用普通低碳鋼鋼管，管壁厚度應符合設計要求； 　　二、鋼管內(nèi)徑失圓度應小于5mm，兩鋼管端平接間隙應小于3mm。 　　第5.1.4條 頂管覆土厚度應大于頂管直徑的２倍。 　　第二節(jié) 施工準備 　　第5.2.1條 頂管工作井可采用鋼筋混凝土沉井或由地下連續(xù)墻等構筑。 　　第5.2.2條 頂管工作井的設置，應符合下列要求： 　　一、工作井的平面尺寸應滿足頂管操作的需要； 　　二、工作井的后壁必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性； 　　三、當計算總頂推力大于

36、8000KN時，應采用中間接力頂。 　　第5.2.3條 頂管的導軌鋪設，應符合下列要求： 　　一、兩導軌的軌頂標高應相等；軌頂標高的允許偏差應為＋3mm、－2mm，并應預留壓縮高度。 　　二、導軌前端與工作井井壁之間的距離不應小于1m；鋼管底面與井底板之間的距離不應小于0.8m。 　　第5.2.4條 千斤頂?shù)陌惭b，應符合下列要求： 　　一、千斤頂應沿頂管圓周對稱布置，每對千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毾嗤? 　　二、千斤頂?shù)捻斄χ行膽挥陧敼芄艿滓陨?、頂管直徑高度?/3～2/5處。 　　三、千斤頂安裝位置的允許偏差不應超過3mm；其頭部嚴禁向上傾斜，向下偏差不應超

37、過3mm，水平偏差不應超過2mm。 　　四、每臺千斤頂均應有獨立的控制系統(tǒng)。 　　第5.2.5條 頂進工具管安放在導軌上后，應測量其前后端的中心偏差和相對高差。 　　第5.2.6條 頂鐵安裝應符合下列要求： 　　一、頂管頂進時，環(huán)形頂鐵和弧形頂鐵應配合使用。 　　二、縱向頂鐵的中心線應與頂管軸線平行；縱向頂鐵應與橫向頂鐵垂直相接。 　　三、縱向頂鐵著力點應位于頂管管底以上、頂管直徑高度的1/3～2/5處。 　　四、頂鐵與導軌接觸處必須平整光滑，頂鐵與頂管端面之間應采用可塑性材料襯墊。 　　第5.2.7條 在粉砂土層中頂管時，應采取防止流砂涌入工作

38、井的措施。 第三節(jié)　頂管頂進 　　第5.3.2條 開頂前，必須對所有頂進設備進行全面檢查，并進行試頂，確無故障后方可頂進。 　　第5.3.2條 向工作井下管時，嚴禁沖撞導軌；下管處的下方嚴禁站人。 　　第5.3.5條 工具管出洞時，管頭宜高出頂管軸線2～5mm，水平偏差不應超過3mm。 　　第5.3.4條 頂進作業(yè)應符合下列要求： 　　一、頂進作業(yè)中當油壓突然升高時，應立即停止頂進，查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)頂進。 　　二、千斤頂活塞的伸出長度不得大于允許沖程；在頂進過程中，頂鐵兩側不得停留人。 　　三、當頂進不連續(xù)作業(yè)時，應保持工具管端部充滿土

39、塞；當土塞可能松塌時，應在工具管端部注滿壓力水。 　　四、當?shù)乇聿辉试S隆起變形時，嚴禁采用悶頂。 　　第5.3.5條 在頂管外有承壓地下水或在砂礫層中頂進時，應隨時對管外空隙充填觸變泥漿。長距離頂管應設置中繼接力環(huán)。 　　第5.3.6條 頂進過程中，排除障礙物后形成的空隙應填實，位于頂管上部的枯井、洞穴等應進行注漿或回填。 　　第5.3.7條 采用水力機械開挖，應符合下列要求： 　　一、高壓泵應設在工作井附近；水槍出口處的水壓應大于1MPa。 　　二、應在工具管進入土層500MM后進行沖水；嚴禁高壓水沖射工具管刃口以外的土體。 　　第5.3.8條 在地

40、下水壓差較大的土層中頂進時，應采用管頭局部氣壓法頂進。當在地下水位以下頂進時，地下水位高出機頭頂部的距離， 　　　　　　　應等于或大于機頭直徑的1/2；當穿越河道頂進時，頂管的覆土厚度不得小于2m。 　　第5.3.9條 局部氣壓法頂進，應符合下列要求：工具管胸板上所有密封裝置應符合密閉要求； 　　二、在氣壓下沖、吸泥時，氣壓應小于地下水水壓； 　　三、當吸泥蓮蓬頭堵塞需要打開胸板清石孔進行處理時，必須將鋼管頂進200～300mm，并嚴禁帶氣壓打開清石孔封板； 　　四、當頂進正面阻力過大時，可沖去工具管前端格柵外的部分土體。 　　第5.3.10條 鋼筋混凝土管接頭

41、所用的鋼套環(huán)應焊接牢固。清除焊渣后應進行除銹、防腐、防水處理。 　　第5.3.11條 鋼管焊接應符合下列要求： 　　一、鋼管對口焊接時，管口偏差不應超過壁厚的10%，且不得大于3mm； 　　二、在鋼管焊接結束后，方可開動千斤頂； 　　三、鋼管底部焊接應在鋼管焊口脫離導軌后進行。 　　第四節(jié)　頂進測量與糾偏 　　第5.4.1條 頂進過程中，每班均應根據(jù)測量結果繪制頂管軸線軌跡圖。 　　第5.4.2條 頂管正常掘進時，應每隔800～1000mm測量一次。當發(fā)現(xiàn)偏差需進行校正時，應每隔500mm測量一次，并應及時糾偏。 　　第5.4.3條 在糾偏過程中

42、，應勤測量，多微調(diào)。每次糾偏角度宜為10′—20′，不得大于1。 　　第5.4.4條 當采用沒有螺栓定位器的工具管糾偏時，連續(xù)頂進壓力應小于35MPa。 　　第5.4.5條 當頂管直徑大于2m、入土長度小于20m時，可采取調(diào)整頂力中心的方法糾偏，并應保持頂進設備穩(wěn)定。 　　第5.4.6條 宜采用測力糾偏或測力自控糾偏。 　　第五節(jié)　工程驗收 　　第5.5.1條 頂管過程中，對下列各分項工程應進行中間檢驗： 　　一、頂管工作井的坐標位置； 　　二、管段的接頭質(zhì)量； 　　三、頂管軸線軌跡。 　　第5.5.2條 頂管工程竣工驗收應提交下列文件：

43、 　　一、工程竣工圖； 　　二、測量、測試記錄； 　　三、中間檢驗記錄； 　　四、工程質(zhì)量試驗報告； 　　五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。 　　第5.5.3條 頂管的允許偏差應符合表5.5.3的 要求。 　　頂管的允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5.5.3 項目 允許偏差 (mm) 預管中心線水平方向偏移 300 頂管中心線垂直方向偏移 300 鋼管接口處管壁錯位 0.2δ且不大于3 鋼筋混凝土管接口處管理錯位 0.05δ且不大于10 鋼管變形 0.03D 　　注：δ為管壁厚度；D為頂管直徑。 　　

44、第六章 盾構施工 　　第一節(jié) 一般規(guī)定 　　第6.1.1條 本章適用于軟土地層中手掘式、網(wǎng)格式、局部氣壓式等中小型盾構施工。 　　第6.1.2條 盾構型式的選擇應根據(jù)土層性質(zhì)、施工地區(qū)的地形、地面建筑及地下管線等情況，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定。 　　第6.1.3條 盾構頂部的最小覆土厚度，應根據(jù)地面建筑物、地下管線、工程地質(zhì)情況及盾構型式等確定，且不宜小于盾構直徑的2倍。 　　第6.1.4條 平行掘進的兩個盾構之間最小凈距，應根據(jù)施工地區(qū)的地質(zhì)情況、盾構大小、掘進方法、施工間隔時間等因素確定，且不得小 　　　　　　　于盾構直徑。 　　第6.1.5條 盾構施

45、工中，必須采取有效措施防止危及地面和地下建筑物、構筑物的安全。 第二節(jié)　施工準備 　　第6.2.1條 盾構工作井應符合下列要求： 　　一、拼裝用工作井的寬度應比盾構直徑大1.6～2m；長度應滿足初期掘進出土、管片運輸?shù)囊?；底板標高宜低于洞口底部以?m。 　　二、拆卸用工作井的大小應滿足盾構的起吊和拆卸的要求。 　　三、盾構基座和后座應有足夠的強度和剛度。 　　四、盾構基座上的導軌定位必須準確，基座上應預留安裝用的托輪位置。 　　第6.2.2條 盾構掘進前，應建立地面、地下測量控制網(wǎng)，并應定期進行復測?？刂泣c應設在不易擾動和便于測量的地點。 　　第

46、6.2.3條 后座管片宜拼成開口環(huán)，且應有加強整體剛性的閉合剛架支撐。 　　第6.2.4條 拆除洞口封板到盾構切口進入地層過程中，應預先采取地基加固措施。 　　第三節(jié)　盾構掘進 　　第6.3.1條 盾構工作面的開挖和支撐方法，應根據(jù)地質(zhì)條件、地道斷面、盾構類型、開挖與出土的機械設備等因素，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較 　　　　　　　后確定。 　　第6.3.2條 手掘式盾構應在切口環(huán)前檐的刃口切入土層后進行開挖。挖土宜自上而下分層進行。 　　第6.3.3條 采用網(wǎng)格式盾構時，在土體被擠入盾構后方可開挖。 　　第6.3.4條 當不能采取降水或地基加固等措施時，可采用氣壓

47、式盾構施工。 　　第6.3.5條 氣壓式盾構的變壓閘應包括人行閘和材料閘，人行閘和材料閘應符合下列要求： 　　一、人行閘宜采用圓筒形,其直徑不應小于1.85m；出入口高度不應小于1.6m；寬度不應小于0.6m。閘內(nèi)應設置單獨的加壓、減壓閥門和通 　　　　訊設備。 　　二、材料閘的直徑與長度應滿足施工運輸?shù)囊?；其直徑宜?～2.5m，長度宜為8～12m；閘內(nèi)軌道與成洞段運輸軌道標高應一致。 　　第6.3.6條 氣壓式盾構的氣壓設備的配備，應符合下列要求： 　　一、空壓機應有足夠的備用量。當工作用空壓機少于2臺時，應備用1臺；當工作用空壓機為３臺及以上時，應每3臺

48、備用1臺。 　　二、氣壓盾構從貯氣罐到施工區(qū)段，應設有2套獨立的輸氣管路。 　　第6.3.7條 氣壓式盾構進行水下地道施工時，其空氣壓力不得大于靜水壓力。 　　第6.3.8條 盾構掘進測量應符合下列要求： 　　一、應在不受盾構掘進影響的位置設置控制點； 　　二、在成洞過程中，應及時測量管片環(huán)的里程、平面和高程的偏差； 　　三、在施工過程中，應及時測量地表變形和地道沉降量。 　　第6.3.9條 盾構千斤頂應沿支撐環(huán)圓周均勻分布。千斤頂?shù)臄?shù)量不應少于管片數(shù)的２倍。 　　第6.3.10條 盾構掘進應符合下列要求： 　　一、應按編組程序開啟各類油泵

49、及操縱閥，待各級壓力表數(shù)值滿足要求后，盾構方可掘進； 　　二、盾構推進可采用連續(xù)掘進或間歇掘進，其速度宜為1～1.5mm/s； 　　三、盾構每次掘進距離應比管片寬度大200～250mm； 　　四、盾構停止掘進時，應保持開挖面的穩(wěn)定； 　　五、盾構推進軸線的允許偏差不應超過15mm。 　　第6.3.11條 盾構臨近拆卸井口時，應控制掘進速度和出土量。 　　第6.3.12條 盾構掘進時，井點降水的時間宜提前7～10d；當?shù)叵滤咽韪?，土體基本穩(wěn)定后，應根據(jù)開挖面土體情況逐步降低氣壓,拆門 　　　　　　　 進洞。 　　第6.3.13條 在盾構到達拆卸用工作

50、井之前，應在井內(nèi)安裝盾構基座。盾構在井內(nèi)應擱置平穩(wěn)，并應便于拆卸和檢修。 　　第四節(jié)　管片拼裝及防水處理 　　第6.4.1條 管片拼裝應符合下列要求： 　　一、管片的最大弧弦長度不宜大于4m； 　　二、管片應按拼裝順序分塊編號； 　　三、管片宜采用先縱向后環(huán)向的順序拼裝。其接縫宜設置在內(nèi)力較小的45或135位置。 　　第6.4.2條 管片接縫防水應符合下列要求： 　　一、密封防水材料應質(zhì)地均勻，粘結力強，耐酸堿，并有足夠的強度； 　　二、接縫槽內(nèi)的油污應清除干凈； 　　三、接縫防水處理應在不受盾構千斤頂推力影響的管片環(huán)內(nèi)進行。 　　第

51、6.4.3條 當采用復合襯砌時，應在外層管片接縫及結構滲漏處理完畢后，進行內(nèi)層襯砌。 　　第五節(jié)　壓漿施工 　　第6.5.1條 盾構掘進過程中，必須在盾尾和管片之間及時壓漿充填密實。 　　第6.5.2條 壓漿施工應符合下列要求： 　　一、壓漿量宜為管片背后空隙體積的1.2～1.5倍；當盾構覆土深度為10～15m時，壓漿壓力宜為0.4～0.5MPa。 　　二、加在管片壓漿孔上的壓力球閥應在壓漿24h后拆除，并應采取安全保護措施。 　　三、補充壓漿宜在暫停掘進時進行，壓漿量宜為空隙體積的0.5～1倍。 　　四、嚴禁在壓漿泵工作時拆除管路或松動接頭或進行檢修

52、。 　　第六節(jié)　工程驗收 　　第6.6.1條 盾構施工的中間檢驗應包括下列內(nèi)容： 　　一、盾構工作井的坐標； 　　二、管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果； 　　三、掘進方向、地表變形、地道沉降。 　　第6.6.2條 竣工驗收應提交下列文件： 　　一、工程竣工圖； 　　二、中間檢驗記錄； 　　三、設計變更通知單； 　　四、工程質(zhì)量測試報告； 　　五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。 　　第6.6.3條 盾構施工的允許偏差應符合表6.6.3的要求。 第六節(jié)　工程驗收 　　第6.6.1條 盾構施工的中間檢驗應包括下列內(nèi)容：

53、 　　一、盾構工作井的坐標； 　　二、管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果； 　　三、掘進方向、地表變形、地道沉降。 　　第6.6.2條 竣工驗收應提交下列文件： 　　一、工程竣工圖； 　　二、中間檢驗記錄； 　　三、設計變更通知單； 　　四、工程質(zhì)量測試報告； 　　五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。 　　第6.6.3條 盾構施工的允許偏差應符合表6.6.3的要求。 　　盾構施工的允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6.6.3 項目 允許偏差(mm) 管片環(huán)圓環(huán)面平整度 5 管片環(huán)失圓度 20 管片環(huán)環(huán)縫和

54、縱縫寬度 3 地道軸線偏移 水平方向 50 垂直方向 50 　　第七章 地下連續(xù)墻施工 　　第一節(jié) 一般規(guī)定 　　第7.1.1條 當在城市交通中心、高層建筑群內(nèi)、商業(yè)或廠房密集區(qū)域構筑人防工程時，宜采用地下連續(xù)墻施工。 　　第7.1.2條 高層建筑的多層防空地下室，宜采用逆作法的地下連續(xù)墻施工。 　　第二節(jié)　墻體施工 　　第7.2.1條 在挖基槽前，應沿墻面兩側預筑導墻。 　　第7.2.2條 導墻深度宜為1.2～1.5m；導墻頂面應高出地面100～150mm。其底部不得座落在松散土層或地下水位變化處。 　　第7.2.3條 導墻的縱向分

55、段應與地下連續(xù)墻的分段錯開。導墻縱、橫交接處應做成“Τ”形或“十”字形。 　　第7.2.4條 導墻內(nèi)側面應垂直。兩導墻間凈距宜比墻體設計厚度大25～40mm。 　　第7.2.5條 護壁泥漿液面應保持高于地下水位500mm。 　　第7.2.6條 挖槽前，應先將地下連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段。槽段長度宜為6～8m。 　　第7.2.7條 采用連續(xù)成槽施工時，應采取防止流態(tài)混凝土擠穿相鄰槽段的措施。 　　第7.2.8條 在地下超靜水壓穩(wěn)定前，不得進行成槽施工。 　　第7.2.9條 在漏失泥漿的地層中進行成槽施工時，應隨時補充泥漿，保證泥漿液面維持規(guī)定的標高。當槽壁發(fā)

56、生塌方時，應及時處理。 　　第7.2.10條 當墻段之間的連接必須形成整體時，應設置剛性接頭。施工中應嚴格控制槽底標高。鎖口管必須插至槽底。 　　第7.2.11條 鋼筋籠成型時，應根據(jù)混凝土導管的位置、籠體的大小及重量等因素,設置架立鋼筋和主筋平面斜拉筋。鋼筋籠不得綁扎，其 　　　　　　　 周邊鋼筋與縱、橫鋼筋應全部采用點焊連接；其余可交錯點焊，其焊點不得少于50%；所用焊絲直徑不得大于3.2mm。 　　第7.2.12條 有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍應采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。 　　第7.2.13條 鋼筋籠不得強行入槽。鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土前的停留時

57、間不得超過6h。 　　第7.2.14條 在比重大于1.2的泥漿中澆筑混凝土，應采用混凝土泵車直接壓送；澆筑混凝土時，鋼筋籠不得上浮。 　　第7.2.15條 墻體的垂直度偏差不應超過墻體深度的6‰；預埋件位置偏差不應超過50mm。 　　第三節(jié)　逆作法施工 　　第7.3.1條 中間支承柱的基礎應能承受地下各層的結構自重、地面以上結構的1/2～2/3自重及施工荷載，其位置和數(shù)量應根據(jù)防空地下室 　　　　　　　結構特點和施工方案確定。 　　第7.3.2條 底板以上的柱體宜采用鋼管柱或“工”字型鋼柱；底板以下的柱體應與底板結合牢固。 　　第7.3.3條 澆筑混凝土時

58、,鋼管柱內(nèi)徑應比混凝土導管接頭處直徑大70～100mm；鋼管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；鋼管柱外混凝 　　　　　　　土高度宜高于底板300～500mm。 　　第7.3.4條 鋼管柱底部宜焊接適量的分布鋼筋或型鋼。 　　第7.3.5條 防空地下室主體結構的梁、柱、板應及時澆筑，在未完成相應層面的支撐結構前不得向下挖土。 　　第7.3.6條 分層澆筑地下室主體結構混凝土時，應對其下臥土層進行臨時加固；其與下層結構的連接鋼筋應插入底部墊層，鋼筋塔接長度 　　　　　　　應滿足設計要求。澆筑下層結構混凝土時，上、下層混凝土面結合處應進行密實加固處理。 　　第四節(jié)　工程

59、驗收 　　第7.4.1條 地下連續(xù)墻施工應按下列內(nèi)容進行中間檢驗： 　　一、槽段開挖； 　　二、鋼筋籠制作及安裝； 　　三、清槽及換漿； 　　四、混凝土澆筑； 　　五、槽段接縫； 　　六、墻面平整度和傾斜度。 第7.4.2條 竣工驗收時，應提交下列文件： 　　一、工程竣工圖； 　　二、中間檢驗記錄； 　　三、設計變更通知單； 　　四、混凝土試塊的試驗報告； 　　五、鋼筋焊接接頭的試驗報告； 　　六、工程質(zhì)量事故的處理資料等。 　　第7.4.3條 地下連續(xù)墻裸露墻面的蜂窩、孔洞、露筋累計的面積不得超過單元槽段裸

60、露面積的５％。 　　第7.4.4條 地下連續(xù)墻的允許偏差應符合表7.4.4的要求。 　　地下連續(xù)墻的允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表7.4.4 項目 允許偏差(mm) 墻頂中心線偏差 30 鑿去浮漿層后的墻頂標高 30 裸露表面局部突出 100 　　第八章　旋噴樁施工 　　第8.0.1條 旋噴樁施工，適用于在砂土、粘性土、黃土及人工填土等地層中構筑需要加固地基的人防工程。 　　第8.0.2條 旋噴樁不適用下列情況： 　　一、地下水流速過大的地段； 　　二、永久凍土地層； 　　三、有腐蝕性地下水的地段； 　

61、　四、含有大量纖維質(zhì)的腐植土層； 　　五、礫(卵)石層地基； 　　六、用旋噴樁作擋土墻。 　　第8.0.3條 旋噴樁施工應具備下列文件： 　　一、旋噴樁施工地點的土質(zhì)與地下水水質(zhì)水位調(diào)查試驗資料； 　　二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料。 　　第8.0.4條 旋噴樁應使用325號及以上的普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為1.0～1.5.當旋噴樁處于地下水流速快或含有腐蝕性元素、土的含水 　　　　　　　率大、固結強度要求高的地方，應在水泥中摻入適量的外加劑。 　　第8.0.5條 當旋噴樁作端承樁時，應深至持力層2m及以下。 　　第8.0.6條 旋噴注

62、漿方式宜采用單管或二重管或三重管旋噴施工，其施工技術參數(shù)可按表8.0.6采用。 　　旋噴注漿施工技術參數(shù) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表8.0.6 單管 二重管 三重管 水壓(MPa) ≥20 風壓(MPa) 0.7 0.7 漿壓(MPa)≥20 ≥20 2～3 水泥漿比重 1.30～1.49 1.30～1.49 1.30～1.49 旋轉(zhuǎn)速度(r/min) 20 20 10 噴嘴直徑(mm) 2.0～3.0 2.0～3.0 2.0～3.0 提升速度(m/min) 0.1～0.25 60～100 100

63、～150 漿液流量(L/min) 60～100 60～100 100～150 最大深度(m) 45 30 30 樁體直徑(m) 0.3～0.8 0.6～1.2 1.0～2.0 　　第8.0.7條 旋噴注漿施工，應符合下列要求： 　　一、鉆機就位后，應進行水平校正，鉆桿應與鉆孔方向一致。 　　二、在插管時，水壓不宜大于1MPa。 　　三、旋噴作業(yè)時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等。 　　四、漿液攪拌后不得超過4h；當超過時，應經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。 　　五、水泥應過篩，其細度應在標準篩上(4900孔/㎡)的

64、篩余量不大于15%。 　　六、深層旋噴時，應先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。 　　七、冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。對冒出地面的漿液，應經(jīng)過濾、沉淀,除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后 　　　　，方可回收使用。 　　八、相鄰兩樁的施工間隔時間應大于48h。 　　九、每次注漿后，應將泵體和管道清洗干凈。 　　第8.0.8條 旋噴注漿設備的使用，應符合下列要求： 　　一、使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠； 　　二、電動機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須有專人負責； 　　三、接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落

65、入孔內(nèi)； 　　四、應采取防止高壓水或高壓水泥漿從送風管中倒流進入儲氣罐的措施。 　　第8.0.9條 旋噴注漿的施工質(zhì)量檢驗，應符合下列要求： 　　一、旋噴注漿質(zhì)量檢驗應包括下列內(nèi)容： 　　1．樁體的整體性和均勻性； 　　2．樁體的有效直徑； 　　3．樁體的垂直度； 　　4．樁體的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等。 　　二、質(zhì)量檢驗的數(shù)量應為樁總數(shù)的5%，且每個工程應至少檢驗2根；應選擇地質(zhì)條件較復雜的地段或旋噴時有異?，F(xiàn)象的樁體進行檢驗。 　　三、旋噴注漿質(zhì)量檢驗方法可采用室內(nèi)試驗、現(xiàn)場模擬試驗、開挖檢查、鉆孔檢查、超聲檢查和

66、荷載試驗等。 　　第8.0.10條 旋噴樁的允許偏差應符合表8.0.10的要求。 　第二節(jié)　鉆孔 　　第9.2.1條 鉆孔方法和機具的選擇，應根據(jù)地質(zhì)條件、設計要求、現(xiàn)場情況等因素確定。宜采用旋轉(zhuǎn)式鉆孔機。當在孔隙率大、含水量低 　　　　　　　的土層中鉆孔時,可采用沖擊式鉆孔機。當在呈非浸水狀態(tài)的粘土、亞粘土、砂土等土層中鉆孔時,可采用旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔機。 　　第9.2.2條 鉆孔應符合下列要求： 　　一、在注漿完成前，鉆孔不得坍塌； 　　二、鉆孔時不宜使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁； 　　三、錨固段應進行局部擴孔，并應深至土體主動滑動面5m以外； 　　四、鉆孔的垂直度允許偏差不宜超過孔深的2%。 　　第三節(jié)　錨桿 　　第9.3.1條 鋼筋錨桿應除銹，并應作防腐處理。鋼絞線錨桿錨固段的油脂應清除。 　　第9.3.2條 錨桿布置應符合下列要求： 　　一、最上層錨桿錨固段的覆土厚度不應小于3m； 　　二、錨桿上、下層的間距宜為1.5～3.0m，同層錨桿的間距宜為1.0～2.5m；