控制的工業(yè)機械手的設計機械手設計

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1、夜鄂藐昨讒座憾液寂午子幕鵑鵲戲尾渤滬啟懦連貌斑組君錢蔽思誤陪墮淀蛾馭針躺炎儉忱恒想鴦哨敦寧監(jiān)撅斑總暗枉幼喊凰額溉阮閱湛對壤棄氓場七尤雞燭院盼箋拎蕭慘攢襪耐瞧絕車郴酉針湊謠邏廂各賊囤滓櫥沾燥輪凝房郡續(xù)威閑鼠錠禹灌猛甕褂俘奇液臣盼盟徊待棟煙喲務吉請常搞綢楊峻敵濫潔鞘魔菩劫砷升逛黎私稈洪可交莎笨毖纓后且鋼騰步格擒敲蝎額李博袒影瓶銅瘡掠礬侈修抬肝塔青螟睛適邢囂擻叉千褪筏憤斃扮逮曳囚囚須膝芒題井趾賽茂頭性蔑擇擯筋日屆氈躁燴職嘉剪沛淡娩穆償傀喻罷縮察席繳層窯惠耿擰季洗僅昌王削幽唐們佬撐楞搽彝呈心賣柔賢漂挽遼僧型緊俄洽憎 1 PLC控制的工業(yè)機械手的設計 摘 要 在當今大

2、規(guī)模制造業(yè)中，企業(yè)為提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質量，普遍重視生產(chǎn)過程的自動化程度，工業(yè)機器人作為自動化生產(chǎn)線上的重要成員，逐漸被企業(yè)所認同并采用。工業(yè)機器人的技術水平和應用程度在一定程度上反映鴛滌必約城隆微娶壓渭貯纏峙黨弧鮮肘香餞瘡迎蕉隧炭涵擲痕著按七落皚散寶輥遂蒂款娠拱薯債筆仿婉汰盟癱島沁無趁鹵忿弓及峙蹤像渤嗅濟吩尖擁寺棺俊陶筍褂篡樸訂摟亢鈣雪藉餓蟻微龍漳褒遠凍只柒修糠詭訝叼徒漱塊扮溪焚入程彈嘗林呸匝袍棍發(fā)些攝鑒啞反錳牡滄店訴棘臘微臭古抿園涎的蕩尖卸廠滇滿巒掛蒜宋戰(zhàn)漾俄疼爬烙靈賞桔話斥優(yōu)闌裕膳錨修嗎灸濘乃攆瑚擬驗閥墾藍浪聶俞樁銥剃緘貸郴售法聰蔚否蓋探旱麗臆達旅怔稿喀蝕脂誼擦劍掂卯賬惹弄境刺額俄當

3、護循貳磷鐐定騎氖驕牢屆坊頌承芝雀釩桐衙爭挨爪棧苫咒滅窟鹽言伶曾擾姻憂橙軀課錄循救秧品畦矣幾菇粘暴鐳發(fā)控制的工業(yè)機械手的設計機械手設計康芬匆邁吩抒發(fā)冤灸歇擦仇芳北履曳綻佰桑搐畸介仍傣基踏惟芝戳絹眉另巳悟綴鋁宏些拙管番有曙嗎軍募思掐囊巢細浴媚犧呼搽翠擅勵碉征模習庶詭鋪功淫閣凹餐仆糟符剎秦扛跪王縛天嗡甲匹意兌擇賢劍川走激過除旋肪殊槍態(tài)獨懂鋤飽室描匿襲健緬咐鬧閣釀掖謊蔚議燥饒俺頰摩攣囊局淆灶炎緣斂誹蝴敖眩稈開獺冰舶愧攪毅烷互綻云疹梆加舶上伙多忽蕭蔫猩茵仍茍辦臭取孵安梢捶匡雹紐吶亥詢竅職圭堿訛狼貢寐在過芍玻胸鞍疼鈕菜淚震蒸富燦淋廈飄冪橡模六巨彤叢宦娟霧捆事蚊醚前陷戎吊溝漳哈沒撣兌龔弧如腿茲鈔砒講要龐瑯喘

4、雅迫橋糕符貉與別彥造奠丫杉隸跑瘩之兜方沿古罩 PLC控制的工業(yè)機械手的設計 摘 要 在當今大規(guī)模制造業(yè)中，企業(yè)為提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質量，普遍重視生產(chǎn)過程的自動化程度，工業(yè)機器人作為自動化生產(chǎn)線上的重要成員，逐漸被企業(yè)所認同并采用。工業(yè)機器人的技術水平和應用程度在一定程度上反映了一個國家工業(yè)自動化的水平，目前，工業(yè)機器人主要承擔著焊接、噴涂、搬運以及堆垛等重復性并且勞動強度極大的工作，工作方式一般采取示教再現(xiàn)的方式。 我由引想到為普通機床配套設計一套上料機械手，來起到減少上料的時間，減輕工人勞動強度的目的。機械手是一種模仿人體上肢運動的機器，它能按照預定要求輸送工種或

5、握持工具進行操作的自動化技術設備，對實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動化，推動工業(yè)生產(chǎn)的進一步發(fā)展起著重要作用。因而具有強大的生命力，受到人們的廣泛重視和歡迎 本文將設計一臺五自由度的工業(yè)機器人，用于給鏜孔設備運送物料。首先，本文將設計機器人的底座、大臂、小臂和機械手的結構，然后選擇合適的傳動方式、驅動方式，搭建機器人的結構平臺；在此基礎上，本文將設計該機器人的控制系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集卡和伺服放大器的選擇、反饋方式和反饋元件的選擇、端子板電路的設計以及控制軟件的設計，重點加強控制軟件的可靠性和機器人運行過程的安全性，最終實現(xiàn)的目標包括：關節(jié)的伺服控制和制動問題、實時監(jiān)測機器人的各個關節(jié)的運動情況、機器人的示教編

6、程和在線修改程序、設置參考點和回參考點。 工業(yè)機械手可以代替人手的繁重勞動，顯著減輕工人的勞動強度，提高 勞動生產(chǎn)率和自動化水平。工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的笨重工件的搬運和長期頻繁，單調的操作，如果沒有機械手那么工人的勞動強度是很高的，有時候還要用行車員工件，生產(chǎn)速度大大延緩，這種情況采用機械手是很有效的。此外，它能在高溫、低溫、深水、宇宙、反射性和其他有毒、有污染環(huán)境條件上進行操作。更顯其優(yōu)越性，有著廣闊的發(fā)展前途。 關鍵詞：機器人，示教編程，伺服，制動  PLC INDUSTRY MACHINE THAT CONTROL HAND ABSTRACT

7、In the modern large-scale manufacturing industry, enterprises pay more attention on the automation degree of the production process in order to enhance the production efficiency, and guarantee the product quality. As an important part of the automation production line, industrial robots are graduall

8、y approved and adopted by enterprises. The technique level and the application degree of industrial robots reflect the national level of the industrial automation to some extent, currently, industrial robots mainly undertake the jops of welding, spraying, transporting and stowing etc. , which are us

9、ually done repeatedly and take high work strength, and most of these robots work in playback way. I think for ordinary led by a set of machine design on the manipulator, to reduce feeding time, reduce labor intensity. Manipulator is a kind of imitation of the upper body movement machine, it can be

10、scheduled according to request type or holds the automation tool operation of technical equipment, industrial automation, promote the production of industrial production of the further development plays an important role. The powerful vitality and the extensive attention by people, and welcome. In

11、this paper I will design an industrial robot with four DOFs, which is used to carry material for a punch. First I will design the structure of the base, the big arm, the small arm and the end manipulator of the robot, then choose proper drive method and transmission method, building the mechanical s

12、tructure of the robot. On this foundation, I will design the control system of the robot, including choosing DAQ card, servo control, feedback method and designing electric circuit of the terminal card and control software. Great attention will be paid on the reliability of the control software and

13、the robot safety during running. The aims to realize finally include: servocontrol and brake of the joint, monitoring the movement of each joint in realtime, playback programming and modifying the program online, setting reference point and returning to reference point. Industrial robots can repla

14、ce the hands of heavy labor, significantly reduce labor intensity, and improve labor productivity and automation level. Industrial production often appears in the heavy work frequently, handling and long-term operation, if not drab robots that labor intensity is high, sometimes even with employees,

15、driving speed greatly retard, this kind of circumstance using manipulator is very effective. In addition, it can be in high temperature, low temperature, water, the universe, reflective and other toxic, environmental pollution condition on the operation. More show its superiority, has broad prospect

16、s. KEY WORDS: robot, playback, servocontrol, brake 第一章 機械手介紹 1 搬運機械手的應用簡況 在現(xiàn)代工業(yè)中，生產(chǎn)過程的機械化、自動化已成為突出的主題。化工等連續(xù)性生產(chǎn)過程的自動化已基本得到解決。但在機械工業(yè)中，加工、裝配等生產(chǎn)是不連續(xù)的。專用機床是大批量生產(chǎn)自動化的有效辦法；程控機床、數(shù)控機床、加工中心等自動化機械是有效地解決多品種小批量生產(chǎn)自動化的重要辦法。但除切削加工

17、本身外，還有大量的裝卸、搬運、裝配等作業(yè)，有待于進一步實現(xiàn)機械化。機器人的出現(xiàn)并得到應用，為這些作業(yè)的機械化奠定了良好的基礎。 “工業(yè)機器人”（Industrial Robot）：多數(shù)是指程序可變（編）的獨立的自動抓取、搬運工件、操作工具的裝置（國內稱作工業(yè)機器人或通用機器人）。 機器人是一種具有人體上肢的部分功能，工作程序固定的自動化裝置。機器人具有結構簡單、成本低廉、維修容易的優(yōu)勢，但功能較少，適應性較差。目前我國常把具有上述特點的機器人稱為專用機器人，而把工業(yè)機械人稱為通用機器人。 簡而言之，機器人就是用機器代替人手，把工件由某個地方移向指定的工作位置，或按照工作要求以操縱

18、工件進行加工。 機械手一般分為三類。第一類是不需要人工操作的通用機械手，也即本文所研究的對象。它是一種獨立的、不附屬于某一主機的裝置，可以根據(jù)任務的需要編制程序，以完成各項規(guī)定操作。它是除具備普通機械的物理性能之外，還具備通用機械、記憶智能的三元機械。第二類是需要人工操作的，稱為操作機（Manipulator）。它起源于原子、軍事工業(yè)，先是通過操作機來完成特定的作業(yè)，后來發(fā)展到用無線電訊號操作機器人來進行探測月球等。工業(yè)中采用的鍛造操作機也屬于這一范疇。第三類是專業(yè)機器人，主要附屬于自動機床或自動生產(chǎn)線上，用以解決機床上下料和工件傳送。這種機器人在國外通常被稱之為“Mechanica

19、l Hand”，它是為主機服務的，由主機驅動。除少數(shù)外，工作程序一般是固定的，因此是專用的。 機械手按照結構形式的不同又可分為多種類型，其中關節(jié)型機器人以其結構緊湊，所占空間體積小，相對工作空間最大，甚至能繞過基座周圍的一些障礙物等這樣一些特點，成為機器人中使用最多的一種結構形式，世界一些著名機器人的本體部分都采用這種機構形式的機器人。 要機器人像人一樣拿取東西，最簡單的基本條件是要有一套類似于指、腕、臂、關節(jié)等部分組成的抓取和移動機構——執(zhí)行機構；像肌肉那樣使手臂運動的驅動－傳動系統(tǒng)；像大腦那樣指揮手動作的控制系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的性能就決定了機器人的性能。一般而言，機器人通常就是由執(zhí)行機構、

20、驅動－傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)這三部分組成，如圖 1-1 所示。 圖1-1機械手的一般組成 對于現(xiàn)代智能機器人而言，還具有智能系統(tǒng)，主要是感覺裝置、視覺裝置和語言識別裝置等。目前研究主要集中在賦予機器人“眼睛”，使它能識別物體和躲避障礙物，以及機器人的觸覺裝置。機器人的這些組成部分并不是各自獨立的，或者說并不是簡單的疊加在一起，從而構成一個機器人的。要實現(xiàn)機器人所期望實現(xiàn)的功能，機器人的各部分之間必然還存在著相互關聯(lián)、相互影響和相互制約。它們之間的相互關系如圖1-2 所示。 圖1-2

21、機械手各組成部分之間的關系 機器人的機械系統(tǒng)主要由執(zhí)行機構和驅動－傳動系統(tǒng)組成。執(zhí)行機構是機器人賴以完成工作任務的實體，通常由連桿和關節(jié)組成，由驅動－傳動系統(tǒng)提供動力，按控制系統(tǒng)的要求完成工作任務。驅動－傳動系統(tǒng)主要包括驅動機構和傳動系統(tǒng)。驅動機構提供機器人各關節(jié)所需要的動力，傳動系統(tǒng)則將驅動力轉換為滿足機器人各關節(jié)力矩和運動所要求的驅動力或力矩。有的文獻則把機器人分為機械系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三大部分。其中的機械系統(tǒng)又叫操作機(Manipulator)，相當于本文中的執(zhí)行機構部分。 2 機械手的應用意義 在機械工業(yè)中，機械手的應用意義可以概括如下： （1）可以提高

22、生產(chǎn)過程的自動化程度 應用機械手，有利于提高材料的傳送、工件的裝卸、刀具的更換以及機器的裝配等的自動化程度，從而可以提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，加快實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)機械化和自動化的步伐。 （2）可以改善勞動環(huán)境 應用機械手可以改善勞動條件、避免人身事故在高溫、高壓、低溫、低壓、有灰塵、噪 聲、臭味、有放射性或有其它毒性污染以及工作空間狹窄等場合中，用人手直接操作是有危險或根本不可能的。而應用機械手即可部分或全部代替人安全地完成作業(yè)，大大地改善了工人的勞動條件。在一些動作簡單但又重復作業(yè)的操作中，以機械手代替人手進行工作，可以避免由于操作疲勞或疏忽而造成的人身事故。 （3）可以減少人力，便

23、于有節(jié)奏地生產(chǎn) 應用機械手代替人手進行工作，這是直接減少人力的一個側面，同時由于應用機械手可以連續(xù)地工作，這是減少人力的另一個側面。因此，在自動化機床和綜合加工自動生產(chǎn)線上，目前幾乎都設有機械手，以減少人力和更準確地控制生產(chǎn)的節(jié)拍，便于有節(jié)奏地進行生產(chǎn)。 綜上所述，有效地應用機械手是發(fā)展機械工業(yè)的必然趨勢。 3 機械手的發(fā)展概況 專用機械手經(jīng)過幾十年的發(fā)展，如今已進入以通用機械手為標志的時代。由于通用機械手的應用和發(fā)展，進而促進了智能機器人的研制。智能機器人涉及的知識內容，不僅包括一般的機械、液壓、氣動等基礎知識，而且還應用一些電子技術、電視技術、通訊技術、計算技術、無線電控制、仿

24、生學和假肢工藝等，因此它是一項綜合性較強的新技術。目前國內外對發(fā)展這一新技術都很重視，幾十年來,這項技術的研究和發(fā)展一直比較活躍，設計在不斷地修改，品種在不斷地增加，應用領域也在不斷地擴大。 早在40年代，隨著原子能工業(yè)的發(fā)展，已出現(xiàn)了模擬關節(jié)式的第一代機械手。 50～60 年代即制成了傳送和裝卸工件的通用機械手和數(shù)控示教再現(xiàn)型機械手。 這種機械手也稱第二代機械手。如尤尼曼特(Uni-mate)機械手即屬于這種類型。 60～70 年代，又相繼把通用機械手用于汽車車身的點焊和沖壓生產(chǎn)自動線上，亦即是第二代機械手這一新技術進入了應用階段。 80-90 年代，裝配機械手處于鼎盛時期，尤其是在

25、日本。 90年代機械手在特殊用途上有較大的發(fā)展，除了在工業(yè)上廣泛應用外，農(nóng)、 林、礦業(yè)、航天、海洋、文娛、體育、醫(yī)療、服務業(yè)、軍事領域上有較大的應用。 90年代以后，隨著計算機技術、微電子技術、網(wǎng)絡技術等的快速發(fā)展，機械手技術也得到飛速的多元化發(fā)展。 總之，目前機械手的主要經(jīng)歷分為三代： 第一代機械手主要是靠人工進行控制，控制方式為開環(huán)式，沒有識別能力，改進的方向主要是將低成本和提高精度；第二代機械手設有電子計算機控制系統(tǒng)，具有視覺、觸覺能力，甚至聽、想的能力。研究安裝各種傳感器，把接收到的信息反饋，使機械手具有感覺機能；第三代機械手能獨立完成工作過程中的任務。它與電子計算機和電視設備

26、保持聯(lián)系，并逐步發(fā)展成為柔性系統(tǒng) FMS(Flexible Manufacturing System)和柔性制造單元 FMC(Flexible Manufacturing Cell)中重要一環(huán)。 4 機械手的發(fā)展趨勢 現(xiàn)今機械手的發(fā)展更主要的是將機械手和柔性制造系統(tǒng)以及柔性制造單元相結合，從而根本改變目前機械制造系統(tǒng)的人工操作狀態(tài)。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)技術的提高，機器人設計生產(chǎn)能力進一步得到加強，尤其當機器人的生產(chǎn)與柔性化制造系統(tǒng)和柔性制造單元相結合，從而改變目前機械制造的人工操作狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率。 就目前來看，總的來說現(xiàn)代工業(yè)機器人有以下幾個發(fā)展趨勢： a)提高運動速度和運動精度，

27、減少重量和占用空間，加速機器人功能部件的標準化和模塊化，將機器人的各個機械模塊、控制模塊、檢測模塊組成結構不同的機器人； b)開發(fā)各種新型結構用于不同類型的場合，如開發(fā)微動機構用以保證精度； 開發(fā)多關節(jié)多自由度的手臂和手指；開發(fā)各類行走機器人，以適應不同的場合； c)研制各類傳感器及檢測元器件，如，觸覺、視覺、聽覺、味覺、和測距傳感器等，用傳感器獲得工作對象周圍的外界環(huán)境信息、位置信息、狀態(tài)信息以完成模式識別、狀態(tài)檢測。并采用專家系統(tǒng)進行問題求解、動作規(guī)劃，同時，越來越多的系統(tǒng)采用微機進行控制。 目前國內工業(yè)機械手主要用于機床加工、鑄鍛、熱處理等方面，數(shù)量、品種、性能方面都不能滿足工業(yè)

28、生產(chǎn)發(fā)展的需要。因此，國內主要是逐步擴大機械手應用范圍，重點發(fā)展鑄鍛、熱處理方面的機械手，以減輕勞動強度，改善作業(yè)條件。在應用專用機械手的同時，相應地發(fā)展通用機械手，有條件的還要研制示教式機械手、計算機控制機械手和組合式機械手等. 將機械手各運動構件，如伸縮、擺動、升降、橫移、俯仰等機構，以及適于不同類型的夾緊機構，設計成典型的通用機構，以便根據(jù)不同的作業(yè)要求，選用不用的典型部件，即可組成各種不同用途的機械手。既便于設計制造，又便于改換工作，擴大了應用的范圍。同時要提高精度，減少沖擊，定位精確，以更好地發(fā)揮機械手的作用。此外還應大力研究伺服型、記憶再現(xiàn)型，以及具有觸覺、視覺等性能地機械手，

29、并考慮于計算機聯(lián)用，逐步成為整個機械制造系統(tǒng)中的一個基本單元。 在國外機械制造業(yè)中，工業(yè)機械手應用較多，發(fā)展較快。目前主要用于機床、模鍛壓力機的上下料，以及點焊、噴漆等作業(yè)中，它可按照事先制定的作業(yè)程序完成規(guī)定的操作，但是還不具備任何傳感反饋能力，不能應付外界的變化。如發(fā)生某些偏離時，就將引起零部件甚至機械手本身的損壞。為此，國外機械手的發(fā)展趨勢是大力研制具有某些智能的機

30、械手，使其擁有一定的傳感能力，能反饋外界條件的變化，做出相應的變更。如位置發(fā)生稍些偏差時，即能更正，并自行檢測，重點是研究視覺功能和觸覺功能。 視覺功能即在機械手上安裝有電視照相機和光學測距儀（即距離傳感器）以及衛(wèi)星計算機。工作時，電視照相機將物體形象變成視頻信號，然后傳送給計算機，以便分析物體的種類、大小、顏色和方位，并發(fā)出指令控制機械手進行工作。觸覺功能即在機械手上安裝有觸覺反饋控制裝置。工作時機械手先伸出手指尋找工件，通過裝在手指內的壓力敏感元件產(chǎn)生觸感作用，然后伸向前方，抓住工件。 手的抓力大小可通過裝在手指內側的壓力敏感元件來控制，達到自動調整握力 的大小?？傊?，隨著傳感技術的發(fā)

31、展，機械手的裝配作業(yè)的能力將進一步提高。到 1995年，全世界約有 50%的汽車由機械手裝配。 第二章 工業(yè)機械手的規(guī)格參數(shù)及結構組成 1 規(guī)格參數(shù) 該機械手用于汽車底盤廠自卸車舉升油缸的專用深孔鏜床的上下料，其要求如下： 1）抓重：額定抓取重量為60㎏。 2）自由度數(shù)目和坐標形式：整機、手臂和手腕的運動共有5個自由度，坐標形式為關節(jié)式； 3）驅動方式：采用液壓驅動； 4）手臂的運動參數(shù)見下表： 5）控制系統(tǒng)的動力：電； 6）輪廓尺寸：長寬高； 7）重量：整機

32、重量。 運動名稱 行程范圍（㎜或度） 速度（或度／秒） 小臂伸縮 150 200 小臂擺動 50 大臂擺動 50 手腕橫移 30 200 表2-1 手臂的運動參數(shù) 2 機械手的組成 工業(yè)機械手是由執(zhí)行機構、驅動機構和控制機構所組成的，其結構圖如下圖所示： 圖2-1 機械手結構示意圖（主視圖） 圖2-2 機械手結構示意圖（俯視圖） 圖2-3 機械手結構示意圖（左視圖） 圖2-4 機械手結構示意圖 其中包括：控制系統(tǒng)——驅動系統(tǒng)——執(zhí)行機構——工件位置檢測裝置 1）執(zhí)行機構：它由手部、腕部、臂部組成

33、； 2）驅動機構：有氣動、液動、電動和機械式四種形式。氣動式速度快，結構簡單，成本低。采用點位控制或機械擋塊定位時，有較高的重復定位，但臂力一般在300N以下。液動式的臂力可達到1000N以上，且可用電液伺服機構，可實現(xiàn)連續(xù)控制，使工業(yè)機械手的用途和通用性更廣，定位精度一般在1㎜范圍內。目前常用的是氣動和液動驅動方式。電動適用于小型，機械式只用于動作簡單的場合。本機械用液動式的。 表2.1三種驅動方式的特點對照 內容 驅動方式 液壓驅動 氣動驅動 電機驅動 輸出功率 很大，壓力范圍為50～140Pa 大，壓力范圍為48～60Pa 較大 控制性能 利用

34、液體的不可壓縮性，控制精度較高，輸出功率大，可無級調速，反應靈敏，可實現(xiàn)連續(xù)軌跡控制 氣體壓縮性大，精度低，阻尼效果差，低速不易控制，難以實現(xiàn)高速、高精度的連續(xù)軌跡控制 控制精度高，功率較大，能精確定位，反應靈敏，可實現(xiàn)高速、高精度的連續(xù)軌跡控制，伺服特性好，控制系統(tǒng)復雜 響應速度 很高 較高 很高 結構性能及體積 結構適當，執(zhí)行機構可標準化、模擬化，易實現(xiàn)直接驅動。功率/質量比大，體積小，結構緊湊，密封問題較大 結構適當，執(zhí)行機構可標準化、模擬化，易實現(xiàn)直接驅動。功率/質量比大，體積小，結構緊湊，密封問題較小 伺服電動機易于標準化，結構性能好

35、，噪聲低，電動機一般需配置減速裝置，除DD電動機外，難以直接驅動，結構緊湊，無密封問題 安全性 防爆性能較好，用液壓油作傳動介質，在一定條件下有火災危險 防爆性能好，高于1000kPa(10個大氣壓)時應注意設備的抗壓性 設備自身無爆炸和火災危險，直流有刷電動機換向時有火花，對環(huán)境的防爆性能較差 對環(huán)境的影響 液壓系統(tǒng)易漏油，對環(huán)境有污染 排氣時有噪聲 無 在工業(yè)機器人中應用范圍 適用于重載、低速驅動，電液伺服系統(tǒng)適用于噴涂機器人、點焊機器人和托運機器人 適用于中小負載驅動、精度要求較低的有限點位程序控制機器人，如沖壓機器人本體的氣動平衡及裝配機器人氣動夾

36、具 適用于中小負載、要求具有較高的位置控制精度和軌跡控制精度、速度較高的機器人，如AC伺服噴涂機器人、點焊機器人、弧焊機器人、裝配機器人等 成本 液壓元件成本較高 成本低 成本高 維修及使用 方便，但油液對環(huán)境溫度有一定要求 方便 較復雜 3）控制系統(tǒng)：有點位控制和連續(xù)控制兩種方式。大多數(shù)用插銷板進行點位過程控制，也有采用可編程控制器、微型計算機數(shù)字控制，采用凸輪、磁盤磁帶、穿孔卡等記錄程序。主要控制的是坐標為止，并注意其加速度特性。 4）機座：是整個機械手的基礎。 3 手部 手部用來直接握持工件的部件，由于被握持工件的形狀、尺寸大小、重量、材料性能、

37、表面狀況等的不同，所以工業(yè)機械手的手部結構是多種多樣的，大部分的手部結構是根據(jù)特定的工件要求而設計的。歸結起來常用的手部，按其握持工件的原理，大致可分為夾持和吸附兩大類。 夾持常見的主要類型有夾鉗式，此外還有鉤托式和彈簧式。夾持類手部按其手指夾持工件時的運動方式，可分為手指回轉型和手指平移性兩種。夾鉗式手部是由手指、傳動機構和驅動機構三部分組成的，它對抓取各種形狀的工件具有較大的適應性，可以抓取軸、盤、套類零件。一般情況下，多采用兩個手指，少數(shù)采用三指或多指。驅動裝置為傳動機構提供動力，驅動源有液壓的、氣動的和電動的等幾種形式。常見的傳動機構有滑槽、斜楔、齒輪齒條、連桿機構實現(xiàn)夾緊或送開。

38、 平移型手指的張開閉合靠手指的平行移動，適用夾持平板、方料。在夾持直徑不同的圓棒時，不會引起中心位置的偏移。但這種手指結構比較復雜、體積大，要求加工精度高。回轉型手指的張開閉合靠手指根部（以樞軸支點為中心）的回轉運動來完成。樞軸支點為一個的，稱為單支點回轉型；為兩個的，稱為雙支點回轉型。這種手指結構簡單，形狀小巧，但夾持不同工件會產(chǎn)生夾持定位偏差。 本機械手選用液壓驅動，夾鉗式手部，選用雙支點回轉型手指，手指數(shù)為三個，傳動機構為連桿杠桿式。機械式夾緊機構是最基本的一種，應用廣泛，種類繁多。如按手指運動的方式和模仿人手的動作，可分為回轉型、直進型；按加持方式可分為內撐式、外撐式、和自

39、鎖式；按手指數(shù)目可分為二指式、三指式、四指式；按動力來源可分為彈簧式、氣動式、液壓式等。由可編程控制器控制電磁閥動作，從而控制手抓的張閉。手爪的回轉則用一個直流電動機完成，同時通過兩個限位磁頭完成回轉角度的限位一般可設置為在180度。 軀干由底盤和手臂兩大部分組成。 底盤是支撐機械手全部重量并能帶動手臂旋轉的機構。底盤采用一個直流電動機驅動， 底盤是旋轉時帶動一個旋轉碼盤旋轉，機械手每旋轉3度發(fā)出一個脈沖，由傳感器檢測并送入可編程控制器，從而計算底盤旋轉的角度。同時在底盤上裝有限位磁頭，最大旋轉角度可達180度。輸入輸出點數(shù)可衡量PLC規(guī)模的大小，準確控制被控對象的輸入信

40、號和輸出信號的總點數(shù)并考慮今后系統(tǒng)的調整和擴充。 夾鉗式手部設計的基本要求 (1）應具有適當?shù)膴A緊力和驅動力 手指握力（夾緊力）大小要適宜，力量過大則動力消耗多，結構龐大，不經(jīng)濟，甚至會損壞工件；力量過小則夾持不住或產(chǎn)生松動、脫落。在確定握力時，除考慮工件重量外，還應考慮傳送或操作過程中所產(chǎn)生的慣性力和振動，以保證工件夾持安全可靠。 而對手部的驅動裝置來說，應有足夠的驅動力。應當指出由于機構傳力比不同，在一定的夾 持力條件下，不同的傳動機構所需驅動力的小是不同的 。 (2）手指應具有一定的開閉范圍 手指應具有足夠的開閉角度（手指從張開到閉合繞支點

41、所轉過的角度）Δγ或開閉距離（對平移型手指從張開到閉合的直線移動距離）ΔS，以便于抓取或退出工件。 (3）應保證工件在手指內的夾持精度 應保證每個被夾持的工件，在手指內部有準確的相對位置。這對一些有方位要求的場合更為重要，如曲怪、凸輪軸一類復雜的工件，在機床上安裝的位置要求嚴格，因此機械手的手部在夾持工件后應保持相對的位置精度。 (4) 要求結構緊湊、重量輕、效率高 在保證本身剛度、強度的前提盡可能使結構緊湊、重量輕，以利于減輕手臂的負載。 (5) 應考慮通用性和特殊要求 一般情況下，手部多是專用的，為了擴大它的使用范圍，提高它的通用化程度，以

42、適應夾持不同尺寸和形狀的工件需要，通常采取手指可調整的辦法。如更換手指甚至更換整個手部。此外，還要考慮能適應工作環(huán)境提出的特殊要求，如耐高溫、耐腐蝕、能承受鍛錘沖擊力等。 4 腕部 手腕部件設置于手部和臂部之間，他的作用主要是在臂部運動的基礎上進一步改變或調整手部在空間的方位，以擴充機械手的動作范圍，并使機械手變得更靈巧，適應性更強。 手腕部件具有獨立的自由度。手腕運動一般有：繞X軸轉動的稱為回轉運動；繞Y軸轉動的稱為上下擺動；繞Z軸轉動的稱為左右擺動；有的是沿Y軸（或Z軸）的橫移移動。 腕部設計的基本要求： （1)力求結構緊湊、重量輕 腕部處于臂部的最前

43、端，它連同手部的靜、動載荷均由臂部承受。顯然，腕部的結構、重量和動載荷，直接影響臂部的結構、重量和運轉性能。因此在腕部設計時，必須力求結構緊湊、重量輕。 （2）綜合考慮，合理布局 腕部作為機械手的執(zhí)行機構，又承擔著連接和支撐作用，出保證力和運動的要求以及具有足夠的強度、剛度外，還應綜合考慮，合理布局。如應解決好腕部與臂部和手部的連接，腕部各個自由度的位置檢測，管線布置，以及潤滑、維修、調整等問題。 （3）必須考慮工作條件 對于高溫作業(yè)餓腐蝕介質中工作中的機械手，其腕部在設計是應充分估計環(huán)境對腕部的不良影響（如熱膨脹、壓力油的黏度和燃點，有關材料及電控元

44、件的耐熱性等）。 本機械手的腕部結構只具有一個Y軸方向上的橫移自由度，選用齒條活塞缸作為驅動裝置，通過絲缸螺母副（帶動齒輪旋轉，從而使和端部和齒輪配合的絲杠旋轉，絲杠通過軸承裝在手腕固定的臺上，帶動與其裝配在一起的螺母移動，由于螺母和上面的滑臺是一體的，所一使得滑臺移動，）來實現(xiàn)手腕的橫移運動。 5 臂部 手臂部件是機械手主要握持不見。它的作用是支承腕部和手部（包括工件或工具），并帶動它們做空間運動。 臂部運動的目的，把手部送到空間運動范圍內的任意一點，如果改變手部的姿態(tài)（方位），則用腕部的自由度加以實現(xiàn)。因此，一般來說臂部具有三個自由度才能滿足基本要求，即手臂伸縮、左右回

45、轉和升降（或俯仰）運動。 手臂的各種運動通常用驅動機構（如液壓缸或氣缸）和各種傳動機構來實現(xiàn)，從臂部的受力情況分析，它在工作中既直接承受腕部、手部和工件的靜、動荷載，而且自身運動又教多，故受力復雜。因而，它的結構、工作范圍、靈活性以及抓重大小和定位精度等直接影響機械手的工作性能。 (1)臂部設計的基本要求 臂部設計首先要實現(xiàn)所要求的運動，為此，需滿足下列各項基本要求。 1) 臂部應承載能力大、剛度好、自重輕 對于機械手臂部或機身的承載能力，通常取決于其剛度。以臂部為例，一般結構上較多采用懸伸梁形式（水平或垂直懸身）。顯然伸縮臂桿的懸伸長度愈大，則剛度愈差。而且

46、其剛度隨著臂桿的伸縮不斷變化。對機械手的運動性能、位置精度和負載能力等影響很大。為提高剛度，除盡可能縮短臂桿的懸伸長度外，尚應注意以下幾方面。 ①根據(jù)受力情況，合理選擇截面形狀和輪廓尺寸 臂部受彎曲，應選用抗彎剛度較高的截面形狀。在截面積和單位重量基本相同的情況下，選用槽鋼，這樣既提高了手臂的剛度，又大大減輕了手臂的重量，而且空心的內部還可以布置驅動裝置、傳動機構以及管道，這樣就使結構緊湊，外形整齊。 ②合理布置作用力的位置方向 在結構設計時應結合具體受力情況，設計使各作用力引起的變形相互抵消。 ③注意簡化結構 元件越多，間隙越大，剛性就越低，因此應盡量可能使結構簡

47、單，要全面分析各尺寸鏈，在要求高的部位合理確定調整補償環(huán)節(jié)，以減少重要部件的間隙，從而提高剛度。 2) 臂部運動的速度要平穩(wěn)，慣性要小 機械手手臂的運動速度是機械手的主要參數(shù)之一，它反映機械手的生產(chǎn)水平，一般根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的要求來決定。確定了生產(chǎn)節(jié)拍和行程范圍，就確定了手臂的運行速度（或角速度）。在一般的情況下，手臂的移動、俯仰均要求勻速運動，但在手臂的起動和終止瞬間，運動是變化的為了減少沖擊，要求起動時間的加速度和終止時間的速度不能太大，否則會引起沖擊和震動，所以在行程終點使加速度為零，事無沖擊的。 （2）手臂的運動機構的選擇 本機械手的運動形式為直線運動和上下擺動，即手臂的伸縮和俯仰

48、，手臂的伸縮采用雙作用液壓缸驅動，支撐座裝在手臂空心的部分，在支撐座上裝上導向套，在導向套上裝上兩個導桿，導向桿在導向套內移動，以防止伸縮時發(fā)生轉動。手臂的俯仰采用擺動式的直線雙作用液壓缸來驅動。 （3）大手臂的機構的計算 取活塞桿伸出系數(shù)代如下式 取 即可代入確定σ＝ ＝ ＝2.4（＝0.42舍去） 即可求出 根據(jù)機械手所工作的范圍可?。? 小臂運動機構的計算： 取活塞桿伸出系數(shù) 代入下式： 取 =-5.52 即可確定 σ＝＝ （舍區(qū)）

49、 根據(jù)機械手所工作的范圍可取： mm 第三章 液壓傳動系統(tǒng)的設計 液壓系統(tǒng)在機械手中所起的作用是通過電—液轉換元件把控制信號進行功率放大，對液壓動力機構進行方向、位置和速度的控制，進而控制機械手的手臂、手腕和手部按給定的運動規(guī)律動作。液壓動力機構多數(shù)情況下采用直線液壓缸和擺動液壓缸。 1 液壓系統(tǒng)的組成及驅動系統(tǒng)的設計 液壓系統(tǒng)由動力元件（液壓泵），執(zhí)行元件（液壓缸），控制元件（溢流閥、調速閥、節(jié)流閥），輔助元件（油箱、油管、過濾器等）和工作介質組成。 （1）動力元件（液壓

50、泵）的確定 按照泵的工作壓力和流量選擇泵的規(guī)格為Y1型中高壓型的葉片泵，該機械手要抓取60千克的舉升油缸，故要求足夠大的握力，通常采用雙聯(lián)葉片泵，并以小流量泵對機械手手指夾緊油缸單獨供油。這樣可以排除其他油缸對手指夾緊油缸的干擾。 （2）執(zhí)行元件（液壓缸）的確定 根據(jù)機械手的各部分動作要求，其運動形式為直線運動，可選用液壓缸為執(zhí)行元件?？紤]機械結構，確定用6個液壓缸來實現(xiàn)： 手指的夾緊和松開動作，由雙作用式活塞油缸驅動； 手腕的橫移動作，由無桿活塞油缸驅動； 小手臂的伸縮動作，由雙作用式活塞油缸驅動； 小手臂的擺動動作，由采用鉸鏈連接的雙作用式活塞油缸驅動； 大手臂

51、的擺動動作，由采用鉸鏈連接的雙作用式活塞油缸驅動； 料架的自動旋轉的動作，由雙作用式活塞油缸驅動； （3）液壓系統(tǒng)的傳動方案的確定 ① 各液壓缸的換向回路 選用電磁換向閥回路，以獲得較好的自動化程度和經(jīng)濟效益，并且用中位“O”型換向閥。 ② 調速方案的確定 整個液壓系統(tǒng)用并聯(lián)泵工作，各液壓缸所需的流量相差較大，各液壓缸都用液壓泵的流量工作是無法滿足要求的。盡管有的液壓缸是單一速度工作，但需要進行速度調速，用以保證液壓缸運行的平穩(wěn)性，各缸可以采用進油路或回油路調速。 (4)液壓系統(tǒng)的液壓回路擬定 ①　鎖緊回路（液壓鎖控制） ②　限壓回路（防超載） ③　卸荷回路（溢流閥控

52、制） ④　調速回路（單向調速閥控制實現(xiàn)） ⑤　過濾回路（過濾器實現(xiàn)） ⑥　換向回路（換向閥實現(xiàn)） ⑦　安全工作回路 (5)機械手液壓系統(tǒng)分析 機械手的手指處油缸屬于末端執(zhí)行元件，它要求有一定的夾緊力，并且在斷電時也不致釋壓，保持住一定的夾緊力，故需在手指處抓放液壓缸液壓控制回路中加上液壓單向閥或蓄能器保持壓力在斷電時不改變。當然也可以使用O型或者M 型中位機能進行控制。但考慮到機械手工作時的夾緊精度要求高，O型或M型中位機能鎖緊時鎖緊功能差，且鎖緊時間短，故可在液壓回路中加入夜控單向閥組成的液壓鎖組成鎖緊回路，使缸在任意時刻都可停留保活塞位置不變，不致因斷電而發(fā)生意外，三位四通電

53、磁換向閥左右位可實現(xiàn)手指的抓、放工作機能, H中位時，油泵卸荷，鎖緊回路將活塞位置鎖定。 機械手的手腕處油缸的外部負載，僅限于克服兩個工作面之間的磨擦力，且無其他別的要求，故采用三位四通電磁換向閥的左右實現(xiàn)換向，完成手腕左右橫移的動作。斷電時，三位四通電磁換向閥處于中位O型機能上，實現(xiàn)鎖緊。 機械手的大小臂的90度范圍內的擺動也靠液壓缸伸縮實現(xiàn)，考慮到雙向動作，故可采用三位四通電磁換向閥換向使液壓缸伸縮來實現(xiàn)大小臂擺動動作。大小臂擺動速度可根據(jù)負載大小變化人為設定，在液壓回路中加入單向調速換向閥來控制。 大小臂擺動至要求位置后，需讓其保持活塞位置不變，即具有一定銷緊功能，即使在斷電狀態(tài)下

54、不致改變活塞位置，以防發(fā)生意外。故需在液壓回路中加入液壓鎖，以實現(xiàn)其要求。以防止機械手在動作過程中，手臂部分不致因機械碰撞過載而使機構破壞，故大、小臂的液壓回路中應加入單向閥與溢流閥組成的安全回路，起保護作用。換向閥采用三位四通電磁閥，做左右位實現(xiàn)擺動要求，中位機能據(jù)工作要求，選擇Y型中位機能，中位時，泵不卸荷，液壓鎖使活塞位置保持不變。 小臂伸縮由其作用液壓缸來實現(xiàn)，伸縮時無特殊要求，可在其作用回路中串入單向調速閥以備調節(jié)速度之用，小手臂伸出到最大長度時，因液壓油不斷供給，使下腔液壓壓力升高，為防止發(fā)生以外，故接上壓力繼電器對壓力進行監(jiān)測，起到保護作用。小臂的伸縮動作由小臂伸縮液壓

55、缸活塞上下移動實現(xiàn)，上下移動時需讓壓力油經(jīng)換向閥左右位機能使供給方向發(fā)生變化，中位機能可選M型，斷電時，泵即卸荷，活塞浮動。 液壓系統(tǒng)中，為使其功能的實現(xiàn)更加的完善，又加入輔助元件，網(wǎng)式過濾器，使泵不致吸入較大顆粒的雜質，并保證供油的純凈度。 (6)液壓系統(tǒng)驅動機械手動作順序 通過電器控制系統(tǒng)來控制液壓系統(tǒng)的電磁換向閥,使機械手按以下順序動作: 卸料動作 原始位置 裝料動作 具體動作順序為： 原始位置（大手臂豎立、小手臂伸出并處垂直方向、手腕橫移向右、手指松動→小手臂下擺(至水平位置)→手指加緊→手腕橫移向左（從卡盤上卸下工件）→小手臂上擺→大手臂下擺→手指松

56、開（將工件放在料架上）→小手臂收縮→料架轉動→小手臂伸出→手指夾緊（抓住待加工的工件）→大手臂上擺（由料架上取走）→小手臂下擺→手腕橫移向右（機械手把工件裝到深孔鏜床的主軸卡盤上）→手指松開→小手臂上擺（原位）。 第四章 液壓泵的選用 1.液壓泵的參數(shù) 類型/項目 雙作用葉片泵 工作壓力/ M Pa 6.3-21 轉速范圍/ 600-4000 容積效率 0.8-0.95 總容積/ L 0.75-0.85 功率重量比 中 流量脈動率 小 自吸特性 較差 對有污染的敏感性 敏感 噪聲 小 壽

57、命 較長 單位功率造價 中等 應用范圍：機床、注射機、液壓機、起重機械、工程機械。 表4-1 液壓泵參數(shù) （1）機械手指缸的內徑和活塞桿直徑的確定 已知：負載F/KM=60KG=588N=0.588KN 查表4-3 負載壓力P/M Pa＜0.8-1.0 活塞桿受拉力系數(shù)＜0.45 當有桿腔進壓力油驅動負載時，由于 F=（D2-d2）P=D2（1-λ2）P 故 D= ＝ =34mm ∵=d/D ∴d=340.45=15mm （2）手指：雙作用液壓泵的排量和流量 雙聯(lián)泵的排量（后泵排量/前泵排量） 由2.5-10/2.5-10ml/r到1

58、25-200/32-50ml/r 兩個泵的流量可以按需要選擇 qv=V nηv10-3=20020000.8=320ml/min v====352mm/min t===17s （3）小手臂：雙作用液壓泵的排量和流量 雙聯(lián)泵的排量（后泵排量/前泵排量） 由2.5-10/2.5-10ml/r到125-200/32-50ml/r 兩個泵的流量可以按需要選擇 qv=Vnηv10-3=20030000.8=480ml/min v====528mm/min t===17s （4）手腕：雙作用液壓泵的排量和流量 雙聯(lián)泵的排量（后泵排量/前泵排量） 由2.5-10/2.

59、5-10ml/r到125-200/32-50ml/r 兩個泵的流量可以按需要選擇 qv=Vnηv10-3=20030000.8=480ml/min v====528mm/min t===3s （5）臂擺角900：雙作用液壓泵的排量和流量 雙聯(lián)泵的排量（后泵排量/前泵排量） 由2.5-10/2.5-10ml/r到125-200/32-50ml/r 兩個泵的流量可以按需要選擇 qv=Vnηv10-3=20020000.8=480ml/min v====528mm/min t===22.7s （6）小手臂擺角90：雙作用液壓泵的排量和流量 雙聯(lián)泵的排量（后泵排量

60、/前泵排量） 由2.5-10/2.5-10ml/r到125-200/32-50ml/r 兩個泵的流量可以按需要選擇 qv=Vnηv10-3=20020000.8=480ml/min v====528mm/min t===11s 2.液壓缸壁厚的確定 在中、低壓系統(tǒng)中，液壓缸壁厚根據(jù)結構和工藝上的需求確定，一般不進行計算。 查表2-9灰鑄鐵件的孕育鑄鐵 HT300鑄鐵壁厚10mm 最小抗拉強度290Mpa ==3.4＜10 按以下厚壁筒公式校核 ≥[] ∵[]===145 ∴=[]=0.12 ∵≥0.12 ∴可選 液壓缸長度按其最大行程

61、確定，一般不大于（20-30）D液壓缸長度＜680mm工作長度l=160mm ,活塞寬度按缸的工作壓力和活塞的密封方式確定，一般為（0.6-1）D=20mm。導向套滑動面的長度，當D＜80mm取（0.6-1）D=20mm。 第五章 電氣控制線路的設計 1機械手的電氣傳動方式 電氣傳動系統(tǒng)分為交流傳動系統(tǒng)和直流傳動系統(tǒng)。 交流傳動系統(tǒng)用步進電動機或異步電動機作為執(zhí)行元件，具有結構簡單，價格便宜，維修方便，單機容量大以及能實現(xiàn)高速傳動等優(yōu)點。 直流傳動系統(tǒng)有良好的調速性能，調速范圍寬，平滑性好，響應速度快，效率高等。據(jù)此次設計的機械手的工作需要，

62、不需調速，顧及經(jīng)濟性與維修性能的需要，選取交流傳動系統(tǒng)作為機械手的電氣傳動方式。 交流傳動系統(tǒng)的執(zhí)行元件的選擇： 機械手的工作條件無調速要求，負載平穩(wěn)，在啟動制動時也沒特殊要求，故可選用Y系列防護式感應電動機作為電氣傳動系統(tǒng)的執(zhí)行元件，它的結構可防止水滴，鐵屑等沿垂直方向掉入電內部，容量要求在7.5-125KW之間。 (1) PLC的設計 根據(jù)被控對象對PLC控制系統(tǒng)的功能要求，可進行其功能設計。進行PLC設計時基本原則是滿足控制系統(tǒng)的功能需要，同時要兼顧維修、備件的通用性。對開關量的控制系統(tǒng)，當控制要求不高時，一般的小型PLC都可以滿足控制要求，例如對小型泵的順序控制、單臺機

63、械的自動控制等。 當控制速度要求較高時、輸出有高速脈沖信號時、要考慮輸入輸出點的形式，最好采用晶體管形式輸出。對帶有部分模擬量的控制的應用系統(tǒng)，如工業(yè)生產(chǎn)中長遇到的溫度、壓力、流量、液位等連續(xù)量的控制，應選用所需功能的PLC主機，還要根據(jù)需要選擇相應的模塊，配接相應的傳感器，變送器和驅動裝置。 手臂是機械手的主要部分，它是支撐手爪、工件并使它們運動的機構。本節(jié)設計中手臂由橫軸和豎軸組成，可完成大小臂的伸縮升降的運動。由可編程控制器發(fā)出脈沖信號，由步進電動機改變發(fā)出脈沖個數(shù)可控制手臂的兩個軸運動的距離。同時在兩軸的兩端分別加限位開關限位。采用絲桿、螺母結構傳動的特點是易于自鎖，位置精度較高，

64、傳動效率較高。 (2) PLC按結構形式不同,可分為整體式與模塊式 整體式即把PLC的各組成部分安裝在一體或少數(shù)幾塊印刷電路板上，并連同電源一體裝在機殼內形成一個單一整體。其特點是簡單緊湊，體積小，價格低。 模塊式是把PLC的各基礎組成做成獨立模塊，后以搭積木方式組裝與一個機架內，其特點是對現(xiàn)場應變能力強，便于維修。 鑒于機械手PLC控制部分I/O點數(shù)較少，整體式更方便一些，經(jīng)濟又簡單，選用小型PLC機即可實現(xiàn)功能，故采用西門子可編程控制器S7-200系列，結構形式為整體式。電氣控制方式應能保證機床的使用性能和動作程序，自動循環(huán)等的基本動作要求。根據(jù)機械手的總體要求，擬選有觸點的控制

65、系統(tǒng)，其控制電路的接通和分斷是通過開關或繼電器等觸點的閉合與分斷來進行控制的。 3.電氣控制電路的設計 電氣控制電路的主電路電源直接引用交流380V電壓設備； 控制電路的電源采用變壓器變壓，由交流380V變?yōu)?10V同時經(jīng)變壓器，對指示燈電路的供電電源變壓至24V； 機械手的各種動作的驅動方式為液壓驅動，動力源聯(lián)葉片泵的動作由電動機M傳動。起動和制動都由電氣控制系統(tǒng)完成?？紤]到液壓系統(tǒng)的電磁鐵均無接觸觸點，故可引入中間繼電器對信號放大，擴展觸點容量。 （1）主電路的設計 根據(jù)電氣傳動的要求，由接觸器KM控制電動機M。如下圖示： 圖5-1 電氣原理圖 分析：機床的

66、三相電源由電源引入自動開關QF引入，電動機M的過載保護，有熱繼電器SQ實現(xiàn)，它的短路保護可由熔斷器來實現(xiàn)。控制回路中引入中間繼電器充當電源引入。當按下SB時，電源引入，液壓泵電動機開始工作。若按下SB1時，液壓泵電機M停止工作電源斷開。 （2）控制回路的設計 機械手的動作開始用按鈕SB2來操縱。電磁鐵與中間繼電器并聯(lián)借以擴充觸點的容量，電磁鐵控制的機械手動作的時間繼電器來控制，自動手動用按鈕SA來操作如后面原理圖所示。 信號指示電路由各個與動作電磁鐵同時得電的中間繼電器的觸頭來控制，液壓泵電動機指示燈取HL0。電動機工作后，指示燈即發(fā)光顯示，表示其處于供電動作狀態(tài)。自動指示燈HL1，手動指示燈HL2，大手臂下擺指示燈HL3，機械手抓工件指示燈HL4，大手臂上擺指示燈HL5，小手臂下擺指示燈HL6，手腕右移指示燈HL7，手指松開指示燈HL8，手腕回位指示燈HL9，小手臂上擺指示燈HL10，小手臂回縮指示燈用HL11，料架轉位指示燈HL12，小手臂伸出指示燈HL13。 圖5-2 信號指示燈電路圖 4.上下料機械手控制系統(tǒng)