機械制造技術課程設計

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1、 目 錄 ............................................................................................................................... 1 ....3 1.......................................................................................................................

2、. 4 2 ..................................................................... 6 2.1 零件的分析 ............................................................................................................................ 6 2.1.1 零件的作用 .......................................................

3、.............................................................. 6 1.1.2 零件的工藝分析 ............................................................................................................. 6 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施..................................................................................

4、.. 7 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇............................................................................... 7 2.3.1 確定毛坯的制造形式.................................................................................................... 7 2.3.2 粗基準的選擇 ....................................................

5、............................................................. 7 2.3.3 精基準的選擇 ................................................................................................................. 8 2.4 工藝路線的制定 ......................................................................................

6、............................. 8 2.4.1 工藝方案一 .................................................................................................................... 8 2.4.2 工藝方案二 ....................................................................................................................

7、 8 2.4.3 工藝方案的比較與分析................................................................................................ 9 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.................................................................... 9 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）...........................................................

8、............... 10 2.7 時間定額計算及生產安排.................................................................................................. 19 2.8 本章小結 ............................................................................................................................. 21 3 .......

9、.................................................... 22 3.1 粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計.......................................................................... 22 3.2 定位方案的分析和定位基準的選擇.................................................................................. 22 3.3 定位誤差分析 ..............

10、........................................................................................................ 22 3.4 銑削力與夾緊力計算.......................................................................................................... 23 3.5 定向鍵與對刀裝置設計.................................................

11、..................................................... 24 3.6 夾緊裝置及夾具體設計...................................................................................................... 26 3.7 夾具設計及操作的簡要說明.............................................................................................. 27 3

12、.8 本章小結 .............................................................................................................................. 27 .............................................................................. 24 8mm30 30mm 工藝孔夾具設計 ...............................................

13、............................................ 4.1 加工 28 4.2 定位方案的分析和定位基準的選擇.................................................................................. 28 4.3 定位誤差分析 ..28 4.4 切削力的計算與夾緊力分析..........................................................

14、.................................... 29 4.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計.................................................................................. 29 4.6 夾具精度分析 ...................................................................................................................... 31 4.7 夾具設計及操作

15、的簡要說明.............................................................................................. 31 4.8 本章小結 .............................................................................................................................. 32 工藝孔夾具設計 ..........................................

16、.................................. 335 加工 mm10.5 10.5mm 工藝孔夾具設計加工 5.1 ........................................................................................ 33 5.2 定位方案的分析和定位基準的選擇.................................................................................. 33 5.3 定位元件的設計 .....

17、............................................................................................................. 33 5.4 定位誤差分析 ...................................................................................................................... 35 5.5 切削力的計算與夾緊力分析..............................

18、................................................................ 35 5.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計.................................................................................. 36 5.7 夾具精度分析 ............................................................................................................

19、.......... 37 5.8 夾具設計及操作的簡要說明.............................................................................................. 38 5.9 本章小結 .............................................................................................................................. 38 結 論 ..................

20、..................................................................................................... 39 參 考 文 獻 ............................................................................................................... 40 致 謝 .......................................................

21、.................................................................. 40 摘 要 本次設計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。 后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。 由加工工藝原則可知， 保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。 所以本設計遵循先面后孔的原則。 并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。 基準選擇以后鋼板彈簧吊耳

22、大外圓端面作為粗基準， 以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和 工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用普通機床。 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具 關鍵詞 1 緒 論 機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的大部分部課程之后， 進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用， 使我對專業(yè)知識、 技能有了進一步的提高， 為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。 機械加工工藝

23、是實現(xiàn)產品設計， 保證產品質量、 節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產 安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)， 也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新， 提高經濟效益的技術保證。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾 具設計可以提高產品勞動生產率， 保證和提高加工精度， 降低生產成本等， 還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 , 企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及

24、夾具設計具有十分重要的意義。 夾具從產生到現(xiàn)在， 大約可以分為三個階段： 第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具， 是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁， 夾具的機能發(fā)生變化， 它主要用于工件的定位和夾緊。 人們越來越認識到， 夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視； 第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題 , 設計人員一般都會考慮的比較周全， 但是，夾具設計還經常會遇到一些小問題

25、， 這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便， 甚至會影響到工件的加工精度。 我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下： 清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時， 會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。 端面和定位外圓分為兩體時無此問題 , 。夾具要不要清根，應根據(jù)工件的結構而定。如果零件定位內孔孔口倒角較小或無倒角 , 則必須清根 , 如果零件定位孔孔口倒角較 大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具 ( 如銑刀、砂輪等 ) 加工的夾具時，會存在讓刀問題。 設計這類夾具時， 應考慮銑刀或砂

26、輪完成切削或磨削后， 銑刀或砂輪的退刀位置， 其位置大小應根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小， 留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。 更換問題在設計加工結構相同或相似， 尺寸不同的系列產品零件夾具時，為了降低生產成本 , 提高夾具的利用率，往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求， 使多品種，中小批生產作為機械生產的主流， 為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。 特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還 處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半

27、組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán) 保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。 ． 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。 后鋼板彈簧吊耳的主要作 用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼 板彈簧吊耳零件的加工質量會影響汽車的工作精度、 使用性能和壽命。 汽車后鋼 板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。 圖

28、 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。 它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包 1）以（ mm60 0.05 兩外圓端面表。的孔，其中兩外圓端面的銑削，加工括： mm6060mm 370 0.05， 的孔表面粗糙度要求為面粗糙度要求為 37 孔為主要加工表面 mRa6.3m1.6Ra0 0.045 的加工面。這一組加工表面包括： 2）以個（ 2300 0.045 0.045 孔的內外兩側面的銑 削，寬度 2 的孔、個的孔

29、， 2 個 3030mm10.500 0.045 mm 的同軸度要同一中心線上 數(shù)值為 4 的開口槽的銑削， 2 個在為 30 0.010 0.045 的孔表面?zhèn)€， 2 的孔表面粗糙 度要求為 2 求。其中個 30 mm10.5m1.6Ra 0． 0.045個，求度要為 2 孔的內側面表面粗糙要粗糙度求為 30m51Ra2.0 0.045 mm 4 孔的外側面表面粗糙度要求為，寬度為， 2 個 30 。 的開口槽的 m550amR12.Ra 0 表面粗糙

30、度要求為 mRa502.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。 該零件的主要加工表面是平面及孔系。 一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 因此，對于該零件來說， 加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度， 處理好孔和平面之間的相互關系。 該類零件的加工應遵循先面后孔的原則： 即先加工零件的基準平面， 以基準平面 定位加工其他平面。 然后再加工孔系。 后鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大， 用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固， 因而容易保證孔的加工精度。 其次，先加工平面可以先切

31、去鑄件表面的凹凸不平。 為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。 后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則， 將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產量為中批。 怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產率要求也是過程中的主要考慮因素。 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 確定毛坯的制造形式 零件材料為 35 鋼。由于生量已達到中批生產的水平， 而且零件的輪廓尺寸 不大， 故可以采用鍛造成型，這對提高生產效率，保證加工質量也是有利的。 粗基準的選擇 粗基準選擇應

32、當滿足以下要求： （ 1） 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。 目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。 如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面， 則應選擇其 中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 以求壁厚均勻、 外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。 因而在加工時選擇導軌面作為粗基準， 加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有

33、足夠的 ） 3（．加工余量。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （ 5） 粗基準應避免重復使用， 因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求， 基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準， 先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面， 再以端面定位加工出工藝孔。 在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題， 當設計基準與工序

34、基準不重合時， 應當進行尺寸換算。 2.4 工藝路線的制定 由于生產類型為大批生產， 應盡量使工序集中來提高生產率， 除此之外， 還應降低生產成本。 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 兩外圓端面 ： 銑工序 1mm60 0.05 孔，倒角鉆，擴，鉸： 工序 2301.5 mm370 孔 鉆，擴 工序 3： mm10.5 0.045 孔，倒角鉆，擴，鉸 工序 4： 451 mm300 0.045 孔的內側面 工序 5： 銑 mm300 0.045 孔的外側面 銑工序 6： mm300mm 的開口

35、槽 銑寬度為：工序 7 4 終檢 ：工序 8 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 0.045 孔的內側面銑 1 ： 工序 mm300 0.045 孔的外側面 銑工序 2：mm300 孔 3 ： 鉆，擴工序 mm10.5 孔，倒角 ： 鉆，擴，鉸 4 工序 45 1 mm30 0.045 0 mm 的開口槽 銑寬度為 4 工序 5： 兩外圓端面 銑：工序 6 mm6 0 孔，倒鉆， 擴，工 m3 工序 8： 終檢

36、 31. 0 工藝方案的比較與分析 兩外圓端面，然后上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 mm60 0.045 0.045 孔，最后再以此為基面加工孔，孔，再加工 mm3030mm 00 0.045 mm 的開口槽銑，孔的內外側面以及寬度為加工 4 則與 mm10.5 方案二相反， mm300 0.045 孔工，基面加，外側面再以此先加工為孔的內 mm30mm10.50 0.045 mm 兩外圓端面，的開口槽，最后加工孔，寬度為 4mm3

37、0mm600 0.05 孔， mm370 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位經比 較可見，先加工 mm60 0.045 孔，再加工及裝夾都較方便，但方案一中先加工孔， mm30mm10.5 0 0.045 孔的內外側面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大， 所用 mm300mm 的開口槽應放在最 4 加工時間更多， 這樣加工路線就不合理， 同 理，寬度為后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下： 表 2.3 工藝方案表 兩外圓端面 銑工序 1： 孔，倒角鉆，擴，鉸 工序 2： 30

38、1.5 mm37 mm60 0.05 0 0.05 孔的內側面銑 3 ：工序 mm37 0 0.05 孔的外側面 ：銑工序 4 mm37 0 0.045 孔，倒角 鉆， 擴，鉸工序 5： mm30 孔鉆，擴 工序 6： mm10.5 mm 的

39、開口槽 4 ： 銑寬 45 1 0 度為工序 7 工序 8： 終檢 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，硬度 HBS為 149～187，生產類型為中批 量生產，采用鍛造毛坯。

40、根據(jù)上述原始資料及加工工藝， 分別確定各加工表面的機械加工余量， 工序尺寸 及毛坯尺寸如下： 兩外圓端面 銑(1) mm60 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機械考慮其加工表面 粗糙度要求為 mm 已能滿足要求 2Z=5，取 2.3-5 加工工藝手冊》表． mRa6.3 0.05 孔加工 (2) mm37 0 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，其表面粗糙度要 求較高為 mRa1.6

41、 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 表 2.3-48 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm35mm 擴孔： 2Z=1.8 mm36.8 0.05 mm 2Z=0.2 鉸孔：mm370 0.045 孔的內側面銑 (3) mm300 ，只要求粗加工，根據(jù)《機 械加工工藝考慮其表面粗糙度要求為 m12.5Ramm 已能滿足要求。 2Z=3 手冊》表 2.3-5 ，取 0.045 孔的外側面銑 (4) mm300 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工 藝手考慮其表面粗糙度要求為 mm 已能滿足要求。 2.3-5 冊》表，取

42、 m50Ra 2Z=30.045 孔 加工 (5) mm300 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，其表面 粗糙度要求較高為 mRa1.6 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-48 ，確定工序尺寸 及余量為： 鉆孔：mm28mm 擴孔： 2Z=1.8 mm29.8 0.045 mm 鉸孔： 2Z=0.2mm300 孔 加工 (6) m5m10. ，其加工

43、方式可以分為鉆，擴，兩步，其表 面粗糙度要求較高為 m12.5Ra 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 表 2.3-48 ，確定工序尺 寸及余量為： 鉆孔： mm9mm 2Z=1.8 擴孔： mm10.5mm 的開口槽 4 (7) 銑寬度為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手考慮其表面粗糙度要 求為 mRa50mm 已能滿足要求。 48 ，取 2Z=2冊》表 2.3 —2.6 確定切削用量 及基本工時（機動時間） 工序 1 兩

44、外圓端面 ：粗、精銑 mm60 機床：普通銑床 d 63mm 粗齒數(shù)，細齒數(shù) 刀具：高速剛圓柱形銑刀 10ZZ 6 （1）、粗銑 aa 3mm 銑削深度： ww 每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13 ，取 Zm/a a0.08mff 20~40)/mnimV (V ，取， 30-23 表《機械加工工藝師手冊》參照： 銑削速度． 1000V n： 機床主軸轉速式（ 2-1 ） n d0 V =30, =63 代入公式（ 2-1）得：取 d030100

45、0 n min201)r/ (101~ 633.14 minn 169r/ 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 表 11-4 ， 取 nd1693.1463 V 33.4m/min ：實際銑削速度 10001000 工作臺每分進 0 V 給量： 式（ 2-2 ） znf ff mwmzn 169 代入公式（ 2-2 ）得： =，，= 取 nf0.08 a 0.08 6 169 81.12mm/mi

46、n f 取 min/80mmf 根據(jù)《機械加工工藝手 6Z wzf m m 冊》 l 60mml ：由毛坯尺寸可知被切削層長度 l： 刀具切入長度 30 l 11ll 2mm ：刀具 切出長度 22 走刀次數(shù)為 1 l l l 21t ：機動時間式（ 2-3 ） t 1j1j f m60 l 代入公式（取

47、 2-3 ） 得：，，, 80fl 2 30 lm212 3060 1.15min t 1j80 以上為銑一個端面的機動時間，故本 工序機動工時為 t 2t 2 1.15 2.3min 11j（2）、精銑 aa 2mm 銑削深度： ww 每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13 ，取 Z/mm0.06a aff 20~40)/mnimV (V ， 表 30-23 ，取銑削速度：參照《機械加工工藝 師手冊》 V d=63 代入公式（ 2-1 =30,

48、）得： 取 n：機床主軸轉速， 01000V1000 30 根據(jù)《機械加 minr/(101~201)n d3.14 63 n 210r/min 11-4 ，取工工藝師手冊》 0 表 dn3.14 63 210 41.5m/minV V ：實際銑削速度 10001000 nf 代入公 0 n 210 式（ 2-2 取， =，）得： =

49、0.08 a 6 Z wzf f fzn 0.06 10 210 126mm/minf ：工作臺每分進給量 mwzm 根據(jù)《機械加工工藝師 手冊》 l 60mml ：由毛坯尺寸可知被切削層長度． l ：刀具切入長度 30l 11ll 2mm ：取刀具切出長度 22 走刀次數(shù)為 1

50、l 60mml 2mm 代入公式（ 2-3 ，，）得：取 30l 21l l l60 30 221 0.73mint ：以上為 銑一個端面的機機動時間 t 2j1j f126m 動時間，故本工序機動工時為 t 2t 2 0.73 1.46min 11j 工序 205 0. 孔，倒角 ：鉆，擴，鉸 30 1.5mm370 機床：普 通鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 孔 ）、鉆（ 1mm35 切削深度： mm1.25a app 進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10 ，取 rmm/.70)f (0.60~0f 孔時屬于底剛

51、度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75 ，則由于本零件在加工 mm35 /mmr0.75f (0.60~0.70) mm/r (0.63~0.525) ，取根 據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13 r/ f0.45mmV 24m/min 取切削速度 V =24, =35 代入公式（ 2-1）得取 d01000V1000 24n：機床主軸轉速，根據(jù)《機械加工工藝 min/ 218r n d3.14 350n 233r/min 9-3 ，取師手冊》表 dn3.14 35 233 0 V25.6m/min V ： 實際切削速度 1000

52、1000l 76mml ：被切 削層長度 l 20mml ：刀具切入長度 1l 3mml 刀具切出長度： 2 走刀次數(shù)為 1 l l l21t ：機動時間 式 (2-4) t 1jjfn23360 nl 2 l30l 代入公式（ 2-4 ，）得： 取 , ，,0.45 f21376 20 0.94min t 1j 0.45233 2 孔）、擴（mm35 切削深度：mma a1.5pp 進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-30 ， fmm/r 28-31 參照《機械加工工藝師手冊》表，取 0.72 f VV 19m/min ：參照《機

53、械加工工藝師手冊》表 28-31 切削速度，取 V =19, =36.8 代入公式（ 2-1）得取 d01000V1000 19n：機床主軸轉速，根據(jù)《機械加工工藝 min/164 rn d3.14 36.80n 174r/min 9-3 取師手冊》表 dn3.14 36.8 174 0 V 20.1m/minV ： 實際切削速度 10001000 根據(jù)《機械 加工工藝師手冊》表 28-42 l 76mml 被切削層長度： l 4mml 刀具切入長度 1 l 3mml

54、 ：刀具切出長度 2 走刀 次數(shù)為 1 l 74n 174 代入公式（ 2-4, 取 ,）得： ，， 3 l4 l 0.72 f 21l l l76 4 321 機動時間： t 0.66min t 1j1j fn174 0.72 0.05 孔）鉸 （3mm370 切削深度：mm 0.15aapp 進給量： 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-35 ，取 rmm/~2.1)f (0.95f 根據(jù)《機械加工工 藝師手冊》表 28-36 ，取 rmm/f 1.2V 9.1m/m

55、in 取切削速度 V =9.1, =37 代入公式 （ 2-1 ?。┑?d 9.1 n：，根據(jù)《機械加工工藝師機床主軸轉速 min/ 78rn 0 1000V1000 d3.14 370 n 72r/min 手冊》表 9-3 ，取 dn3.14 37 72 0 m/minV 8V ：實際切削 速度 10001000 被切削層長度： l 5mm l ：刀具切入長度 1l 20mm l ： l 76mml 刀具切

56、出長度 2 走刀次數(shù)為 1 l 76n 7220l 5 l 代入公式（ 2-4 ， , 取,，）得： 1.2 f21l l l76 5 2021 1.16mint ：機 動時間 t fn72 1.2 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速）倒角 。采 1jj 4 用（ 1501.5 30 n 174r/min ，手動進給。與擴孔時相同：

57、 工序 3 孔的內側面：粗銑 mm30 機床：普通銑床 045. 0 0 d 50mm 粗齒數(shù) 刀具：高速剛圓柱形銑刀 6Z 銑削深度： mm 1.5aawp 每齒進 給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-29 ，取 Zm/a 0.08maff VV 24m/min ，： 參照《機械加工工藝師手冊》表 30-29 銑削速度，取 V =24, =50 代入公式（ 2-1）得取 d01000V1000 24 ：機床

58、主軸轉速，根據(jù)《機械 n 加工工藝 minr/ 152n d3.14 50 n 169r/min 11-4 ，取師手冊》 0 表 dn3.14 50 169 V 26.5m/min ：實際銑削速度 0 V

59、 10001000n 169 代入公式（ 2-2 ）得： =，，= 取 nf0.08 a6Z wzf 工作臺每分進給量： min/81.12mm 6 169 f fzn 0.08fmwzm 取 min/80mmf m 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 l 60mml ：由毛坯尺寸可知被切削層長度 l： 刀具切入長度 30 l 11ll 2mm ：取刀 具切出長度 22 走刀次數(shù)為 1 l 60mml 2mm, 代入公式（ 2-3 ）得：取，， 80 f30l 2m1l l l60 30 221 1.15mint ： 機動時間 t 1j1j f80m

60、以上為銑一個端面的機動時間，故本工 序機動工時為 t 2t 2 1.15 2.3min  11j 工序  405 0.  孔的外側面 ：粗銑  mm370 機床：普通銑床 d 50mm 粗齒數(shù)刀具：高速剛圓柱形銑刀 6 Z a 1.5mm 銑削深度： awp 每齒進 給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 表 30-29 ，取 Z/mma a0.08ffVV 24m/min ， 銑 削速度 30-29 ：參照《機械加工工藝師手冊》 表，取 V d=50 代入公式（2-1=24, ） 得取  01000V1000 24n

61、：機床主軸轉速，根據(jù)《機械加工工藝  min/ 152r n d3.14 500n 169r/min ，取師手冊》表 11-4 dn3.14 50 169 0 /min V 26.5mV ： 實際銑削速度 10001000n 169nf 代入公式（ =2-2 ）得： ，，取 =0.08 a6Z wzf f fzn 0.08 6 169 81.12mm/minf 工作臺每分進給量： mwzm 取 minmm/f 80m 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 l 60mml 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 l： 刀具切入長度 30 l11ll 2mm 刀具切出長度：取

62、 22 走刀次數(shù)為 1 l 60mml 2mm, 代入公式（，，取 2-3 ）得： 80 f30l 2m1l l l60 30 221 1.15mint ： 機動時間 t 1j1j f80m 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 t 2t 2 1.15 2.3min 1j1 工序 50.043 孔 ：鉆，擴，鉸 mm300 機床：普通鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 孔 ）、鉆（ 1mm28 切削深度： mm 1.25aapp 進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 表 28-10 ，取 rmm55)/f (0.45~0.f 孔時屬于底剛度

63、零件， 故進給量應乘系數(shù) 0.75 ， 則由于本零件在加工 mm35 r0.75 (0.45~0.55) mm/r (0.33~0.41)mm/f 根據(jù)《機械加工 工藝師手冊》表 28-13 ，取 rmm/f 0.32V 24m/min 取切削速度 V =24, =28 代入公 式（2-1  取）得  d0 1000V1000 24n：，根據(jù)《機械加工工藝機床主軸轉速  min/272r n d3.14 280 n 233r/min  師手冊》表  9-3 ，取  dn3.14

64、28 233  0 /min V 20.4mV ： 實際切削速度 10001000l 22mml ：被切削層長度 l 20mml ：刀具切入長度 1l 3mml 刀具切出長度： 2 走刀次數(shù)為 1 l 22n 2333 l20l 代入公式（， , ，2-4 ）得： , 取 0.45f 21 l l l22 20 321 0.43mint 機動時間 t 1jj fn233 0.45 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 t 2t 2 0.43 0.86min 11j 孔）（2、擴 mm29.8．  ：

65、 切削深度： mm a1.5app 進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-30 ， fmm/r 0.7)(0.56 (0.8 1.0) 0.7 f mm/r 28-31 ，取參照《機械加工工藝師手冊》表 0.6 fVV 19.8m/min 28-31 切削速度，?。簠⒄铡稒C械加工工藝師手冊》 表 V =19.8, =29.8 代入公式（ 2-1 ?。┑?d01000V1000 19.8n：，根據(jù)《機械加工工藝機床主軸 轉速 min/ 211rn d3.14 29.8 n 233r/min 取師手冊》表 0 9-3 dn3.14 29.8

66、 233 0 V21.8m/min V ： 實際切削速度 10001000 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-42 l 22mml ：被切削層長度 l 4mml 刀具切入長度 1l 3mml ：刀具切出長度 2 走刀 次數(shù)為 1 l 22n 233 代入公式（ ,取 2-4 ）得： ，， , 3 l4 l 0.6f 21l l l22 4 321 機動時間： t 0.20min t 1j1j fn233 0.6 以上為擴一個孔的機動時間， 故本工 序機動工時為 t 2t 2 0.20 0.40min 11j 0.045 孔 （3）鉸 mm300 切削深度： mm0.125a app 進給量： 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-35 ，取 r/1.8)mmf (0.8~f 根據(jù)《機械加工工藝 師手冊》表 28-36 ，取 r/1.2mmf V 9.9m/min 取切削速度 V =9.9, =30 代入公式（2-1） 得 取 d01000V1000 9.9n：機床主軸