快移平口鉗設(shè)計

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1、一平口鉗的快移設(shè)計 A傳統(tǒng)平口鉗的結(jié)構(gòu)和工作特點 平口鉗又名機用虎鉗，是一種重要的機 床附件，廣泛應(yīng)用于銑床，鉆床等機床中，傳統(tǒng)平口鉗由扳手轉(zhuǎn)動絲桿，通過絲桿螺母帶動活動鉗身移動，由于是手動操作，夾緊速度慢，當工件尺寸較小時，絲桿要轉(zhuǎn)動許多圈才能把工件夾緊；夾緊力較小，操作者要用很大的勁才能把工件夾緊。 B改造原則 經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)平口鉗存在的缺點集中在傳動方案上。于是可以采取可以采取液壓、氣壓、電氣等多種傳動方案，因為機床本身具有了氣動系統(tǒng)，而且可以實現(xiàn)快速移動和換向，較機械傳動容易布局和操作，移動速度快，夾緊力大，易實現(xiàn)自動化等。 C改造平口鉗 1改造材料準備 φ45mm

2、X120mm單桿雙作用活塞式氣缺一只，三位四通換向閥一只，氣缸固定板一塊。如 圖十一與十二所示。 圖十一 圖十二 2改造過程 ① 在鉗身上增加氣缸固定板，如零件總體圖所示。在鉗身進行鉆孔，鉆孔位置為氣缸固定板孔所對應(yīng)的位置（Φ16的孔有內(nèi)螺紋）。先用Φ14的麻花鉆進行鉆孔，孔深為10mm，再用Φ16的絲錐進行攻牙，然后用螺紋聯(lián)接把鉗身和氣缸固定板固定起來（安裝時用百分表測量固定板與平口鉗底面是否垂直）。 ② 把活動鉗身的鉗口墊先拆下來，在活動鉗身中間部位鉆孔，用螺釘與氣缸桿聯(lián)接，

3、如圖十三所示，然后將氣缸體固定板與固定鉗身右端用螺釘固定聯(lián)接，并打定位銷。打定位銷之前用百分表測量，使氣缸桿與固定鉗身導(dǎo)軌平行。 ③ 將手動方向控制閥和流量控制閥用螺釘固定在聯(lián)接板上表面，并用耐壓塑料管將各元件進行連接。安裝聯(lián)接時注意流量控制閥安裝方向及手動方向控制閥的手柄位置與氣缸的運動方向應(yīng)一致。 ④ 將改裝后的平口鉗導(dǎo)軌面上涂潤滑油，全部檢查各連接件的連接狀態(tài)，確認無誤后與壓縮空氣系統(tǒng)聯(lián)接試用 總體圖 3氣動平口鉗改造原理及結(jié)構(gòu) 利用單桿雙作用活塞式氣桿的左右移動來實現(xiàn)平口鉗活動鉗身的是松開與閉合運動，利用氣壓與氣缸活塞面積產(chǎn)生的壓力來實現(xiàn)夾緊力。工件夾緊

4、時，由空氣壓縮機1產(chǎn)生并經(jīng)過初次凈化處理后存儲在氣罐4中的壓縮空氣，經(jīng)空氣干燥器5、空氣過濾器6、減壓閥7和油霧器8，通過流量控制9調(diào)節(jié)活動鉗身移動速度，有換向閥10進入進入氣缸11，實現(xiàn)工件夾緊。工件松開時調(diào)節(jié)方向閥方向就行，原理同上。氣動平口鉗原理圖如圖十四所示，結(jié)構(gòu)圖如零件總體圖。 圖十三 1彈簧墊圈 2螺釘 3活動鉗身 4汽缸體 圖十四 1空氣壓縮機 2冷卻器 3分水排水器 4氣罐 5空氣干燥機 6空氣過濾器 7減壓閥 8油霧器 9溢流閥 10 換向閥 11氣缸 二平口鉗的工藝分析及處理 A 零件圖樣 零件圖樣如圖一與圖二所示 （具體尺寸見

5、后面三視圖） 圖一 圖二 B選擇加工機床 根據(jù)零件外形尺寸及圖樣其他要求，選擇加工工作面積為700mmX350mm以上的半閉環(huán)立式數(shù)控銑床或加工中心完成設(shè)備，完成如圖一和圖二所示配合件的加工。零件材料為切削性能比較好的45號剛，兩零件的毛坯分別為205mmX205mmX65mm和120mmX40mmX30mm的方料，已完成上下平面及周邊的加工，并符合加工的精度和表面粗糙度要求。 C工藝分析 1確定工序及工步 兩零件為燕尾槽配合，配件加工多為平面、直線、圓弧面及鉆孔。 由于毛坯為規(guī)則的長方體零件，因此可以選擇通用夾具一一機用虎鉗為零件加工定位夾具。 根據(jù)該配合件的形狀特

6、點、毛坯狀況，件1件2均需切除較大的余量，在切削過程中由于刀具剛性等因數(shù)，輪廓尺寸變化較大，所以需要按照粗、精加工工序分別進行。先加工件1正面的外形輪廓以及裝配平面，接著對燕尾槽進行加工，最后對反面進行平面銑削。加工件2時，先對正面進行加工（平面加工），再將工件反轉(zhuǎn)安裝，對反面進行加工（傾斜面），加工完成后在鉆床進行鉆孔。 選擇Φ16與Φ8的高速立銑刀分別作為工件的粗、精加工刀具，用專用刀具加工燕尾槽。 考慮零件尺寸精度的要求，粗加工之后要仔細檢測尺寸。如精加工后尺寸還不符合，則繼續(xù)對XY面的預(yù)留量進行改變，直到輪廓尺寸符合圖樣要求再拆裝。 2加工工步順序及路線（裝夾工件時用墊鐵墊住零件

7、，零件加工部分必須必須高于平口鉗鉗口平面）。 ① 用Φ16的高速鋼立銑刀對件1進行粗加工， 進給率為20000mm／min，Z軸進給率為15000mm／min，提刀速度25000mm／min，主軸轉(zhuǎn)速為2500n／min，加工表面為0，加工深度為-45，每次下刀深度為1mm，XY方向預(yù)留量0.2mm，分層粗銑次數(shù)為4次，間距為12，路線圖如三 圖三 圖四 ② 用Φ16的高速鋼立銑刀加工如圖四的外形，進給率為2000，Z軸進給率為1500

8、，提刀速度為2500，主軸轉(zhuǎn)速為2500，加工表面為-45，深度-60，XY方向預(yù)留量0.2，分層粗銑次數(shù)4次，間距12，每次下刀深度為1。 ③ 用Φ16的高速鋼立銑刀對件1進行如圖五的平面銑削，刀具參數(shù)同上，要加工的表面為 1， 深度為-25，粗切角度為90度，每次下刀深度為1。 ④ 用Φ16的高速鋼立銑刀對件1進行如圖六的外形銑削，刀具參數(shù)同上，要加工的表面為-25，深度為-35，每次下刀深度為1。 ⑤ 用專用刀具銑削燕尾槽，刀具參數(shù)同上，要加工的表面為-25，深度為-35，路線圖如七所示。 ⑥ 用Φ8的高速鋼立銑刀對件1進行外形精加工(加工方向跟粗加工相反)，進給率為1000，

9、Z軸進給率為750，提刀速度為2000，主軸轉(zhuǎn)速為30000，加工表面為0，加工深度為-45，XY方向預(yù)留量為0(粗加工后進行測量，相差多少補多少)，路線圖如三。 圖五 圖六 圖七 圖八 ⑦ 用Φ8的高速鋼立銑刀精加工如圖四的外形（加工方向跟粗加工相反），刀具參數(shù)同上，要加工的表面為-45，深度為-60，XY方向預(yù)留量為0（粗加工后進行測量，差多少補多少）。 ⑧ 用Φ16的高速鋼立銑刀對件1反面進

10、行平面銑削，刀具參數(shù)如同工步1，要加工表面為0，加工深度為-5，Z軸分層銑削最大粗間距為1，精修次數(shù)為1，精修量為0.2，路線圖如八。 ⑨ 用Φ16的高速鋼立銑刀對件2進行挖槽加工，刀具參數(shù)同上，要加工表面為0，深度為-6.5，每次下刀量為1，切削方式為雙向切削，精修次數(shù)為1，精修量為0.2，選擇最后深度執(zhí)行精修，路線圖如九。 圖九 圖十 ⑩ 用專用銑刀銑削燕尾槽，刀具參數(shù)同工步6，加工表面為0，深度為6.5，路線圖如十所示。 ? 打開操作系統(tǒng)管理，分別把工步后處理，把程序

11、傳送至機床完成零件加工。 3.進行鉆孔、裝配，完成平口鉗加工 ①把零件分別裝夾到鉆床上進行鉆孔，底面（件1）用Φ16的麻花鉆進行鉆孔，兩側(cè)面（活口和死口）用Φ8.5的鉆頭進行鉆孔，用Φ10的絲錐進行攻牙，零件的具體尺寸位置參考三視圖。 ②拿兩塊120mmX10mmX35mm的鉗口墊用螺紋聯(lián)接貼緊在鉗口兩平面，固定后用百分表進行校準，然后把兩件裝配起來，準備改造。 俯視圖 側(cè)視圖 前視圖 三總結(jié) 在這次的課程設(shè)計中我學到了很多，對我以前所學的理論知識，如液壓與氣動技術(shù)，機械設(shè)計基礎(chǔ)，對CAD、CAN等軟件更加

12、深了認識，更加真切的認識到了其實數(shù)控加工也不容易，特別是加工模具，要注意到很多，要很嚴謹?shù)陌才藕眉庸すに?，很嚴謹?shù)目刂魄邢鲄?shù)，合理選擇刀具材料，還有很多因素全都考慮之后才會更方便更快速的加工出工件，減少不必要的損失，讓我明白其實畢業(yè)論文是我們對所學知識的一個整理，鞏固，與設(shè)計聯(lián)系。 經(jīng)過這次課程設(shè)計，讓我對以后有了更明確的認知，在接到這次課程設(shè)計說明書任務(wù)時，對我能不能做出來充滿了疑慮，沒有信心，但是開始著手后慢慢發(fā)現(xiàn)一切慢慢順利起來，通過網(wǎng)絡(luò)，通過圖書館強大的信息來源，感覺很多感覺無法解決的都得到了很快解決，讓我更清楚的認識到，以后得工作不管遇到什么困難，自己感覺無法解決，都要試著去嘗試，盡自己的能力去解決，只要盡力沒有無法解決的，天下無難事，只怕有心人! 8 / 8文檔可自由編輯打印