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激光技術(shù)采用偏光鏡反射激光，產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大
能量。如果焦點靠近工件，工件就會在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)， 將這一效應用于焊 接工藝，即為激光焊接。目前應用在汽車上的激光焊接主要分為頂篷激光釬焊和 車門激光熔焊兩種工藝。下面一起來了解一下。
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。通嵬汽電 SHENZHEN HAIWEI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY C LTD
1、功率密度。功率密度是激光加工中最關鍵的參數(shù)之一。采用較高的功
率密度，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功 率密度對于材料去除加工，如打孔、切
2、割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層 溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔 融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在 104~106W/cm2 。
2、激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對
于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%
的激光能量反射而損失掉， 且反射率隨表面溫度變化。 在一個激光脈沖作用期間
內(nèi)，金屬反射率的變化很大。
3 、激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于
材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數(shù)。
4 、
3、離焦量對焊接質(zhì)量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦，因為激光
焦點處光斑中心的功率密度過高， 容易蒸發(fā)成孔。 離開激光焦點的各平面上， 功
率密度分布相對均勻。 離焦方式有兩種： 正離焦與負離焦。 焦平面位于工件上方
為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，所對應
平面上功率密度近似相同， 但實際上所獲得的熔池形狀不同。 負離焦時， 可獲得
更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱 50~200us 材料
開始熔化， 形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化， 形成市壓蒸汽， 并以極高的速度噴射，
發(fā)出耀眼的白光。 與此同時， 高濃度汽體使液相金屬運動至
4、熔池邊緣， 在熔池中
心形成凹陷。當負離焦時，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、
汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用
負離焦 ;焊接薄材料時，宜用正離焦。
二、激光焊接工藝方法：
1 、片與片間的焊接。 包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊
等 4 種工藝方法。
2 、絲與絲的焊接。 包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、 T 型焊等 4 種 工藝方法。
3 、金屬絲與塊狀元件的焊接。 采用激光焊接可以成功的實現(xiàn)金屬絲與塊狀
元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。
4 、不同金屬的焊接。
5、 焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍。
不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。激光釬焊 有些元
件的連接不宜采用激光熔焊， 但可利用激光作為熱源， 施行軟釬焊與硬釬焊， 同
樣具有激光熔焊的優(yōu)點。 采用釬焊的方式有多種， 其中， 激光軟釬焊主要用于印
刷電路板的焊接，尤其實用于片狀元件組裝技術(shù)。
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激光焊接系統(tǒng)研發(fā)和行業(yè)應用經(jīng)驗，提供專業(yè)的自動化激光焊接解決方案。
目前公司研發(fā)， 生產(chǎn)， 銷售的能量反饋光纖傳輸激光焊接機、 大功率連續(xù)光纖激
光焊接機等一系列智能化的激光設備，其性能指標達國內(nèi)領先。廣泛應用于 3C
數(shù)碼產(chǎn)品、電池、五金塑膠、廚衛(wèi)、汽車、機械 |模具制造、軍工航空、精密電
子元器件、珠寶首飾等行業(yè)。
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激光焊接機的工藝參數(shù)以及方法是什么
