北京燕山分公司施工方案[共23頁]

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1、北京燕華建筑安裝工程有限責任公司 冬季施工方案 1.工程概況 1.1工程簡介 北京燕山分公司3萬噸/年溴化丁基橡膠裝置位于合成橡膠事業(yè)部丁基車間內，施工場地為預留地。整個場地比較平整，交通順暢，配套設施齊全。 1.2設計概況 該裝置的土建部分主要包括鋼柱基礎、塔基礎、換熱器基礎、泵基礎等，由于地基承載力較低，對地基進行了處理，絕大部分基礎坐落在鋼筋混凝土灌注樁上。 2.編制依據(jù) 2.1設計院提供的施工圖紙 2.2規(guī)范、規(guī)程 序號 名稱 編號 1 《建筑工程冬季施

2、工規(guī)程》 JGJ104-97 2 《建筑施工手冊》（第四版） 3.冬季施工的時間及階段劃分 3.1冬季施工的起止日期：2008年11月15日——2009年3月15日。 3.2當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，即進入冬季施工。當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃，即解除冬施，轉入常溫施工。 3.3冬季施工期內的階段劃分 冬施階段 微寒期40天 嚴寒期50天 微寒期30天 大氣溫度 5℃— -5℃ -5℃— -15℃ -10℃— 5℃ 冬季日期 11月中旬-12月中旬 12月下旬-2月中旬 2月下旬-3月中旬 4.施工部署 4.1組織準備 4.1

3、.1成立以項目經理為組長的冬施領導小組。本工程冬施領導小組如下： 組長：姜士海 副組長：蔡勇華 韓效軍 組員：袁永利 鐘斌 馮凱 馬盤峰 劉海 4.1.2選擇技術過硬、管理嚴格的施工作業(yè)隊伍，確保施工質量，并對施工作業(yè)人員進行技術、質量和安全等方面的交底，使所有參與施工的人員在冬施前做到心中有數(shù)。 4.1.3安排專人進行氣溫觀測并作記錄。與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流襲擊。 4.2圖紙準備 凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。 4.3現(xiàn)場準備 4.3.1根據(jù)施工情況，提前提出冬施材料計劃，交采購部門。本工程冬

4、施主要材料見下表： 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 塑料布 6000m2 覆蓋混凝土 2 阻燃型草簾子 5000m2 模板外側、混凝土表面覆蓋保溫 3 巖棉被 5000m2 模板外側、混凝土表面覆蓋保溫 4 防塵密目網 10000m2 覆蓋土方 5 FDY防凍劑 50噸 混凝土、砂漿用 6 溫度計 20個 工程測溫 4.3.2攪拌站、混凝土運輸車、水泥、砂石堆場等提前做好采暖和保溫工作，以保證東施期間混凝土施工的正常進行。 4.3.3搭建加熱用的鍋爐房，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。 4.3.4

5、施工中所使用的各種管道、閥門等容易受凍的設施必須在冬施之前采取保溫措施，防止因凍結遭受破壞或變質。 4.3.5現(xiàn)場辦公用房、木工房、庫房等在冬施前應進行普查，做好保溫、防火和通風等各項工作。 4.3.6做好冬季混凝土、砂漿及摻外加劑的試驗配比工作，提出施工配合比。 5.主要施工方法 5.1土方工程 5.1.1土方開挖 （1）土方開挖之前，先采用破碎炮、風鎬或人工用鎬破碎凍土層，然后再進行土方開挖。 （2）土方開挖完畢，應盡快進行墊層澆筑或埋設管道。當不能盡快進行墊層澆筑或埋設管道時，如間歇時間在一天以內，可在未凍地基土上覆蓋一層巖棉被等簡易保溫材料，以防止已挖完的基土凍結；如間歇

6、時間稍長，則應在地基土上留一層土暫不挖除，并覆蓋保溫材料，待墊層澆筑或埋設管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。 （3）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填用。 5.1.2土方回填 （1）冬季土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫時減少20％～25％，預留沉陷量應比常溫施工時增加。 （2）對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內的平整場地填方，可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的粒徑不得大于15cm，其含量不得超過30%。鋪填時凍土塊應分散開，并逐層夯實。 （3）回填前將基底的冰雪和保溫材料清理干凈，方可開始回填。 （4）室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍

7、土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過15%，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。 （5）室內的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填?；靥钍┕B續(xù)進行并應夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為10～15cm。 （6）室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時夯實。填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施。 5.2砌體工程 5.2.1冬季砌體工程的施工，采用摻外加劑和水加熱相結合的施工方法為主。 5.2.2冬季施工所用材料應符合下列規(guī)定： （1）磚、砌塊和石材在砌筑前，嚴禁澆水，但應清除

8、表面污物、冰雪等，遭水浸泡后凍結的磚或砌塊不得使用。 （2）砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。 （3）石灰膏等應保溫防凍，如遭凍結，應經融化后方可使用。 （4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊。 （5）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過規(guī)定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 （6）冬季砌筑砂漿的稠度，應比常溫施工時適當增加。具體要求為：磚砌體，8～13cm；毛石砌體，4～6cm。 5.2.3攪拌用水的加熱方法，采用蒸汽或電加熱法，水箱外圍采用巖棉被覆蓋封嚴，防止熱量散失。水的溫度

9、應經常檢查，每小時不得少于一次。溫度計在水中的停留時間不應少于1min。 5.2.4冬季攪拌砂漿的時間應適當延長，一般應比常溫增加0.5～1倍。 5.2.5攪拌站四周最好采取防護措施，以增加周圍環(huán)境溫度，降低熱量損失。冬季施工砂漿要隨拌隨運，不得積存和二次倒運。砌筑時砂漿溫度不應低于5℃。砂漿的存放時間對于普通砂漿和摻外加劑砂漿分別不應超過15min或20min。 5.2.6嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用，也不應在砌筑時向砂漿內摻水使用?；彝?、攪拌機和運輸車在下班后應及時用熱水清洗，防止凍結。 5.2.7砌磚采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉?；?/p>

10、縫厚度控制在8～12mm之間。 5.2.8每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用巖棉被等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天砌筑時，應先將磚石表面的冰雪等除凈，然后再繼續(xù)砌筑。 5.2.9砂漿的強度等級應比常溫提高一級。 5.2.10混凝土小型空心砌塊不得采用凍結法施工。 5.2.11砂漿試塊的留設，除應按常溫規(guī)定要求外，還應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。 5.2.12在砂漿中摻加防凍劑或早強劑等外加劑（外加劑不得為氯鹽類）時，應設專人配制，并應先配制成規(guī)定濃度溶液置于專用容器中，然后再按規(guī)定加入攪拌機中拌制成所需砂

11、漿。 5.2.13冬季施工時，墻體每日的砌筑高度不得超過1.2m。 5.2.14砌筑地面以下的砌體時，應隨砌隨用未凍土在其兩側回填一定高度，砌完后應用未凍土及時回填，并分層夯實，防止砌體受凍。 5.3鋼筋工程 5.3.1在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢查。在運輸和加工過程中應輕拿輕放，防止撞擊、產生刻痕。 5.3.2鋼筋冷拉溫度不應低于-20℃，預應力鋼筋張拉溫度不應低于-15℃。 5.3.3鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用控制應力的方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 5.3.4冬季

12、鋼筋進行冷拉時，必須嚴格控制鋼筋的冷拉率。I級鋼筋最大冷拉率不超過10％，Ⅱ級鋼筋不超過5.5％，Ⅲ級鋼筋不超過5%，Ⅳ級鋼筋不超過4%。 5.3.5在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。 5.3.6冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接時，環(huán)境溫度不應低于-20℃，雪天或施焊現(xiàn)場風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應嚴禁碰到冰雪。 5.3.7鋼筋負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。 5.3.8鋼筋負溫電弧焊，應采取分層

13、控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150～350℃之間，余熱處理Ⅲ級鋼筋焊接的層間溫度應適當降低。當鋼筋負溫電弧焊時，應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋。在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。 5.3.9鋼筋負溫電渣壓力焊，接頭藥盒拆除時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。 5.3.10鋼筋焊接前必須根據(jù)現(xiàn)場的氣溫條件進行試焊，合格后方可進行焊接。焊工施焊完畢后，應對全部接頭的外觀質量進行自檢，對焊縫有冷縮裂紋等不合格的接頭必須進行補焊，不合格的焊接接頭禁止使用。 5.4混凝土工程 5.4.

14、1冬季施工的混凝土，應選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的強度等級不應低于42.5，每立方米混凝土中水泥用量不應少于300kg，水灰比不應大于0.6。為提高混凝土的早期強度，縮短其達到凍結強度的時間，應在混凝土中摻入早強型防凍劑，防凍劑應為無氯鹽類，由專人負責配制和摻加。 5.4.2砂石骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 5.4.3拌制混凝土采用加熱水的方法，現(xiàn)場熱水采用電或蒸汽加熱，水溫不大于80℃。袋裝水泥儲存在暖棚中，砂石堆場采用保溫材料進行覆蓋。投料時，先投入骨料和水，最后投入水泥。 5.4.

15、4在拌制摻有防凍劑混凝土的過程中，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配置成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)要求摻加。 5.4.5為了減少凍害，必須嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水份及外加劑溶液中的水份均應從拌合水中扣除。 5.4.6混凝土攪拌前，應先用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。混凝土出攪拌機的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。 5.4.7冬季施工時，現(xiàn)場設置的攪拌機離澆筑地點的距離應盡量縮短。混凝土泵車、運輸車等應提前做好保溫工作。 5.4.8在混凝土澆筑前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪、凍塊和污垢，對于腳手架、

16、作業(yè)平臺上的冰雪和凍塊，也應及時清除，以防止施工人員滑倒墜落。 5.4.9在澆筑基礎墊層或無墊層的基礎混凝土前，地基土應采用保溫材料覆蓋，防止基土受凍，待澆筑混凝土時再將保溫材料取走。 5.4.10在澆筑裝配式結構接頭的混凝土前，應先將結合處的表面加熱至正溫；預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的表面也應加熱至正溫，澆灌后再進行覆蓋保溫養(yǎng)護。 5.4.11混凝土宜選在上午9：00～下午5：00之間，無風的條件下澆筑，爭取讓混凝土拌合物在稍高的氣溫中凝結硬化。 5.4.12混凝土澆筑完畢后，應及時進行保溫覆蓋養(yǎng)護。具體做法是：先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上用

17、巖棉被進行覆蓋，模板外側直接用巖棉被遮蓋。當基礎混凝土強度能保證拆模時不缺棱掉角即可拆除，然后盡快進行回填。裸露在空氣中的混凝土表面也要進行保溫養(yǎng)護。當氣溫急劇下降或遇寒流襲擊時，應立即增加保溫層的厚度。 5.4.13當采用蒸汽養(yǎng)護時，水泥應采用礦渣硅酸鹽水泥，蒸汽的溫度不得超過80℃。整個過程包括升溫—恒溫—降溫三個階段。在整個蒸汽養(yǎng)護過程中，應排除冷凝水，并防止?jié)B入地基土中。當遇蒸汽噴出口時，噴嘴與混凝土外露面的距離不得小于300mm。 5.4.14嚴格控制混凝土結構構件面上料時間及荷載，防止過早上人，影響混凝土質量。 5.4.15在混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每

18、次取樣應同時制作3組試件。1組標準養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度；1組與構件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期35d時試壓，得強度f14+21，如果f14+21≥f28，則可證明混凝土未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。 5.5屋面工程 5.5.1一般規(guī)定 （1）屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度，在迎風面應采取擋風措施。 （2）屋面找平層應牢固堅實、表面無凹凸、起砂、起鼓現(xiàn)象，如有積雪、殘留冰霜、雜物等應清理干凈。鋪

19、設屋面隔氣層和防水層前，找平層應干凈、干燥。屋面干燥程度的檢驗方法：將1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設隔汽層或防水層。 （3）找平層與女兒墻、立墻、變形縫等突出屋面結構的連接處，以及找平層的轉角處，均應做成圓弧。當采用瀝青防水卷材時，圓弧半徑宜為100～150mm；當采用高聚物改性瀝青防水卷材時，圓弧半徑宜為50mm；當采用合成高分子防水卷材時，圓弧半徑宜為20mm。 （4）屋面防水施工時，應先做好層面排水比較集中的部位，凡節(jié)點部位均應加鋪一層附加層。 （5）在施工中有交叉作業(yè)時，應做到合理安排隔汽層、保溫層、找平層、防水層的各項工

20、序，并宜做到連續(xù)操作。對已完成部位應及時覆蓋，以免受潮、受凍。穿過屋面防水層的管道設備或預埋件，應在防水施工前安裝完畢并做好防水處理。 5.5.2保溫層 （1）冬季施工采用的屋面保溫材料應符合設計要求，不不得含有冰雪、凍塊和雜質。 （2）干鋪的保溫層可在負溫條件下施工，采用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工，采用水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。當氣溫低于上述要求時，應采取保溫、防凍措施。 （3）采用水泥砂漿粘貼板狀保溫材料以及處理板間縫隙時，砂漿中應摻加防凍劑。 （4）干鋪的板狀保溫材料在負溫施工時，板材應在基層表面

21、鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設。板塊上下層縫應相互錯開，縫間隙應采用同類材料的碎屑填密實。 （5）雪天或五級風及以上的天氣不得施工。 5.5.3找平層 （1）采用水泥砂漿作找平層時，砂漿中應摻加防凍劑。 （2）采用瀝青砂漿作找平層時，基層應干燥、平整，不得有冰層或積雪?；鶎討葷M涂冷底子油1～2道，待冷底子油干燥后，方可作找平層。鋪設瀝青砂漿應按所放的坡度線采取分段流水作業(yè)和保溫措施，鋪抹厚度不應小于15mm（天溝、屋面突出物的根部50mm范圍內不小于25mm），虛鋪砂漿的厚度應為實際厚度的1.3～1.4倍。 （3）采用水泥砂漿預制板找平層施工時，預制板應在正溫度下達到設計強度，表面干燥后需在暖

22、棚內至少先涂一道冷底子油。鋪設時，板下應采用厚度50mm干砂或爐渣找平并用瀝青或瀝青砂漿灌縫。 （4）找平層應留設分格縫，縫寬應為20mm，并嵌填密封材料。當分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當加寬，并應與保溫層連通。分格縫應留設在板端處，其縱橫方向最大間距：采用水泥砂漿時不應大于6m；采用瀝青砂漿時不應大于4m。 （5）找平層表面應平整，平整度不應超過5mm，也不得有酥松、起砂和起皮現(xiàn)象。 5.5.4防水層、隔氣層施工 （1）冬季施工的屋面防水層采用卷材時，可采用熱熔法和冷粘法施工。熱熔法施工溫度不應低于-10℃，冷粘法施工溫度不應低于-5℃。當采用涂料做屋面防水層時應使用溶劑型涂料

23、，施工溫度不應低于-5℃。 （2）熱熔法施工宜使用高聚物改性瀝青防水卷材。熱熔法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定： A、涂刷基層處理劑宜使用快揮發(fā)的溶劑配制，涂刷后應干燥10h及以上，干燥后應及時鋪貼。 B、在水落管、管子根、煙囪等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應在距中心200mm范圍內涂刷一遍溶劑型涂料，使干燥后形成一層無接縫彈性整體附加層。 C、熱熔鋪貼防水層應采用滿粘法。當坡度小于3%時，卷材與屋脊應平行鋪貼；坡度大于15%時卷材與屋脊應垂直鋪貼；坡度為3～15%時，可平行或垂直屋脊鋪貼。鋪貼時應采用噴燈（或熱噴槍）均勻加熱基層和卷材，噴燈（或熱噴槍）距卷材的距離宜為500mm，不得過分加熱或燒

24、穿，應待卷材表面溶化后，緩緩地滾鋪卷材。 D、卷材搭接應按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時橫向搭接寬度宜為120mm，縱向搭接寬度宜為100mm。搭接時應采用噴燈（或熱噴槍）加熱搭接部位，趁卷材熔化尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊抹好，再用噴燈（或熱噴槍）均勻細致地密封。 E、平面與里面相連接的卷材，應由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。 F、卷材搭接縫的邊緣以及末端收頭部位應以密封材料嵌縫處理，必要時也可在經過密封處理的末端接頭處再用摻防凍劑的水泥砂漿壓縫處理。 （3）冷粘法施工宜使用合成高分子防水卷材。膠粘劑應采用密封桶包裝，貯存在有通風的室內，嚴禁接近火源和熱源。冷粘法施工應

25、符合下列規(guī)定： A、涂布基層處理時，應將聚氨脂涂膜防水材料的甲料：乙料：二甲苯按1：1.5：3的比例配合攪拌均勻，然后均勻涂在基層表面上，干燥時間不應少于10h。 B、采用聚氨脂涂料做附加層處理時，應將聚氨脂甲料和乙料按1：1.5的比例配合攪拌均勻，再均勻涂刷在陰角、水落口和通氣口根部的周圍，涂刷邊緣與中心的距離不應小于200mm，厚度不應小于1.5mm，并應在固化36h以后，方能進行下一工序施工。 C、鋪貼立面或大坡面合成高分子防水卷材宜用滿粘法。膠粘劑應均勻涂刷在基層或卷材底面，并根據(jù)其性能，控制涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。 D、鋪貼的卷材應平整順直粘貼牢固，不得有皺折。搭接尺寸應準

26、確，并應輥壓排除卷材下面的空氣。 E、卷材鋪好壓粘后，應及時處理搭接部位。并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻。根據(jù)專用膠粘劑的性能，應控制涂刷與粘合間隔時間，排除空氣、輥壓粘結牢固。 F、接縫口應采用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。 （4）涂膜屋面防水施工應選用合成高分子防水涂料。涂料貯運環(huán)境溫度不宜低于0℃，并應避免碰撞。保管環(huán)境應干燥、通風并遠離火源。涂膜屋面防水施工應滿足下列要求： A、涂膜防水施工的環(huán)境氣溫不宜低于-5℃，在雨、雪天、五級風及以上時不得施工。 B、基層處理劑可選用有機溶劑稀釋而成。使用時應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可

27、進行涂膜施工。 C、涂膜防水應由二層以上涂層組成，總厚度應達到設計要求，其成膜厚度不應小于2mm。 D、施工時可采用涂刮或噴涂。當采用涂刮施工時，每遍涂刮的推進方向宜與前一遍相互垂直，并在前一遍涂料干燥后方可進行后一遍涂料的施工。 E、使用雙組分涂料時應按配合比正確計量，攪拌均勻，已配成的涂料及時使用。配料時，可加入適量的稀釋劑，但不得混入固化涂料。 F、在涂層中夾鋪胎體增強材料時，位于胎體下面的涂層厚度不應小于1mm，最上層的涂料層不應少于二遍。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得相互垂直鋪設，搭接縫應錯開，間距不應小于一

28、個幅面寬度的1/3。 G、天溝、檐溝、檐口、泛水等部位均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm，涂膜防水層的收頭應用密封材料封嚴。 （5）隔氣層可采用氣密性好的單層卷材或防水涂料。冬季施工采用卷材時，可采用花鋪法施工，卷材搭接寬度不應小于80mm；采用防水涂料時，宜選用溶劑型涂料。隔氣層施工的溫度不應低于-5℃。 5.6裝飾工程 5.6.1一般規(guī)定 （1）用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后施工；室內抹灰應待抹灰的一面解凍深度不小于墻厚的一半時，方可施工。不得采用熱水沖刷凍結的墻

29、面或用熱水消除墻面的冰霜。 （2）安排室內抹灰前，宜先做好屋面防水層及室內封閉保溫。 （3）冬季室內裝飾施工可采用建筑物正式熱源、臨時性管道或火爐、電氣取暖。若采用火爐取暖時，應采取預防煤氣中毒的措施，防止煙氣污染，并應在火爐上方吊掛鐵板，使煤火熱度分散。 （4）室內抹灰的養(yǎng)護溫度，不應低于5℃。水泥砂漿層應在潮濕的條件下養(yǎng)護，并應通風換氣。 （5）冬季抹灰所采用的砂漿應采取保溫防凍措施。室外抹灰砂漿應摻入防凍劑，其摻量應由試驗確定。 （6）室外墻面抹灰后要進行涂料施工時，抹灰砂漿內所摻的防凍劑品種應與所選用的涂料材質相匹配，其摻量和使用效果應通過試驗確定。 （7）冬季室外裝飾工程

30、施工前，宜隨腳手架采取擋風措施。 （8）外墻面的飾面板、飾面磚以及馬賽克施工，不宜在嚴寒季節(jié)施工，當需要安排施工時，宜采用暖棚法施工。 （9）冬季室內貼壁紙時，施工地點溫度不應低于5℃。 5.6.2抹灰工程 （1）采用熱作法施工時，應符合下列規(guī)定： A、在進行室內抹灰前，應將門口和窗口封好，門口和窗口的邊緣及外墻腳手眼或孔洞等亦堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等處應封閉保溫。在進行室外施工前，應盡量利用外架子搭設暖棚。 B、施工環(huán)境溫度不應低于5℃，以地面以上500mm處為準。 C、需要抹灰的砌體，應提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面不致結冰，使砂漿與墻面粘結牢固。 D

31、、用凍結法砌筑的砌體，應提前加熱進行人工開凍，待砌體已經開凍并下沉完畢后，再行抹灰。 E、用臨時熱源（如火爐等）加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其各層能很好地粘結，防止脫落。 F、用熱作法施工的室內抹灰工程，應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排除濕空氣。 G、用火爐加熱時，必須裝設煙囪，嚴防煤氣中毒。 H、抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內或臨時暖棚中制作。砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。 I、室內抹灰工程結束后，在7d以內，應保持室內溫度不低于5℃。 （2）采用冷作法施工時，應符合下列規(guī)定： A、冷作法施工時，使用

32、的水泥砂漿或水泥混合砂漿中應摻入防凍劑。 B、冷作法施工所用的砂漿必須在暖棚中制作。砂漿使用時的溫度應在5℃。 C、含氯鹽的防凍劑不得用于高壓電源部位和有油漆墻面的水泥砂漿基層內。防凍劑應由專人配制和使用，配制時可先配制20%濃度的標準溶液，然后根據(jù)摻量再配制成使用濃度溶液。 D、采用氯鹽作防凍劑時，砂漿內埋設的鐵件均需涂刷防銹漆。 E、抹灰層表面當有冰、霜、雪時，可采用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑熱水溶液沖刷，將表面雜物清除干凈后再行抹灰。 （3）當施工要求分層抹灰時，底層灰不得受凍。抹灰砂漿在硬化初期應采取防止受凍的保溫措施。 5.6.3飾面工程 （1）冬季室內飾面工程施工可采用

33、熱空氣或帶煙囪的火爐取暖，并應設有通風、排濕裝置。室外飾面工程宜采用暖棚法施工，棚內溫度不應低于5℃，并按常溫施工方法操作。 （2）飾面板就位固定后，用1：2.5水泥砂漿灌漿，保溫養(yǎng)護時間不應少于7d。 （3）冬季施工外墻飾面石材應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件及吸水率要求選材。安裝前根據(jù)塊材大小，在結構施工時預埋一定數(shù)量的錨固件。采用螺栓固定的干作業(yè)法施工，錨固螺栓應做防水、防銹處理。 （4）釉面磚及外墻面磚在冬季施工時宜在2%鹽水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。 5.6.4油漆、刷漿、裱糊、玻璃工程 （1）油漆、刷漿、裱糊、玻璃工程應在采暖條件下施工。當需要在室外施工時，其最低環(huán)境溫度不應低于

34、5℃，遇有大風、雨、雪時應停止施工。 （2）冬季刷調合漆時，應在其內加入調合漆重量2.5%的催干劑和5%的松香水，施工時應排除煙氣和潮氣，防止失光和發(fā)粘不干。 （3）室外刷漿應保持施工均衡，粉漿類料漿宜采用熱水配制，隨用隨配，并做好料漿保溫，料漿使用溫度宜保持在15℃左右。 （4）裱糊工程施工時，混凝土或抹灰基層含水率不應大于8%。施工中當室內溫度高于20℃，且相對濕度大于80%時，應開窗換氣，防止壁紙皺折起泡。 （5）玻璃工程冬季施工時，應將玻璃、鑲嵌用合成橡膠等材料運到有采暖設備的室內，操作地點環(huán)境溫度不應低于5℃。 （6）外墻鋁合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬季安裝。 5.7鋼

35、結構工程 5.7.1一般規(guī)定 （1）在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在正溫度下制作在負溫度下安裝時，要采取措施調整偏差。 （2）參加負溫度鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證，方能參加鋼結構的負溫度焊接工作。定位點焊工作應由取得定位點焊合格證的電焊工來擔任。 5.7.2材料 （1）在負溫度下施工用的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼，并應具有負溫沖擊韌性保證值。Q235鋼應具有-20℃合格的保證，其他應具有-40℃合格的保證。 （2）選用負溫度下鋼結構焊接

36、用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。 （3）堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱內，使用時應取出放在保溫筒內，隨用隨取。當負溫度下焊條外露超過2h時，應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。 （4）焊劑在使用前應按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下露天進行焊接工作時，焊劑重復使用的時間間隔不得超過2h，當超過時應重新進行烘焙。 （5）氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.5%，含水量不得超過0.005%。使用

37、瓶裝氣體時，瓶內氣體壓力低于1N/mm2時應停止使用。在負溫度下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。 （6）在負溫度下鋼結構使用的高強度螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強度螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。 （7）鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。 5.7.3鋼結構制作 （1）鋼結構在負溫度下放樣時，其切割、刨銑的尺寸，要考慮鋼材在負溫度下收縮的影響。 （2）普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20℃、低合金鋼工作地點溫度低于-15℃時，不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16℃、低合金鋼工作地點溫度低于-12℃時，不

38、得進行冷矯正和冷彎曲。 （3）構件組裝應把接縫兩側各50mm范圍內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保持接縫干燥，沒有殘余水分。 （4）在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更容易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端應設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應和母材相一致。嚴禁在母材上引弧。 （5）負溫度下厚度大于9mm的鋼材應分層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。每一條焊縫應一次焊完，不得中斷。當發(fā)生焊接中斷，再次施焊時，應先清除焊接缺陷。 （6）在負溫下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚，雨水、雪花不得飄落在炙

39、熱的焊縫上。 （7）在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的2～3倍范圍內，立即進行焊后熱處理，加熱溫度宜為150～300℃，并宜保持1～2h。焊縫焊完或焊后熱處理完后，應采取保溫措施，并使焊縫緩慢冷卻。 （8）當構件在負溫度下進行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度應控制在750～900℃（暗櫻紅色）之間，加熱矯正后應保溫覆蓋，使其緩慢冷卻。 （9）在溫度低于0℃的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 5.7.4鋼結構安裝 （1）冬季運輸堆放鋼結構時，應采

40、取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件溜滑。 （2）在負溫度下綁扎、起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、校正用的卡具等應用繩索綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。 （3）構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。 （4）在負溫度下安裝柱子、主梁、支撐等大構件時應立即進行校正，位置校正正確后應立即進行永久固定。當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系。 （5）高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應干凈，不得有積雪、

41、結冰，并不得雨淋，接觸泥土、油污等贓物。 5.8混凝土構件安裝工程 5.8.1構件的運輸及堆放 （1）混凝土構件運輸和堆放前，應將運輸車輛、構件、墊木及堆放場地的積雪、結冰清除干凈，堆放場地應平整堅實。 （2）混凝土構件在凍脹性土壤的自然地面上或凍結前回填土地面上堆放時，應符合下列要求： A、每個構件在滿足剛度、承載力條件下，應盡量減少支承點數(shù)量。 B、對于大型板、槽板及空心板等板類構件，兩端的支點應選用長度大于板寬的墊木墊起。 C、構件堆放時，如支點為二個及以上時，應考慮土壤的凍脹和融化下沉的影響，采取可靠措施后方準予堆放。 D、構件用墊木墊起時，地面與構件之間的間隙應大于1

42、50mm。 （3）在回填凍土并經一般壓實的場地上堆放構件時，當構件重疊堆放時間長，應根據(jù)構件重量，盡量減少重疊層數(shù)，底層構件支墊與地面接觸面積應適當加大。在凍土融化之前應采取防止凍土融化下沉使構件產生變形和破壞的措施。 （4）構件運輸時其混凝土強度，當設計無具體規(guī)定時，不應小于混凝土設計強度標準值的75%。在運輸車上的支點設置應按設計要求確定。對于重疊運輸?shù)臉嫾?，應與運輸車固定并防止滑移。 5.8.2構件的吊裝 （1）吊車行走的場地應平整，并應采取防滑措施。起吊的支撐點地基必須堅實。 （2）構件在正式起吊前，應先松動，后起吊。 （3）多層框架結構的吊裝，接頭混凝土強度未達到設計要求

43、前，應加設纜風繩，防止整體傾斜。 5.8越冬工程維護 5.8.1一般規(guī)定 （1）施工場地和建筑物周圍應做好排水，不得使地基和基礎被水浸泡。 （2）在山區(qū)坡地建造的工程，入冬前應根據(jù)地表水流動的方向設置截水溝、泄水溝，使水不在建筑物周圍存積，也不得在建筑物底部設暗溝、盲溝疏水。 （3）凡按采暖要求設計的房屋竣工后，應及時采暖，并使室內最低溫度保持在5℃以上。 5.8.2在建工程 （1）在凍脹地區(qū)建造房屋基礎時，應按設計要求做防凍害處理。當設計無要求時，應采取如下措施： A、當采用獨立式基礎或樁基時，基礎梁下部應進行掏空處理。強凍脹性土可預留200mm，弱凍脹性土預留100～150

44、mm，空隙兩側應用立磚擋土回填。 B、當采用毛石砌筑基礎或短樁基礎時，應考慮凍脹影響，可在基礎側壁回填厚度為150～200mm的混砂、爐渣或貼一層油紙，其深度宜為800～1200mm。 C、淺埋基礎越冬時，應覆蓋保溫材料保護。 （2）設備基礎、構架基礎、支墩、地下溝道以及地墻等越冬工程，均不得在已凍結的土層上施工。 （3）支撐在基土上的雨篷、陽臺等懸臂構件的臨時支柱，入冬后當不能拆除時，其支點應采取保溫防凍脹措施。 （4）水塔、煙囪、煙道等構筑物基礎在入冬前應回填至設計標高。 （5）室外地溝、閥門井、檢查井等除回填至設計標高外，還應蓋蓋板進行越冬維護。 （6）供水、供熱系統(tǒng)試水、

45、試壓后，如不能立即投入使用，在入冬前應將系統(tǒng)內的存積水排凈。 （7）地下室、地下水池在入冬前應按設計要求進行越冬維護。當設計無要求時，應采取下列措施： A、基礎及外壁側面回填土應填至設計標高，當不具備回填條件時，應填松土或爐渣進行保溫。 B、內部的存積水應排凈，底板應采用保溫材料覆蓋。 5.8.3停、緩建工程 （1）冬季停、緩建工程應停在下列位置： A、磚混結構可停在基礎上部地梁位置，樓層間的圈梁或樓板上皮標高位置。 B、現(xiàn)澆混凝土框架應停留在施工縫位置。 C、混凝土水池底部應按施工縫要求確定，并應設有止水設施。 （2）已開挖的基坑（槽）不宜挖至設計標高，應預留200～300

46、mm；越冬時應對基底保溫維護，待復工后再挖至設計標高。 （3）混凝土結構工程停、緩建時，入冬前混凝土的強度應符合下列要求： A、越冬期間不承受外力的結構構件，在入冬前混凝土強度不得低于抗凍臨界強度。 B、裝配式結構構件的整澆接頭，混凝土強度不得低于設計強度標準值的70%。 C、預應力混凝土結構強度不應低于混凝土設計強度標準值的75%；后張法預應力混凝土孔道灌漿應在正溫下進行，灌注的水泥漿或砂漿強度不應低于20N/mm2。 （4）對于各類停、緩建的基礎工程，頂面均應彈出軸線，標注標高后，用爐渣或松土回填保護。 （5）裝配式廠房柱子吊裝就位后，應按設計要求嵌固好；已安裝就位的屋架或屋面

47、梁，應安裝上支撐系統(tǒng)，并按設計要求固定。 （6）不能起吊的預制構件，應彈上軸線，做好記錄。外露鐵件應涂刷防銹漆，螺栓應涂刷防腐油進行保護。 （7）屋面工程越冬可采取下列措施： A、在已完成的基層上，做一層防水卷材，待氣溫轉暖復工時，經檢查認定該層卷材沒有起泡、破裂、折皺等質量缺陷時，方能在其上繼續(xù)鋪貼上層卷材。 B、在已完成的基層上，當基層為水泥砂漿無法做卷材防水時，可在其上刷一道冷底子油，涂一層熱瀝青馬蹄脂做臨時防水，但雪后應及時清除積雪。當氣溫轉暖后經檢查認定該層馬蹄脂沒有起層、空鼓、龜裂等質量缺陷時，可在其上涂刷熱瀝青馬蹄脂鋪貼卷材防水層。 （8）停、緩建工程復工時，應先按圖紙

48、對標高、軸線進行復測，并與原始記錄對應檢查，當偏差超出允許限值時，應分析原因提出處理方案，經與設計、建設、監(jiān)理單位等各方商定后，方可復工。 6.質量控制措施 6.1組織機構 組織機構見下頁。 6.2質量方針 堅持按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的思想，始終以質量求速度，以質量求效益的原則，實現(xiàn)程序化的質量管理，確保優(yōu)質工程，為工程施工管理提供質量保證，以優(yōu)良的質量向建設單位提供滿意工程。 6.3質量目標 項目經理 姜士海 土建項目經理 韓效軍 項目副經理 蔡勇華 資料員 樊云滿 土建安全調度

49、 鐘 斌 土建技術員 馮 凱 質量檢查員 婁元德 土建技術員 馬盤峰 預算員 王瑞琴 測量工 劉 海 土建施工負責人 袁永利 施工班組 溴化丁基組織機構圖 6.3.1檢驗批質量合格率100%，分項工程質量合格率100%，分部工程質量合格率力爭95%。 6.3.2無任何重大質量事故。 6.3.3建設單位滿意率98%。 6.4質量保證措施 6.4.1建立以項目經理為主的質量保證體系

50、，明確崗位責任制，工程施工的相關人員既要明確分工，又要團結協(xié)作，共同保證工程質量。 6.4.2對進場的主要材料應檢查產品合格證、出廠檢驗報告和實物，并進行復驗，只有檢驗和驗收合格的材料才能應用到工程中。 6.4.3嚴格按照甲方、監(jiān)理和質量監(jiān)督站等相關單位的質量要求進行施工，當一道工序完成后，首先應自檢，自檢合格后，填寫相應報表，然后再通知甲方、監(jiān)理等相關單位進行檢查驗收。堅持一道工序一次報檢，只有驗收合格后才可進行下一道工序的施工。 6.4.4嚴格按照設計圖紙和施工驗收規(guī)范進行施工，嚴禁任意篡改圖紙，堅持從檢驗批、分項、分部到單位工程的施工程序，堅持資料與施工同步。 6.4.5施工中所

51、用的機具、儀器應經過校驗，并在有效期內。 6.4.6特殊工種持證上崗。 7.HSE管理 7.1 HSE保證體系 項目經理 姜士海 土建項目經理 韓效軍 HSE經理 李崇波 土建安全員 鐘 斌 土建安全員 秦 江 土建施工負責人 袁永利 施工班組 溴化丁基HSE保證體系圖 7.2 HSE管理規(guī)定 7.2.1成立以項目經理為主的HSE保證體系，明確責任分工，并落實到班組。 7.2.2對進入施工現(xiàn)場的作

52、業(yè)人員進行“三級”安全教育，辦理入場手續(xù)和相關證件。要求持證上崗作業(yè)的人員，應經相應培訓合格并取得相應資格后持證上崗。 7.2.3配備符合安全、環(huán)保要求的施工機具、勞保用品和消防器材，并檢查確認其性能是否完好?，F(xiàn)場設置各種安全標識牌和標語牌。 7.2.4現(xiàn)場配置的飲用水等生活后勤設施應符合公司和國家衛(wèi)生要求。 7.2.5施工作業(yè)前，進行方案、技術和安全交底，熟悉現(xiàn)場，確認安全技術措施是否落實到位，熟悉作業(yè)過程中的安全、環(huán)保注意事項。 7.2.6每天施工作業(yè)前，施工班組必須進行班前喊話，做到三交一清（交施工任務、交作業(yè)環(huán)境、交安全措施、清楚本班職工的思想和身體情況），并做好記錄。 7.

53、2.7進入施工現(xiàn)場應戴安全帽、穿防扎鞋、穿工作服，2m以上的高空作業(yè)應系安全帶，嚴格服從甲方、監(jiān)理、合成橡膠事業(yè)部等相關單位的安全管理規(guī)定，辦理臨時水票、電票、火票、動土證、占路證等相關證件。 7.2.8施工中，作業(yè)人員應嚴格服從安全管理人員的管理，安全管理人員應認真履行職責，做到每日安全巡查不斷，重點部位重點監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理解決，保證事故隱患的及時整改。 7.2.9施工作業(yè)過程中，施工作業(yè)人員對違章指揮或違反HSE管理規(guī)定，且可能造成人身傷害、設備損壞的施工作業(yè)，有權拒絕施工，并應及時向項目部反映。 7.2.10項目部每周召開安全例會，每周組織一次大檢查，針對存在的安全問題或安全

54、隱患制定整改措施，定整改人，定整改完成時間，力爭做到零傷害、零事故。 7.3施工用電控制措施 7.3.1施工用電嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》進行布置，嚴格執(zhí)行“三相五線制”，接地電阻不得大于4歐姆，確保用電安全。 7.3.2臨時電纜應地下埋設，進入現(xiàn)場總配電箱，然后至現(xiàn)場各分配電箱。施工現(xiàn)場用電實行三級配電、二級保護及一機一閘。 7.3.3現(xiàn)場臨時配電箱、開關箱安裝高度不能小于1.3m，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設施。 7.3.4現(xiàn)場嚴禁亂拉亂接電纜電線，腳手架上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。 7.3

55、.5現(xiàn)場夜間照明電線及燈具，高度按實際需要布設，且不應低于2.5m，使用的燈具應為防爆型，并要遠離易燃易爆物品。電氣設備及線路要按有關規(guī)范、規(guī)定和要求設置，裝置區(qū)內不得使用碘鎢燈等高溫燈具，室外照明要有防雨罩。 7.3.6現(xiàn)場施工機械設備及電動工具要設置漏電保護器，每機單獨設置，不得共用。接地線要用截面不小于25mm2的多股橡皮軟導線和專用線夾，不得使用裸線，嚴禁用纏繞的方法進行接地，同一供電網不允許有的接地、有的接零，且不得搭接于裝置區(qū)內的現(xiàn)有設施。 7.3.7所有的電線電纜要有足夠的容量，且不破不損不漏電，特殊地段要架空或埋地予以保護，埋地時要作明顯的標記和標志。 7.3.8現(xiàn)場用電

56、設專業(yè)電工管理，隨時檢查配電箱、用電機具、臨時電線等是否符合安全用電規(guī)定，要有安全警示牌，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。電工定期檢查，嚴防跑漏電等因素引起事故，嚴禁非專業(yè)電工隨意亂動配電箱等設施，以保證施工作業(yè)人員安全作業(yè)。 7.3.9對施工現(xiàn)場臨時用電，堅持每天要有專人檢查,每周組織一次專檢。 7.3.10在雨季期間，開關箱、電焊機棚及工具棚等必須按規(guī)定做好接地、接零,開關箱、電焊機棚及工具棚的電源線出入口應加設絕緣膠皮,所有用電設備必須有良好的接地、接零保護，并安裝有漏電保護器。 7.3.11臨時線路應裝有總觸電保護器,以保護整個線路,防止觸電傷人。 7.3.12施工用配電箱、電焊機等應加防

57、護罩。 7.4腳手架施工控制措施 7.4.1腳手架搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。 7.4.2搭設標高在2m以上的施工腳手架時，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。雨雪天施工時，腳手架上要有防滑措施。大雪和霜凍后必須將腳手架、馬道和平臺上的積雪和冰塊清掃干凈，并經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，馬道要有防滑條，確保作業(yè)人員的安全。 7.4.3搭設腳手架所使用的鋼管、扣件、腳手板必須符合規(guī)范要求，嚴禁使用不合格材料。腳手架地基要平整堅實，腳手架和跳板要安全牢固、無破損，所有跳板均要滿

58、鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，并用8＃鐵絲綁扎牢固，嚴禁有探頭板。上架前要檢查腳手架的安全性，同時注意護身欄桿上不得坐人。 7.4.4腳手架要有良好的防電、避雷設施，鋼管腳手架要有可靠的接地裝置。經過腳手架的電線要嚴格檢查，謹防破皮漏電。施工照明通過腳手架時，要使用24v以下的低壓電源，電動工具必須與腳手架接觸時，要有良好的絕緣。 7.4.5搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。腳手架所用材料嚴禁上下拋擲，應穩(wěn)定傳遞。 7.4.6施工作業(yè)人員嚴禁攀沿腳手架上下，應走專門的斜梯或馬道。 7.4.7當有五級及五級以上大風和雨雪天氣時應停止腳手架搭設和拆除作業(yè)。 7.4

59、.8腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人。 7.5高空控制措施 7.5.1五級以上大風和雨雪天氣要停止作業(yè)。 7.5.2高空作業(yè)時，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，掛安全網并辦理高空作業(yè)證。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具要放入工具袋內，上下傳遞物件時不得拋擲。 7.5.3盡量避免上下交叉作業(yè)，當必須上下交叉作業(yè)時，在上下層之間應采取隔離防護措施，并派專人指揮，避免因意外墜物對下部作業(yè)人員造成傷害，特別是吊裝作業(yè)。 7.5.4登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋

60、內，不得掉落。 7.5.5高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。 7.5.6不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 7.5.7不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。 7.5.8砍磚時應面向內打，防止碎磚跳出傷人。 7.5.9用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 7.5.10用起重機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊桿回轉范圍內不得有人停留，吊件落到架子上時，砌筑人員

61、要暫停操作，并避開一邊。 7.5.11不準在墻頂或架子上修改石材，以免震動墻體影響質量或石片掉下傷人。 7.6現(xiàn)場防火控制措施 7.6.1冬季施工必須采用阻燃檢驗合格的保溫材料。 7.6.2對現(xiàn)場和辦公區(qū)域周圍的消防設施要采取保溫防凍措施。在辦公室、材料堆場、木工房和動火點等區(qū)域應配置足夠的消防器材。不準占用消防通道，確保消防通道的暢通。施工期間所有消防道路必須暢通，現(xiàn)場的消防設施和器材必須完備完好，不得毀壞和擅自挪用消防設施和器材。 7.6.3施工作業(yè)動火要有動火票，一個動火點，一張火票，一人監(jiān)護。動火要有臨時圍護設施，并備有消防器材。嚴禁在禁止吸煙的場所吸煙。 7.6.4動火前

62、先將施工場地范圍內的干草、樹葉等易燃物清理干凈，然后采用石棉布、鐵絲網和架子管或鋼圍擋進行封擋圍護。防火圍護沿動火點周圈封閉布設，周圍地面有溝槽時也要蓋嚴蓋好，防止因動火飛濺引起失火，影響安全生產。在用火操作結束離開現(xiàn)場前，要對作業(yè)面進行一次安全檢查，熄滅，清除火源熔渣，消除隱患。 7.6.5現(xiàn)場臨設要滿足安全防火要求的有關規(guī)定，避免使用易燃物品搭設，要設有良好的安全防火設施，并配備足夠的消防器材。施工現(xiàn)場危險區(qū)應有醒目的禁煙、禁火標志。 7.6.6氧氣瓶、乙炔瓶等遠離火源間距不得小于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距8米，不應倒放，并派專人保管。 7.6.7在施工過程中，一旦

63、發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停止施工，組織人員撤離，然后通知相關單位，排除危險后方可施工。 7.7其它控制措施 7.7.1采用鋼圍擋對施工作業(yè)區(qū)域進行封閉圍護，進行封閉式管理，門口設門衛(wèi)。現(xiàn)場的坑、溝槽、洞等應采取圍擋或覆蓋措施，防止人員跌倒，引起傷亡。施工人員只準在作業(yè)區(qū)內活動，不允許到裝置區(qū)內隨意走動，更嚴禁動裝置內的任何開關、閥門等設施。 7.7.2冬季施工時，要采取防滑措施，對施工道路需撒上爐渣或砂子等防滑材料，以保證正常運輸和安全。 7.7.3施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用含氯化鈣等物品時，要防止腐蝕皮膚。 7.7.4

64、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。 7.7.5大風、大雨、冰凍等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生了裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。 7.7.6要搞好現(xiàn)場的文明施工，安排專人對施工道路進行清掃，減少揚塵。施工廢料不過夜，裝置區(qū)內的雜物必須做到當天從現(xiàn)場清除并運出場區(qū)。材料在場外預制，隨用隨運，做到工完料凈場地清。 7.7.7在施工中，我們要預防污染，節(jié)能減排，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)保要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、節(jié)能型的工程材

65、料設備。 7.7.8進入現(xiàn)場的施工機械和機具都要進行安全檢測，要由相對固定的專人指揮，進入裝置區(qū)時要辦理進車手續(xù)。 7.7.9做好工地物品的防盜工作，現(xiàn)場材料、設備進出必須履行收發(fā)領用手續(xù)，并安排專人值班。 7.7.10嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁打架斗毆、無理取鬧，擾亂正常的生產、工作和生活秩序，違者嚴肅處理，并負責賠償對方的一切經濟損失，情節(jié)嚴重的將報公安機關處理。 7.7.11凡在工地施工人員須自覺遵紀守法，嚴禁在工地聚眾賭博，偷盜工地的公私財物，如有發(fā)現(xiàn)，即送公安機關處理。 8.應急預案 考慮到施工中可能出現(xiàn)的危險情況，為控制和預防事故，防止事故擴大到附近的其它區(qū)域，以減少傷害，由

66、項目經理組織成立項目部應急指揮部。應急指揮部設在施工現(xiàn)場，由應急指揮部負責日常應急管理工作，掌握險情發(fā)生情況，并組織應急處理。應急預案要按照合成橡膠事業(yè)部、甲方、監(jiān)理和公司等相關單位的安全生產應急救援預案的要求執(zhí)行。 8.1應急組織和管理 8.1.1組織機構 總指揮：姜士海 副總指揮：蔡勇華 韓效軍 組員：李崇波 袁永利 鐘斌 馮凱 劉海 8.1.2職責 （1）總指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協(xié)助。 （2）副總指揮負責協(xié)調組織處理緊急情況。 （3）組員負責本區(qū)域的緊急情況，并及時向上級匯報事故處理情況。 8.1.3聯(lián)系方式 總指揮：13716030353（姜士海） 副總指揮：13910734209（韓效軍） 燕化鳳凰醫(yī)院急救中心 地址：北京市房山區(qū)燕山迎風街15號 電話：120 燕山火警報警中心 地址：北京市房山區(qū)燕東路12號 電話：119 燕山公安交通隊 地址：北京市房山區(qū)燕山北莊 電話：122 燕山公安報警中心 地址：北京市房山區(qū)燕山迎風大街