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1、5.3 基本夾緊裝置 工件定位以后，如果不對其施以夾緊，在工件定位以后，如果不對其施以夾緊，在加工過程中由于受到切削力等外力作用，工加工過程中由于受到切削力等外力作用，工件將會移動或轉(zhuǎn)動，其已定位的正確位置將件將會移動或轉(zhuǎn)動，其已定位的正確位置將會受到破壞，所以定位后的工件還必須予以會受到破壞，所以定位后的工件還必須予以夾緊。對工件進(jìn)行夾緊的裝置叫夾緊裝置。夾緊。對工件進(jìn)行夾緊的裝置叫夾緊裝置。夾緊裝置的組成： 動力源 、 夾緊元件 、 傳力機(jī)構(gòu) 夾緊裝置的組成 夾緊裝置的基本要求：夾緊裝置的基本要求：(1) (1) 夾緊過程中，不能改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。夾緊過程中，不能改變工件定位
2、后所占據(jù)的正確位置。(2) (2) 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。(3) (3) 夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，便于制造和維修。產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，便于制造和維修。(4) (4) 夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。(5) (5) 夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以
3、保證原動力波動或消失后，夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證原動力波動或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。仍能保持夾緊狀態(tài)。夾緊力的選擇夾緊力的選擇作用點方向大小 作用點的選擇作用點的選擇應(yīng)落在支承點上或支承面以內(nèi)，避免工件翻轉(zhuǎn) 作用點的選擇作用點的選擇應(yīng)落在工件剛性大的部位 作用點的選擇作用點的選擇應(yīng)靠近加工面 方向的選擇方向的選擇夾緊力方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定 方向的選擇方向的選擇夾緊力方向應(yīng)朝向主要限位面 方向的選擇方向的選擇夾緊力方向應(yīng)使夾緊力最小 二是根據(jù)加工情況，確定出工件在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，再將此時工件所受的各種外力看作靜力，并用靜力平衡原理，計算出所需的夾緊力。 夾緊力的大
4、小的選擇一是根據(jù)同類夾具的使用情況，用類比法進(jìn)行估算，這種方法在生產(chǎn)中應(yīng)用甚廣； 斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 單個螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 螺旋壓板機(jī)構(gòu) 幾種常見偏心夾緊機(jī)構(gòu) 5.4 常見機(jī)床專用夾具角鐵式車削夾具 1削邊銷2圓柱銷3夾具體4支撐板5壓板6工件7導(dǎo)向套8平衡塊花盤式車床夾具 不停車車床夾頭 1支座；2鍵；3外滑套；4鋼球；5內(nèi)滑套；6調(diào)整環(huán)；7彈簧夾頭；8鑲塊；9導(dǎo)柱；10撥叉；11齒條；12轉(zhuǎn)軸銑頂尖套雙槽夾具 1夾具體；2浮動杠桿；3螺桿；4支釘；5液壓缸；6對刀塊；7壓板；8、9、10、11V形塊；12定位銷；13、14止推銷固定式鉆模 1菱形銷；2開口墊圈；3螺母回轉(zhuǎn)式鉆模1鉆模板；2夾具體；3手柄；4、8螺母；5把手；6對定銷；7圓柱銷；9快換墊圈；10襯套；11鉆套；12螺釘滑柱式鉆模 1鉆模；2支撐釘；3擋銷；4壓板；5墊板；6螺釘；7鉆套；8襯套；9定位元件蓋板式鉆模
16夾緊裝置及夾緊力
