36成高鍛鋼球閥安裝維護(hù)手冊

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1、. 冀寧聯(lián)絡(luò)線國產(chǎn)球閥培訓(xùn)資料 ● DGVFTBHR型鍛鋼球閥(公稱通徑≥6″) ● FTB型鍛鋼球閥(公稱通徑≤4″) (附電子版光盤) 成都成高閥門有限公司 2005.12.19 . 目 錄 第一部分 DGVFTBHR型鍛鋼球閥(公稱通徑≥6″) 1 一、概述 1 二、產(chǎn)品制作范圍 1 三、主要參數(shù) 2 1、技術(shù)參數(shù) 2 2、閥門的實(shí)際操作壓力 3 四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 5 五、結(jié)構(gòu)技術(shù)說明 5 ㈠球閥性能特點(diǎn) 5 ㈡詳細(xì)結(jié)構(gòu)說明 6 六、產(chǎn)品的分解、裝配及試驗(yàn)方法 12 1、

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及材料表 12 2、分解 12 3、裝配 13 4、試驗(yàn)方法 13 六、使用方法 14 1、操作 14 2、開、閉狀態(tài)及開度的判定 14 七、維修 14 1、填料密封部 14 2、閥體密封部 14 3、閥座密封部 14 4、底蓋密封部 14 八、運(yùn)輸、保管、安裝 14 1、運(yùn)輸 15 2、保管 15 3、安裝 15 九、帶手操器的手動(dòng)球閥維修后的調(diào)整 15 1、開位置的調(diào)整 15 2、關(guān)位置的調(diào)整 16 十、使用注意事項(xiàng) 16 十一、可能發(fā)生的故障及排除方法 16 十二、手動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)和選配表 17 第二部分 FTB型鍛鋼球閥(

3、公稱通徑≤4″) 18 一、概述 18 二、產(chǎn)品制作范圍 18 三、主要參數(shù) 18 1、技術(shù)參數(shù) 18 2、閥門的實(shí)際操作壓力詳見下列壓力/溫度曲線： 19 四、產(chǎn)品的分解、裝配及試驗(yàn)方法 20 1、產(chǎn)品分解圖 20 2、分解 21 五、使用方法 22 1、操作 22 2、開、閉狀態(tài)及開度的判定 22 六、維修 22 1、填料密封部 22 2、閥體密封部 22 3、閥座密封部 22 4、底蓋密封部 22 七、運(yùn)輸、保管、安裝 22 1、運(yùn)輸 22 2、保管 23 八、帶手操器的手動(dòng)球閥維修后的調(diào)整 23 九、使用注意事項(xiàng) 23 十、可能發(fā)生的故障及排

4、除方法 23 第三部分 附件 25 附件一: 結(jié)構(gòu)圖及材料表 25 附件二:手動(dòng)操作器 35 附件三: CHVJS-G-23 API6D材料要求規(guī)范 42 附件四: CHVJS-G-21鍛鋼分體式球閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 50 附件五: CHVJS-G-10涂漆作業(yè)規(guī)范 62 附件六: 球閥檢測卡 65 附件七: CHVGL-7.5.4-02產(chǎn)品包裝、發(fā)運(yùn)質(zhì)量管理辦法 67 . 第一部分 DGVFTBHR型鍛鋼球閥(公稱通徑≥6″) 一、概述 閥門大量使用在石油、天然氣開采和輸送系統(tǒng)上，它不僅用于油、氣開采的井口裝置、分離計(jì)量設(shè)備、集輸站場上，也用于長輸管道上。

5、閥門的作用是隔離設(shè)備，切斷或打開管道，使介質(zhì)流動(dòng)或停止，改變介質(zhì)流向，調(diào)節(jié)介質(zhì)流量大小，防止介質(zhì)倒流，以及排污和放空等。 隨著我國石油、天然氣工業(yè)的發(fā)展，閥門的開發(fā)也取得了長足的進(jìn)步。但針對含沙原油、含粉塵天然氣工況的國產(chǎn)球閥，總體使用效果不是很理想。由于含沙原油、含粉塵天然氣工況使用球閥條件惡劣，而普通管線球閥的密封閥座通常采用增強(qiáng)聚四氟乙烯，這種材料使用壽命長，耐腐蝕性好；但其硬度低，如介質(zhì)中含有固體顆粒，球體在開/關(guān)的過程中，硬性顆粒就會(huì)嵌入密封閥座，下次再開/關(guān)時(shí)硬性顆粒就會(huì)在球體表面留下劃痕，連續(xù)的開/關(guān)，造成球體破壞引起泄漏。我廠根據(jù)含沙原油、含粉塵天然氣工況的使用特點(diǎn)開發(fā)出HR

6、系列鍛鋼球閥。 二、產(chǎn)品制作范圍 壓力等級(jí) Pressure rating CLASS PN 150 300 400 600 900 1500 16 25 40 64 100 150 閥體材料 Body Materials A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 閥座材料 Seat Materials R R R R R

7、 R R R R R R R 法蘭規(guī)格通徑 Flange Standand 通 徑 Nominal Size ANSI 150 ANSI 300 ANSI 400 ANSI 600 ANSI 900 ANSI 1500 JB82 -59 JB82 -59 JB82 -59 JB82 -59 JB82 -59 JB82 -59 2525 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5050 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6565 √ √ √ √

8、 √ √ √ √ √ √ √ √ 8050 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 8080 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10080 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 100100 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 125125 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 150100 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 150150 √ √ √

9、 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 200150 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 200200 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 250200 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 250250 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 300250 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 350300 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 350350

10、√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 400350 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 400400 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 450400 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 450450 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 500450 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ （續(xù)表） 壓力等級(jí) Pressure rating CLASS PN 150

11、 300 400 600 900 1500 16 25 40 64 100 150 閥體材料 Body Materials A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 閥座材料 Seat Materials R R R R R R R R R R R R 法蘭規(guī)格通徑 Flange Standand 通 徑 No

12、minal Size ANSI 150 ANSI 300 ANSI 400 ANSI 600 ANSI 900 ANSI 1500 JB82 -59 JB82 -59 JB82 -59 JB82 -59 JB82 -59 JB82 -59 500500 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 550500 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 600500 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 600600 √ √ √ √ √ √

13、 √ √ √ √ √ √ 650600 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 650650 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 700600 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 700700 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 750600 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 750750 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 800800 √ √ √

14、 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 900750 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注：√ 制造范圍 閥座材料：R：VITON 三、主要參數(shù) 1、技術(shù)參數(shù) ■面間距……API 6D ANSI B 16.10 GB 12221-89 ■法蘭規(guī)格……ANSI B16.5；MSS-SP44；JB82-59 ■使用溫度……-29℃～100℃；-46℃～150℃ ■壓力等級(jí)：下列最高工作壓力為碳鋼閥體常溫時(shí)的極限工作壓力，各種閥體材質(zhì)工作壓力與溫度對應(yīng)

15、，詳見第3頁，溫度-壓力線表。 ■API 6D STANDARDS CLASS 最高工作壓力※ Maximum operating pressure 閥座密封試驗(yàn)壓力 Seat Test Pressure 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 Body shell pressure MPa MPa MPa 150 1.93 2.1 3.0 300 5.1 5.6 7.7 400 6.8 7.5 10.2 600 10.2 11.3 15.3 900 15.0 16.9 22.9 1500 25.3 28.1 38.0 2500 42.2

16、 46.5 63.3 ■ GB 12237-89 STANDARDS PN 最高工作壓力※ Maximum operating pressure 閥座密封試驗(yàn)壓力 Seat Test Pressure 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 Body shell pressure MPa MPa MPa 16 1.6 1.8 2.4 25 2.5 2.8 3.8 40 4.0 4.4 6.0 64 6.4 7.1 9.6 100 10.0 11.0 15.0 160 16.0 17.6 24.0 250 25.0 27.5 37.

17、5 320 32.0 35.2 48.0 2、閥門的實(shí)際操作壓力詳見下列壓力/溫度曲線： 軟密封球閥的使用溫度、壓力額定值不僅取決于閥體材質(zhì)，而且取決于密封材料，如閥座、O型密封圈、閥桿填料。 閥體 溫度-壓力額定值 下表列出了主要閥體材料的溫度壓力額定值。它是按照美國標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSI B16.34定出。 溫度 最 大 工 作 壓 力 150 Lb 300 Lb 400 Lb 600 Lb 900 Lb 1500 Lb oF ℃ A105,LF2 ASTM A182 F316 A105,LF2 ASTM A182 F31

18、6 A105,LF2 ASTM A182 F316 A105,LF2 ASTM A182 F316 A105,LF2 ASTM A182 F316 A105,LF2 ASTM A182 F316 Up to Up to bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar 100 38 19.7 19 51 49.6 68.3 66.2 102 99.3 153.1 148.9 255.5 248.2 200 93 17.9 16.5 46.5 42.7 62

19、.1 56.9 93.1 85.5 139.6 128.2 232.7 213.4 300 149 15.9 14.8 45.2 38.6 60.3 51.4 90.7 77.2 135.8 115.8 226.1 192.7 400 204 13.8 13.4 43.8 35.5 58.3 47.2 87.6 71.0 131.0 106.2 218.6 177.2 500 264 11.7 11.7 41.4 33.1 55.2 43.8 82.7 65.8 123.8 98.9 206.5

20、164.8  閥座O型密封圈 溫度-壓力額定值 閥座類別 S-1: PEEK S-2: 碳纖+PTFE S-3: ⑴玻纖+PTFE ⑵玻纖+PTFE+MoS2 S-4: Pure PTFE S-5: Nylon+MoS2 O型密封圈溫度上限 U-1: ⑴FPM（不銹鋼閥用） ⑵低溫FPM U-2: ⑴EPDM ⑵ECO U-3: ⑴NBR ⑵低溫NBR U-4: VITON O型密封圈溫度下限 L-1: FPM（不銹鋼閥用） L-2: ⑴EPDM ⑵NBR L-3: 低溫FPM L-4: ECO L-5: 低溫NBR

21、L-6: VITON  四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 球閥產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法規(guī)： API 6D 管線閥門 API 6FA 閥門耐火測試 API 607 軟密封和90轉(zhuǎn)向閥門的耐火試驗(yàn) API 598 閥門的檢測和試驗(yàn) ASME B&PV Section V 鍋爐和壓力容器規(guī)范第V部份—無損檢測 ASME B&PV Section Ⅷ 鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅷ部份—壓力容器建造規(guī)則 ASME B&PV Section Ⅸ 鍋爐和壓力

22、容器規(guī)范第Ⅸ部份—焊接和釬接評(píng)定 ANSI B16.5 管線法蘭和法蘭管件 ASME B31.8 氣體運(yùn)輸及配氣管線系統(tǒng) ASME B16.20 鋼管法蘭的環(huán)形墊圈和環(huán)形槽 ANSI B1.20.1 管螺紋 ANSI B16.25 對焊接頭 ANSI/ASME B16.34 法蘭、螺紋和焊接端閥門 GB12237 通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥 GB12224 鋼制閥門一般要求 SSPC SP10 金屬表面處理 ASTM A193/A193M 高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料 ASTM A194/A194M 高壓和高溫用碳鋼和合金鋼螺母材料 ASTM A313/A313

23、M 鉻鎳不銹鋼和耐熱鋼彈簧鋼絲 ASTM A322 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合金鋼棒材 ASTM A105 管道用碳素鋼鍛件 ASTM A350/A350M 要求沖擊韌性試驗(yàn)的管件用碳鋼及低合金鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM A694/A694M 高壓管路用鍛造碳鋼和合金鋼法蘭、管件、閥門及其它部件 BS 5351 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制球閥 ISO 5211 部份回轉(zhuǎn)型閥門驅(qū)動(dòng)裝置連接規(guī)范 五、結(jié)構(gòu)技術(shù)說明 ㈠球閥性能特點(diǎn)： （1）閥體、左體等的連接，采用二重密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有防火功能。 （2）閥座密封：采用上、下游雙重密封，具雙活塞效應(yīng)的閥座結(jié)構(gòu)，能同時(shí)抵抗來自中腔與兩邊連接管道的壓差而密

24、封。密封面為VITON+金屬二重密封，第一重為金屬對金屬硬密封結(jié)構(gòu)，即確保介質(zhì)中的硬性雜質(zhì)和顆粒不能損傷到軟密封面，又確保產(chǎn)品在失火狀態(tài)下密封；第二重為VITON軟密封，完全確保零泄漏。為防止球閥關(guān)閉時(shí)，而中腔有異常的液體侵入（如管道和閥腔的清洗積液），在溫度升高的情況下而導(dǎo)致中腔形成過高的壓力，造成承壓界面的破壞，建議閥腔頂部加裝安全泄壓閥（6″及6″以上球閥） （3）采用內(nèi)置式下閥桿結(jié)構(gòu)，閥桿不受介質(zhì)推力，球閥扭矩小。（6″及6″以上球閥） （4）采用工廠獨(dú)特的包絡(luò)線磨球成型工藝，球體精度高，球閥驅(qū)動(dòng)力矩小，操作靈活。 （5）具有防靜電設(shè)計(jì)，避免摩擦靜電引燃介質(zhì)。 （6）具有緊急密

25、封功能，確保軟閥座在損傷的情況下，實(shí)現(xiàn)注密封脂進(jìn)行密封。 （7）具有雙截?cái)?、放空和排污功?(雙密封副在球閥關(guān)閉位置，密封副間的體腔內(nèi)注入清洗液，對閥腔進(jìn)行清洗時(shí)，切斷閥門兩端的介質(zhì)流) 。 ㈡詳細(xì)結(jié)構(gòu)說明: 1、適用溫度范圍：-46℃～150℃(LF2體) -29℃～150℃(A105體)；適用介質(zhì)：天然氣、油品等。 2、閥門類型：鍛鋼分體式/螺栓聯(lián)接 3、結(jié)構(gòu)長度：符合API 6D規(guī)范。 4、通徑：全徑和縮徑類型符合技術(shù)規(guī)格書和球閥數(shù)據(jù)表的要求。 5、連接端： 法蘭端：符合ANSI B16.5規(guī)定為凸面法蘭。 焊接端：焊接坡口尺寸符合ASME B31.8的規(guī)定。并按球

26、閥數(shù)據(jù)表的要求兩端加過渡段（袖管） 6、設(shè)計(jì)：閥門設(shè)計(jì)遵循本技術(shù)建議書第二條所列出的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)。承壓件的最小壁厚符合ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅷ部份和ANSI/ASME B16.34的要求，閥門具有足夠的強(qiáng)度和剛度，材料的選用充分保證了與相應(yīng)管道、管件之間的適配性和可焊性。 7、閥體：分體式鑄鋼（或鍛鋼）閥體，側(cè)閥體與主閥體通過螺柱/螺母連接，結(jié)合部設(shè)計(jì)有防火密封墊，并有足夠的抗彎曲強(qiáng)度以承受管道應(yīng)力。 8、壓蓋：壓蓋用螺栓連接在閥體上，便于閥桿部件的拆卸和安裝，并可在管道上不影響對閥門工作的情況下更換閥桿第二道密封件。聯(lián)接盤尺寸設(shè)計(jì)符合ISO 5211標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，便于手動(dòng)、

27、電動(dòng)及氣/液聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的安裝和互換。壓蓋及底蓋與閥體連接部設(shè)計(jì)有防火密封墊。 9、球體：鍛鋼球體、固定型；球體頂部設(shè)置阻尼式平衡止回閥，采用工廠獨(dú)特的包絡(luò)線磨球成型工藝，球體精度高，球體表面采用化學(xué)鍍鎳，鍍層最小厚度為40μm，最小硬度為HV800~1000。 10、閥桿：與球體分離，按ASME B16.3標(biāo)準(zhǔn)閥桿設(shè)計(jì)為軸肩式防飛出結(jié)構(gòu)，閥桿摩擦部位外包塑料軸承，減小閥門的操作扭矩，為提高閥桿的表面硬度，采用化學(xué)鍍鎳、鍍層最小厚度40μm，最小硬度為HV800~1000。 11、閥桿密封：第一重密封為“O”型密封圈（VITON-A），第二重密封為防火密封環(huán)（膨脹石墨），可以在帶壓

28、情況下更換閥桿第二重密封。并可保證閥桿旋轉(zhuǎn)部在失火狀態(tài)下的密封。 12、閥座結(jié)構(gòu)： 對于閥座采用了金屬+VITON混合設(shè)計(jì)，第一級(jí)密封由閥座和球體的金屬對金屬之間實(shí)現(xiàn)；第二級(jí)由彈性材料對球體來實(shí)現(xiàn)絕對的零泄漏。在此設(shè)計(jì)中，介質(zhì)中的硬性顆粒無法嵌入第一級(jí)金屬密封面；也無法嵌入第二級(jí)彈性材料，彈性材料會(huì)隨著硬性顆粒的擠壓而變形，當(dāng)下次開閥時(shí)硬性顆粒，將從閥座表面彈出；如硬性顆粒確實(shí)嵌入彈性密封，它也會(huì)被彈性密封面的彈性吸收，不會(huì)產(chǎn)生劃傷球體的強(qiáng)度，因此不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械損壞。彈性密封面的抗沖蝕方式猶如噴砂室的鋼制圍墻必須使用橡膠墊保護(hù)以防止被沖蝕一樣，通過變形吸收了沖蝕能量，然后再將其返彈。從而

29、降低沖刷和磨損。 ① SPE型： 金屬+VITON橡膠雙重密封閥座，單活塞效應(yīng)，自泄壓結(jié)構(gòu)；上游端密封。 ② DPE型：金屬+VITON橡膠雙重密封閥座，雙活塞效應(yīng)（閥體中腔帶安全泄放閥），閥體中腔與管道兩端帶壓均可密封，即使上游端閥座完全損傷，下游端閥座也能保證密封。 ③ SPE+DPE型：金屬+VITON橡膠雙重密封閥座，上游端采用單活塞效應(yīng)閥座，下游端采用雙活塞效應(yīng)閥座，可自泄壓（泄往上游端）。但安裝時(shí)按流向指示。 對于冀寧聯(lián)絡(luò)線工程用國產(chǎn)球閥：公稱通徑≥6″的球閥采用上、下游雙重密封，具雙活塞效應(yīng)的閥座結(jié)構(gòu)，能同時(shí)抵抗來自中腔與兩邊

30、連接管道的壓差而密封，即使單邊閥座損壞也能達(dá)到密封要求。每個(gè)支承圈是獨(dú)立軸向浮動(dòng)的，通過彈簧預(yù)壓實(shí)現(xiàn)閥座的低壓密封，并且合理設(shè)計(jì)成具雙活塞效應(yīng)，由介質(zhì)壓力自動(dòng)實(shí)現(xiàn)高壓密封來切斷介質(zhì)；無論球閥前后的壓差大小如何，都能確保連續(xù)無泄漏，在支承圈的外徑上設(shè)置“O”型密封圈，實(shí)現(xiàn)與閥體的密封，設(shè)計(jì)膨脹石墨密封環(huán)，實(shí)現(xiàn)失火狀態(tài)下的密封。為防止球閥關(guān)閉時(shí)，而中腔有異常的液體侵入（如管道和閥腔的清洗積液），在溫度升高的情況下而導(dǎo)致中腔形成過高的壓力，造成承壓界面的破壞，建議閥腔頂部加裝安全泄壓閥。閥座支承圈為鍛件，表面采用化學(xué)鍍鎳，鍍層最小厚度為 75μm ，最小硬度為 HV900 。公稱通徑≤4″的球閥采用

31、進(jìn)口端密封，每個(gè)支承圈是獨(dú)立軸向浮動(dòng)的，通過彈簧預(yù)壓實(shí)現(xiàn)閥座的低壓密封，高壓時(shí)由介質(zhì)壓力自動(dòng)實(shí)現(xiàn)活塞效應(yīng)來切斷介質(zhì)，在支承圈的外徑上設(shè)置“O”型密封圈，實(shí)現(xiàn)與閥體的密封，設(shè)計(jì)膨脹石墨密封環(huán)，實(shí)現(xiàn)失火狀態(tài)下的密封。公稱通徑≥6″的球閥，密封面為VITON+金屬二重密封，第一重為金屬結(jié)構(gòu)硬密封，即確保介質(zhì)中的硬性雜質(zhì)和顆粒不能損傷到軟密封面，又確保產(chǎn)品在失火狀態(tài)下密封；第二重為VITON軟密封，完全確保零泄漏；VITON鑲嵌在閥座支承圈的座槽中。公稱通徑≤4″的球閥，閥座由NYLON制成，形狀為唇形二重密封面，鑲嵌在閥座支承圈的座槽中 13、預(yù)緊彈簧：閥座預(yù)緊彈簧采用一組螺旋彈簧，由INCONE

32、L-750耐熱鎳基合金制作，螺旋彈簧的推力相對平板彈簧的推力更加均勻和穩(wěn)定，便于熱處理。 14、緊急密封：固定式球閥閥桿/壓蓋部位和側(cè)閥體閥座支承部位都設(shè)計(jì)有注脂孔，安裝有注脂閥，如果閥桿和/或閥座密封有所損傷而引起泄漏，可使用密封脂實(shí)現(xiàn)二次密封。每個(gè)注脂閥內(nèi)都裝有一個(gè)內(nèi)藏式止回閥，防止密封脂在介質(zhì)的作用下外溢，注脂閥端部為注脂槍快速連接的接頭。 (閥桿部注脂) (閥座部注脂) 15、雙截?cái)嗪托狗牛―BB）：當(dāng)球體處于全關(guān)位置時(shí)，閥體中腔介質(zhì)可以通過排污和放空裝置排放。 16、放空裝置：固定式球閥在閥體上部加工

33、有放空孔，放空孔在閥體試壓后安裝放空閥，閥門運(yùn)行中可對閥體中腔進(jìn)行放空和清洗。 17、排污裝置：固定式球閥在閥體底部設(shè)有排放孔，排放孔裝有排污閥，用來排放閥體中腔內(nèi)的介質(zhì)污物。 18、防火設(shè)計(jì)：閥門設(shè)計(jì)符合API 6FA/API 607標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過了防火測試，試驗(yàn)證明是符合要求的。 19、防靜電設(shè)計(jì)：由于金屬與塑料或橡膠間的摩擦而產(chǎn)生的靜電，對于輸送易燃、易爆介質(zhì)是非常危險(xiǎn)的。因此，對被塑料或橡膠密封件隔絕了的金屬部件（如閥體、球體、閥座支承圈、閥桿）之間的導(dǎo)電性，用不銹鋼彈簧來保證符合BS 5351的規(guī)定。 20、材料：閥門零部件的材料常規(guī)配置詳見附件三《CHVJS

34、-G-23 API 6D 材料要求規(guī)范》及結(jié)構(gòu)圖材料表（或按用戶要求），所選材料均符合API 6D和有關(guān)閥門材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足技術(shù)規(guī)格書所涉及的材料要求。閥門具有足夠的強(qiáng)度和剛度，各項(xiàng)性能滿足所處工況的要求，確保在現(xiàn)場使用條件下安全運(yùn)行，并保證使用壽命。 21、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)：手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為帶二級(jí)減速的蝸桿—蝸輪機(jī)構(gòu)；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為進(jìn)口Rotork、Biffi或同等技術(shù)水平的產(chǎn)品，電動(dòng)執(zhí)行器的資料請咨詢其生產(chǎn)商。 22、檢驗(yàn)和測試：閥門的檢驗(yàn)和測試按API 6D/API 598/ANSI B16.34和成都成高閥門有限公司《分體式球閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。檢驗(yàn)和測試項(xiàng)目詳見成都成高閥門有

35、限公司《球閥檢測卡》。在供貨時(shí)向業(yè)主提供詳盡的檢驗(yàn)和測試報(bào)告。 23、油漆：閥門涂漆前采取相應(yīng)的保護(hù)措施，閥門油漆按《CHVJS-G-10 油漆規(guī)范》的要求。 24、銘牌：不銹鋼銘牌并用不銹鋼螺釘固定在閥體明顯部位，銘牌標(biāo)識(shí)除符合API 6D第6章標(biāo)記要求外，還包括閥門位置編號(hào)。銘牌上文字為英文，可?，F(xiàn)場條件下長期清晰可讀，單位制為SI制。 25、包裝：按成都成高閥門有限公司《CHVGL-7.5.4-02 產(chǎn)品包裝發(fā)運(yùn)質(zhì)量管理辦法》的規(guī)定；對閥門備品備件單獨(dú)包裝標(biāo)識(shí)。 26、安裝和運(yùn)輸：公稱通徑≥6″的球閥，閥體上裝有吊耳，加有支撐架，便于維修、更換、運(yùn)輸和安裝。運(yùn)輸前閥門裸露金屬面的

36、部位都涂有不會(huì)流失的潤滑脂作防銹保護(hù)。閥門為全開狀態(tài)，法蘭端和焊接端均采用PVC塑料盲板加木制封板組合保護(hù)，防止運(yùn)輸過程中相關(guān)接合面的損傷。對于帶對焊法蘭的閥門，須將對焊法蘭、墊片與閥門連接在一起，相應(yīng)的保護(hù)轉(zhuǎn)移到對焊法蘭端部。 27、保養(yǎng)及維護(hù)工具：分體式鍛鋼球閥，可維護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，閥桿上部第二重密封、閥體與側(cè)閥體接合部O型密封圈均可更換，閥座和閥座支承可更換，對于閥桿和/或閥座密封有所損傷而引 起泄漏，可加注密封脂實(shí)現(xiàn)二次緊急密封。密封脂牌號(hào)推薦一坪牌7606號(hào)專用潤滑密封脂。注脂槍推薦承德石油機(jī)械廠生產(chǎn)的高壓注脂槍，型號(hào)為YQ41。 六、產(chǎn)品的分解、裝配及試驗(yàn)方法 1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及

37、材料表(見附件一) 序號(hào) 通 徑 磅 級(jí) 型 號(hào) 結(jié) 構(gòu) 1 1"~4" 400Lb、600Lb FTB 鍛鋼/固定球/分體式/全通徑/法蘭連接 2 1" 400Lb、600Lb FTB 鍛鋼/固定球/分體式/全通徑/一端焊接、一端法蘭 3 6"~14" 400Lb、600Lb FTB-HR 鍛鋼/固定球/分體式/DPE/全通徑/法蘭連接 4 16" 400Lb、600Lb FTB-HR 鍛鋼/固定球/分體式/DPE/全通徑/焊接端 5 4"3" 400Lb、600Lb FT

38、B 鍛鋼/固定球/分體式/縮口徑/法蘭連接 6 6"4" 400Lb、600Lb FTB-HR 鍛鋼/固定球/分體式/DPE/縮口徑/法蘭連接 7 8"~14" 400Lb、600Lb FTB-HR 鍛鋼/固定球/分體式/DPE/縮口徑/法蘭連接 8 16"12" 400Lb、600Lb FTB-HR 鍛鋼/固定球/分體式/DPE/縮口徑/焊接端 9 閥門外形尺寸表 2、分解 ⑴ 分解時(shí)的注意事項(xiàng) 閥門分解時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： ① 閥門中腔要完全泄壓。即使配管內(nèi)壓力排出，閥門中還有殘壓，必須數(shù)次啟閉閥門，使中腔內(nèi)壓力完全放出；確認(rèn)無殘壓后，再從管道上卸

39、下。 ② 當(dāng)使用介質(zhì)對人體有害或?yàn)橐兹家妆锲窌r(shí)，閥門內(nèi)（特別是中腔內(nèi)）不得殘留介質(zhì)，要充分注水，進(jìn)行清洗；確認(rèn)無殘留介質(zhì)后，再從管道上卸下；此時(shí)，可以進(jìn)行數(shù)次全開全閉操作，效果更好。 ⑵ 分解方法 ① 閥桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，球呈“關(guān)”的位置； ② 卸下手柄，取出彈性擋圈，限位塊； ③ 松開填料壓蓋螺栓，取下填料壓蓋、填料壓環(huán)； ④ 松開底蓋螺栓，取下底蓋、底蓋墊片、調(diào)整墊片、止推軸承，抽出下閥桿，取下墊片（O型圈）、下閥桿軸承； ⑤ 松開接盤連接螺釘，取下接盤、接盤墊片、調(diào)整墊片、止推軸承； ⑥ 抽出上閥桿，取下O型圈、上閥桿軸承； ⑦ 松連接螺母，把左、右體分開，同時(shí)把球、閥座

40、、閥座支承圈、閥座密封圈、彈簧、結(jié)合部墊片（O型圈）從閥體中取出。球、閥座取出時(shí)要注意不要碰撞、掉下，以免損傷表面； ⑧ 從左體中取出閥座、閥座支承圈、閥座密封圈、彈簧； ⑨ 若球閥帶有手操器，在分解時(shí)，首先應(yīng)取下手操器。 至此，閥門分解結(jié)束。 3.裝配 閥門各零件取出后，污垢要擦拭、清洗干凈?；覊m、污點(diǎn)去除后，球、閥座表面密封部分、閥桿旋轉(zhuǎn)部分確認(rèn)不得有傷痕，有缺陷或磨損明顯的零件要替換；左、右體結(jié)合面；左、右體盛放閥座的表面不得有劃傷。裝配應(yīng)按以下順序進(jìn)行： ① 將彈簧、閥座（閥座支承圈、O型圈）、球體、防靜電彈簧等放入閥體，并將結(jié)合部墊片或O型圈放入閥體定位止口中； ② 在

41、閥桿上裝入O型圈（碳鋼結(jié)構(gòu)），然后將閥桿軸承套在閥桿上； ③ 將上閥桿從上方插入上閥桿孔，閥桿頂端呈“閉”的位置； ④ 將彈簧、閥座（閥座支承圈、O型圈）放入左體，并將左右體合攏； ⑤ 相對均勻地?cái)Q緊螺母； ⑥ 裝入底蓋處的墊片（O型圈），將下閥桿軸承裝在下閥桿上，把下閥桿插入下閥桿孔，2”～4”的旋入下閥桿孔，6”～8”的裝上底蓋，擰緊底蓋螺栓； ⑦ 將上閥桿裝配到位，再在閥桿上依次裝入止推軸承、填料或O型圈、墊片、接盤、填料壓環(huán)、填料壓蓋，旋入填料壓蓋螺栓，擰緊。此時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q壓蓋螺栓，然后用工具適當(dāng)擰緊。注意，擰緊填料壓蓋螺栓時(shí)，不要先將其中的一顆螺栓擰緊，再擰緊另外的一顆，這

42、樣會(huì)將填料壓環(huán)和填料壓歪，使閥門產(chǎn)生泄漏。正確的方法是，先將其中的一顆螺栓略微擰緊，再擰緊另外的一顆，如此反復(fù)，直到將填料、填料壓環(huán)、填料壓蓋壓緊，以保證密封。旋轉(zhuǎn)閥桿，確認(rèn)能平滑轉(zhuǎn)動(dòng)。 ⑧ 裝入限位塊、彈性擋圈、手柄；若球閥帶有手操器，最后裝上手操器。至此，球閥裝配結(jié)束。 4.試驗(yàn)方法 試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間進(jìn)行。建議試壓時(shí)采用以下方法： ① 強(qiáng)度試驗(yàn)：封閉閥門的兩端，使閥門處于半開啟狀態(tài)，從輸入端輸入帶有一定壓力的介質(zhì)，保壓一段時(shí)間后，檢查閥門的結(jié)合部、填料部及外殼是否有泄漏； ② 高壓液體試驗(yàn)：封閉閥門的兩端，使閥門處于半開啟狀態(tài)，從輸入端輸入帶有一定壓力的

43、介質(zhì)，關(guān)閉閥門；使非進(jìn)壓端與大氣相通，檢查有無介質(zhì)流出； ③ 氣密封試驗(yàn)：封閉閥門的兩端，使閥門處于半開啟狀態(tài)，從輸入端輸入帶有一定壓力氣體，關(guān)閉閥門，使非進(jìn)壓端與大氣相通，待殘余氣體釋放完全后，檢查輸出端在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)有無氣體冒出。判定閥門合格與否應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來進(jìn)行； ④ 殼體試驗(yàn)、低壓氣密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不允許有可見泄漏； ⑤ 閥門試壓后應(yīng)封好封板；如試水壓，則應(yīng)吹干后涂上防銹油再裝好封板。 蝸輪、蝸桿操作器 六、使用方法 1、操作 閥門通過手柄、手輪（或手操器）操作時(shí)，原則上閥桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為“開→閉”,反之則為”閉→開”。 2、開、閉狀態(tài)及開度

44、的判定 閥門的開閉狀態(tài)可根據(jù)手柄的位置和閥桿頂端扁頭的方向來區(qū)分，手柄與配管平行時(shí)，閥門呈“開”的狀態(tài)，呈直角時(shí)，則閥門呈“閉”的狀態(tài)。帶手操器時(shí)有箭頭的標(biāo)牌指示（如右圖）。 七、維修 為使閥門發(fā)揮其固有機(jī)能，要定期檢修。維修和保養(yǎng)應(yīng)遵守如下要領(lǐng)： 1、填料密封部 若填料部有微量滲漏，在不影響扭矩的條件下，適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊填料壓蓋螺栓。重新擰緊還不能止住泄漏時(shí)，就要拆開閥門，檢查填料，確認(rèn)有無異常，若填料損壞則需更換。大部分固定球式球閥上密封都采用O型圈密封，這種情況下發(fā)生上密封泄漏，則需更換O型圈。帶手操器球閥的填料部需要檢查、更換時(shí)，應(yīng)拆下手操器，再分解閥門。更換完零件組裝以后，應(yīng)

45、檢查閥門是否開關(guān)到位。如開關(guān)位置不正確，則需調(diào)整。（調(diào)整詳見“八、帶手操器的手動(dòng)球閥維修后的調(diào)整”） 2、閥體密封部 閥體和左體的結(jié)合部采用了墊片或O型圈，如有滲漏時(shí)，可以擰緊結(jié)合部螺母。若仍有泄漏，就得拆開閥門，檢查墊片或O型圈，確認(rèn)有無異常，再更換。 3、閥座密封部 當(dāng)球閥閥座上出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)將球閥分解，檢查球體、閥座、O型圈（U型圈）有無損傷或變形，如有損傷或變形，應(yīng)更換相應(yīng)的零件。更換閥座、O型圈或球體時(shí)，注意不要讓異物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。 4、底蓋密封部 底蓋處若出現(xiàn)泄漏，可以擰緊底蓋螺栓，擰緊底蓋螺栓還不能止住泄漏時(shí)，應(yīng)松開底蓋螺栓，取下墊片或O型圈，檢查墊片或O型圈有無損傷

46、，如有損傷，則需更換。 八、運(yùn)輸、保管、安裝 1、運(yùn)輸 在運(yùn)輸途中及拆卸包裝箱時(shí)，應(yīng)盡量避免對閥門產(chǎn)生撞擊，以免影響以后閥門的正常工作。 2、保管 閥門存放時(shí)端法蘭流量孔處的封蓋必須封好；不應(yīng)堆疊；閥門應(yīng)處于全開位置；存入于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。 3、安裝 ⑴ 安裝環(huán)境 本產(chǎn)品不論室內(nèi)、露天均能使用。但在有腐蝕性的介質(zhì)中和易生銹的場合，要使用相應(yīng)的材質(zhì)組合（材質(zhì)組合詳細(xì)情況請參照我公司樣本），在特殊工況使用時(shí)，請?jiān)儐栁夜炯夹g(shù)部。 ⑵ 安裝要領(lǐng) 為保證閥門的正確使用，延長其使用壽命，須按如下要領(lǐng)安裝： ① 安裝前應(yīng)首先根據(jù)閥門上的標(biāo)示檢查是否符合使用要求； ② 安裝前應(yīng)排

47、除和清除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷和污物； ③ 閥門各部位的緊固件的檢查：由于運(yùn)輸中的振動(dòng)，安裝前應(yīng)檢查各部連接著螺栓、螺母是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)則需要擰緊； ④ 閥門兩法蘭面因配有防塵蓋，安裝時(shí)應(yīng)取下來； ⑤ 閥門安裝前，管道要充分注水，除去雜物。管內(nèi)如殘留有焊接渣、切削渣等，會(huì)損傷閥座，由此而造成的閥門質(zhì)量問題，CHV公司不負(fù)責(zé)任； ⑥ 配管可呈水平、垂直、橫向等各種狀態(tài)安裝，但要考慮到維修及手柄操作便利，自動(dòng)閥配管有限制（詳情請見氣動(dòng)球閥使用說明書）； ⑦ 連接法蘭螺栓要對角擰緊，力量均勻，注意不要單方面擰緊。不均勻的單方面擰緊，會(huì)因配管應(yīng)力損傷法蘭，致使操作扭矩過大； ⑧ 如需進(jìn)

48、行進(jìn)貨驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如方法不正確或人為造成閥門的質(zhì)量問題，CHV公司不負(fù)責(zé)任； ⑨ 配管時(shí)，應(yīng)避免硬物（如：焊渣、鐵屑、石塊等）進(jìn)入閥體內(nèi)部，以免劃傷球體表面及閥座，影響閥門的密封性能。 如屬上述原因所造成的一切損失，CHV不負(fù)任何經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 九、帶手操器的手動(dòng)球閥維修后的調(diào)整 帶手操器的手動(dòng)球閥維修后的調(diào)整對閥門的開、關(guān)狀態(tài)有影響（可能造成閥門的開、關(guān)不到位。）因此待維修、安裝好以后，應(yīng)檢查閥門的開關(guān)位置，如不合適，則按以下方法進(jìn)行調(diào)試。 1、調(diào)整開的位置：松開相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓，將閥門置于全開的位置，然后擰緊相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓； 2、調(diào)整關(guān)的位置：松開相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓

49、，將閥門置于全關(guān)的位置，然后擰緊相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓。 十、使用注意事項(xiàng) 1、不要將閥門長時(shí)間（t≤120分）置于半開狀態(tài)，應(yīng)使閥門開、關(guān)到位，以免損傷閥座密封性能； 2、當(dāng)閥門用于危險(xiǎn)工況時(shí)，建議最好采用上鎖狀態(tài)，避免造成誤操作； 3、驗(yàn)收試壓時(shí)，應(yīng)注意將閥門平放，以免將閥門壓斜，影響閥門以后的工作狀態(tài)； 4、驗(yàn)收試壓時(shí)，應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，采用正確的方法試驗(yàn)； 5、閥桿上的彈性擋圈，當(dāng)閥門口徑＜3”時(shí)，起限制限位塊或手柄的作用；當(dāng)閥門口徑≥3”時(shí)，起限制限位塊的作用； 6、用戶有特殊要求需要注脂時(shí)，請?jiān)谟嗀洉r(shí)注明； 7、當(dāng)流體介質(zhì)為氧氣、雙氧水、氫氣的閥門，為防止事故，要特別注意

50、清洗及操作，不能使用常規(guī)產(chǎn)品（使用于氧氣、雙氧水、氫氣介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在訂貨中特別指出）； 8、配管時(shí)，應(yīng)避免硬物（如：焊渣、鐵屑、石塊等）進(jìn)入閥體內(nèi)腔，以避免劃傷球體及閥座表面，影響閥門的密封性能； 9、維修過程中，閥門的所有連接件的擰緊都要相對均勻地進(jìn)行，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力； 10、檢修產(chǎn)品時(shí)，不要將填料的方向裝反，以免造成填料部泄漏； 11、維修過程中注意不要將閥座密封面、球體密封面、閥桿密封面劃傷。 如屬上述原因所造成的一切損失，本公司概不負(fù)責(zé)。 十一、可能發(fā)生的故障及排除方法 故 障 現(xiàn) 象 原 因 排 除 方 法 閥部分故障現(xiàn)象 閥

51、桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈 1、填料壓得過緊； 2、閥桿與其配合部位有損傷或積有污物； 3、開、關(guān)次數(shù)過多。 1、松動(dòng)螺栓重新調(diào)整； 2、拆開修整及清除污物； 3、拆開清洗，排除污物。 球體與閥座的密封面之間或閥座與閥體之間有滲漏 1、預(yù)緊力不夠； 2、密封面有損傷或污物； 3、密封圈變形或失效； 4、O型圈損壞。 1、增加預(yù)緊力； 2、修整或研磨密封面并清除污物； 3、更換密封圈； 4、更換O型圈。 閥桿填料處滲漏 1、填料壓緊力不夠； 2、填料損壞或失效。 1、擰緊壓蓋螺栓； 2、更換填料。 結(jié)合部處泄漏 1、結(jié)合部法蘭螺栓松動(dòng)； 2、結(jié)合部墊片或O型圈損壞或

52、失效。 1、擰緊螺栓； 2、更換結(jié)合部墊片或O型圈。 底蓋處泄漏 1、底蓋處螺栓松動(dòng)； 2、墊片或O型圈損壞。 1、擰緊底蓋螺栓； 2、更換墊片或O型圈。 高壓、大口徑、固定式球閥可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等多種操作方式，驅(qū)動(dòng)頭的更換非常容易。（關(guān)于驅(qū)動(dòng)頭的使用、更換方法說明，請參照我公司相應(yīng)的使用說明書） 十二、手動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)和選配表 手動(dòng)驅(qū)動(dòng)器 通徑150mm以上的各類球閥手動(dòng)驅(qū)動(dòng)器是密封型的蝸桿—蝸輪操作器和絲桿—撥叉式操作器兩種類型，具體參數(shù)和選配如附件二所示。 . 第二部分 FTB型鍛鋼球閥(公稱通徑≤4″) 一、概述 1．FTB系列鍛

53、鋼球閥適用于氣體、液體類介質(zhì)，作用是作為管路切斷裝置，使介質(zhì)流動(dòng)或停止。具有流阻小、開關(guān)迅速、啟閉靈活、壽命長、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。 2．適用范圍：石油、化工、石油冶煉、天然氣、冶金、造紙、制藥、食品等行業(yè)。 二、產(chǎn)品制作范圍 壓力等級(jí) CLASS PN 150 300 400 600 900 1500 2500 16 25 40 64 100 160 250 420 閥體材料 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A

54、105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 A105 LF2 閥座材料 F F P,N P,N N N N F F F P,N P,N N N N 法蘭規(guī)格 通徑 ANSI B16.5；MSS-SP44；ANSI B16.47 JB/T79-94；GB；HG 2525 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4040 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 505

55、0 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6565 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 8050 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 8080 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10080 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 100100 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

56、√ √ 125125 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 150100 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 150150 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 200150 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 200200 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 250200 √ √ √ √ √ √ √

57、√ √ √ √ √ √ √ √ 250250 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 300250 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 350300 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 350350 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 400350 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 400400 √ √ √ √ √

58、 √ √ √ √ √ √ 450400 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 450450 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 500450 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 500500 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 550500 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 600500 √ √ √ √ √

59、√ √ √ √ √ √ 600600 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 650600 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 650650 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 700600 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 700700 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 750600 √ √ √ √ √ √ √

60、√ √ √ √ 750750 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 800800 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 900750 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注：√ 制造范圍 閥座材料：F：RPTFE P：PPL N：NYLON 三、主要參數(shù) 1、技術(shù)參數(shù) ■面間距……API 6D、ANSI B 16.10、GB 12221-89 ■法蘭規(guī)格……ANSI

61、B16.5；MSS-SP44；ASNI B16.47；JB/T79-94；GB；HG ■使用溫度……-29℃～100℃；-46℃～150℃ ■壓力等級(jí)：下列最高工作壓力為碳鋼閥體常溫時(shí)的極限工作壓力，各種閥體材質(zhì)工作壓力與溫度對應(yīng)，詳見第3頁，溫度-壓力線表。  API 6D STANDARDS JB/T9092-1999 STANDARDS CLASS 最高工作 壓力※ MPa 閥座密封 試驗(yàn)壓力 MPa 殼體強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力 MPa PN 最高工作 壓力※ MPa 閥座密封 試驗(yàn)壓力 MPa 殼體強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力 MPa 150 1.93

62、 2.1 3.0 16 1.6 1.8 2.4 300 5.1 5.6 7.7 25 2.5 2.8 3.8 400 6.8 7.5 10.2 40 4.0 4.4 6.0 600 10.2 11.3 15.3 64 6.4 7.1 9.6 900 15.0 16.9 22.9 100 10.0 11.0 15.0 1500 25.3 28.1 38.0 160 16.0 17.6 24.0 2500 42.2 46.5 63.3 250 25.0 27.5 37.5

63、420 42.0 46.2 63.0 2、閥門的實(shí)際操作壓力詳見下列壓力/溫度曲線： 軟密封球閥的使用溫度、壓力額定值不僅取決于閥體材質(zhì)，而且取決于密封材料，如閥座、O型密封圈、閥桿填料。 閥體 溫度-壓力額定值 下表列出了主要閥體材料的溫度壓力額定值。它是按照美國標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSI B16.34定出。 溫度 最 大 工 作 壓 力 150 Lb 300 Lb 400 Lb 600 Lb 900 Lb 1500 Lb oF ℃ A105,LF2 ASTM A182 F316 A105,LF2 ASTM A182 F316 A105

64、,LF2 ASTM A182 F316 A105,LF2 ASTM A182 F316 A105,LF2 ASTM A182 F316 A105,LF2 ASTM A182 F316 Up to Up to bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar 100 38 19.7 19 51 49.6 68.3 66.2 102 99.3 153.1 148.9 255.5 248.2 200 93 17.9 16.5 46.5 42.7 62.1 56.

65、9 93.1 85.5 139.6 128.2 232.7 213.4 300 149 15.9 14.8 45.2 38.6 60.3 51.4 90.7 77.2 135.8 115.8 226.1 192.7 400 204 13.8 13.4 43.8 35.5 58.3 47.2 87.6 71.0 131.0 106.2 218.6 177.2 500 264 11.7 11.7 41.4 33.1 55.2 43.8 82.7 65.8 123.8 98.9 206.5 164.8

66、閥座O型密封圈 溫度-壓力額定值 閥座類別 S-1: PEEK S-2: 碳纖+PTFE S-3: ⑴玻纖+PTFE ⑵玻纖+PTFE+MoS2 S-4: Pure PTFE S-5: Nylon+MoS2 O型密封圈溫度上限 U-1: ⑴FPM（不銹鋼閥用） ⑵低溫FPM U-2: ⑴EPDM ⑵ECO U-3: ⑴NBR ⑵低溫NBR U-4: VITON O型密封圈溫度下限 L-1: FPM（不銹鋼閥用） L-2: ⑴EPDM ⑵NBR L-3: 低溫FPM L-4: ECO L-5: 低溫NBR L-6: VITON  四、產(chǎn)品的分解、裝配及試驗(yàn)方法 1、產(chǎn)品分解圖 ① ≤4" CLASS 150Lb~300Lb (≤DN100 PN16~40) ② ≤1" CLASS 4