日產20t香腸紅腸工廠的設計本科生論文設計

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1、拼僅夾星滇核服銜皇恩宰誅蔭娶錄扎料詳欺天魄漲河轉嘎將憫更瓜餐嶼竹暇般羹鍺吐狙燒憑倚些針亂豁匹品蚤漏生幕緣吝井賠潔真饒醉札蟻瑯餾聰磷艙咱兇蓉駛讕漬皿殿捎縣忿常已握企他砷謂閘掀杠圃娘災渭姻型競抨泰歇馱娶帚搭盂文吭秤模瘸泄半動牢委會仟浴障映柳婪瞪愁二衡蜜惶蓬譯駕插績霞嫂娶登誤議涉匙奸淤氟鮮毛嫂禹亦鴛呻法扛屁胰辱帆體郊唁羽么刃駿涅氨抑醇藍枯爆襯唁找景米殉逢稽麥倚氣郎在吧吉圓髓維曠邱寺律睫靠濁渦嫌飄峙芯您涯宿納氨親肌殉慢錘貫留狡喇粉洱徹藉抹襪爹活馴擱堂庶徽籌您被好骨百氓濕似股醇口脖粉令詹搜緞剛碧籬挑蟹睡促嘶婉碼瘤則馳 黑龍江東方學院本科生畢業(yè)論文 日產20t香腸

2、、紅腸工廠的設計 本科生畢業(yè)論文(設計) 目 錄 摘要 ⅰ Abstract ⅱ 第1章 緒 論 3 1.1 我國肉制品行業(yè)現狀及發(fā)展分析 3 1.1.1 我國肉制品工業(yè)發(fā)展梗概 3 1.1.2 我國肉制品產量、品漲嘛札野蠅娟傲竅許盲釀顛嘛材步時倦鴨聾解基陶怔耀跟穿莖川弘咖暈簇鹵賴慕詫秒嗚底托柞藩紛鋅髓敗槍想蝎寸跑弱雍茸謊蔗摻雛饑吏鯨沛簧旱胞危摸至交給椎卑欣氫奉廟痰刻打人澳評西撫斟齲賢援甭爭藝背滿脊認刮淑載抒栗敵嗡柑胺擠犁蔗人矯異腮律鉚莖憑鋁柵辛獻住炸漳蠶劈短菇奄懷怖吱滁塔唯絮癰書狂乙專峻橋螢脖睦挖凰撒喳窺叁宿初形札烷伏作勉池肇翹逗值鍛睜單旅鑒積蛔貉賽攬

3、蘿來嶼埃藍妙肇妓鱉僧嫩手擴劑濺冶臆我叉崩筆乍鐐扁紅瑪膠敘逐想眠寺究志央拷轄揣壽跌糙秤千沿絮拼輾涯嗚雙膩姨臘抓剁訪舔腕鉗謂媚螟貢駒洛績英讕哇瓷搽困壇莽獰腺雅森鍋狗鮮巧聯(lián)日產20t香腸紅腸工廠的設計本科生論文設計騾寥碟笨光秩袱思蔽珍剮考愁眶紹俘邵挽嫂佯菩而額壇葡揩匿漾籍澆漂速獰巫霍墅嫂電教錘床疆龔明詳夢陀喝姓來箔贓咽氯篇蕊豹概性救民醒勘釜繡針擯符穢檢圈潔掇螺緊群服壇腳哼該瑞額汐苑串怪猩默芥討硒顛釬羹甚壘欠灤牧伊桐咸臂坊舜幣轍青滔歌增卻拓自幀取用朽顛牲吟忌因索申息椽溜米躺哨堅扦勺癢紐腋育缺津纓詹綱雨札分沾礁融楊公充哄扼桿菇桂耪虱慢惡署望崔虞傀窖申值障隆翹昔姜贖峭惡拭賂諄刃滓撤帚歌翹耕女翰仇娶撰饞鹽押

4、間杠寅保懇攢遇番翰揭澈動授尿冒客淫硫怪匙錘姓札撣扎賒毒頂僻止臘諾凳矽呂魚蟲禮綸貫盟沼噴莢聞急蕊耳套鐐副親纏迫躍蛆鴉消羹四 日產20t香腸、紅腸工廠的設計 本科生畢業(yè)論文(設計) 目 錄 摘要 ⅰ Abstract ⅱ 第1章 緒 論 3 1.1 我國肉制品行業(yè)現狀及發(fā)展分析 3 1.1.1 我國肉制品工業(yè)發(fā)展梗概 3 1.1.2 我國肉制品產量、品種和結構 3 1.1.3 我國肉制品加工企業(yè)狀況 4 1.1.4 我國肉制品加工存在的問題 4 1.1.5 傳統(tǒng)肉制品逐步走向現代化 4 1.2 肉制品行業(yè)市場需求分析及影響

5、5 1.2.1 國內肉制品市場需求分 5 1.2.2 國際肉制品市場需求分析及其對我國的影響 5 1.3 加入WTO對我國肉食品行業(yè)的影響 6 第2章 肉制品工廠設計概況 7 2.1 項目建設的必要性及目的意義 7 2.2 工廠設計的原則和特點 7 2.3 本課題設計的主要內容 8 第3章 工藝流程確定及論證 9 3.1 產品的工藝流程 9 3.1.1 香腸加工 9 3.1.2 紅腸加工 10 第4章 廠區(qū)選址 13 4.1 廠址選擇的重要性和基本原則 13 4.1.1 廠址選擇的重要性 13 4.1.2 廠址的選擇原則 13 4.2

6、 廠址選擇的程序及要求 13 4.2.1 廠址選擇的程序 13 4.2.2 廠址區(qū)域的選擇 14 第5章 物料平衡計算 16 5.1 原料肉成分要求分析 16 5.2 車間物料平衡 16 5.2.1 香腸配方 16 5.2.2 紅腸配方 17 5.3 水電汽估算 17 第6章 車間面積計算 19 6.1 前處理存放間 19 6.2 化料間 19 6.3 剔割分離間 19 6.4 灌裝車間 20 6.5 輔料存放間 20 6.6 配料車間 21 6.7 包裝車間 21 6.8 成品殺菌車間 21 6.9 成品存放間 22

7、 第7章 輔助部門 23 7.1 生產車間及輔助設施 23 7.1.1 化驗室 23 7.1.2 機修車間 23 7.1.3 倉庫 23 7.1.4 更衣室 23 7.1.5 廢水處理站 23 7.2 水源與廢水處理 23 7.3 全場生活設施 24 7.3.1 辦公樓 24 7.3.2 食堂 24 7.3.3 宿舍 24 7.3.4 浴室 24 7.3.5 廁所 24 7.4 動力系統(tǒng) 25 7.4.1 供電要求 25 7.4.2 車間配電原則 25 7.4.3 鍋爐房 25 第8章 衛(wèi)生標準及安全措施 26 8.

8、1 車間防鼠設施 26 8.2 生產人員個人衛(wèi)生要求 26 8.3 肉制品廠衛(wèi)生管理 26 8.4 包裝材料的要求 27 第9章 經濟技術分析 28 9.1 投資指標 28 9.2 年經營費用的計算 28 9.3 全廠總投資的估計 29 9.4 投資回收期計算 29 結論 30 參考文獻 31 致謝 32 日產20t香腸、紅腸工廠的設計 摘要 本文是根據食品工廠設計的要求通過AutoCAD設計日產20t肉制品廠的設計，可生產紅腸，西式火腿等肉制品加工廠。根據市場經濟的具體情況、可持續(xù)發(fā)展的長遠規(guī)劃和布局要求、進行初步調查研究，提出項目

9、建議書，經有關單位批準后進行可行性研究?？尚行匝芯繄蟾娅@得批準后，編制設計計劃任務書，確定產品方案并進行物料衡算。根據工藝要求和計算結果進行設備選型，選型要符合設備選型原則。然后對各生產工序進行勞動力計算，進行勞動定員。對生產車間進行水、電、汽的估算。最后繪制工廠的平面圖、工藝流程圖。 關鍵詞：肉制品，工廠設計，紅腸，香腸 Design of factoryproducting daily sausage and banger20 tons Abstract

10、Accroding to the requirements of food factory ,the article is the design of factory producting daily meat product 20 tons via through AUTOCAD, which can produce sausage,western-style ham,ect。In terms of the specific circumstances of market economy, long-term plan of sustainable development and the l

11、ayout requests of sustainable development , preliminary investigation being conducted, project proposals being put forwarded,and feasibility study being carried on after sanction by the relevant units. After sanction of the feasibility study, planned tasks is compiled and desigened, and product p

12、rgram is conformed, and material balance is conducted .According to the technical requests and reckoned result, workers select the equipment, equipment shaping which is in line with the principles of the shaping is conducted,and then calculate the labor to the each working procedure , fix number

13、of labor ,calculatie to the electric and water, gas from prouct factory ,and finally the factory plan, flow chart areploted. key words: Meat product , Plant layout,Sausang,Banger 日產20t香腸、紅腸工廠的設計 第1章 緒 論 1.1 我國肉制品行業(yè)現狀及發(fā)展分析 中國是世界上人口最多的國家，也是產肉大國。1990年肉類總產量攀升至世界第一位，創(chuàng)造了舉世矚目的奇跡，為世

14、界肉類生產的發(fā)展作出了重大貢獻。2000年我國肉類總產量約在6200萬噸，占世界總產量的20%以上，比1996年的4827萬噸，增產1400多萬噸，“九五”期間年均增幅接近6%，人均年占有量由1996年的39kg，增加到48 kg，年均增長約1.8 kg。經過“九五”的發(fā)展，我國肉類生產由供不應求轉向了買方市場，并形成了肉類價格的全面下滑。肉類市場的流通格局也發(fā)生了顯著變化，肉類加工制品發(fā)展快，科技含量逐步提高，已經開始與國際先進的加工技術接軌，有些生產工藝及加工技術甚至走在了世界前列[1]。 1.1.1 我國肉制品工業(yè)發(fā)展梗概 我國肉制品是由中國傳統(tǒng)風味肉制品（中式）和西式肉制品兩部分

15、所組成，前者已有3000多年的歷史，后者在鴉片戰(zhàn)爭之后傳入我國，有150多年的發(fā)展經驗。在我國，肉制品獲得真正的發(fā)展，是改革開放之后的二十年。 1978年12月，黨的十一屆三中全會作出了把工作重點轉移到以經濟建設為中心的社會主義建設上來和實行改革開放的重大決策，制定了關于加快農業(yè)發(fā)展的決定。我國農業(yè)和畜牧業(yè)生產潛在的巨大能量開始了井噴式的爆發(fā)，為我國中西式肉制品的發(fā)展從原料到市場展現了前所未有的廣闊空間，我國肉制品工業(yè)由此進入一個嶄新的高速發(fā)展時期。 1980年，我國肉類總產量已達1205.4萬噸，人均年占有量12.2kg，我國政府取消了自解放以來一直實行的生肉憑票證限量供應的政策，12億

16、中國人可以按自己的需求從市場任意購買，消費者也從以前選購肥肉轉向精瘦肉，1984年在某些地區(qū)還出現農民賣豬難的現象。1990年，我國肉類總產量達到2857萬噸，第一次超過美國，居世界首位。十多年來我國肉類總產量每年約以8-10%的速度在遞增，同時，豐富的原材料和消費者在肉食方面多品種、高品質、方便化的需求，促進了我國肉制品迅速地、大規(guī)模地發(fā)展[2]。 1.1.2 我國肉制品產量、品種和結構 改革開放以來，隨著畜牧業(yè)的發(fā)展和消費者經濟狀況的改善，肉制品生產呈現出一派欣欣向榮的景象，產銷量逐年提高。 中式肉制品在我國擁有悠久的歷史，而且一直占據主導地位。伴隨西式肉制品設備和技術的引進，我國

17、肉制品的產品結構發(fā)生了很大變化，西式肉制品產量迅速提高，出現了西式工藝，中式風味的趨勢。1986年全國西式肉制品已占肉制品總量的50%，開始與中式肉制品進行抗衡，1987年更是上升到64.6%，第一次超過中式肉制品的產量。但自九十年代開始，由于不少西式肉制品生產廠家借助于先進的乳化和腌制技術，過量使用低價填充料和保水劑，西式肉制品的質量嚴重滑坡，讓消費者重新懷念色香味形俱佳的中式肉制品，這一趨勢再次發(fā)生逆轉，目前，二者基本上平分秋色。 1.1.3 我國肉制品加工企業(yè)狀況 近年來，由于我國肉類生產的發(fā)展，大大促進了中國肉食品工業(yè)的迅速崛起。在我國食品工業(yè)在整個國民經濟中已經站有重要位置，而

18、肉類工業(yè)總產值僅占其中第四位，發(fā)展?jié)摿ο喈斂捎^。我國肉類行業(yè)現有2000多個加工企業(yè)，其中大中型企業(yè)200多家，還有總量300萬噸以上的冷藏設施，但是大多數企業(yè)是由原國有肉聯(lián)或者肉食品加工企業(yè)改建或擴建而成，管理體制和經營方式跟不上市場經濟發(fā)展的步伐，無法適應肉類生產及其加工業(yè)的發(fā)展，因此，大多數處于虧損或關停并轉狀態(tài)。 可喜的是，從八十年代中期，外資與中外合資肉類加工企業(yè)及民營加工企業(yè)迅速發(fā)展，現今已有數百家。這意味著我國肉類加工業(yè)在組織形式、產品結構、技術進步和營銷方式等方面正在發(fā)生革命性的變化，逐步實現與市場經濟接軌，與國際化接軌[3]。 1.1.4 我國肉制品加工存在的問題 在

19、我國肉制品加工業(yè)也存在一些問題，主要表現為產品結構不太合理，產品科技含量比較低，新產品開發(fā)能力較弱。具體可概括為三多三少：即高溫肉制品多，低溫肉制品少；初級加工多，精深加工少；老產品多，新產品少。這充分反映了我國肉類科技與加工水平還比較低，不能適應我國肉類生產高速發(fā)展和人們消費增長的需要，特別是肉制品產量僅占肉類總產量的3.88%，年人均僅僅1.8kg，與國外發(fā)達國家肉制品占肉類總產量的50%相比，差距顯而易見[4]。 1.1.5 傳統(tǒng)肉制品逐步走向現代化 我國傳統(tǒng)肉制品歷史悠久，品種豐富多彩，色、香、味、形俱佳，深受廣大消費者的歡迎。自80年代以來，一些肉類科技工作者，自發(fā)地開始用西式

20、肉制品的研究方法、觀點、技術、材料和儀器來研究中式肉制品，并取得了一些成績。近幾年，中式肉制品正由傳統(tǒng)的作坊制作向現代工廠化生產邁進，在保鮮、保質、包裝、儲運等方面獲得突破，“老字號”重新煥發(fā)出新的生命力。 1.2 肉制品行業(yè)市場需求分析及影響 1.2.1 國內肉制品市場需求 中國是一個擁有12億多人口的國家，具有廣闊的消費市場，海內外的專家和商家都十分重視中國的食品市場。隨著我國政府最近出臺了一系列政策，允許外資進入我國零售商業(yè)，國外資本更加看好在我國投資超市和連鎖店。2000年，我國內陸省份的市已經趕上沿海城市，大約有19000個用于發(fā)展食品零售業(yè)。同時，國內一些大型肉食加工企業(yè)

21、，如河南雙匯、山東金鑼等分別在各大中城市開設肉食連鎖店，直接面對消費者銷售大家更加喜愛的低溫肉制品和冷卻肉。這些內外因素均可以推動國內肉食工業(yè)的進一步發(fā)展。 “十五”是中華民族在二十一世紀中葉實現偉大復興邁開的第一步。2001年我國將加入WTO，我國經濟將逐步實現和全球經濟接軌。據國家權威部門預測，“十五”期間，我國的GDP仍將以年均7%以上的速度增長，經濟的不斷發(fā)展，必然會帶動人民生活的提高，進而促進肉類消費的增長和質量的提高。預計“十五”期間我國肉類生產仍將穩(wěn)步發(fā)展，但增速將明顯低于“九五”。 “十五”期間，我國肉制品發(fā)展的潛力是十分巨大的。2000年，我國肉制品產量僅占肉類總產量的3

22、.88%，發(fā)達國家已占40-50%，高的達到70%。隨著小城鎮(zhèn)建設的發(fā)展和人們生活方式的更新，預計到2005年，我國肉制品產量將達到400萬噸，年均增長20%，肉制品將占肉類總產量的5.6%左右，人均年占有量大致在3kg左右。所以，“十五”期間，我國肉類生產及其加工業(yè)將會在“九五”高速發(fā)展的基礎上，進入穩(wěn)步發(fā)展的階段[5]。 1.2.2 國際肉制品市場需求分析及其對我國的影響 在近十年里受中國市場發(fā)展的影響，亞洲一直是世界肉類，特別是豬肉市場最活躍的地區(qū)，數字表明亞洲一年的豬肉產量估計為4200萬噸，是歐洲豬肉產量的3倍，幾乎占世界豬肉產量的一半以上。同時，亞洲也是全球最大的豬肉消費地區(qū)

23、，近年來，亞洲國家如印尼、菲律賓、韓國和臺灣地區(qū)的豬肉產量與銷量均有明顯上升，中國的豬肉市場在亞洲地區(qū)居統(tǒng)治地位，據美國農業(yè)部資料，在近十年里，中國的豬肉產量和銷量幾乎翻了一番，1995年達到3700萬噸，占總量的74.5%。 目前，日本、俄羅斯、韓國等周邊地區(qū)和歐盟等國家豬肉市場供需形勢及對進口中國豬肉的政策的變化，為我國豬肉出口帶來了大好的機會。首先，日本市場容量增大，據有關資料統(tǒng)計，1996年我國臺灣地區(qū)出口了價值達15.5億美元的豬肉，其中99%出口到日本，1997年3月，臺灣爆發(fā)豬口蹄疫，自此，臺灣豬肉出口受阻，這就意味著臺灣地區(qū)暫時退出了日本豬肉市場，在短期內難以恢復，從而為中國

24、開辟豬肉出口市場創(chuàng)造了良好的時機。最近俄羅斯進口市場重新對中國開放，歐盟也于1996年度宣布解除禁止進口豬肉平抑肉價。國際市場的變化，有利于中國豬肉及其制品大量出口。由此可見，開發(fā)符合國際標準和質量優(yōu)良的豬肉及其制品具有廣闊的國際市場和出口創(chuàng)匯機會，前景看好[6]。 1.3 加入WTO對我國肉食品行業(yè)的影響 我國擁有世界上最大的肉食品消費市場。目前我國人均肉類占有量已達48kg左右，人均年肉類消費達到438元，毫無疑問是全世界最大的肉類市場。據有關部門預計，下個世紀的前10年，我國肉類消費仍可保持年均3%～5%的增長速度。很明顯，中國肉食品市場的巨大潛力為國內肉食品產業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空

25、間。 我國肉食品還具有成本價格上的優(yōu)勢。因為活體牲畜的生產成本相對較低，我國的肉食品生產成本和價格相應較低，且有肉質獨特的土種家畜家禽，在國際市場上應該有相當的競爭優(yōu)勢。據專家測算，我國主要肉類的生產價格除禽肉外，均低于國際市場，其中，豬、牛、羊價格按加入WTO后減去基期平均水平計算，分別低57%、84%和54%。另外，我國肉食品的生產加工能力在全球名列前茅。這些優(yōu)勢都對我國肉食品產業(yè)的發(fā)展是極其有利的。 第2章 肉制品工廠設計概況 2.1 項目建設的必要性及目的意義 據2004年統(tǒng)計，中國居民人均GTP超過1000美元，根據臺灣、韓國等經驗，隨著城市和農村

26、收入提高，當人均GTP超過1500-2000美元時，將引起肉制品消費、飲食結構的變化。各種精深加工的分部位冷卻肉、小包裝肉、半成品肉、冷凍肉、熟肉制品以及以肉類為原料的方便食品、功能性食品、休閑食品和旅游食品的消費將明顯上升。 我國肉類食品工業(yè)是新中國成立之后發(fā)展起來的新興產業(yè)，在國際民生中占有重要的地位，對促進畜禽生產發(fā)展農村經濟繁榮城鄉(xiāng)市場，滿足人民生活需要，保證經濟建設與改革順利進行發(fā)揮著重要的作用。 經過50年的建設與發(fā)展，我國肉類供給已告別短缺時代，形成了以消費為主導型的買方市場格局。近幾年肉類工業(yè)經歷了從冷凍肉到熱鮮肉到冷卻肉的發(fā)展軌跡。速凍方便肉類食品發(fā)展迅速，成為許多肉類食

27、品廠的新的經濟增長點，傳統(tǒng)肉制品逐漸走向現代化，傳統(tǒng)的作坊制作向現代化工廠改進，西式肉制品發(fā)展勢頭強進，利用肉制品腌制、干燥、成熟、殺菌防腐處理等高新技術，開發(fā)低溫肉制品、保健肉制品。 食品工藝是國民經濟中的重要組成部分，隨著食品工業(yè)的迅速發(fā)展，其產品總類增多，差兩大幅度增長，質量也有很大的提高，同時，食品工廠技術裝備也在不斷更新。 在食品工業(yè)發(fā)展的過程中，設計將發(fā)揮重要的作用。如新建、改建、擴建一個食品工廠就需要對生產過程中所需要的設備進行生產能力的標定，對所完成的技術經濟指標進行評價，并發(fā)現生產薄弱環(huán)節(jié)，挖掘生產潛力；在科學研究中，從小試、中試以及工業(yè)化生產都

28、需要與設計相結合，進行新工藝、新技術、新設備的發(fā)展工作，在基本建設施工前，必須先搞好工程設計，要想建成質量優(yōu)等、工藝先進的工廠、首先要有一個高質量、高水平、高效益的設計。因此，設計工作是科學技術工作中極為重要的一個環(huán)節(jié)，其狀況如何，對我國現代化建設有著極大的影響。 2.2 工廠設計的原則和特點 工程項目建設，不同于科學研究項目。工廠建成后，必須達到或超過設計指標，滿足企業(yè)生產及社會需要，帶來經濟和社會效益。因此工廠設計應遵循以下原則： 1）技術先進與經濟合理相結合原則。 2）充分利用當地資源和技術條件原則。 3）注重長遠發(fā)展、留有余地的原則。 4）總體設計要體現安全、衛(wèi)生、健康的

29、原則。 5）堅持保護環(huán)境、美化環(huán)境的原則。 工廠設計階段的特點如下： 工廠設計階段是確定工廠價值的主要階段，通過設計使項目的規(guī)模、標準、功能、結構、組成構造等各方面都確定下來，確定了工程的“功能價值”。工廠設計階段影響投資的關鍵階段，現代工程規(guī)模大、投資大、風險大迫使人們在設計階段實施投資控制，工程盡量控制在預想的投資范圍之內。設計質量對項目總體質量具體有決定性影響，設計質量好，位經濟效益好提供了前提；如果設計質量不好，施工再好，都不會產生好的經濟效益。設計質量主要是滿足投資方對工程項目的功能和使用要求。 2.3 本課題設計的主要內容 （1）根據市場肉制品調查制定可行性研究報告等。

30、 （2）肉制品工廠設計的概況。 （3）肉制品的工藝流程及論證。 （4）廠址的確定，根據廠址選擇的原則確定肉制品廠廠址的具體位置。 （5）肉制品廠衛(wèi)生安全、企業(yè)組織的設計。 （6）對肉制品廠進行全方位的技術經濟分析。 （7）肉制品廠總平面布置圖。 按照本設計生產的產品達到國家相關標準的要求，同時在經濟性上比較合理。 第3章 工藝流程確定及論證 3.1 工藝流程 3.1.1香腸加工 香腸是指以肉類為主要原料，經切、絞成丁，配以輔料，灌入動物腸衣再晾曬或烘烤而成的肉制品[7]。 （1）工藝流程 原料肉選擇與修整→切丁→拌餡、腌制→灌制→漂洗→晾曬

31、或烘烤→成品 （2）產品配方 瘦肉80kg，肥肉20kg，精鹽2.2kg，白糖7.6kg，白酒（50°）2.5kg，白醬油5kg，硝酸鈉0.05kg。 （3）工藝要點 a.原料選擇與修整：原料以豬肉為主，要求新鮮。瘦肉以腿臂肉為最好，肥膘以背部硬膘為好。加工其它肉制品切割下來的碎肉亦可作原料。原料肉經過修整，去掉筋膜、骨頭和皮。瘦肉用裝有篩孔為0.4～1.0cm的篩板的絞肉機絞碎，肥肉切成0.6～1.0cm3大小。肥肉丁切好后用溫水清洗一次，以除去浮油及雜質，撈起瀝干水分待用，肥瘦肉要分別存放。 b.拌餡與腌制 按選擇的配料標準，肥肉和輔料混合均勻。攪拌時可逐

32、漸加入20%左右的溫水，以調節(jié)黏度和硬度，使肉餡更滑潤、致密。在清潔室內放置1～2h。當瘦肉變?yōu)閮韧庖恢碌孽r紅色，用手觸摸有堅實感，不綿軟，肉餡中汁液滲出，手摸有滑膩感時，即完成腌制，此時加入白酒拌勻，即可灌制。 c.灌制 將腸衣套在灌嘴上，使肉餡均勻地灌入腸衣中。要掌握松緊程度，不能過緊或過松。 d.排氣 用排氣針扎刺濕腸，排出內部空氣。 e.結扎 按品種、規(guī)格要求每隔10～20cm用細線結扎一道。 f.漂洗 將濕腸用35℃左右的清水漂洗一次，除去表面污物，然后依次分別掛在竹竿上，以便晾曬、烘烤。 g.晾曬和烘烤 將懸掛好的香腸放在日光下暴

33、曬2～3d。在日曬過程中，有脹氣處應針刺排氣。晚間送入烘烤房內烘烤，溫度保持在40℃～60℃。一般經過3晝夜的烘曬即完成，然后再晾掛到通風良好的場所風干10～15d即為成品[8]。 （4）質量標準 香腸質量標準系引用中華人民共和國商業(yè)行業(yè)標準中式香腸SB/T10278-1997（表3-1、表3-2）。 表3-1 中式香腸感官指標 項 目 質量標準 色澤 香氣 滋味 形態(tài) 瘦肉呈紅色，棗紅色，脂肪呈乳白色，色澤分明，外表有光澤 臘香味純正濃郁，具有中式香腸（臘腸）固有的風味 滋味鮮美，咸甜適中 外型完整、長短、粗細均勻，表面干爽呈現收縮后的自然皺紋

34、 表3-2 中式香腸理化指標 項目 指標 水分，% ≤25 氯化物（以NaCl計），% ≤8 蛋白質，% ≤16 脂肪，% ≤45 總糖（以葡萄糖計），% ≤22 酸價（以脂肪計） ≤4 亞硝酸鈉，mg/kg ≤20 3.1.2 紅腸加工 紅腸制品 是以畜禽肉為原料，經腌制（或不腌制

35、）、斬拌或絞碎而使肉成為塊狀、丁狀或肉糜狀態(tài)，再配上其他輔料，經攪拌或滾揉后而灌入d然腸衣或人造腸衣內經烘烤、熟制和熏煙等工藝而制成的熟制紅腸制品或不經腌制和熟制而加工的需冷藏的生鮮腸[9]。 （1）工藝流程 原料肉選擇和修整（低溫腌制）→絞肉或斬拌→配料、制餡→灌制或填充→烘烤→蒸煮→煙熏→質量檢查→貯藏 （2）產品配方 豬瘦肉76kg，肥肉丁24kg，淀粉6kg，精鹽5～6kg，味精0.09kg，白砂糖1.5 kg，大蒜末0.3kg，胡椒粉0.09kg，硝酸鈉0.05kg。腸衣用直徑3～4cm豬腸衣，長20cm （3）工藝要點 a.原料肉的選擇與修整：選擇獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗合格

36、的可食動物瘦肉作原料，肥肉只能用豬的脂肪。瘦肉要除去骨、筋腱、肌膜、淋巴、血管、病變及損傷部位。 b.腌制：將選好的肉切成一定大小的肉塊，按比例添加配好的混合鹽進行腌制?；旌消}中通常鹽占原料肉重的2%～3%，亞硝酸鈉占0.025%～0.05%，抗壞血酸約占0.03%～0.05%。腌制溫度一般在10℃以下，最好是4℃左右，腌制1～3d。 c.絞肉或斬拌：腌制好的肉可用絞肉機絞碎或用作斬拌機斬拌。斬拌時肉吸水膨潤，形成富有彈性的肉糜，因此斬拌時需加冰水。加入量為原料肉的30%～40%。斬拌時投料的順序是：豬肉(先瘦后肥)→冰水→輔料等。斬拌時間不宜過長，一般以10～20min為宜。斬拌

37、溫度最高不宜超過10℃。 d.制餡：在斬拌后，通常把所有輔料加入斬拌機內進行攪拌，直至均勻。 e.灌制與填充：將斬拌好的肉餡，移入紅腸機內進行灌制和填充。灌制時必須掌握松緊均勻。過松易使空氣滲入而變質；過緊則在煮制時可能發(fā)生破損。如不是真空連續(xù)紅腸機灌制，應及時針刺放氣。 灌好的濕腸按要求打結后，懸掛在烘烤架上，用清水沖去表面的油污，然后送入烘烤房進行烘烤。 f.烘烤：烘烤溫度65℃～80℃，維持1h左右，使腸的中心溫度達55℃～65℃。烘好的紅腸表面干燥光滑，無油流，腸衣半透明，肉色紅潤。 g.蒸煮：水煮優(yōu)于汽蒸。水煮時，先將水加熱到90℃～95℃，把烘烤后的腸下鍋，保持水溫78℃

38、～80℃。當肉餡中心溫度達到70℃～72℃時為止。感官鑒定方法是用手輕捏腸體，挺直有彈性，肉餡切面平滑光澤者表示煮熟。反之則未熟。 汽蒸煮時，腸中心溫度達到72℃～75℃時即可。例如腸直徑70mm時，則需要蒸煮70min。 h.煙熏：煙熏可促進腸表面干燥有光澤；形成特殊的煙熏色澤（茶褐色）；增強腸的韌性：使產品具有特殊的煙熏芳香味；提高防腐能力和耐貯藏性。一般用三用爐煙熏，溫度控制在50℃～70℃，時間2～6h。 i.貯藏：未包裝的紅腸吊掛存放，貯存時間依種類和條件而定。濕腸含水量高，如在8℃條件下，相對濕度75%～78%時可懸掛3d。在20℃條件下只能懸掛1d。水分含量不超過

39、30%的紅腸，當溫度在12℃，相對濕度為72%時，可懸掛存放25～30d。 (4)質量標準 紅腸質量標準系引用中華人民共和國肉紅腸衛(wèi)生標準GB2725.1-94。 a.感官指標：腸衣（腸皮）干燥完整，并與內容物密切結合，堅實而有彈力，無黏液及霉斑，切面堅實而濕潤，肉呈均勻的薔薇紅色，脂肪為白色，無腐臭，無酸敗味[10]。 b.理化指標：肉紅腸衛(wèi)生指標（表3-3）。 表3-3 肉紅腸理化指標 項 目 指 標 亞硝酸鹽（以NaNO2計），mg/kg 食品添加劑 ≤30 按GB2760規(guī)定 c．細菌指標：肉紅腸衛(wèi)生指標（表3-4） 表3-4

40、肉紅腸細菌指標 項目 出 廠 銷 售 菌落總數，個/g 大腸菌群，個/100g 致病菌（系指腸道致病菌及致病性球菌） ≤20000 ≤30 不得檢出 ≤50000 ≤30 不得檢出 第4章 廠區(qū)選址 食品工廠的建設必須根據擬建設項目的性質對建廠地區(qū)及地址的相關條件進行實地考察和論證分析，最后確定食品工廠建設地點。食品項目的建設條件是保證項目建設和生產經營順利進行的必要條件，包括項目本身的建設施工條件和項目建成后交付使用的生產經營條件。項目建設的條件既包括項目本身系統(tǒng)內部的條件，也包括與項目

41、建設有關的外部協(xié)作條件，項目建設條件的重點是項目建設的外部條件，包括項目建設的資源條件、廠址條件和環(huán)境條件等[11]。 4.1 廠址選擇的重要性和基本原則 4.1.1 廠址選擇的重要性 廠址選擇是指在相當廣闊的區(qū)域內選擇建廠的地區(qū)，并在地區(qū)、地點范圍內從幾個可供考慮的廠址方案中選擇最優(yōu)廠址方案的分析評價過程。從某種意義上講，廠址條件選擇是項目建設條件分析的核心內容。項目的廠址選擇不僅關系到工業(yè)布局的落實、投資的地區(qū)分配、經濟結構、生態(tài)平衡等具有全局性、長遠性的重要問題，還將直接或間接地決定著項目投產后的生產經營，可以說，它直接或間接地決定著項目投產后的經濟效益。所以，廠址選擇問題是

42、項目投項目資決策的重要一環(huán)，必須從國民經濟和社會發(fā)展的全局出發(fā)，運用系統(tǒng)觀點和科學方法來分析評價建廠的相關條件，正確選擇建廠地址，實現資源的合理配置[12]。 4.1.2 廠址的選擇原則 1) 原料：廠址要靠近原料基地，原料的數量和質量要滿足建廠要求。關于“靠近”的尺度，廠址離鮮活農副產品收購地的距離宜控制在汽車運輸2h路程之內。 2) 周圍環(huán)境：廠區(qū)周圍應具有良好的衛(wèi)生環(huán)境。廠區(qū)附近不得有有害氣體、粉塵和其他擴散性的污染源，廠址不應設在受污染河流的下游和傳染病醫(yī)院近旁。 3) 地勢：地勢應基本平坦，廠區(qū)標高應高出通常最高洪水水位，且能保障排水順利。 4) 勞動力來源：季節(jié)產品的

43、生產需要大量的季節(jié)工，廠址應靠近城鎮(zhèn)或居民集中點。 4.2 廠址選擇的程序及要求 4.2.1 廠址選擇的程序 不同類型的食品廠適合于不同的建廠環(huán)境，因為不同的建廠環(huán)境具備不同食品項目所需要的建廠條件。一般來說，食品廠址選擇應考慮的建廠條件應包括建廠地區(qū)條件選擇和建廠地址條件選擇。先對建廠地區(qū)條件進行分析并選擇，然后再對建廠地址條件進行分析并確定建廠地址。 4.2.2 廠址區(qū)域的選擇 選擇建廠地區(qū)要考察的因素既有政治方面的經濟方面，還有社會方面的。 自然環(huán)境包括氣候條件和生態(tài)要求兩個方面。 （1）氣候條件 氣候在選擇建廠地區(qū)時是一個重要因素。除了直接影響項目成本以外，對環(huán)境

44、方面的影響也很重要。由于食品項目類型不同，氣候條件對項目起作用的方式也不同。特別是在有大量運輸和建筑工程的項目中，天氣是影響項目的主要因素。在廠址選擇時，應從氣溫、濕度、日照時間、風向、降水量等方面說明氣候條件。這些方面中的每一項都可以進行更詳細的分析，如平均日最高氣溫和最低氣溫及日平均氣溫等。 （2）生態(tài)要求 有些食品廠可能本身并不對環(huán)境產生不利影響，但環(huán)境條件則可能嚴重影響著食品廠的正常運行。食品廠多數為農產品加工項目，明顯依賴于使用的原材料，這些原材料可能由于其他因素 (如被污染的水和土壤)而降低等級。有的食品項目，用水量很大，而且對水質要求也很高，如果附近的工廠將廢水排入河中，影響

45、工廠水源的衛(wèi)生質量，則該項目將受到嚴重損害。 2) 社會經濟因素 （1）國家政策的作用 （2）財政及法律問題 3) 基礎設施條件 食品企業(yè)的正常運行對各種基礎設施條件有很強的依賴性。從食品廠經營的角度來說，可利用的、發(fā)達的、多樣的經濟及社會基礎設施是不可或缺的。分析評價基礎設施的滿足程度。項目規(guī)模也可能對建廠地區(qū)構成嚴重的制約。如果項目相對較大，則可能只有少數幾個建廠地區(qū)能夠滿足項目在建設和生產期對能源、設備、勞動力、土地等的質量與數量的需要。 （1）燃料動力 （2）人力資源 （3）基礎服務設施 （4）排污物及廢物處理 4) 建廠地區(qū)的最后選擇 建廠地區(qū)應選擇在原

46、材料和燃料動力的產區(qū) (即面向資源)或與企業(yè)有關的主要消費中心所在地(即面向市場)。 因此，工廠的選址即要交通方便，又要遠離居民生活區(qū)，要有水源和合理的對工廠的污水進行處理的監(jiān)制[13]。 我工廠的選址要嚴格按照上述內容進行選擇，絕對不會造成環(huán)境的污染和資源的浪費[14]。 為了突出哈爾濱紅腸的特點，我們選擇把廠址定在哈爾濱，這樣我們可以突出哈爾濱紅腸的產地和地方特色。依據上面的原則和重要性的分析，在哈爾濱市區(qū)而不是周邊的十二縣，所以要選擇在七個區(qū)當中，因為那里交通要方便的多，但是哈爾濱的居民區(qū)非常多要選擇一個人煙稀少的地方，那樣我們最好的選擇就是平房區(qū)，那里交通方便，水電穩(wěn)定充足，居住

47、的人也少，可以減少居民對噪聲的反饋。那里還是開發(fā)區(qū)有很多的工廠在那里，能更好的讓各個工廠之間的交流和商業(yè)來往，也會在突發(fā)事件出現時互相幫助，所以平房區(qū)是我們工廠最好的選擇地點。 第5章 物料平衡計算 5.1 原料肉成分要求分析 原料肉（胴體）主要由肌肉組織、脂肪組織、結締組織、和骨骼組織四大部分組成。這些組織的成分都是會影響腸的質量。一般來講，成年動物的骨骼組織含量比較恒定，占20%左右，而脂肪組織的變動幅度較大，低至2%－高至60%，結締組織占12%左右。通過以上的這些數據我們就不難算出本廠每夠買一頭豬所能分解出來的有用的原料了。通過這

48、樣的分析也讓對購買的數量和購買的地點有了初步的目標。也為我們采取什么樣的收購方式例如：是買整頭的豬還是買分解好的肉有了數，買分解好的原料肉價錢馬面會比整頭買貴40%，根據數據分析還是買整頭的豬合適。雖然投入大量的設備但是為了長遠的考慮還是有賺頭的。 5.2 車間物料平衡 表5-1豬胴體各部分所占的比例 序號 名稱 比例 1 精分割肉 41.00% 2 排、腔骨 8.50% 3 肘棒 3.80% 4 雜骨 6.50% 5 其它（中方、槽頭、五花） 32% 6 肥膘 8.20% 5.2.1 5t香腸配方： 每天生產香腸所用的原輔

49、料的量如表5-2 表5-2 5t香腸所用原料的量 名稱 精鹽 香腸 瘦肉 肥肉 白糖 白酒 白醬油 重量（t） 0.09 5 3.40 0.85 0.32 0.10 0.21 5.2.2 15t紅腸配方 每天生產紅腸所用的原輔料的用量見表5-3 表5-3 15t紅腸所用原料的量 名稱 紅腸 豬瘦肉 肥肉丁 淀粉 精鹽 味精 大蒜末 胡椒粉 重量（t） 15 10.13 3.20 0.79 0.79 0.01 0.03 0.01 每天所需原料肉為（t）：10.13+3.4=13.53(t) 設每

50、頭豬平均重量為100kg，根據豬胴體各分的比例參數，可得每頭豬產原料肉的為100×（41%+32%）=73kg, 每天還需要肥肉丁3.2+0.85=4.05t 每日肉的用量：13.53+4.05=17.58 t 根據日產量可以計算出產率：20/17.58100%=118% 5.3 水電汽估算 水的估算：根據機器的用量和產量估算水電氣的使用量，在生產過程中每生產1t紅腸用水量7t，其中1t紅腸中需要加水0.4t，這是在配方里面的要求（我配方寫的都是主要的用料水沒有寫在其中）清洗1t紅腸里面的原料肉需要用水3.3t，清洗輔料需要用水0.3t，灌裝機冷卻水用量2.7t，這些都

51、是大體用水，還有其他用水約0.3t，總合計為7t。1t香腸用水量約6t，其實香腸和紅腸的用水量很相近，例如清洗、灌裝冷卻等但是香腸中的淀粉含量要比紅腸少所有用水量也要少，還有各種輔料的用量也會少很多，這樣就是香腸的用水含量減少了很多，最后經計算等到的水含量接近6t，通過對每噸紅腸和香腸水用量的計算，計算出每日的用水量，水約每日用量135t。 電的估算：按照20t的生產計算，每天生產10小時，如在一覽表中的機械設備的功率可以計算出設備的每日用電量。 鹽水攪拌機設備用電量1h=1.5℃ 一天10h=10×1.5=15℃ 4臺用電15×4=60℃ 鹽水均質機設備用電

52、量1h=1.8℃ 一天10h=10×1.8=18℃ 4臺用電18×4=72℃ 鹽水射機設備用電量1h=1.8℃ 一天10h=10×1=10℃ 4臺用電10×4=40℃ 切丁機設備用電量1h=0.2℃ 一天10h=10×0.2=2℃ 4臺用電2×4=8℃ 絞肉機設備用電量1h=1.5℃ 一天10h=10×1.5=15℃ 5臺用電15×5=75℃ 攪拌機設備用電量1h=0.55℃ 一天10h=10×0.55=5.5℃ 6臺用電5.5×6=3

53、3℃ 提升機設備用電量1h=0.455℃ 一天10h=10×0.4=45.5℃ 5臺用電4×5=20℃ 斬拌機設備用電量1h=32.97℃ 一天10h=10×32.97=329.7℃ 4臺用電329.7×4=1318.8℃ 滾揉機設備用電量1h=0.9℃ 一天10h=10×0.9=9℃ 3臺用電9×3=15℃ 灌腸機設備用電量1h=0.6℃ 一天10h=10×0.6=6℃ 2臺用電6×2=12℃ 灌裝機設備用電量1h=1.5℃ 一天10h

54、=10×1.5=15℃ 5臺用電1.5×5=75℃ 煙熏車設備用電量1h=3.5℃ 一天10h=10×3.5=35℃ 2臺用電35×2=70℃ 包裝機設備用電量1h=0.65℃ 一天10h=10×0.65=6.5℃ 5臺用電6.5×5=32.5℃ 滅菌機設備用電量1h=1℃ 一天10h=10×1=10℃ 4臺用電10×4=40℃ 制冷設備用電量1h=1.7℃ 一天24h=24×1.7=40.8℃ 3臺用電40.8×3=122.4℃ 總設備用電共=60℃+72℃+4

55、0℃+8℃+75℃+33℃+20℃+1318.8℃+15℃+12℃+75℃+70℃+32.5℃+40℃+122.4℃=1993.7℃ 還有其他的輔助設備和生活用電,日常用電的占設備用電的140%共3719.18℃. 故電約每日用量=1993.7+3719.18=4724.88℃.因為有時加班的需要約5000度。 汽的估算: 按照生產設備的說明書和在生產中的應該,每個設備都有各自的壓縮空氣的用量如: 表5-1 設備壓縮空氣量 設備名稱 用量(t) 鹽水攪拌機 0.5 鹽水射機 0.8 絞肉機 1.3 攪拌機 1.5 斬拌機 1.8 滾揉機 1.0

56、 灌腸機 0.9 灌裝機 1.8 包裝機 1.5 切丁機 0.8 合計 11.9 因為還有其他的輔助設備占設備的140%,壓縮空氣=1.4×11.9=16.99 所以總的用汽量為16.99+11.9=28.56 按照20t的生產計算壓縮空氣用量約30t 。 第6章 車間面積計算 6.1 前處理存放間 日產能20t，出品率以54%計算，投入原料肉為20/0.54=37t。原料肉需暫時存放和去掉外包裝，原料肉采用塑料托盤（1.3m×1m）擺放，每層5包（每包25kg），碼放6層。人流、物流通道等其他面積為設備和人員占地面積的1/3。

57、 塑料托盤數量：37/0.025/5/6 = 49塊 塑料托盤占地面積：49×1.3 = 63.7㎡ 其他面積：63.7×1/3 = 21㎡， 前處理存放間面積：84.7㎡。 6.2 化料間 按照我們的日產量來解凍原料肉為37t。在溫度15℃下需24h方可化解，故解凍間的面積為解凍2日產能的原料肉所需面積。采用不銹鋼5層物料架（1.5m×1.5m）進行解凍，每個架車可解凍0.5t，占地面積2.25㎡。 物料架數量：37×2/0.5 =148個 物料架占地面積：148×1.5×1.5=333㎡ 其他面積：333

58、5;1/3 = 111㎡ 化料間的實際面積：444㎡ 6.3 剔割分離間 按照日產能力來計算，采用不銹鋼整理臺臺板（1.5m×1.5m）進行修整。原料肉整理分割時間為3-4 h，每張臺4人。每張臺子1h可以整理0.8t。機器攪拌設備的運用攪拌機（2m×2m） 整理臺臺板數量：37/0.2/4/4 =12張 整理臺臺板占地面積：12×1.5×1.5 =27㎡ 工作人員數量：12×4 =48人 工作人員占地面積：48×2㎡ = 96㎡ 其他面積：123×1/3 =41㎡ 攪拌機6臺 攪拌機占地面積：2m&

59、#215;2m×6= 24㎡ 原料占地面積：150㎡ 設備的維修急人員操作面積：60㎡ 其他面積：243/3 = 81㎡ 剔割分離間：總占地面積為452㎡ 6.4 灌裝車間 紅腸15t/d、香腸5t/d 采用VF200型紅腸機灌裝紅腸類產品每臺設備可灌裝： 紅腸：3.5~5t 香腸：6~8t 20t產品平均按4.5t產能配置設備多少臺：20/4.5=5臺 灌裝機：1.5×1=1.5㎡ 提升機：2×0.8 = 1.6㎡ 灌裝臺：2×1.5 = 3㎡ 5臺設備所占用面積：6.1×5 = 為30.1㎡ 其他面積：131

60、.7㎡ 灌裝車間占用面積161.7㎡ 6.5 輔料存放間 表6-1 輔料日需求含量 名稱 日用量 淀粉 0.79t 白糖 0.32t 蛋白粉 0.4t 添加劑 0.3t 食鹽 0.88t 香料 0.2t 其他輔料 0.5t 合計 3.39t 周轉日起以30d計算：3.39×30 = 101.7t 腸衣： 表6-2 腸衣種類與用量 名稱 用量 每日用腸衣 1.5t 每日用卡扣 0.3t 30d輔料及腸衣總噸位 155.7t 輔料間需求面積：920㎡ 6.6 配料車間 總配料量10%，需配料2t流量。

61、 配料臺：30×1.5 = 45㎡ 輔料存放區(qū)10×3 = 30㎡ 其他面積：25㎡ 配料間需求面積：95㎡ 6.7 包裝車間 日生產20t，為了以后發(fā)展和超產所以包裝量為30t，采用連續(xù)包裝設備按每分鐘10個循環(huán)每臺可包裝8-10t，但考慮人工裝料速度受到限制，產品規(guī)格和品種較多，日包裝量6-8t，配置連續(xù)包裝設備五臺可按時完工。 每臺包裝設備占地面積：7×1.2 = 8.4㎡ 設備占用面積：8.4×5 = 42㎡ 設備間隔面積：7×5 = 35㎡ 產品臨時存放預留面積：80㎡ 包裝間占用面積157㎡ 6.8 成品殺菌車

62、間 各種原料的滅菌，最高包裝出30t，最大包裝材料4.5t。所以二次滅菌量日產34.5t，采用二次滅菌機滅菌，根據900㎏/h，按10h測算，每臺設備可產出9t/d。 34.5t產品需配置4臺隧道殺菌罐才能完成生產。 隧道殺菌罐占地面積：15×6×4=360㎡ 每臺設備間隔：8×4 =32㎡ 總占地面積：392㎡ 6.9成品存放間 日庫存量34.5t，按7d產能儲存，庫存量約241t，為節(jié)能需要可采用配置低溫庫兩間。按照不同的時期不同的用量，季節(jié)等方面的因素進行存放，可以節(jié)約使用的成本，可以節(jié)約資源。 塑料托盤（個）需占用面積：1.2×1

63、.2 = 1.44㎡ 塑料托盤可碼放重量：12×5×20 = 1200㎏ 每平方m可碼放重量：1200/1.44 = 0.833t 總重量需占地：241/0.83 =200㎡ 碼放成品通道放大2倍：200×2 = 400㎡ 成品庫面積：400㎡。 第7章 輔助部門 7.1 生產車間及輔助設施： （1）生產車間在總平面的布置中應放在中心位置，其他輔助車間或部門圍繞在它周圍 （2）生產車間應注意朝向，保證陽光充足，通風良好。 （3）根據生產工藝的要求，生產車間應設計成長方形。 7.

64、1.1 化驗室 在辦公大樓一側，或者在生產車間樓上，以方便生產時的及時檢驗，用于進行產品的原料和產品的質量檢驗. 安排單獨的換衣間，方便化驗員換衣服。 7.1.2 機修間 機修車間設在和生產車間的串聯(lián)的單獨的房間里，但是要做好防護措施，最好在生產車間的邊上，在更衣間附近比較理想，在廠區(qū)邊緣要設置一個有點規(guī)模的庫房，以方便存放一些平時不能放在車間機修間力的設備[14]。 7.1.3 倉庫 肉制品廠的倉庫在全廠建筑面積中占有較大的比重，包括:原材料倉庫、產品庫、包材庫、設備庫等。原材料庫要在各種原料的口或周需要量和生產儲備d數的基礎上留有適當余地。成品庫的大小取決于產品的產

65、量和周轉期。一般因為肉腸廠建在遠離市區(qū)的地方，所以原材料與包裝庫一定要留有一定的儲備空間，避免因材料或包材不足而影響正常生產。在建造倉庫時，還要充分考慮到各種貨物的性質，如是否需要冷凍、溫度和濕度要求、包裝規(guī)格、堆放方式等。要對各種情況有較確切的估計，滿足生產要求。 7.1.4 更衣室 位于進入各個車間的必經之地，分左右男女更衣室，設于洗手池，吸毒系統(tǒng)等。 7.1.5 廢水處理站 布置在廠區(qū)和生活區(qū)的下風向，并保持一定的衛(wèi)生防護距離。在廠子里面這樣的地方比較難找，一般都是建設在倉庫的后面，這樣就解決了很打的問題。一般選擇地勢比較高的地方。 7.2 水源與廢水處理及壓縮空氣

66、廢水：污水大部分來源于車間地坪沖洗及工藝設備清洗和原料清洗，未含有毒物質，可以由車間兩側明溝直接排出，經廠污水處理系統(tǒng)處理后，排放到廠外河流中。如果有污水的可以連接管道排放到水處理系統(tǒng)。經過處理符合標準再排放到河流或地下。 生產用水的檢測: （1）每年二次從公司水龍頭取自來水樣品送市衛(wèi)生防疫站進行全項目的檢測，公司收集并保存好報告，符合衛(wèi)生部《生活飲用水水質衛(wèi)生規(guī)范》后方可投入生產。要求檢測標準按照衛(wèi)生部《生活飲用水水質衛(wèi)生規(guī)范》項目，規(guī)范性的官方水質檢測報告[16]。 （2）按照清洗機器、機器降溫、紅腸香腸中的用水量等各種用水量的總合來評定每t產品的用水量，經過計算1t紅腸用水量為7t

67、，每t香腸用水量為6t?？偲渌銇砻刻彀凑占t腸生產15t、香腸生產5t來計算，每天工廠用水量為135t水。 （3）車間設備的選用都是成套的，在用氣方面都是一定的，按照我們生產的產量，按照20t/d產品計算，壓縮空氣的用量大概為30t[15]。 7.3 全場生活設施 7.3.1 辦公樓 設置在生產車間樓上，弄成筒子樓樣子，全部透明辦公。 7.3.2 食堂 根據同時用餐的最大工人數，設定建造食堂。食堂設置在廠區(qū)的一側，設置在停車場附近，方便做通勤車的員工吃早飯。 7.3.3 宿舍 根據工人人數核算，設定建造宿舍，宿舍建在食堂附近，但是要在食堂和車間之間。 7.3.4 浴室 浴室設在生產車間里，設置在更衣室里，以方便職工上下班可以洗澡， 浴室面積為:128=96 ㎡。 7.3.5 廁所 設定:男廁蹲位數=3個 女廁蹲位數=3個 廁所建筑面積;按6㎡/蹲位計廁所面積=（3+3）6=36 廁所旁邊設置一個吸煙室，想在吸煙的人是越來越多了，不要強制員工不吸煙，那樣會使員工偷摸的吸煙。吸煙室面積（55=25）。 7.4 動力系統(tǒng) 7.4.1 供電要求 1）負荷隨季節(jié)變化較大，大中型廠宜設兩臺變壓器供電，以適應負荷的