《機(jī)械加工工藝及夾具課程設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)（含）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械加工工藝及夾具課程設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)（含）（19頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、0目錄引言第第 1 1 章章 等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)設(shè)計(jì).11.1 零件分析零件分析.11.1.1 零件的作用.11.1.2 等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求.11.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).11.2.1 確定毛坯的制造形式.11.2.2 等臂杠桿機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇.21.2.3 等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程.2第第 2 2 章章 等臂杠桿加工等臂杠桿加工2510mmmm、孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì).42.1 加工加工2510mmmm、孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì).42.1.2 定位誤差分析.42.1.3 切削參數(shù)和機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算與夾緊力分析.52.2 鉆套、襯套、鉆模板
2、及夾具體設(shè)計(jì)鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).92.2.1 鉆套、襯套設(shè)計(jì).92.2.2 鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).122.3 夾具精度分析夾具精度分析.122.4 本章小結(jié)本章小結(jié).14結(jié)論結(jié)論.15參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).16附件附件 I I 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡.17附件附件 II 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片.18全套畢業(yè)設(shè)計(jì)，聯(lián)系全套畢業(yè)設(shè)計(jì)，聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有各專業(yè)都有1引言引言機(jī)械的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)
3、品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。同時(shí)，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)對(duì)即將進(jìn)入工廠的機(jī)械類畢業(yè)生來(lái)說(shuō)很有必要。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，通常是解決如下問(wèn)題：表面加工方法的確定、定位基準(zhǔn)及定位方法的選擇、夾緊機(jī)構(gòu)的
4、選擇、夾具各零件的布置、加工精度的保證等。一個(gè)好的夾具是將這些問(wèn)題很好的協(xié)調(diào)好的一個(gè)統(tǒng)一整體，在此次的夾具設(shè)計(jì)也正是向著這個(gè)目標(biāo)靠近的。2第第 1 章章 等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 零件分析零件分析1.1.1 零件的作用零件的作用題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的，要求零件的配合要符合要求。1.1.2 等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求如圖 1-1 所示，等臂杠桿的主要加工表面有：圓兩端面、凸臺(tái)40mm30mm表面、孔等，主要技術(shù)要求為：25mm10mm8mm1.由圓及 30mm 寬凸臺(tái)組成的上端面表面粗糙度為,40
5、mm6.3aRm外圓下端面表面粗糙度為，兩平面位置為。40mm3.2aRm00.04654mm2兩個(gè)凸臺(tái)表面粗糙度為，與外圓下端面位置分30mm6.3aRm40mm別為、，兩凸臺(tái)厚為 15mm。0.1204mm0.3058mm3.孔尺寸為，表面粗糙度為，并且后續(xù)各25mm0.052025mm1.6aRm孔對(duì)其軸線將有位置和平行度要求，即都以其為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。4.孔尺寸為，表面粗糙度為，與其軸線與10mm0.015010mm3.2aRm孔軸線的平行度為。25mm0.1mm5.兩個(gè)孔尺寸為，孔軸線與孔軸線距8mm0.01508mm25mm，平行度分別為、。840.2mm0.15mm0.1mm3圖 1-
6、1 等臂杠桿零件圖1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.2.1 確定毛坯的制造形式。確定毛坯的制造形式。零件的材料 HT200?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為 2000 件，達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。1.2.2 等臂杠桿機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇等臂杠桿機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇： 由于表面粗糙度為的大外圓端面是其他三個(gè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加3.2aRm工精度要求
7、較高，且表面粗糙度為的另一端面切削面積較大，為保證6.3aRm此平面切削量的均勻，所以選用表面粗糙度要求為的外圓端面作為粗6.3aRm基準(zhǔn)，先加工要求表面粗糙度為的表面，在后續(xù)各面的加工過(guò)程中以3.2aRm它為定位精基準(zhǔn)，滿足了精基準(zhǔn)中基準(zhǔn)重合原則。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 為減小加工的誤差，在各工序中應(yīng)盡量滿足基準(zhǔn)重合的原則，即定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)精準(zhǔn)重合，以消除基準(zhǔn)不重合誤差。所以凸臺(tái)平面加工時(shí)應(yīng)以表30mm面粗糙度為的大外圓端面為主要定位面，兩個(gè)孔的加工應(yīng)以3.2aRm8mm的大孔內(nèi)表面為主要定位面。25mm 1.2.3 等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程(1) 等臂杠桿機(jī)械加工
8、工藝過(guò)程的擬定： 等臂杠桿四個(gè)平面：粗銑半精銑精銑4 等臂杠桿大孔：擴(kuò)孔鉸孔精鉸25mm 等臂杠桿小孔：鉆孔鉸孔精鉸10mm 等臂杠桿小孔：鉆孔鉸孔精鉸8mm 檢驗(yàn) 去毛刺(2) 等臂杠桿機(jī)械加工的主要工序：等臂杠桿加工生產(chǎn)線共 6 道工序，表 1-1 為其主要加工工序。表 1-1工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖設(shè)備1銑兩平面立式銑床2銑凸臺(tái)臥式銑床53擴(kuò)、鉸大孔鉆、鉸小孔立式鉆床4鉆鉸小孔立式鉆床第第 2 章章 等臂杠桿加工等臂杠桿加工孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì)2510mmmm、2.1 加工加工孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì)2510mmmm、本夾具主要用來(lái)擴(kuò)、鉸大孔和小孔。其中孔尺寸精25mm10mm25mm度要求為
9、，表面粗糙度要求為，其軸線是以后、兩0.052mm1.6aRm10mm個(gè)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工8mm序?yàn)榈缺鄹軛U加工的第三道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.1.1 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖 2-1 可知，兩孔位于零件圓端面和寬臺(tái)肩上，其有40mm30mm尺寸精度要求和表面粗糙度要求并且孔中心軸線為后續(xù)各孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，25mm6因此需要其與端面有一定的垂直度要求。為了保證所擴(kuò)、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證孔能在后續(xù)的孔加工工序中使各孔的加工余
10、量均勻，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工、25mm孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓端面及表面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的10mm40mm五個(gè)自由度，用一個(gè)活動(dòng) V 形塊限制另外一個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)完全定位，采用與活動(dòng) V 形塊相連的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。圖 2-1 定位分析圖2.1.22.1.2 定位誤差分析由本夾具的定位分析圖可看出孔的位置由外圓來(lái)保證而而25mm40mm而外圓由鑄造得到，所以良好的鑄造及端面銑削精度是孔壁厚40mm25mm均勻的保證。孔的位置和軸線對(duì)孔軸線的平行度要求由兩個(gè)鉆套10mm25m
11、m之間的位置來(lái)決定。2.1.3 切削參數(shù)和機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算與夾緊力分析切削參數(shù)和機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算與夾緊力分析孔加工25mm一、擴(kuò)孔：（1）擴(kuò)孔鉆選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，其幾何參數(shù)選擇為：、24.7mm00r 、01045rk 100t（2）擴(kuò)孔切削用量： 1確定進(jìn)給量：查表得取 0.70.84mm/r，根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，ff表取。0.8/fmm r 2. 確定切削速度 及vn 查表得22.3/minvm表 查表得修正系數(shù)：、1.0MVk1.0apvk7故22.3/minMVapvvvkkm 表表010001000 22.3287.4 /min24.7vnrd 表根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，
12、選擇275 /minnr這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為024.7 27521.3/min10001000d nvm3機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算mt，1wfmllltf nAcot32mwfrddlk12 4l 由，得24.7mdmm23wdmm24.723cot4533.852flmm又有 ，帶入公式得到：54wl 0.8/fmm r275 /minnr1wfmllltf nA543.8530.28min0.8 275A二、鉸孔（1）粗鉸 1 鉸刀：選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：24.9mm、。05r 0105rk 2 粗鉸切削用量： 確定進(jìn)給量：查表得取 0.91.4mm/r，根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，
13、ff表取。1.2/fmm r . 確定切削速度 及vn 查表得15/minvm表 查表得修正系數(shù)：、1.0MVk1.05apvk故15 1.0 1.0515.75/minMVapvvvkkm 表表010001000 15.75201.3 /min24.9vnrd 表根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇195 /minnr這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為024.9 19515.25/min10001000d nvm機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算mt，1wfmllltf nAcot(310)2mfrddlk110 45l 由，得24.7mdmm24.9dmm24.924.7cot556.642flmm又有 ，帶入公式得到：54wl
14、1.2/fmm r195 /minnr1wfmllltf nA546.64 150.33min1.2 195A8(2) 精鉸 1 鉸刀：選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：0.0440.02625mm、。05r 0105rk 2 精鉸切削用量： 確定進(jìn)給量：查表得并根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取ff表。0.9/fmm r . 確定切削速度 及vn 查表得8/minvm表 查表得修正系數(shù)：、1.0MVk1.08apvk故8 1.0 1.088.64/minMVapvvvkkm 表表010001000 8.64110.1 /min25vnrd 表根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇100 /mi
15、nnr這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為025 1007.8/min10001000d nvm機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算mt，1wfmllltf nAcot(310)2mfrddlk110 45l 由，得24.9mdmm25dmm2524.9cot555.572flmm又有 ，帶入公式得到：54wlmm0.9/fmm r100 /minnr1wfmllltf nA545.57 100.78min0.9 100A 根據(jù)以上計(jì)算，切削用量及機(jī)動(dòng)時(shí)間如下： 擴(kuò)孔：24.7,0.8/ ,275 /min,21.3/min,0.28minmdmm fmm r nrvmt粗鉸：24.9,1.2/ ,195 /min,15.64/min
16、,0.33minmdmm fmm r nrvmt精鉸：25,0.9/ ,100 /min,7.8/min,0.78minmdmm fmm r nrvmt孔加工10mm一、鉆孔 （1） 、鉆頭：選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭9.8mm（2）鉆孔切削用量： 1確定進(jìn)給量：查表得=0.360.44mm/r，ff表由，所以，故/2.5l d 1.0lfk ff 表表根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書(shū)，取。0.43/fmm r9 2. 確定切削速度 、軸向力、扭矩及切削功率vFMmP 查表得, 13/minvm表2880FN表 ，10.7N mA表M0.45mPKW表 查表得 的修正系數(shù)：、v1.0MVk1.0lvk 故1
17、3 1.0 1.013/minMVapvvvkkm 表表010001000 13422.4 /min9.8vnrd 表根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇400 /minnr這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為09.8 40012.3/min10001000d nvm3.切削力及扭矩的修正系數(shù)，查表得：、1.0MFk1.0MMk故2880FFN 表表 10.7MMN mA表 4.校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率400/)0.451.00.43422.4mMMmPPn nKKW表（ 機(jī)床有效功率4.5 0.813.65EEPPKW 由此可知，選擇的鉆削用量可用 即9.8,0.43/ ,400 /min,12.3/mindmm f
18、mm r nrvm此時(shí)2880,10.7,0.43mFN MN m PKWA5機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算mt，取切入長(zhǎng)度 1wfmllltf nA12 4l 5flmm又有 ，帶入公式得到：25wlmm0.43/fmm r400 /minnr1wfmllltf nA25540.20min0.43 400 A二、鉸孔（1）粗鉸 1 鉸刀：選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：9.92mm、。05r 0105rk 2粗鉸切削用量： 確定進(jìn)給量：查表得取 0.91.4mm/r，根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，ff表取。1.2/fmm r . 確定切削速度 及vn 查表得15/minvm表 查表得修正系數(shù)：、1.0
19、MVk1.08apvk10故15 1.0 1.0816.2/minMVapvvvkkm 表表010001000 16.2520.1 /min9.92vnrd 表根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇530 /minnr這時(shí)實(shí)際切削速度為09.92 53016.5/min10001000d nvm機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算mt，1wfmllltf nAcot(310)2mfrddlk110 45l 由，得9.92dmm9.8mdmm9.929.8cot555.692flmm又有 ，帶入公式得到：25wlmm1.2/fmm r530 /minnr1wfmllltf nA255.69 1041.2 530sA（2）精鉸
20、 1 鉸刀：選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：0.0130.00810mm、。05r 0105rk 2 精鉸切削用量： 確定進(jìn)給量：查表得取 0.91.4mm/r，根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取ff表。0.9/fmm r . 確定切削速度 及vn 查表得8/minvm表 查表得修正系數(shù)：、1.0MVk0.65apvk故8 1.0 0.655.2/minMVapvvvkkm 表表010001000 5.2165.6 /min10vnrd 表根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇195 /minnr這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為010 1956.123/min10001000d nvm機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算mt，1w
21、fmllltf nAcot(310)2mfrddlk110 45l 由，得10dmm9.92mdmm109.92cot555.462flmm又有 ，帶入公式得到：25wlmm0.9/fmm r195 /minnr1wfmllltf nA255.46 100.23min0.9 195A根據(jù)以上計(jì)算，切削用量及機(jī)動(dòng)時(shí)間如下：11 鉆孔：9.8,0.43/ ,400 /min,12.3/min,0.20minmdmm fmm r nrvmt粗鉸：9.92,1.2/ ,530 /min,16.5/min,4mdmm fmm r nrvmts精鉸：10,0.9/ ,195 /min,6.123/min,
22、0.23minmdmm fmm r nrvmt本道工序加工時(shí)，由于孔支撐面與擴(kuò)、鉸進(jìn)給方向相同、2510mmmm、25mm對(duì)于孔這一懸臂結(jié)構(gòu)采用了推引式輔助支承，使得夾緊力只需提供用于平衡加工10mm時(shí)的扭矩即可，又由于夾緊采用了可提供較大夾緊力的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算可以省略。2.2 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)2.2.12.2.1 鉆套、襯套設(shè)計(jì)鉆套、襯套設(shè)計(jì)1、孔鉆套的設(shè)計(jì)25mm孔的加工需擴(kuò)、粗鉸、精鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快259H換鉆套。其結(jié)構(gòu)如下圖 2-2 所示，以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：孔分?jǐn)U、粗、鉸三個(gè)工步完成
23、加工。即先用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆25mm24.7mm擴(kuò)孔，再用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀粗鉸孔,根據(jù) GB1133-84 可知，最后用24.9mm硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀精鉸孔。0.0440.02525mm圖 2-2 快換鉆套圖鉸孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 2-1 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表(mm)dHD1D2Dh1hm1mr12公稱尺寸允差2525350.0250.0095246125.5212132.5552、孔襯套的設(shè)計(jì)25mm依據(jù)鉆套的設(shè)計(jì)可選擇襯套，固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 2-3 所示：圖 2-3 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 2-2 固定襯套數(shù)據(jù)表(mm)dD公稱尺寸允差H公稱尺寸允差C 1C35+0.050+0.
24、0251648+0.033+0.01713夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖所示。3、孔鉆套的設(shè)計(jì)10mm孔的加工需鉆、粗鉸、精鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快107H換鉆套，其結(jié)構(gòu)如下圖 2-4 所示，以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：孔分鉆、粗鉸、精鉸三個(gè)工步完成加工。即先用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆10mm9.8mm頭鉆孔，再用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀粗鉸孔，根據(jù) GB1132-84,最后用9.92mm硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀精鉸孔。0.0120.00610mm13圖 2-4 快換鉆套圖鉸孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下
25、表：表 2-3 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表(mm)DdH公稱尺寸允差1D2Dh1hm1mr102515+0.018+0.00726221049918554、孔襯套的設(shè)計(jì)10mm依據(jù)鉆套的設(shè)計(jì)可選擇襯套，固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 2-5 所示圖 2-5 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 2-4 固定襯套數(shù)據(jù)表(mm)14dD公稱尺寸允差H公稱尺寸允差C 1C15+0.034+0.0061622+0.028+0.0150.522.2.2、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)鉆模板用于固定襯套、確定鉆孔位置，其形狀尺寸與夾具體密切相關(guān)。夾具體需要考慮零件的形狀并將零件的定位、夾緊元件在滿足加工要求的基礎(chǔ)上聯(lián)成一個(gè)
26、整體。夾具圖如圖 2-6 所示圖 2-6 夾具體2.3 夾具精度分析夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)15算。本道工序加工中主要保證大孔尺寸及其表面粗糙度、小0.052025mm1.6 m孔尺寸及其表面粗糙度，以及兩孔平行度公差。0.015010mm3.2 m0.1mm孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸為所以滿足要25mm0.052025mm0.0440.02525mm求，由于采用粗、精鉸加工能滿足表面粗糙度的要求。1.6 m
27、孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸為所以滿足要10mm0.015010mm0.0120.00610mm求，由于采用粗、精鉸加工能滿足表面粗糙度的要求。3.2 m如圖 2-7 所示，為鉆套的極限最大直徑，為鉸刀的最小極限尺寸，maxDmind為兩者之間的最大間隙，為鉆套長(zhǎng)度，為由于鉆套和鉸刀之間存在間隙L而產(chǎn)生的軸線間最大夾角。則兩孔軸線間平行度誤差計(jì)算如下：圖 2-7 鉸刀與鉆套間隙關(guān)系兩孔軸線品行度誤差為=+Y1y2y其中為兩孔之間鉆套裝配后允許的平行度誤差，為由于10.04ymm2y兩鉸刀與鉆套間存在間隙而產(chǎn)生的平行度誤差，下面對(duì)進(jìn)行計(jì)算2y對(duì)于小孔有：10mm ，由前面分析知，則arctan(/
28、)Lmax10.028Dmmmin10.006dmm，。計(jì)算后得到0.022mm 33Lmmarctan(0.022/33)0.0382對(duì)于 大孔有：25mm，由前面分析知，則arctan(/)Lmax25.061Dmmmin25.025dmm，。計(jì)算后得到0.036mm 33Lmmarctan(0.036/33)0.0625由此得到兩孔軸線的最大夾角為2510mmmm、算得，則兩孔的平行度誤差為：max1025max0.1=2ytan(0.1 )小孔全長(zhǎng)25 tan(0.1 )0.044mm則=+=0.04+0.044=滿足要求。 Y1y2y0.0840.1mmmm2.4 本章小結(jié)本章小結(jié)1
29、6在本章中，夾具主要用來(lái)加工等臂杠桿兩個(gè)孔。首先應(yīng)明2510mmmm、確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行等臂杠桿兩個(gè)孔加工工序2510mmmm、時(shí)，外圓端面已經(jīng)精銑。本道工序的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇表面粗糙度為40mm的外圓端面和外圓表面以此限制工件的五個(gè)自由度，3.2aRm40mm40mm用一個(gè)活動(dòng) V 形塊限制另一個(gè)自由度的同時(shí)加緊工件，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削參數(shù)的計(jì)算，然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套及鉆模板和夾具體進(jìn)行設(shè)計(jì)，還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對(duì)
30、夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。17結(jié)論結(jié)論本次課程設(shè)計(jì)主要是對(duì) CA6140 機(jī)床等臂杠桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。等臂杠桿的加工工藝設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行零件的加工工藝路線，機(jī)械加工余量、切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。此次設(shè)計(jì)在老師的指導(dǎo)下，通過(guò)多次對(duì)定位夾緊機(jī)構(gòu)的分析最終選擇采用 V 形塊和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的定位夾緊。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事
31、專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 18參考文獻(xiàn)1 王秀倫，邊文義等. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京：中國(guó)鐵道出版社，1984.2 孫巳德. 機(jī)床夾具圖冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983.3 孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.4 張耀宸. 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:航空工業(yè)出版社，1987.5 楊昂岳.，鄒湘軍等. 機(jī)械制造工程學(xué). 長(zhǎng)沙:國(guó)防科技大學(xué)出版社，2004.6 彭如恕，周榮安等. 現(xiàn)代工程制圖. 北京:國(guó)防工業(yè)出版社，2006.7 寇尊權(quán)，王多. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2008.8 楊叔子. 機(jī)械加工工藝師手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.9 謝鐵邦，李柱等. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 武漢:華中科技大學(xué)出版社，2008.10 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所. 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1984.
機(jī)械加工工藝及夾具課程設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)（含）
