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1、 嘉 興 南 洋 職 業(yè) 技 術 學 院畢 業(yè) 設 計（論 文） 論文題目 油泵殼體的落料拉深復合模設計 系 部 機電工程系 學生姓名 專業(yè)名稱 模具設計與制造 班級/學號 指導教師 嘉興南洋職業(yè)技術學院教務處印制嘉興南洋職業(yè)技術學院教務處印制油油泵泵殼殼體體的的落落料料拉拉深深復復合合模模設設計計【摘 要】隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，經分析確定采用落料拉深復合模完成落料、拉深和沖孔的。且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數等。進行了對模具工作部分尺寸及公差的計算，并設計出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、拉
2、深凸模、壓力圈、卸料板等）的設計與制造，沖壓設備的選用并給出了合理的裝配圖?！娟P鍵詞】端蓋 沖孔 拉伸 復合模 工藝分析目目 錄錄前前 言言.11 油泵殼體的工藝分析油泵殼體的工藝分析.31.1產品分析.31.2.毛坯尺寸的確定.41.3 判斷拉深次數.42 排樣設計排樣設計.62.1 排樣.62.2 選定修邊余量.63 落料部分的計算落料部分的計算.73.1 沖裁力的計算.73.2 凸凹模尺寸計算.84 拉深部分的計算拉深部分的計算.104.1 拉深力的計算.104.2 拉深功的計算.104.3 拉深系數的確定.104.4 凸凹工作部分尺寸的確定.104.5 凸凹模尺寸及制造公差.115 壓
3、邊圈的設計壓邊圈的設計.126 壓力機的選擇壓力機的選擇.127 非標準零件的設計非標準零件的設計.147.1 凹模的設計.147.2 凸模的設計.147.3 凹模墊板的設計.157.4 橡膠彈性體的應用.167.5 卸料板的設計.177.6 凸凹模的設計.177.7 壓邊圈的設計.188 標準零件的設計標準零件的設計.198.1 模架的選擇.198.2 導柱導套.198.3 模柄的選擇.198.4 推桿的選擇.208.5 頂桿的選擇.208.6 螺釘和銷的選擇.208.7 卸料螺釘的選擇.218.8 擋料銷的選擇.219 模具工作原理模具工作原理.22總結總結.23參考文獻參考文獻.23嘉興
4、南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 0 頁前前 言言 沖壓模具-在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓-是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：1、根
5、據工藝性質分類(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2、根據工序組合程度分類(1)單工序模 壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模 具(2)復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在
6、同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。(3)級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3、沖模也依工作性質 ,模具構造,模具材料三方面來分類。特點：(1)最重要的是有效率，生產率是驚人的。 嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 1 頁(2)對人工的依賴較低，從而導致了成本的降低 (3)安全隱患得到了控制，要知道一個成產型企業(yè)，安全是第一位的。如果控制不好，是成本控制的第一阻礙。 (4)根據設計的經驗和技術的進步，可以生產更加精密的產品。 典型結構：通常模具是由二類零件組成 :第一類是工藝
7、零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等 。第二類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。隨著經濟的發(fā)展，沖壓技術應用范圍越來越廣泛，在國民經濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關，而且與人們的生活緊密相連。由于沖壓工藝具有生產效率高、質量穩(wěn)定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列
8、優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產品的不斷發(fā)展和生產技術水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用?？梢哉f，模具技術水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標。本文從實際的零件的加工入手，對零件進行了多方面的分析計算，進而展開對沖壓拉伸復合模具的設計。全文采用工件工藝性分析，方案設計、成形件的設計、標準件的選擇和驗證的步驟進行設計。嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 2 頁1油泵殼體的工藝分析油泵殼體的工藝分析1.1 產品分析產品分析 圖 1-1 油泵殼體 油泵殼體屬于圓筒階梯
9、拉深件，工件材料為 08 AL，厚度 0.8mm，結構簡單。特點是工件要求精度不高，經過兩次拉深，沖孔翻邊即可。制件結構對稱，屬于一般沖裁拉深精度。模具為普通沖裁拉深模具。制品在拉深、沖孔、翻邊過程中的一些必要的計算和原始數據，將在設計過程中體現(xiàn)。嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 3 頁nndHH dnHH211.2.毛坯尺寸的確定毛坯尺寸的確定計算坯料之前，不應考慮到由于板料具有方向性和凸凹模間隙不均勻等原因，拉深后的零件頂端一般都不平齊，通常都需要修邊工序，即將不平齊的地方切去。因此，在計算坯料之前，要在拉深高度方向上加一修邊余量。根據上述坯料展開尺寸在原則，只要預先算出工件的重量、
10、體積和殿開面積并使其相等于一定形狀的坯料重量、體積和面積。即可求得坯料的尺寸。根據的原則，則坯料為圓形，其直徑為，故由此得：SS坯件0d204Sd坯 （公式 1-1） 201234dSSSS件所以 （公式 1-2）04dS件而 （公式 1-3）1Sdh （公式 1-4）222(2 )84Sr drr （公式 1-5）23(2 )4Sdr計算結果：s=30106.28mm 1.3 判斷拉深次數由公式 （公式 1-6）式中 -分別為每個階梯高度n32 |HHH H -最小階梯的直徑nd H -拉伸成直徑為（最小階梯直徑）的圓筒形件可能達到的nd最大高度。計算結果是不能一次拉深。通過對制件的分析計算
11、，本制件要依次經過拉深、沖孔、翻邊三道工序，因此第一道工序是落料和拉深，第二道工序是二次拉深，第三道工序是沖孔和翻邊。從本制件的生產的工藝性和經濟性的方案考慮，可以確定本件的生產由如下三套模具完成：嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 4 頁第一套模具為落料拉深復合模，完成制件形狀的初步確定。第二套模具為拉深模，完成二次拉深。第三套模具為沖孔翻邊復合模，完成制件最終形狀的確定。 根據制件的形狀，尺寸，精度要求，材料性能，生產批量，沖壓設備，模具加工條件等多方面的因素進行考慮。在滿足沖壓件質量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產成本，確定模具的結構形式。1.模具類型的確定 第一套采用復合模
12、 ；第二套采用簡單模；第三套采用復合模。2.操作方式的確定 第一、二套采用半自動化操作；第三套半自動化操作與手工操作像結合。3.進出料方式的確定 根據原材料的形式，確定進了方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。4、壓料和卸料方式的確定 壓料和彈性卸料；5、模具精度的確定 根據沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇合理的導向方式和固定方式。嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 5 頁2 排樣設計排樣設計2.1 排樣排樣剪板機剪方料 1000mm200.4mm，這里由于毛坯直徑較大，考慮到操作方便，采用單排。根據沖壓模具課程設計化學工業(yè)出版社 林承全 P24 表 2-15 查搭邊數值
13、a=1.2進距 h=D+a=196+1.2=197.2mm條料寬度 b=D+2a=196+21.2=200.4mm 板料規(guī)格擬用 1.0mm123mm1000mm。2.2 選定修邊余量選定修邊余量由于板料的各向異性和模具間隙不均等因素影響，拉深后的零件邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)了耳子，需要在拉深后進行修邊。因此，計算毛坯直徑時需要增加修邊余量。根據工件尺寸選擇 修邊余量 h= 2 mm。嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 6 頁3 落料部分的計算落料部分的計算3.1 沖裁力的計算沖裁力的計算計算沖裁力的目的是合理選擇壓力機和設計模具，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。沖裁力的
14、大小主要與材料力學性能、厚度和沖裁件的輪廓長度有關。用平刃口模具沖裁時，沖裁里 F 可按下式計算 （公式 2-1）KLtF 式中 L-沖裁件周邊長度（mm）t-材料厚度 （mm）K-系數，平刃口一般取 1.3-材料抗剪強度（MP）由于要為拉深工序留有修邊余量，所以這里取毛坯直徑為 D=196mm ，此制件為08Al，根據沖壓模具課程設計P180 表 9-1 得此鋼抗剪強度為 260-360MPa 取 Pa7105 . 3材料厚度為 0.8mm,周邊長度 L=615.44 mm所以F=172323NLt同時，還存在卸料力和推件力，要準確計算這些力是很困難的，實際生產中常用下列經驗公式來計算 （公
15、式 2-2）FKFtFKFtXX式中，F(xiàn) 為沖裁力，為卸料力，推料力系數。見沖壓模具課程設計P26YXKK表 2-17 得嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 7 頁 取 0.035 和 0.055tXKK 即 NFX053 .0316723231035. 0 NFt15.861623237105. 0所以總的沖裁力為 KNNFFFFtXZ78145.1869703.2 凸凹模尺寸計算凸凹模尺寸計算本設計采用凸模與凹模配合加工。對于沖裁形狀復雜或薄板制件的模具，其凸、凹模往往采用復合加工的方法。此方法是先加工好凸?；虬寄榛鶞?，然后根據此基準配置凹?；蛲鼓?，使他們保持一定的間隙。因此，只需在
16、基準件上標注尺寸和公差，另一件只標注尺寸并注明“XX 尺寸按凸模或凹模配置，保證雙面間隙” 。這樣，可放大基準件的制造公差。其公差不再受凸、凹模間隙的影響，制造容易，并容易保證凸、凹模的間隙。 由于復雜形狀工件各部分尺寸性質不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化的趨勢不同，所以基準件的刃口尺寸計算方法也不同。落料：應以凹模為基準，然后配置凸模。凹模磨損后，尺寸變大的尺寸類：先把工件圖尺寸化為，再按落料公式進行計0A算 （公式 2-3）dxAAd0)(尺寸變小類，先把工件尺寸化為，然后按公式計算0B （公式 2-4）0)(dxBBd凹模磨損后尺寸不變類尺寸，按下述三種情況進行計算制件尺寸為時 0C 制
17、件尺寸為時 （公式 2-5）0C制件尺寸為時 C2ddCC2)5 . 0(ddcC2)5 . 0(ddCC嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 8 頁 根據沖壓模具課程設計P22 可知基本尺寸mm 時，凹模 180250=0.05mm，x=0.5，由沖壓模具課程設計表 4-33 得=0.06 d所以凹模 06. 00)05. 05 . 0196(A06. 009825.195 凸模刃口尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證雙面間隙值在 0.072-0.104mm之間（沖壓模具課程設計P19）嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 9 頁4 拉深部分的計算拉深部分的計算4.1 拉深力的計算拉深
18、力的計算 拉深力按 F=dt K （公式 2-6） t-b料厚（t=0.8mm） d-拉深直徑（d=84mm） -抗拉強度（ =320Mpa， 沖壓模具課程設計P180，表 9-1）bb K-系數 K =11 所以 F=dt K= 67.5 KNb4.2 拉深功的計算拉深功的計算 拉深功 A= 362.8J （公式 2-7）1000maxhF F-最大拉深力（ F=67.5kN）maxmax h-拉深高度（h=84mm） -平均變形力與最大變形力的比值（=0.64）4.3 拉深系數的確定拉深系數的確定 428. 0196/84/Ddm4.4 凸凹工作部分尺寸的確定凸凹工作部分尺寸的確定（1）凸
19、凹模圓角半徑 rd凸凹模圓角半徑 r 按制件圓角半徑尺寸計算d凹模角的圓角根據沖壓模具課程設計P99，表 4-30 選取 t 8r凹凸模圓角半徑等于工件的內圓角半徑。嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 10 頁（2）凸凹模間隙 c決定凸凹模間隙時，不僅要考慮材質和板厚，還要考慮工件的尺寸精度和表面質量要求。 ， （沖壓模具課程設計P99,表 4-31）4.5 凸凹模尺寸及制造公差凸凹模尺寸及制造公差 凸凹模尺寸及制造公差應按零件要求確定，由于工件要求內形尺寸，則以凸模設計為基準根據沖壓模具課程設計P101，表 4-34凹模制造公差 =0.06mmd凸模制造公差 =0.04mmp凸模尺寸：D
20、 =（D-2c）P0p凹模尺寸：D =Ddd0嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 11 頁5 壓邊圈的設計壓邊圈的設計在拉深過程中，拉深變形區(qū)的工作凸緣部分在切向壓應力作用下，很可能因為失穩(wěn)而發(fā)生起皺現(xiàn)象，致使零件出現(xiàn)廢品，進而導致模具損壞。為了防止拉深過程中工件起皺現(xiàn)象，當前生產中主要采用壓邊圈的方法。模具安裝壓邊圈以后，坯料被壓緊在凹模平面上，當拉深時工作凸緣部分僅在壓邊圈與凹模平面之間隙中通過，使工件不致于失穩(wěn)起皺。拉深中，是否采用壓邊圈裝置，主要取決于拉深坯料的相對厚度大小。是否采用壓邊圈可以根據教材沖壓模具課程設計P83 表 4-11 來確定；由于工件屬于深拉深并且板料較?。?.
21、8mm） ，并且根據計算t100/D1.5 故采用壓邊圈6 壓力機的選擇壓力機的選擇沖壓設備的選擇即壓力機的選擇直接關系到設備的合理使用、安全、產品質量、模具壽命、生產效率和成本等一系列問題。根據工件的工藝性，批量大小，工件的尺寸和精度選用壓力機類型。沖壓設備規(guī)格的選擇原則：（1）壓力機的公稱壓力應大于壓制時所需的壓力（計算壓力）一般取所計算壓力的1.1.3 倍左右。（2）壓力機的功率大小，應能滿足完成此加工工序所需的總功大小。（3）壓力機的最大裝模高度應大于沖模的最大閉合高度.（4）壓力機臺面及滑塊底平面尺寸，應保證能牢固安裝及固定沖模并能正常工作。工作臺孔應能自由地通過預定的沖制的所有零件
22、或廢料。（5）壓力機的行程次數，應能保證最高生產效率。（6）根據工作類別及零件的性質，應備有特殊裝置和夾具。如：緩沖器、頂出裝置、送料裝置等。嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 12 頁由 =187KN),(ZFFFmax 拉深所需壓力機的公稱壓力應滿足：F1.3 F = 243.1kN公稱 拉深所需壓力機功率為 N=0.45kW （公式 2-8）1087. 1756021nA A-拉深功 -不均衡系數（=1.4） -壓力機效率（ =0.6）11 -電機效率（ =0.9）22 n-壓力機每分鐘行程次數（n=60）根據沖壓模具課程設計P186，表 9-9選 J23 型，開式可傾臺壓力機各項技
23、術性能如下（mm）： 公稱壓力： 100 噸（1000kN） 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下死點距離： 10 滑塊行程： 140 行程次數： 45 次/分 最大封閉高度： 350 閉合高度調節(jié)量： 110 工作臺尺寸： 左右 900 前后 600 工作臺孔尺寸： 左右 420 前后 23直徑 300 立柱間距離： 200模柄孔尺寸： 30 55 嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 13 頁7 非標準零件的設計非標準零件的設計 7.1 凹模的設計凹模的設計 落料拉深復合模的凹模如圖 7-1，所用材料為 45#，凹模材料應具有良好的耐磨性和抗黏附性，熱處理后一般凹模應達到 6064HRC，有時還需要采
24、用表面化學熱處理來提高其抗黏附能力。凹模表面粗糙度取，工作表面要拋光、研磨。m6 . 1圖 7-1 凹模7.2 凸模的設計凸模的設計 本套模具的凸模如圖 7-2，材料為 Cr12，凸模應該限定淬火長度，或將尾部回火，以便頭部一端保持較低硬度 ，熱處理后凸模應達到 5862HRC ；由于制件本身就是小型制件，所以本人把它設計成一個整體形式，這樣便于加工制造。模具主要工作表面嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 14 頁的粗糙度取 1.6，因此工作表面要進行研磨、拋光。m 圖 7-2 凸模7.3 凹模墊板的設計凹模墊板的設計墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上下模板上壓出
25、凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為 Cr12，熱處理后應達到 4550HRC。表面粗糙度取，工作表面必要時m8 . 0可以進行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當取值。其具體情況如圖 7-3 所示。 圖 7-3 墊板嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 15 頁7.4 橡膠彈性體的應用橡膠彈性體的應用 本套模具應用典型彈性卸料裝置，橡膠彈性體是必不可少的組成部分，其具體結構如圖 7-4 所示。圖 7-4 橡膠彈性體為使卸料正常工作，應使橡膠的預壓力 F 大于或等于卸料力 F ,即yx F F （公式 2-8）yx橡膠板的工作壓力計算公式為： F=
26、Ap （公式 2-9） F-橡膠板的工作壓力 A-橡膠板的橫截面積 p-單位壓力聚氨酯橡膠板的最大壓縮量一般不超過其厚度的 35，而模具安裝時橡膠板應預先壓縮1015。橡膠板厚度 h =mm23 . 025. 01h橡膠板的許可壓縮量 h =0.250.30 h12本套模具的推件力為 7925.2N 即預壓力 F 為 7925.2N y取橡膠板的預壓量 h =4mm,則總壓縮量為 h 為 8mm，橡膠高度為 30mm,y壓縮量為 14.3根據表 3-35, 單位壓力 p=1.1 Mpa則橡膠板的橫截面積 A=8502mmpFy2選用橡膠板的橫截面積2224 .19562)56100(mmA嘉興
27、南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 16 頁所以，選用橡膠板的性能滿足要求7.5 卸料板的設計卸料板的設計 如圖 7-5 所示為卸料板的設計圖樣，材料為 Q235，這種材料質軟適合作為卸料的材料。 圖 7- 5 卸料板7.6 凸凹模的設計凸凹模的設計凸凹模的材料為 Cr12，材料應具有良好的耐磨性和抗黏附性，熱處理后一般凹模應達到 6064HRC，有時還需要采用表面化學熱處理來提高其抗黏附能力。凹模表面粗糙度取，工作表面要拋光、研磨。如圖 7-6 所示m6 . 1嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 17 頁圖 7-6 凸凹模7.7 壓邊圈的設計壓邊圈的設計壓邊圈是沖模中用于壓住材料或工序件
28、以控制材料流動的零件。材料為 45#，表面粗糙度取，工作表面要拋光、研磨。如圖 7-7 所示m6 . 1圖 7-7 壓邊圈嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 18 頁8 標準零件的設計標準零件的設計8.1 模架的選擇模架的選擇根據沖壓模具課程設計P218，選擇后導柱模架（GB/T2851.1-90）上模座 45200315下模座 55200315閉合高度 190-2308.2 導柱導套導柱導套根據沖壓模具課程設計P218，和模座的閉合高度與壓力機的最大閉合高度、閉合高度調節(jié)量，選擇導柱（GB/T2861.1）導柱 長度 L=180mm 直徑 d=35mm 根據沖壓模具課程設計P218，和模
29、座的閉合高度與壓力機的最大閉合高度、閉合高度調節(jié)量，選擇導套（GB/T2861.6） 導套 長度 L=115mm 直徑 d=43mm8.3 模柄的選擇模柄的選擇模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。模柄的尺寸應小于壓力機上模柄孔的尺寸，選擇模柄時，先根據模具的大小，上模結構，模架類型及精度等確定模柄的結構類型，再根據壓力機滑塊上模柄孔的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應與模柄孔直徑相等，模柄長度應比模柄孔深度小 510mm。根據沖壓模具課程設計P208，模座尺寸及模具結構的特點，選擇壓入式模柄（GB2862.1-81） 直徑 d=30mm 高度 H=40mm嘉興南洋職
30、業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 19 頁8.4 推桿的選擇推桿的選擇 根據模具標準應用手冊P151 表 2-69 和模柄的尺寸，選擇帶肩推桿（GB2867.1-81） 直徑 d=8mm 長度 L=130mm8.5 頂桿的選擇頂桿的選擇 根據模具標準應用手冊P153，表 2-71，選擇頂桿（GB2867.3-81） 直徑 d=8mm 長度 L=120mm8.6 螺釘和銷的選擇螺釘和銷的選擇螺釘和銷是定位零件，定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸凹模有正確的位置。在模具結構的設計中，一般使用內六角螺釘和圓柱銷。在模具結構的設計中，螺釘和銷的選擇應注意以下幾點：同一組合中，螺釘的數量一般不少于
31、 3 個，并盡量沿被聯(lián)結件的外緣均勻布置。銷釘的數量一般都用兩個，且盡量遠距離錯開布置，以保證定位可靠。螺釘和銷釘的的規(guī)格應根據沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。螺釘的旋入深度和銷釘的配合深度都不能太深，也不能太淺。螺釘之間，螺釘和銷釘之間的距離，螺釘和銷釘距凹模刃口及外緣的距離，均不應過小。各聯(lián)結件的銷孔應配合加工，以保證位置精度。銷釘和銷孔之間采用 H7/m6 或H7/n6。 根據機械設計手冊表 5-3-5，選擇圓柱銷（GB/T119.1-2000） 直徑 d=8mm d=8mm 長度 L=70mm L=60mm 根據沖壓模具課程設計P198，選擇內六角螺釘（GB/T70.1-2000）
32、 直徑 d=10mm 嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 20 頁 總長 L=60mm 帶螺紋長度 l=30mm 8.7 卸料螺釘的選擇卸料螺釘的選擇 根據模具標準應用手冊P156，表 2-73，選擇卸料螺釘（GB2867.5-81） 直徑 d=8mm 長度 L=70mm l=10mm8.8 擋料銷的選擇擋料銷的選擇 根據模具標準應用手冊P144，表 2-64，選擇擋料銷（GB2866.11-81） 直徑 D=6mm，d=4mm 高度 h=3mm嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 21 頁9 模具工作原理模具工作原理 如圖 9-1 所示，工作時送入的毛坯將托在凹模 1 和壓邊圈 10
33、上。依靠擋料銷 3 定好位。上模下行時，由卸料板 2 將毛坯壓住，凸凹模 9 開始落料，隨后進行拉深。此時，壓邊圈 10 通過頂桿 5 靠彈性橡膠體 4 的力緊緊的壓住了毛坯，防止拉深時起皺。上模回程時，壓邊圈 10 將沖壓件從凸模 8 上頂出，卡在凸凹模 9 內，直到推桿 7 碰到刀料橫梁，推動打塊 6 將拉深件頂出。圖 9-1 模具總裝圖嘉興南洋職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）第 22 頁總結總結在經歷了三個多月的努力后，畢業(yè)設計終于基本完成。回想這段時間的學習我的收獲很大，感慨頗多。畢業(yè)設計是大學生在為期三年的大學學習和生活中十分重要的環(huán)節(jié)，它是對我們三年學習的一個總結，是綜合運用所學知識和
34、技能，理論聯(lián)系實際，獨立分析、解決實際問題，從事專業(yè)工程技術和科學研究工作基本訓練的過程。在這段時間里，我查閱了大量的資料，參閱了大量的有關雜志，從中得到了許許多多的數據及相關信息，從而使我在畢業(yè)設計中取得了意料之中的效果。畢業(yè)設計給予我一定的自我想象和發(fā)揮的鍛煉的機會。畢業(yè)設計對我們?？飘厴I(yè)生來說，確實是一個展現(xiàn)自我才智，發(fā)揮見解和創(chuàng)造能力的機會。通過本次設計，我查閱了大量的關于模具設計的知識，鞏固了以前所學的知識的同時，還學到了課上所學不到的。我還熟練的掌握了 AutoCAD 和 Word 等軟件的使用。為今后在工作崗位上展現(xiàn)自我價值，能有所創(chuàng)造打下堅實的基礎。這對我來說是一筆可貴的無形財富。感謝各位老師在三年之中的教導和做設計的過程中對我的幫助。使我在大學的三年里不但學到了更多的知識，而且學到了怎么做人、怎么做事。在此衷心的各位老師的辛勤教導表示感謝。畢業(yè)之后我一定會努力工作，不辜負各位老師對我的深切期望。參考文獻參考文獻1 徐政坤 主編， 沖壓模具設計與制造， 北京：化學工業(yè)出版社， 20032 林承全主編， 沖壓模具課程設計指導與范例， 北京：機械工業(yè)出版社， 20083 高顯宏主編， 沖壓模具設計與制造，北京：清華大學出版社， 2011
畢業(yè)設計（論文）油泵殼體的落料拉深復合模設計
