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1、
滑動(dòng)套鑄造工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
一、 工藝分析
1、 審閱零件
查看零件圖的具體尺寸與圖紙繪制是否正確
零件名稱:滑動(dòng)套
工藝方法:鑄造
零件重量:11.3kg
毛坯重量:13.21kg
生產(chǎn)批量:10000件/年,為大批量生產(chǎn)
2、 零件的技術(shù)要求
在鑄造是不允許有氣孔,砂眼,縮孔、縮松和夾雜等缺陷;未標(biāo)注圓角為R3-R5。
3、 選材的合理性
滑動(dòng)套選用的材料是HT200,為灰鑄鐵?;诣T鐵鑄件的壁厚不應(yīng)太薄,邊角處應(yīng)適當(dāng)加厚,防止出現(xiàn)白口組織使該處既硬又難于加工?;瑒?dòng)套是用來(lái)解決徑向滾動(dòng)摩擦?xí)r損耗而增設(shè)的,一般在非高速的條件下工作,選擇材料HT200可以滿足要求
4
2、、 確定毛坯的具體生產(chǎn)方法
根據(jù)以上信息可知,由于零件屬于大批量生產(chǎn),形狀比較簡(jiǎn)單、壁厚比較均勻,且該材料為灰鑄鐵,所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造。
5、 審查鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
鑄件輪廓尺寸為φ150*225,查表得砂型鑄造的最小壁厚為6-10mm,滑動(dòng)套的壁厚符合其要求。鑄件的質(zhì)量為9.89kg,材料為HT200,查表得砂型鑄造鑄件的臨界壁厚為18mm。壁厚越大,圓角尺寸也相應(yīng)增大。
二、 工藝方案的確定
1、 鑄造方法的選擇
由于滑動(dòng)套的年產(chǎn)量為10000件,屬于大批量生產(chǎn),且零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造,砂型的種類為濕型。
2、 造型、造芯方法的選擇
3、選擇造型方法為機(jī)器造型,造芯方法為射芯造芯。
3、 澆注位置的確定
滑動(dòng)套是小型零件,確定澆注位置為其分型面,此位置便于充型、起摸和下芯。
4、 分型面的確定
滑動(dòng)套的結(jié)構(gòu)不便于造型,且為大批量生產(chǎn),所以選擇水平分型,以三塊肋板任意一板的中間位置為分型面,另兩塊板間加塊芯撐,這樣有利于鑄型的分型,可以減少一些難加工表面的存在,可以為后續(xù)的機(jī)加工減少加工難度。
5、 砂箱中鑄件數(shù)目的確定及尺寸
選擇“鑄件質(zhì)量13.21kg,點(diǎn)擊查詢,對(duì)應(yīng)的“砂箱尺寸”為“401—700”,“最小吃量”分別為“a=30mm,b=50mm,c=60mm,d或e=50mm,f=50mm,g=30mm”。鑄
4、件本身的尺寸為φ150*225mm,因此“401—700mm”的砂箱中選擇放置四個(gè)鑄件(如圖所示)尺寸為:600*450*110。
三、 工藝參數(shù)的確定
點(diǎn)擊軟件中鑄造工藝設(shè)計(jì)→鑄造工藝方案的確定→點(diǎn)擊最右邊的下拉菜單可查詢?nèi)缦聝?nèi)容。
(1)鑄件最小鑄出壁厚為:6-10mm
(2)最小鑄出孔及槽:孔直徑為12-15mm,零件中Φ16mm的孔在最小鑄出孔直徑(30-50mm)之間,但壁厚小于6mm,所以不鑄。但孔Φ55mm應(yīng)鑄出,而12mm的槽也不鑄。
(3)鑄造圓角為:3mm
(4)尺寸公差:因?yàn)樾∨繚裆靶偷募庸び嗔抗睿?—10)/G,所以選擇公差為:9/G。鑄件的高為
5、225mm,公差值為9mm。
(5)重量公差:公差值為10.
(6)加工余量:兩邊表面的加工余量為(單邊/雙邊)5/4.5,取4.5
三個(gè)肋上的圓臺(tái)加工余量為(單邊/雙邊)3.0/2.5,取2.5
零件內(nèi)孔的加工余量為(單邊/雙邊)3.0/2.5,取3.0
(7)鑄造收縮率:阻礙收縮率0.9%,自由收縮率1.0%
(8) 拔模斜度:此零件不需要拔模斜度
四、砂芯設(shè)計(jì)
滑動(dòng)套在鑄造的時(shí)候采用雙型芯的設(shè)計(jì)方案,在制作模樣的時(shí)候分別放入外砂芯和內(nèi)砂芯,從而得出與之匹配的模樣。
1、內(nèi)砂芯
內(nèi)砂芯的主要作用是用于形成滑動(dòng)套的
6、內(nèi)孔。選用水平芯頭進(jìn)行設(shè)計(jì)。因?yàn)閮蛇吅蛢?nèi)孔有加工余量所以L=234mm,D=49mm。
通過(guò)查砂芯設(shè)計(jì)得:
芯頭長(zhǎng)度L: 40—50,取40mm
水平芯頭頂面與芯座的間隙:S: 0.5mm
內(nèi)砂芯如下圖所示:
內(nèi)砂芯圖
2、外砂芯
外砂芯的主要作用是用于形成滑動(dòng)套的外表面形狀。根據(jù)零件的尺寸和形狀進(jìn)行外型芯的設(shè)計(jì)。
外砂芯如下圖所示:
外砂芯圖
五、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)的一般設(shè)計(jì)內(nèi)容有:澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。
澆注系統(tǒng)截面積的大小對(duì)鑄件質(zhì)量也有很大影響。截面積太小,澆注時(shí)間長(zhǎng),可能產(chǎn)生澆不足、冷隔、砂眼等缺陷;截面積過(guò)大,澆注速度快,又可能引起沖
7、砂,帶入熔渣和氣體,使鑄件產(chǎn)生渣孔、氣孔等缺陷。為了使金屬液以適宜的速度充填鑄型,就必須合理確定澆注系統(tǒng)的面積。
(1)澆注系統(tǒng)類型的選擇
根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選擇封閉式(分型面注入式)澆注系統(tǒng)較好,因?yàn)榉忾]式澆注系統(tǒng)有較好的阻渣能力,可防止金屬液卷入氣體,消耗金屬少,清理方便。
(2)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算
按照鑄件的基本尺寸(包括加工余量在內(nèi))計(jì)算出鑄件的體積和鑄件的質(zhì)量。此鑄件為13.21kg,為單件大批量生產(chǎn),金屬液總質(zhì)量G為鑄件的1.3倍,則金屬液總質(zhì)量為:
G = 13.21kg1.34= 68.692kg
(對(duì)于中小型灰鑄鐵件:受阻收縮率為0.9%,自由收縮率為1.0%)
奧
8、贊公式法:
L
式中 t--澆注時(shí)間
GL--澆注重量,計(jì)算時(shí)可按工藝出品率估算(見(jiàn)《鑄造工藝設(shè)計(jì)》表3-71)
S--系數(shù),決定于鑄件厚度,由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》表2-6查得 S=2.2。
代入GL和S相應(yīng)數(shù)值計(jì)算可得澆注時(shí)間:
L=72.92s
平均靜壓頭Hp的確定:選擇μ=0.5,由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》表2-4查得。選擇澆注方式為分型面注入式,運(yùn)用平均靜壓力頭高度計(jì)算機(jī)公式:
Hp=H0-C/8
其中:H0-澆口杯頂面到分型面的距離;C-鑄件在鑄型中的總高度。計(jì)算得Hp=30。運(yùn)用灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的最小橫截面積計(jì)算公式,即阿暫公式:
代入G、Hp、μ、t相應(yīng)數(shù)值計(jì)算
9、,得內(nèi)澆道的最小控流截面積為F內(nèi)=4.2cm,選擇扁梯行截面。
由于砂箱中放置4個(gè)鑄件,所以該澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)澆道、橫澆道和直澆道。再由計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)課件可知,對(duì)封閉式中、小型鑄鐵件(砂型)直澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.15倍,即F直=1.154.2=4.83cm,對(duì)封閉式中、小型鑄鐵件(砂型)橫澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.1倍。在軟件的參數(shù)查詢部分(點(diǎn)擊軟件中鑄造工藝設(shè)計(jì)→澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)→點(diǎn)擊最下邊的命令按鈕)可查得各澆道的具體尺寸:F內(nèi)=1.2cm,a =18mm,b=14mm,c=7.5mm;F橫=2 cm,a=15mm,b=10mm,c=16mm;F直=4.9cm2,直徑d=25mm。
各澆道截面積如圖:
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六、冒口及冷鐵的設(shè)計(jì)
由于該鑄件是小型件,材料又是灰鑄鐵(HT200),因此,在鑄造時(shí)不需要冒口,也不需要用冷鐵,依靠它自身的自補(bǔ)縮能力進(jìn)行有效的補(bǔ)縮。
七、鑄造工藝圖和鑄件圖
鑄造工藝圖和鑄件圖見(jiàn)附圖。
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