濕式氣柜防腐施工方案

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1、精品 施工組織設(shè)計〔方案〕 報審表 工程名稱：西安石化分公司2021年停工檢修改造工程 編號： JXGZ-SHSF-3000A-GE-WI-0001 致 四方監(jiān)理公司〔監(jiān)理單位〕 我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了西安石化分公司2021年停工檢修改造工程—硫磺回收車間5000m3濕式氣柜防腐工程施工組織設(shè)計〔方案〕的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附施工組織設(shè)計/施工方案?！补?17 頁〕 承包單位〔章〕 工程經(jīng)理 日 期 監(jiān)理單位審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期

2、 總監(jiān)理工程師 日 期 工程監(jiān)理機構(gòu)〔章〕 建設(shè)單位審查意見： 建設(shè)單位工程經(jīng)理〔代表〕： 日期： 施工方案審批表 工程名稱：硫磺回收車間5000m3濕式氣柜防腐工程 編制單位：河南省四方防腐第四分公司 審核部門 審核意見 簽名 分公司 機動處 安環(huán)處 生產(chǎn)處 所在單位 注：一般設(shè)備檢修由機動處負(fù)責(zé)人審批，關(guān)鍵、主要設(shè)備或重點檢修方案由分公司總工程師或主管經(jīng)

3、理審批。 中國石油化工股份西安石化分公司 硫磺回收5000m3濕式氣柜防腐工程 施工技術(shù)方案 河南省四方防腐第四分公司 二零一一年六月二十三日 一、編制依據(jù) 1、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?〔GB8923-88〕； 2、?鋼質(zhì)管道及儲罐防腐控制工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔SY0007-99〕； 3、?石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)?〔SHJ22-90〕； 4、?石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計與驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔SH3022-1999〕

4、； 5、?工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔HGJ229-91〕； 6、?石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)外表色和標(biāo)志規(guī)定?〔SH3043-2003〕； 7、?鋼制低壓濕式氣柜?HG20517-92； 8、?金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?HGJ212-83； 9、西安石化分公司有關(guān)技術(shù)要求、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況 1、工程名稱：硫磺回收車間5000m3螺旋導(dǎo)軌濕式氣柜防腐工程 2、工程地點：西安石化分公司硫磺回收車間氣柜大院內(nèi) 3、工程施工內(nèi)容：5000m3螺旋導(dǎo)軌濕式氣柜水槽底板、水槽壁板、中節(jié)、鐘罩內(nèi)外壁及其附件等金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹，整體重防腐處理。 4、防腐涂料設(shè)

5、計 5000m3螺旋導(dǎo)軌氣柜為濕式氣柜，氣柜內(nèi)貯存的介質(zhì)含酸性水、H2S、SO2強腐蝕性，加上氣柜的結(jié)構(gòu)和啟動方式對氣柜腐蝕造成一定影響，由于火炬氣常年侵蝕在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，現(xiàn)氣柜中節(jié)局部帶板出現(xiàn)多處漏點，加之地震災(zāi)害影響，氣柜鐘罩、中節(jié)上的立柱、螺旋導(dǎo)軌變形嚴(yán)重，致使導(dǎo)輪屢次從導(dǎo)軌中脫離，氣柜正常升降困難，嚴(yán)重影響到氣柜的正常使用。而氣柜腐蝕原因主要為酸性水腐蝕、H2S腐蝕、SO2腐蝕、細(xì)菌腐蝕、漆膜下金屬腐蝕、漆膜外表的破壞腐蝕、工業(yè)大氣腐蝕、應(yīng)力腐蝕。氣柜在石化行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛，各分公司對氣柜的防腐都尤為重視，因此氣柜的防腐蝕工作非常重要。 4.1、氣柜內(nèi)壁防腐涂料選擇 因氣柜內(nèi)

6、壁含酸性水、H2S、SO2等強腐蝕介質(zhì)，長期不受太陽光照射，涂料的老化過程慢，對于內(nèi)壁涂料要求耐水、耐各種有害介質(zhì)的腐蝕。因此底漆常選用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料；中間漆選用環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧玻璃鱗片涂料；面漆選用環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片涂料、氯化橡膠涂料。 4.2、氣柜外壁防腐涂料選擇 氣柜外壁的涂料不僅要求耐水性、耐候性，而且要求漆膜的附著力、外表強度、硬度要好，特別是要求抗老化性要好。因此底漆常選用環(huán)氧富鋅底漆、鋁粉瀝青涂料、磷化底漆、過氯乙烯底漆、環(huán)氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中間漆選用環(huán)氧煤瀝青涂料、云鐵氯化橡膠涂料、環(huán)氧云鐵中間漆、瀝青涂料；面

7、漆選用鋁粉氯化橡膠涂料、云鐵氯化橡膠橋梁涂料、鋁粉涂料。 4.3、氣柜水槽底板防腐涂料選擇 氣柜水槽底部常年接觸含H2S酸性水腐蝕介質(zhì)，因此底漆常選用環(huán)氧富鋅底漆、鋁粉瀝青涂料；中間漆選用環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧云鐵中間漆、瀝青涂料；面漆選用熱瀝青涂料。 三、施工前準(zhǔn)備 1、氣柜防腐作業(yè)為配合安裝施工，根據(jù)安裝單位的作業(yè)方案和施工技術(shù)安排，工程開工后，合理配備機械設(shè)備、人員、物資。 2、按照設(shè)計要求所需要的材料，在開工前及時采購到位，并對其產(chǎn)品性能、質(zhì)量、規(guī)格分別進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格方能使用。 3、對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，根據(jù)安裝單位預(yù)制場地和現(xiàn)場情況，將所需噴砂設(shè)備、砂料提前配置就位，并

8、做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保動力設(shè)備的正常運行。 4、對參加施工的人員進(jìn)行平安教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。開工前，對施工人員做好平安、質(zhì)量技術(shù)交底，并請甲方宣講廠區(qū)的一切規(guī)章制度，使每個施工人員到達(dá)操作技術(shù)熟練，平安意識強，遵紀(jì)守法，做到文明施工。 5、施工主要機具：空壓機、濾清器、砂罐、噴槍、砂輪磨光機、鋼絲刷、砂布、電纜、配電箱等設(shè)備和器具準(zhǔn)備就緒。 四、施工技術(shù)方法及措施 1、施工工藝設(shè)計 1.1、氣柜內(nèi)壁及內(nèi)部附件防腐施工工藝 噴砂除銹——除銹質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二遍——涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆第一遍——涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆第二遍——涂刷環(huán)氧煤瀝

9、青面漆第一遍——涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆第二遍 1.2、氣柜水槽底板防腐施工工藝 噴砂除銹——除銹質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二遍——涂刷環(huán)氧煤瀝青漆第一遍——涂刷環(huán)氧煤瀝青漆第二遍——涂刷熱瀝青漆第一遍——涂刷熱瀝青漆第二遍 1.3、氣柜外壁及外部附件防腐施工工藝 噴砂除銹——除銹質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二遍——涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第一遍——涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第二遍——涂刷氯化橡膠面漆第一遍——涂刷氯化橡膠面漆第二遍 1.4、氣柜爬梯等鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝 噴砂除銹〔或砂輪機除銹〕——除銹質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍——涂刷

10、環(huán)氧富鋅底漆第二遍——涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第一遍——涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第二遍——涂刷氯化橡膠面漆第一遍——涂刷氯化橡膠面漆第二遍 2、施工方案安排 根據(jù)安裝單位的施工方案情況，氣柜檢修主要是更換中節(jié)、中罩及附件局部，為合理調(diào)節(jié)施工工期，結(jié)合安裝進(jìn)度，具體分以下幾個階段進(jìn)行作業(yè)。 1〕、氣柜中節(jié)、中罩撤除后，根據(jù)現(xiàn)場情況〔如氣柜水槽底板、壁板局部檢測合格，不需做氣密試驗〕可以對氣柜內(nèi)外水槽底板、水槽壁板及附件先期進(jìn)行噴砂除銹處理，封閉涂刷底漆，附件涂刷中間漆和面漆。 2〕、氣柜中節(jié)、鐘罩及其附件局部在預(yù)制過程中，提前在預(yù)制場地進(jìn)行噴砂除銹處理，封閉涂刷底漆。 3〕、現(xiàn)場安裝就位待水槽沖水

11、試驗后，氣柜內(nèi)壁涂刷中間漆、面漆。 4〕、氣柜升降試驗后，對氣柜水槽、中節(jié)、中罩及外部附件涂刷中間漆、面漆。未噴砂處理的部位，先進(jìn)行噴砂除銹處理，再涂刷底漆、中間漆、面漆。 3、主要施工方法 3.1、金屬外表處理 依據(jù)設(shè)計要求，本工程金屬外表處理方法可采用機械噴砂除銹、動力工具砂輪機除銹和手工除銹，除銹級別根據(jù)不同介質(zhì)和材料應(yīng)分別到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)： 機械噴砂除銹:除銹等級到達(dá)Sa2.5級； 砂輪機除銹：除銹等級到達(dá)St3級； 手工除銹：除銹等級到達(dá)St2和St3級。 3、機械噴砂除銹 1〕、磨料的選用 當(dāng)設(shè)計要求到達(dá)Sa21/2級時，應(yīng)選用石英砂或金鋼砂等硬質(zhì)磨料，本次施工選用

12、石英砂作為除銹磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用石英砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。 2〕、噴嘴的要求 噴嘴品種有陶瓷、鑄鐵〔鋼〕、K合金等多種產(chǎn)品，施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,，噴射角度為30~75，噴距為80~200mm。 3〕、噴砂施工作業(yè) (1)、空氣壓縮機應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.5~0.6MPa的空壓機，空壓機應(yīng)配備齊全的附屬裝置〔啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水別

13、離器、水分吸附器等〕。壓縮空氣應(yīng)枯燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格前方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，其外表用肉眼觀察無油、水等污跡。 (2)、在施工前檢查施工機具是否準(zhǔn)備齊全，設(shè)備、管道及零部件進(jìn)行噴砂作業(yè)時，外表不作噴砂處理的螺紋、密封面、光潔面等應(yīng)要妥善保護，不得受損。 (3)、噴砂作業(yè)前應(yīng)檢查以上機械設(shè)備是否正常無誤。 (4)、施工人員應(yīng)配備適宜的防護用品如調(diào)溫式防護面具、長袖手套等。 (5)、壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水別離器及儲氣包前方可進(jìn)入砂罐和噴槍〔嘴〕，壓力不得低于0.55MPa。 (6)、先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍

14、〔嘴〕的進(jìn)氣閥，然后翻開砂罐側(cè)部的〔確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能翻開罐上的裝砂蓋〕放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到能夠把磨料裝進(jìn)砂罐內(nèi)的位置進(jìn)行裝砂。 (7)、裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后翻開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上開至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂三通閥門，以正常噴出砂粒為準(zhǔn)。 (8)、按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時，那么先翻開進(jìn)氣閥，再翻開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。 (9)、當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大了25％或軟管〔輸砂管〕的厚度磨損65％—70％時，應(yīng)立即更換。 (10)、構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、枯燥潔凈的

15、壓縮空氣，硬鬃刷去除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后移交進(jìn)行下道工序。 (11)、噴砂作業(yè)完畢，在移交時應(yīng)由各方監(jiān)理人簽證認(rèn)可，方能移交。 (12)、下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗合格，否那么不許擅自接收。 加砂口 砂塵處理 砂 6 1 2 3 4 5 4〕、噴砂作業(yè)流程圖： 接噴嘴

16、 1—電動機 2—空壓機 3—緩沖罐 4—油水別離器 5—水分吸附器 6—噴砂機 3、動力工具砂輪機〔或手工〕除銹： 對于局部構(gòu)件上的焊渣、毛刺等無法噴砂除銹處理的地方，可人工采取刨刀、刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪機除銹的方式對其外表進(jìn)行處理，徹底除凈金屬外表的銹跡、銹斑等一切雜物。 3、除銹質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1〕、Sa21/2 級除銹標(biāo)準(zhǔn)： 鋼材基面

17、應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑。 2〕、St3級除銹標(biāo)準(zhǔn)： 用電開工具〔電動砂輪或電動鋼絲刷〕徹底地除掉鋼外表上所有松動或翹起的氧化皮、疏松的銹、舊涂層和其它污物。可保存粘附在金屬外表上且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。 3.2、基面涂漆 在檢驗基面處理〔鐵銹、污物、雜質(zhì)、舊涂層等〕到達(dá)施工要求后，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可方進(jìn)行涂漆施工，因本工程涂漆種類較多，涂漆操作時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求審核認(rèn)定方案施工。 本工程施工易采取無氣噴涂、滾涂或刷涂方式操作，施工工藝要求如下： 1〕、涂料配比應(yīng)嚴(yán)格按使用說明精心稱量、均勻攪拌，靜置

18、熟化后使用，在使用前應(yīng)做小樣實驗，合格前方能大面積涂刷。 2〕、涂料配比時，開啟桶蓋前應(yīng)將蓋上灰塵、雜物清掃干凈，以免落入配制容器中，影響涂刷和涂層質(zhì)量。 3〕、使用漆刷時應(yīng)預(yù)先在某物體平面上來回屢次輕輕搓揉，然后用手拍打，將易脫落的鬃毛用手抹掉。 4〕、漆刷使用時應(yīng)將鬃毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不應(yīng)將全部毛刷浸入漆液中，而且潤漆后的漆刷應(yīng)在桶壁上刮去多余的漆。 5〕、刷涂所用的涂料粘度較高，通常掌握在25℃時，涂-4杯30~60s間。 6〕、每次涂刷應(yīng)控制在一定進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將漆料均勻點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯使展開的漆膜到達(dá)均勻一致

19、，最后用刷子按被涂物面的形狀輕輕刷涂，以幫助涂膜流平。 7〕、刷涂時應(yīng)遵循先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次后要的涂刷順序。 8〕、垂直方向最后一次應(yīng)自上而下，水平外表最后一次應(yīng)該沿光線照射方向涂刷。 9〕、當(dāng)涂刷中間需暫停時，可將毛刷上多余的漆在油桶沿上刮凈，然后將漆刷垂直懸掛在專用稀釋劑中，毛刷不得露出液面，也不得接觸桶底，以免漆刷變硬或彎曲。 10〕、當(dāng)施工完畢，應(yīng)徹底洗凈容器或漆刷上殘漆，進(jìn)行保養(yǎng)。 11〕、假設(shè)施工需要噴涂時，嚴(yán)格按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求施工。 2.3、涂裝工藝 3、底漆涂裝 底漆是直接涂刷在金屬外表，與金屬外表緊密結(jié)合形成整個涂層的根底，主要起

20、到防銹、防蝕的作用。因此涂刷前要把處理好的金屬外表清理干凈，經(jīng)自檢合格并經(jīng)甲方認(rèn)可后才能涂刷底漆。 漆料在使用前涂料桶應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，防止色料及填料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過路后進(jìn)行材料試配，觀察材料的固化時間、固化程度、自流平性能及漆膜外觀各項指標(biāo)均符合要求，確定材料配合比。 在施工過程中要確保漆膜的完整性、均一性、連續(xù)性，每一層涂料涂刷完畢后，都要及時進(jìn)行檢查質(zhì)量是否有漏刷現(xiàn)象，如存在應(yīng)及時補刷。 3、中間漆涂裝 中間漆是底漆與面漆的過度漆，因有一定的粗度，增強面漆的附著力起到承上啟下的作用。 3、面漆的涂刷：面漆是直接與大氣或其他介質(zhì)接

21、觸的外層涂料它對整個涂層起著屏障作用，并使物面獲得所要求顏色和光澤。面漆涂刷質(zhì)量的好壞，直接影響著涂的使用壽命。面漆涂刷應(yīng)在底漆和中間漆8h完全化后進(jìn)行，這樣可防止涂層太厚形成軟成膜而發(fā)生裂，施工時先將涂料用毛刷均勻遍布其外表，再用刷展開，縱橫交錯進(jìn)行，最后按固定方向整理成活。 3.4、施工技術(shù)要求 3、防腐涂層施工技術(shù)要求 1〕、涂裝前，金屬外表處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，枯燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 2〕、防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢

22、查。各項指標(biāo)合格前方可調(diào)制涂裝。 3〕、涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30分鐘后，使其充分熟化前方可使用，工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。 4〕使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須去除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 5〕、使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6〕、涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 7〕、施工環(huán)境溫度以15－30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇

23、雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。 8〕、涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。 9〕、涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。 10〕、為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80～100um以上。 11〕、所有涂層不得漏涂，涂層外表應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。 12〕、每道涂層間隔時間不易超過24小時。 13〕、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查

24、驗收，做好外表干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。 14〕、涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 15〕、使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過濾，并用涂－4杯粘度計，測定粘度后使用。 3、施工材料技術(shù)要求 1〕、涂料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定訂購，材料的規(guī)格、性能符合規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。 2〕、材料不允許露天堆放，應(yīng)存放于枯燥通風(fēng)處，嚴(yán)禁材料在日光下暴曬，所用材料必須經(jīng)鑒定合格前方可使用，如因存放不當(dāng)

25、或材料性能發(fā)生變化那么不得使用。 3、施工環(huán)境技術(shù)要求 1〕、防腐涂料在涂刷時，外部環(huán)境溫度大于5℃，相對濕度在80%以下。 2〕、當(dāng)金屬外表受到露水、雨水影響時，不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。 3〕、遇雨天或影響平安施工的其他氣候條件不得施工，施工環(huán)境溫度以大于8℃為宜，最低不得小于5℃。 3.5、涂層檢測方法 涂層施工質(zhì)量采用目測和測厚儀檢測。用目測檢查涂層的平整度，涂層是否有氣泡、起皺和漏刷等現(xiàn)象；用測厚儀檢查涂膜厚度是否符合設(shè)計要求，未到達(dá)時及時補刷。 五、HSE管理措施 1、平安施工技術(shù)措施 1.1、施工人員管理措施 1)、現(xiàn)場配備平安員，施工人員在介入施工前要進(jìn)行平安考核，

26、應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行平安技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格者，方可上崗操作。 2〕、對施工人員配備齊全勞保用品，包括工作服、手套、防護眼鏡、防護口罩、平安帶等。 3〕、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁攜帶明火和在廠區(qū)吸煙。 1.2、施工現(xiàn)場管理措施 1)、施工場地應(yīng)設(shè)置平安警戒帶和警戒標(biāo)志，標(biāo)示平安區(qū)、施工區(qū)及通道。 2)、施工場地嚴(yán)禁堆放過多材料及用品，所用材料應(yīng)按指定地點分類存放。 3)、施工區(qū)域應(yīng)配備消防器材，并有專人進(jìn)行平安巡視與監(jiān)護。 4〕、外部噴砂作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護圍欄，防止噴砂過程中砂子飛濺傷人，造成環(huán)境污染。 1.3、施工工具管理措施 1)、噴砂設(shè)備、電開工具及配電箱必須設(shè)置可

27、靠接地線，且操作人員應(yīng)配戴絕緣手套和工作鞋。 2)、施工現(xiàn)場照明應(yīng)使用防爆燈具或電器用品使用平安電壓，手持照明燈具不得大于36V，且電源線使用橡套電纜。 3)、手動施工工具應(yīng)繩系于手腕，嚴(yán)禁高空滑落傷人。 4)、帶電器具，必須設(shè)專人操作，注意平安用電，防止觸電事故發(fā)生，潮濕的手不得觸摸電氣開關(guān)。 5)、施工用配電盤必須配備專職監(jiān)護人員，并掛警示牌。 6)、堅持平安用電，嚴(yán)禁私接電源。所有施工用電器具，在下班后都應(yīng)關(guān)掉用電器具總電源，嚴(yán)禁私下亂拉亂設(shè)非施工用電器具，接線時必須由現(xiàn)場維護電工操作。 1.4、高空作業(yè)管理措施 1)、高空作業(yè)施工人員必須配備必要的平安保護用品及防護設(shè)施，

28、在高空作業(yè)〔2米以上〕必須正確系掛好平安帶，嚴(yán)格做到高空作業(yè)有專人監(jiān)護的制度。 2)、施工中運送料時，杜絕亂放現(xiàn)象。往高空送料時，應(yīng)做好平安防護措施，防止材料墜落傷人和砸壞設(shè)備。 3)、施工交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋擲垃圾和廢料，必要時可布置平安隔離設(shè)施。嚴(yán)禁隨意挪用或撤除平安防護設(shè)施。 1.5、文明施工措施 1)、保證施工道路暢通，施工場地平整，設(shè)備材料堆放整齊并有標(biāo)識。 2)、材料擺放整齊，且用方木等物墊起，防止積水、泥等腐蝕污染。每日施工完畢后將施工區(qū)域廢料、垃圾清理干凈。 3)、現(xiàn)場的平安設(shè)施必須統(tǒng)一規(guī)劃，施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)設(shè)平安警戒線和警告標(biāo)志。 4)、平安護欄內(nèi)嚴(yán)禁堆放

29、設(shè)備、材料，各類平安設(shè)施齊全，不得隨意移動、損壞、撤除平安設(shè)施，并每天進(jìn)行檢查完善。 5)、不得在設(shè)備主體構(gòu)件上隨意打火引弧。 6)、嚴(yán)禁破壞現(xiàn)場各類平安設(shè)施，嚴(yán)禁操作和擅自撤除非本專業(yè)機械設(shè)備等。 7)、作業(yè)前后應(yīng)將施工區(qū)域所有雜物清理干凈，嚴(yán)禁將工器具、材料等放入設(shè)備孔洞內(nèi)及管道上。 8)、施工中應(yīng)消滅五頭，施工完畢后將廢料、垃圾清理干凈，做到“工完、料盡、場地清〞。 2、施工危險源分析及控制措施 施工危險源分析及控制措施 序號 危險點描述 擬采取危險控制措施 控制 責(zé)任人 方法 時機 1 噴砂除銹飛濺傷人 施工人員應(yīng)佩戴口罩、防護眼鏡等必要的勞保用具，正確

30、使用除銹機具。 A B 現(xiàn)場施工人員 2 磨光機傷人 加強施工人員技能方面的培訓(xùn)：使用時雙手握持，嚴(yán)禁單手操作雙手用力均勻，用力不可過大，移動緩慢平穩(wěn)，磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體正確帶好防護眼鏡， A B 現(xiàn)場施工人員 3 高空墜落、落物傷人 正確使用平安帶等平安設(shè)施；嚴(yán)禁任意撤除或改動孔洞蓋板、欄桿、平安網(wǎng)、架子等；必須撤除和改動時，應(yīng)辦理申請手續(xù)，按照要求做好補救平安措施，方可撤除與改動，工程結(jié)束時及時恢復(fù)。 C B 現(xiàn)場施工人員 4 火災(zāi) 施工前去除施工點及接地點周圍易燃易爆等物品或采取可靠的隔離防護措施；合理利用石棉布等隔離設(shè)施，工作結(jié)束后必

31、須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護措施；嚴(yán)禁攜帶明火和吸煙；配備消防滅火器材 C B 現(xiàn)場施工人員 5 觸電傷人 經(jīng)常檢查現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備，尤其是開始工作前，防止漏電傷人。 C B 現(xiàn)場施工人員 6 易燃易爆 現(xiàn)場作業(yè)使用防爆工具，不在裝置內(nèi)亂串，不隨意開啟設(shè)備、管道的各種閥門；不在限制區(qū)內(nèi)使用移動通訊設(shè)施。 C B 現(xiàn)場施工人員 7 人身傷害 不在裝置區(qū)嬉戲、打鬧和爭吵，上崗前不得飲酒、賭博和斗毆。 C B 現(xiàn)場施工人員 3、施工平安防范措施 1.1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)施工人員必須參加車間平安教育培訓(xùn)，作業(yè)前做好現(xiàn)場平安技術(shù)交底。 1.2、作業(yè)人

32、員按規(guī)定著裝，配備必要的防護用具，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入廠區(qū)，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域使用非防爆通訊工具。 1.3、現(xiàn)場作業(yè)前，必須對氣柜周圍半徑15米內(nèi)的地溝、地井、排污口、地漏等危險源部位進(jìn)行遮蓋或掩埋封堵，假設(shè)井內(nèi)、溝內(nèi)有油污應(yīng)徹底去除。 1.4、現(xiàn)場作業(yè)必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護管理，每日作業(yè)前及時通知施工區(qū)域班組和單位相關(guān)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場周邊環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)。 1.5、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，按規(guī)定辦理好臨時用電、動火、登高等作業(yè)票證，做到持證作業(yè)。 七、施工進(jìn)度方案措施 1、施工進(jìn)度方案安排 根據(jù)安裝進(jìn)度和施工現(xiàn)場要求，能前期組織施工的部位可在現(xiàn)場條件允許、交叉作業(yè)不受影響的情況下對氣柜水槽壁板、水槽底板及附

33、件提前進(jìn)行噴砂處理，涂刷底漆；中間漆和面漆可待氣柜整體安裝就位、水壓試驗、升降試運行后集中涂刷。 詳見附后施工進(jìn)方案表，表中的時間方案為綜合進(jìn)度方案，中間細(xì)節(jié)在施工中具體根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整；整體安裝就位后，對于沒有進(jìn)行防腐處理的部位方案在5-8個工作日內(nèi)全部完成〔視剩余工作量情況確定〕。 2、施工人員方案安排 序號 職務(wù)/工種 人數(shù) 備注 1 工程經(jīng)理 1 2 施工隊長 1 3 平安員 1 4 噴砂工 10 5 油漆工 10 6 雜工 3 3、施工機械設(shè)備方案安排 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1

34、 空壓機 臺 2 6m3/min 2 砂罐 臺 2 3 濾清器 臺 2 4 砂管 米 300 5 噴槍 個 5 6 接頭 個 5 4、施工進(jìn)度保證措施 、加強生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)組織和監(jiān)督管理，做好各工序間的銜接工作，根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，隨時調(diào)整施工進(jìn)度方案，防止窩工和停工現(xiàn)象的發(fā)生。 、本工程方案全天候24小時不間斷進(jìn)行施工，具體分兩班〔白班、夜班〕進(jìn)行作業(yè)，以最大限度地提高工效，確保整個防腐工程的按期完成。 、施工過程中，可根據(jù)作業(yè)條件進(jìn)行內(nèi)外交叉作業(yè)，內(nèi)部刷漆施工期間外部可安排噴砂作業(yè)，盡量避開氣柜人孔人員進(jìn)出位置。

35、 1.4、加強質(zhì)量控制，強化質(zhì)量管理，使整個工程施工全過程、全方位地受IS09001：2000質(zhì)量管理體系的控制，防止出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。 1.5、及時收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_站的天氣預(yù)報，提前做好風(fēng)、雨、暑的施工措施，加強對不可抗力的預(yù)防措施，使不可抗力造成的損失降至最小。 1.6、加強與建設(shè)單位相關(guān)部門和車間的密切配合，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，保證防腐施工的正常運行。 1.7、加強設(shè)備的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的三級保養(yǎng)〔日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)〕制度，提前做好設(shè)備的防暑、降溫措施，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 1.8、根據(jù)工程進(jìn)度方案，及時調(diào)整施工力量，最大限度地滿足現(xiàn)場施工。 .

36、精品 火炬設(shè)施-5000m3氣柜內(nèi)外防腐施工進(jìn)度方案表 序號 施工工序 進(jìn)度方案〔總工期16天〕 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 施工準(zhǔn)備 2 機械設(shè)備安裝 3 水槽壁板、附件噴砂除銹 4 罐底清砂 5 水槽壁板、底板及附件涂刷底漆

37、 6 水槽內(nèi)底板噴砂 7 罐底清砂 8 預(yù)制場中節(jié)、鐘罩及構(gòu)件大塊噴砂除銹 89 中節(jié)、鐘罩及構(gòu)件刷底漆 10 氣柜外壁及附件噴砂 11 氣柜外壁及附件刷底漆 12 涂刷中間漆 13 涂刷面漆 14 質(zhì)量檢查驗收 .