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1、3.4.2活塞桿的設計與計算
活塞桿是液壓缸專遞動力的主要零部件，它要承受拉力、壓力、彎力和震動沖擊等多種作用，必須有足夠的強度和剛度。
1、活塞桿直徑的計算
根據(jù)活塞桿受力狀況來確定，一般為受拉力作用時，d=0.3～0.5D。
受壓力作用時：
P＜5MPa時，d=0.5～0.55D
5MPa＜P＜7MPa時，d=0.6～0.7D
P>7MPa時，d=0.7D
因為P=1.5MPa，D=0.066858mm，故d=0.036771mm
根據(jù)下表可知活塞桿直徑d=40mm
表3-3活塞桿直徑系列mm（GB/T 2348-93）
4
5
6
8
10
12
14
2、
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100
110
125
140
160
180
200
220
250
280
320
360
400
2、 活塞桿強度校核
（1）按強度條件校核
由公式
式中 d---活塞桿的直徑；
F---活塞桿上的作用力；
---活塞桿材料許用應力，，為材料的抗拉強度，為安全系數(shù)，一般取。
由45號鋼的許用應力，
得 ，而，故活塞桿強度符合要求。
（2）
3、 按彎曲穩(wěn)定性校核
當活塞桿全部伸出后，活塞桿外端到液壓缸支撐點之間的距離時，應進行穩(wěn)定性校核。
按材料力學理論，當一根受壓直桿的軸向載荷超過臨界受壓載荷時，即可能失去原有直線狀態(tài)的平衡，稱為失穩(wěn)，其穩(wěn)定條件為
式中 ---液壓缸的最大推力；
---液壓缸的臨界受壓載荷；
---穩(wěn)定安全系數(shù)，一般取。
液壓缸臨界受壓載荷與活塞桿和缸體的材料、長度、剛度以及兩端支撐狀況有關。的相關計算如下：
由公式
式中 ---活塞桿的計算長度；
---端點安裝形式
4、系數(shù)，兩端固定，故；
E---材料的彈性模量，鋼材的 ；
J---活塞桿的橫截面轉(zhuǎn)動慣量，實心桿的。
而，，
故，
而（當取4時），
故活塞桿彎曲穩(wěn)定性符合要求。
3.4.3最小導向長度H的確定
當活塞桿全部伸出時，從活塞支撐面中點到導向套滑動面中點的距離稱為最小導向長度。如果導向長度過短。將使液壓缸因間隙引起的初始撓度增大，影響液壓缸的工作性能和穩(wěn)定性。因此，在設計時必須保證液壓缸有一定的最小導向長度。對于一般液壓缸，最小導向長度應滿足下式要求：
式中 L---最大工作行程；
D---缸筒內(nèi)徑。
液
5、壓缸工作行程的確定：
升降液壓缸的最大升起高度為1.5m，依據(jù)表3-4選取液壓缸工作行程為：800mm。
表3-4液壓缸活塞行程參數(shù)系列mm（GB/T 2348-80）
25
50
80
100
125
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3200
4000
故L=0.8m,D=0.08m,代入公式
得：
活塞寬度B的計算：
取。
導向套滑動面的長度A,由公式
由前面的數(shù)據(jù)可知，，故取
取。
中隔圈K的長度C:
由公式,得：。
液壓缸的設計計算2活塞桿的設計與計算
