機械制造課程設計自動定心彈簧套筒夾具設計

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1、各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設計圖紙 自定心彈簧套筒夾具設計 課程名稱： 機械制造課程設計 專 業(yè)： 彈藥工程與爆炸技術 班級學號： 12601109 學生姓名： 指導教師姓名： 能源與水利學院 目 錄 課程設計任務書 1 1.序言 3 2.夾具概述 3 2.1夾具特點 3

2、 2.2夾具設計步驟 5 2.2.1對專用夾具的基本要求 5 2.2.2專用夾具設計步驟 6 3.夾具的結構設計 7 3.1工件分析及定位 7 3.2 定心夾具的選擇 7 3.3 自動定心彈簧套筒夾具的結構原理 8 3.4夾具結構選擇 8 3.5夾具具體結構設計 9 3.5.1 彈簧套筒的結構具體設計 9 3.5.2 固定套具體設計 10 3.5.3 夾具體具體設計 11 3.5.4螺母設計 12 4. 夾緊力分析 13 4.1彈簧套筒的夾緊力W 13 5. 誤差分析計算 14 5.1定位誤差分析 14 5.2定心誤差分析 15

3、6. 注意事項 15 7.繪制夾具零件圖與總裝圖 16 8.總結 16 9.參考文獻 17 能源工程系課程設計任務書 課程名稱 機械制造技術基礎 課程代碼 80s06102 設計時間 2014. 12.29~2015.01.07 指導教師 孫永滿 專 業(yè) 彈藥工程與爆炸技術 班 級 126011 姓名 貢芬云 課程設計任務（題目）及要求 1）、課程設計任務（題目）：設計如圖夾具一套（零件直徑φ30）； 1）、編寫設計說明一份（夾具原理、特點等）； 2）、設計夾具裝配圖、零件圖； 2、要求 1）、按

4、課題任務書編號隨機抽取，一旦確定，不得隨意調換； 2）、學生應在老師指導下獨立完成。 1 二、 課程設計的目的和要求 1、課程設計的目的 根據教學計劃安排，本次課程設計集中 2 周時間進行。本課程設計是《 機械制造技術基礎 》課程教學的重要組成部分。通過本次課程設計，使同學們進一步加深對本門課程的認識，接觸一下實際工程的實例，培養(yǎng)同學的理論聯系實際、自己動手解決實際問題的能力，為今后參加工作打下良好的基礎。 2、課程設計的和要求 1) 、掌握簡單機械夾具設計的一般過程，熟悉可轉位車刀、楔塊夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、偏心夾緊裝置、凸輪夾緊裝置和定心夾緊裝置的設計內容、過程和

5、設計方法，完成一般零件的工藝編制、量具設計等設計內容、過程和設計方法。 2） 、按指導教師要求完成可轉位車刀、楔塊夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、偏心夾緊裝置、凸輪夾緊裝置和定心夾緊裝置的設計，及一般零件的工藝編制、量具設計。 3） 、按時上交課程設計說明書。 三、主要參考資料 [1] 《機械設計基礎》 （作者陳立德） 出版社：高等教育出版社 出版年：2008.2 [2] 《機械制造技術基礎》 （作者曾志新 呂明） 出版社： 武漢理

6、工大學 出版年：2009.7 [3]《互換性與技術測量》 （韓進宏） 出版社：機械工業(yè)出版社 出版年：2009.6 指導教師（簽名）： 教研室主任（簽名）： 年 月 日 年 月 日 1.序言 根據教學計劃安排，本次課程設計集中 2 周時間進行。本課程設計是《 機械制造技術基礎 》課程教學的重要組成部分。通過本次課程設計，使同學們進一步加深對本門課程的認識，接觸一下實際工程的實例，培養(yǎng)同學的

7、理論聯系實際、自己動手解決實際問題的能力，為今后參加工作打下良好的基礎。旨在： （1）培養(yǎng)學生運用機械制造技術基礎及有關課程（工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削原理與刀具等）的知識，結合生產實踐中學到的知識，獨立地分析和解決工藝問題。 （2）能根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效、省力、經濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力。 （3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力。 （4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。

8、 對于我本人來說，希望能通過本次課程設計學習，學會將所學理論知識和工藝應用于解決實際問題之中，加深對理論知識的理解，同時鍛煉自己分析問題和解決問題的能力。 2.夾具概述 2.1夾具特點 機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置。按照機床夾具的應用范圍,一般可分為:(1)通用夾具，(2)專用夾具。 （1） 通用夾具：通用夾具就是已經標準化了的，具有一定通用性的,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內的各種工件而不需要進行特殊調整的一類夾具。在普通機床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉工作臺,分度頭,頂尖座等。 （2）專用夾具：在實際生產中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要

9、，或者因為生產率低而必須把通用夾具進行適當的改進，或者由于工件的形狀加工的要求的不同須專門設計制造一種專用夾具,以解決生產實際的需要。專用夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的。 專用夾具優(yōu)點: 1． 保證工件被加工表面的位置精度。 例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度等。對于外行比較復雜,位置精度要求比較高的工件,使用通用夾具進行加工往往難以達到精度要求。 2． 縮短了工序時間,從而提高了勞動生產率。 進行某一工序所需要的時間,其中主要包括加工工件所需要的機動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。采用專用夾具后,安裝工件和轉換工位的工作都

10、可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產率.在生產中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間相同。采用回轉式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進行切削加工某個工件的同時,進行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時間與機動時間相重合?？傊?隨著專用夾具的采用和進一步改善,可以有效地縮短工序時間,滿足生產不斷發(fā)展的需要。 3． 采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍。 例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機床的作用。 4． 減輕勞動強度

11、,保障安全生產。 根據生產需要,采用一些氣動,液壓或其它機械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強度,保障生產安全和產品的穩(wěn)質高產都有很大作用。加工大型工件時,例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉幾次進行加工,勞動強度大而且不安全。采用電動回轉式鉆床家具后,就能夠達到提高生產效率,減輕勞動強度,保障生產安全的目的。 專用夾具缺點： 1． 增加了產品的成本。由于夾具的設計,制造和材料等都要消耗一定的費用，所以不適合小批量生產。 2． 專用夾具的專用性和產品多樣性之間存在矛盾。由于專用夾具只適用于一個工件加工的某一個工序,因而隨著產品品種的不斷增多,夾

12、具數量也不斷上升,造成存放和管理上的困難;而當某產品不再進行生產時,原來的夾具一般都無法重新利用,造成浪費.同時,專用夾具的設計生產時間周期長,與生產的迅速發(fā)展也有矛盾。但是在當前成批生產的機械工廠中,多數還是采用通用機床加上專用夾具進行工件的機械加工。 2.2夾具設計步驟 按在夾具中的作用,地位結構特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類: (1)定位元件及裝置； (2)夾緊元件及裝置(夾緊機構)； (3)夾具體； (4)引導元件及裝置； (5)動力裝置； (6)分度,對定裝置； (7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和

13、各種手柄等)； 在專用夾具設計中，除要考慮工件的定位、夾緊和夾具結構外，還需要進行夾具總圖上尺寸公差及技術要求的標注，工件在夾具中的加工的精度分析，夾具的經濟分析等。 2.2.1對專用夾具的基本要求 （1） 能保證工件的加工精度。 專用夾具應有合理的定位方案，合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2） 能提高生產率。 專用夾具的復雜程度要與工件的生產綱領相適應。應根據工件生產批量的大小選用不同復雜程度的快速高效定位與夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產效率。 （3） 其加工工藝性好。 專用夾具的結構應簡單、合理、便于加工、裝配

14、、檢驗和維修。專用夾具的制造屬于單件生產，當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置修配結構，如適當的調整間隙、可修磨的墊片等。 （4） 其使用性好。 專用夾具的操作應簡單、省力、安全可靠，排屑方便，必要時應設置排屑結構。 （5） 其經濟性好。 除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應根據生產綱領對夾具方案驚醒必要的經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。 2.2.2專用夾具設計步驟 （1）明確設計任務與收集設計資料。 夾具設計的第一步是在以知生產綱領的前提下，研究工件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。了解工件的結構特點、材料；本工

15、序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床刀具、量具等。其次是根據設計任務收集有關資料，如機床的技術參數，夾緊零部件的國家標準、部頒標準和廠定標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工狀制造水平，以供參考。 （2）擬訂夾具結構方案，繪制夾具草圖。 確定工件的定位方案，設計定位裝置。 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。 確定其它裝置及元件的結構形式，如導向裝置。 確定夾具體的結構形式及夾具在機床上的安裝方式。 繪制夾具草圖。 （3）進行必要的分析計算。 工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析，且計算定位誤差。有

16、動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經濟分析，選用經濟效益較高的方案。 （4）審查方案與改進設計。 夾具草圖畫出后，應征求有關人員的意見，并送有關部門審查，然后根據他們的意見，對夾具方案作進一步修改。 （5） 繪制夾具裝配總圖。 夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制?？倛D應把夾具的工作原理、各種裝置的結構及其相互關系表達清楚。 3.夾具的結構設計 3.1工件分析及定位 圖1 工件簡圖 有上工件簡圖，我們可以看出：工件為直徑為30mm的棒料。要求設計出的夾具在夾持工件是可靠，穩(wěn)定，并且保證工件

17、有較高的定心精度。 根據工件安裝時的尺寸，形狀和位置精度要求，我們可以知道工件夾緊定位的示意圖如下圖3： 圖3 夾緊示意圖 3.2 定心夾具的選擇 根據圖3，我們可以選擇三爪卡盤和彈簧套筒。過去由于生產批量較少,采用三爪自定心卡盤來加工,隨著生產批量和產品質量要求的不斷提高,通用的工藝裝備已 經滿足不了現代生產的需要。因此，我們選擇了裝卸方便省力，生產效率高并保證產品精度高的彈簧套筒夾具。它可以根據不同直徑的工件，更換不同的套筒，所以通用性好，應用廣泛。 3.3 自動定心彈簧套筒夾具的結構原理 1.夾具體 2.彈簧套筒 3.固定套 4.螺母 圖2 夾具示意圖 自動定心彈

18、簧套筒夾具是利用彈性元件受力后的均勻彈性變形，實現對工件的自動定心和夾緊的。這種自動定心彈簧套筒夾具夾緊行程小，但定心精度較高。具體結構如圖2所示。當螺母4向左旋轉時，彈簧套筒2上的圓錐面就與安裝在夾具體1上的錐套3的圓錐面發(fā)生相對滑動，使彈簧套筒產生彈性變形。實現對工件的定心與夾緊。加工完成后，螺母4向右旋轉，彈簧套筒2依靠自身的彈性變形的恢復力松開工件。自動定心彈簧套筒夾具結構簡單、緊湊,裝夾迅速、具有較高的定心精度,一般可達0.02~0.05mm左右,但是彈簧套筒夾緊表面與工件定位夾緊面間的間隙不能 過大,一般小于0.1~0.5mm。 3.4夾具結構選擇 自動定心彈簧套筒夾具

19、在實際生產中使用壽命不長，除了彈簧套筒的導向部分和錐面頸部粗糙度值高及硬度較低外。由于一般都是采用鑄鐵做夾具體，與其配合表面的粗糙度不但難以達到要求，而且由于彈簧套筒2表面采用熱處理淬火，所以與夾具體相接觸的配合表面極易磨損。因此，固定套選用T8A鋼，表面進行熱處理使硬度為55~60HRC。內孔和外圓在磨床上加工可達到較高的精度，再進行配研，彈簧套筒的導向部分表面粗糙度值可達Ra0.4μm，同時又保證了較小的配合間隙不大于0.015mm，固定套外圓直徑與夾具體配合過盈量為0.025mm，增加耐磨性與使用壽命。螺母采用45鋼就行。 3.5夾具具體結構設計 3.5.1 彈簧套筒的結構具體設

20、計 圖3 彈簧套筒示意圖 設計的彈簧套筒結構如圖3是一個薄壁帶錐面的彈性套筒，帶錐面一端開有3條軸向槽，由3個基本部分組成。1是卡爪A(頸部)，2是彈性瓣B（彈性部分），3是尾部導向部分C?？ㄗ是定心主要工作面，又是摩擦面，故要求耐磨，一般熱處理硬度為58~62HRC;彈性瓣B經常張開、收縮，為了防止斷裂和產生永久變形，故要求具有良好的彈性和耐磨性以及耐疲勞性。彈性瓣和尾部導向部分C連接處，由于形狀和截面變化大，容易產生應力集中而斷裂。所以要求尾部一起進行熱處理，淬火硬度為40~45HRC,以保持彈性。彈簧套筒材料一般最常用65Mn，也有采用45鋼或40Cr等材料。采用彈簧套筒夾具夾

21、緊工件時，工件被夾表面的尺寸偏差不宜過大，因為彈簧套筒變形大時，卡爪與工件以及彈簧套筒的錐面與固定套的內錐面的接觸不良，造成定位精度和夾緊剛度降低，難以保證被夾緊工件的形狀精度。 （1） 彈簧套筒的導向部分直徑： 一般都是根據設計的結構需要來確定。在這次設計中，我根據工件的尺寸，暫且定為40mm。 （2） 卡爪長度 ：,為工件直徑，或者。 所以取。 （3） 彈性瓣的外圓直徑： mm。所以取。 （4） 彈性瓣的長度：也就是彈簧套筒的開槽長度，與彈性瓣的外圓直徑有關，一般。所以取。 （5） 彈性瓣的壁厚：壁厚與彈性瓣的外圓直徑有關，越大，也相應增加，越長，也相應增加，一般時，

22、之間選取，或者。所以取。 （6） 導向部分長度及圓角：。所以取。 （7） 彈簧套筒的開槽寬度和卡爪瓣數n：，一般取，n一般取3。所以取。 （8） 彈簧套用卡爪錐角與相配合的固定套的內錐角大小，根據夾具的具體情況確定。當要求夾緊范圍大時，使夾緊點始終在彈簧套筒外端離切削點近一些。對于正錐彈簧套筒，固定套內錐角應取，對于倒錐彈簧套筒，固定套內錐角應取一般取30。通常彈簧套筒用于夾緊IT7~IT10級精度的工作，如果要求夾緊范圍不大時，固定套的內錐角與彈簧套筒的錐角一樣大。 3.5.2 固定套具體設計 為了防止固定套與彈簧套筒相接觸的配合表面極易磨損，所以固定套選用T8A鋼，表

23、面進行熱處理使硬度為55~60HRC。內孔和外圓在磨床上加工可達到較高的精度，再進行配研，彈簧套筒的導向部分表面粗糙度值可達Ra0.4μm，同時又保證了較小的配合間隙不大于0.015mm，固定套外圓直徑與夾具體配合過盈量為0.025mm，增加耐磨性與使用壽命。 圖5 固定套示意圖 （1）D部分為螺紋，該處與螺母連接用于給彈簧套筒提供軸向力的，其直徑對定心精度影響不大，根據彈簧套筒卡爪部分的尺寸，設計出螺紋是M60的梯形螺紋。且。 （2）固定套的內錐角：因為與彈簧套筒配合運動，其大小有彈簧套筒決定，根據彈簧套筒的內錐角設計，可以取固定套的內錐角。 （3）固定套導向部分直徑：其

24、大小與彈簧套筒導向部分一樣，所以。 （4）固定套外圓直徑：其大小對定心無影響，根據結構取。 （5）孔的直徑：這孔用來固定夾具體和固定套的，并確定其位置關系，直徑大小與所選取的銷的大小確定，在這我選取直徑為的銷，所以 。 （6）孔距左斷面的距離：對夾具的穩(wěn)定有較大影響，根據需要取。 （7）固定套長度：根據彈簧套筒的長度，取。 （8）與夾具體配合部分長度：該部分長度對夾具的穩(wěn)定有較大影響，根據全長和穩(wěn)定的需要，取。 3.5.3 夾具體具體設計 在本次設計中，對夾具體無具體要求。但一般設計中，夾具體通常采用鑄鐵。但盡量使夾具體夾持固定套的內表面粗糙度值低，保證具有良好的定心精度。

25、 圖6 夾具體示意圖 （1）E部分凸出部用于確定夾具體和固定套的位置關系，其凸出部直徑：其直徑大小應小于夾具體直徑，所以取其直徑。 （2)E部分右端面距孔中心長度：該孔是與固定套配合的，根據固定套的尺寸去為。 （3）夾持部分直徑：該部分是用來夾持固定套的，所以其大小尺寸有固定套決定，所以取。 （4）夾持部分外圓直徑：該部分只要能夠穩(wěn)定夾持固定套就行，根據結構要求，取。 （5）F部分是用來連接機床等設備的，連接形式不固定，在本圖上設計為螺紋連接，大小根據需求來定。該部外圓直徑先取。 3.5.4螺母設計 圖7 螺母示意圖 該螺母與固定套連接是用來給彈簧套筒特供軸向力的，使彈

26、簧套筒收縮夾緊工件。改零件對材料無特殊要求，通常45鋼。但對H部左端面的表面粗糙度有要求，該端面與彈簧套筒的卡爪端面接觸，為了防止都對彈簧套筒產生徑向力，該表面須光滑。 （1） H部分長：該長度保證外界物體不對卡爪產生干涉作用，并根據彈簧套筒尺寸，取。 （2） H部分直徑：該直徑得保證螺母在旋緊和松開時不對卡爪起干涉作用。所以取。 （3） G部分與固定套連接，其螺紋尺寸與固定套一樣，為M60。 （4） 螺紋長度：螺紋長度得保證螺母與固定套連接的可靠性，所以取。 （5） 螺母外圓直徑：其大小也對連接的可靠性起一定作用，根據其需要暫且選取。 4. 夾緊力分析 4.1彈簧套筒的夾緊力W

27、 彈簧套筒夾緊力的計算與楔塊夾緊相似，但要考慮夾緊時彈簧套筒的變形阻力,每個單彈簧瓣卡爪的阻力可近似地按弧形斷面的懸臂梁的變形阻力來計算（見圖8）。 圖8 受力示意圖 式中 ：卡爪材料的彈性模量， ：卡爪與工件的直徑間隙，mm ：彈性瓣的薄壁厚度，mm ：彈性瓣外圓直徑，mm ：卡爪計算長度（由卡爪中心到彈簧瓣根部開槽處距離），mm ：卡爪瓣數 ： 每瓣卡爪的扇形角之半，rad 令 則： 若取 ， 則：時，;時，;時，。 彈簧套筒的卡爪在夾緊時的受力分析見圖8，當工件無軸向定位時，卡爪

28、和工件不產生相對運動，沒有摩擦力，由靜力平衡可得： 式中 ：彈簧套筒卡爪的錐角 ：彈簧套筒卡爪與固定套的摩擦角 5. 誤差分析計算 5.1定位誤差分析 本文設計的夾具主要是軸的工件與定位孔采用間隙配合，以軸的中心線為工序基準。當工件裝到套筒時，因工序基準是中心線，定位基準也是中心線，基準重合，則。因為軸工件與彈簧套筒是間隙配合，又都有制造誤差，因此存在軸中心線的位置變化，即基準位置誤差，得。 假定假定孔的尺寸為,軸的尺寸為，最小配合間隙為，根據工件裝卡時彈簧套筒的位置不同，定位誤差分兩種情況： （1） 彈簧套筒垂直放置時，按最大孔和最小軸求得軸中心位置的變動

29、量為： 。 （2） 彈簧套筒垂直放置時，由于自重，工件下垂始終緊靠彈簧套筒內孔下表面，此時軸中心線的變動是鉛錘方向，最大值為： 。 5.2定心誤差分析 對于本文所設計的彈簧夾定心夾緊機構,有的機床夾具設計書中做為定位夾緊元件均勻彈性變形的定心夾緊機構,有的書看作圓錐面等速移動原理的定心夾緊機構。我認為當作后一種定心夾緊機構較符合實際,因為它的彈性只是在松開工件時才起作用,而在夾緊工件時,是靠圓錐面的等速移動,而不是定位元件的均勻彈性變形夾緊工件的,所以本文按定心夾緊元件等速移動原理來分析計算該機構的夾緊誤差。該機構的關鍵零件是彈簧筒夾,如圖3，因彈簧筒夾的導向部分與錐套為

30、間隙配合,該夾具為回轉夾具,故導向部分與錐套為任意邊接觸,該固定套孔公差為,導向部分公差為,它們的間隙必產生定心誤差;卡爪部分的外圓錐體與定位孔在開瓣前的加工有同軸度公差,定位孔有圓柱度公差使開瓣后卡爪瓣夾緊工件的錐體部分厚度不均,收縮夾緊時,使工件軸線相對錐套軸線偏心而產生夾緊誤差。這些加工誤差均為獨立的隨機變量,按概率法計算彈簧筒夾緊機構的夾緊誤差,其計算式為： 6. 注意事項 1.彈簧套筒是夾具的關鍵零件之一,制造精度必須符合圖樣要求,錐角和導向部分應進行配磨和配研加工。 2.彈簧套筒的彈簧瓣應在整個彈簧套筒加工合格后,再切開。并且要將開槽處的尖 角毛刺去掉,各

31、工作表面不得有各種雜質附著物。 3.夾具使用時,應先裝上工件,然后才能夾緊,以防止損壞彈簧套筒的彈性卡爪。 4.夾具不使用時,彈簧套筒應處于非工作狀態(tài),并且在卡爪內孔中旋轉工件,以防止 錯誤操作時,造成彈簧套筒的彈性卡爪產生永久變形。 5. 彈簧筒套經過長期使用磨損后,應及時更換,配上新的彈簧套筒,以保持彈簧套筒 精度,從而保證產品的加工質量。 7.繪制夾具零件圖與總裝圖（見圖紙） 8.總結 為期兩周的機械制造基礎課程設計即將結束，在這兩周的設計過程中，我學到了很多以前在課堂上根本就學不到的東西！ 在這次課程設計中，我獨立設計了自定心彈簧套筒夾具。由于我們只是在課

32、本上見過機床夾具，并沒有親自設計過，因此，在開始的設計過程中，存在許多這樣或那樣的問題，在老師的細心指導下，我根據步驟一步一步的設計，畫圖，查閱各種關于專用夾具的設計資料，終于將它設計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學到了以前沒有學到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯系實際。 通過此次課程設計，使我更加扎實的掌握了有關機械制造方面的知識，在設計過程中雖然遇到了一些問題，但經過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經驗不足。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。 課程設計誠然是一門專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識

33、以及專業(yè)技能上的提升，同時又是一門講道課，一門辯思課，給了我許多道，給了我很多思，給了我莫大的空間。同時，設計讓我感觸很深。使我對抽象的理論有了具體的認識。通過這次課程設計，我掌握了機械制造的相關知識，簡單的材料選擇和熱處理。既復習了本學期的機械制造課程，又復習了機械設計課程，還聯系了以前所學的互換性與技術測量。 我認為，在這次課設中，不僅培養(yǎng)了獨立思考、動手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是，在這次課設中，我們學會了很多學習的方法。而這是日后最實用的，真的是受益匪淺。要面對社會的挑戰(zhàn)，只有不斷的學習、實踐，再學習、再實踐。這對于我們的將來也有很大的幫助。以后，不管

34、有多苦，我想我們都能變苦為樂，找尋有趣的事情，發(fā)現其中珍貴的事情。就像中國提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實驗結束之后變的更加成熟，會面對需要面對的事情。在這次課程設計中，我也了解作為一個設計人員，在設計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據，不是憑空捏造的。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。但收獲也是巨大的，這次的課程設計必將對我以后的學習工作產生很大的幫助。 我一共參考了三種彈簧套筒夾具，仔細查看了一下具體結構，借鑒了一些我能使用的結構，這種方法是應

35、用比較廣泛的。憑我現在的知識還不足以設計一個完整的設備，只能在借鑒原有的設備基礎上進行改進。僅是完成這一步，我也覺得很有收獲，對以后的工作也有很大幫助。此次設計也讓我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及時請教或上網查詢，只要認真鉆研，動腦思考，動手實踐，就沒有弄不懂的知識，收獲頗豐。 9.參考文獻 [1]《機械設計基礎》 （陳立德） 出版社：高等教育出版社 出版年：2008.2 [2]《機械制造技術基礎》（曾志新 呂明） 出版社：武漢理工大學

36、出版社 出版年：2009.7 [3]《互換性與技術測量》 （韓進宏） 出版社：機械工業(yè)出版社 出版年：2009.6 [4]《機械制造技術基礎課程設計指南》（任乃飛）出版社：化學工業(yè)出版社 出版年：2010.1 [5]《機械零件手冊》 （周開勤） 出版社：高等教育出版社 出版年：2001.7 [6]《機械設計手冊》 （成大先） 出版社：化學工業(yè)出版社 出版年：2004.4 18