《地下室施工方案》word版
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1、精品 一、 工程概況 怡海樓位于廣州市黃埔區(qū)怡港花園小區(qū)的西南角,東面為已投入使用的小區(qū)配套小學(xué),北面為已建的怡康樓、怡暉樓,南面為居民區(qū),西面那么是環(huán)境優(yōu)美的黃埔公園。工程由三棟24層住宅樓組成,總高度79.5M,總建筑面積46455m2,其中含地下室1層,建筑面積為4443m2,均設(shè)置為人防區(qū)。每棟設(shè)計(jì)有電梯2部。 工程參建各方分別為: 建設(shè)單位:廣州黃埔區(qū)城市建設(shè)開發(fā); 設(shè)計(jì)單位:廣州智海建筑工程技術(shù); 監(jiān)理單位:廣東廣信建設(shè)工程監(jiān)理; 施工單位:梅州市建筑工程公司 本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu),墻抗震等級為三級;采用了靜壓預(yù)應(yīng)力管樁根底,因地質(zhì)原因,局部樁不能到達(dá)
2、設(shè)計(jì)長度,經(jīng)設(shè)計(jì)院修改,局部改用大承臺做法。地下室鋼筋含量約為700T,砼量約5000M3,地下室底板面標(biāo)高普遍為-5.3M,板厚400,承臺厚度較大,尤其電梯井大承臺和北面修改后的群樁承臺,厚度超過1.6M;外墻墻厚為350,總長度約為230M;頂板板厚250,板面標(biāo)高-1.2M,有少數(shù)的梁梁高為2M,普遍梁高為900,梁鋼筋配置較密。 二、施工總體安排 1、施工準(zhǔn)備 測量準(zhǔn)備: 地下室土方開挖前,已按照規(guī)劃院控制點(diǎn)完成了軸線、管樁的定位和施工,并將點(diǎn)外引至臨近永久建筑物上。墊層施工完成后,應(yīng)將控制網(wǎng)點(diǎn)回引并放設(shè)在墊層上,在板墊層上彈出各軸線側(cè)移平行線,以控制墻柱鋼筋位置。底板砼澆
3、灌前,將高程控制點(diǎn)引至墻柱鋼筋上〔以紅油漆標(biāo)注,并區(qū)別于防雷引下線〕,以控制底板澆注厚度。底板澆注完成后,將控制線、控制點(diǎn)放測在底板面,以控制墻柱位、頂板粱位和標(biāo)高。 放線由工地專門測量人員負(fù)責(zé),質(zhì)檢員復(fù)核其準(zhǔn)確性,假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏差,應(yīng)查明原因,并及時給予糾正。 1.2主要施工機(jī)具準(zhǔn)備 1.2.1鋼筋加工機(jī)具:鋼筋彎曲機(jī)4臺,鋼筋切斷機(jī)4臺,鋼筋調(diào)直機(jī)1臺,閃光對焊機(jī)1臺,電弧焊機(jī)3臺; 1.2.2鋼筋運(yùn)輸機(jī)具:塔吊1臺,吊臂長于50M; 1.2.3砼澆灌機(jī)具:汽車泵2臺,震動棒6根,震動板2臺; 1.2.4模板加工機(jī)具:鋸木機(jī)12臺,手電鉆12臺; 1.2.5排水機(jī)具:潛水泵10臺
4、。 2、施工手續(xù): 現(xiàn)場所有焊工、電工必須具備上崗證,鋼筋工、木工、砼工必須進(jìn)行平安、技術(shù)交底后,方準(zhǔn)上崗施工。 3 、審圖: 施工人員在施工前認(rèn)真查閱圖紙〔包括建筑圖與結(jié)構(gòu)圖的對照〕,并熟悉相關(guān)的平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到完全理解圖紙內(nèi)容,對圖紙的疑問,及時聯(lián)系設(shè)計(jì)院落實(shí)解決。 4 、管理人員與勞務(wù)人員培訓(xùn) 工程技術(shù)部按規(guī)定對施工人員及分包班組進(jìn)行方案、措施交底〔包括書面和口頭〕;每周定期舉行生產(chǎn)例會,對施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行糾正,安排修改措施和培訓(xùn)。 4、材料進(jìn)場方案 由預(yù)算員提前將材料用量進(jìn)行計(jì)算,并提前安排材料于工序開工前及時到位。 5、施工順序 因地下室長度約為100M,為
5、保證地下室施工質(zhì)量,在地下室中部設(shè)置后澆帶一道,施工中安排成2個工段,工段間各工序進(jìn)行流水作業(yè),施工順序安排如下: 地下室墊層→承臺、底板鋼筋綁扎→電梯井、側(cè)墻模板→底板澆砼→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼→地下室頂板模板→頂板鋼筋綁扎→頂板砼澆灌→基坑回填→后澆帶砼澆筑。 其中,地下室2個車道板的施工安排在底板施工完成后、頂板支模時分次澆灌,首次澆灌至車道板頂部,第二次與地下室墻柱同期澆灌。有防水要求的部位,增加止水鋼板的設(shè)置。 三、主要施工方法及措施 1. 主要施工材料的采購和供給 鋼筋由現(xiàn)場負(fù)責(zé)采購,運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行加工后安裝。本工程地下室所采用鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級,進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須具
6、有出廠合格證、試驗(yàn)報告和標(biāo)牌,不使用無質(zhì)量保證的鋼材。鋼筋進(jìn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣和送檢,結(jié)果合格前方能使用,否那么,作退場處理。 模板采用18MM厚膠合板,7CM*7CM、10CM*10CM方木作底楞,本工程地下室剪力墻甲方要求按照清水墻的做法施工,故模板全部選用新采購的膠合板制作;支撐采用組合門式鋼腳手架,均按照工程量對外租賃。 為保證質(zhì)量,砼選用信譽(yù)良好的廠家供給的商品砼,按照本工程的需要提前做好配合比報告。 2. 鋼筋工程主要施工措施 2.1 鋼筋制作 〔包括對小學(xué)地下室已施工的鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹〕 2.1.1鋼筋外表應(yīng)清理干凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必
7、須清理干凈,Ⅰ級鋼可結(jié)合冷拉工藝除銹,其他鋼筋用鋼絲刷除銹。 2.1.2鋼筋調(diào)直采用機(jī)械或人工,經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。 切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、長度、數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋的短頭,以節(jié)約鋼筋。 2.1.4鋼筋的彎鉤或彎曲: 鋼筋的彎鉤形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不便,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸長度大于下料尺寸。施工時,彎鉤的形式和彎鉤平直局部的長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 下料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的尺寸、混凝土保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤
8、增加長度等綜合考慮。具體計(jì)算如下: 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度; 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度; 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。 本工程鋼筋主筋直徑根本為Φ14~Φ25。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,梁、板筋接頭采用搭接形式,個別梁鋼筋較密時,Φ25及以上粗鋼筋采用錐螺紋套筒連接。墻柱筋采用冷駁或電渣壓力焊,對于大于Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊,故在下料時除保證設(shè)計(jì)要求的搭接位置和數(shù)量外,尚應(yīng)滿足電渣壓力焊施工高度要求,接頭位置不太高或過低。 2.2.1承臺鋼筋綁扎: 本工程承臺鋼筋普遍為單層雙向底筋設(shè)計(jì),故施工
9、質(zhì)量比擬容易控制,主要應(yīng)控制其網(wǎng)筋在一個平面,對樁頂標(biāo)高截除不準(zhǔn)確的位置,應(yīng)對其進(jìn)行處理,鋼筋綁扎前,應(yīng)清理樁頂及承臺內(nèi)的垃圾、雜物、積水,以便后續(xù)工序施工。 2.2.2梁鋼筋的綁扎: 要嚴(yán)格按照圖紙控制其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接位置擺放鋼筋。在主次梁和柱的交叉節(jié)點(diǎn)處,為防止梁超高,鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確,該直的鋼筋必須校直,不得有彎曲的地方,防止此處的鋼筋面超高。 箍筋的彎鉤位應(yīng)交叉錯位,與梁主筋的交叉點(diǎn)應(yīng)滿扎,按照圖紙要求設(shè)置加密箍筋數(shù)量和間距。 當(dāng)梁的縱向受力鋼筋采用多層鋼筋排列時,層與層之間應(yīng)墊上Φ25短鋼筋并綁扎固定,以保證鋼筋間的距離;腰筋及其拉筋的設(shè)
10、置位置應(yīng)正確。 地下室底板厚度為400,頂板厚度為250,均設(shè)計(jì)為雙層雙向鋼筋通長設(shè)置。底、面雙層鋼筋之間設(shè)豎向Π馬凳支撐鋼筋Φ 25@10001000,在支撐鋼筋頂部〔無地梁處〕設(shè)橫向Φ 22鋼筋架立以輔助面筋鋪設(shè),與豎向支撐鋼筋之間點(diǎn)焊固定,另一方向那么于每個橫向支撐間加設(shè)一組雙向斜撐。安裝前,先在筏板墊層上劃出鋼筋位置線。板底筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊505050,間距10001000,布置成梅花形。鋼筋綁扎使用20-22號鐵絲,地下室底板均為抗震加強(qiáng)部位,板鋼筋的交點(diǎn)全部扎牢。 板面筋綁扎前,必須檢查其他工序是否已施工完畢,如:地下室的人防防爆地漏管、預(yù)埋水管、電管、樁與墻柱筋之間的
11、防雷連接鋼等。防止造成其他工種的施工困難,影響整體進(jìn)度及施工質(zhì)量。 當(dāng)相鄰板面標(biāo)高相差小于20CM時,樓面貫穿筋可以拉通,但必須在支座內(nèi)調(diào)整完鋼筋,并保證雙層鋼筋間的有效高度。 底板鋼筋安裝完畢后,進(jìn)行地下室墻、柱鋼筋安裝。利用預(yù)先放設(shè)在墊層上的軸線控制線,將墻、柱結(jié)構(gòu)邊線在底板〔樓板〕面筋上放出,按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墻、柱縱筋插筋。復(fù)核完位置后,在板面上設(shè)置箍筋〔固定筋〕一道,并與板面鋼筋、墻、柱鋼筋交叉點(diǎn)焊接固定;錨入梁〔承臺〕內(nèi)的局部,那么至少設(shè)置三道箍筋綁牢固定,以確保墻〔柱〕鋼筋的穩(wěn)定與間距。 綁扎墻筋前,應(yīng)彈好門窗洞口位置,防止洞口位置不準(zhǔn)確而漏筋或不得不對已綁扎的鋼筋進(jìn)行燒
12、切,影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。墻體鋼筋均為雙向雙排設(shè)置。對于地下室的墻體,與土面接觸的外墻,水平鋼筋在內(nèi)側(cè)、豎向鋼筋在外側(cè);對于其他內(nèi)墻和剪力墻,那么剛好相反:水平鋼筋在外側(cè)、豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)。剪力墻鋼筋錨入兩側(cè)暗柱的錨固長度須滿足設(shè)計(jì)要求。 模板安裝后、砼澆灌前,應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)砌體拉結(jié)鋼筋,為保護(hù)模板,本工程采用在模板上釘帶彎鉤的拉結(jié)筋的方式施工,等拆模板時,固定鐵釘能被拔出,拉結(jié)筋卻留在砼里,保證拉接。 本工程存在較多的柱僅在地下室有,或在首層改變截面,須另外插筋處理。故墻柱鋼筋完成后,須檢查鋼筋是否滿足進(jìn)入上部梁柱結(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度。而在頂板澆灌前,又須檢查所有插筋是否均已放置,防止漏筋。
13、在樓面砼澆灌過程中,必須專人檢查墻、柱鋼筋的偏位情況,如有發(fā)現(xiàn),及時進(jìn)行糾正。 本工程在東面與已完成的小區(qū)小學(xué)操場的地下室之間設(shè)立了一條后澆帶,在B棟內(nèi)又設(shè)立了一條后澆帶。后澆帶部位的鋼筋綁扎應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎,按照設(shè)計(jì)要求保證梁鋼筋在后澆帶部位貫穿、板鋼筋全部斷開。后澆帶施工,應(yīng)將已生銹的鋼筋進(jìn)行除銹處理,對斷開的鋼筋焊接連接,保證板、墻的連續(xù)性。 3、模板工程主要施工措施 〔局部6.15M〕,柱較少,根本為剪力墻,地下室取消內(nèi)墻抹灰做法,故墻模板的支撐設(shè)置、拼縫質(zhì)量是控制的重點(diǎn);頂板標(biāo)高為-1.2M,上面覆土后施工地面,樓板厚度為250,局部梁較深,最深到達(dá)M,故模板
14、支頂?shù)脑O(shè)置、深梁的橫向支撐設(shè)置是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸,保證軸線的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。當(dāng)梁、板跨度大于4M時,中部應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行起拱。 因地下室基坑支護(hù)在較多地方與地下室外墻之間間距過小,無法進(jìn)行墻模板支撐,應(yīng)將間距小于500的局部均砌磚胎模,磚胎模寬度為塞滿所有間隙,靠內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂漿批找平層20MM厚。 直段墻模板豎楞采用70*70MM方木間距300MM,橫楞用2*Φ48*3.5MM架子管間距500MM布置。對于有防水要求的外墻和水池壁板,使用帶止水環(huán)、限位器的Φ14對拉螺
15、桿拉結(jié)〔詳見附圖一〕,螺桿豎向間距500,橫向間距500;內(nèi)墻〔含剪力墻、柱〕采用帶PVC管套的Φ14穿墻螺桿〔詳見附圖二〕,螺桿豎向間距500,橫向間距500,螺桿可以抽出重復(fù)利用,另設(shè)Φ14鋼筋進(jìn)行墻厚度限位控制,間距600MM。螺桿長度為墻厚加600,兩端功絲長度不小于200,用蝴蝶型扣件在外側(cè)扣在模板的鋼管橫楞上。在墻高范圍內(nèi),上、中、下部各頂一排Φ48*3.5鋼管斜撐,上下排交錯布置,斜撐將力傳至預(yù)埋在底板上的預(yù)埋的Φ25短鋼筋上?!苍斠姼綀D三〕 模板安裝應(yīng)注意陰陽角質(zhì)量的控制。在陽角,模板相互對拼,其中一邊壓住另外一邊,二個方向的角部均設(shè)置豎楞,豎楞也
16、應(yīng)互壓成直角。在陰角,角部設(shè)立豎楞一根,角部豎楞應(yīng)選擇直角標(biāo)準(zhǔn)的木方。 模板拼縫處應(yīng)設(shè)置木方一根頂緊,防止漏漿。為了保證整體墻模板的剛度和穩(wěn)定性。 本工程車道位置存在較多的圓弧墻,施工時應(yīng)保證其順通〔無明顯轉(zhuǎn)角〕。模板采用18MM厚夾板。因整塊模板的寬度為0.9M,對于半徑較大的弧度,在整塊模板之間調(diào)節(jié)弧度,做法參照直形墻;對于半徑較小的弧度,把木方的一面加工成圓弧形,作為胎具,膠合板切成400寬條形,邊緣切角處理,釘在胎具上成型;半徑很小的弧度處模板的制作,那么用模板加工成定型圓形胎具,胎具最薄處大于70,胎具間距200設(shè)置,膠
17、合板模板切成200寬條形,邊緣切角處理,釘在胎具上成型。胎具要求內(nèi)弧拋光,使其緊貼模板,胎具拉桿、外豎楞和橫楞設(shè)置參照直形墻?!苍斠姼綀D四〕 3.3柱模板: 在底板砼澆灌時,在板娩,于柱的四周放設(shè)小木塊,支柱模板時,依照放線位置釘好壓腳板再安柱模板,防止水泥漿流出,出現(xiàn)爛根。柱模板采用18MM膠合板制作的整體模板,豎楞采用70*70MM的方木,方木均壓刨找平,每30CM一道。柱箍采用Φ48*3.5MM架子管,每500MM一道,最底一層距地面300MM。用Φ48*3.5MM架子管于柱的上、中、下部支撐。當(dāng)柱截面較大時〔寬度大于700〕設(shè)置柱中對拉螺桿間距500。柱模板
18、的底部設(shè)清理孔,等垃圾清理完后封閉釘牢。〔詳見附圖六〕 3.4車道、樓梯斜模板 本工程車道全部采用板式結(jié)構(gòu),使模板施工難度減小。車道模板安裝時,由測量員放出頂部、底部控制標(biāo)高,施工員現(xiàn)場放樣,將模板控制標(biāo)高標(biāo)示在兩側(cè)墻鋼筋上,應(yīng)控制好圓弧段的內(nèi)外側(cè)高差,每段的放坡系數(shù)一致。 樓梯模板安裝時,先按照車道的放線方法放出斜面控制線,樓梯兩側(cè)的矩形模板上用墨線彈出每一級臺階的位置,按照墨線位安裝梯步踢面模板。踢面模板中部用平行于樓梯底面的木板條固定。 集水坑的一側(cè)為磚模,只須支撐內(nèi)側(cè)控制坑的寬度尺寸。模板采用18MM厚夾板,上壓豎楞采用70*70MM木方間距30
19、0,再壓70*70MM橫楞木方,坑兩側(cè)用70*70木方對頂,對頂木方用鋼釘與橫木方訂牢,控制其間距。對于電梯井集水坑,因其與底板面的高差大,澆灌砼時,側(cè)壁混凝土震搗不容易密實(shí),須在集水坑底也可用模板封死,于模板上開設(shè)幾個150*150MM出氣孔,兼作振搗孔。〔詳見附圖七〕 電梯井道模板按照無防水要求的直形墻模板安裝方法,內(nèi)部支撐相互對頂。豎向用Φ48鋼管搭設(shè)腳手架,一直延伸至天面。 3.6地下室頂板、梁模板 本工程梁截面大小規(guī)格多,應(yīng)針對不同的規(guī)格設(shè)計(jì)不同的模板支撐間距。施工時,先根據(jù)彈在地下室底板地面的控制線確定梁底模板的位置和寬度〔底模寬度等于梁寬〕,再安裝側(cè)模。〔普通
20、的梁先安裝完梁模板后再安放梁鋼筋,對于個別深度大于1200的梁,在安裝完梁底模后,應(yīng)先安裝梁鋼筋,然后封閉側(cè)模板?!? 對于梁深大于1.2M的梁,梁底用Φ48扣件式鋼管搭設(shè)勁性支柱結(jié)構(gòu)支撐,雙排立管橫間距600,上、中、下用Φ48鋼管設(shè)縱向支撐,并設(shè)立45。剪刀撐,上、中、下設(shè)側(cè)向斜撐。立管縱向間距依梁高的不同而調(diào)整: H=2000時,間距600; H=1500時,間距900; H=1200時,間距1100; 對于梁深小于1.2M的梁,梁底用MF1219型普碳鋼門式腳手架及接高門架作模板支撐。以單列門架式構(gòu)造,間距依梁高不同而調(diào)整:〔見附圖五〕 H=1000時,間距600; H=8
21、00時,間距800; H=600時,間距1000; 對于梁深小于0.4M時,與板模板的支撐同時考慮。 梁側(cè)模板的安裝,詳見附圖七,當(dāng)梁凈深〔扣除樓板厚〕大于750時,在梁中部設(shè)立對拉螺桿,螺桿做法參照直形墻,螺桿間距小于400。模板面安裝70*70縱向木方,間距300。外側(cè)用70*70木方設(shè)豎楞,豎楞與底模的橫向支撐間用厚模板或U型鐵釘進(jìn)行固定。 梁底模安裝后,設(shè)置100*100木方橫楞,間距小于400,且保證支撐架的支柱位置有橫楞,支柱間至少有一根橫楞。橫楞下用2Φ48鋼管或100*100木方作縱楞。 梁模板與樓面模板正交,樓面模板在側(cè)面。本工程板厚多為250,模板底下設(shè)70*
22、70縱楞,間距400;下設(shè)100*100橫楞,間距1200。每根橫楞下均以門式腳手架進(jìn)行支撐,間距1200。門式架之間按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立剪刀撐、掃地桿和頂部系桿。對于跨度大于4M的梁和板,均應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)起拱。局部6.15M凈空的板快,用鋼管搭設(shè)腳手架,步距15000,間距1000,并設(shè)掃地桿,頂部連桿,設(shè)剪刀撐。 撤除的順序與裝模順序相反,后支的先拆,先支的后拆;先側(cè)板,后底板;先撤除非承重局部,后撤除承重局部??蚣芙Y(jié)構(gòu)模板的拆模順序一般是柱→樓板→梁側(cè)板→梁底柱。各類結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度后,方準(zhǔn)撤除,后澆帶處的梁、板模板,在砼強(qiáng)度到達(dá)100%
23、后可以撤除,但應(yīng)回頂。 4、混凝土工程主要施工措施 針對本工程地下室底板混凝土量大、承臺厚〔電梯井及A棟有群樁大體積承臺〕、外墻長度大的特點(diǎn),施工主要考慮在材料選擇、施工順序組織、采用保水控溫措施等方面控制混凝土澆灌的質(zhì)量。 4.1 混凝土配合比的選擇 本工程混凝土為商品砼,選用信譽(yù)高、運(yùn)輸距離短的混凝土供給廠家是混凝土工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。對于地下室大體積、抗?jié)B〔S8〕、高強(qiáng)〔C40〕砼、面積大的特點(diǎn),要求廠家按照以下要求配比: 4.1.1水泥及粉煤灰: 選用中水化熱的普通硅酸巖水泥,水泥生產(chǎn)廠家信譽(yù)好,水泥的各種性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。為了改善砼拌合物的和易性,減少水泥用量,要求外
24、摻一定數(shù)量〔按照標(biāo)準(zhǔn)要求采用等量取代法〕的粉煤灰。對于地下室外墻等豎向構(gòu)件,粉煤灰摻量宜取下限值。 4.1.2 骨料: 細(xì)骨料選用天然河砂,含泥量、有害物質(zhì)含量滿足標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的要求,細(xì)度模數(shù)在3.0~2.3的中砂。粗骨料選用強(qiáng)度高的花崗巖碎石,含泥量、有害物質(zhì)含量滿足標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的要求,針、片狀顆粒含量小于15%,顆粒級配自然連續(xù)5~31.5MM。 4.1.3外加劑: 摻用具有高效減水率、抗?jié)B、增強(qiáng)和易性、推遲初凝時間的多功能外加劑。其中減水率不小于20%,抗?jié)B性滿足本工程圖紙要求,和易性滿足汽車泵泵送施工、冬季施工要求,初凝時間控制在8~12小時。 4.1.4塌落度要求: 在滿足泵
25、送的情況下,塌落度盡量小,以減小含水量。當(dāng)氣溫在20℃以內(nèi)時,選用塌落度為8~10CM;氣溫在20~25℃時,選用塌落度為10~12CM。 4.1.5管理要求: 要求商品砼供給廠家具有良好的質(zhì)量控制措施,對各種原材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格,能實(shí)施電腦配料。具有較強(qiáng)的質(zhì)量控制責(zé)任心,對于出現(xiàn)某種性能不能到達(dá)要求時,能主動配合退料。 本工程按照劃分的施工段,底板、車道板及以下外墻、墻柱、頂板砼分次澆灌。根據(jù)工程施工場地狹小、工期要求緊的特點(diǎn),底板及頂板澆灌均使用兩臺汽車泵同時澆砼,墻柱砼那么安排塔吊進(jìn)行澆灌。各施工段內(nèi)連續(xù)澆筑,不留施工縫。 4.2.1地下室底板混凝土澆灌: 為使水化
26、熱頂峰期盡量錯開,大體積承臺砼澆灌采用整體斜面分層澆筑方案,每層0.4M。薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂,讓砼自然流淌,形成一定的斜面〔流淌坡度1:6~8〕,上下層砼交接不超過初凝時間。 因在二個施工段之間、與小學(xué)地下室之間均設(shè)有后澆帶。后澆帶兩側(cè)采用細(xì)目鋼絲網(wǎng)做側(cè)模,并預(yù)留水平鋼板止水帶。為減少后澆帶的清理難度,要求在澆灌過程中,即安排對漏出鋼絲網(wǎng)的混凝土漿在硬化前進(jìn)行清理。 混凝土澆注前,在墻柱鋼筋上標(biāo)出水平控制線,施工中拉線控制砼的澆灌厚度。 混凝土澆筑后,先初步按板面標(biāo)高用長刮尺刮平,趕去外表泌水。然后在初凝前1~2小時用摸木蟹打磨壓實(shí),閉合收水裂縫,提高密實(shí)度,消除早期可能產(chǎn)生的
27、外表收縮裂縫。 砼振搗。每臺輸送泵配備3支振動棒,分別布置在澆筑層的上端和下端振動。隨著砼澆筑的向前推進(jìn),跟上振搗。振搗時,使振動棒自然地沉入砼中,并插入下一層砼中3-5cm。將振動棒上下抽動,以保證上下局部的砼振搗均勻。采用交錯式插點(diǎn)布置方式,間距均勻地插入砼中振搗。 墻柱混凝土應(yīng)采用分層澆灌的方法實(shí)施,每層厚度不超過震動棒的1.25倍長度,每4個剪力墻為一循環(huán)單元,循環(huán)澆注。對于高度超過2M的混凝土,應(yīng)使用串筒或斜槽下落,防止混凝土離析。 在混凝土澆注前應(yīng)先用水沖洗模板及墻柱根部,將雜物清洗,使模板、柱頭混凝土濕潤。 混凝土澆注時不得直接沖擊模板,并設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支
28、架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)沧ⅲ⒃谝褲沧⒌幕炷脸跄靶拚旰谩? 使用插入式震動棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動間距不大于震動棒作用半徑的1.5倍。震動上一層時插入下一層混凝土5CM以消除兩層間的接縫。震動時間與次數(shù)應(yīng)控制,以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜,以免混凝土離析,摻加的粉煤灰集中在上面。 梁板按照框架格順序澆注,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆注成階梯形,當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時,與板的混凝土一起澆注,隨著階梯形的不斷延伸,那么可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土的方向與澆注方向相反。 梁幫與梁底震搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁
29、、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑的震動棒震搗,并加密棒點(diǎn)。 澆注板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,震搗完畢后用長刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度。 4.2.3樓梯、汽車道混凝土澆灌 樓梯混凝土自下而上澆注,先震實(shí)底板混凝土,到達(dá)踏步位置后再與踏步混凝土一起澆注,不斷繼續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。 汽車坡道混凝土與坡道底部的墻混凝土一起澆注,對有防水要求的外墻、水池壁,在坡道板面設(shè)施工縫及止水帶。 本工程對不同部位的混凝土采取不同的保水控溫措施:在地下室,對A棟部位的大承臺與其它部位區(qū)分,大承臺大體積砼采用混凝土內(nèi)循環(huán)水降溫、外表薄膜加
30、麻袋保溫保水的方案;其他部位采用麻袋保水保溫方案;頂板及側(cè)墻使用淋水保濕養(yǎng)護(hù)方案。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)推薦值,混凝土澆灌后,假設(shè)能保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃,那么不會產(chǎn)生裂縫。 澆灌混凝土前,安排在承臺由北到南布置具有代表性的測溫孔3個〔北面第一個為距承臺邊1M處,代表承臺邊線部位;第二個在承臺中部離開厚度較大的邊沿1M處,代表1.6M板中部溫度情況;第三個布置在承臺最厚的板中部,代表最厚的情況〕。測溫孔為Φ25鋼管,底部封閉,頂部高出混凝土板面10CM。混凝土澆灌完于每個測溫孔內(nèi)用棉線懸掛溫度計(jì)3個,分別在上、中、下位置,測量混凝土外表、中部、底部的溫度情況。設(shè)專人每2小時觀測一次,并做詳
31、細(xì)記錄,連續(xù)觀測4天,如果同一測溫孔內(nèi)的三個溫度差超過25℃,那么及時報告并采取進(jìn)一步的保溫措施。 Φ25環(huán)形連通鋼管,兩端伸出混凝土面各20CM,該連通管的設(shè)置是應(yīng)急措施,假設(shè)內(nèi)外溫差超過25℃,那么起用,于管的一端輸入自來水,另一端流出,循環(huán)水帶出混凝土內(nèi)部的溫度。每間隔1小時,換用另一端進(jìn)水。 大承臺與其他部位的分界部位用砂漿砌筑6CM灰砂磚隔墻,用以分割界外采用自然養(yǎng)護(hù)的淋水流入。承臺混凝土初凝后2小時內(nèi)于混凝土面覆蓋薄膜一層,用于保濕,薄膜之間搭接不留空隙,遇墻柱位空出。薄膜上覆蓋麻袋2層,用于保暖。前面幾天,不得淋水,等薄膜內(nèi)水珠不見時,方開始淋水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。
32、 4.3.2其他樓面、底板的養(yǎng)護(hù) 混凝土初凝后2小時內(nèi)于外表覆蓋麻袋2層,并澆水養(yǎng)護(hù),澆水應(yīng)保持麻袋濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。 外墻模板于混凝土澆灌完成后3天方準(zhǔn)撤除,淋水養(yǎng)護(hù),時間不少于14天。 四、質(zhì)量控制措施 1、質(zhì)量管理控制措施 1.1成立質(zhì)量管理體系,管理體系對工程分部、分項(xiàng)進(jìn)行職責(zé)分工,對于不稱職的管理人員及時調(diào)整。在編制施工方案時,全面考慮各種因素對施工質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡,防止造成人為事故。 1.2加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制,會同施工技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度,在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時,進(jìn)度服從于質(zhì)量。合理安排勞動力,科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度,加強(qiáng)施工工具、設(shè)備
33、管理,保證施工生產(chǎn)的需要 1.3加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制:對原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行制度。凡采購到現(xiàn)場的物資,材料人員必須依據(jù)規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行把關(guān),必要時請有關(guān)的質(zhì)量管理人員參加。 1.4加強(qiáng)檢查制度,所有施工過程多要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn),未到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要必須返工,驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 1.5三級自檢制度:班組按圖施工完畢后,應(yīng)全面檢查施工質(zhì)量和程序,合格后,向質(zhì)安員申報復(fù)檢,復(fù)檢合格后向公司質(zhì)安部申報驗(yàn)收。保證本班組完成的檢驗(yàn)批到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)和要求,為下道工序創(chuàng)造良好的條件。 1.6他檢:在自檢滿足要求的根底上,向甲方委派的監(jiān)理工程師申報驗(yàn)收。合格后可以進(jìn)行下道工序
34、施工。 1.7互檢:不同工種交叉作業(yè)時,應(yīng)互相檢查各自完成的工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向質(zhì)安員匯報并進(jìn)行處理。 1.8加強(qiáng)成品保護(hù),指定專人負(fù)責(zé)。合理安排施工順序,減少后道工序損壞或污染前道工序。 1.9完善施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄,作好資料整理。將施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄工作作為一項(xiàng)嚴(yán)肅的技術(shù)工作來抓,要有方案、有步驟地作好質(zhì)量控制資料的建立、收集、整理工作,明確專人負(fù)責(zé),作到與工程進(jìn)度同步,并保證及時、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、完整。 2質(zhì)量技術(shù)控制措施 2.1模板工程質(zhì)量控制措施 2.1.1模板安裝必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,拼縫嚴(yán)密,模板最大拼縫寬度控制在1.5MM以內(nèi)。 2.1.2為了提高成效,保證質(zhì)量
35、,模板重復(fù)使用時編號定位,清理干凈模板上的沙漿,使砼到達(dá)不掉角,不脫皮,外表光潔。 2.1.3精心處理墻柱交接的模板拼縫,做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿 2.1.4固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏,安裝必須牢靠,位置準(zhǔn)確,其偏差控制在允許值內(nèi)。 2.2鋼筋工程質(zhì)量控制措施 2.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須具有出廠證明或?qū)嶒?yàn)報告單、標(biāo)牌,由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收,合格前方能加工使用。 2.2.2 鋼筋的品種、規(guī)格、型號和搭接長度、接頭位置符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 2.2.3 防止鋼筋位置,確保保護(hù)層厚度。板面鋼筋馬凳及架立鋼筋數(shù)量足夠,防止踩踏現(xiàn)象。 2.2.4混凝土澆注
36、前重新對鋼筋進(jìn)行復(fù)查,澆灌期間設(shè)專人監(jiān)督,防止下灰和震搗破壞鋼筋,并在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。 2.2.5鋼筋下料、用量準(zhǔn)確,保證錨固長度和接頭質(zhì)量。 2.2.6較為復(fù)雜的墻柱梁節(jié)點(diǎn)由施工員按照圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋擺放放樣,并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。 2.2.7代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位的同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可,并符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2.3 砼工程質(zhì)量控制措施 2.3.1商品混凝土進(jìn)場時應(yīng)檢查其施工配料單是否符合配合比報告的要求,混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,抽查塌落度及和易性。 2.3.2混凝土的保養(yǎng)和施工縫的處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本方
37、案的要求。 2.3.3混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 2.3.4混凝土震搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 2.3.5混凝土澆灌時,鋼筋、模板工應(yīng)跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2.3.6混凝土澆灌前應(yīng)提前進(jìn)行天氣情況咨詢,如有大雨,應(yīng)延緩開盤并通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原那么是小雨不停,大雨采取保護(hù)措施。其措施是:已澆灌完畢的混凝土面用塑料薄膜或彩條布覆蓋。 2.施工指揮澆注,切忌“天女散花〞,造成不合理的施工縫,影響工程質(zhì)量。 2.3.8做好混凝土澆灌記錄。 2.3.9混凝土工程施工前,應(yīng)檢查上道工序是否均已施工完畢,并驗(yàn)收合格,執(zhí)行
38、澆灌令制度。 2.3.10嚴(yán)格控制砼的拆模時間,及加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。 2.3.11實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),加強(qiáng)質(zhì)量通病的防治,注重裝修局部和細(xì)節(jié)的處理。 五 平安保證措施 所有施工人員都要經(jīng)過平安技術(shù)教育,施工現(xiàn)場做好宣傳。電工、焊工、起重操作工、機(jī)械安裝維修工、機(jī)駕工、氣焊工等特殊工種必須持證上崗。設(shè)定平安生產(chǎn)責(zé)任人和防火小組,經(jīng)常進(jìn)行工地的全面平安檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 1、混凝土澆灌平安保證措施 1.1泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人,按照要求操作。震動棒不得放在已初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試震。如檢修或作業(yè)間斷時,必須切斷電源。 1.2震搗器保
39、持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時,停歇降溫前方可使用。 1.3作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉震搗器。 1.4電源線路要懸空移動,注意防止電源線與地面和鋼筋相摩檫及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 1.5用繩子拉平板震搗器時,拉繩應(yīng)枯燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得踢電動機(jī)。 1.6作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。震搗器要放在枯燥處,并有防雨措施。 2、模板工程平安保證措施 2.1登高作業(yè)時,各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 2.2裝拆施工時,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆
40、隨轉(zhuǎn)運(yùn),并把活動部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手架板上或拋擲。 2.3設(shè)防雷擊措施。安裝墻模板時,隨時支撐固定,防止傾覆。 2.4預(yù)拼模板的安裝,邊就位、邊矯正、邊安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。 2.5撤除承重模板,設(shè)臨時支撐,防止突然整塊塌落。 2.6安裝整塊墻柱模板時,不得將墻柱鋼筋代替臨時支撐。 2.7吊裝模板時,必須在模板就位并連接牢固后,方可脫鉤,并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用平安有關(guān)規(guī)定。 2.8撤除模板時由專人指揮和切實(shí)可靠的平安措施,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運(yùn),并多點(diǎn)捆綁,不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時,將活動
41、的模板、拉桿、支撐等固定牢靠,嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 2.9地下室施工時應(yīng)有人檢查基坑的位移和沉降,確保平安。 2.10操作人員上下基坑應(yīng)走設(shè)置的扶梯。基坑上口邊緣1M范圍內(nèi)不得堆放材料和模板構(gòu)件,模板支撐在基坑護(hù)壁上時,必須在支點(diǎn)上加墊板。 2.11模板放置時不得壓有電線等。 2.12模板撤除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。撤除后的模板及時清理混凝土渣塊,拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。 3、鋼筋工程平安保證措施 3.1 鋼筋加工 3.1.1機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。 3.1.2工作場所保持道路暢通,危險部位必
42、須設(shè)置明顯的標(biāo)志。 操作人員應(yīng)為熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。 3.2 鋼筋搬運(yùn) 3.2.1搬運(yùn)鋼筋時,要注意前前方向有無碰撞危險或被碰掛的物件和管線。人工抬運(yùn)鋼筋時安排好搬運(yùn)路線,長鋼筋丟下基坑時,應(yīng)放置導(dǎo)向架,基坑內(nèi)的施工人員安排在平安區(qū)域。 3.2.2、起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)注意吊件不碰撞林立的墻柱鋼筋。 3.2.3在高空安裝鋼筋應(yīng)選擇好站立的位置,超過平安高度時應(yīng)系好平安帶。 3.3、鋼筋對焊 3.3.1對焊應(yīng)清理鋼筋與電極外表的污泥、鐵銹。使電極接觸良好,以免出現(xiàn)“打火〞現(xiàn)象。 3.3.2對焊完畢不要過早松開夾具,連接頭高溫時不要拋擲鋼筋接頭,不準(zhǔn)往高溫的接頭上澆水,較長的鋼
43、筋對接應(yīng)安置在臺架上。 3.3.3對焊機(jī)機(jī)身接地良好。 3.3.4閃光火花飛濺應(yīng)有良好的防護(hù)平安設(shè)施。 3.4、鋼筋電弧焊 3.4.1焊機(jī)必須接地良好,不準(zhǔn)在雨淋的環(huán)境下工作。 3.4.2焊接現(xiàn)場周圍不能堆放易燃材料,現(xiàn)場高空作業(yè)應(yīng)系好平安帶,按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。 4、臨時用電平安保證措施:〔另見臨時電方案〕 六、文明施工措施 1、對施工人員進(jìn)行文明施工教育,公布獎罰制度,張貼標(biāo)語、標(biāo)志宣傳。 2、工地圍蔽施工,場地周邊砌筑兩米高磚墻,出入口設(shè)置美觀規(guī)整的鐵皮紅漆大門。
44、 3、施工現(xiàn)場實(shí)行硬地化,場地周邊布設(shè)排水溝及集水井,污水經(jīng)沉淀后排至市政砂井。出入口內(nèi)設(shè)洗車槽,車輛駛?cè)牍さ厍?,先?jīng)沖洗干凈。 4、材料、設(shè)備分門別類堆放整齊,放置標(biāo)識牌,散體材料砌池筑圍堆放。保持場內(nèi)道路暢通。 5、搞好宿舍、廚房、廁所的衛(wèi)生清潔,保持場內(nèi)無積水無雜物,及時噴藥滅蚊,做好廚廁的消毒工作。 6、設(shè)法減少
45、工地內(nèi)灰塵和噪音。及時清理余泥渣土,灑水防塵。減少噪音大的機(jī)械的使用,及時進(jìn)行檢查維修。嚴(yán)禁夜間超時施工。 7、周轉(zhuǎn)材做好編號,堆放整齊。向上傳遞,對應(yīng)使用。施工面誰施工誰清理,不遺留碎板、碎磚、硬結(jié)砂漿等雜物垃圾,做到工完場清。 8、工地出入口設(shè)門衛(wèi)值班室,設(shè)專人日夜值班。加強(qiáng)民工宿舍管理,外來人員不得在工地內(nèi)留宿,小孩不得帶進(jìn)工地,男女不得混居。 現(xiàn)場鋼筋按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。 隨時收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場統(tǒng)一的地點(diǎn)堆放。 七、雨天施工措施 1、基坑周邊設(shè)置通順的排水系統(tǒng),配備潛水泵10臺,做好雨水疏排準(zhǔn)備。 2、對主要的施工材料堆放場地進(jìn)行硬地化,防止雨天泥漿弄臟材料。 3、機(jī)電設(shè)備的配電箱采取防雨、防潮措施,線路架空并按照平安施工規(guī)定進(jìn)行固定和管理。 4、澆筑砼前做好防雨措施,配備足量薄膜或彩條布,以便下雨時能及時覆蓋剛澆筑完成的砼面。 6、及時接收天氣預(yù)報,大風(fēng)暴雨前做好平安防范工作。雷、暴雨期間停止露天作業(yè)。 梅州市建筑工程公司 二OO五年元月六日編制 .
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