12級機(jī)床主軸箱課程設(shè)計(jì)

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1、目錄 1. 前言 1 2．設(shè)計(jì)目的： 1 3．設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求： 1 3．1．運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) 1 3．2．動(dòng)力計(jì)算： 2 3．3．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2 3．4．編寫設(shè)計(jì)說明書 2 4．設(shè)計(jì)過程： 2 4．1機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)： 2 4．1．1確定極限轉(zhuǎn)速 2 4．1．2確定公比 3 4．1．3確定結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式： 3 4．1．4繪制轉(zhuǎn)速圖: 4 4．1．5確定各變速組此輪傳動(dòng)副齒數(shù): 5 4．1．6核算主軸轉(zhuǎn)速誤差 5 4．1．7傳動(dòng)系統(tǒng)圖 6 5．主要零件的計(jì)算： 6 5．1三角膠帶傳動(dòng)的計(jì)算和選定： 6 5．1．1確定計(jì)算功率： 6 5．1．2選擇三角膠帶的型號

2、： 6 5．1．3確定帶輪的直徑、： 7 5．1．4計(jì)算膠帶速度： 7 5．1．5計(jì)算膠帶的長度： 7 5．1．6 計(jì)算實(shí)際中心矩A: 7 5．1．7定小帶輪的包角： 7 5．1．8確定三角膠帶的根數(shù)： 8 5．1．9預(yù)緊力 8 5．1．10計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上力 8 5．2傳動(dòng)件的選擇和計(jì)算： 8 5．2． 1傳動(dòng)軸的計(jì)算： 8 5．2．2主軸軸頸的確定： 9 5．2．3主軸軸承設(shè)計(jì) 9 5．2．4齒輪模數(shù)的計(jì)算： 10 6．主軸零件的驗(yàn)算 12 6．1齒輪的驗(yàn)算： 12 6．2軸的驗(yàn)算： 13 6．2．1花鍵軸側(cè)擠壓應(yīng)力的驗(yàn)算 13 7．潤滑與密封 14

3、 1.前言 金屬切削機(jī)床是人類在改造自然的長期實(shí)踐生產(chǎn)中，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工具的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的。最原始的機(jī)床是依靠雙手的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在工件上鉆孔。最初的加工對象是木料。為加工回轉(zhuǎn)體，出現(xiàn)了依靠人力使工件往復(fù)回轉(zhuǎn)的原始車床。在原始加工階段，人既是提供機(jī)床的動(dòng)力，又是操縱者。 近些年來，隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)以及激光技術(shù)等的發(fā)展并應(yīng)用于機(jī)床領(lǐng)域，使機(jī)床的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新時(shí)代。人不僅不需要提供動(dòng)力，連操縱都交給及其了。人只需要規(guī)定電腦 的工作程序，由電腦去操作機(jī)床。緊張、重復(fù)性的操作都可由電腦完成，而且不會(huì)出錯(cuò)。自動(dòng)化、精密化、高效化和多樣化成為這時(shí)代機(jī)床發(fā)展的特征，用

4、以滿足社會(huì)多種多樣越來越高的要求，推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展。 機(jī)床課程設(shè)計(jì)是在完成《金屬切削機(jī)床》及其相關(guān)的課程之后進(jìn)行的實(shí)習(xí)性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過機(jī)床主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械變速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使學(xué)生在擬定傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝配結(jié)構(gòu)和制造結(jié)構(gòu)的各種發(fā)案以及在機(jī)械設(shè)計(jì)制圖、零件計(jì)算和編寫技術(shù)等方面得到綜合訓(xùn)練，以培養(yǎng)學(xué)生具有初步的結(jié)構(gòu)分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算能力。 2．設(shè)計(jì)目的： 通過本課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，使學(xué)生初步掌握機(jī)床的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)（包括主軸箱、變速箱傳動(dòng)鏈），動(dòng)力計(jì)算（包括確定電機(jī)型號，主軸、傳動(dòng)軸、齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速），以及關(guān)鍵零部件的強(qiáng)度校核，獲得工程師必備設(shè)計(jì)能力的初步訓(xùn)練，從而提高分析問題、解決問題盡快適應(yīng)工程實(shí)踐的

5、能力。 3．設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求： 3．1．運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)： 根據(jù)所給定的轉(zhuǎn)速范圍及變速級數(shù)，擬定機(jī)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)方案(包括傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、轉(zhuǎn)速分布圖)和傳動(dòng)系統(tǒng)圖，確定各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比，計(jì)算齒輪的齒數(shù)，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速及與標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速的相對誤差。 3．2．動(dòng)力計(jì)算： 選擇電動(dòng)機(jī)型號及轉(zhuǎn)速，確定傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速、對主要零件（如皮帶、齒輪、主軸、軸承等）進(jìn)行計(jì)算（初算和驗(yàn)算）。 3．3．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 進(jìn)行主傳動(dòng)系統(tǒng)的軸系、變速機(jī)構(gòu)、主軸組件等的布置和設(shè)計(jì)并繪制展開圖、剖面圖、主要零件工作圖。 3．4．編寫設(shè)計(jì)說明書 1）機(jī)床的類型、用途及主要參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 =1400，=31.5 變速級數(shù)：z=

6、12，電動(dòng)機(jī)功率：。 2）工件材料：45號鋼 刀具材料：YT15 3）設(shè)計(jì)部件名稱：車床主軸箱 4．設(shè)計(jì)過程： 4．1機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)： 4．1．1確定極限轉(zhuǎn)速 =1400，=31.5 ==44.44 4．1．2確定公比 =1.41 4．1．3確定結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式： ①傳動(dòng)組和傳動(dòng)副數(shù)的確定： 傳動(dòng)組和傳動(dòng)副數(shù)可能的方案有： 在上列的兩行方案中，第一行方案有時(shí)可以省掉一根軸。缺點(diǎn)是有一個(gè)傳動(dòng)組內(nèi)有四個(gè)傳動(dòng)副。如果用一個(gè)四聯(lián)滑移齒輪，會(huì)增加軸向尺寸；如果用兩個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪，則操縱機(jī)構(gòu)必須互鎖以防止兩個(gè)滑

7、移齒輪同時(shí)嚙合。所以一般少用。 第二行的三個(gè)方案可根據(jù)下述原則比較：從電動(dòng)機(jī)到主軸，一般為降速傳動(dòng)。接近電動(dòng)機(jī)處的零件，轉(zhuǎn)速較高，從而轉(zhuǎn)矩較小，尺寸也就較小。如使傳動(dòng)副較多的傳動(dòng)組放在接近電動(dòng)機(jī)處，則可使小尺寸的零件多些，小尺寸的零件少些，就省材料了。這就是“前多后少“原則。從這個(gè)角度考慮原則方案為好。 ②結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式的各種方案的選擇： 在中，又因基本組和擴(kuò)大組的不同而不同的方案?？赡艿牧N方案： a: b: c: d: e: f: 主傳動(dòng)鏈任一傳動(dòng)組的最大變速范圍一般為 = a.b.c.e符合要求。 再根據(jù)原則“選擇中間傳動(dòng)軸變速范圍最小的方案。因

8、為各方案同號傳動(dòng)軸的最高轉(zhuǎn)速相同，則變速范圍小的，最低速較高，轉(zhuǎn)矩較小，傳動(dòng)件的尺寸也就可以小些。故方案a較佳。 ③擬定轉(zhuǎn)速圖： 先決定軸III的轉(zhuǎn)速： 傳動(dòng)組c： 這樣就確定了軸III的六種轉(zhuǎn)速只有一種可能，即為125、180、250、355、500、710。 隨后決定軸II的轉(zhuǎn)速。傳動(dòng)組b的級比指數(shù)是3，在傳動(dòng)比極限值得范圍內(nèi)，軸II的轉(zhuǎn)速最高可為500、710、1000，最低可為180、250、355，可取 ，軸II的轉(zhuǎn)速確定為：355、500、710。 同理軸I的轉(zhuǎn)速可?。? ，軸I的轉(zhuǎn)速確定為710 4．1．4繪制轉(zhuǎn)速圖: ①確

9、定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速： 由給定的電動(dòng)機(jī)功率，參照表12-1[6]，選取電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1430，其型號為：Y100L1---4。 ②繪制轉(zhuǎn)速圖： 選定的結(jié)構(gòu)共有三個(gè)傳動(dòng)組，變速機(jī)構(gòu)共需4軸，加上電動(dòng)機(jī)5軸，轉(zhuǎn)速圖需5條豎線，主軸12轉(zhuǎn)速，需12條橫線。 圖1 12級傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速圖 4．1．5確定各變速組此輪傳動(dòng)副齒數(shù): =、、、60、63、66、69、72、75、、、 =、、、60、63、65、67、68、70、72、73、75、、、 =、、、60、62、64、66、68、70、72、74、、、 取=72，查出齒輪的齒數(shù)分別為

10、：36、30、24即36/36，30/42，24/48， 同理：42/42，22/62， 60/30, 18/72 4．1．6核算主軸轉(zhuǎn)速誤差 經(jīng)計(jì)算，主軸工作在最高轉(zhuǎn)速時(shí)，實(shí)際傳動(dòng)比與理論傳動(dòng)比之間的差距最大，轉(zhuǎn)速誤差為：（0.993-0.979）/0.979=0.0143=1.43%，而10（1.41-1）%=4.1%，得1.43%<4.1%，則主軸轉(zhuǎn)速誤差較小。 4．1．7傳動(dòng)系統(tǒng)圖 圖2 12級傳動(dòng)系統(tǒng)圖 5．主要零件的計(jì)算： 5．1三角膠帶傳動(dòng)的計(jì)算和選定： 5．1．1確定計(jì)算功率：

11、 =1.23=3.6 ——主動(dòng)帶輪傳動(dòng)的功率[] ——工作情況系數(shù)，查表 5．1．2選擇三角膠帶的型號： 初步由圖決定選用型 5．1．3確定帶輪的直徑、： 小輪直徑應(yīng)滿足：，為三角膠帶帶輪的最小計(jì)算直徑，盡量選用較大的直徑，以減小膠帶的彎曲應(yīng)力，從而提高膠帶的使用壽命。根據(jù)表8-4[5]查得=63[],取80。，計(jì)算取=160。 5．1．4計(jì)算膠帶速度： =6 5．1．5計(jì)算膠帶的長度： 初定中心距A0,取0.7（D1+D2）

12、 5．1．6 計(jì)算實(shí)際中心矩A: =309.22 5．1．7定小帶輪的包角： 經(jīng)計(jì)算 =,符合設(shè)計(jì)要求。 5．1．8確定三角膠帶的根數(shù)： ,根數(shù)取整，取z=2； 5．1．9預(yù)緊力 ﹒ = 5．1．10計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上力 = 5．2傳動(dòng)件的選擇和計(jì)算： 5．2． 1傳動(dòng)軸的計(jì)算： 式中，d——傳動(dòng)軸受扭部分的直徑 N——該軸傳遞的功率（kw） ——電動(dòng)機(jī)的功率

13、——電動(dòng)機(jī)到該傳動(dòng)軸的傳動(dòng)功率—見表 主軸為空心軸： 式中：---最大加工直徑 5．2．2主軸軸頸的確定： 主軸前軸頸=60~80 主軸后軸頸 5．2．3主軸軸承設(shè)計(jì) 1）軸承類型的選擇 主軸前軸承有兩種常用的類型： 雙列短圓柱滾子軸承。承載能力大，可同時(shí)承受徑向力和軸向力，結(jié)構(gòu)比較簡單，但允許的極限轉(zhuǎn)速低一些。 與雙列短圓柱滾子軸承配套使用承受軸向力的軸承有三種： 600角雙向推力向心球軸承。是一種新型軸承，在近年生產(chǎn)的機(jī)床上廣泛采用。具有承載能力大，允許極限轉(zhuǎn)速高的特點(diǎn)。外徑比同規(guī)格的雙列圓柱滾子軸承小一些。在使用中，這種軸承

14、不承受徑向力。 推力球軸承。承受軸向力的能力最高，但允許的極限轉(zhuǎn)速低，容易發(fā)熱。 向心推力球軸承。允許的極限轉(zhuǎn)速高，但承載能力低，主要用于高速輕載的機(jī)床。 2）軸承的配置 大多數(shù)機(jī)床主軸采用兩個(gè)支撐，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但為了提高主軸剛度也有用三個(gè)支撐的了。三支撐結(jié)構(gòu)要求箱體上三支撐孔具有良好的同心度，否則溫升和空載功率增大，效果不一定好。三孔同心在工藝上難度較大，可以用兩個(gè)支撐的主要支撐，第三個(gè)為輔助支撐。輔助支撐軸承（中間支撐或后支撐）保持比較大的游隙（約0.03～0.07），只有在載荷比較大、軸產(chǎn)生彎曲變形時(shí)，輔助支撐軸承才起作用。 軸承配置時(shí)，除選擇軸承的類型不同外，推力軸承

15、的布置是主要差別。推力軸承布置在前軸承、后軸承還是分別布置在前、后軸承，影響著溫升后軸的伸長方向以及結(jié)構(gòu)的負(fù)責(zé)程度，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的實(shí)際要求確定。 在配置軸承時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 每個(gè)支撐點(diǎn)都要能承受徑向力。 ② 兩個(gè)方向的軸向力應(yīng)分別有相應(yīng)的軸承承受。 ③ 徑向力和兩個(gè)方向的軸向力都應(yīng)傳遞到箱體上，即負(fù)荷都由機(jī)床支撐件承受。 3）軸承的精度和配合 主軸軸承精度要求比一般傳動(dòng)軸高。前軸承的誤差對主軸前端的影響最大，所以前軸承的精度一般比后軸承選擇高一級。 普通精度級機(jī)床的主軸，前軸承的選或級，后軸承選或級。選擇軸承的精度時(shí)，既要考慮機(jī)床精度要求，也要考慮經(jīng)濟(jì)性。 軸承與軸和軸承

16、與箱體孔之間，一般都采用過渡配合。另外軸承的內(nèi)外環(huán)都是薄壁件，軸和孔德形狀誤差都會(huì)反映到軸承滾道上去。如果配合精度選的太低，會(huì)降低軸承的回轉(zhuǎn)精度，所以軸和孔的精度應(yīng)與軸承精度相匹配。 4） 軸承間隙的調(diào)整 為了提高主軸的回轉(zhuǎn)精度和剛度，主軸軸承的間隙應(yīng)能調(diào)整。把軸承調(diào)到合適的負(fù)間隙，形成一定的預(yù)負(fù)載，回轉(zhuǎn)精度和剛度都能提高，壽命、噪聲和抗震性也有改善。預(yù)負(fù)載使軸承內(nèi)產(chǎn)生接觸變形，過大的預(yù)負(fù)載對提高剛度沒有明顯的小果，而磨損發(fā)熱量和噪聲都會(huì)增大，軸承壽命將因此而降低。 軸承間隙的調(diào)整量，應(yīng)該能方便而且能準(zhǔn)確地控制，但調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜。雙列短圓柱滾子軸承內(nèi)圈相對外圈可以移動(dòng)，當(dāng)內(nèi)圈向

17、大端軸向移動(dòng)時(shí)，由于1：12的內(nèi)錐孔，內(nèi)圈將脹大消除間隙。 其他軸承調(diào)整也有與主軸軸承相似的問題。特別要注意：調(diào)整落幕的端面與螺紋中心線的垂直度，隔套兩個(gè)端面的平行度都由較高要求，否則，調(diào)整時(shí)可能將軸承壓偏而破壞精度。隔套越長，誤差的影響越小。 螺 母端面對螺紋中心線垂直度、軸上和孔上套簡兩端平行度等均有嚴(yán)格的精度要求。 5．2．4齒輪模數(shù)的計(jì)算： ——按接觸疲勞強(qiáng)度估算的齒輪模數(shù)（mm） ——驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率（kw） ——被估算齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速() ——大處輪與小齒輪齒數(shù)之比，>1,外嚙合為+,內(nèi)嚙合為-號, ——齒輪齒數(shù) ——齒寬系數(shù)，

18、 ——許用接觸應(yīng)力（），查表 ①求計(jì)算轉(zhuǎn)速： a:主軸 車床主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速是第一個(gè)三分之一轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的最高一級轉(zhuǎn)速為90r/min b:各傳動(dòng)軸 軸III可從主軸90r/min按72/18的傳動(dòng)副找上去為355r/min，但由于軸III 的最低轉(zhuǎn)速125r/min經(jīng)傳動(dòng)組c可使主軸得到31.5r/min和250 r/min兩種轉(zhuǎn)速。250 r/min要傳遞全部功率，所以軸III得計(jì)算轉(zhuǎn)速應(yīng)為125r/min，軸II的計(jì)算轉(zhuǎn)速可按傳動(dòng)組b推上去，得355r/min. c:各齒輪 傳動(dòng)組c中，22/56只需計(jì)算z=18的齒輪，計(jì)算轉(zhuǎn)速為355r/min;60/30只需計(jì)算z=30

19、,計(jì)算轉(zhuǎn)速為250r/min,選擇較大的模數(shù)作為傳動(dòng)組c齒輪的模數(shù)。 計(jì)算得z=18時(shí),模數(shù)較大，=3.2mm,取=2.5mm 傳動(dòng)組b中，z=22，=355r/min,=2.84,取=3mm 傳動(dòng)組a中，z=24，=710r/min, =2.23,取=2.5mm, 表1 齒輪參數(shù) 齒數(shù) 分度圓 直徑 齒寬 模數(shù) 齒頂圓 直徑 齒根圓 直徑 36 90 20 2.5 95 83.75 24 60 20 2.5 65 53.75 30 75 20 2.5 80 68.75 48 120 20 2.5

20、 125 113.75 42 105 20 2.5 110 98.75 42 126 24 3 132 118.5 22 66 24 3 126 58.5 62 186 24 3 192 178.5 60 240 32 4 248 230 18 72 32 4 80 62 30 120 32 4 128 110 72 288 32 4 296 278 6．主軸零件的驗(yàn)算 6．1齒輪的驗(yàn)算： 在驗(yàn)算變速箱的齒輪強(qiáng)度時(shí)，選相同模數(shù)中承受載荷最大的、齒數(shù)最小的齒輪進(jìn)行

21、接觸和彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算。一般對高速傳動(dòng)齒輪主要驗(yàn)算接觸疲勞強(qiáng)度，對低速傳動(dòng)齒輪主要驗(yàn)算彎曲疲勞強(qiáng)度。經(jīng)分析本設(shè)計(jì)中=22齒輪承受載荷最大，且轉(zhuǎn)速低，進(jìn)行彎曲應(yīng)力驗(yàn)算。 經(jīng)查表和得： =125 6．2軸的驗(yàn)算： 6．2．1花鍵軸側(cè)擠壓應(yīng)力的驗(yàn)算 ，，，,, 6．2．2主軸組件的剛度驗(yàn)算 1）變形量的允許值 ①驗(yàn)算軸端撓度 普通： 經(jīng)驗(yàn)： ②前軸承處的傾角 ③傳動(dòng)件（齒輪）處傾角 齒向交

22、角 2）切削力 ，， ， 7．潤滑與密封 主軸轉(zhuǎn)速高，必須保證充分潤滑，一般常用單獨(dú)的油管將油引到軸承處。主軸是兩端外伸的軸，防止漏油更為重要而困難。防漏的措施有兩種： 1）堵——加密封裝置防止油外流。 主軸轉(zhuǎn)速高，多采用非接觸式的密封裝置，形式很多，一種軸與軸承蓋之間留0.1～0.3的間隙（間隙越小，密封效果越好，但工藝?yán)щy）。還有一種是在軸承蓋的孔內(nèi)開一個(gè)或幾個(gè)并列的溝槽（圓弧形或形），效果比上一種好些。在軸上增開了溝槽（矩形或鋸齒形），效果又比前兩種好。 在有大量切屑、灰塵和冷卻液的環(huán)境中工作時(shí)，可采用曲路密封，

23、曲路可做成軸向或徑向。徑向式的軸承蓋要做成剖分式，較為復(fù)雜。 2）疏導(dǎo)——在適當(dāng)?shù)牡胤阶龀龌赜吐?，使油能順利地流回到油箱? 小結(jié) 通過本次金屬切削機(jī)床課程設(shè)計(jì)我學(xué)到了：在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識，比如零件圖設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、以及所學(xué)軟件AUTOCAD、PRO/E的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對以往所有所學(xué)知識加以梳理檢驗(yàn)，同時(shí)又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)。使我對專業(yè)知識得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。而且： （1） 通過本次設(shè)計(jì)活動(dòng)將理論與實(shí)踐結(jié)合起來，鞏固和加

24、深所學(xué)的理論知識； （2） 在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)可以更好的培養(yǎng)我們的創(chuàng)新思維能力、觀察分析力、工程實(shí)踐能力及綜合能力。 （3） 加強(qiáng)了對自己專業(yè)的深刻認(rèn)識，對金屬切削機(jī)床有了新的認(rèn)識。 通過課程設(shè)計(jì)來檢查和考驗(yàn)我們在這幾年中的所學(xué)，同時(shí)對于我們自身來說，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 致謝 通過這次實(shí)踐機(jī)會(huì)，我熟悉了機(jī)床主軸箱的結(jié)構(gòu)及其功能，將理論知識運(yùn)用到實(shí)踐中，并且學(xué)會(huì)利用圖書資料及網(wǎng)絡(luò)材料

25、查詢自己需要的知識，總體上提高了設(shè)計(jì)能力。。本次設(shè)計(jì)是在馬老師的悉心指導(dǎo)下完成的。她學(xué)識淵博、工作務(wù)實(shí)、積極進(jìn)取的勇氣和魄力、以及對學(xué)生從嚴(yán)要求的治學(xué)態(tài)度都深深感染了我，值得我終身學(xué)習(xí)。她無私的奉獻(xiàn)精神是我畢生學(xué)習(xí)和追求的目標(biāo)。在今后的學(xué)習(xí)和生活之中，老師的教誨必將激勵(lì)我不斷奮發(fā)向上。 同時(shí)也要感謝與我相關(guān)的課題組的同學(xué)，他們在設(shè)計(jì)中給了我很大的幫助，和他們的討論時(shí)常使我豁然開朗，他們給了我很多很好的設(shè)計(jì)建議，使我的設(shè)計(jì)加快了進(jìn)程。 在此向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋熀屯瑢W(xué)表示深深的謝意！ 參考文獻(xiàn) [1] 戴曙.金屬切削機(jī)床.機(jī)械工業(yè)出版社.2007 [2] 陳易新. 機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，1981 [3] 曹桄、高學(xué)滿主編.金屬切削機(jī)床掛圖.上海交通大學(xué)出版社，1984 [4] 任殿閣、張佩勤主編.機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo).遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1991 [5] 濮良貴﹑紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì).高等教育出版社，2001 [6] 吳宗澤﹑羅圣過.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊，2006