[專業(yè)文獻(xiàn)]縫制作業(yè)指導(dǎo)書

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1、 XXXXXX 文件號:XX-XX-06 版本號：A0 縫制作業(yè)指導(dǎo)書 第 8 頁 共 8 頁 XXXXX 縫制作業(yè)指導(dǎo)書 文件號：XX-XX-06 版本號：A0 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 受控印訖: 發(fā)行編號： 修 改 記 錄 修改次數(shù) 章節(jié)號 修改內(nèi)容 修改日

2、期 修改人 核準(zhǔn) 1 1.目的 規(guī)范服裝零部件及成衣縫制的作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。 2.適用范圍 適用于本公司服裝的縫制管理。 3.職責(zé) 3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本規(guī)程，并監(jiān)督其有效實(shí)施。 3.2 車間主管負(fù)責(zé)縫制各工序的控制。 3.3 機(jī)修員負(fù)責(zé)縫制設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 3.4 品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的巡檢抽查。 4.作業(yè)內(nèi)容 4.1 縫制工藝參數(shù)的確定和一般技術(shù)要求

3、 4.1.1 縫制工藝參數(shù)的確定 有關(guān)服裝部件及成衣縫制的工藝參數(shù)，包括線跡、縫型、縫跡密度、縫針號數(shù)、縫線及輔料規(guī)格，由跟單部在制定服裝“生產(chǎn)制造單”時(shí)，根據(jù)客戶訂單的技術(shù)要求和板杉制作過程所確定的技術(shù)要點(diǎn)，作出明確規(guī)定。生產(chǎn)部在進(jìn)行首件加工時(shí)，應(yīng)對相關(guān)的工藝參數(shù)進(jìn)行復(fù)核確定，各工序在進(jìn)行大貨加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的工藝參數(shù)。 4.1.2 縫制的一般技術(shù)要求 1)各部位線路順直、整齊（起止回針牢固，搭頭線長度適宜，無漏針、脫線），底、面線松緊適宜（與面料厚薄、質(zhì)地相適應(yīng)），平服美觀； 2)領(lǐng)頭平服，不翻翹，領(lǐng)子端正，領(lǐng)形要活，領(lǐng)角圓順，左右對稱，不變形，不吐止

4、口； 3)绱袖圓順，前后基本一致，吃勢均勻； 4)衣片上不能有針板及送布牙所造成的痕跡； 5)滾條、壓條要平服寬窄一致； 6)袋布的墊料要折光邊或包縫； 7)袋口兩端打結(jié)可采用套結(jié)機(jī)或平縫機(jī)回針； 8)商標(biāo)位置端正，號型標(biāo)志正確清晰； 9)袋位準(zhǔn)確，高低大小一致，袋蓋無反翹，貼袋應(yīng)圓順，緝線寬窄一致，挖袋無毛邊； 10)前門襟止口順直，左右長短一致，止口略向內(nèi)吐； 11)擺縫、袖縫無松緊現(xiàn)象，底邊、袖口圓順，貼邊寬窄一致平服； 12)對稱部位基本一致（目測

5、無明顯差異）； 13)駁頭內(nèi)外均勻平展，左右一致； 14)褲子擺平，雙腿長短、大小相同，側(cè)縫不能過緊，無吊襠、騎襠現(xiàn)象，線道寬窄一致，外觀平整美觀； 4.2 縫制設(shè)備的配置 由廠長負(fù)責(zé)根據(jù)縫制工藝參數(shù)的要求，對縫制設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一配置。設(shè)備配置的原則如下： 1)半成品的搬運(yùn)距離最短； 2)區(qū)分主支流分別配置； 3)保持一定彈性； 4)確保運(yùn)輸工具順利流通； 5)適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間原則； 6)通道出入順暢。 4.3 縫制材料和車針的領(lǐng)取及使用 4.3.1 主料的領(lǐng)用：由生產(chǎn)部車間收發(fā)員根據(jù)“生產(chǎn)制造單

6、”規(guī)定，向裁房領(lǐng)取各制單的裁片，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對裁片的分包情況，包括布料的顏色、款號，裁片尺寸、數(shù)量，工票和包號等，核對無誤后進(jìn)行簽收。 4.3.2 輔料的領(lǐng)用：由生產(chǎn)部車間收發(fā)員根據(jù)“生產(chǎn)制造單”規(guī)定，填寫“領(lǐng)料單”向倉庫領(lǐng)取各種輔料，包括車線、紐扣、肩棉、掛牌等。 4.3.3 車針的領(lǐng)用：由生產(chǎn)部車間收發(fā)員負(fù)責(zé)管理車縫工所用的車針。各車位所用車針應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)的規(guī)定進(jìn)行配置。發(fā)生斷針后，由車工將斷針的針頭和針干全部收集起來交收發(fā)員后，方能領(lǐng)取新的車針。發(fā)放或更換車針，應(yīng)登記在“車針領(lǐng)用更換記錄表”中。 4.4 縫制工藝流程 襯衫縫制工藝流程圖見附件一。 工裝縫制工藝流程圖見附

7、件二。 長褲縫制工藝流程圖見附件三。 4.5 縫紉工位作業(yè)要求和安全操作規(guī)程 4.5.1 縫紉工位作業(yè)要求 1)各車位縫紉工應(yīng)自覺服從生產(chǎn)指導(dǎo)工安排和調(diào)度，確保生產(chǎn)流水的暢通； 2)各車位縫紉工在生產(chǎn)前，應(yīng)對照板衫，核對工藝，清楚質(zhì)量要求，不清楚處應(yīng)及時(shí)請教指導(dǎo)工，要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行操作，針距均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴(yán)格控制公差； 3)在生產(chǎn)過程中，各工位發(fā)現(xiàn)次布、色差、抽紗等質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)停止加工及向下道工序傳遞，立即報(bào)告指導(dǎo)工處理，待問題解決后方能恢復(fù)生產(chǎn)； 4)下道工序應(yīng)監(jiān)督上道工序，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時(shí)停止向下道工序傳遞，并向指導(dǎo)工報(bào)告，如下道工序不能及時(shí)發(fā)

8、現(xiàn)和退回上道工序的質(zhì)量問題，則由上下道工序共同承擔(dān)返工； 5)在生產(chǎn)過程中，如遇中途接線，均由自己剪清。領(lǐng)、袖口、袋、肩頭、門筒所有折出部位不準(zhǔn)接線； 6)車位回修設(shè)在中、下午休息時(shí)間，以不影響影響正常生產(chǎn)，當(dāng)天回修當(dāng)天還，趕貨時(shí)間，查衫即查即送，車位即送即修，任何人不準(zhǔn)收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上； 8) 每批成品加工完成后，應(yīng)及時(shí)將該款輔料的剩余部分上交車間收發(fā)員，確保輔料不錯(cuò)用。 4.5.2 縫紉安全技術(shù)操作規(guī)程 1)在開機(jī)之前，要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好； 2)在操作過程中嚴(yán)禁把手

9、放到傳動部位中、挑線桿和機(jī)針下面； 3)在換取梭芯、梭套和穿線時(shí)，腳必須離開腳踏開關(guān)； 4)要注意保持油箱和機(jī)身的潔凈，每天下班前拆開針板擦一次車，及時(shí)上油。每天上班前擦一次車，以防油污。生產(chǎn)白色衣服時(shí)，更應(yīng)注意清潔。 5)離開機(jī)器時(shí)，應(yīng)隨手關(guān)機(jī)，不可空機(jī)等待。 4.6 生產(chǎn)記錄 各縫紉工位當(dāng)日的生產(chǎn)和質(zhì)量情況應(yīng)由指導(dǎo)工于當(dāng)日下班前填寫于“生產(chǎn)日報(bào)表”中，并及時(shí)交車間主管匯總，由生產(chǎn)部按《記錄控制程序》規(guī)定保管。 5.相關(guān)文件 5.1縫制工藝卡 5.2 記錄控制程序 6.記錄表格 6.1 生產(chǎn)制造單 6.2 領(lǐng)料單 6.3 車針領(lǐng)用更

10、換記錄表 6.4 生產(chǎn)日報(bào)表 7.附件 7.1 附件一 襯衫縫制工藝流程圖 7.2 附件二 工裝縫制工藝流程圖 7.3 附件三 長褲縫制工藝流程圖 附件一 襯衫縫制工藝流程圖 前片 后片 領(lǐng)子 上領(lǐng)復(fù)領(lǐng) 拼肩縫 做門里筒 做袋蓋 做下級領(lǐng) 袖片 做袖衩 做介英 介英 上袖 車杉身側(cè)骨 上介英 拉下腳 查衫 做裝口袋 做后復(fù)司 做上級領(lǐng) 合上下領(lǐng) 后整工序 附件二 工裝縫制工藝流程圖 前片 后片 绱領(lǐng)子 合肩縫 裝拉鏈 開袋貼袋 做袋片 袖片 做袖衩 做介英 介英 上袖 做衫身側(cè)骨 合面、里 查衫 做后復(fù)司 領(lǐng)子 做領(lǐng)子 里布 合里布 上介英 封口 后整工序 附件三 長褲縫制工藝流程圖 前片 后片 褲頭 合內(nèi)外側(cè)骨 裝拉鏈合小浪 做斜插袋 做褲頭 合后浪 開貼后袋 拉褲頭 卷腳 查衫 封咀 耳仔 做耳仔 釘耳仔 后整工序