客運(yùn)專線及高速鐵路工程鋼筋制作安裝工藝

《客運(yùn)專線及高速鐵路工程鋼筋制作安裝工藝》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《客運(yùn)專線及高速鐵路工程鋼筋制作安裝工藝（10頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、鋼筋制作安裝工藝 一、工藝概述 本工藝適合于客運(yùn)專線及高速鐵路鋼筋工程。 二、作業(yè)內(nèi)容 鋼筋制作、綁扎、安放、定位、校正。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表1。 表1 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和施工圖要求 以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同

2、規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn) 2 鋼筋加工 鋼筋末端彎鉤 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180彎鉤，其彎曲直徑d m不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段 按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且不少于3件。尺量 3 受接熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)施工圖要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑d m不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段 4 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍

3、（光圓鋼筋）12倍（帶肋鋼筋） 5 滿足設(shè)計(jì)要求 6 受力筋長(zhǎng)度 鋼筋長(zhǎng)度≤5000時(shí)10mm；鋼筋長(zhǎng)度＞5000時(shí)20mm 按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且不少于3件。尺量 7 彎起鋼筋的彎起位置 20mm 8 箍筋內(nèi)凈尺寸 3mm 19 鋼筋連接 接頭和外觀 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和施工圖要求。 接頭外觀全檢，觀察和尺量。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。每批抽檢一次。

4、做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn) 20 鋼筋連接 接頭位置 1、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件下的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 2、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍 3、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭 全檢。觀察和尺量 21 鋼筋安裝 品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量 必須符合施工圖要求 全檢。觀察和尺量 22 23 受力鋼筋排距 保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量 5mm 應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2 全檢。尺量?jī)啥?、中間各1處

5、 24 同一排中受力鋼筋間距 20mm 全檢。尺量連續(xù)3處 25 分布鋼筋間距 20mm 26 綁扎骨架箍筋間距 20mm 全檢。尺量 27 焊接骨架箍筋間距 10mm 28 彎起點(diǎn)位置 30 29 保護(hù)層厚度c c≥35mm時(shí)，+10—5；25＜c＜35mm時(shí)，+5—2；c≥25mm時(shí)，+3—1 全檢。尺量?jī)啥?、中間各2處 不合格 合格 合格 按不合格品處置 結(jié) 束 鋼筋安裝 鋼筋綁扎 綁扎質(zhì)量檢驗(yàn) 安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 合格 不合格 不合格 開 始 分型號(hào)規(guī)格計(jì)算鋼筋數(shù)量 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì) 鋼筋加工

6、加工質(zhì)量檢驗(yàn) 不合格 圖1鋼筋制作安裝工藝流程圖 四、施工機(jī)械及工藝裝備 1．加工機(jī)械：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪砌割機(jī)等。 2．綁扎工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、水平尺、鋼卷尺等。 五、施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備 （1）．熟悉施工圖．計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工、安裝大樣圖。 （2）．編制鋼筋安裝方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2材料準(zhǔn)備 （1）鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土

7、用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB、T701）等的規(guī)格和施工圖要求 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。 （2）電焊條:應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工土要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適宜，經(jīng)烘干后使用。 （3）其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。 3作業(yè)條件 （1）．從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)過(guò)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊(連)接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。

8、（2）．所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。 （3）．鋼筋加工廠地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。 （4）．作業(yè)面已具備安裝條件。 （5）．安全質(zhì)量措施健全。 六、工藝及質(zhì)量控制流程 鋼筋制作安裝工藝及質(zhì)量控制流程見圖1。 七、工藝步序說(shuō)明 1、計(jì)算鋼筋數(shù)重 按照施工圖計(jì)算各種規(guī)格型號(hào)鋼筋數(shù)量，提出數(shù)量清單。 2、鋼筋加工 (1)鋼筋加工 A、配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來(lái)料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜

9、大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。 B、鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 C、鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不得超過(guò)2％；Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超過(guò)1％。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。 D、鋼筋除銹去污：鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的不得使用?？梢栽谡{(diào)直過(guò)程中除銹還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤)，用鋼絲刷進(jìn)行除銹。 E、鋼筋F料

10、 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。 鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)。在切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度，將切斷位置做明顯標(biāo)記。切斷時(shí)切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放人切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。 F、鋼筋彎制 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180。的半圓形彎鉤，其彎曲直徑d。，不得小于2．5d．鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。 ②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直

11、徑dm不得小于5d．鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。 ③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不得小于lOd(光圓鋼筋)或12d(帶肋鋼筋)。 ④用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋．其末端應(yīng)做成不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135或180的彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2．5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。 G、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始．逐步彎向兩端，彎鋼應(yīng)一次彎成。 H、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4鋼筋加工的允許偏差(mm)

12、序號(hào) 偏差名稱 允許偏差(mm) 1 受力鋼筋全長(zhǎng) 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 (2)鋼筋接頭 A、鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機(jī)械連接接頭。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、焊機(jī)型 號(hào)、焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量以及焊工的培訓(xùn)考試等要求，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJl8)的有關(guān)規(guī)定。 B、鋼筋的焊接，應(yīng)在工廠(場(chǎng))內(nèi)施行。僅在極個(gè)別情況下．方可在腳手架上施焊。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，其性質(zhì)必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJl8)的規(guī)定和施工圖要求。 C、熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合施工圖要求。施工圖無(wú)要求時(shí)，接頭

13、應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)．對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用搭接方式，且應(yīng)綁扎牢固。 D、冬期閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防寒、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 E、采用閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，

14、并作冷彎試驗(yàn)，等其結(jié)果合格后，方可正式施焊。閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ①接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危? ②鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋； ③接頭彎折的角度不得大于4℃； ④接頭軸線的偏移不得大于0．1d(d為鋼筋直徑)，并不得大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)重焊后方可提交二次驗(yàn)收。 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)座位一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中竊取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 對(duì)

15、焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。 3個(gè)拉力試件中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個(gè)）的接頭試件重行試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值并有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格 對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工彎曲進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合表規(guī)定 鋼筋級(jí)別 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) Ⅳ級(jí) 心棒直徑 2d 4d 5d 7d 冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，

16、焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90.當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試件總有1個(gè)不合格，應(yīng)另取6個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試總?cè)杂?個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。 F、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶助鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)除應(yīng)滿足強(qiáng)度外，尚應(yīng)符合下列要求 ①搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊接的總長(zhǎng)度符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)2005160號(hào)）關(guān)于鋼筋焊接接頭的有關(guān)規(guī)定。 ②鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 ③幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑鋼筋。當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋做

17、幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的直徑0.8d；當(dāng)被焊鋼筋于幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ極鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。 幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。 ④焊縫高度h 應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm 表7 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差值 1 幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移 0．5d 2 搭接焊接頭鋼筋軸線 彎折角 4 偏 移 0．1 d，且不大于3mm 3 焊縫高度 －0，+0．05d 4 焊縫寬度

18、－0，+0．10J 5 焊縫長(zhǎng)度 －0．50d 6 咬肉深度 0．05d，且不大于0．5mm 7 在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣 數(shù)量 2個(gè) 面 積 6mm2 ⑤鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級(jí)鋼筋）或5倍（Ⅲ級(jí)鋼筋） 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm ⑥在工廠（場(chǎng)）施行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊接，僅在腳手架施焊時(shí)，方可采用單面焊接。 ⑦電弧焊接用的焊條應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖無(wú)要求時(shí)，可按表8選用 焊條型號(hào) 藥皮類型 電流種類 E4301

19、 E4303 E4313 鐵鈦礦型 鈦鈣型 高鈦鉀型 交流或直流正、反接 E4315 低氫鉀型 直接反接 E4316 鐵鈦礦型 交流或直流反接 E5001 E5003 鐵鈦礦型 鈦鈣型 交流或直流正、反接 E5015 低氫鉀型 直流反接 E5016 低氫鉀型 交流或直接反接 ⑧焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 ⑨幫條與被焊接鋼筋采用4點(diǎn)固定。搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離綁條端部或搭接端部20mm以上。 ⑩焊接時(shí)，應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，

20、引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊接與定位焊縫應(yīng)熔合良好。 G機(jī)械連接 作業(yè)程序：下料→套絲→用螺紋規(guī)檢查→戴塑料保護(hù)帽→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用→用套筒對(duì)接鋼筋、用板手拎緊定位→檢查套筒外漏絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄。 施工及質(zhì)量要點(diǎn) 進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，用通塞規(guī)和止塞規(guī)對(duì)套筒進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄型 連接；檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損、清潔，并做除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意兩根鋼筋頂緊，使外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣；施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。 套絲是所用切削潤(rùn)

21、滑液應(yīng)經(jīng)常更滑，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。 H每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。 I采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。 （2電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏不應(yīng)超過(guò)表8規(guī)定. 表9電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差值 1 幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移 0.5d 2 搭接焊接頭鋼筋軸線 彎折角

22、 4 偏移 0.1d。且不大于3mm 3 焊縫高度 -0d，+0.05d 4 焊縫寬度 -0d, +0.10d 5 焊縫長(zhǎng)度 -0.50d 6 咬肉深度 0.05d，且不大于0.5mm 7 在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣 數(shù)量 2個(gè) 面積 6mm2 d為鋼筋直徑（mm） J不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外觀的鋼筋相互之間或預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。 K鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180彎鉤，帶助鋼筋應(yīng)作為成彼此相對(duì)的90彎鉤。綁扎接頭

23、的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合表10的要求。在鋼筋搭接部分的中心及兩端工三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 （2）受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。 表10 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度 序號(hào) 鋼筋類別 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 光圓鋼筋 30d+半圓姓彎鉤 20d 2 帶助鋼筋 35d+直角形彎鉤 25d (1)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表的規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于30mm，在受壓區(qū)不得小于200mm （2）d為鋼筋直徑（mm） L鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占

24、受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉去不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%; (2) 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓不得大于50% （3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； （4）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。 注：兩焊（連）接接頭頭鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)、兩綁扎接頭1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm范圍內(nèi)，均視為“同一截面”。 M手工

25、電弧焊接施焊操作 （1）引?。簬в袎|板、幫條或形成焊接部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 （2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 （3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 （4）收?。菏栈〖袄瓬珉娀r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。 （5）多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清查再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的長(zhǎng)度和高度。 （6）焊合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。 （7）平焊：平焊時(shí)應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流道鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢

26、圓形，一般采用石焊發(fā)、焊條與工作表面成70夾角。 （8）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過(guò)高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條應(yīng)與垂面成60~80角，使電弧略向上，吹向熔池中心，焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較下的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 （9）橫焊：焊條傾斜70~80防止鐵水在自重作用下墜道下坡扣上，運(yùn)條道上坡扣處不做運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡扣根部做微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。 （10）仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80~90角其余各層焊條橫擺，并在坡

27、口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合 （11）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 3、鋼筋安裝 （1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨(網(wǎng))架時(shí)，根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋．在鋼筋的并叉點(diǎn)處．應(yīng)用直徑O．7～2．Omm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯(cuò)扎結(jié)．或按雙對(duì)角線(十字形)方式扎結(jié)。 （2）在結(jié)構(gòu)配盤情況和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸起重條件允許時(shí)，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，人模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性．以便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼

28、筋(斜桿、橫撐等)。 （3）安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置．不得傾斜、扭曲．亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。 （4）鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作支架上進(jìn)行。 （5）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求： A、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。 B、板和墻的鋼筋網(wǎng)．除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中問(wèn)部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋．必須全部扎牢。 （6）安裝鋼筋時(shí)．鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度．應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度(從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距)不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對(duì)

29、于厚度在3 00mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)．保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。 在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖標(biāo)示的混凝土強(qiáng)度。 墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。為保證鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。 （7）鋼筋骨(網(wǎng))架安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 （8）鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要做變更時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計(jì)變更文件。 4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施見表9 表9 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 項(xiàng) 目 措 施

30、應(yīng)注意的問(wèn)題 鋼筋檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供材質(zhì)單．并必須與實(shí)際相符 材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試 取樣復(fù)試時(shí)應(yīng)見證取樣，同時(shí)注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證 鋼筋堆放 堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化或鋪石子．并墊方木．防止泥土污染 鋼筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌．并滿足平臺(tái)限重要求 分層堆放時(shí)高度不得超過(guò)1．2m．層與層之間墊方木 鋼筋場(chǎng)地應(yīng)有排水措施．雨季時(shí)應(yīng)考慮覆蓋 后臺(tái)加工 指派專人進(jìn)行后臺(tái)工作的管理 進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)于構(gòu)造要求．加工精度等提出嚴(yán)格要求．特別是箍筋的成型及彎曲半徑 制作樣板．按照樣板進(jìn)行下料加工；經(jīng)常檢查加工機(jī)械．避免因機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量 梯子筋、馬凳鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確

31、，對(duì)該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀 嚴(yán)格審查下料單．減少不必要的浪費(fèi) 加強(qiáng)后臺(tái)管理對(duì)于鋼筋工程質(zhì)量及減少浪費(fèi)都至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭 梯子筋、馬凳鋼筋的加工必須對(duì)鋼筋切斷面行處理．不得出現(xiàn)馬碲或毛茬并分別存放進(jìn) 鋼筋間距 綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分檔線 不論墻筋或板筋均拉通線綁扎 綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線 應(yīng)適當(dāng)增加架立筋并加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁不必要 的攀爬、踩踏 墻筋保護(hù)層控制 采用梯子筋及定位框 模板上口設(shè)水平定位筋．實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控層控制 梯子筋提高一個(gè)等級(jí)．代替該處受力筋 保護(hù)層采用塑料卡子．梅花形均勻布置 梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模

32、板，且比墻厚小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機(jī)切割，并清除毛刺 板筋保護(hù)層控制 下鐵保護(hù)層采用塑料墊塊．間距0．6～1．0m一個(gè)梅花形布置 上鐵保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直 制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供灌筑混凝土使用，以防因踩踏造成保護(hù)層偏差 在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護(hù)該處上保護(hù)層準(zhǔn)確 鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設(shè)置墊塊 馬凳高度要計(jì)算準(zhǔn)確，加工要精確 成品保護(hù)非常重要、應(yīng)有專職的成品保護(hù)員 箍筋135度及平行控制 后臺(tái)加工時(shí)就應(yīng)嚴(yán)格按照樣板加工．控制箍筋的I精度，保證加工準(zhǔn)確．平直段不小于l0d，并尺寸統(tǒng)一 為

33、保證成型準(zhǔn)確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機(jī)成型 綁扎時(shí)在受力筋上面出分檔線．并保證受力筋緊貼箍筋四角 搭接的受力筋應(yīng)在45度的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎必須為“八”字扣．均全扣綁扎．不允許有漏綁 墻體鋼筋采取對(duì)面綁扎的方法．以保證扎絲頭一律朝里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏．設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的平直段長(zhǎng)度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露．綁扎牢固．不允許有松動(dòng)現(xiàn)象 鋼筋綁扎絲長(zhǎng)度要求（如需調(diào)整時(shí)同型長(zhǎng)度需統(tǒng)一）見下表 鋼筋 6～8 10～12 14～16 18～20 22 25 6～12 14～16 1

34、8～20 150 —— —— 170 190 —— 190 220 250 220 250 270 250 270 290 270 290 310 鋼筋綁扎完畢后的成品保護(hù)非常重要，水電施工 時(shí)應(yīng)使用專門的馬登和梯子，防止踩踏鋼筋 鋼筋搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度 搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖要求。施工圖沒有要求時(shí)，受拉區(qū)I級(jí)鋼筋30d、Ⅱ級(jí)鋼筋35d，且不小于250mm；受壓區(qū)I級(jí)鋼筋20d、Ⅱ級(jí)鋼筋25d，且不小于200mm 接頭位置 接頭位置必須錯(cuò)開，并且位置準(zhǔn)確?！巴唤孛妗眱?nèi)受力鋼筋接頭的截面面積．占受力鋼筋截面總面積的比例．應(yīng)符合下列規(guī)定：①閃

35、光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)50％；②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)25％．在受壓區(qū)不得超過(guò)50％ 一根鋼筋在“同一截面”內(nèi)的接頭不得超過(guò)1個(gè) 應(yīng)避開鋼筋彎起處，距彎起點(diǎn)不應(yīng)小于10d。 接頭位置十分重要，也是檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目。施工時(shí)必須拉線施工，在進(jìn)行鋼筋放樣時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時(shí)也應(yīng)注意節(jié)約用料 施工中．分不清鋼筋所處位置為受壓區(qū)或受拉區(qū)時(shí)．按受拉區(qū)對(duì)待 鋼筋連接 采用機(jī)械連接時(shí)，對(duì)于直徑20mm(含)以上的受力筋必須采用直螺紋連接 機(jī)械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械連接接頭應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)切取試件進(jìn)行復(fù)試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見相

36、關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 接頭取樣應(yīng)保證見證數(shù)量大于30％ 考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時(shí)鋼筋的接頭位置錯(cuò)開的距離應(yīng)適當(dāng)增加250mm左右 注：兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在jOcm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm。d為鋼筋直徑。 5、鋼筋工程施工還應(yīng)注意下列事項(xiàng) （1）焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。 （2）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割。 (3)應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。 （4）焊接時(shí)，應(yīng)確保焊縫有效長(zhǎng)度、高度及寬度等達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工圖要求，每層焊完應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。

37、 （5）灌筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查： ①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距； ②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率； ③預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量； ④鋼筋保護(hù)層厚度。 （6）環(huán)氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 6、成品保護(hù)措施 鋼筋綁好后．不準(zhǔn)在上面踩踏行走，可搭設(shè)跳板專門供施工人員走動(dòng)。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過(guò)預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合施工

38、圖要求，有疑問(wèn)時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)破壞情況，如果有，及時(shí)向有關(guān)人員提出。鋼筋應(yīng)一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏。在加固模板時(shí)，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進(jìn)行焊接，洞模支撐焊在附加箍筋上。灌筑混凝土?xí)r，必須有鋼筋工看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。灌筑混凝土結(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理。注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，套完絲的鋼筋必須擰塑料保護(hù)帽，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。 八、施工安全及環(huán)境保護(hù) 1、施工安全 （1）卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉鋼筋 ①冷拉鋼筋前．必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A

39、具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)：導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪．與卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于5m。 ②冷拉鋼筋時(shí)，必須將鋼筋卡牢．等人員離開后方可開啟機(jī)械；出現(xiàn)滑絲等情況時(shí)，必須停機(jī)并放松鋼筋后方可進(jìn)行處理。 ③冷拉鋼筋時(shí)．應(yīng)有專人值守．鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端不得有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩；冷拉速度不宜過(guò)快．卷?yè)P(yáng)機(jī)前及冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。 （2）調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋 ①調(diào)直機(jī)上不得堆放物料．送鋼筋時(shí)．手與軋輥應(yīng)保持安全距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。 ②作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無(wú)關(guān)人員．嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，

40、作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中的鋼筋即將用完時(shí)，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。 ③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí)．必須低速運(yùn)行。 ①展開盤條鋼筋時(shí)．應(yīng)卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應(yīng)壓穩(wěn)。 （3）切斷機(jī)切斷鋼筋 ①作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋．應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料人刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在活動(dòng)切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料．嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。 ②切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋．操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得小于400mm，手與切口間距離不得小于150mm。切斷長(zhǎng)度小于400mm的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋

41、．嚴(yán)禁直接用手送料。 ③作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。 （4）彎曲機(jī)彎制鋼筋 ①?gòu)澲莆唇?jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。 ②作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。 （5）鋼筋焊接安全 ①電焊工應(yīng)持證上崗．作業(yè)時(shí)按要求佩戴好防護(hù)用品，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 ②作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后作業(yè)。 ③作業(yè)時(shí)，臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴(yán)；焊把線不得放在電弧附近或

42、熾熱的焊縫旁。 ④作業(yè)時(shí)，二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。 ⑤下班或暫停作業(yè)時(shí)．應(yīng)拉閘斷電．必須將地線和把線分開。 ⑥在遇到移動(dòng)二次線、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、檢修電焊機(jī)、改變電焊機(jī)接頭、暫停焊接作業(yè)等情況時(shí)，應(yīng)切斷電源。 ⑦操作中應(yīng)注意防火，消防設(shè)施應(yīng)齊全有效。 （6）鋼筋綁扎安全 ①吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人，骨架較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)控制纜繩，就位后必須支撐穩(wěn)固方可摘除吊鉤。 ②對(duì)易傾覆的鋼筋骨架，應(yīng)支撐牢固或用纜繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。 ③不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨用隨運(yùn)送。 2、環(huán)境保護(hù) （1）在鋼筋加工場(chǎng)靠居民點(diǎn)一側(cè)設(shè)隔墻，防止噪聲擾民。 （2）要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。 （3）發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密圍擋。