《典型軸類零件數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析【全套圖紙】》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《典型軸類零件數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析【全套圖紙】(13頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院
學(xué)生畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書
批次、層次、專業(yè)201201、專科起點本科、機械設(shè)計制造及其自動化
校外學(xué)習(xí)中心 四川攀枝花校外學(xué)習(xí)中心
一、 學(xué)生姓名__________ 學(xué)號____ W10106700 _____
二、 畢業(yè)設(shè)計(論文)題目 典型軸類零件數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析
三、畢業(yè)設(shè)計(論文)工作自2012 年3月4日起至 2012 年5月4日止
四、畢業(yè)論文內(nèi)容要求:
(一)、題目確定
如圖1所示,毛坯尺寸為φ36115,材料為45鋼,試進行螺紋軸數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析 。
2、 圖1 螺紋軸零件圖
(二)、主要內(nèi)容
1、分析零件圖樣
根據(jù)圖樣,畫出零件圖,對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進行分析。
2、確定加工工藝方案
針對上述對零件的分析,選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細的設(shè)計過程,合理的參數(shù)選擇。
全套圖紙,加153893706
3、數(shù)值計算
根據(jù)零件圖的尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的工件坐標(biāo)系,
3、計算零件粗、精加工各運動軌跡,得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點坐標(biāo)值計算過程和畫出刀具軌跡圖。
4、編寫零件加工程序
加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后,可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序格式,逐段編寫加工程序單。此外,還要填寫有關(guān)的工藝文件,如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單(表1~表6)等。
2
表1 數(shù)控加工工序卡片
產(chǎn)品名稱或代號
零件名稱
零件圖號
工序號
程序編號
夾具名稱
夾具編號
使用設(shè)備
車間
工步號
工步內(nèi)容
4、加工面
刀具號
刀具規(guī)格
主軸轉(zhuǎn)速
進給速度
切削深度
備注
5、
編制
審核
批準(zhǔn)
共 頁
第 頁
12
表2 數(shù)控刀具卡片
零件圖號
數(shù)控刀具卡片
使用設(shè)備
刀具號
刀具編號
換刀方式
程序編號
序號
編號
刀具名稱
規(guī)格
數(shù)量
備注
刀具組成
1
2
3
4
5
6
備注
6、
編制
審核
批注
共 頁
第 頁
表3 數(shù)控刀具明細表
零件編號
零件名稱
材料
數(shù)控刀具明細表
程序編號
車間
使用設(shè)備
刀號
刀位號
刀具名稱
刀具
刀補地址
換刀方式
加工部位
直徑/mm
長度/mm
設(shè)定
補償
設(shè)定
直徑
長度
7、
8、
編制
審核
批準(zhǔn)
年 月 日
共 頁
第 頁
表4 數(shù)控機床調(diào)整單
零件號
零件名稱
工序號
制表
F----位碼調(diào)整旋鈕
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
刀具補償撥盤
1
6
2
7
9、
3
8
4
9
5
10
對稱切削開關(guān)位置
X
Y
Z
B
垂直校驗開關(guān)位置
工件冷卻
表5 工件安裝和零點設(shè)定卡片
零件圖號
工序號
零件名稱
數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡
10、片
裝夾次數(shù)
編制
審核
批準(zhǔn)
第 頁
序號
夾具名稱
夾具圖號
共 頁
表6 加工程序清單
程序名:
程序段號
程序內(nèi)容
程序段解釋
11、
5、按規(guī)定格式分析零件加工工藝過程及進行程序程序編制
(三)、主要要求及應(yīng)達到的技術(shù)指標(biāo)
1、完成下列卡片及編程菜單的填寫。
名 稱
要 求
備 注
數(shù)控加工工序卡片
填寫
數(shù)控刀具卡片
填寫
數(shù)控刀具明細表
填寫
數(shù)控機床調(diào)整單
填寫
工件安裝和零點設(shè)定卡片
填寫
數(shù)控加工程序單
填寫
零件圖
繪制(A2)
(四)、數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析參考資料
(1)《機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書》,
12、機械工業(yè)出版社
(2)《數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn)》,陳華,重慶大學(xué)出版社
(3)《數(shù)控設(shè)備與編程》,楊仲岡,高等教育出版社
(4)《數(shù)控機床加工程序編制》,顧京,機械工業(yè)出版社
(五)、設(shè)計說明書的編寫
(1)目錄
(2)總論或前言
(3)分析零件圖紙(零件的作用結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等)
(4)零件的工藝分析
①確定切削用量、刀具走刀路線。
②選擇刀具,設(shè)置刀補。
③工藝路線的確定(粗、精基準(zhǔn)加工的安排,刀具路線分析,選擇的加工設(shè)備及安裝,工件的裝夾等,列出不同工藝方案,進行分析比較)。
(5)數(shù)值計算:分析加工中各節(jié)點坐標(biāo)的分析與計算,建立工件坐
13、標(biāo)系
(6)編寫程序:首先選定數(shù)控系統(tǒng)(以FANUC為例),分析該系統(tǒng)的主要數(shù)控指令,進行程序編制,對各段程序進行分析與說明
(7)設(shè)計小結(jié)
(8)參考文獻
(六)、格式要求
1、圖 紙
按機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制,零件圖用A2圖紙,標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖2、圖3及表7所示。
圖2 標(biāo)題欄格式
表7 基本幅面尺寸
幅面代號
A0
A1
A2
A3
A4
尺寸
c
10
5
a
25
e
20
10
圖3 圖框格式
2、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、數(shù)控機床調(diào)整表、工件安裝和零點設(shè)定卡片
14、、數(shù)控加工程序單(表1~表6)
3、計 算 書
計算書采用A4打印紙
60頁以上的論文采用雙面打印,60頁及其60頁以下論文采用單面打印
上邊距:2.5cm;下邊距:2.5cm;左邊距:3.0cm;右邊據(jù):2.5cm;
行距:1.5倍
正文字體使用小四號字,宋體,一級標(biāo)題使用四號字體,黑體,加粗;二級標(biāo)題使用小四號字體,黑體,加粗;三級標(biāo)題使用小四號字體,宋體,加粗。
序號:畢業(yè)設(shè)計(論文)各章節(jié)序號采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼,格式為:
1…
1.1…
1.1.1…(最多不超過3層)
頁碼:阿拉伯?dāng)?shù)字進行編號,位于每頁頁底中部。
3、公 式
用word中“公式編輯器”
15、或“MathType 5.0 Equation”軟件完成,大小為12pt(可以進行適當(dāng)調(diào)整),位置居中
指導(dǎo)教師 董小閔
下發(fā)日期 2012-3-9
附錄:機械設(shè)計及自動化(數(shù)控方向)畢業(yè)論文各階段完成內(nèi)容明細表
平臺階段名稱
平臺提交時間
進 度 計 劃
備注
圖紙
Word文檔
畢業(yè)設(shè)計
第一階段
參看當(dāng)前批次時間安排表
繪制零件圖
1、論文產(chǎn)生的目的及背景。
2、分析零件圖樣(畫出零件圖,對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進行分析)。
3、確定加工工藝方案(選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細的設(shè)計過程,合理的參數(shù)選擇)。
畢業(yè)設(shè)計
第二階段
數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、數(shù)控機床調(diào)整表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單
3、數(shù)值計算(計算零件粗、精加工各運動軌跡,得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點坐標(biāo)值計算過程和畫出刀具軌跡圖。)
表格填寫
畢業(yè)設(shè)計
第三階段
1、編寫零件加工程序
2、整理撰寫設(shè)計說明書
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