車門內(nèi)護(hù)板的設(shè)計(jì)
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1、汽車門內(nèi)護(hù)板設(shè)計(jì) 汽車車身內(nèi)飾件大體可分為儀表板和副儀表板、地板護(hù)面、側(cè)圍護(hù)面、車門內(nèi)飾、頂 棚、后圍護(hù)面、行李箱護(hù)面、座椅總成等幾大部分。門內(nèi)護(hù)板則是車門內(nèi)飾的主要結(jié)構(gòu)件， 主要有以下幾大功能： 1、 它的立體藝術(shù)造型提高了汽車室內(nèi)造型效果，給人以美感； 2、 使車門開(kāi)關(guān)方便、支承肘腕，隔音、吸音、防塵、防水； 3、 采用觸感好的非金屬材料， 提高乘坐舒適性， 車輛沖撞時(shí)能吸收大量的碰撞能 量，有效保護(hù)駕駛員和乘員的安全； 4、 結(jié)合其立體造型， 還可設(shè)置雜物斗， 為煙灰盒、 門鎖內(nèi)手開(kāi)手柄等功能部件提 供固定條件。 一． 車門內(nèi)飾板簡(jiǎn)介 1.1 分類和構(gòu)成 1.1.1 分
2、類 車門內(nèi)飾板的分類，按不同諸元區(qū)劃有不同的分類方法，按其自身結(jié)構(gòu)、功能、適用 的車型、檔次等因素綜合起來(lái)可分為：簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)型、普通型、中高檔型。 1.1.2結(jié)構(gòu) 1.1.2.1 簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)型 這類門內(nèi)飾板的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造型簡(jiǎn)潔，基本上是呈平面型，材料價(jià)格與制造 工藝成本低廉， 主要用于貨車、 客車、 吉普車等車型。 其構(gòu)成由： 芯材、 襯墊、 蒙皮三部分， 根據(jù)整車的具體配置要求， 有芯材、 芯材上加蒙皮或芯材與蒙皮之間夾一層襯墊等， 組合使 用。（圖 3-7-12 ） 芯材的材料：主要有纖維板、硬紙板、膠合板、塑料板、壓延鋼板等。 襯墊的材料：主要有聚氯乙烯無(wú)紡布、氯乙烯泡沫等
3、。 蒙皮的材料：主要有聚氯乙烯革。 1.1.2.2普通型 這類門內(nèi)飾板的特點(diǎn)是： 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造型比較注重人體工程因素， 選材比較講究, 加工設(shè)備比較復(fù)雜，總體上比較美觀，主要用于普通型、中低檔轎車。 其結(jié)構(gòu)主要有：芯材、蒙皮、局部襯墊和裝飾條等構(gòu)成，這類車門內(nèi)飾板有時(shí)下部還 設(shè)有防護(hù)板，以提高飾板使用壽命和方便清潔 芯材的材料：主要有注塑件、聚丙烯加填充料板材等。 蒙皮的材料：主要有織物、聚氯乙烯針泡革。 襯墊的材料：主要有海綿、較厚的聚氯乙烯無(wú)紡布、半硬質(zhì)聚氨酯主要用于擱手部委。 飾條的材料：主要有聚氯乙烯、 ABS、熱融薄膜構(gòu)成的復(fù)合材料。 1.1.2.3中高檔型
4、 這類車門內(nèi)飾板的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型與配置上充分考慮到舒適、安全、人體工 程等因素，功能齊全，選材講究，加工設(shè)備與制造工藝復(fù)雜，總體上美觀中呈豪華。 其結(jié)構(gòu)主要由芯材、 蒙皮、軟化件單體、隔音墊、防撞吸振塊、指示照明燈等構(gòu)成（圖 3-7-14）。 芯材的材料：主要有注塑件等。 蒙皮的材料：主要有帶有較厚泡沫層的聚氯乙烯針泡革、真皮等。在一些乘員經(jīng)常觸 摸的部位一般均覆蓋有軟觸漆。 隔音墊材料：主要有再生棉氈、泡沫、泡沫橡膠等。 防撞吸振材料：主要有 PU聚氨酯發(fā)泡、PP聚丙烯發(fā)泡。 指示照明燈罩材料：主要有 PC聚碳酸酯、丙乙酸酯等。 軟化體單件：由芯材、襯墊和蒙皮組成的
5、小構(gòu)件，主要置于門內(nèi)飾板相對(duì)乘員人體手 臂與肩等部位接觸處。 圖3-7-12簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)型門內(nèi)飾板 圖3-7-14中高檔型門內(nèi)飾板 圖3-7-13普通型門內(nèi)飾板 1.2決定車門內(nèi)飾技術(shù)狀態(tài)的諸因素 ① 車輛的類型與檔次及所滿足的功能。 ② 與乘員人體工程學(xué)相關(guān)的安全性、舒適性、操作性。 如盡量減少車內(nèi)寬度、擱手作用、軟化要求及門鎖內(nèi)扳手、玻璃升降機(jī)搖手柄、 車門內(nèi)拉手等操作的方便性。 ③ 能承受必要的最低限度的外力和重力。 ④ 有良好的工藝性、生產(chǎn)率、拆裝方便，以便維修。 ⑤ 總體上與車廂內(nèi)飾及整車外部協(xié)調(diào)。 ⑥ 在選材上應(yīng)考慮到：重量小、便于加工，具有高頻
6、加熱性能；安全性、外形美觀、 手感好；隔音、防水、阻燃、隔熱等性能。 1.3與車門內(nèi)飾板相關(guān)的零部件 ① 操作件： 車門內(nèi)扳手、玻璃升降機(jī)搖手柄（或電動(dòng)升降按鈕） 、門鎖 ② 附件： 擱手（簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)型車門內(nèi)飾板有單獨(dú)的擱手 ，普通型與中高檔型車門內(nèi)飾板擱手往往由 車門內(nèi)飾板本體自身造型構(gòu)成）、地圖袋或雜物箱（盒）、煙灰盒、揚(yáng)聲器、照明燈、指示燈 或安全氣囊等。 這些零部件的配置隨車輛類型與檔次不同而不同。 1.4、幾種車門內(nèi)護(hù)板 車門內(nèi)飾板的設(shè)計(jì)流程 三.車門內(nèi)飾板設(shè)計(jì)流程介紹 a） 在此階段，分析需要設(shè)計(jì)的車型的市場(chǎng)定位及所
7、有競(jìng)爭(zhēng)車型的情況，同時(shí)了解客 戶對(duì)設(shè)計(jì)的總體要求，并且分解到具體零件的設(shè)計(jì)要求上。 b） 車身內(nèi)飾的整體設(shè)計(jì)風(fēng)格可以有運(yùn)動(dòng)型、家庭型、舒適型、豪華型、親和型等等， 根據(jù)擬用的整體風(fēng)格來(lái)考慮和決定門內(nèi)飾板上的特征， 力求與其它內(nèi)飾件達(dá)到造型上的和諧 統(tǒng)一。 c） 通常設(shè)計(jì)師要繪制很多張?jiān)O(shè)計(jì)效果圖，通過(guò)評(píng)審，提煉后完 5張效果圖提供給客 戶選擇。 d） 在參考了客戶的選擇之后， 完成一到兩張能夠達(dá)到照片效果的效果圖。 需要應(yīng)用一 些電腦軟件來(lái)完成。 e） 用粘貼膠帶在1： 1的圖紙上繪制門內(nèi)飾板的外形和特征，將效果圖的信息轉(zhuǎn)換到 車身空間上。 f） 在這一階段，需要有工程設(shè)計(jì)的信
8、息輸入，完成初始曲面后可以用于加工初始油泥 模型。有了 5個(gè)主斷面的信息，可以決定油泥加工原料的尺寸。 g） SITTING BUCK 是根據(jù)汽車車身的尺寸，用木材、 FOAM BLOCK、POLYWOOD 等材料制作與車身一致的框架用于放置油泥模型。 油泥模型的制作需要很高的技巧和創(chuàng)造性 的工作。一般油泥完成后需要進(jìn)行評(píng)審， 評(píng)審時(shí)通常需求對(duì)車門內(nèi)飾板進(jìn)行一些裝飾， 如在 表面裹縛表皮或噴涂油漆和皮紋， 使得其外觀接近實(shí)際產(chǎn)品。 在制作油泥模型時(shí)， 需要有人 體布置、人體工程學(xué)、車門內(nèi)飾板布置、制造工藝、裝配工藝等多方面的信息輸入。油泥模 型的精度一般可達(dá)到土 2mm，德國(guó)大眾公
9、司往往將模型的精度控制在 1毫米，但需要時(shí)間 和費(fèi)用。 h) 可以用多種方法掃描油泥模型 ,如接觸式的三坐標(biāo)掃描，激光掃描和高精度光學(xué)照 相機(jī)拍照等，可以采集到反映油泥模型形狀的數(shù)學(xué)點(diǎn)云。 i) 高質(zhì)量 A 表面是產(chǎn)品具有高質(zhì)量外觀和配合的基礎(chǔ)。對(duì) CLASS A SURFACE 的要 求不同主機(jī)廠有不同的要求，不同的 CAD 軟件能夠達(dá)到不同的精度。 ALLIAS 和 ICEAM SUF是主要的CAD軟件，相比較ICEAM SUF更專業(yè)一些。CLASS A曲面質(zhì)量可以用 CAD 軟件的高光、 反射線、 高斯曲率等工具檢查曲面是否有波紋， 面片之間是否有縫隙和是否曲 率連 續(xù)。 CL
10、ASS A 曲面的精度要達(dá)到 0.01 毫米，相切的面片的角度偏差不超過(guò) 1.4 分( 0.02 度 )。通常也可以 將所有面片連成一個(gè) SKIN ，然后偏一個(gè)厚度，生成一個(gè)殼體，如果能 夠成功，說(shuō)明曲面的縫隙和連續(xù)性是可以接受的。在這個(gè)階段必須注意的是， CLASS A 曲 面必須完全按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的斷面， 并且完成所有可見(jiàn)面上的園角和第一個(gè)翻邊， 定義所 有的間隙大小，這樣可以保證工程師在以后的造型中完全按照造型師的設(shè)計(jì)。 j) 在 CLASS A 曲面發(fā)布之前，一般需要用數(shù)控加工一個(gè)模型，與油泥模型比較。只 是因?yàn)樵谧?CLASS A 表面時(shí)，往往都根據(jù)掃描點(diǎn)云作一些微調(diào)，需要在發(fā)
11、布前再作一次檢 查。 k) 人體布置是根據(jù) SAE 或 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的要求， 確定假人在車中的位置。 包括 H 點(diǎn)、眼 橢圓、腳蹤點(diǎn)、肩膀?qū)挾鹊刃畔?，為人機(jī)工程 研究提供參數(shù)。 l) 對(duì) 車門內(nèi)護(hù) 板 的 進(jìn)行人 機(jī) 工 程 研 究 m) 5 個(gè) 主 斷 面 ，即方案的設(shè)計(jì) n) 這 個(gè) 階 段 是 設(shè) 計(jì) 的 關(guān) 鍵 階 段， 將 在 后 文 詳 細(xì) 介 紹 一 些 設(shè) 計(jì) 規(guī) 則 和 要 點(diǎn)。 完 成 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 可 以 說(shuō) 車門內(nèi)飾板 的 設(shè) 計(jì) 的 80% 已 經(jīng) 完 成， 它 包 括 所 有 零 部 件 的 工 作 方 式， 安 裝 方 式， 空 間 布 置 等， 可
12、以 輸 出 給 外 表 面 造 型。 o) 零 件 造 型 是 根 據(jù) 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 圖 紙 和 已 發(fā) 布 的 外 表 面， 建 立 產(chǎn) 品 的 三 維 數(shù) 學(xué) 模 型。 在 造 型 的 過(guò) 程 中， 可 能 發(fā) 現(xiàn) 一 些 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 的 錯(cuò) 誤、 或 發(fā) 現(xiàn) 更 好 的 設(shè) 計(jì) 結(jié) 構(gòu)。 p) 產(chǎn) 品 工 程 圖 紙 的 作 用 隨 著 CAD 技 術(shù) 的 提 高 而 不 斷 的 減 弱， 工 程 圖 紙 上 可 以 只 包 括 一 些 技 術(shù) 信 息、關(guān) 鍵 裝 配 尺 寸 公 差 信 息、 GD&T 信 息， 所 有 的 產(chǎn) 品 尺 寸 可 以 在 3 維 模 型 上
13、 得 到。 現(xiàn) 在 有 些 軟 件 甚 至 可 以 在 3 維 模 型 上 標(biāo) 注 GD&T 信 息。 這 些 信 息 主 要 是 為 了 檢 驗(yàn) 產(chǎn) 品， 制 作 產(chǎn) 品 檢 具 提 出 要 求。 四.結(jié)構(gòu)規(guī)范 車門內(nèi)飾板一般是塑料件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜 凸臺(tái)，加強(qiáng)筋，卡角，預(yù)埋件，螺紋，花紋，標(biāo)記等復(fù)雜塑料結(jié)構(gòu)在 車門護(hù)板上都有體現(xiàn)，并且它們的設(shè)計(jì)都很有技巧性，因此我們總結(jié) 了一些關(guān)于復(fù)雜塑料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)的技巧和注意事項(xiàng) 4.1脫模斜度 脫模斜度是為了便于產(chǎn)品從模具中脫出而設(shè)置的。具體數(shù)值視成品形狀、成形材料的 類別、模具結(jié)構(gòu)、表面精度以及加工方法等會(huì)有所不同。 在不影響產(chǎn)品品質(zhì)
14、的前提下，脫模 圖1-1箱體制品 斜度愈大愈好。 4.1.1箱體與蓋類（圖1-1） 當(dāng) HW 50mm 時(shí)，S/H=1/30~1/50 ; 當(dāng) 50v H W 100mm 時(shí)，S/H W 1/60; 4.1.2格子板形（圖1-2） 當(dāng)格子的間距PW 4mm時(shí)，脫模斜度a =1/10P。格子C尺寸越大，脫模斜度越大。 當(dāng)格子高度 H超過(guò)8mm，脫模斜度不能取太大值時(shí)，可采用圖 （b）的形式，使一部分 進(jìn)入動(dòng)模一側(cè)，從而使脫模斜度滿足要求。 町 圖1-2格子板形制品 b） 4.1.3加強(qiáng)筋（圖1-3） 二=arctg =arctg (1/500 ~ 1 /200)
15、 A=(1.0~1.8)T mm ; B=(0.5~0.7)T mm a) b) 圖1-3加強(qiáng)筋類制品 4.1.4 凸臺(tái)（圖 1-4、表 1-1） T 0,5-0.3 3.5 P 7 7 8 Dr 6 6.5 7 t T/2 或 1.0-1-5 d 2.6 2.3 表1-1凸臺(tái)尺寸（用于3mm自攻螺紋） 圖1-4凸臺(tái)類制品 --arctg D~^ =- arctg (1/ 30 ~1/ 20) 高凸臺(tái)制品（H > 30mm）的脫模斜度: 型芯： d—d ……c、 :-=arctg arctg (1/50 ~1/ 30) 型
16、腔： D - D :-=arctg arctg (1/100 ~ 1/ 50) 型芯的脫模斜度應(yīng)大于型腔。 4.1.5最小脫模斜度（表1-3） 脫模斜度影響制品的脫出情況。如果脫模斜度很小，脫模阻力增大，頂出機(jī)構(gòu)就會(huì)失 去作用。在一般情況下，不能小于最小脫模斜度，以防止制品留模。 表1-2最小脫模斜度 項(xiàng)目 最小脫模斜度（0） 項(xiàng)目 最小脫模斜度（o） 一般情況 特殊情況 一般情況 特殊情況 一般情況 3 2 格子、孔 5 4 脫模斜度不能太大時(shí) 1/2 1/4 皮革紋 6 4 突出部位肋 5 4 4.2產(chǎn)品外形
17、及肉厚 產(chǎn)品外形盡量采用流線外形，避免突然的變化，以免在成形時(shí)因塑料在此處流動(dòng)不 順引起氣泡等缺陷；并且此處模具易產(chǎn)生磨損。 基本原則一一均勻壁厚。即：充模、冷卻收縮均勻，形狀性好，尺寸精度高，生產(chǎn)率 高。 1. 在連接固緊處、嵌件埋入處和塑料熔體在孔窗的匯合（熔接痕）處，要具有足夠的厚 度。 圖1-8制品上的熔接 2. 制品上相鄰壁厚差的關(guān)系（薄壁：厚壁）為: 熱固性塑料：壓制 1: 3，擠塑1: 5; 熱塑性塑料：注塑 1： 1.5（2） 圖1-9承受緊固力 3. 當(dāng)無(wú)法避免不均勻的壁厚時(shí)，制品壁厚設(shè)計(jì)可采用逐步過(guò)渡的形式（圖 1-11），或者改制成兩個(gè)制品然后再裝配為
18、一個(gè)制品（圖 1-12）等方法。 制品壁厚的設(shè)計(jì)可參照表 1-4~表1-9。 1-10，圖 翹曲 不合理設(shè)計(jì) 不好 b) a) 圖1-10壁厚設(shè)計(jì) 圖1-11壁厚逐漸變化 圖1-12改制成兩個(gè)制品 表1-4塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值 (xum) 期料材斜 最小壁厚 小割制品壁厚 ! 中型制誡蹙原 大型制品變厚 疋 龍 0.45 -0.76 1.5 2.4~3+2 聚乙烯 0.6 K25 16 2.4-3.Z 礙苯乙烯 [).75 1.25 1.6 3.2-5.4 鬲披沖聚苯乙烯 0.75 1.25 訛 3
19、.2~5.4 聚瓠乙烯 1.2 L.6 kS 3U8 有機(jī)琥璃 0,8 1.5 2-2 4,0-6.5 聚丙烯 0.85 1.45 L75 2,43.2 氯化漿酗 0.9 1.35 1.8 2.5-3.4 聚碳麒酯 i 0.95 1.80 2.3 3-4.5 橐苯瞇 1.2 1.75 2.5 3,5-6.4 醋醸纖維盍 0.7 1,25 1*9 3,2-4.8 乙基殲維素 0,9 1.25 皿 2,4-3-2 丙烯醸類 0,7 0+9 2A 3,0-6,0 疑甲醛 0.8 1.40 1+6 3.
20、2-5.4 聚 W 0.95 1.80 2.3 3—4亠5 表1-5熱固性塑料模塑制品壁厚尺寸 魁 料 1 最小壁厚/him 推薦醴黒/mm 賤大壁厚伽n 醇酸樹(shù)脂玻纖填充 一 1.0 3.0 12.7 醇駿樹(shù)脂-礦物填充 1.0 4.7 9,5 臥酸二烯丙酮(DAP) 1.0 4.7 9.5 環(huán)暫樹(shù)脂-玻纖填充 0.76 3.2 25.4 三聚執(zhí)膠甲醛樹(shù)脂■軒維索境充 Q.9 2」 4.7 氨基璇料紆維填充 0.9 2.5 4,7 酚醛頸料(通用型) 1,3 3.0 25.4 酚醉-棉短殲填充 L3 3+0
21、 25.4 酚醉玻殲埴充 C.76 2.4 19.0 酚醛織物填充 1 1.6 4.7 9.5 酚醛一礦物填充 3+0 4.7 25,4 硅酮玻軒填充 13 3.0 6.4 聚醜和混物 1,0 1.8 25,4 表1-6各種成型樹(shù)脂的成型條件與壁厚 林脂名稱 樹(shù)猜溫度比 注射壓力比Mem滬 模具M(jìn)/C 壁厚/mm iz 150-300 600-1500 40-60 (L9T+0 *w 160-260 800-1200 55-65 0.6-3,5 艮龍 200-320 800-1309 80-120 0,6
22、-3,0 180-220 KXXJ-2000 80-110 1,5.0 200-300 800-2000 40-60 1.0^4.0 西輔購(gòu)#乙烯#橐物 200 - 260 800-2000 40-60 L0-4,0 ABS 200 - 260 800-2000 40-60 1,5-4.5 180-250 1(0-2000 50-70 1.5-5.0 躺袖乙熔 180-210 1000-2500 45-160 1.5-5,0 MKft 280-320 400-22W 90-120 1.5-5,0 ■臍維 160-2
23、50 600-2000 50 ~曲 Lt)-4,0 WT酸野堆素 1W-25P 600-2000 50-60 1.0-0.J (DlW/cm? = 9,8O67xiO^pa, 表1-7壁厚T與流程L關(guān)系公式 mm 塑料品種 T-L計(jì)算公式 流就性好（如；PE. PA） T=(iJo+)x0-6 疣動(dòng)性中等（■如：PMMA. POM） T*血丸?町x" 澆動(dòng)性差（如：PC、PSF） T=(iro+E2)xo 表1-8制品厚度設(shè)計(jì) 不 a s s a 說(shuō)明；左圖壁部與底部訊度不均勻*而將引越收網(wǎng)車 使制鬲砸形井產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)曲a容易產(chǎn)咆氣沽、埸抗 赴進(jìn)
24、忘可避免這些缺陷 （續(xù)） （續(xù)） 說(shuō)明：當(dāng)亀品結(jié)構(gòu)必須勺厚度不均勻 時(shí)，則應(yīng)使其平緩過(guò)渡避免突變，否則易變 形。壁厚不均會(huì)引起制品變形，其壁厚不均 勻度有-定限度。一般熱固性須料連接處號(hào) 度比為：壓魏：1：8；擠塑1：5；熱塑性塑 料：1：1?5~1：2 說(shuō)明：在克用處壁厚太邸會(huì)引起制品產(chǎn) 生編孔 +? （續(xù)） 說(shuō)明：支承架制品，若按左圖結(jié)構(gòu).塑料用料多，塑料在型虢內(nèi)流動(dòng) 也
25、較困難，型腔較深模具抽芯時(shí)也校困難C右圖結(jié)構(gòu)可以避免上述缺點(diǎn) （續(xù)） （續(xù)） 說(shuō)明：改善壁厚變化的杉狀 a>b （續(xù)） 說(shuō)明：左圖壁厚不均勻。改進(jìn)后璧厚均 勻，不易產(chǎn)生氣泡及縮孔，并且塑料制品不 易變形 說(shuō)明：對(duì)于平底形制品，采用側(cè)澆口進(jìn)料時(shí)，為了避免平面上留有熔 技痕，必須保證平面進(jìn)料通暢.故a>b 4.3加強(qiáng)筋，凸臺(tái)，圓角 4.3.1加強(qiáng)筋 度較低、數(shù)量稍 多的筋代替高 度較高的單一 加強(qiáng)筋，避免厚 筋底冷卻收縮 時(shí)產(chǎn)生表面凹 陷（圖 1-1
26、3 ）。 當(dāng)筋的背面出 現(xiàn)凹陷影響美 觀時(shí)，可米用圖 1-14所示的裝 飾結(jié)構(gòu)予以遮 掩。 （2）.肋 根部厚度T約 a) 不好 寬肋 b) 為（0.5~0.7）T .圖1-13制品肋的合理設(shè)計(jì) c) d) 圖1-14凹陷掩飾設(shè)計(jì) 肋間間距>4T ;肋高L<3T PC,PPO T <0.6T PMMA,ABS T <0.5T PA,PE T <0.5T PS T <0.6T (3) 筋的布置方向最好與熔料的充填方向一致(見(jiàn)表 1-9中示例)。 (4) 筋的根部用圓弧過(guò)渡，以避免外力作用時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞。但根部圓角
27、半徑 過(guò)大則會(huì)出現(xiàn)凹陷。 (5) —般不在筋上安置任何零件。 ⑹加強(qiáng)筋在防止制品變形、增加制品剛性方面的應(yīng)用如圖 1-16所示。 a} b) c) d) 圖1-16防止制品變形、增加剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 十 G、b)、d), e)邊繚加強(qiáng) f)、g). h)底面加強(qiáng) i)x j). k). 1)> 平面加強(qiáng) n)帶形加強(qiáng) o)惻壁加強(qiáng) p)防亡塌垸的加強(qiáng) q)底面交叉設(shè)計(jì) r)軸孔增強(qiáng)設(shè)計(jì) （7）加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)注意的問(wèn)題參見(jiàn)表 1-9。 （7）加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)注意的問(wèn)題參見(jiàn)表 1-9。 表1-9加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 罠 說(shuō)明：如采用加強(qiáng)肋 的尺寸尢于圖2-1K圖2-
28、 12時(shí).塑料制話就容易產(chǎn) 生端札’為了謀證塑料制 .胡強(qiáng)墮.可采用兩個(gè)或兩
不 良
牛卻上的加強(qiáng)肋
說(shuō)明：當(dāng)必鎖采用輪 島尢的加強(qiáng)眇肘+在容島 形成編孔的部悅可訂設(shè)計(jì) 花較，來(lái)遮掩縮扎
的肩鷺器豔歆鼬鬃鬻韻餐銭袪
頑詰況
說(shuō)明：曲了避免總剛過(guò)渡，設(shè)吐加強(qiáng)肋增加制皚確廢
A
29、須加加強(qiáng)肋。 （長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引 起氣孔，燒焦，充填不足等） 2. BOSS勺位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁， 如圖1-15最后一組凸臺(tái)。 3. BOSS的形狀以圓形為主，設(shè)計(jì)在底 部時(shí)取3個(gè)（其它形狀則加工不易，且流動(dòng) 性也不好）。 4. BOSS周圍可用除去部分肉厚來(lái)防收 縮下陷，如圖1-16。 5. 考慮壁厚的均勻時(shí)， 可以巧妙利用凸 臺(tái)來(lái)達(dá)到減厚目的。 圖1-15制品的內(nèi)壁凸臺(tái) a）良 b）不良
30、 圖 1-18 制品轉(zhuǎn)角半徑 圖 1-18 制品轉(zhuǎn)角半徑 圖1-16除去部分肉厚來(lái)防凸臺(tái)收縮下陷 4.3.3圓角 制品的兩相交平面之間盡可能以圓弧過(guò)渡， 避免因銳角而造成應(yīng)力集中等弊病 (參見(jiàn)圖 1-17?圖1-20)。制品圓角的作用有： (1) 分散載荷，增強(qiáng)及充分發(fā)揮制品的機(jī)械強(qiáng)度。 (2) 改善塑料熔體的流動(dòng)性，便于充滿與脫模，消除壁部轉(zhuǎn)折處的凹陷等缺陷。 便于模具的機(jī)械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命。 圖 1-18 制品轉(zhuǎn)角半徑 圖 1-18 制
31、品轉(zhuǎn)角半徑 圖 1-17 F—負(fù)荷 合理的圓角半密： 壁厚與圓角半徑的關(guān)系 尺一圓角半徑 T—厚度 a) S 不推薦 不好 層JO 25(疑力｝ 臥圓角 b) c) 不合理設(shè)計(jì) 合理設(shè)計(jì) 圖 1-18 制品轉(zhuǎn)角半徑 R1 圖1-19 a）不好 b）較好c）好 \ i /咖、 v V x 易壞一 制5ii
32、 a) 圖1-20 禪反貝嘆譏汀％ a）不好b）好 L \ 分型囪 4.4孔的設(shè)計(jì) 4.4.1孔的模塑成型 1、盲孔成型（型芯一端固定，參見(jiàn)圖 1-21、圖 1-22 ）。 圖中，D ――孔徑、L ――孔深 注射、傳遞模塑 D < 1.5mm, L = D ; 壓縮模塑 L = （2~2.5）D。 JD/rnm L /him D<1.6 D D>1.6 2D 孑L深大于4借扎徑應(yīng)采用通孑L 圖1-21 門幾竹模勿成也 J /I
33、b) 圖 1-22 盲孔模塑的底部厚度 圖 1-24 A—fl 徑 匕」 B = A.當(dāng) A<1.5min E = 2A,當(dāng) A>J5mm 2、通孔的成型 （圖 1-23~ 圖 1-26 ）。 a) b) c} 圖1-23 w 訶兩個(gè)一端周定的型芯 圖 1-24 圖 1-24 C）有錐面配會(huì)的兩型芯 刃一端固定*另一端有導(dǎo)向支攙的型芯 型芯 k \ \ 詵V 燼 7Z.
34、同模塑方式的型芯長(zhǎng)度 話單根型芯 壓縮模A-2B 傳遞模塑A 注射模A^6B b）兩根型芯 壓縮模塑A - 6H 傳遞模塑対=U5也 注射摸塑zA - 15B 圖 1-24 圖 1-25 通孔過(guò)長(zhǎng)時(shí)改為 圖 1-26 通孔型芯的支承 圖 1-28 熱覷性塑料制品的孔心序和孔邊距 階梯孔或盲孔 3、復(fù)雜型孔的成型（圖 1-27） 圖 1-28 熱覷性塑料制品的孔心序和孔邊距 圖 1-28 熱覷性塑料制品的孔心序和孔邊距
35、 圖1-27 咐拼育更芯戍口夏冬的L 孔徑與孔深的關(guān)系 4、孔的成型尺寸參數(shù)（表 1-10~表1-12） 孔的形式 戰(zhàn)型牙真f ~一___ 孔 的 深 度 通孔 不逼孔 橫.孔 2血 <1.5^ …豎孔 如 <2.54 擠塑或注射 10J (4-5) d 表 1-10 注：1#為扎的直徑； 2,采用坪維狀塑抖時(shí)，表屮數(shù)疽乘泵數(shù)山75。 圖 1-28 熱覷性塑料制品的孔心序和孔邊距 表 1-11 孔閭距、孔邊距與孔徑的關(guān)系 (mm) 圖 1-28 熱覷性塑料制品的孔心序和孔邊距 圖 1-28 熱覷性
36、塑料制品的孔心序和孔邊距 <1.5 1.5-3 3T 6-W 10-1B W-3O 扎間距，孔邊距右 1-1.5 i 15-2 1 3^4 4-5 5-7 成皿方祛 塹料名稱 孔的豈小直徑 最丸孔風(fēng) ■水？1邊蟹厚度 b 不通扎 逋fl. 壓制與鑄圧成眾 IE規(guī)京一 殲維瑁料 3 3d 4 壓制時(shí)：2d 壓制時(shí)* 4J 禱壓時(shí)1 4J 鑄壓時(shí)；射 注射賤和 尼 龍 0.2 44 10d 2d 2.5J 軟皋規(guī)乙烯 有機(jī)議堀 0.25 2曲 注射成范 03 3J
37、 Ed 2d 墩甲醛 硬棗氯乙烯 0.25 改性顒苯乙烯 0.3 瓏羈權(quán)酯 0.3$ 2d 2.54 豪 2d 表1-12 上瞪和艱氏寸推警表 4.4.2孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 孔與孔的中心距應(yīng)大于孔徑(兩者中的小孔)的 2倍，孔中心至邊緣的距離為孔 徑的3倍。熱塑性和熱固性塑料制品的孔心距、孔邊距還可參見(jiàn)圖 1-28和表1-13。 圖 1-28 熱覷性塑料制品的孔心序和孔邊距 圖 1-28 熱覷性塑料制品的孔心序和孔邊距 八一扎徑 B = A C = A D=^2A E—壁厚 F—孔的昂小直^0.12mm 圖 1-28
38、熱覷性塑料制品的孔心序和孔邊距 孑 1|徑^/^1111 ft Hi/nun 孔 P1.5 2-5 3.5 2.5 3.0 5.0 4.5 4.0 6.0 5.0 5+5 84 6,0 fi.O IU.0 R.0 s.o 14,0 10.0 8.0 22.0 12.0 10.C 22.0 表 1-13 熱固性制品的乳心距、孔邊距 注’兩孔桎不等時(shí)，隹小孔孔桎査査門 （2）制品壁上的孔（即孔軸線與開(kāi)模方向相垂直） ，為避免側(cè)向抽芯，可用圖 1-29中 的側(cè)壁凹槽代替。但圖中的 m-n面的加工難度加大。 圖1-29
39、制汕阿霆兒的設(shè)汁 （3）塑料熔體圍繞型芯流動(dòng)匯合而形成塑料制品孔時(shí)， 會(huì)在孔的邊緣熔體匯合處形成 熔接痕（圖1-30）,熔接痕的存在削弱了制品的強(qiáng)度。解決的措施有： 1） 孔與孔之間應(yīng)適當(dāng)加大距離，以避免熔接痕的重合連接（圖 1-30）。 2） 型孔按盲孔設(shè)計(jì)，留有 1/3壁厚的連皮，以便讓熔體從型芯頭上越過(guò)，使之不出現(xiàn) 熔體匯合的熔接痕。最后鉆（沖）掉孔的連皮（圖 1-31 ）。 3）熱塑性塑料和層壓酚醛塑料的薄壁孔形件 （如散熱器窗），可用沖裁模沖壓出型孔。 圖 1-28 熱覷性塑料制品的孔心序和孔邊距 圖1-30 H 豈冷 圖1-31 「屮.礙込唸萱氐弘冷「釣」
40、 (3) 需要鉆孔的制品，模塑孔時(shí)應(yīng)做出鉆頭的定位或?qū)虿糠值男螤?圖 1-32和圖 1-33)。 b) 定位椎 P：1. nil 圖 1-33 供鉆孔定位的模塑錐形孔 圖 1-33 供鉆孔定位的模塑錐形孔 圖1-32 訶曲陽(yáng) 圖 1-33 供鉆孔定位的模塑錐形孔 (4) 自攻螺紋孔、沉頭螺釘孔的錐面孔，為防止孔表面破裂，錐面始端距表面應(yīng)不小 于 0.5mm (圖 1-34)。 b) 圖 1-34 特殊型孔的結(jié)構(gòu) a)不合理 b)合理 (5) 表1-14中列出了常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。
41、表 1-14 ?般常見(jiàn)孔設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) fh 說(shuō)明：固定扎一地不采 用埋妥螺釘孔形式如必頷 采用埋頭螺釘孔時(shí)?0狽采 用上圖羽式，便尸橈具上設(shè) 說(shuō)明：固定孔建諫采用 沉頭漏打孔形式 說(shuō)明；孔由宦在模具的上下鴨部分的型芯形咸時(shí).孔的 同心鷹約為0.5訶?可改進(jìn)成右圖的瑤式 (6) 孔周邊的肉厚宜加強(qiáng)(尤其針對(duì)有裝配性、受力的孔 )，切開(kāi)的孔周邊也宜加強(qiáng)。 如圖1-35。 4.5塑料制品螺紋設(shè)計(jì)要點(diǎn) (1) 為使螺紋牙尖充填飽滿、便于脫模以及在使用中有較好的旋合性，模塑螺紋的螺 距應(yīng)》0.75mm ,螺紋配合長(zhǎng)度w 12mm，超過(guò)時(shí)宜采用機(jī)械加
42、工。 (2) 塑料螺紋與金屬螺紋，或與異種塑料螺紋相配合時(shí)，螺牙會(huì)因收縮不均互相干涉， 產(chǎn)生附加應(yīng)力而影響聯(lián)接性能。解決的辦法有： ① 限制螺紋的配合長(zhǎng)度，其值小于或等于 1.5倍螺紋直徑。 ② 增大螺紋中徑上的配合間隙，其值視螺紋直徑而異，一般增大的量為 0.1~0.4mm。 (3) 塑料螺紋的第一圈易碰壞或脫扣，應(yīng)設(shè)置螺紋的退刀尺寸(參見(jiàn)圖 1-36、圖1-37 和表1-15 )。 3) a) b) 圖1-36 劇劇誨■活盧能癥狛徐扌〒密 a)錯(cuò)謀切正確 圖 1-37 b) 翻料制品外螺紋的始末形狀 a)錯(cuò)課b)正確 圖1-38 .應(yīng)
43、d 殲矗決釣兀于蘭滋計(jì) 表 1-15 型芯冷型腔上蟻紋成型部分的退刀尺寸 (mnv 劃紋直輕 噤 距$ 螺紋直輕 距S <1 >1-2 >2 <1 >1-2 >2 退刀尺寸f 退刀尺寸f <10 >1020 2 3 3 4 — 4 5 >20*30 >30-40 4 6 t 6 g 8 10 (4) 為了便于脫模，螺紋的前后端 都應(yīng)有一段無(wú)螺紋的圓柱面(圖 1-38、 圖1-39),其長(zhǎng)度為h1和h2,前端直徑 d小于螺紋小徑，后端直徑 D大于螺紋 的大徑。圖1-40為此種結(jié)構(gòu)的應(yīng)用舉例。 制品 舉紋大徑
44、 D 1-39 梗型按川笛兔創(chuàng) 1 — ?: 螺紋小徑 螺紋止擋 半徑，螺紋 頂和底 圖1-40 制品內(nèi)嗥紋設(shè)計(jì)舉汛 (5)同一制品上前 后兩段螺紋的螺距應(yīng)相 等，旋向相同，目的是 便于脫模(見(jiàn)圖1-41a)。 若不相同，其中一段螺 紋則應(yīng)采用組合型芯成 型(圖 1-41b )。 (6)塑料制品瓶口螺 紋的結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)表 1-16~ 表 1-19。圖 1-42 和圖1-43為軟質(zhì)塑料所 螺紋型杯 制品 圖 1-41 b) 兩段螺紋的成型
45、 用的鋸齒形螺紋。 售稱尺寸 T E H S L?, 榻紋屬數(shù) IS 17.630.25 15.50土山 25 12.90 -04( *QU3 0-S6 迪 -0.30 8.76 1* 20 15 ?齡 0.25 17.50D,25 dkHi 13.70 -慎11 c 皿站 0.86 -小 8+76 22 21.6410.25 19.50i0.25 “譏加 14.50 -n.is *皿嚴(yán)” 0
46、.86 -0.30 9」4 24 23.62 0,25 21.49 + 0J5 16.0 0J5 + Q.4I 10.69 2 28 +m 27J5 -fl.3D +0.33 + 0.30 17.60 豪 ?― 詡餾 -0.38 10.29 表1-16 .臚■:禮寫常 理為畑汀「冷 心⑺ 公稱尺寸 T E H S 18 17.6310,25 15+50G,25 9.04-8:8 。.蹈嚨 20 19.6310,25 17.500.25 ^04：H O^86-1S L r 22 2L&4 +
47、 0J5 19.5D&.25 9.W：g;B 0 86：；i s 24 23.62 + 0.25 2149 0.25 9戀熾1 Li7：g：a 1 2B 2化3弭啜 ⑺畑 )< 30 28.30tO 一 ’ ■91^ 9.B6+0.25 33 31,80*0 9.B60.25 M7-S：S 38 36.98 0.51 34.W-0.S1 9.86 + 0.25 i.n-8^ 43 4L50 + Q.51 3.12 + 0.51 9.S6 + 0.25 1.17-S：U 表
48、1-17 屛呱瑟;」魂綻?:X. .-■!■：： | 心 聲稱尺寸 T E H s L mm 13 *0.前 12,85 -C.LS + 6.10 1133 哇 -9.19 “.卻1 IL10 rt\fl *a.a3 0 86山 -a, jo 737 1 「" g 15 *0.20 14 55 幾 譏L0 520 1303 B -f.ii *0.30 13.77「 -fl.IB 0蘭“ S.43 1 斗 ? J 一 7 18 17.43 0,23 15.50 + 0,25 15J9 … -fi4
49、$ *JM 0.86科勵(lì) 10,49 r 20 19.63 0,25 17.500,25 IB 47 機(jī) g -Q.U ■o.jj 0 86 f 翻 -Q.3Q HJft 22 21.640,25 19,50 + 0.35 20.88 -O.iS 0.86 -o. L3.46 24 23.62 + 0.25 21.49 + 0l25 zs.sajS -Q.IB ■“■虹 1 17-ou 13.84 28 27.354DJJ 530 24.92* 3J -o. 27.10 -O.iB 1?】7 -0
50、.3# 16.23 表 1-18 S1弧框口蜒紅（玻璃瓶收口 No^JS） (mm) 公稱尺扌 T K H S IS 17.63 + 0-25 15,50 + 0.25 15.34*0.25 *0.210 732 -o.u 1 ■_ i E 1 20 19.63+0.25 17.J010.25 I5,34O.25 7-32 … 22 21.6410.25 )9.50 + 0.25 15.34+0.25 r 7.32 i i J 24 23.6210,25 21^910.25 16.43 0.25 8.1
51、0 -u.ia w 28 27.35+<1 J， -0-M 24.92 -g.3o 18.39 (L30 _+o. 8.92 -0.14 r 1 * 30 *0.33 *0,38 25屈" 9層… -o^is 33 31,80 29.41：： -fl.30 -OJo 9.58 -C.1B 38 37.)lo.se S4.72Q.3S 24.Q30,3S 14.02x0.25 表 1-19 圓弧ffli口妳紋（玻璃瓶收口 No,430） (mm.) 4.6塑料制品中的嵌件 塑料成型過(guò)程中 所埋入的或成型后
52、壓入 的螺栓、接線柱等金屬 或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱 為塑料制品中的嵌件。 嵌件可增加制品的功能 或?qū)χ破愤M(jìn)行裝飾。 嵌件的模塑使操 作變繁，周期加長(zhǎng)，生 產(chǎn)率降低（帶有自動(dòng)裝 夾嵌件的機(jī)械手或自動(dòng) 線不在此列）。 4.6.1嵌件的結(jié)構(gòu) 形式 1、常見(jiàn)的金屬嵌件（圖 1-42） il Id 圖1-42常見(jiàn)的金屬嵌件形式 a）盲孔；b）沉頭盲孔；c）通孔；d）外伸型盲孔；e）外伸型孔眼；f）雙頭外 伸孔眼；g）雙頭外伸型螺紋；h）沖制細(xì)孔心桿；i）沖制殼柱；j）擴(kuò)口型沖 行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)遵循一些準(zhǔn)則。 3、嵌件材料 銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑件、陶瓷、玻璃等都可作為嵌件材料，
53、其中，黃銅不生銹、 耐腐蝕、易加工且價(jià)格適中，是嵌件的常用材料。 4.6.2嵌件在塑料制品中的固定 （1） 為避免制品底部過(guò)薄出現(xiàn)波紋形縮痕而影響外觀及強(qiáng)度，應(yīng)取嵌件底面距制品壁 面的最小距離 T > D/6 （圖1-43 ）。 （2） 嵌件與制品側(cè)壁的間距不能過(guò)小，以保證模具有一定的強(qiáng)度（圖 1-44）。 圖 1-43 嵌件底面離制品壁面的距離 a) b) 圖 1-44 嵌件與制品側(cè)壁的間距 （3）凸臺(tái)中設(shè)置嵌件時(shí)，為保證嵌件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強(qiáng)度，嵌件應(yīng)伸人到凸 臺(tái)的底部（需保證最小底厚），嵌件頭部作成圓角（圖 1-45 ）。
54、 a) b) 圖1-45 瀘凸沖g汴 a）不合理b）合理 圖 1-46 小型圓柱形嵌件的固定 （4） 小型圓柱形嵌件可用中間開(kāi)槽或表面菱形滾花結(jié)構(gòu)植于塑料基體之中（圖 1-46）, 滾花槽深1~2mm。 （5） 板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形嵌件（厚度小于 0.5mm）宜用切口或 打彎的方法固定（圖 1-47 ）。 圖1-47 畑、齊代慨門的比上 （6） 桿形嵌件可 用將頭部打扁、沖缺、 壓彎、劈叉等形式固定 （圖1-48），也可用將圓 桿的中間部分壓扁的方 法固定（圖1-49 ）。 （7）管形沖壓 嵌件，可在沖壓時(shí)加工 出膨凸部分，用以增強(qiáng) 緊
55、固力（圖1-50 ）。 I圖1-48 汀心曲炸的周定i二沐小廠 圖1-49 莎曲燈世宦「I帀汀廠圖1-50 I沛*爪的心 4.6.3嵌件周圍塑料的裂紋和聯(lián)接強(qiáng)度 1、裂紋產(chǎn)生的原因 1-51）。 冷卻時(shí)收縮 （1）塑料收縮的內(nèi)應(yīng)力和自然老化（圖 塑料 金屬 圖 1-51 帶嵌件的制品冷卻受為模型圖 （2）嵌件的結(jié)構(gòu)和安放位置不合理（圖 a) b) c) 山 1-52)。 圖1-52 —出ggy心 E）嵌件有銳邊b）嵌件間距過(guò)小臥d）嵌件周圍塑料壁過(guò)滋 4?6?4裝配式嵌件（制品模塑后再裝入嵌件） 1、飯金加工（裝配）
56、法，如鉚接（圖 1-53）、折彎（圖1-54）。 3SU OSU 圖 1-54 裝人后折彎 b) 圖 1-53 制品成型后再裝配嵌件 嵌件與塑件的釧接裝配 2、用工具將嵌件壓入或旋入制品中（圖 1-55、圖 1-56)。 圖 1-55 . 圖1-56 li獲哲 3、熱插法。熱固性塑料制品出模時(shí)， 在熱態(tài)下將嵌件插入， 冷卻后即牢固地結(jié)合在一起 （圖 1-57）。塑料收縮量應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)，否則塑料會(huì)裂開(kāi)。 熱插嵌件 圖1-57 ： 朋-淌廉門 4、其它裝配方法。①粘結(jié)：熱固性塑料用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)，熱塑性塑料用溶劑類粘結(jié)劑粘結(jié)。 ②超聲波裝配：熱塑性塑
57、料軟化后壓人。 4.7塑料制品的凸凹紋（滾花） 1、 凸凹紋的作用： （1） 增大接觸面 積，防止使用中的 滑動(dòng)。 （2） 裝飾或掩蓋制 品的某些部位。 （3） 增加裝配時(shí)的 結(jié)合牢固性。 2、 凸凹紋的設(shè)計(jì) 要點(diǎn)： （1） 凸凹紋的條紋 方向應(yīng)與脫模方 向一致，便于脫模 （圖 1-58a、b）。 （2） 條紋的間距應(yīng) 盡可能大些，便于 時(shí) b) 圖1-58塑料制品的凹凸紋 a）不正確，不能垂直頂出； b）正確；c）最常用的 滾花側(cè)面（S=（4?6）R1,h=3/4R1 模具制造及制品脫模，一般為 3mm，最小不小于1.5mm，參見(jiàn)
58、圖1-58c中的S值。凸凹紋 的寬度（圖中的 冃）不應(yīng)小于0.3?0.5mm，高度（h）不應(yīng)超過(guò)其寬度（h = 3/4RJ。 1-59 )。 (3) 凸凹紋截面形狀多為半圓形，少數(shù)采用平頂?shù)奶菪?圖 a) b) c) 圖 1-59 凸凹紋截面形狀 a)半圓形b)三角形c)梯形 圖 1-60 旋扭凸阿紋設(shè)計(jì) a)正確b)不正確P丄一分型面代號(hào) (4) 為了不削弱模具分型面的強(qiáng)度，以及便于修整制品飛邊，設(shè)計(jì)凸凹紋時(shí)需要留出圖 1-60 所示的0.8mm寬的平直部分。 (5) 表1-21和表1-22
59、是凸凹紋各部設(shè)計(jì)的推薦尺寸，供參考。 表 1-21 較細(xì)的凸凹絨相關(guān)尺寸 (mm) 觀料制品的徑 D 凹凸紋前距離 債距S 0.2-03 >18-50 1.5-2.5 >50-80 2.5 -3.5 0.5-0.7 80-120 3.5-斗』 0.7-1 表1-22 較祖的凹凸紋相關(guān)尺寸 （mni） 制陽(yáng)的克輕 D 凹凸紋的距寄 半程尺 齒距$ <18 4R 0,8R >18-50 0.5—4 <50-80 】~5 >80-120 L 2-6 4.8標(biāo)記、符號(hào) 塑料制品上的文字或符號(hào)
60、的表現(xiàn)形式有： （1）制品上為凸字（模具上為凹字）。便于用機(jī)械加工的方法加工模具，制模方便。但 制品的凸字易碰壞 （2）制品上為凹字（模具上為凸字）。采用電火花、電鑄、冷擠壓等方法加工模具， 制模費(fèi)事。但制品上的凹字不易碰壞，還可在凹字內(nèi)涂色（ （3）文字、符號(hào)處單獨(dú)做成鑲 塊，便于更換。 透明制品上有凹入的文字時(shí)，塑料熔體流經(jīng)模具上相應(yīng)的凸出文字后會(huì)產(chǎn)生影響制品 外觀的熔接痕。消除措施是控制文字的深度，即 字深：制品壁厚=1: 3 五?裝配規(guī)范 5.1咬接 Design Guide For. of hijecfioii
61、Molded Plastic P(fris Snap Fit Assembly Sn^p Joint assembly satisfy both DEsign fo「assembly and D^ign for disassembly AR Simple & ^Eost versatile means of plastic product u^embh Chiil) Industrii5 Inc. a.材料 咬接設(shè)計(jì)取決于使用的材料容許的變形。舉個(gè)例子，由于聚酰胺在干燥狀態(tài)下比常規(guī) 狀態(tài)下能容許的變形更低，有必要加倍注意這種材料的應(yīng)用，玻璃纖維含量對(duì)材料的所允 許變形也有
62、很大的影響，因此對(duì)倒鉤允許的傾斜度也有影響
b. t的高度應(yīng)該小于 ymax
Design Guide For Assembly of Injection Molded Plastic Paris
Snap Fit Assembly
Snap Joint assembly
= maxiinuin leusik strain
ysl.leWd
Fermissiblf (teflection for the Ujwifd btam About SO0 u n 你臥
thnt of the 63、n
ChelI Industrie Ine. 勵(lì)Ml 曲眥aw將伽犠啊rit 血
c. 為防應(yīng)力集中 R應(yīng)大于T 一般為1.2T左右
Design Guide For如 of Injeclion Molded Plastic Purls
Snap Fit Assembly
Snap Joint assembly
Stress concentration it the corner
0
1.0 —1—1 —1 1~~?
0 0.2 0.4 06 0.8 1.0 1.2 1.4
?、?
1
3.0
?、心 ? ?
64、
RadiiB/wall thickness (RT)
Stress concenh atioi) factors show that larger radius values tend to reduce the sh*ess conceutratiou ;iu(l mold filling orientation related problems, however, excessive radii can lead to coinplicatious due to sinks, voids, sbriukage stress.
Cheil Industries I 65、nc. R 眇 則舸伽 Dwetopmem 伽附 in 11礙/貯山圳
5.2螺紋連接
a.三種形式（鑼栓式，預(yù)埋件式，自攻式）
?？?Guide For A^mbfy of Injection MoMM Plastic Parts
Mechanical Fastening Techniques
Mechanical fastener * Screw
screw andbolf
OEslfietic interruption on both top and 66、 bottom surfaces
OMany parts required for assembly 0 Access to both top and bottom of the part is required during assembly
ONeed locking hardware to avoid vibration loosening
ODurablA assembly
iWach/ne screw anti insert
OOne smooth surface obtained
QFewer parts required for assembly 0 ntemally threaded insert nus( be inserted into boss during or after molding
ORequires special equipmenltwling for insert
OGood overall d
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