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1、《機械制造技術課程》教案（首頁）
授課時間 月 日第13次課
授課章節(jié)
-7刀具的種類及選用
3-1軸類零件的加工（一）
任課教
師
及職稱
教學方法
與手段
方法：講授法、項目驅動法、演示法、參觀法、調查法、練習法、頭驗法、引導發(fā)現法、自學
輔導法、案例教學法、情境教學法、實訓作業(yè)法等。
手段：常規(guī)或現代（多媒體投影、音像資料、 各種教具、實物、案例素材文件
等）。
教學目的與要求：
掌握車床主軸加工工藝過程；
掌握軸類零件加工過程中常用夾具。
掌握各種刀具的選用方法；
了解各種加工工藝所能完成的工作。
教學重點、難點：
教學重點：軸類零件加工工藝
2、過程設計；根據加工表面類型選擇適合的刀具
教學難點；軸類零件加工工藝過程設計；根據加工表面類型選擇適合的刀具
課時分配計劃
課前復習7/、新課導入2 /、講授新課60 /、課堂練習15、復習總結3/、布置作業(yè)3/
布置作業(yè)：
作業(yè)題：F3 ( 2) (P137 ) ( P52 )——25
基本要求：分析說明
下次課預習要點：
3-2軸類零件的加工
實施情況及課后教學效果分析
1-7刀具的種類及選用
車削與車刀
1、按用途分類圖1 — 24
外圓車刀、內孔車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀
2、按結構分類圖1 — 25~29
整體車刀、焊接車刀、焊接裝配車刀、
3、機夾車刀和可轉位車刀
孔加工刀具圖1 一 32~40
1、在實體工件上加工出孔的刀具，如：扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等
2、對已有孔進行再加工的刀具，如：擴孔鉆、鉤鉆、較刀及鋒刀等。
、銃削與銃刀圖1 一 43~45
1、銃刀的幾何參數：螺旋角3：前角、后角
2、銃削用量與切削層參數
⑴銃削用量：銃削速度C、進給量屋待銃削層深度3待切削層寬度B
⑵切削層參數：切削厚度、切削寬度、切削面積
3-1軸類零件的加工
一、概述
（一）軸類零件的功能和結構特點
1、軸類零件作用
2、軸類零件是回轉體零件，一般來說其長度大于直徑。
3、軸類零件的加工表面：主要表面、次要表面
4、
4、軸類零件分類：按結構形狀劃分、按長徑比劃分
（二）軸類零件的技術要求
1、尺寸精度
2、相互位置精度
3、幾何形狀精度
4、表面粗糙度
（三）軸類零件的材料與熱處理
3 一般軸類零件（中碳鋼） 正火、調質及部分表面淬火
2、中等精度而轉速較高的軸類零件（合金鋼）——調質和表面淬火處理
3、高轉速、重載荷條件工作的軸類零件（低碳合金鋼）——滲碳淬火處理
4、對高精度和高轉速的軸（38CrMoAI鋼）一一調質和表面滲氮處理
（四）軸類零件的毛坯
1、常采用棒料、鍛件和鑄件等毛坯形式
2、一般光軸或外圓直徑相差不大的階梯軸采用棒料
3、外圓直徑相差較大或較重要的軸常
5、采用鍛件
4、對某些大型的或結構復雜的軸（如曲軸）可采用鑄件二、車床主軸加工工藝分析 （-）車床主軸技術條件的分析
圖3 —1所示為CA6140車床的主軸簡圖。
1、主軸支軸承頸的技術要求。
1）主軸的支軸承頸是主軸的裝配基準
2）采用錐面結構
3）軸承內圈涂色檢查接觸面積，嚴格控制軸頸形狀誤差。
2、主軸工作表面的技術要求
內外錐面、定心表面、定位端面
3、空套齒輪軸頸的技術要求：對支軸承頸的徑向跳動允差為 0.015mm
4、螺紋的技術要求：主軸螺紋的精度一般為6h ；其軸心線與支承軸頸軸心線的同 軸度允差為0.025mm。
5、主軸各表面的表面質量要求
1）滑動軸承配合中要求軸頸表面有較高的耐磨性。2）滾動軸承配合中軸頸可以不要 求很高的耐磨性，但要適當地提高硬度
3）定心表面必須有一定的耐磨性，硬度HRC45以上Ra值0. 8?0. 2 m之間
（二）車床主軸的機械加工工藝過程—— CA6140車床主軸
CA6140車床主軸成批生產的工藝過程如表3-1所示
1、主要表面：支軸頸、錐孔、短錐及端面等 2、其它表面：兩處配合表面、一處花鍵槽、二處平鍵槽、三處螺紋3、24道工序
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