軸承座工藝設(shè)計(jì)
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1、 荊州長(zhǎng)江大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目:軸承座車(chē)孔專(zhuān)用夾具及工藝設(shè)計(jì) 姓 名: 小明 學(xué) 號(hào): 200903578 年 級(jí): 三年級(jí) 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造 學(xué)生類(lèi)別: 四年本科 指導(dǎo)教師: 陳義厚 教學(xué)單位: 荊州長(zhǎng)江大學(xué)機(jī)械學(xué)院 2012 年 5月29 日 軸承座工藝設(shè)計(jì) 【摘要】軸承座是用來(lái)支撐軸承的,固定軸承的外圈,僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng),外圈保持不動(dòng),始終與傳動(dòng)的方向保持一致(比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向),并且保持平衡;,軸承座的概念就
2、是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有越來(lái)越重要的地位,發(fā)展前景十分廣闊,尤其是在汽車(chē)和電子電器等高速發(fā)展的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的課題就是軸承座的設(shè)計(jì),是在學(xué)完汽車(chē)制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié);在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程,并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。 【關(guān)鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 工序 工藝性 目 錄 一、設(shè)計(jì)任務(wù)……………………………
3、………………………1 二、工藝性分析…………………………………………………2 2.1零件的作用……………………………………………2 2.2零件的工藝性分析……………………………………2 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1零件材料………………………………………………3 3.2毛坯選擇………………………………………………3 3.3基準(zhǔn)的選擇……………………………………………7 3.4制訂工藝路線…………………………………………8 3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………………10 四、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………12 4.1提出問(wèn)題………………………………………
4、………12 4.2夾具設(shè)計(jì)………………………………………………12 五、設(shè)計(jì)心得……………………………………………………17 六、參考文獻(xiàn)……………………………………………………18 一、設(shè)計(jì)任務(wù) .設(shè)計(jì)課題:軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工Φ30、Φ35孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求: (1)零件毛坯圖 1張 (2)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張 (3)機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1張
5、 (4)夾具裝配圖 1張 (5)夾具零件圖 1張 (6)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 零件簡(jiǎn)圖:如圖1-1所示. 名稱(chēng):軸承座 生產(chǎn)批量:中批量 材料:HT200 要求設(shè)計(jì)此工件的鉆床夾 圖1-1 零件三維圖:如圖1-2所示 圖1-2 二、工藝性分析 2.1零件作用 設(shè)計(jì)題目所給零件為軸承座,主要作用是安裝軸承以支撐軸。 2.2零件工藝
6、性分析 軸承座共有4組主要加工表面。 1、 以Φ30mm/Φ35mm孔為中心的加工表面。 這組加工表面包括:Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸為38mm與Φ30mm孔軸線垂直的兩個(gè)端面。還有一個(gè)Φ4mm的油孔。 這組加工表面位置要求為:Φ30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm. 2、 以Φ6mm孔為中心的加工表面。 這組加工表面包括:Φ6mm油孔,兩個(gè)Φ13mm沉孔,兩個(gè)Φ9mm通孔,兩個(gè)Φ8mm配作孔,以及與Φ30mm軸線之間尺寸為mm的Φ6mm孔的外端面。 3、 Φ9mm孔的外端面。 這個(gè)加工表面的位置要求為: (1) 與Φ30mm孔的軸線的平行度誤差為0.03m
7、m; (2) 表面平面度誤差為0.008mm(只允許中間向材料內(nèi)凹下),位置度誤差為0.01mm. 4、 槽21mm。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1零件材料 零件材料為HT200,是中碳鋼,其強(qiáng)度較高,塑性和韌性尚高,焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件,以及對(duì)心部要求不高的表面淬火件:曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷(xiāo)等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向,形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。 3.2毛坯選擇 3.2.1確定毛坯的類(lèi)型及制造方法 由于零件的材料為HT200,零件的形狀規(guī)則,同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。 模
8、鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):①由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng),鍛件的形狀可以比較復(fù)雜;②鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整,從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。③鍛件表面光潔,尺寸精度高,節(jié)約材料和切削加工工時(shí);④生產(chǎn)率較高;⑤操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化;⑥生產(chǎn)批量越大成本越低。 從零件材料及力學(xué)性能要求,零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小,生產(chǎn)類(lèi)型,現(xiàn)有生產(chǎn)條件,充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。 3.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示 圖3-1。 3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸
9、 a)、軸承座底平面的加工過(guò)程如圖3-2所示 圖3-2 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí),查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑底面的工序偏差,按入體原則標(biāo)注,考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn),并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面,以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表1 表3-1 (2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座上平面的加工過(guò)程如圖3-3 圖3-3 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí),查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑上底面的工序偏差。方便銑削,
10、并要間接保證尺寸15+0.05 0,以及平面 度,側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表3-2 表3-2 (3)、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座左右兩側(cè)平面的加工過(guò)程如圖3-4所示 圖3-4 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí),查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn),且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè) 平面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表3-3 表3-3 (4)、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座前后端面的加工過(guò)程如圖3-5所示 圖3-5 b)、根據(jù)工序
11、尺寸和公差等級(jí),查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn),并為加工孔Φ30的一個(gè)精基準(zhǔn),因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工 余量及工序尺寸見(jiàn)表3-4 表3-4 3.3基準(zhǔn)的選擇 3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于加工表面較多的零件,按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則:(1)各表面有足夠的加工余量;(2)對(duì)一些重要表面和內(nèi)表面,應(yīng)盡量使加工余量分布均勻;(3)各加工表面上的總切削量最小。(4)盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況,選取Φ9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高,要求加工余量分布盡可能均勻。以此加
12、工軸承底座底面以及其它表面,用平口鉗夾持Φ30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位。 3.3.2精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度,垂直度等位置要求,主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則,以粗加工后的底面(Φ13孔外端面)為主要的定位精基準(zhǔn),即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)?;鶞?zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專(zhuān)門(mén)進(jìn)行尺寸換算,此處不再重復(fù)。 3.4制訂工藝路線 3.4.1工藝路線方案一 工序1 鑄造毛坯; 工序2 檢驗(yàn); 工序3 銑Φ30端面,以軸承座底面(Φ13孔外端面)為定位基準(zhǔn); 工序4 掉頭銑Φ30端面; 工序5 銑軸承座底面(Φ13孔外端面),以軸承座的底座的上表面(Φ9外端面)為定
13、位粗基準(zhǔn); 工序6 刨槽21mm; 工序7 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面; 工序8 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面; 工序9 車(chē)孔Φ30、Φ35; 工序10 銑Φ9外端面; 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6,锪孔Φ13; 工序12鉆孔Φ4; 工序13去毛刺; 工序14檢查; 3.4.2工藝路線方案二 工序1 鑄造毛坯; 工序2 檢驗(yàn); 工序3 銑軸承座底面(Φ13孔外端面),以軸承座的底座的上表面(Φ9外端面)為定位粗基準(zhǔn); 工序4 刨槽21mm; 工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面; 工序6 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面; 工序7 車(chē)孔Φ30、Φ35及端面; 工序8
14、銑Φ30端面; 工序9 掉頭銑Φ30端面; 工序10 銑Φ9外端面; 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6,锪孔Φ13; 工序12鉆孔Φ4; 工序13去毛刺; 工序14檢查; 3.4.3兩個(gè)個(gè)工藝方案的比較與分析 以上方案大致看上去都是合理的,但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面(Φ13孔外端面)為定位粗基準(zhǔn)銑Φ30端面,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則,即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí),應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。同時(shí)也不能保證端面與孔Φ30軸線的位置要求。方案二:在工序7車(chē)孔Φ30、Φ35及端面,然后再銑其端面,這樣可以保證其端面與孔Φ30軸線的位
15、置要求。 方案二相對(duì)來(lái)說(shuō),裝夾次數(shù)少,可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。考慮工廠設(shè)備,能否借用工、夾、量具等具體條件,選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示: 工序1 鑄造毛坯; 工序2 檢查;毛坯為精鑄件,清理后,退火處理,以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能,在毛坯車(chē)間銑削去澆冒口,達(dá)到毛坯的技術(shù)要求,然后送到機(jī)械加工車(chē)間來(lái)加工。 工序3 銑軸承座底面(Φ13孔外端面),以軸承座的底座的上表面(Φ9外端面)為定位粗基準(zhǔn),選用X628銑床; 工序4 刨槽21mm,以軸承座底面(Φ13孔外端面)為基準(zhǔn),選用B665
16、牛頭刨床; 工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面,選用X628銑床; 工序6 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面,選用X628銑床; 工序7 車(chē)孔Φ30、Φ35及端面以軸承座底面(Φ13孔外端面)為基準(zhǔn),選用C6136普通車(chē)床及專(zhuān)用夾具; 工序8 銑Φ30端面,選用X628銑床; 工序9 掉頭銑Φ30端面,選用X628銑床; 工序10 銑Φ9外端面,選用X628銑床; 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6,锪孔Φ13,選用Z4116臺(tái)鉆及專(zhuān)用夾具; 工序12鉆孔Φ4,選用Z4116臺(tái)鉆及專(zhuān)用夾具; 工序13去毛刺; 工序14檢查; 3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 軸承座零件材料為HT
17、200鋼,硬度為HBS 230—250,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。 根據(jù)原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下: 3.5.1半精車(chē)30內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量:ap=0.9 mm B. 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定,選用f=0.3 2mm/r C. 計(jì)算切削速度:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6,選用v=1.667m/s=100 m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速:n=931r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min,現(xiàn)選1000r/min,實(shí)際切削速度v=107 m/min。 .
18、E. 計(jì)算基本時(shí)間:按《工藝手冊(cè)》表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mm t==0.043 min 3.5.2精車(chē)30+0..023 +0內(nèi)圓 A. 確定被吃刀量:ap=0.1 mm B. 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定,選用f=0.20~0.30mm/r,所以選用f=0.25mm/r C. 計(jì)算切削速度:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6,選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速:n=1117r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/
19、min,現(xiàn)選1000r/min,實(shí)際切削速度v=107 m/min。 .E. 計(jì)算基本時(shí)間:按《工藝手冊(cè)》表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mm t==0.05 min 3.5.3粗車(chē)30內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量:ap=0.9 mm B. 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定,選用f=0.3 2mm/r C. 計(jì)算切削速度:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6,選用v=1.667m/s=100 m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速:n=931r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min,現(xiàn)選1000r/min
20、,實(shí)際切削速度v=107 m/min。 .E. 計(jì)算基本時(shí)間:按《工藝手冊(cè)》表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mm t==0.043 min 3.5.4精車(chē)35內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量:ap=0.1 mm B. 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定,選用f=0.20~0.30mm/r,所以選用f=0.25mm/r C. 計(jì)算切削速度:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6,選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速:n=1117r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000
21、r/min與2000 r/min,現(xiàn)選1000r/min,實(shí)際切削速度v=107 m/min。 .E. 計(jì)算基本時(shí)間:按《工藝手冊(cè)》表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mm t==0.05 min 4、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 4.1問(wèn)題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過(guò)程中。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類(lèi)型中的通用性,可以分為通用夾具. 專(zhuān)用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,采用4個(gè)工件同時(shí)加工,并根據(jù)零件圖實(shí)際需要,需要設(shè)計(jì)加工M4螺紋的夾具。 4.2夾具的設(shè)計(jì) 4.2.1
22、定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各道工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 圖4-1 方案一如圖4-1所示 1面也就是整個(gè)軸承座的截面定位限制兩個(gè)自由度。 2面是軸承座的地面定位限制三個(gè)自由度 3面是側(cè)面定位限制一個(gè)自由度。 方案二 1面是軸承座的底面限制三個(gè)自由度。 2面是側(cè)面限制一個(gè)自由度。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個(gè)自由度。 方案比較:方案一:是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的,有利于夾具的設(shè)計(jì)制造,加緊力方向指向
23、定位元件剛性較大的方向,定位相對(duì)簡(jiǎn)單。 方案二:是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的,有利于夾具的設(shè)計(jì)制造,但不容易保證空的軸線與外圓對(duì)稱(chēng)面的重合,鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受,很容易引起變形。 本工序車(chē)30、35內(nèi)圓弧面,加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時(shí)的軸向力和鉆削扭矩,樣工件軸向幾乎沒(méi)有切削力,所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn),及加工的具體情況,采用方案一。 4.2.2定位元件的設(shè)計(jì) 通過(guò)方案一來(lái)選擇設(shè)計(jì)定位元件 限制1平面的元件三維圖如圖4-3所示 圖4-3 圖4-3 限制2、3面的元件三維圖如圖4-4所示 圖4-4 4.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算
24、 刀具: ① 粗車(chē)切削力:查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》P104表,得車(chē)削切削力計(jì)算公式: 圓周分力Fc = 902 Kp 徑向分力Fp = 2383Kp 軸向分力Ff =3326Kp 其中——背吃刀量 2.3mm(30) 4mm(35) f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.16mm(30) 0.3mm (35) Vc—切削速度m/min 60(30) 40(35) Kp—修正系數(shù)1.08 1.63 0.70 所以切削30時(shí)的各切削力 Fc1= 566.8N Fp2=801.5N Ff3= 416.4N 切削35時(shí)的各切削力 Fc1= 1579
25、.5N Fp2=2494.7N Ff3=1167.4N 精車(chē)切削力:——背吃刀量0.5mm(30) 0.7mm(35) f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.13mm(30) 0.2mm (35) Vc—切削速度m/min 38(30) 20(35) Kp—修正系數(shù) 1.08 1.63 0.70 所以切削30時(shí)的各切削力 Fc1= 105.45N Fp2= 57.23N Ff3= 97.96N 切削35時(shí)的各切削力 Fc1= 194.3N Fp2=421.4N Ff3=303.4N ② 車(chē)削夾緊力:查《機(jī)床夾
26、具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6,查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式: Wk = 式中Wk——實(shí)際所需夾緊力 K—安全系數(shù) α——彈簧夾頭的半錐角 u2——工件與夾具支承面的摩擦系數(shù) 則所需夾緊力 Wk=399(N) 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。 3、定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊,因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線,所以基準(zhǔn)重合△B=0,由于存在間隙,定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △Y=0.5δd=0.50.12mm=0.06mm 4.2.4加緊元件
27、的設(shè)計(jì) 圖4-5 加緊元件由一個(gè)V型塊給軸承座頂端一個(gè)向下的力來(lái)使工件加緊,而后的螺桿是為了在裝卸工件方便所做的設(shè)計(jì) 4.2.5整個(gè)夾具裝配圖的三維圖 圖4-6 4.2.6緊固元件的選擇 由于夾具零件都是固定在夾具體上面的,所以應(yīng)該選擇螺釘,由于夾具的設(shè)計(jì)尺寸面的寬度多為15或者20cm,尺寸較小,為了滿足強(qiáng)度要求以及在這么小的空間裝配拆裝,故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘。 4.2.7夾具操作說(shuō)明 先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面,然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好,最后擰緊螺桿將元件加緊。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下,在放入下一個(gè)零件。 五、
28、設(shè)計(jì)心得 為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束,回顧整個(gè)過(guò)程,我覺(jué)得受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為《汽車(chē)制造工藝學(xué)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程主要經(jīng)過(guò)了兩個(gè)階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書(shū)本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性,學(xué)會(huì)了查各類(lèi)工藝手冊(cè)。選擇加工余量,確定毛胚的形狀,大小等,繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案,比較其中較合理的方案來(lái)編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇,時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí),、。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況來(lái)選擇設(shè)備,
29、填寫(xiě)了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段,運(yùn)用工件定位,夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 汽車(chē)制造工藝設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 通過(guò)本次設(shè)計(jì),我基本掌握了一個(gè)比較簡(jiǎn)單零件的加工工藝過(guò)程分析,工藝文件的編制,專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟。學(xué)會(huì)查閱手冊(cè),選擇使用工藝設(shè)備等。 總的來(lái)說(shuō),這次設(shè)計(jì),使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問(wèn)題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)立思考問(wèn)題,解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工
30、作打下了較好的基礎(chǔ)。 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 12頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 3 銑底平面 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X 52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 端面專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.15 工
31、步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑底平面 專(zhuān)用夾具裝夾,三面刃圓盤(pán)銑刀 248 92.3 0.14 2 1 2 精銑底平面 裝用同上 300 117.75 0.08 1 1 排圖 排校 底圖號(hào)
32、 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 4 鉆φ9,φ13孔 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào)
33、設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.14 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ9 專(zhuān)用夾具裝夾,直柄麻花鉆 630 19 1 0.2 1 0.09 2 锪φ13 專(zhuān)用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 630 19 1 0.2 1 0.05 排圖
34、 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 12頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第
35、3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 5 銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式機(jī)床 X61 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.3 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)
36、動(dòng) 輔助 1 粗銑 專(zhuān)用夾具裝夾 硬質(zhì)合金銑刀 255 100 0.098 2 1 2 精銑 裝夾同上 300 117.75 0.08 1.0 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)
37、簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第 4頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 6 刨退刀槽 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 牛頭刨床 B635 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終
38、 單件 0.03 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 刨退刀槽 專(zhuān)用夾具裝夾 自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀 600 0.94 1.5 2.0 1 2 排圖 排校 底圖號(hào)
39、 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 7 銑四側(cè)面 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào)
40、 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式機(jī)床X61 X61 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(mm/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑軸承孔兩側(cè)邊 專(zhuān)用夾具裝夾 硬質(zhì)合金刀 255 100 0.098 2.0 1 0.35 2 精銑軸承孔兩側(cè)邊 裝用同上 300 117.75 0.08 1.0 1 0.35 排圖
41、 3 粗銑軸承孔前后邊 裝用同上 255 100 0.098 2.0 1 0.15 4 精銑軸承孔前后邊 裝用同上 300 117.75 008 1.0 1 0.15 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 12
42、頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第 6頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 8 鉆,鉸Φ8孔 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.3 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm
43、進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ8孔 專(zhuān)用夾具裝夾 直柄麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 鉸φ8孔 專(zhuān)用夾具裝夾 硬質(zhì)合金鉸刀 400 11 0.25 0.08 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)
44、簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共12頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第 7頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 9 鉆Φ6油孔 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終
45、 單件 0.1 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ6油孔 專(zhuān)用夾具裝夾,高速鋼麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào)
46、 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第 8頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 10 鉆Φ4油孔 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1
47、夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.16 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ4油孔 專(zhuān)用夾具裝夾,硬質(zhì)合金鉸刀 500 11.9 0.25 0.04 1 排圖 排校
48、 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 12頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第9頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 11 擴(kuò)φ30孔 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 6677.2104
49、mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.9 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)φ30孔 專(zhuān)用夾具裝夾,硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 50 4.4 1.6 0.2 1 排圖
50、 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第 10頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 12
51、擴(kuò)鉆至φ29. 7 粗鉸至φ29.93 精鉸至φ30 車(chē)φ35至尺寸 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 臥式車(chē)床 Z3025 CA6125 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 采用彎板式專(zhuān)用夾具裝夾工件 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.83 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù)
52、 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)鉆至φ29.7 采用彎板式專(zhuān)用夾具裝夾工件,硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆 92 10 1.1 0.2 1 粗鉸至φ29.93 硬質(zhì)合金鉸刀 200 12 1.22 0.105 1 排圖 精鉸至φ30 硬質(zhì)合金鉸刀 200 14 0.5 0.035 1 車(chē)φ35孔至尺寸 硬質(zhì)合金鏜刀 1120 80 0.4 3.5 1 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
53、 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共1頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 軸承座 第1頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 6677.2104mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 單件 準(zhǔn)終 1 時(shí)效處理 時(shí)效處理 2 清洗,檢查 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈,涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷 工件用專(zhuān)用夾具裝夾 3 粗銑 精銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯,銑軸承座底面,照
54、顧尺寸30mm和表面粗糙度 X 52K 專(zhuān)用夾具裝夾,三面刃圓盤(pán)銑刀 0.15min 0.33min 4 鉆φ9孔 锪φ13孔 鉆φ9孔,锪φ13的沉頭孔,保證孔深8mm 搖臂鉆床Z3025 專(zhuān)用夾具裝夾,直柄麻花鉆 硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 0.09min 0.05min 5 粗銑兩直角邊 精銑兩直角邊 以已加工表面和沉頭孔定位基準(zhǔn),在軸孔處壓緊,銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm 臥式機(jī)床X61 工件用專(zhuān)用夾具裝夾 0.35min 0.35min 6 刨2mm 1mm槽 刨2mm 1mm槽,照顧底面厚
55、度15mm 牛頭刨床B635 專(zhuān)用夾具,采用自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀 0.03min 7 粗銑軸承孔兩側(cè)邊 精銑軸承孔兩側(cè)邊 粗銑軸承孔前后邊 精銑軸承孔前后邊 夾42mm兩側(cè)面,按底面找正,銑四側(cè)面,保證尺寸38mm和82mm 臥式機(jī)床X61 專(zhuān)用夾具裝夾工件,硬質(zhì)合金刀 0.35min 0.35min 0.15min 0.15min 8 鉆φ8銷(xiāo)孔 鉸φ8銷(xiāo)孔 鉆φ8銷(xiāo)孔,保證孔的尺寸及公差 搖臂鉆床Z3025 專(zhuān)用夾具裝夾,直柄麻花鉆(d=7.8mm) 0.1min 0.2min 排圖 9 鉆φ6
56、的油孔 鉆φ6的油孔保證孔深20mm 搖臂鉆床Z3025 專(zhuān)用夾具裝夾,高速鋼麻花鉆 0.1min 10 鉆φ4的油孔 鉆φ4的油孔,保證與φ6的油孔相通 Z3025 專(zhuān)用夾具裝夾,硬質(zhì)合金刀 0.16min 排校 11 擴(kuò)孔至φ28 以底面及沉頭孔定位,采用專(zhuān)用夾具裝夾工件,鉆φ30,φ35孔,保證φ30中心至上平面距離15mm Z3025 專(zhuān)用夾具裝夾工件 0.9min 12 擴(kuò)鉆至φ29. 7 粗鉸至φ29.93 精鉸至φ30 車(chē)φ35至尺寸 以底面及沉頭孔定位,在未加工的圓柱表面夾緊,采用彎板式專(zhuān)
57、用夾具裝夾工件車(chē)φ30,φ35孔,倒角145保證φ30中心至上平面距離15及φ30的表面粗糙度0.8 Z3025 Z3025 Z3025 CA6125 采用彎板式專(zhuān)用夾具裝夾工件 0.20min 0.3min 0.3min 0.03min 底圖號(hào) 13 去毛刺 去毛刺 14 涂漆防銹,總檢入庫(kù) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期
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