50000m3干式氣柜方案

《50000m3干式氣柜方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《50000m3干式氣柜方案（54頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、鍵入文字第一篇第一篇 編制說明編制說明一一第一章第一章: :概述概述5萬m3干式煤氣柜是由某某設計研究院有限公司設計的大型鋼結構工程，煤氣柜制作安裝鋼結構工程量約一千零五十噸。本工程質量要求高，工期要求較緊、為確保質量、工期、規(guī)范施工，現根據我司成熟的干式煤氣柜施工經驗，結合本工程特點編制本施工組織設計，通過合理的施工組織，對各關鍵部位的施工進行優(yōu)化，以滿足建設單位的要求。本施工組織設計編制的主要原則是:依據施工圖紙及設計要求，按照國家建筑安裝施工管理有關規(guī)定和施工及驗收規(guī)范，圍繞合格工程力爭優(yōu)良的質量目標精心組織施工。除做好開工前的各項準備工作外，根據氣柜工程鋼結構現場施工及安裝的特點，對鋼

2、結構制安、防腐，電氣儀表、管道設備安裝等工序密切配合協(xié)調施工。堅持合理的施工程序和施工順序。管理上切實做到準備充分、組織嚴密、安排合理；施工程序突出主導工序，按照平行流水、立體交叉的原則充分利用現有的場地條件和空間，組織多工種平行作業(yè)，合理調配勞動力在各分項工程工序間進行穿插施工，爭創(chuàng)優(yōu)良、力保安全。本施工組織設計不足之處待根據現場實際細化時予以完善。第二章第二章: :施工標準及依據施工標準及依據本施工組織設計編制的依據主要有:1、施工圖紙及設計標準2、GB50017-2003鋼結構設計規(guī)范3、GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范4、JGJ81-91建筑鋼結構焊接技術規(guī)程鍵入文字5

3、、GB700-88普通碳素鋼結構技術條件6、GB5117-85碳鋼焊條7、GB995-88焊縫符號8、GB50009-2001建筑結構荷載規(guī)范9、院標 M292橡膠膜密封儲氣柜安裝精度要求10、院標 M562橡膠模密封儲氣柜氣密性試驗方法第二篇第二篇 工程質保措施工程質保措施第一章：工程施工的組織措施第一章：工程施工的組織措施施工生產，實際上是在特定的條件下勞動者運用特殊、專用勞動手段，作用于勞動對象，在規(guī)定的期限內完成指定產品的過程。根據這一特性，要在一定的約束條件下（工期、數量、質量、資金等方面要求） ，組織好特定工程施工項目部，作好各項準備，合理調配、使用人、機、物資源，方可達到既定項目

4、目標。因此工程施工要做好以下幾方面工作。第一節(jié)第一節(jié) 施工前準備施工前準備一、施工組織準備1、為全面達到本工程招標文件要求，由我司組織適應工程需要的項目部，負責本項施工任務的具體實施。項目部管理人員由具有相應施工資質人員構成，并結合本工程特點，組織長期從事干式氣柜工程有豐富經驗的施工人員組成氣柜項目部，擬投入本工程項目的施工人員及構成見表一，表中總人數 109 人為本工程須配備人員總數，在施工現場人員將隨工程開展狀況而變動，具體分布變化狀況見圖一。鍵入文字表七：氣柜項目部人員組織表項目部管理人員項目部施工人員序號職務數量序號工種數量1項目經理1 人1冷作工30 人2項目副經理（兼技術負責人）1

5、 人2電焊工22 人3施工技術人員3 人3起重工6 人4安全員1 人4鉗工4 人5計劃、定額員1 人5管工6 人6財務、統(tǒng)計員1 人6電工6 人7材料員1 人7儀表工4 人8質檢員2 人8噴砂油漆工20 人小計11 人小計98 人合計109 人2、為使項目部工作正常開展，建立的項目經理部組織結構。鍵入文字鍵入文字3、根據施工現場情況，搭設快裝式臨設解決施工人員住宿等生活問題，為工程開工創(chuàng)下條件。具體見布置示意圖（圖三）。圖三、施工平面布置示意圖圖三、施工平面布置示意圖6、由于本項目系鋼結構工程為主土建施工為輔，施工用水量不大，僅需提供DN80自來水至施工現場即可。施工最高用電需要容量按以下公式

6、計算：二、施工技術準備：1、熟悉工程招標文件、施工圖紙、技術標準規(guī)范。參加圖紙會審及設計技術交底，編制施工組織設計、質量計劃。施工進度計劃及材料、外購件采購計劃。編制相應施工作業(yè)指導書、具體施工方案、工藝措施，進行各工序工藝施工技術交底。嚴格按作業(yè)指導書及工藝文件進行制作、加工、安裝。2、根據本工程的特點與要求，結合我司同類工程施工的經驗與實力，確定工程施工中總體進行控制計劃（見下表）鍵入文字5000m35000m3干式煤氣柜施工進度計劃表干式煤氣柜施工進度計劃表鍵入文字3、嚴格按我司ISO09002質量管理體系要求科學組織、合理配置人力、物力資源，嚴格控制材料及配件采購質量。4、合格的計量器

7、具是保證氣柜制作安裝質量的前提。用于木工程的經緯儀、水準儀等主要測量儀器在施工前必須校驗合格，其它計量器具也必須合格。5、現場施工人員應認真熟悉圖紙及技術文件要求，根據現場情況提出相應施工技術措施，同時對設計圖紙上制作安裝不明處應及時提出，與設計院聯系解決，開工前應對現場所有人員進行氣柜建安整個過程的技術交底。檢查預埋件、基礎，并作好有關記錄。鍵入文字6、根據本工程特點與施工現場實際情況，結合以往施工經驗分別確定整個工程吊裝手段；a.橡膠膜密封干式煤氣柜現場制作所采取的起重機具主要是汽車吊、塔吊、手拉萌蘆及手搖絞車、卷揚機等。b.氣柜現場構件制作主要采用25t汽車吊。(若場地許可擬采用龍門吊)

8、c.氣柜木體，即立柱、壁板及柜體附件安裝采用兩部塔吊。d.腳手架及其它輔助工裝起降采用手拉萌蘆。e.柜頂吊裝采用專用手搖絞車，柜內部壁板及防腐采用手搖絞車。f.T圍欄、活塞圍欄、波紋板等內部安裝采用卷揚機與手搖絞車配合法施工。第二節(jié)第二節(jié) 工程開工工程開工1、應按我司有關文件是有關工程開工規(guī)定的條件落實，并填寫開工報告，經各方審批后方可開工。a.工程合同協(xié)議書已簽訂。b.本開工項目已列入本公司本季度計劃。c.施工組織設計經公司或分公司主工室批準，并已進行技術交底。d.設計已交底，施工圖紙已會審。e.施工圖預算己編制。2、主材、施工物資已落實、保證，并陸續(xù)進場。3、三通一平己完成，工地臨時設施已

9、能夠使用。4、主要施工機具已安排落實，可進入現場。5、勞力計劃已落實，可按計劃調集。6、運輸力量可滿足各階段施工需要。鍵入文字第二章：質量保證第二章：質量保證第一節(jié)第一節(jié) 總體要求總體要求一、質量方針：精心施工，保證質量，信守合同，真誠服務精心施工，保證質量，信守合同，真誠服務二、本工程質量目標：優(yōu)良優(yōu)良三、質量管理要求：1、建立以項目經理為第一責任人的質量責任制。2、成立以項目技術責任人為首，施工員、質檢員和施工班組長組成的質量管理機構。3、按照全員管理和專業(yè)檢查、監(jiān)督管理相結合的原則，嚴格貫徹執(zhí)行“三檢二評”制度。4、質量與經濟掛鉤，制定相應獎罰制度，提高項目施工全員創(chuàng)優(yōu)積極性。5、氣柜施

10、工質量管理機構（見圖4）鍵入文字圖四、質量管理結構圖圖四、質量管理結構圖6、質量管理人員職責：a.質保工程師：協(xié)助項目經理建立質量保證休系，實施制造安裝中的質量管理，全面負責質保體系的有效運轉，質量管理制度制訂與落實，對制造安裝質量負主要責任。b.各專業(yè)責任工程師：負責各自專業(yè)的技術管理，確定制造安裝中的各專業(yè)質量要求及確保質量的技術、施工藝措施，檢查落實技術措施的執(zhí)行情況。c.施工現場責任人:執(zhí)行現場施工的質量管理制度，具體落實質量保證的技術工藝措施，對施工質量進行監(jiān)督，服從現場質量負責人的質量管理。對相應工序的質量負責，并具有質量否決權。d.施工班組長:負責具體執(zhí)行工藝技術文件，負責本崗位

11、施工質量，并對相關工序的施工質量進行互檢。第二節(jié)第二節(jié) 質量停止點與控制點質量停止點與控制點在氣柜工程施工過程中控制好制安作業(yè)中間各環(huán)節(jié)關鍵部位，使可能出現的質量問題及時發(fā)現糾正，避免反工，對保證工程質量、縮短工期、節(jié)約成本有著重要的意義，本工程主要停止點見圖五、控制點見圖六。圖五、氣柜施工過程主要停止點圖五、氣柜施工過程主要停止點鍵入文字圖六、氣柜施工圖六、氣柜施工過程主要控制點過程主要控制點第三節(jié)第三節(jié) 主要施工材料主要施工材料一、用于本工程的鋼材應具有質保書，一般鋼材應有清晰標記，標記與質保書爐、批號應一致，鋼材表面無明顯凹凸不平、較深劃痕、嚴重銹蝕。對到貨的鋼材均應進行外觀、數量的復驗

12、，對其材質有懷疑時，應取樣送有關單位，進行材質理、化指標復驗。二、工程使用的焊條要有清晰的標識和村料產品質量證明書，經檢驗人員驗收，確認合格后方可使用。若有藥皮龜裂、剝落、藥皮偏心率3%，以及焊條芯銹蝕的焊條不得使用。三、除銹使用的石英砂或河砂顆粒應均勻，能通過3.2篩孔，含水量5%，不得含油份、鹽份、污泥等雜質。涂刷用的油漆應是在質保有效期內的產品，開桶后應無嚴重沉淀，分離的現象。第四節(jié)第四節(jié) 主要質保措施主要質保措施一、本工程施工除遵照施工圖及有關規(guī)范、標準外還應執(zhí)行我司ISO9002質量體系有關程序文件具體如下:1、質量控制的依據是施工圖紙、技術標準、施工規(guī)范以及施工組織設計等。2、所有

13、零部件(包括外購件)均應經檢驗合格方能組裝否則不能組裝。鍵入文字3、班組設兼職質檢員，班組自檢合格后，方由專職檢驗員檢驗。上道工序對下道工序負責，下道工序對上道工序檢查，上道工序不合格不得進入下道工序。4、嚴格設計、材料代用等手續(xù)，改變設計、材料應征得設計單位或甲方的同意，并取得修改見證資料。5、各主要控制點和停止點應認真檢查，認真做好施工檢驗記錄，并取得用戶、設計單位和有關部門的認可。6、建立起施工質量與施工人員勞動報酬掛鉤的責任制，每一工序施工人員其工作質量須經檢驗人員認定符合要求后方可全額領取其報酬，若有偏差應無償返修至合格，無法返修時，應根據實際情況部分或全部賠償其造成損失，確保工程質

14、量萬無一失。二、氣柜調試1、建立氣柜總調試組織機構，明確調試要求和崗位責任。準備調試用的工器具和通訊設備，配備應急處理能力。2、全面檢查柜體鋼結構，做到無一錯漏。清除柜內、活塞、T圍欄和密封膜上的一切雜物。3、電氣設備，自動化儀表等已單機調試良好。4、在柜內壁圓周四個等分位置上設置標記，以每帶板作為基準，以便觀測活塞升降位置和傾斜情況。5、在柜外的安裝U型壓力計，觀測柜內氣柜壓力。6、由專人負責編制、填寫調試運行各項記錄表格資料。7、試運行中應注意的事項:a.柜體進出氣管及鼓風機應有閥門控制，防止停氣時活塞自行降落。b.試運行過程申，活塞傾斜過大或皮膜狀態(tài)不正常，或者出現其它異常情況，應及時停

15、止加壓送風，調整處理后再繼續(xù)試驗。c.試驗中止或終了時，不得將活塞停在最低位，應保留約2m左右高度。鍵入文字三、沉降觀測1、由于氣柜施工周期相對較長、鋼結構較大的重量分布在較小范圍內，故混凝土基礎受力較為集中，雖按設計要求及規(guī)范驗收，但仍可能出現不均勻沉降，不僅影響氣柜安裝質量，同時對建設單位使用也會產生不利影響，因此必須進行沉降觀測。2、工程開工進行基礎復測時，應會同建設單位有關部門確立基礎沉降永久觀測基準點，以此為基準在各個不同施工階段觀測氣柜基礎沉降情況，并做好記錄。3、基礎沉降觀測由專人負責，在氣柜基礎上確定數個觀測點，并做好標記，用水準儀進行水平標高測定，每次測量結果均應進行復核，以

16、免出現觀測誤差，計算各觀測點相互間沉降差若有異常，應增加觀測頻率，并停止安裝，通知建設單位及有關部門分析原因，采取措施給予處理。四、技術教育氣柜開工前應由技術人員向全體施工人員進行技術交底，施工過中現場施工技術人員，按階段向班組下達施工任務單時應對本階段施工技術要求和安全措施向施工班組人員交底，使參加施工人員了解、掌握氣柜的施工要求，并對參加施工人員講解氣柜各階段的施工工藝，使施工人員做到心中有數，保證施工質量。第五節(jié)第五節(jié) 統(tǒng)計技術統(tǒng)計技術一、氣柜施工過程中，施工員和質檢員應及時有效地控制和驗證過程能力及產品特性，作好相應的統(tǒng)計技術方案，及時收集相關數據與資料。二、根據我司IS09002統(tǒng)計

17、技術程序結合具體情況應用，氣柜施工過程中所作的統(tǒng)計技術主要有:1、寫好施工日記，配合施工睛雨表，明確該種天氣下對施工質量的影響，以及如何防止質量事故的發(fā)生。2、總體聯動調試，保壓期間柜內氣體泄漏量的曲線圖。鍵入文字3、整個施工過程中，基礎沉降量與氣柜重量的關系圖。三、各專業(yè)管理人員對所采集的相關統(tǒng)計數據應進行分析整理，以此評判氣柜的施工質量，并將這些資料歸檔保存。第三篇第三篇 50000m50000m3 3干式煤氣柜施工方案干式煤氣柜施工方案第一章第一章: :本氣桓工程特點本氣桓工程特點第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況工程名稱：50000m3干式儲氣柜工程地點:設計單位:建設單位:主要工程量:制

18、作、安裝工程量約1050余噸。第二節(jié)第二節(jié) 氣柜主要參數氣柜主要參數50000m3氣柜參數表技術參數結構參數1結構型式橡膠膜密封型1結構外型拱頂圓柱型2公稱容積50000m32柜體內徑46585mm3貯存介質煤氣3側板高度38100mm4貯氣溫度404活塞行程30000mm5貯氣含塵量100mg/Nm35側板段數226設計壓力2.63.3Kpa6立柱根數247基本風壓0.65KN/m2抗震烈度7度鍵入文字第三節(jié)第三節(jié) 氣柜工程特點簡述氣柜工程特點簡述本工程五萬立方干式煤氣柜即維金斯型干式煤氣柜，與傳統(tǒng)濕式氣柜相比有著占地面積小，安全性更高，使用壽命長，維護保養(yǎng)方便等顯著優(yōu)點。橡膠膜密封煤氣柜其

19、外形結構是由柜底板、立柱、側板及柜頂組成的拱頂式大型鋼制圓形貯罐，內部由活塞結構、擋板結構、T型架臺及密封橡膠簾等組成，活塞隨煤氣貯量的變化而升降，密封椽膠簾隨活塞的升降而卷起或放下，用以平衡、調節(jié)煤氣貯量。另有外部斜梯、柜身回廊用以提供操作和檢修方便；調平裝置用以自動調節(jié)活塞的平衡；柜容指示器指示柜內煤氣存貯量，以及電氣照明，控制儀表、水封系統(tǒng)、煤氣進出氣管、放散管等附屬設施組成。橡膠膜密封干式煤氣柜是大型鋼結構貯罐制作安裝工程，其貯存的介質決定了對該結構的整體密封性要求高。另外為便于在使用中靈活調整煤氣貯量，要求氣柜整體結構尺寸必須嚴格控制在允差范圍內，方可保證氣柜活塞順暢運行，表現為制安

20、專業(yè)性強，技術與質量要求高的特性。最后在市場經濟條件下，建設單位為了使投資盡快發(fā)揮效益，往往要求在盡可能短的時間完成工程施工任務，直接反映為要在盡可能短的時間內完成該項目任務的特點。鑒于上述氣柜工程特性，決定了干式橡膠膜密封煤氣柜不同于一般鋼結構工程，柜體鋼材用量大、品種多，結構復雜既有大型型鋼桁架結構，又有大型圓筒型貯罐以及電氣、儀表、管道等附屬設施，連接方式以焊接為主，制作安裝施工精度及技術難度較大，并且施工高度較高，一旦柜本體在施工過程中產生塔式收縮、傾斜、扭曲等變形或密封不致密將影響氣柜正常使用，其修復工作是極其困難的。鍵入文字第二章第二章: :工程施工主要工作工程施工主要工作要制作安

21、裝出符合圖紙及技術規(guī)范要求的大型干式煤氣柜工程，首先須根要制作安裝出符合圖紙及技術規(guī)范要求的大型干式煤氣柜工程，首先須根據施工圖紙和氣柜特點完成好以下主要工作據施工圖紙和氣柜特點完成好以下主要工作: :一、軟件工作1、圖紙會審及技術交底；2、編制施工組織設計；3、編制施工進度計劃和材料供應計劃；4、編制施工方案及內控工藝措施；5、填報各種施工及質量管理表卡及記錄歸集與匯總；6、評定、編制施工及竣工效驗資料；7、基礎驗收及沉降觀測；8、非現場制作件加工與外協(xié)計劃;二、外購件；主要施工鋼材，標準緊固件等領用與采購。三、外購件、外供件的檢驗與驗收。四、現場施工1、壁板加強角鋼、頂梁角鋼、密封型鋼、活

22、塞內水平滑架、架臺等；2、基柱、柱腳及立柱；3、底板、活塞板、頂蓋板、風帽板、側壁板及柜頂附件;4、抗風梁、走遣平臺、斜梯組焊;5、T圍欄、活塞架臺、水封系統(tǒng)等制安及密封橡膠膜安裝;6、鋼結構防腐;具體詳見工程項目一覽表。鍵入文字五、工程項目一覽表（見下頁）序號分部工程代號分項工程工作內容2-1底板制安2-2底板焊接1底板2-3砼壩基礎復測，基柱制作、安裝、編制排板圖，底板下料、鋪設、焊接，真空試驗，砼壩構件制作安裝，砼壩澆注。3-1活塞板制安3-2活塞架臺制安3-3焊接3-4活塞與撐管安裝3-5T圍欄制安3-6波紋板安裝2柜內3-7皮膜安裝波紋板廠內制作、現場安裝，頂梁、密封、活塞、圍欄等型

23、鋼構件現場下料、彎制成型、安裝、調整、焊接，板材下料、制作、安裝、焊接、真空試驗，按圖紙要求采購橡膠皮膜，安裝皮膜。4-1上、下拱梁制安4-2頂蓋板制安4-3風帽制安4-4焊接3柜頂4-5柜頂提升拱梁現場預制、安裝、焊接，頂板按圖下料制作、安裝、焊接，風帽按圖制安、焊接，柜頂整體制安、焊接就位。5-1立柱制安5-2壁板制安5-3焊接4柜體5-4走道回廊制安斜梯踏步板廠內預制現場安裝，抗風梁、走道平臺、斜梯、立柱、側壁板制作、安裝、焊接，壁板煤油滲透試驗、部分焊縫打磨。6-1調平系統(tǒng)6-2放散系統(tǒng)6-3水封系統(tǒng)等6-4電氣系統(tǒng)5附屬6-5儀表系統(tǒng)按要求領用外購件，調平裝置、手搖絞車、法蘭等機加工

24、件并且現場安裝，其余現場制安，進出氣及放散等管道系統(tǒng)制安。按圖紙及規(guī)范要求采購、安裝電氣、儀表。7-1底板7-2活塞7-3柜頂7-4柜體6防腐7-5附屬板料噴砂除銹，涂刷底漆、中間漆、部分面漆，等安裝焊接后涂刷最后一道面漆。8-1電氣8-2儀表7電儀管8-3管道氣柜本體外照明、附屬設備動力，氣柜本體外儀表、給排水、消防管道的安裝鍵入文字第四章：安裝工程施工方案第四章：安裝工程施工方案第一節(jié)第一節(jié) 施工程序施工程序根據工程施工特點及上一章節(jié)內容，本干式氣柜主要擬采用現場制作的方式施工，制作安裝可分為以下幾個施工階段。一、第一施工階段為地面施工(含施工準備)：構件預制(含廠內預制件、機加工件加工及

25、外購件采購)，基柱、氣柜底板、活塞板、砼壩、柜頂拱梁、頂板及風帽等結構安裝。二、第二施工階段為提升施工;逐層或逐段向上安裝側板、立柱、斜梯及抗風梁、平臺等，然后采用“提升法”將柜頂提升吊裝就位并封頂。三、第三施工階段為內部施工:T圍欄、活塞護欄、臺架、波紋板、密封橡膠膜等安裝。四、第四施工階段為完整性施工:放散系統(tǒng)、調平系統(tǒng)、水封系統(tǒng)等其它柜體附件安裝。五、第五施工階段為整體試運行及氣密性試驗以上內容詳見下圖施工過程示意圖(圖八)鍵入文字圖八、施工過程示意圖圖八、施工過程示意圖第二節(jié)第二節(jié) 地面安裝地面安裝一、施工準備：施工現場搭設臨設，人員、工裝機具進場，布置施工用水電、塔吊等。二、基礎復測

26、驗收（見圖九）1、對照基礎圖紙確定基礎原點，確認基礎中心標記原點的位置，基準點或基準線原點的位置及標高觀測原點的位置。2、確定基礎沉降點及水文觀測點。3、查看基礎施工中的各種原始檢查記錄。確認地腳螺栓孔的養(yǎng)護情況，檢查施工中是否有遺漏項目。鍵入文字4、設置基礎中心、架設經緯儀、將中心定在基礎中心的預埋圓鋼中心十字線上。5、確定各基柱安裝的軸線位置。利用中心原點架設經緯儀，將基柱安裝軸線位置標記在預埋板上。6、確定正確的柱腳錨固螺栓孔中心連線與立柱安裝軸線交點的位置。7、測量基礎面半徑。測量基礎環(huán)梁外半徑及起拱球面與平面過渡外半徑，測點掌握約每隔3米一點。同時測量基礎環(huán)梁寬度，測點與半徑測點一致

27、。8、利用水平儀測量基礎面標高。測點為基柱安裝處，水泥圍環(huán)等。9、測量柱腳錨固螺栓孔位置，用柱腳錨固螺栓孔中心連線與立柱安裝軸線交點(已確定)來測量錨固螺拴孔的位置偏差。10、觀測基礎表面的成形質量(參見圖十)，圖中三角形表示從中心對應立柱位展開射線與中心等距同心圓各相交測點，其測量值表示基礎表面的平整與圓滑度。要求表面應平整，任何方向不應有突起的棱角，表面局部凹凸度應符合設計要求。鍵入文字圖十、基礎、立柱、底板測量標記示意圖圖十、基礎、立柱、底板測量標記示意圖11、所有的基礎復測驗收項目都要按照設計要求執(zhí)行，基礎復測滿足設計要求后，將復測結果及意見回復建設單位、土建單位及其它有關部門，并辦理

28、好交接手續(xù)。三、基柱定位及安裝1、在柜中心架設經緯儀，在00，900，1800，2700四個方向上的標志塊上定出四點作為基準點，并在每900范圍內等分。同時用水平儀與負卷尺在每塊標志板上確定出立柱的位置作好標記，復驗各基準基點，及等分標記點弦長是否一致若有偏差應予糾正。2、定位后將基柱全部吊裝并初步就位。3、在柜中心架設經緯儀，利用標志板上的標記對基柱進行定位測量。并用斜墊塊調整基柱軸線位置，標高、垂直度。鍵入文字4、基柱全部安裝定位后，應復驗基柱的安裝質量，確認無誤后，對基柱進行加固固定，并通知土建進行二次灌漿。灌漿后重新檢查基柱的安裝質量并作好記錄。四、柜底板安裝（見圖十一）圖十一、柜底板

29、、活塞板安裝示意圖圖十一、柜底板、活塞板安裝示意圖1、繪制底板排板圖，排板圖應根據技術要求及材料到貨規(guī)格進行繪制，并標明板厚、注明焊縫及坡口型式，同時標出焊接方法及焊接次序。排板圖中半徑尺寸為實際柜底尺寸加上焊接收縮余量。2、底板排板以“之”分成四個區(qū)域(參見圖四)，“之”字形粗線處搭接量由內向外逐漸放大，底板邊環(huán)中間圈環(huán)板呆用預制大拼板進行安裝的方式，以減少現場焊接變形。底板邊環(huán)板排板時均應在環(huán)向留活，組對點焊時再加以處理。3、利用中心經緯儀用粉線標記底板安裝十字基準線。標記出中部底板邊緣及最外環(huán)底板內緣鋪設位置。4、底板的預制主要是邊環(huán)板的預制。邊環(huán)板之內外側圈環(huán)板根據排板圖按實制作下料樣

30、板，然后將待制鋼板與實樣相疊劃線下料，中圈環(huán)板鍵入文字也應根據排板圖先放實樣，下料制作各小塊板，然后預制成若干大拼環(huán)板。預制后底板應進行平整處理，預制板焊縫進行煤油滲透試驗。5、底板在安裝前應進行防腐處理。所有底板的下表面安裝前應噴砂除銹并刷漆，檢驗后作好隱蔽工程記錄。6、底板鋪設1)在柜底基礎上劃出十字基準線，即X-O-Y座標。并按圖分成A、B、C、D四個區(qū)域。2）以0為中心沿X軸方向鋪設第一塊中心定位板。并在其中點割一個110mm中心孔，然后將其安放就位，并開三個8Omm的中心經緯儀架設孔(以上所開孔待底板焊接時再予處理)。依次沿X、Y軸向鋪設十字基準板。3)在A、B、C、D四個區(qū)域內按先

31、鋪X軸方向板，再鋪Y軸方向板的次序鋪設整個柜底中心板(中幅板)，底板鋪設過程中應邊鋪設邊點焊，點焊長度和間距依鋪設位置的板料剛性大小而定，一般點焊長度約2Omm。4)邊幅板、及邊環(huán)板的鋪設待中幅板鋪設點焊完畢，先鋪邊幅板，再鋪邊環(huán)板，最后鋪邊幅板。三板搭接處須作切角處理(參見圖八)，在鋪設邊環(huán)板時應行先將墊板和邊環(huán)板點焊好。5)焊接完畢對所有焊縫進行100%抽真空試驗。五、活塞板安裝1、活塞板的安裝與檢查方法與柜底板基本相同(參見圖十一)，但有以下幾點區(qū)別:1)排板柜底板有三圈環(huán)板而活塞底板只有兩圈。2)活塞板的搭接方向與柜底板的搭接方向相反。2、定位安裝及附件安裝。在氣柜底板上標記活塞板安裝

32、定位線?；钊行陌迳系闹行拈_孔直徑為120，與底板同位置的經緯儀架設孔為100。活塞板內圈環(huán)板鋪設前作好與外圈板搭接尺寸標記，必要時可設置止動塊。鍵入文字3、活塞板內外圈環(huán)板之間的環(huán)焊縫暫不點焊，可先用楔鐵壓住，等活塞砼壩安裝完畢后才組對焊接，防止活塞板發(fā)生焊接變形。4、活塞板安裝后需精確確定活塞與支撐套管的位置，與底板上安裝的墊板要保持一致，并作好明顯標記。5、活塞板下表面焊接待皮膜安裝完成、頂升后用支撐套管支撐整個活塞后才能進行施焊。活塞板未作抽真空試驗的焊縫，頂升過程中要補作試驗。六、活塞砼壩安裝L、以基柱為基準確定活塞圍欄支柱及砼壩柜板的組裝半徑，利用弧度板劃砼壩框架板組裝位置線。利用

33、中心經緯儀確定圍欄支柱和砼壩內補強構件的準確位置。2、活塞砼壩構件制作：活塞砼壩框架組裝;活塞外部與撐套管安裝;活塞圍環(huán)框架安裝;活塞砼壩內外框板安裝;活塞砼壩附件安裝。3、活塞砼壩杠架焊接;1)活塞外部與撐套管的焊接，要保證焊接質量，確保不漏。2)活塞砼壩的焊接工作由多名焊工均勻分布對稱施焊，砼壩處的焊縫較為密集，為防止活塞處環(huán)板焊接變形，在活塞處環(huán)板靠外側要用門式工裝來固定。4、壩內配筋;砼壩框架組裝焊接后，按圖紙進行內部配筋。鋼筋的接頭不能在同一斷面上，鋼筋的搭接量100mm。鋼筋焊接的焊條為E4315。5、密封槽鋼的安裝:1)根據基柱安裝位置，在活塞外環(huán)板上標記密封槽鋼安裝半徑位置，并

34、用圓弧樣板劃定位線。將卷制好的密封槽鋼安裝就位，并確認接頭部位間隙，與活塞板的間隙符合要求。2)焊接時先焊接槽鋼的對接縫，后焊接槽鋼與活塞底板的環(huán)縫。槽鋼表面焊縫要用磨光機修磨平整。槽鋼的焊接部位進行煤油滲透試驗。3)槽鋼按圖紙要求進行劃線鉆孔。鍵入文字6、砼壩澆注:1)在澆注前，要確認無焊接遺漏部位，并進行外觀檢查。要澆注混凝土的活塞底板部位要進行隱蔽工程記錄。在內外框板上標注澆注標高標記。2)確定砼的密度，澆注時要充分搗實，不能存在空隙，特別是要注意角部的澆注。流到活塞板上或其它部位的砼漿要及時清除。7、活塞板內外環(huán)縫的焊接:1）點焊活塞內外環(huán)縫，將焊縫處清理干凈，拆除楔鐵壓塊。由多名焊工

35、同步均勻對稱施焊。2)對未抽真空試驗的焊縫進行抽真空試驗。七、柜頂安裝1、柜頂周環(huán)板按施工圖下料。并用卷板機卷制成形。2、在柜底板上均布36個柜頂周環(huán)板承受臺，并作好周環(huán)板的安裝位置標記。安裝定位周環(huán)板，并確認其周長、半徑、橢圓度后施焊。3、上下拱梁大型角鋼制安;1)用卷揚機和專用工裝在制作平臺上彎制不等邊角鋼。2)按柜頂的起拱度定位上、下拱梁的丈撐架。3)在周環(huán)板上標記上、下拱梁與其焊接部位的位置。先行安裝十字中心的上、下拱梁四根大型角鋼，并在上面標記剩余角鋼與之搭接的準確位置。對稱安裝下部拱梁的角鋼，并初步定位，用E4315焊條焊接與=25之間的立焊縫，平角焊縫待整體安裝完成后施焊。4)對

36、稱安裝上部拱梁，并調整各梁之間的距離，安裝頂梁組之間的橫梁及短梁同時組對定位焊接。4、柜頂板安裝的施工程序與氣柜底板基本相同(參見圖四)，相異之處有以下幾點：1)搭接方向與氣柜底板相異，與活塞板相同。大范圍施焊前，可先行焊接頂板下表面與上拱梁的仰角焊縫，來固定頂蓋板。鍵入文字2)三板搭接處不作切角處理。3)頂蓋的最外圈板，須在柜體安裝完成柜頂提升后進行。5、風帽及柜頂附件的安裝在柜頂板安裝后，柜頂提升前進行。1)確認吊籠的位置，并按圖施工。2)風帽板安裝。3)排水管、鋼板等附件安裝。第三節(jié)第三節(jié) 上升安裝上升安裝一、立柱安裝1、立柱下料時，要有不大于1mm的負偏差不允許正偏差。按圖紙要求進行鉆

37、孔、剖口。 圖十二、立柱安裝示意圖圖十二、立柱安裝示意圖 2、作為支撐抗風梁用的三角支撐和大型角鋼先行和立柱焊接定位。把提升腳手架用的角鋼和手拉萌蘆固定在立柱上的三角支撐上。3、安裝經過精加工的立柱安裝靠模。用塔吊將立柱吊就位(見圖十二)，控制立柱外傾為H/1500。(H為立柱長度，本值應含預留變形量)4、按從里到外的焊接順序焊接立柱。并檢查立柱的垂直度。5、立柱防腐時距焊縫50mm內暫不刷漆，待焊后補刷，以免影響焊接質量。二、壁板安裝1、把經過彎制的角鋼和側板在專用模具上組對并施焊。2、每安裝一帶檢查一次壁板周長，同時安裝下一帶板的定位板。3、安裝第n帶板，焊接n-2帶板。4、焊接壁板內側焊

38、縫。5、第111帶板須進行煤油滲透試驗。6、和皮膜接觸部位的壁板內側焊縫(第418帶)要打磨光滑。7、上述第3.2.43.2.6項工作待柜頂提升后進行。三、柜頂提升鍵入文字1、提升準備:1)精確計算柜頂重量及每個吊點所應承受的重量，確保吊裝機具完全能承受相應的載荷。2)檢查吊裝立柱的垂直度及起吊桿的起吊重心位置，并確保起吊受力中心在立柱中心上。3)設置吊點及制動點。吊點的位置應在柜頂支座板上，并使起吊鋼絲繩保持垂直，制動點位置正好使頂板支座與立柱的連接處于其安裝位置。4)徹底檢查鋼絲繩的運行方向是否有阻礙構件。5）柜內外、柜頂之間人員的連絡設備要齊全。6)柜頂正式吊裝前應召開提升技術專項交底會

39、，進行人員的具體安排(詳見表六)。使參加人員明確各自職責表六：柜頂提升人員安排表序號名 稱數 量序號名 稱數 量1提升總指揮15地面監(jiān)視聯絡42提升副指揮26柜頂平衡監(jiān)視43安全員17絞車操作人員484指標燈控制28后勤及保障人員6合 計68人2、提升注意事項;1)本氣柜頂蓋重達100余噸，依靠均布的20臺手搖絞車將頂蓋水平提升到設計高度的位置。要求所有人員必須服從統(tǒng)一指揮，認真負責，堅守各自崗位仔細操作。2)柜頂提升前，應檢查頂蓋構件是否與氣柜底板、活塞板完全脫離、頂蓋運行軌道中是否有阻攔物，若有異常予以排除。3)天氣情況正常、無刮大風、下雨等現象。3、提升步驟;1)起吊開始前，通過絞車把柜

40、頂均勻提升100mm，進行安全確認。鍵入文字2)在操作絞車作業(yè)時，絞車操作人員應按統(tǒng)一號令用一致速度搖動絞車。3)柜頂每提升1帶板距離時進行一次平衡度檢測，并及時將檢測結果反饋給指揮人員。4)柜頂提升20m后，操作人員重新檢查一次絞車各部件，防上絞車出現倒車現象，確保安全操作。柜頂指揮負責指揮內外人員，將手搖絞車圈筒上的鋼絲繩抽除。并重緊、鎖緊各部份夾具。以上工作全部結束后，絞車操作人員轉動手搖絞車，把鋼絲繩拉緊到后來位置。全部結束后，再統(tǒng)一起吊柜頂至設計高度。5)柜頂提升到設計高度后，平臺上人員立即將停止器安裝好，并將停止器牢固地鎖在H型鋼上的厚鋼板，防止頂蓋出現下滑現象。6）用千斤頂調整頂

41、梁支座板與立柱、側板的間距后，15名焊工用E4315焊條同時進行與頂梁連接板的焊接。7)用螺栓緊固兩塊連接板后，先焊與立柱的連接板，再焊與側板的連接板，最后焊連接板之間焊縫。8)所有焊縫焊接完成后，稍微松動手搖絞車，確認安全可靠后，才可完全松動手搖絞車。第四節(jié)第四節(jié) 內部安裝內部安裝一、設置柜內作業(yè)條件:1、為便于內部安裝，拆去預先定位未施焊的一跨兩層側壁板，作為通道口，并作必要的通道塔設。待密封皮膜運入柜內后方可封閉。2、在柜內部設置2盞3.5KW鏑燈作為柜內照明使用，在活塞內部根據需要設置數盞可移動的碘鎢燈。3、利用柜頂上柜體與橫蓋之間的連接板作為垂直吊點，設置吊裝機具。二、T圍欄架臺安裝

42、:鍵入文字1、用經緯儀在柜內底板和壁板上標記T圍欄架臺的安裝位置。2、把在柜外平臺上制作好的36架T圍欄架臺運進柜內，用卷揚機把架臺安裝就位。3、T圍欄架臺的水平度和垂直度利用手拉葫蘆來調整，周向的允許偏差為2Omm，徑向的許偏差為mm。20254、安裝T圍欄架臺的水平滑架，鋪設架臺水平滑架上的面板，水平度要求在2Omm以內，檢驗合格后焊接。用磨光機把面板對接焊縫處高出母材的焊縫磨平。三、T圍欄文架安裝:1、在T圍欄架臺水平滑架面板上標記T圍欄支架底座板的位置。用經緯儀確定T圍欄支架的安裝位置，并作好標記。2、鋪設T圍欄支架底座板 (下料時不得負偏差，按要求坡口)，并在其上標記槽鋼及密封角鋼的

43、安裝位置。安裝槽鋼和密封角鋼，并按要求劃線鉆孔。角鋼與活塞板上的槽鋼上、下孔要對齊，最大偏差3mm。3、用卷揚機吊裝T圍欄支架，同時安裝水平滑架及平臺，T圍欄支架周向允許偏差20mm，徑向允許偏差mm，水平度允許偏差2Omm，T圍2025欄頂端外緣與側板間允許偏差45mm。安裝壁板上密封角鋼和T圍欄上的槽鋼孔中心要對齊，其允許偏差3mm。4、為了施工方便，水平撐待槽鋼和密封型鋼焊接完成后進行安裝。5、密封型鋼全部應進行氣密性試驗。與密封橡膠膜接觸部位的焊縫要磨平。T圍欄支架上面板要求在頂升過程中涂刷肥皂水進行密封性試驗。徹底檢查T圍欄架臺上板與T圍欄支架底座上的板是否相連，要保證兩板完全脫離。

44、四、活塞圍欄安裝1、標記活塞圍欄的安裝位置(與T圍欄支架同一半徑方向上)。2、用卷揚機安裝活塞支架，同時安裝水平滑架和平臺。鍵入文字3、活塞立柱垂直度周向允許偏差10mm，徑向允許偏差mm，水平1510度允許偏差10mm ，活塞圍欄與T圍欄間尺寸允許偏差45mm。4、安裝水平系桿，水平系桿之間要圓滑過渡，上下在同一垂直面上，對接接頭焊縫要磨平。5、制作安裝圍環(huán)上的平臺欄桿。五、波紋板、內壁板安裝: 1、安裝T圍欄支架、活塞圍欄上的斜拉桿。2、在T圍欄、活塞圍欄上的水平滑架、水平系桿上標記波紋板的安裝位置。 3、安裝T圍欄、活塞圍欄上的波紋板 (見圖十三)。4、安裝T圍欄上的內壁板。用磨光機磨平

45、內壁板上的焊縫，使之圓滑過渡。六、皮膜安裝:1、皮膜安裝前必須具備的條件: 1)柜體內不需要動火，柜體防腐作業(yè)已基本完成，柜內無用設備及雜物均已清凈2)波紋板安裝完成，并檢查合格。3)壁板內側，T圍欄水平滑架 圖十三、波紋板吊裝示意圖圖十三、波紋板吊裝示意圖壁板側、角 鋼對接處焊縫已磨平。T圍欄上、下限位輪安裝完成，并經檢查合格。4)密封型鋼全部安裝完成，并經確認無誤，活塞板與氣柜底板能完全脫離。5）手搖絞車及其余吊裝工具準備齊全。2、橡膠皮膜安裝;1)將橡膠皮膜通過預留口運進柜內，然后封閉預留口并按側壁板安裝要求焊接。鍵入文字2)皮膜開箱，進行開箱檢查，并作好開箱檢查記錄。3)由30人控制3

46、0臺手搖絞車，將皮膜在活塞中央逐漸展開。按照統(tǒng)一的指揮，將展開成圓筒形的皮膜均勻起吊(見圖十四)。4)由單獨一組繩控制整塊皮膜的圓環(huán)，使之小于T圍欄內徑。整塊皮膜均勻起吊到T圍欄頂部后，松開控制皮膜圓環(huán)的繩子，讓皮膜沒著壁板內側下降。當皮膜降落到指定高度后，用每一臺手搖絞車調整其精確高度。5）在組裝每個吊點之間的皮膜時安裝面應涂上密封膠，吊點間的皮膜全部組裝完成后，拆除吊裝工具，上部密封口安裝結束。6）用同樣的方法組裝下部密封口。依照同樣的程序，組裝活塞圍欄的皮膜。圖十四、密封橡膠膜安裝示意圖圖十四、密封橡膠膜安裝示意圖3、皮膜安裝注意事項:1)皮膜吊裝時，吊點設置要正確，鋼絲繩不能直接和皮膜

47、接觸。2)皮膜吊裝過程中，要保持整圈皮膜的平衡，鋼絲繩受力要均勻。皮膜不要碰到活塞圍欄、T圍欄。3)操作手搖絞車人員要聽從統(tǒng)一指揮，不能單側、單機起吊。4)皮膜安裝時上、下孔對稱的位置不能錯位。5)皮膜安裝完成后，檢查皮膜是否出現皺折，過渡平滑。鍵入文字7)安裝完成后，工具及其它設備要及時清除，以免對皮膜造成破損。第四章第四章: :附屬系統(tǒng)安裝附屬系統(tǒng)安裝第一節(jié)第一節(jié) 活塞支撐系統(tǒng)安裝活塞支撐系統(tǒng)安裝1、根據活塞板上作好的標記開孔，組對安裝支撐套管。(此過程須在皮膜安裝前完成)安裝與撐套管的法蘭盲扳。2在氣柜頂升過程中，拆一個支撐套管的法蘭盲板，安裝一個活塞支撐管。先對稱安裝活塞外部支撐管，后

48、安裝活塞內部支撐管。3、活塞降落后打開側板人孔、進入活塞下部進行檢查各支撐管受力是否均勻。4、在活塞與支撐管安裝過程中，不能損傷皮膜。第二節(jié)第二節(jié) 放散系統(tǒng)安裝放散系統(tǒng)安裝1、放散管地面制作時，焊縫已按要求進行試驗。放散閥單獨進行氣密性試驗。2、按圖要求進行四組放散管的安裝，并對焊縫作氣密性試驗。3、放散管彎口靠壁板內側要修平，割口要用磨光機磨平，以免對皮膜造成損壞。并單獨進行氣密性試驗。4、放散全部安裝完成后，在頂升過程中，要和柜體一起進行氣密性試驗。同時檢查手動放散和自動放散是否靈活，是否能按要求自由放散。第三節(jié)第三節(jié) 調平系統(tǒng)安裝調平系統(tǒng)安裝1、在地面平臺上制作組裝調平配重支架。2、用塔

49、吊將調平配重吊到柜頂進行安裝。3、從上往下安裝重錘導軌，導軌要求平直、順滑，接頭處要用磨光機磨順。4、安裝調平裝置滑軌組，調平重錘。鍵入文字5、柜頂鋼絲繩引導裝置，鋼絲繩安裝，注意鋼絲繩的連接方法要正確，夾具螺栓要擰緊。6、氣柜頂升過程中檢查調平系統(tǒng)的運行情況，并進行必要的調整。7、用混凝土配重塊調整柜內活塞平衡。第四節(jié)第四節(jié) 水封系統(tǒng)安裝水封系統(tǒng)安裝1、按照圖紙要求，進行水封給水管，儲水管制作、安裝。管子對接要平直，定位方法、固定方式要正確。2、水封系統(tǒng)安裝全部完成后，進行通水試驗，檢查所有法蘭、焊縫、截止閥。與放散管彎頭對接處的焊縫要刷肥皂水試驗。3、對整個水封系統(tǒng)單獨進行水壓試驗。第五節(jié)

50、第五節(jié) 附件安裝附件安裝1、煤氣進出口安裝。2、排水裝置安裝。3、最下側板人孔安裝第六節(jié)第六節(jié) 電氣、儀表安裝電氣、儀表安裝1、根據圖紙及標準，規(guī)范對采購的材料核對其規(guī)格、型號及外觀質量。2、按施工圖紙要求在各相應位置開設電氣、儀表孔，并裝配其配件(本項工作應在皮膜安裝前結束)。3、動力與控制電纜分開敷設，明敷電纜須加套管，其接頭處均應使用防爆接線盒，套管所有接頭處均應涂絕緣密封膠，以保證防爆效果。動力接線頭須使用防爆撓性軟接管。4、對隱蔽電氣、儀表線路須有明顯標志，并做好隱蔽工程記錄。5、電氣、儀表按圖安裝完畢，經核對無誤后進行單系統(tǒng)調試，調試符合要求后待進行氣柜整體聯動調試。鍵入文字第五章

51、：氣柜焊接第五章：氣柜焊接第一節(jié)第一節(jié) 基本要求基本要求1、焊工必須按設備焊接要求進行考試合格后方可參加氣柜的焊接工作。2、焊工應根據氣柜設計圖紙及本指導書的技術要求進行施焊。焊接采用手工電弧焊，碳鋼類鋼材采用E4313，E4303，E4315焊條焊接。3、施焊前，焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。焊接完畢后清除熔渣及金屬飛濺物，并經自檢合格后作好有關記錄。4、焊縫返修時，應查清缺陷產生原因，制訂返修措施，然后才可返修。5、焊工必須對所施焊的焊縫質量負責，對難度較大的焊接部分應在焊接技術人員指導下按工藝施焊，確保焊縫質量。6、酸性焊條電源可用交、直流電焊

52、機，堿性低氫型焊條選用直流電焊機，電源極性為直流反接。對于板厚5mm的鋼板，選用焊條直徑不宜超過4mm。7、各焊接順序原則上焊工宜對稱分布從中心往兩側(或左右)方向進行定位與焊接。8、當焊接環(huán)境出現下列情況之一者，若無有效防護措施禁止施焊:a.焊接環(huán)境溫度低于-l00Cb.風速大于1Om/sc.下雨天，下雪天d.相對濕度大于90%鍵入文字第二節(jié)第二節(jié) 焊接材料及其管理焊接材料及其管理1、焊條需有清晰的標志，出廠合格證及質量證明書，并經檢驗員驗收，確認格后方可使用。焊條必須放在干燥通風的室內。2、對于藥皮龜裂、剝落、藥皮偏心率大于3%的焊條以及焊芯銹蝕的焊條不得使用。應立即退貨或予以銷毀。3、焊

53、條的烘干:酸性焊條可經751500Cl小時烘焙，堿性低氫型焊條控制在3504000C經l2小時烘干，然后置于1001500C的恒箱中隨用隨取。第三節(jié)第三節(jié) 焊前準各焊前準各1、核對焊接處的圖紙規(guī)定，特別是焊腳尺寸，根部間隙、焊縫坡口，然后在施工允許界限內施工。2、焊接處如有水份，鐵銹、污泥、涂料等，焊前應進行清除。3、定位點焊所用的焊材應與正式焊接所用的材料相同，一般定位間距為150300mm，應采用直徑較小的焊條，且定位焊縫必須牢固可靠，不允許有未溶合，裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4、焊縫坡口配合及表面配合應采用相應的輔助夾具，點焊時應仔細進行。5、檢查裝配和點固焊縫質量合格后方可正式焊接。第四

54、節(jié)第四節(jié) 焊接焊接一、底板焊接1、按先焊中幅板，后焊邊幅板與邊環(huán)板原則進行焊接。2、幅板焊接時先焊A、B、C、D四個區(qū)域的各自焊縫，焊接時應先焊板材寬度方向焊縫，再焊長度方向焊縫。焊接時焊工應對稱排布，用交替倒退法施焊參見圖八，四個區(qū)域各自焊好后同時焊接四個區(qū)域的接縫。3、焊接邊幅板及邊環(huán)板的徑向接縫。鍵入文字4、由16名焊工均勻排布同時焊接邊環(huán)板與中幅板的接縫，然后焊邊幅扳I與邊幅板接縫，最后焊接邊幅板與中幅板焊縫。圖十五、底板連接、施焊示意圖圖十五、底板連接、施焊示意圖二、活塞板及柜頂板焊接1、活塞板與柜底板相比柜底板是單面焊，活塞板為雙面焊。另少一圈邊環(huán)板。在焊接邊幅板時與中幅板及邊幅板

55、之間時，宜先焊仰角焊再焊平角焊。其余焊接順序與方法與柜底板焊接基本一致。2、柜頂板與底板相比須另焊接柜頂圓環(huán)板及拱梁等構件，其余焊接順序與方法與柜底板焊接基本一致。三、側壁板焊接1、由每塊側壁扳申心向兩端分段逆向焊接。2、每層側壁板由15名焊工同時施焊，每名焊工負責二根立柱間的焊縫。焊接順序為先立焊后橫焊。鍵入文字第五節(jié)第五節(jié) 焊接質量要求焊接質量要求1、活塞桁架下弦及中心環(huán)、柜頂桁析架上下弦及中心環(huán)，對接焊縫應按GB50205一2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中二級質量檢驗，其余部位及其它構件的角焊縫按三級。2、底板、油溝、活塞底板，側板焊縫應確保不漏氣不漏油，柜底板對接焊縫采用煤油法檢測，

56、底板施工完所有焊縫用真空法檢測(抽真空負壓大于工作壓力1.5倍)，活塞底板，側板用煤油法檢測，或用肥皂水檢測。所有檢測由林萍負責。3、桁架及側板焊縫的角焊縫外觀檢驗標準按GB50205一2001技術標中二級，其余按三級。第六章；防腐施工方案第六章；防腐施工方案第一節(jié)第一節(jié) 祛污除銹萬法祛污除銹萬法一、表面處理:對有油污的鋼材用熔劑進行清洗使其皂化脫脂，處理后鋼材表面應無明顯可見的油漬或色斑。二、除銹:氣柜底板下表面及不涂漆部位采用噴砂或機械除銹，質量等級達St3級。其余構件鋼材的表面進行噴砂除銹，噴砂除銹等級達到Sa2.5級其余構件(執(zhí)行標準CB8923-88)。噴砂除銹時壓縮空氣壓力為 0.

57、6Mpa，石英砂粒徑為3.20-0.63mm，噴咀直徑為6-8mm。噴槍與鋼材成35700夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為100300mm，噴砂管道應選8-10層級耐磨橡膠管，使用時砂管應盡量減少折，如有轉彎，應有較大弧度，以保證砂、氣暢。噴砂除銹達到標準后必須進行清掃或用壓縮空氣吹凈，鋼梯、欄稈、扶手，包括焊縫，因構件小不宜噴砂除銹可采用手工、機械除銹傭角向磨光機除銹)，達到St3級標準，局部除銹可采用手工鏟、鋼絲刷、鐵砂布等處理，但涂裝前必用溶劑洗凈浮銹等。鍵入文字三、在噴砂除銹過程中應在施工場所前方設置一部刮風機，及時將砂霧排凈。第二節(jié)第二節(jié) 涂裝涂裝一、涂裝:對經噴砂除銹檢驗達到合格的鋼材

58、，必須在噴砂除銹后4小時以內涂裝頭道環(huán)氧富鋅防銹底漆，以免返銹，所有構件經涂裝第二道底漆及環(huán)氧中間漆三天后方可投入安裝。氣柜頂升結束后涂裝面漆。為了保證外觀色澤的一致和涂幅均勻，涂料均使用同一批號。涂料的配比必須嚴格計量，按說明書要求，熟化時間要充分，涂裝間隔時間要合理，同時作好現場即時記錄。二、涂裝要點:l、溫度低于50C-l00C，濕度大于85%不進行涂裝;2、通風不良，未有防毒措施不宜涂裝;3、交叉作業(yè)時，應遠離明火半徑5m;4、稀釋涂料時，稀釋劑用量不得超過這總量的10%;5、暴露外壁涂裝時風速5m/s不能進行施工。6、涂裝的油漆應嚴格按產品使用說明書調配好組分配合比，不得隨意增減改變

59、，配制好的油漆應充分攪勻后方可使用，并必須在四小時內用完。7、涂裝油漆配制后可根據構件防腐位置采用刷涂、滾涂或噴涂，各層次間涂漆間隔時間不小于48小時。涂層厚度應符合施工規(guī)范及設計要求。8、鋼材構件接頭焊縫部位5Omm內不得涂刷各種涂料，該部位等現場拼焊檢驗合格后，再進行人工除銹補刷油漆。第三節(jié)第三節(jié) 防腐質量控制點防腐質量控制點1、鋼材棱角，邊緣的涂層厚度要控制好，除銹死角部位要增加一道底漆。鍵入文字2、焊縫部位的除銹要徹底，不能有殘留焊渣、雜質。3、修補底漆時兩邊搭接應2cm，豎柱和壁板之間夾縫是涂裝薄弱點，應派專人負責用小型低壓噴槍注射涂料至外溢。4、防腐除銹作業(yè)與構件下料同步展開，下好

60、料的鋼材及時除銹。5、涂刷作業(yè)與除銹緊密銜接，在所有構件安裝前應涂刷完底漆。6、對隱蔽工程及后道工序難以作業(yè)的構件應先完成作業(yè)，安裝過程中與其他作業(yè)交叉進行中間漆及首道面漆的涂刷，及構件焊接口處理，最后面漆待試壓后進行。第四節(jié)第四節(jié) 防腐質量檢驗方法防腐質量檢驗方法1、表面處理:用目視法2、除銹:對照標準中Sa2.5級文字說明及照片，局部可參照St3級文字說明及照片。3、涂料質量:驗證資料(質保書、合格證)必要時抽樣檢驗。4、涂層結構:現場簽證。5、涂層厚度:磁性測厚儀01200mm(達到設計要求)6、針孔檢測:5-10倍放大鏡。7、涂層外觀:現場質監(jiān)人員認證(必須做到表面平整，無流掛、起皺、

61、漏刷、脫皮等現象)。第七章第七章: :氣柜試驗氣柜試驗第一節(jié)第一節(jié) 試運行調整試運行調整1、試運行以充空氣的方式進行，也括活塞慢速升降、活塞快速升降及各部裝置的試驗和調整。2、試運行的檢測項目;1)柜內氣體壓力及壓力波動值。2)活塞水平度，密封處間隙，密封膜外觀。鍵入文字3)調平裝置的傳動狀況，T圍欄下部限位輪通過導板情況。4)活塞升降過程中有無振動和異常聲響。5)對比就地觀測與儀表指示的各項數值，檢驗上下限位報警和聯鎖動作的可靠性。6)活塞最高自動放散試驗。3、試運行和調整的進行;1)先作活塞慢速升降運行，活塞運行速度可控制在0.10.2m/分，活塞每升高一帶板，觀測記錄各部位狀態(tài)和數據。2

62、)對試驗中超標的項目進行調整，其中如果活塞傾斜度過大，可調整活塞上配重塊的位置，使活塞平衡。3)調整后重新試驗，根據結果再作調整。4)同樣的程序進行活塞快速升降，并調整，使之各項數據全部達標。第二節(jié)第二節(jié) 整體氣密性試驗整體氣密性試驗1、把進出氣管用盲板或閥門封閉。2、向柜內充入90%容積的空氣。3、檢查各處人孔，法蘭、盲板等可能漏氣的地方，確認不漏氣后記錄以下各項數據。a.柜內實測容積 Vtb.柜內氣體壓力 Pc.氣柜高約18m處的大氣壓力 Bd.氣柜內水蒸氣分壓 P2e.柜內氣體溫度 t04、向柜內加壓送風，達到試驗壓力后關閉送風管閥門進行保壓。5、在保壓期間(約37天)的每天日出前的同一

63、時間，記錄上述各項數據。按公式VO二Vt計算保壓期間柜內氣體的泄漏量，其泄漏)273760)273tPPzB（量2%為合格。鍵入文字第三節(jié)第三節(jié) 氣柜氮氣置換氣柜氮氣置換通過氣柜外部的置換管口，向氣柜內輸送氮氣把置留在氣柜內活塞以下至底板的空氣通過置換管排出氣柜外部。反復檢查氣柜內所含的氣質，直到達到規(guī)定要求，再關閉置換管閥門，停止置換。鍵入文字第四篇第四篇 安全及其他措施安全及其他措施第一章：安全管理與措施第一章：安全管理與措施第一節(jié)第一節(jié) 安全方針目標安全方針目標一、安全方針:“安全第一，預防為主”。二、安全生產原則:“管生產必須管安全”，“安全與生產必須統(tǒng)一”。三、安全管理目標:確保安全

64、生產，杜絕重大事故，負傷頻率2，保證安全達標和文明施工。第二節(jié)第二節(jié) 安全生產組織措施安全生產組織措施一、建立以項目經理為第一責任人的安全責任制，項目經理必須對安全生產負全責。二、項目部成立安全領導小組，由項目經理任組長，具體由項目技術負責人、施工技術員、專職安全員、施工班組長組成，分工監(jiān)督各工序的安全生產狀況。執(zhí)行JCJ59-99建筑施工安全工程檢查標準和公司安全生產管理制度，制定相應安全技術措施，作為安全生產工作的指導文件。三、同時建立各級安全生產管理責任制，專職安全員除對施工安全負管理監(jiān)督責任外，還應做好安全日記和安全資料。各班組應有不脫產安全管理人員，負責安全管理制度實施，參加施工所有

65、人員必須認真貫徹國家有關勞動保護和安全生產的各項法規(guī)法令，要把安全工作擺在一切工作首位來抓。四、組織所有參加施工人員學習安全技術文件、法規(guī)、安全操作規(guī)程，搞好安全教育。上崗人員須經安全三級教育，特殊工種作業(yè)人員須持證止崗。對違章操作人員除進行批評教育外，必要時應進行經濟處罰。鍵入文字第三節(jié)第三節(jié) 安全生產管理措施安全生產管理措施一、開工前安全領導小組成員應詳細了解施工現場環(huán)境、障礙物、場地、道路及水、電管線等情況，做到心中有數。二、每個工序在進行技術交底時，必須同時進行安全交底，并經簽字認可，每天開工前應有針對性地布置安全措施。三、施工現場應設有必要的警告牌等 “五牌一圖”，進入施工現場人員均

66、應佩戴安全帽。四、對施工用電、施工機具、操作平臺及安全防護設施搭設完畢，應組織人員進行檢查驗收，合格后方可投入使用。五、施工現場應保證安全達標，有保衛(wèi)制度，材料、機具堆放布置應合理并做到井然有序。六、患有嚴重高血壓、心臟病等不適合高處作業(yè)的人，不能從事本工程施工。第四節(jié)第四節(jié) 安全生產技術措施安全生產技術措施一、施工用電必須采用TN-S接零接地保護系統(tǒng)，并使用鐵殼配電箱和開關箱，其安裝位置適當。箱應配鎖，箱內電器應有分路標記，箱內及周圍不得存放雜物，由專職電工負責用電管理。二、手持電動工具必須裝有漏電保護裝置，在潮濕場地作業(yè)或使用移動照明燈具，應使用36V安全電壓。三、施工用電、機具設備拆除、移動應由專職電工完成，用電機具設備應做到一機一閘一保護，停用的設備必須拉閘斷電。四、施工機械、用具的型號、規(guī)格、數量等應符合施工要求，并且安全有效，施工使用過程中有專人操作，定期保養(yǎng)。五、吊裝作業(yè)前應仔細撿查所用吊具是否完好，若有缺陷不得使用。還應充分考慮起吊設備的吊裝能力、回轉空間和便于操作，嚴格按吊裝方案施工。吊裝作業(yè)中應統(tǒng)一指揮，不得違章操作。鍵入文字六、吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員