拉深沖孔模具設計

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1、拉深沖孔模具設計 摘 要 通過對拉深工件的正確分析，主要工藝參數(shù)的計算，編制了正確可行的工藝路線，在此基礎上，設計了一副一模一腔的拉伸模。本設計詳細地敘述了模具成型零件包括凸模、凹模及其它零件如卸料板、固定板、墊板、導柱、導套等的設計與加工工藝過程，需要零件的工藝參數(shù)的選擇和計算，拉深機構與壓邊卸料裝置以及其他結構的設計過程，并著重對模具的設計部分作了詳細介紹。 關鍵詞 模具設計 工藝卡片 復合模 Abstract Through to

2、 the blanking work piece crafts correct analysis, the main technological parameters computation, has established the correct feasible craft route, based on this, has designed a mold cavity drawing mold. This design narrated the mold formation components in detail including the plunger, the lower die

3、 and other components like unloads the yard lumber， the dead plate,the backing strip, the guide pillar, the guide sleeve and so design and the processing technological process, the important components technological parameters choice and the computation, the drawing organization with pressing nearby

4、 the dumping device as other structures design process, and to has made the detailed introduction emphatically to molds design part. Key word mold design process chart superposable die 目 錄 1、前言…………………………………………

5、………………………………………5 2、緒論…………………………………………………………………………………6 3、沖件工藝分析及編制沖壓工藝方案………………………………………………7 3.1、分析零件的工藝性 ……………………………………………………7 3.2、計算拉深件的工序尺寸 ………………………………………………7 3.3、編寫沖壓工藝過程卡片………………………………………………10 4、模具總體設計……………………………………………………………………11 4.1、模具結構形式的確定…………………………………………………11

6、 4.2、拉深凸凹模間隙的計算………………………………………………11 4.3、拉深凸凹模圓角半徑的計算…………………………………………11 4.4、各工序凸凹模工作部分尺寸的設計計算……………………………12 4.5、成形工作零件長度的確定……………………………………………13 4.6、復合模其他結構形式和標準…………………………………………14 4.7、計算拉伸模具閉合高度，校核壓力機………………………………23 5、結束語……………………………………………………………………………25 參考文獻 ……………

7、………………………………………………………………26 致謝 …………………………………………………………………………………27 1 前 言 “人生天地間，若白駒過隙，忽然而已?！薄f子 轉眼間，人生最美好的時光——大學生活即將結束，每當回憶起，就會莫名的平添幾分感傷，但更多的好是欣喜：學校不是我們永遠的避風港，我要勇敢地走出校門，去融入社會，學習更多的知識，迎接新的挑

8、戰(zhàn)。 回顧四年大學的學習，真的讓人懷念。很慶幸自己讀的是我很喜歡的專業(yè)，通過四年的學習，基本掌握了機械從設計到制造這一大體的流程，基本達到了學習的目的。在大學學習階段即將借宿的末尾，我們迎來了能夠對大學四年起到鞏固和總結的畢業(yè)設計，我盡了最大的努力爭取做好這次畢業(yè)設計，為我的大學學習畫上一個圓滿的句號。 這次設計大概花了兩個月的時間，由于模具這門課程是大四上學期開的，當時面臨著巨大的找工作壓力，所以對模具的只是一知半解，更別談設計了，面對這樣的問題，我做到了一切從實際出發(fā)，去圖書館，互聯(lián)網(wǎng)上查閱了大量模具資料，從模具的最基本知識開始學習，果然不到半個月的時間我基本掌握了有關模具的設計和制造

9、的知識，頭腦中有了一個大體的輪廓，于是開始著手于畢業(yè)設計的開工。在設計過程中也遇到了很多棘手的問題，我又開始查閱新的資料，實行各個擊破，有的問題是在找不到答案，于是打電話找段武茂老師尋求幫助，段老師的耐心解答對我有很大的幫助，再次表示衷心的感謝。 通過這次的畢業(yè)設計，基本達到了學習的目的，即鞏固了以前學過的知識，又學到了很多新的東西，讓我受益匪淺，受用終生。 在這畢業(yè)之際，我要感謝我的母校和工學院的老師們，是你們教給我心的科學知識和許多做人的道理，讓我在學習中成長。 祝：母校：繁榮昌盛 老師：身體健康

10、 2009年5月10日 于農大18棟學生公寓 2 緒 論 模具行業(yè)在汽車、拖拉機、飛機、工程機械、日用五金等制造行業(yè)起著極為重要的作用。采用模具生產毛坯或成型零件，是材料成型的重要方式之一。我國模具行業(yè)總產值以每年10%的速度增長。 拉深是主要的沖壓工序之一，應用很廣，用拉深工藝可以制成筒形、階梯型、球型、錐形、拋物線型、盒型和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他

11、成型工藝配合，還可以制造形狀更加復雜的零件，因此在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、輕工等工業(yè)生產中占有非常重要的地位。 本設計根據(jù)工件的尺寸及相關技術要求，設計采用對角導柱模架式復合模，其設計和制造無特殊要求，一律按GB/T 2851.1～2851.7-1990、GB/T 2852.1～2852.4-1990、JB/T 8085-1990和JB/T 7643～7653選用標準模架和標準件，并符合相應的技術要求。復合模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷。經(jīng)熱處理后的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物等。 復合模各零件的材料和熱處理硬度應優(yōu)先按《實

12、用模具設計與制造手冊》中表22.2-3、表22.2-4選用，允許采用性能高于表22.2-3、表22.2-4規(guī)定的其他鋼種。零件圖中普通螺紋的基本尺寸應符合GB/T 196的規(guī)定，選用的極限與配合應符合GB/T 197的規(guī)定。零件圖上未注明的尺寸，除刃口處所有銳邊均應倒角或倒圓。視零件大小，倒角尺寸為0.545～245，倒圓尺寸為R0.5～1mm.經(jīng)磁性吸力磨削后的剛件應退磁。 零件上銷釘孔的配合長度一般不小于銷釘直徑的1.5倍。固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按GB/T 1182-1996等的規(guī)定。復合模各零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應符合設計圖樣要求。零件圖中未標注公差

13、尺寸的極限偏差按GB/T 1804的規(guī)定。零件圖中未注的形狀和位置公差按GB/T 1184-1996的規(guī)定。 在拉深過程中，需要依據(jù)實際情況選擇恰當?shù)臐櫥瑒?，提高產品質量和提高模具的壽命。預防產品起皺、破裂、裂紋、表面拉毛、形狀和尺寸不良等。 3 沖件工藝分析及編制沖壓工藝方案 制定工藝時首先應仔細閱讀零件圖，了解零件的結構和技術要求，并進行工藝分析。制定正確的工藝方案，是對零件的質量的有力保證，而且能使模具發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益。 3.1 分析零件的工藝性 工件名稱：喇叭罩 生產批量：中等批量

14、 材 料：08，厚度t=0.5mm 工件簡圖：如圖2-1所示 圖3-1 經(jīng)分析，制件的形狀滿足拉深工藝要求，由于工件有一定的復雜性所以需要增加整形工序。該工件帶有一定得錐度，所以在拉深的過程中，有一部分毛胚處在彈性卸料板外曾懸空狀態(tài)，因而容易起皺。 零件圖上的所有尺寸均未標注公差，屬于自由尺寸，即在IT12-IT18取公差值，按IT14級確定工件尺寸的公差，可查《互換性與測量技術基礎》公差表。 3.2 計算拉深件的工序尺寸 ?毛坯的展開

15、尺寸 工件外形較為復雜，所以利用表面積相等原理計算毛坯直徑。板料厚度<1mm，按外形尺寸計算。查表可取修邊余量為=2mm。 工件表面積： A1== 任何形狀的母線繞軸線旋轉一周所得到的旋轉體面積，等于該母線的長度與其形心繞該軸線旋轉所得周長的乘積。∴ ?計算各部分工藝力（以下公式和數(shù)據(jù)均來自《沖模設計應用實例》） （1）沖孔力計算 按公式 式中 ——— 沖孔力(N) L ——— 孔外輪廓周長(mm)

16、 t ——— 材料厚度(mm)， t=0.5mm。 ——— 材料的抗剪強度(MPa)查表A1可得=78MPa （2）卸料力 ———卸料力因數(shù)，其值有表2-15查得=0.07 （3） 推件力 ——— 推件力因數(shù)，其值由表2-15查得=0.065； n———卡在凹模內的工件數(shù)目，取n=1。 （4） 拉深力的近似計算

17、 ———拉伸力(N) ； L——— 橫截面周邊長度(mm) ; t——— 料厚(mm); ———材料強度極限(MPa)，查表=450MPa K———修正系數(shù)，查表4-1，K=1 （5）壓邊力 ?沖壓設備的選擇 在實際生產中，為了防止設備的超載，可按來估算壓力機的公稱壓力。參照有關資料選用YB32-63型四柱萬能壓力機，其主要技術參數(shù)為： 公稱壓力：63

18、0KN 滑行行程：400mm 活動橫梁至工作臺最大距離：600mm 工作臺尺寸：460mm700mm 頂出力95KN 頂出活塞最大行程：150mm ④確定排樣、裁板方案 這里毛坯直徑D=90不算太小考慮到操作方便，采用單排。 由搭邊值a=1.5，b=2得：進距h=D+a=90+1.5=91.5mm 條料寬度B=D+2b=90+4=94mm 板料寬度擬選用0.56001800 采用縱裁：裁板條數(shù)：

19、 每條個數(shù)： 每板總個數(shù) 板料利用率 采用橫裁：裁板條數(shù)： 每條個數(shù)： 每板總個數(shù) 板料利用率 根據(jù)廢料的多少決定采用橫裁。 3.3 編寫沖壓工藝過程卡片 表3.3-1冷沖壓工藝卡片 廠 冷沖壓工藝卡片 車間 零件草圖 材料排樣 工序 工序說明 加工草圖 設備

20、 型號名稱 0 剪床下料 略 1 落料，拉深，沖底孔 略 YB32-63型壓力機 2 切邊 略 YB32-63型壓力機 3 檢驗 更 改 標 記 處 數(shù) 文 件 號 簽 字 日 期 設計： 鄭顯明 4 模具總體設計 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點，精度要求，所選設備的主要技術參數(shù)，

21、模具制造條件及安全生產等選定其沖模的類型和結構形式。下面討論第一次工序所用的復合模的設計要點。 4.1 模具結構形式的確定 4.1.1采用的結構形式 拉深模結構采用帶彈性卸料板的正裝式結構，彈壓卸料裝置的基本零件包括卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)?。彈壓卸料裝置卸料力小，但他既起卸料作用又起壓料作用，所得零件質量較好，平直度較高。 4.1.2模具工作過程分析 本模具是沖制喇叭罩的拉深、落料、沖孔、整形模。 該模具的工作過程如下：成形推板7在彈頂器（未畫出）、頂桿2的作用下，處于最上位置，托住坯料。上模部分下降，利用凸凹模11和成形推板7進行拉深和壓形。上模繼續(xù)下

22、降，推動成型推板7下降，此時由落料凹模8、凸凹模11進行落料，然后沖底孔。當成型推板7與固定板4接觸時則進行整形。在成型推板內裝有6根頂桿9，開模時可隨工件抬起，便于取件。 該模具配用對角導柱滑動導向模架。 4.2 拉深凸凹模間隙的計算 拉深間隙時指單邊間隙，即。間隙過小會增加摩擦力使拉深件容易拉裂，且易插傷制件表面，降低模具壽命。間隙過大則對坯料的校直作用小，影響制件的尺寸精度。因此，確定間隙的原則是，既要考慮板料厚度的公差，又要考慮拉深件口部增厚的現(xiàn)象，根據(jù)拉深時是否采用壓邊裝置，經(jīng)工藝計算一次就能拉成型，故間隙為：Z=1.05t=1.050.5mm=0.525mm。 4

23、.3拉深凸凹模圓角半徑的計算 ?凹模圓角半徑 一般來說，大的可以降低拉深系數(shù)，還可以提高拉深件的質量，所以應盡可能取大些。但過大拉深時板料將過早的失去壓邊，有可能出現(xiàn)拉深后期起皺。故凹模圓角半徑的合理值應當不小于4t(t為板料厚度)，考慮實際情況，拉深凹模圓角半徑取=6mm。 ?凸模圓角半徑 對拉深變形的影響，不像那樣影響拉深全過程，但過大或過小同樣對防止起皺和拉裂及降低極限拉深系數(shù)不利。故的合理值應不小于(2～3)t.只有變形程度較小時，才允許取=2t。 設計制件可一次拉成的拉伸模，應取與制件底部圓角相等數(shù)值，如果拉深件零件圖所標注的圓角半徑小于的合理值，拉伸模仍需要取

24、合理值。待拉深后再用整形方法使圓角半徑達到圖樣要求。用經(jīng)驗公式=(0.7～1.0)=4mm. 注：在實際設計工作中，拉深凹模圓角半徑應取比計算值略小的數(shù)值，這樣便于在試模調整時逐漸加大，直到拉出合格的制件為止。 4.4 各工序凸凹模工作部分尺寸的設計計算 ?拉深制件（拉深件內形尺寸） ?沖孔18 查閱《沖壓工藝及沖模設計》可得

25、 ?落料83.4 圖4-1 4.5 成形工作零件長度的確定 4.5.1凸凹模：凸模的結構類型分為標準圓凸模、凸緣式凸模、直通式凸模。根據(jù)設計要求，本設計采用標準圓凸模。 按公式計算： 式中 ———中墊板厚度 ———彈簧壓縮高度 ———卸料板厚度 ———安全高度取1.5mm 由各項數(shù)據(jù)代入上式可得： 4.

26、5.2 成形推板： 式中 ———中墊板厚度 ———落料凹模厚度 ———安全高度取1mm ———板料厚度 由各項數(shù)字計算可得： 圖4-2 4.5.3 沖孔凸模： 由于是先落料再沖孔，在落完料以后成形推板會隨著上模部分的下降而下降，然后完成沖孔，所以凸模應比成形推板最低處長1mm，所以沖孔

27、凸模長度L=26.5+16+1.5=44mm。 圖4-3 4.6 復合模其他結構形式和標準 4.6.1 選定定位和彈簧的標準 本設計采用圓柱螺旋壓縮彈簧，從JB/T7187-1995中選擇中徑D2=16mm，材料直徑d=2mm，自由高度H0=35mm，壓縮高度為22.5mm和高度為55mm的彈簧即符合標準； 為了保證模具正常工作和拉出合格的拉深件，必須保證坯料或工序件對模具的工作刃口處于正確的相對位置，即必須定位。條料主要需要橫向和縱向定位，可使用固定擋料銷。 固定擋料銷：本設計中，在送

28、料方向上需用上三個初始擋料銷對落料定位，采用圓柱頭擋料銷（GB2688.11-81）。其與卸料板采用H7/m6配合。其結構如下： 圖4-4 直徑d(H7)=6-0.075mm的A型固定擋料銷： 固定擋料銷A6 JB/T7649.10 d1(m6)= h=3mm L=8mm 材料：45，熱處理硬度43～48HRC 技術條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定。 4.6.2 固定板、墊板、卸料板的設計與

29、標準 根據(jù)模具結構的分析，本設計采用圓形的固定板固定，其平面輪廓尺寸除應保證凸模安裝孔外，還應考慮螺釘和銷孔的位置，固定板與凸模采用過渡配合（H7/m6），壓裝后端面磨平，以保證沖模的垂直度。 墊板主要用于直接承受和擴散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。外形尺寸按固定板形狀決定。常用材料為45鋼、T7A。 固定板、墊板的基本結構、尺寸可按《沖壓模具標準件選用與設計指南》選取，尺寸選擇如下： 圓形固定板： 圖4-5 直徑D=160mm、厚度

30、H=16mm、材料為45鋼的矩形固定板： 固定板10020-45鋼JB/T7643.5 材料45、Q235-AF 技術條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定。 圓形墊板： 圖4-6 直徑D=160mm、厚度H=6mm、材料為45鋼的矩形墊板： 墊板1606-45鋼JB/T7643.6 材料：45、T8A 技術條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定。 中墊板規(guī)格與墊板一樣，取其厚度為H=20mm。 卸料板： 本設計采用彈性卸料板作為壓料和卸料的裝置，直徑與固

31、定板的直徑一致，再根據(jù)沖件料厚查《實用模具設計與制造手冊》中表2-95得：直徑=160mm、厚度H=12mm 彈性卸料板與凸模間的單邊間隙隨料厚而不同，本設計料厚t=0.5mm，取c=0.1mm。為了在沖壓開始前就將料壓緊，彈性卸料板應加工有三個與擋料銷對應的避讓孔。 4.6.3 導向零件的種類和標準的確定 模具中導向副的作用是保證上下模相對于下模有一精確地位置關系。根據(jù)設計要求及成本考慮，本設計采用在中、小型模具中應用最廣的滑動導向副結構。其布置形式采用操作方便的對角導柱的形式。 滑動導向副由導柱、導套組成，如圖2-5 所示。導套設上模座采用H7/r6過盈配合，導套孔與

32、導套柱間采用H6/h5、H7/h6的間隙配合。為使導套內便于貯油并經(jīng)常保持摩擦副潤滑，導套內孔開有油槽。導套、導柱均有國家標準，國標中對導套、導柱的尺寸、材料、表面質量等都有相應的規(guī)定。具體可查GB2861.1-1990～GB2861.7-1990。本設計采用B型導柱和A型導套。 圖4-7 具體尺寸如下： 圖4-8 直徑、公差帶h6、長度L=180mm、l=50mm的B型導柱： 導柱B3

33、2h619050 GB/T 2861.1 技術條件：按JB/T 8070-1995的規(guī)定 R* 由制造廠決定 圖4-9 直徑、公差帶H7、長度L=95mm、H=38mm的A型導套： 導套A25H79538 GB/T 2861.6 （r6）=45mm （r6）=42mm 技術條件：按JB/T 8070-1995的規(guī)定 R* 由制造廠決定 為保證使用中的安全性和可靠性，設計與裝配模具

34、時，還應注意下列事項：當模具處于閉合位置時，導柱上端面與上模座的上平面應留10～15mm的距離；導柱下端面與下模座下平面應留2～5mm的距離。導柱套與上模座上平面應留不小于3mm的距離，同時上模座開橫槽，以便排氣和出油。 4.6.4 緊固件與模具定位的標準與確定 模具緊固件主要是指螺釘與銷釘。 螺釘主要承受拉應力，用來連接零件。常用的有內六角螺釘和各種帶槽的柱頭螺釘螺釘?shù)男M深度等尺寸參見圖3-7。本設計除特殊說明外都使用M1080的開槽圓柱頭螺釘緊固，采用公稱直徑為680mm的圓柱銷定位。具體技術要求按GB/T 65-2000。

35、 圖4-10 標記示例： 螺紋規(guī)格d=M10，公稱長度l=95mm，性能等級為4.8級，不經(jīng)表面處理的A級開槽圓柱頭螺釘?shù)臉擞洠? 螺釘 GB/T65 M1095 圖4-11 標記示例：公稱直徑d=10mm，公差p7，公稱長度l=90mm，材料為鋼，普通淬火（A型），表面氧化處理的圓柱銷。配合標準為P7/h6。 銷GB/T199.2 1090

36、 圖4-12 卸料螺栓： 卸料螺栓多數(shù)也是圓柱頭和內六角兩類，由于彈壓卸料板在裝配后應保持水平，故卸料螺栓長度L應控制在一定得公差范圍內。本設計采用較為常用的圓柱頭卸料螺栓，本設計中對卸料螺栓的長度具體標準如下： 圖4-13 直徑d=M8mm、長度L=80mm的圓柱頭卸料螺栓： 圓柱頭卸料螺栓M880JB/T 7650.5 材料：45，熱處理硬度35～40HRC 技術條件：按JB/T 3098.3

37、-2000的規(guī)定 4.6.5模柄與標準 本設計采用懸入式模柄，通過螺紋與上模座相連，騎縫螺釘用于防止模柄的轉動。 圖4-14 根據(jù)模柄的規(guī)格選擇適合的騎縫螺釘，。 4.6.6 模架種類及規(guī)格的確定 模架由上下模座、導柱、導套等組成。 模架是模具的主題結構，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。模具的上、下模架之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引

38、導凸模的運動，保證工作過程中間隙均勻。 模架的種類很多，模架允許的凹模周界長（L）、寬（B）、直徑（D）及最大最小閉合高度等基本尺寸均有國標（滑動導向模架：GB2851.1～GB2851.7），本設計根據(jù)設計要求與成本的估計選擇對角導柱滑動導向模架，各尺寸查《沖壓模具標準件選用與設計指南》，具體如下： 凹模周界L=160mm、B=160mm、H=40mm的對角導柱上模座： 此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設計圖紙等.請聯(lián)系扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！該論文已經(jīng)通過答辯 4.7 計算拉深模具閉合高度，校核壓力機 通過計算

39、模架的閉合高度，校核所選的模架是否合適，再配合前面的拉深工序壓力等參數(shù)進一步校核壓力機。 4.7.1模具閉合高度的計算 模具的閉合高度（H）是指滑塊在下止點位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離，即： 式中： ———上模座厚度，40mm ——— 下模座厚度，45mm ———中墊板厚度，20mm ———落料凹模厚度，20mm ———卸料板厚度，12mm ———固定板厚度，16mm ———墊板厚度

40、，6mm ———彈簧閉合高度22.5mm ———安全高度，8mm ———拉深件厚度，0.5mm 所以H=208mm。 4.7.2 校核壓力機 壓力機的公稱壓力必須大于或等于拉深力，再根據(jù)模具的閉合高度，這兩部分綜合起來選擇合適參數(shù)的壓力機。 由YB32-63型四柱萬能壓力機的技術參數(shù)，綜合以上的計算說明YB32-63型四柱萬能壓力機符合本設計的要求，所以可行。

41、 5 結束語 歷經(jīng)近兩個月的畢業(yè)設計即將結束，敬請各位老師對我做的設計進行最后的檢查。 在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教各位老師有關模具方面的知識，特別是模具在實際應用中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍，使我對拉深模具設計的成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用的非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 本

42、設計采用了大量的標準件，目的就是為了降低模具從設計到試制到生產加工的時間成本與物質成本，符合現(xiàn)代模具設計生產地高效快速原則。在設計過程中發(fā)，處處以最大限度降低成本為衡量標準，并同時注重設計與制造的差異性，力求將這種差異性在符合設計要求的情況下減少至幾近消除。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過兩個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為四年的大學生涯畫上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。 但由于本人水平有限，設計中肯定會有許多不當之處或者錯誤，敬請老師指正，我不勝感激。

43、 參 考 文 獻 [1] 翁其成、徐新成主編 《沖壓工藝及沖模設計》 機械工業(yè)出版社 [2] 周玲主編 《沖模設計實例詳解》 化學工業(yè)出版社 [3] 張 玉、劉平主編 《幾何量公差與測量技術》 東北大學出版社 [4] 陳于平、周兆云主編 《互換性與測量技術基礎》 機械工業(yè)出版社 [5] 譚建榮主編 《圖學基礎教程》 高等教育出版社 [6] 劉鴻文主編 《材料力學》

44、 高等教育出版社 [7] 郭成、儲家佑主編 《現(xiàn)代沖壓技術手冊》 中國標準出版社 [8] 佘銀柱主編 《沖壓工藝與模具設計》 北京大學出版社 [9] 王孝培主編 《沖壓設計工藝》 機械工業(yè)出版社 [10] 肖祥芷、王孝培主編 《中國模具設計大典》 江西科學技術出版社 [11] 韓英淳主編 《簡明沖壓工藝與模具設計手冊》 上海科學技術出版社 [12] 高軍、李熹平、修大鵬等編著 《沖壓標準件選用與設計指南》 化學工 業(yè)出版社 [13] 模具實用技術叢書編委會

45、編 《沖模設計應用實例》 機械工業(yè)出版 [14] 于就泗，齊發(fā)主編 《機械工程材料》 大連理工大學出版社 [15] 郭紀林主編 《中文版AutoCAD2004實用教程》 大連理工大學出版社 [16] 邵立新、夏素民、孫江宏等主編 《Pro/ENGINEER Wildfire 3.0》 清 華大學出版社 致 謝 在這次設計過程中得到了段武茂等老師以及許多同學及親人朋友的幫助，特別是段武茂老師的悉心指導，讓我受益匪淺。在此，對關心和指導我的各位老師和幫助過我的同學朋友親人表示衷心的感謝！ - 22 -