數(shù)控銑床零件的加工工藝設計畢業(yè)設計

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1、畢 業(yè) 論 文 題目數(shù)控銑床零件的加工工藝設計 學生姓名 沈金浩 學號 11020418 班 級 110204 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 分 院 工程技術(shù)分院 指導教師 孫增暉 2013 年 9 月 14 日 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 1 目錄 摘要 .1 第 1章 緒論 .2 1.1數(shù)控銑床的簡介 .3 1.2本課題設計內(nèi)容 .3 第 2章 零件的數(shù)控銑削工藝分析 .3 2.1零件圖的繪制 .3 2.2零件圖的分析 .3 2.3毛坯的選擇 .4 2.4數(shù)控設備的選擇 .4 2.5 零件定位基準及裝夾方式的確定 .4 2.6加工路線的設計 .5 2.7刀具選擇 .5 2.8切削用量的確定 .

2、6 2.9擬定數(shù)控切削加工工序卡 .7 2.10工序設計 .8 2.11確定編程原點 .8 2.12編輯程序 .9 第 3章 操作步驟 .12 總結(jié)與致謝 .13 參考文獻 .14 摘要 畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們實際工作能力的最后一個重要實踐性學習環(huán)節(jié)，他不但是對我 們?nèi)陙韺W習與實踐的一個很好的總結(jié)與考驗，也是為以后從事專業(yè)技術(shù)工作做個強而 有力的鋪墊。 本次我的設計題目是球頭配合件，通過對該零件的分析，需要對其進行編程、鉆孔、 銑削等數(shù)控加工?？梢暂^高的滿足零件的工藝要求，提高加工質(zhì)量和設計效率。 從零件圖入手分析其技術(shù)要求，確定了零件的定位基準以及裝夾方式。進而進一步對 數(shù)控加工工序、工步順序

3、、刀具及刀具對刀點換刀點、加工余量、切削用量（背吃刀量、 進給量、切削速度）的確定，得出完整的數(shù)控加工工藝卡片。這樣對數(shù)控銑削又有了進 一步的了解，拓展了自己的知識面，對程序編制也有了進一步的提高。 關鍵詞：數(shù)控加工、工藝卡片、程序編制 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 2 第 1章 緒論 1.1數(shù)控銑床的簡介 數(shù)控銑床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來 的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床， 所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以 在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機

4、床。數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的 特點外，還有如下特點： 1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件， 如模具類零件、殼體類零件等； 2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及 三維空間曲面類零件； 3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件； 4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，目前數(shù)控裝置的脈沖當量一般為 0.001mm，高精度 的數(shù)控系統(tǒng)可達 0.1m，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤； 5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化； 6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專

5、用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需 調(diào)用存儲于數(shù)控裝使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進 給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量； 7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切 削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還 要求有良好的紅硬性； 置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控 銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能， 1.2本課題設計內(nèi)容 本次畢業(yè)設計主要針對零件數(shù)控銑削加工工藝進行設計，其中包括對零件的工藝性進行分 析、數(shù)控設備的選擇、零件定

6、位基準及裝夾方式的確定、數(shù)控加工工序的確定、工步順序的 確定、刀具及刀具對刀點換刀點的確定、進給量的確定、切削速度的確定等內(nèi)容，最后根據(jù) 以上內(nèi)容得出數(shù)控加工工序卡，編制出加工程序。 第 2章 零件的數(shù)控銑削工藝分析 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 3 2.1零件圖的繪制 主要用 AutoCAD來繪制零件圖、繪制零件圖之前首先要熟悉軟件的應用以及一些注意事項、 更要了解機械制圖方面的知識。主要有以下步驟：1）畫圖前的準備：應仔細觀察零件、做 到畫前大致心中有數(shù)。2）確定圖幅：根據(jù)圖形的大小和比例，選取圖紙幅面。3）畫圖框和 標題欄 4）布置圖行位置進行畫圖。5）標注尺寸。6）全面檢查填寫標題欄

7、。在這些考慮好 之后我完成了球頭配合件零件圖與裝配圖，圖形如下： （1）零件圖 2.2零件圖的分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸 孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，其中12 孔的尺寸公差為 H7，表面粗 糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加 工。在本設計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 Ra6.3mm,可采用粗銑精銑方案。選 擇以上方法完全可以保證尺寸，形狀精度和表面粗糙度要求。 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 4 2.3毛坯的選擇 毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設計圖紙選擇毛坯大小為 100X100X4

8、0的毛坯。 選材不當是材料方面導致失效的主要原因。問題出在材料上，但責任在設計者身上。 最常見的情況就是，設計者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標做出決定，而這些指標根本不 能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。另一種情況就是，盡管預先對零件的失 效形式有較準確地估計，并提出了相應的性能指標作為選材依據(jù)，但由于考慮到其他 因素，使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導致失效。材料本身的缺陷也是導致 零件失效的一個重要因素，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元素太多，或者有 夾層、折疊凳宏觀缺陷。所以材料 45號鋼。 2.4數(shù)控設備的選擇 在選擇數(shù)控機床時應充分利用數(shù)控設備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，

9、以擴大數(shù)控機 床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工 藝路線，根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。 2.5.1零件定位基準的確定 定位基準可分為粗基準和精基準。若選擇未加工的表面作為定位基準，這種基準被稱為粗 基準。若選擇已加工的表面作為定位基準，這種基準被稱為精基準 （1）.精基準的選擇 我選擇精基準時，主要考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。結(jié)合現(xiàn)有設備、零件的加 工要求及毛坯的質(zhì)量，應以設計基準作為定位基準，這樣設計基準與定位基準重合滿足基準 重合原則。 （2） 粗基準的選擇 選擇粗基準時，我主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要

10、 求；二是合理分配各加工面的加工余量。 2.6加工路線的設計 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此之外還應降低生產(chǎn) 成本，為此，設計了兩套生產(chǎn)方案，分別為表一和表二。 表一：工藝路線方案一 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 5 （1） 粗加工定位基準面（底面） （2） 鉆、擴、鉸12H7 孔 （3） 粗、精加工上表面 （4） 外輪廓銑削 （5）終檢 表二：工藝路線方案二 （1） 粗加工定位基準面 （2） 粗、精加工上表面 （3） 鉆、擴、鉸12H7 孔 （4） 外輪廓銑削 （5） 終檢 按照基面先行，先面后孔，先主后次，先粗后精的原則確定加工順序，我選擇方案二。 2.7

11、刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影 響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度 高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并 優(yōu)選刀具參數(shù)。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產(chǎn)中，平面零件 周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時， 選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形 刀、

12、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭 頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 表 2設計中刀具的選擇 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 6 2.8切削用量的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。切削用 量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的 加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗 加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應在 保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根

13、據(jù)機床說明書、 切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓面時，留 0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。 確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（190-260HB）時的切削速度 為 45-90m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床 為有級調(diào)速，應選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速） N=1000v/3.14D 確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速 度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=FnZn 背吃刀量的選擇應根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。

14、在中 等功率的機床上，背吃刀量可達 8-10mm。半精加工時，背吃刀量取為 0.5-2mm。精加工時背 吃刀量取為 0.2-0.4mm. 2.9擬定數(shù)控切削加工工序卡 所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作。 表 2-3數(shù)控加工工序卡 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 7 2.10工序設計 （1）選一個 100X110X38的毛坯。 （2）粗銑定位基準面（底面） ，采用平口鉗裝夾，用125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 2mm。 （3）粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進行粗銑上表面，用125mm 平面端

15、銑刀，主軸 轉(zhuǎn)速為 180r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 2 mm。 （4）精銑上表面，用125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進給速度 25 mm/min， 背吃刀量 0.5 mm。 （5）鉆12H7 的底孔，用10.5 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min，進給速度 40mm/min，背 吃刀量 12 mm?？梢杂每足@削 G81。 （6）鉸孔12H7 內(nèi)孔表面，使用鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min,使用 G81循環(huán)。 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 8 （7）粗銑外輪廓，用12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min，粗銑時的橫向進給率 為 1

16、00mm/min，縱向進給率為 50mm/min。 (8)精銑刀外輪廓，用12mm 平面立銑刀， ，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 5 mm。在 Z軸方向不分層，一次銑到位。 2.11確定編程原點 銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定 的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的 工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點： (1) 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計 算錯 誤。 (2) 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零

17、件的加工精 度。 (3) 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點 應設 在外輪廓的某一角上。 (4) Z軸方向的零點一般設在工件表面。 本設計選擇12 圓的圓心處為工件編程 X、Y 軸 原點坐標，Z 軸原點坐標在工件上表面。 2.12 編輯程序 G90G54G40G0Z100 X0Y-65 M03S800 Z-5 G01G40X-20Y-50F100D1 Y-28 G2X-13.5Y-20R8 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 9 G1X13.5 G2X20Y-28R8. Y-65. G40 G0Z30 X-65.Y0 Z-5. G01G42X-50Y20.D1 X

18、-28. G2X-20.Y13.5R8. G1Y-13.5 G2X-28.Y-20R8. G1X-65. G40 G0Z30 X0Y65 Z-5. G01G40X20.Y50.F100D1 Y28. G2X13.5Y20R8. G1X-13.5 G2X-20Y28R8. Y65. G40 G0Z30 X65.Y0 Z-5. G01G42X50Y-20.D1 X28. 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 10 G2X20.Y-13.5R8. G1Y13.5 G2X28.Y20R8 G1X65. G40 G0Z100. M05 M30 打孔 中心鉆 G90G54G80G40 G0Z100. M03S5

19、00 X0Y0 Z10. G81Z-2.5R3.F400 G0Z100. M05 M30 鉆孔 10.5 鉆頭 G90G54G80G40 G0Z100 M03S500 X0Y0 Z10. G81Z-38.5R3.F100 G0Z100. M05 M30 鉸孔 12 鉸刀 G90G54G80G40 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 11 G0Z100. M03S500 X0Y0 Z10. G81Z-36.R3.F60 G0Z100. M05 M30 第三章 操作步驟 （一）先開機床 接同通 CNC和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū) JOG運行方式 檢查機床 開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時

20、，需按下復位鍵，使機床加上驅(qū)動力。這時才能正 常操作機床。 （二）回參考點 用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中 顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)燈亮，則說明未回參考點，如出現(xiàn)燈不亮，則說明 已回參考點。 （三）參數(shù)設定 在 CNC進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設定，對機床和刀具進行調(diào)整： (1)輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) (2)輸入/修改零點偏置 (3)輸入設定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù) 等。有些參數(shù)如 R參數(shù)則一般不需修改 (4) 裝夾工件 按照指定的裝夾方式裝夾工件 (5) 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設定的編程零

21、點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床 中 (6) 輸入程序 把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有 錯誤以及也沒有輸入錯誤。 (7) 模擬仿真 按編程仿真進入仿真系統(tǒng)， 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 12 對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修 改，直到仿真的工件完全正確為止。 (8) 實際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。這 時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止。直到確定程序無誤后方可 按自動加工鍵，加工完成后，將刀具退到安全位置,最后取下工件。 總 結(jié) 數(shù)控技術(shù)的

22、發(fā)展離不開整個社會服務體系的完善，包括人材培訓，維修服務等方面 的配合。2002 年 10月國家勞動和社會保障部啟動機電類高層次技能型人材培訓工程，包括 數(shù)控加工和維修人員。2002 年 5月中國機電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會授權(quán)開展數(shù)控維修改 造企業(yè)資質(zhì)認證工作，已經(jīng)有 24家企業(yè)通過認證。隨著制造業(yè)在中國的地位日益提高，市 場需求不斷增長，數(shù)控行業(yè)將迅速的發(fā)展，為中華民族的復興做出更大的貢獻。 通過本課 題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內(nèi)容、基 點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。工藝設計、數(shù)值計算及程序編制的整個 過程雖然任務比較繁重，但在設

23、計過程中通過自己不斷的學習，尤其是自主學習，和實踐以 及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅。 通過數(shù)控銑削工藝分析，讓我更一步了解了較為復雜的加工工藝過程的分析、工藝文 件的編制、以及各種編程的技巧和操作時的注意事項，是我對大學所學的知識有了一次全面 的綜合運用，也學到了許多上課時沒涉及到的知識，并且利用了機械手冊來進行零件分析， 相信這對自己以后也會有很大的幫助。 此次設計既是對自己的一次鍛煉，也是一次挑戰(zhàn)。在設計過程中，需要自己繪制零件 圖，然后對零件圖進行分析，一方面能獲得對圖紙分析的一些基本知識，另一方面，也是對 數(shù)控加工過程進行的一次綜合訓練和能力的提高。這樣不僅增

24、長了自己的見識，也開拓了自 己的視野。通過畢業(yè)設計我發(fā)現(xiàn)無論工件結(jié)構(gòu)是簡單還是復雜只要分析的思路清晰，然后耐 心的運用自己所學的知識，并且能夠認真的運用機械手冊就會有一套很詳細的方案來進行零 件的分析。 無論以后從事什么樣的工作，都應該有嚴謹認真的工作精神，并且一有機會就一定要 學習，知識是無窮盡的，一個人有了豐富的知識儲備量，對自己就一定會有很大的幫助。再 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 13 者只要相信自己就一定會把任何事做好。 致 謝 在論文即將完成之際，我的心情始終無法平靜，它預示著三年的讀書生活在這個季節(jié) 即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將開始新征程。它更代表著以后我

25、將 離開溫暖的鳥巢要獨自去拼搏,去接受風雨的洗禮 。 在此我要感謝學院的所有老師,正是 有了你們不辭辛苦勞動,才給了我們飛向藍天的機會.更要感謝我的家人,無論多少風雨,總是 陪伴著我前行,給我以安慰.再一次謝謝你們,我將帶著你們的期望放飛我的夢想,放手為了人 生而拼搏。 這次畢業(yè)設計在自己的努力和孫老師的指導下，經(jīng)過檢查與改正終于完成了。通過這 次畢業(yè)設計使我感悟到了畢業(yè)設計的重要性和必要性，為自己更好的邁入工作崗位做了充分 的準備，所以我非常重視這次學習和鍛煉的機會。雖然是自己精心制作的，但由于知識儲備 有限所以仍會有許多不足之處希望老師能諒解，并且感謝老師的指正。 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文

26、專用紙 14 參考文獻 1.機械制造技術(shù)基礎，于駿一，鄒青主編。北京：機械工業(yè)出版社 2.機械加工工藝師手冊，楊叔子主編。 機械工藝出版社 3.機械加工余量手冊，孫本緒主編。 國防工業(yè)出版社 4.機械設計手冊編委會，機械設計手冊卷 機械工業(yè)出版社 5.畫法幾何及機械制圖 重慶大學出版社 6.典型零件制造工藝 機械工業(yè)出版社 問題 1. 只有 1級標題加粗，按要求你自己修改 2. 每段文字空 2個漢字，跟寫作文一樣。所有內(nèi)容都是，例如： 畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們實際工作能力的最后一個重要實踐性學習環(huán)節(jié)，他不但是對我 們?nèi)陙韺W習與實踐的一個很好的總結(jié)與考驗，也是為以后從事專業(yè)技術(shù)工作做個強而 有力的鋪

27、墊。 本次我的設計題目是球頭配合件，通過對該零件的分析，需要對其進行編程、鉆孔、 長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文專用紙 15 銑削等數(shù)控加工?？梢暂^高的滿足零件的工藝要求，提高加工質(zhì)量和設計效率。 3. 畢業(yè)論文（設計）的版面標準：該加粗體的是粗體，內(nèi)容不加粗，部分內(nèi)容行距不對 3二級標題：黑體，四號，加粗， 1.5 倍行距； 4三級標題：宋體，小四號，不加粗， 1.5 倍行距； 5正文：宋體，小四號，不加粗，1.5 倍行距； 6正文中表格與插圖的字體：宋體，五號 7插入頁碼：位置：頁面底端，對齊方式：居中； 7紙型：A4 復印紙，頁邊距默認； 4.插入個立體圖形， 5.內(nèi)容過少增加到 30 頁左右，增加些機床設備內(nèi)容。常見工藝內(nèi)容