撥叉課程設計--撥叉零件設計

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1、 撥叉課程設計 -- 撥叉零件設計 機械制造工藝學課程設計 說明書 課 題 : 撥叉零件設計 學生姓名 : 機械制造及自動化 專 業(yè) : 學 號 : 班 級 : 指導教師 : 機械工程學院 1 課程設計任務書 2011—2012 學年第一學期 機械工程 學院 ( 系、部 ) 機械工程及自動化 專業(yè) 班級 課程名稱 : 機械制造工藝學 設計題目 : 撥叉零件工藝設計 完成期限 : 自 2011 年 12 月 21 日至 2011 年

2、 12月29 日共1 周 一、設計的主要技術參數(shù) : 撥叉材料 HT200;鑄造圓角 R5;撥叉頭高 40mm，外圓 φ40mm，內孔 φ26mm; 撥叉腳內表面 R25mm，外表面 R35mm;凸臺高 25mm;凸臺半徑 6mm凸臺孔徑 φ8mm， 內二、設計基本內容 : 容 對零件 ( 中等復雜程度 ) 進行工藝分析，畫零件圖 ; 選擇毛坯的制造方式 ; 制訂零件及 的機械加工工藝規(guī)程 ; 填寫工藝文件 ; 編寫設計說明書。 任 三、每個學生應在教師指導下，獨立完成以下任務 : 務 (1) 機械加工工藝卡片一張 ; (2) 機械加工工序卡片一套 ;

3、 (3) 設計說明書一份。 起止日期 工作內容 進 2011.12.21-2011.12.22 熟悉課題、查閱資料 ; 零件分析，畫零件圖 度 2011.12.23-2011.12.25 制訂零件加工工藝規(guī)程 安 排 2011.12.26-2011.12.28 填寫工藝文件 ; 編寫設計說明書 2011.12.29 交課程設計并答辯 王先逵主編 , 機械制造工藝學第 2 版 機械工業(yè)出版社 ,2006.1 主 徐學林主編 , 互換性與測量技術基礎第二版 湖南大學出版社 ,2010.8 要

4、 參 鄧文英、郭曉鵬主編 , 金屬工藝學上、下冊 高等教育出版社 ,2010.11 考 資 王巍主編 , 機械制圖第二版 高等教育出版社 ,2009.6 料 陳立德主編 , 機械制造基礎課程設計指導書 2 版高等教育出版社 ,2004.7. 指導教師 ( 簽字 ): 2011 年 12 月 29 日 系( 教研室 ) 主任 ( 簽字 ): 2011 年12月29 日 2 目錄 第一章 序 論 ...........................................................

5、.......... .. 4 ............................ 4 第二章?lián)懿娴墓に嚪治黾吧a類型的確定 一、撥叉的用 途 ..................................................................... ................................... 4 二、審查撥叉的工藝 性 ..............................................................

6、........ ........................ 5 三、確定撥叉的生產類 型  ..................................................................... ..................... 5  第三 章 確定毛坯、繪制毛坯簡 圖  ......................................... 6 一、選擇毛 坯 ............................

7、.......................................... ...................................... 6 二、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余 量 6 1. 基本參 數(shù)  ..................................................................... .................................... 6  第四 章擬定撥叉工藝路 線  .........

8、................................................. 8 一 定位基準的選 擇 ..................................................................... .......................... 8 1. 精基準的選 擇 ..................................................................... .................

9、........ 9 2. 粗基準的選 擇 ..................................................................... ......................... 9 二 表面加工方法的確 定 ...................................................................... ................. 9 三 加工階段的劃 分 .............................

10、........................................ ........................ 10 四 工序的集中與分 散 ..................................................................... ..................... 10 五 工序順序的安 排 ..................................................................... ............

11、.............. 10 1. 機械加工工 序 ..................................................................... ........................... 10 2. 熱處理工 序 ..................................................................... .............................. 10 3. 輔助工 序 ...

12、.................................................................. .................................. 10 六 確定工藝路 線 ...................................................................... ..............................11  第五章 機床設備及工藝裝備的選 用  ..........................

13、............. 12 一 機床設備的選 用 ..................................................................... .......................... 12 二 工藝裝備的選 用  ..................................................................... .......................... 12  第六章 加工余量、工序尺寸和公

14、差的確 定  .......................... 13 一基本數(shù)據及加工余量的估 算 ..................................................................... ............ 13 二求解工序尺 寸 ..................................................................... ................................. 14 三、

15、對加工余量進行校 核。  ................................................................... ................ 16  第七章 切削用量的計 算 ............................................................. 17 1、工序 10- 粗銑撥叉頭和撥叉腳上端面、工序 15- 粗銑撥叉頭和撥叉腳下端 面 ......... 17 2、工序 20 孔 φ26，

16、孔的精度達到 IT10 。工序 75 擴孔 φ26............................ ......... 18 4 工序 50 精銑撥叉頭和撥叉腳上端面半精銑撥叉頭和撥叉腳上端 面 19 6 工序 65 絞孔 φ26 粗糙度小余 1.6 .................................................................... ...... 20 第八章 小 結 ..................................................

17、................... ......... 20 3 第九章 附錄 ( 主要參考文獻 ) ........................................... 21 第一章 序論 21 世紀現(xiàn)在是我國全面建設小康社會，實現(xiàn)國民經濟增長模式根本轉變，走新型工業(yè)化道路的關鍵時期。機械工程高等教育承擔著培養(yǎng)適應和推進新型工業(yè)化發(fā)展的現(xiàn)代高級人才的歷史重任。 對于我們當代大學生來說，最根本的任務是學習。準確地把握未來科學和技術發(fā)展領域的機遇和挑戰(zhàn)，客觀掌握識我們知識技能的基本出發(fā)點。 大三上

18、學期我們學習了《機械制造基礎》，為了鞏固所學知識，并且在我們進 行畢業(yè)設計之前對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復習 , 也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 , 因此 , 我們進行了本次課程設計。 通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外，在設計過程中，經過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設計任務。 第二章 撥叉的工藝分析及生產類型的確定 一、撥叉的用途 該撥叉應用拖拉機變速箱的換檔機構

19、中。撥叉頭以 φ26mm孔套在變速叉軸上，并用螺釘與變速叉軸連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。 該撥叉在改換檔位時要承受沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度、剛度，以適應撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳部槽的兩端 4 面、叉軸孔 φ26mm，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。 二、審查撥叉的工藝性 分析零件圖可知，撥叉頭前后兩端面和叉腳左右兩端面

20、均要求切削加工，且撥 叉頭的前端由肋板連接，這樣節(jié)省了材料，且提高了撥叉在換檔時的剛度 ; φ26mm 孔和 M8mm的螺紋孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加 工精度 ; 另外，該零件除主要工作表面 ( 撥叉腳部槽的兩端面、叉軸孔 φ26mm)和撥 叉頭下臺階面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、 鉆床的粗加工就可以達到加工要求 ; 而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也 可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工出來。由此可見，該 零件的工藝性較好。

21、 三、確定撥叉的生產類型 依設計題目知 :Q=5000 臺/ 年， m=1件/ 臺; 結合生產實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取  3%和  0.5%。代入公式  (1-1)  得 : N=5000臺/ 年  1 件/ 臺(1+3%)(1+0.5%)=5175.75 ，，， 撥叉重量為 0.84kg ，由附表 (1) 知，撥叉屬輕型零件 ; 由附表 (2) 知，該撥叉的 生產類型為大批生產。 附表 (1) 不同機械產品的零件質量型別表 加工零件的質量 /kg 機械產品類型

22、重型零件 中型零件 輕型零件 電子工業(yè)機 械  >30 4,30 <4 機床 >50 15,50 <15 重型機械 >2000 100,2000 <100 附表 (2) 機械加工零件生產類型的劃分 零件特征 產品類型 年生產綱領 / 件 生產類型 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產 5 以下 20 以下 100 以下 成 小批 5,10 20,200 100,500 100,300 200,500 500,5000 生 大批 300,1000 500,5000 5000,50000

23、 大量生產 1000 以上 5000 以上 50000 以上  批 中批 產 5 第三 章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 一、選擇毛坯 零件材料為 HT200，零件在工作過程中，經常要承受變載荷及沖擊性載荷，且 它的外型復雜，不易加工。因此，應該選用鑄件以提高勞動生產率，保證精度，由 于零件的年生產量為大批生產的水平，該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產類型屬大批

24、生產，為提高生產率和鑄件的精度，宜采用金屬型澆鑄。毛坯的起模斜度為 3 這樣 可以提高生產率，保證精度。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41 頁表 2.2-5, 選用鑄件尺寸公差等級為 CT-12。 。 二、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 1. 基本參數(shù) (1) 鑄件基本形狀 機械加工前的毛坯鑄件的形狀如三維圖所示 ( 圖 2-1) (2) 尺寸公差 允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值 ; 也等于上偏差與下偏差的絕對值。據分析，公差等級為普通級。 6

25、 圖 2-1 (3) 要求的機械加工余量 (RMA) 在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的 金屬余量。對圓柱形的鑄件部分或在雙側機械加工的情況下，RMA應加倍。 1) 表示 ; 外表面作機械加工時， RMA與鑄件其他尺寸之間的關系可由公式 (2- 內腔作機械加工相對應的表達式為 (2-2) 。 R=F+2RMA+CT/2 (2-1)

26、 R=F-2RMA-CT/2 (2-2) R-鑄件毛坯的基本尺寸 F- 最終機械加工的尺寸 CT-鑄件公差 計算得到 : 撥叉頭左右端面的機械加工余量取 2，撥叉角內表面加工余量取 1.5 ，撥叉角兩端面加工余量為 2.0 ，撥叉頭孔加工余量 2.0. (5) 加工前毛坯鑄造尺寸如圖 2-2 所示 加工表面 零件尺寸 /mm 加工余量 /mm 毛坯尺寸 /mm 撥叉頭左右兩端面 40 3 46 撥叉腳內表面 R25 3 R22 00 撥叉腳上下兩端面 3 12 ,0.118,0.1 7

27、 ， 0.025 ，0.8 撥叉頭孔 4.4 ,26,17.20,0.6 圖 2-2 . (6) 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉零件各加工表面的粗糙度ra 均大 于等于 1.6um。因此僅內撥叉頭孔需要進行精加工 第四 章擬定撥叉工藝路線 一 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，

28、然后再確定粗基準。 8 1. 精基準的選擇 ， 0.025 根據該撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇撥叉頭后端面和叉軸孔 mm,250作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵 循了“基 ， 0.028 準統(tǒng)一”原則。叉軸孔 mm的軸線是設計基準，選用其作精基準定位加工 ,260 撥叉腳兩端面和撥叉頭下臺階面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了 被加工表面的垂直度和平行度要求。選用撥叉頭后端面作為設計基準 ; 另外，由于 撥叉件剛度較差，受力容易產生碎裂，為了使得機械加工中產

29、生夾緊損壞，根據夾 緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能 作用在叉桿上。選用撥叉頭后端面作精基準，夾緊可作用在撥叉頭的前端面上，夾 緊穩(wěn)定可靠。 2. 粗基準的選擇 作為粗基準的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇撥叉孔軸的外圓面和撥叉腳右端面作為粗基準。采用撥叉孔軸外圓面作粗基準加工內孔，可以使內孔加工比較均勻，精度高。采用撥叉頭右端面作粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 二 表面加工方法的確定 根據撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工

30、方法，如表 3-1 所示。 表 3-1 撥叉零件各表面加工方法 加工表面 尺寸及尺寸精表面粗糙度偏差 度等級 μm 注 撥叉腳上下端  Ra/加工方案 備 IT10 3.2 粗銑 - 半精銑  40  面 撥叉頭孔 IT8 1.6 粗鏜 - 擴孔 - 精鉸 0.025 26,0 ,8,0.05 凸臺螺紋孔 IT10 3.2 鉆 - 絲錐攻內螺 紋 0 撥叉頭上下端 IT10 3.2 粗銑 - 半精銑 12,0.1 面

31、， 0.05 撥叉腳內表面 IT12 6.3 粗銑 - 半精銑 R25,0.05 9 凸臺 IT12 6.3 粗銑 25 三 加工階段的劃分 該撥叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾 個階段。 在粗加工階段，首先將精基準 ( 撥叉頭左端面和叉軸孔 ) 準備好，使后續(xù)工序都 可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求 ; 然后粗銑撥叉頭右端面、 粗銑撥叉腳內表面和凸臺。在半精加工階段，完成撥叉頭兩端面的半精銑加工和鉆 孔絲錐攻絲 ; 在精加工階段，進行撥叉角兩端面的磨削加工

32、。 四 工序的集中與分 散 選用工序分散原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產類型為大批生產，可以 采用普通型機床配以專用工、夾具，以降低其生產成本。 五 工序順序的安排 1. 機械加工工序 (1) 遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準 --- 撥叉頭上下端面和叉軸孔， 0.025,25mm。 0 (2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3) 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 ---- 撥叉頭上下端面、撥叉腳上 ， 0.025 ,25 下端面和叉軸孔 mm，后加工次要表面 ----

33、 螺紋孔。 0 (4) 遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，在加工叉軸孔 φ26mm孔; 先加工凸臺，再加工螺紋孔 M8mm。 2. 熱處理工序 鑄件為了消除殘余應力，在切削加工之前做一次熱處理進行去應力和人工實效 處理。在半精加工前粗加工之后進行一次滲碳處理。精加工之后進行一次去應力退 火。 3. 輔助工序 粗加工撥叉角兩端面和熱處理后，應安排矯直工序 ; 在半精加工后，安排去 10 毛刺和中間檢驗工序 ; 精加工后，安排去毛刺、終檢工序。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為

34、 : 熱處理和時效強化———基準加工—— - 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工———主要表面半精加工和次要表面加 工———熱處理———主要表面精加工。 六 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表 3-2 列出了撥叉的工藝路線。 表 3-2 撥叉工藝路線及設備、工裝的選用 工序工序內容 備注機床設備 號 0 鑄造、清理 5 熱處理 去應力，為切削加工做 準備 10 粗銑撥叉頭和撥叉腳上端面 以撥叉頭下端面為基 立式銑床 X51 準 15 粗銑撥叉頭和撥叉腳下端面

35、 以撥叉頭上端面為基 立式銑床 X51 準 ， 0.02520 , 通用鏜床 260 25 粗銑撥叉腳 R25 內表面粗銑 撥叉腳左右兩端面粗 臥式雙面銑床 銑凸臺 臥式鉆床 30 鉆孔 Φ8的內螺紋孔 35 攻 M8的內螺紋 鉗工臺 40 檢查，去毛刺。 清洗機 45 低溫回火 去應力 11 50 半精銑撥叉頭和撥叉腳上端互為基準 面 立式銑床 半精銑撥叉頭和撥叉腳下端 面 臥式銑床 55 半精銑 R25 的

36、撥叉腳內表面 ， 0.02560 擴的孔 Z525 型立式鉆床 ,260 ， 0.02565 絞孔 , 260 清洗機 70 終檢、去毛刺 第五章機床設備及工藝裝備的選用 一 機床設備的選用 在大批生產條件下，可以選用高效的專用設備，也可選用通用設備。所選用的 通 用設備應提出機床型號，如“立式銑床 X51”。 二 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應簡要寫出它們的名稱， 如 “鉆頭”、“百分表”等。 撥叉的生產類型

37、為大批生產，所選用的夾具均為專用夾具。 12 第六章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 一基本數(shù)據及加工余量的估算 工序 10 粗銑撥叉頭和撥叉腳上端面 ; 工序 15 粗銑撥叉頭和撥叉腳下端面 ; 工 ， 0.025 ，0.025 序 20; 銑撥叉腳 R25內表面 ; 工序 35 鏜孔 ; 工序 75 擴的孔 ,,262600 第 10、 15、20、30、75 道工序的加工過程為 : 1 以撥叉頭下端面為定位基準，粗銑粗銑撥叉頭和撥叉腳上端面，保證工序尺 寸 ? L1、 L2; 2 以撥叉頭上端面為定位基準，粗

38、銑撥叉頭和撥叉腳下端面，保證工序尺寸 L3、? L4; ， 0.0253 以孔的中心線為定位基準，粗銑撥叉腳內表面，保證工序尺寸 L5 ,?260 ， 0.0254 鏜孔保證工序尺寸 L6=10.6mm。即孔的直徑加工至 mm ,,21.2?260 ， 0.0255 擴孔保證工序尺寸 L7=12.6mm即孔的直徑加工至 mm ,,25.2?260 其中工序 10， 15，20 需要進行工藝尺寸鏈的計算。 由圖 5-1 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖 5-2 所示。求解各工序 尺寸及公差的順序

39、如下 : 13 二求解工序尺寸 (圖 5——1) 0、L; 從圖 5-1 所示知，則 L=mm， L=Z=2mm由于工 1) 求解工序尺寸 L461210101,0.1 序尺寸 L=L-L=44mm，L1- 由于是半精銑加工保證的經濟精度等級可 達到最 L11001

40、 終加工要求 ----IT10 ，因此確定該工序尺寸公差為 IT10 ，其公差值為 0.1mm， 故 =(44,0.05)mm L1 0.1L =5mm， L=mm,L=Z=2mm.L2=L +L-L=5+18-2=21mm由于是 L2122 202212220 2180 半精銑加工保證的經濟精度等級可達到最終加工要求 ----IT10 ，因此確定該工 序 , 尺寸公差為 IT10 ，其公差值為 0.1mm，故 =(210.05)mm L1 (2) 求解工序尺寸 14

41、 L,L34; 查《機械加工余量手冊》得 :L=L=Z3=Z4=2.0mm，L=39mm則 304031 L=L-L=39-2=37mm，由于 L3 是半精銑加工保證的經濟精度等級可達到最終 33130 加工要求 ----IT10 ，因此確定該工序尺寸公差為 IT10 ，其公差值為 0.1mm，故 =L3(370.05)mm; , L=44mm則 L=L-L=44-2=42mm，由 L 于是半精銑加工保證的經濟精度等級 4144

42、1304 可達到最終加工要求 ----IT10 ，因此確定該工序尺寸公差為 IT10 ，其公差值為 0.1mm，故 =(420.05)mm; ,L4 4 求解工序尺寸 L5 5 ; 查《機械加工余量手冊》得 :L=Z=2mm， L=80mm， L=22mm則 5o55152L=L-L- L=56mm，因此確定該工序尺寸公差為 IT10 ，其

43、公差值為 0.39mm， 5515052 L, 故=(560.05)mm; 5 15 三、對加工余量進行校核。 ， 0.051) 余量 Z1 的校核 圖 a 中尺寸鏈 Z1 是封閉環(huán)，計算可得 :Z1=mm。 2,0.15 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) L10 46 +0.05 -0.05 減環(huán) L1 44 +0.1 0 Z1 2 +0.05 -0.15 ， 0.05 余量 Z2 的校核 圖 a 中尺寸鏈 Z2 是封閉環(huán)，計算可得 :Z1=mm。 2,0.15 環(huán)的名稱 基本尺寸

44、上偏差 下偏差 增環(huán) L21 5 +0.05 -0.05 增環(huán) L22 18 0.1 0 減環(huán) L2 21 +0.05 -0.05 Z2 2 O.2 -0.2 ， 0.1 22) 余量 Z3 的校核 圖 b 中尺寸鏈 Z3 是封閉環(huán)，計算可得 :Z3=mm。 ,0.1 環(huán)的 名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) L31 39 +0.05 -0.05 減環(huán) L3 37 +0.05 - 0.05 Z3 1 +0.1 -0.1 ， 0.235 2 余量 Z4 的校核 圖 c 中尺寸鏈 Z

45、4 是封閉環(huán)，計算可得 :Z2=mm。 ,0.235 環(huán)的 名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) L41 43 +0.185 -0.185 減環(huán) L4 42 +0.05 - 0.05 Z4 1 +0.235 -0.235 ， 0.235 23) 余量 Z5 的校核 圖 c 中尺寸鏈 Z4 是封閉環(huán)，計算可得 :Z2=mm。 ,0.235 環(huán) 的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) L41 44 +0.185 -0.185 16 減環(huán) L4 42 +0.05 -0.05 Z4 2 +0.235 -0.235 余

46、量校核結果表明，所確定的工序尺寸基本正確。 第七章 切削用量的計算 1、工序 10- 粗銑撥叉頭和撥叉腳上端面、工序 15- 粗銑撥叉頭和撥叉腳下端面 工序 10 是以撥叉頭下端面定位，粗銑撥叉頭和撥叉腳上斷面端面 ; 工序 2 是以 撥叉頭上端面為定位基準，粗銑撥叉頭和撥叉腳下端面。由于這兩個工步是在一臺 機床上經一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 υ 和進給量 f 是一樣 的，只有背吃刀量不同。 ( 粗銑 φ26mm孔兩端面 工件材料 : HT200 ，鑄造。 刀具 : 硬質

47、合金三面刃圓盤銑刀 ( 面銑刀 ) ，材料 : YT 15 ， D = 100mm ， 齒 數(shù) Z = 8 ，此為粗齒銑刀。 aaaa 因其單邊余量 :Z=2mm 所以銑削深度 := 2mm 每齒進給量 : 取 = 0.12mm ppff/ Z 銑削速度 V : 取 V = 1.33m / s 1000V,機床主軸轉速 n : 式(4.1) n,d 式中 V —銑削速度 ; d—刀具直徑。 100010001.3360V，，代入式 (4.1) 得 ， n = 300r / min nr,,,254/min,d3.14100

48、  ， 17 ,dn3.14100300  ，，實際銑削速度  v : vms,,,1.57/1000100060  ， 進給量 : = Zn = 0.12   8  300 / 60 ? 4.8mm / s vvafff 工作臺每分進給量  : = = 4.8mm / s = 288mm / min vfffmm = 40mm a, 切削工時 被切削層長度  l: 由毛坯尺寸可知  l = 40mm  ，

49、 22 刀具切入長度  : llDDa,,,  ，0.51~3 ，，， 1，,1 22 ,,, ， ,0.5100100401~37mm，，，， 刀具切出長度 : 取= 2mm ll22 走刀次數(shù)為 1 lll ，，，， 407212t: 式 (4.2) 機動時間 t,,,0.17minj1j1f288m 2、工序 20 孔 φ26，孔的精度達到 IT10 。工序 75 擴孔 φ26 (1) 、選擇鏜刀的切削用量 d,20mmA、按加工要求決定進給量 : 當加工精度為 IT10,IT12 精度，時， 0

50、 a,2mm。背吃刀量 f,0.53mm/rp 、選擇鏜刀的切削速度 ,,15m/min 由表 2.15 《切削用量手冊》， HBS=161,190MPa的灰鑄鐵，。 c 故 ,1000 ，0.851000 ， 15cn,,r/min,283r/min ,d, ， 200 (2) 確定擴孔切削用量 18 1) 確定進給量 f: f,(0.7,0.8)mm/r 0.7,0.49,0.56 mm/r 。 取 f 表 =0.57mm/r。 2) 確定切削速度  v 及 n，取 

51、 v = 25m / min  表 故  v = 25m / min  0.88  1.02 = 11.22m / min  表 n = 1000  v /(  π d ) = 1000  11.22mm / min/(  π  24.7 mm) = 286r 表 0 / min -3 實際切削速度為 v = π d n 10 =21.3m/min 0 3、工序 30-- 鉆螺紋孔， (1) 鉆 φ8mm孔 由于工件材料為 45，

52、孔 φ8mm，高速鋼鉆頭，查表切削用量得，切削速度 =20m/min，進給量 f=0.2mm/r ， vc 則 n=910r/min 。 c 取轉速為 960r/min ，故實際切削速度 Dn,， 8， 960,,,,24.12m/min\ ,10001000 4 工序 50 精銑撥叉頭和撥叉腳上端面半精銑撥叉頭和撥叉腳上端面 由表面粗糙度 Ra3.2 查《機械制造設計基礎課程設計》可知三面刃銑刀精 a 銑平面進給量 f=0.07mm，=1mm，銑削速度 v =48.4m/min, 已知 d=80mm,

53、齒 ,7z7cw 數(shù)=10，可得 : Z 10001000*45.6v ,,,nr181.53/mins,,d*80 查表《機械制造設計基礎課程設計》可知銑床 X51 與之最接近的轉速 vnr,180/min ，因此銑削實際速度為 w 實 ,dn,*80*180ww vm===45.22/min 實 10001000 f 工作臺每分鐘進給量為 : a2 19 ffznmm,,,**0.07*10*180126/minaz22 amm,1, 6 工序 65 絞孔 φ26 粗糙度小余 1.6 確定鉸孔切削用

54、量 1) 確定進給量  f :f = 1.3 ~ 2.6mm  ，取  f = 1.6mm / r  。 表 2) 確定切削速度  v 及 n，取  v  表 = 8.2m / min  。 故 v = 8.2m / min  0.88  0.99 = 7.14m / min  表 n = 1000v /(  π d 0 ) 13  = 1000  7.14(m / min) /(  π  2

55、5mm) = 91.5r  表 -3/ min  取  n = 100r / min  ，實際鉸孔速度  v =  π  d n  10=  π  25mm 0 - 3100r / min 10 = 7.8m / min 第八章小結 實踐是檢驗真理的唯一標準，當然也是檢驗學習成果的標準。在經過一段間的 學習之后，我們需要了解自己的所學應該如何應用在實踐中，因為任何知識都源于 實踐，歸于實踐，所以將所學的知識要在實踐中來檢驗。

56、 課程設計期間，在老師的指導下，通過自身的不斷努力，無論在思想，還是學 習工作上，都取得了長足的發(fā)展和巨大的收獲。通過這次的課程設計，理論加上實 踐，使我對機械加工設計有了更深刻的認識，也糾正了自己以前很多不對的看法。 當然在設計的過程中，我們也遇到了很多困難，在查閱了大量的書籍資料之后，對 這次設計有了一個整體的認識，作出了初步的原理圖，然后經過反復的調試后，逐 步修改，盡量使其性能達到完美。這個過程是最困難的過程，也是我收獲最大的過 程，使我受益匪淺，使我在以后的工作中的動手能力有了進一步的提高。總之，這

57、 次設計使我的學習有了更大的信心 開始我以為一周的課程設計時間太短，學不到實質性的東西。但當我真正著手 處理時，才發(fā)現(xiàn)整個設計過程都需要我們用心去領悟并結合所學的知識去 20 做。通過這次設計，我感覺我所學的知識還不夠 ，在以后的生活中我會不斷地努力學習充實自己。 第九章 附錄 ( 主要參考文獻 ) 艾興 , 肖詩綱主編 , 切削用量簡明手 3 版 機械工業(yè)出版社 ,1997.8 曾志新 , 呂明主編 , 機械制造技術基礎 . 武漢理工出版社 ,2001.7 李益民主編 , 機械制造工藝設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 ,1993.4 王明珠主編 , 工程制圖學及計算機繪圖——國防工業(yè)出版社 ,1998.3 。趙家奇 , 機械制造工藝學課程設計指導書 2 版 機械工業(yè)出版社 ,2000.10. 21