我國紡織機械技術發(fā)展路徑分析

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1、我國紡織機械技術開展路徑分析 我國紡織機械技術開展路徑分析 本文通過對我國紡織機械產業(yè)技術演進路徑的深入研究，按照產業(yè)進化的內在規(guī)律，將我國紡織機械產業(yè)技術開展過程劃分為 3 個階段，即模仿學習階段、引進技術國產化階段和消化吸收再創(chuàng)新階段，對各階段的特點進行了總結分析，并對今后的開展路徑進行了探討。 Based on studying the technological evolution path of Chinese textile machinery industry， this article divided the develo

2、ping process into three stages： imitation and learning， localization of introduced technology， and absorbing and innovation. The author also summarized the characteristics of different stages. Besides， the future developing trend was discussed. 中國紡織機械產業(yè)歷經社會主義改造階段、傳統(tǒng)的方案經濟時代到改革開放新時期等不同的歷史階段，已開展成為具

3、有一定生產規(guī)模和能力的裝備制造產業(yè)。目前，全國規(guī)模以上的紡織機械企業(yè)已開展到近千家，從業(yè)人數(shù)接近14萬人，實現(xiàn)銷售收入從1990年的64億元增加到2021年的1 080億元，占全球紡織機械總產量近60%。中國已成為世界最大的紡織機械生產國，紡織機械品種涵蓋棉、毛、麻、絲、化纖、印染、針織、非織造布幾乎所有紡織機械產品，滿足了國內75%的市場需求。以客觀的視角觀察我國紡織機械技術演進的動態(tài)過程，總結幾十年實踐中積累的成功經驗，并將其上升到理論層面進行思考，可以幫助我們發(fā)現(xiàn)產業(yè)技術開展的客觀規(guī)律，對要走的路進行更加科學的預測和選擇，并為政府部門制定相關政策提供依據。 一、產業(yè)技術演進的一般

4、規(guī)律 根據開展經濟學理論，當一個產業(yè)成熟時，興旺國家將逐漸失去競爭優(yōu)勢，技術將從興旺國家逐漸向開展中國家轉移，成為開展中國家技術進步的契機。韓國學者通過對韓國半導體、汽車、移動 和消費電子等產業(yè)的分析，歸納了 3 種技術演進路徑，即路徑跟隨式、階段跳躍式和路徑創(chuàng)造式。 通過對很多產業(yè)的觀察，學者們發(fā)現(xiàn)各國在產業(yè)技術追趕和創(chuàng)新過程中表現(xiàn)出不同的模式，它們具有如下特點。 開展初期對“外源〞技術具有依賴性。后發(fā)國家產業(yè)技術根底薄弱，通過技術購置、技術許可或技貿合作等形式進行技術引進，可以實現(xiàn)技術上的快速突破，因此也成為大多數(shù)后發(fā)國家技術進步的起點。 后發(fā)國家產業(yè)技

5、術創(chuàng)新的演進具有階段性。由技術引進走向技術創(chuàng)新，伴隨著技術學習的進行和技術能力的提高。從技術學習的角度看，演進過程需要模仿、消化吸收和改良的中間過程；從技術能力的角度看，也是一個由低到高、循序漸進逐漸積累的過程。 創(chuàng)新能力的形成是技術創(chuàng)新演進的高級階段?！皬哪７碌絼?chuàng)新〞是產業(yè)技術開展的自然演進過程。 二、我國紡織機械行業(yè)的技術演進過程 按照產業(yè)開展的內在規(guī)律，我國紡織機械行業(yè)的技術演進過程可分為 3 個階段，即模仿學習階段、引進技術國產化階段和消化吸收再創(chuàng)新階段。 1.第一階段：模仿學習階段 這一階段處于中國工業(yè)化初期，中國的紡織機械制造業(yè)技術積累不夠，

6、制造能力偏低，開發(fā)手段落后，處于摸索學習階段。這一階段生產經營活動的方案經濟特征明顯，生產布局由政府操控，訂單由政府下達，企業(yè)的核心任務是完成生產指標，側重于數(shù)量的增加，無視了產品技術水平的提高，因此，市場結構呈現(xiàn)弱競爭性，技術創(chuàng)新動力缺乏，技術水平提高的步伐非常緩慢。這一時期主要以測繪仿造為新產品開發(fā)手段，從引進原東德粘膠成套設備完成保定化纖廠粘膠工程開始，到建設上海石化、天津石化、遼陽石化和四川維尼綸廠“四大化纖〞為標志，逐步解決了紡織工業(yè)急需的原料問題；以“大會戰(zhàn)〞方式，自行設計開發(fā)了54型、74型染整設備，不斷擴充紡織機械產品門類，初步奠定了我國較完整的、根本自足的紡織機械、器材制造與

7、供給配套體系。 2.第二階段：引進技術國產化階段 隨著改革開發(fā)的不斷深入，國內外市場逐步放開，國外先進的紡織機械進口量逐年增多，中國紡織機械的業(yè)內人士看到了國際上先進的紡織機械制造技術和先進的產品，開始走上技術追趕之路。在這個時期，國家有兩項重大政策促使紡織機械制造業(yè)加快了技術引進、消化吸收的步伐：一是80年代初，國家在全國范圍內提出“引進3000項國外技術〞，通過技術引進、技術改造和技術開發(fā)，實現(xiàn)國產化；二是90年代初，國家開始實施?自動絡筒機和噴氣織機引進技術與國產化?工程。在這兩項政策的指引下，紡織機械行業(yè)先后從 6 個國家17家外商引進了滌綸短纖維紡絲成套設備、轉杯紡紗

8、機、自動絡筒機、清梳聯(lián)合機等192項當時紡織工業(yè)急需的紡織機械設計制造技術，國家在用匯、資金和政策等方面大力支持紡織機械工業(yè)開展。兩個工程的實施使我國紡織機械關鍵產品實現(xiàn)了技術的跨越，也標志著我國紡織機械產品開發(fā)開始從單純的測繪仿造，過渡到引進技術國產化階段。 這一階段有兩個顯著特點。一是產品技術水平實現(xiàn)了跨越式提高?！皟蓹C專項〞中開發(fā)的自動絡筒機、清梳聯(lián)合機、精梳機、漿紗機、整經機、織機用高速多臂裝置等紡織機產品均已到達或接近同期國際先進水平。二是通過技術引進消化吸收，國內大量的技術人員赴國外進行技術交流和考察，國外技術人員到國內進行技術指導，我國紡織機械技術積累開始形成，開始步入消

9、化吸收再創(chuàng)新階段。 3.第三階段：消化吸收再創(chuàng)新階段 這一階段，我國紡織工業(yè)發(fā)生了幾項重要的轉變：開始從主要依靠勞動力比擬優(yōu)勢向主要依靠創(chuàng)新驅動轉變，從對資源消耗依賴型向資源節(jié)約和環(huán)境友好型轉變，目的是從紡織大國邁向紡織強國。這些變化給我國紡織機械行業(yè)提出了更高的要求。在此期間，國務院公布了?紡織工業(yè)調整和振興規(guī)劃?和?裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃?，為行業(yè)的科技工作指明了方向。通過“八五〞、“九五〞和“十五〞的引進技術、消化吸收，我國紡織機械行業(yè)積累了技術開展的經驗，并深刻認識到，自主研發(fā)是我國紡織機械行業(yè)開展的必由之路，隨著知識產權保護意識的提高，依靠傳統(tǒng)的測繪仿制方式實現(xiàn)技術升級的道

10、路將越來越窄。另外，隨著我國紡織機械產品技術水平的提高，國外競爭對手的策略也發(fā)生了改變，他們紛紛來中國進行投資，幾乎所有的國際紡織機械巨頭都在中國建立了獨資或合資企業(yè)，技術轉讓與合作生產變得越來越難。我國紡織機械制造業(yè)開始從引進技術國產化，逐步過渡到消化吸收再創(chuàng)新和自主創(chuàng)新階段。 在這一階段，紡織機械技術開始向高效、節(jié)能環(huán)保、自動化、智能化方向開展。由于紡織行業(yè)“用工難〞的問題逐漸顯露，自動化技術在紡織機械技術創(chuàng)新中占有相當重要的地位。用電子信息技術改造和提升紡、織、染整和服裝加工設備是紡織機械機電一體化的核心內容，也是企業(yè)技術創(chuàng)新的重點。例如：利用變頻技術實現(xiàn)整經機的經軸、漿紗機的織

11、軸、染色機卷布軸等產品低張力或恒張力、恒線速卷繞控制，以及智能化技術在紡織機械上得到了廣泛應用。目前，在先進的紡織機械中，自動化技術產品占主機造價的比重逐年增加，其中帶有自調勻整的并條機其控制系統(tǒng)占主機造價接近50%，新型自動絡筒機控制系統(tǒng)占主機造價達35% ～ 40%。自動化技術在紡織工業(yè)中的應用，大大減少了勞動用工，棉紡萬錠用工從300人降到了不到100人，有些紡織企業(yè)甚至可減少到30人以下。除此之外，紡織機械企業(yè)的技術創(chuàng)新能力得到提高，一些企業(yè)依托國家級技術中心建立了根底研究實驗室、試驗基地、工程中心，自主創(chuàng)新的支撐體系已經形成。 縱觀我國紡織機械技術演進的全過程，政府在重要時期

12、的政策支持起到了推動作用，從中國國情出發(fā)，這是必不可少的重要因素；紡織工業(yè)的快速開展帶動紡織機械產業(yè)技術和能力的提高，市場需求起到了拉動作用；企業(yè)追求效益最大化，通過實施差異化競爭戰(zhàn)略，增強市場競爭力，對技術開展起到了驅動作用；企業(yè)家和技術團隊的勤奮敬業(yè)，以及先進的文化價值觀和戰(zhàn)略眼光，保證了企業(yè)技術創(chuàng)新的順利實現(xiàn)。種種因素相互作用，促進了企業(yè)的技術開展。從總體來說，我國紡織機械通過 3 個階段的技術開展，根本解決了生產能力的問題，初步完成了新功能、低本錢的轉化，但技術創(chuàng)新的持續(xù)能力還沒有得到普遍加強。目前，一些國內企業(yè)通過兼并收購國外企業(yè)，使本企業(yè)技術很快到達國際先進水平，或許成為我國紡織機

13、械產業(yè)跨入新的技術開展階段的重要標志。 三、我國紡織機械技術演進路徑的啟示 通過對我國紡織機械技術開展路徑的分析思考，可以獲得以下幾點啟示。 第一，我國紡織機械產業(yè)的技術開展路徑符合后發(fā)國家產業(yè)技術演進的一般規(guī)律。實踐證明，后發(fā)國家沿著先發(fā)國家已經走過的既定技術軌道前進，可以通過逆向技術學習用更短時間實現(xiàn)產業(yè)跨越式開展。從模仿到創(chuàng)新的技術開展模式在新興工業(yè)化國家被證實是一種落后國家趕超先進國家的最正確途徑。我國依靠自己的力量初步建立起完整的紡織工業(yè)體系，建設了一批紡織工業(yè)基地，滿足了人民生活的需求，成為紡織大國，我國紡織機械制造業(yè)為紡織產業(yè)的開展做出了重大奉獻，同時自身

14、也獲得了快速開展。從未來看，只有通過不斷創(chuàng)新才能獲得產業(yè)持續(xù)開展。 第二，在產業(yè)技術開展的過程中，取得政策支持至關重要?？v觀我國紡織機械產業(yè)技術演進的全過程，政府的支持與指導留下了深刻的印記。建國初期，國家組織的大會戰(zhàn)；20世紀80年代，為振興紡織機械，國家發(fā)動航空、航天及軍工企業(yè)進入紡織機械制造領域；90年代，國家又通過“兩機專項〞動用1.56億美元的外匯額度支持企業(yè)技術引進；進入21世紀，國家通過國債工程支持紡織企業(yè)和紡織裝備制造業(yè)實施技術改造，大大提高了行業(yè)的制造能力和技術水平?！皟蓹C專項〞的成功經驗也證明：有組織地引進技術可以快速提高整個產業(yè)的技術競爭力，是推動產業(yè)技術進步的最

15、正確途徑。這一經驗也被日本、韓國早期引進技術消化吸收的成功所驗證。 第三，上下游產業(yè)鏈之間技術互動，推動了紡織機械產業(yè)的技術進步。對于紡織機械行業(yè)而言，下游紡織工業(yè)的開展對其技術進步具有較強的帶動作用，紡織產業(yè)的生產知識和工藝技巧是紡織機械創(chuàng)新的重要技術來源。在很多領域，裝備制造業(yè)與下游用戶的關系僅僅是供求關系，但紡織裝備制造業(yè)從始至終隸屬于紡織行業(yè)，這是由工藝與裝備的依賴關系所決定的。從表 2 和表 3 的比照可以看出，我國紡織機械行業(yè)的開展與紡織工業(yè)的開展存在較強的關聯(lián)性，紡織機械企業(yè)的技術進步來源于紡織工藝的創(chuàng)新和紡織技術的升級換代。紡織領域的技術創(chuàng)新實踐證明，有1/3紡織裝備的

16、技術創(chuàng)新來自于紡織企業(yè)。紡織工業(yè)的技術開展超前于紡織機械產業(yè)，研究紡織工業(yè)的開展，為預測紡織機械產業(yè)未來的技術開展提供了重要依據。 第四，實現(xiàn)引進技術向自主創(chuàng)新的轉化要靠創(chuàng)新能力建設。我國紡織機械技術開展的實踐證明，重引進、輕研發(fā)、技術投入缺乏，將使產業(yè)落入“技術依賴〞的陷阱，會導致形成了行業(yè)的生產能力，卻沒有實現(xiàn)行業(yè)的技術進步。技術投入缺乏降低了引進技術的成效，從而減慢了技術開展的步伐。從日本技術開展的路徑可以看出，日本在20世紀50年代引進技術、60年代消化吸收、70年代自主創(chuàng)新的30年期間，引進技術與消化吸收再創(chuàng)新支出之比平均為1∶12，而我國僅有1∶3。我國在實施“兩機專項〞中

17、，重視提高自主創(chuàng)新能力，創(chuàng)立了一批實驗室和試驗基地，培養(yǎng)了一批專家隊伍，添置了一批先進裝備，形成了一批創(chuàng)新成果，帶動了一批企業(yè)開展，應該說，“兩機專項〞的實施，為我國紡織機械產業(yè)實現(xiàn)技術跨越創(chuàng)造了條件。 四、結束語 我國紡織機械產業(yè)從實踐中摸索出的開展路徑，具有特殊性，也有普適性。從特殊性方面講，紡織機械作為一個特殊產業(yè)，效勞于在國民經濟中具有重要地位的紡織工業(yè)，國家的大力支持為紡織機械產業(yè)的技術開展創(chuàng)造了條件；另外，我國從事紡織機械生產已有70多年的歷史，本身積累了一定的技術經驗，根據技術軌道理論，當某項技術開展到成熟階段時，該產業(yè)會放松對技術擴散的限制，從而容易從外部獲得技

18、術使用的許可，紡織機械制造業(yè)作為成熟產業(yè)具備了技術開展的條件，這一點與其他制造業(yè)有不同之處。但是，從普適性方面來說，我國很多產業(yè)都經歷了從引進技術到局部創(chuàng)新的技術能力積累過程，都會承受下一步通過再創(chuàng)新實現(xiàn)技術追趕的壓力，同樣也都面臨著以產品的高性能、低本錢建立市場競爭優(yōu)勢的挑戰(zhàn)。研究產業(yè)技術能力自身的演化規(guī)律，有助于產業(yè)正確地制定自己的技術創(chuàng)新戰(zhàn)略。同時，從我國紡織機械行業(yè)技術開展的軌跡可以看出，只有不斷提高創(chuàng)新能力，構建開放式的創(chuàng)新體系，打造高效、敬業(yè)的技術團隊，密切跟蹤國外先進技術成果，加大創(chuàng)新投入，才能實現(xiàn)產業(yè)的技術開展。 參考文獻 【1】 吳貴生，王毅. 技術創(chuàng)新管理[M]. 北京：清華大學出版社，2021：17-28. 【2】 清華大學技術創(chuàng)新研究中心. 創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)管理產業(yè)技術創(chuàng)新專輯[M]. 北京：清華大學出版社，2007. 【3】 金麟洙. 從模仿到創(chuàng)新 —— 韓國技術學習的動力[M]. 劉小梅，劉鴻基，譯. 北京：新華出版社，1998. 【4】 吳永升. 紡織機械工業(yè)的組織與管理[M]. 北京：中國紡織出版社，2021：93-96. 【5】 王樹田. 中國紡織機械行業(yè)的現(xiàn)狀與展望[J]. 紡織導報，2005：8-9，12，14.