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1、XXXXXXXXXX有限公司安全管理體系概述
一、企業(yè)簡(jiǎn)介及危險(xiǎn)性分析
(一)公司簡(jiǎn)介
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
(二)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析:
(1)火災(zāi)、爆炸
本公司在生產(chǎn)過(guò)程中使用的開油水、油墨、脫模劑具有可燃、有毒等危險(xiǎn)性,生產(chǎn)過(guò)程中如果由于員工違規(guī)抽煙或違規(guī)操作電焊、氣焊,以及電氣火花、靜電火花、雷電火花、摩擦火花、陽(yáng)光聚集、高溫等原因,發(fā)生閃燃、自燃、爆燃等火災(zāi)的危險(xiǎn)性非常大。危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏或揮發(fā)出的氣體與空氣形成爆炸性混合物,遇到明火、靜電火花、電氣火花、撞擊摩擦等火源的情況下可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故
2、;電氣裝置可能因?yàn)榻拥卮胧┦Щ螂姎庠O(shè)備線路絕緣損壞、線路短路或者沒(méi)有按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置,均有可能產(chǎn)生電氣火花而引發(fā)電氣火災(zāi)、爆炸事故,其危險(xiǎn)后果則可能是人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
(2)中毒
生產(chǎn)過(guò)程使用的化學(xué)品的崗位多,使用的開油水、油墨、脫模劑是有毒有害物質(zhì),具有一定的毒性和腐蝕性,生產(chǎn)操作過(guò)程中如果作業(yè)人員不按要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品或在工作場(chǎng)所進(jìn)食,這些危險(xiǎn)化學(xué)品可經(jīng)呼吸道、消化道和皮膚進(jìn)入體內(nèi),接觸化學(xué)品崗位的員工可能會(huì)有中毒或職業(yè)病危險(xiǎn)。
(3)觸電
機(jī)械、電氣類設(shè)備設(shè)施的電源線老化、有接頭等情況易導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的從業(yè)人員發(fā)生觸電危險(xiǎn)。車間使用用電生產(chǎn)設(shè)備,并有大量照明燈具、
3、電氣線路,容易發(fā)生觸電事故。電氣線路絕緣防護(hù)破損,氣裝置帶電部分裸露未給予隔離或屏護(hù),電環(huán)境潮濕,安全裝置的相關(guān)參數(shù)未達(dá)到相應(yīng)數(shù)值,電器端未安裝漏電保護(hù)裝置或保護(hù)裝置失效,都能發(fā)生觸電傷害。
(4)機(jī)械傷害。
生產(chǎn)中使用機(jī)械加工設(shè)備如:注塑機(jī)、鐳雕機(jī)、燙金機(jī)、碎料機(jī)、混料機(jī)等設(shè)備設(shè)施的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位具有割傷、刮傷、刺傷等傷害。車間的機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí),由于設(shè)計(jì)上存在的固有缺陷,如果維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致防護(hù)缺陷,或者設(shè)備超期使用及作業(yè)人員的不安全行為,管理不善,操作不慎,作業(yè)人員身體特別是手部,極容易被受到傷害,造成沖壓、切割和卷入等機(jī)械傷害。機(jī)械設(shè)備主要危險(xiǎn)部位有:外露的傳動(dòng)部件、機(jī)械執(zhí)
4、行部件、設(shè)備的電器部件、操作過(guò)程中的違章作業(yè)等,如果不加防護(hù)或防護(hù)失靈、管理不善、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)、操作不慎,都會(huì)造成人身傷害。
(5)高處墜落
高度超過(guò)2m機(jī)械維修保養(yǎng)或生產(chǎn)作業(yè),有可能因安全防護(hù)措施不周全,工作梯、臺(tái)或
安全帶失效等,導(dǎo)致高處墜落事故。
(三)本公司危險(xiǎn)有害因素的防范措施:
1、火災(zāi)防范措施(防火)
a、 在儲(chǔ)存、使用易燃化學(xué)品的場(chǎng)所,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火、所有電氣設(shè)施必須防爆、現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好;
b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生火災(zāi)的類別,配備相應(yīng)的滅火器。一般推薦為ABC干粉滅火器;
c、檢查消防栓、滅火器、應(yīng)急照明燈等是否處于良好狀態(tài);
d、保管、使用易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的工作
5、人員,須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)后才能上崗。
2、爆炸防范措施
a、保管、使用易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的工作人員,須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)后才能上崗。
b.在生產(chǎn)車間和中轉(zhuǎn)倉(cāng)危險(xiǎn)化學(xué)品按規(guī)定存放;
c.在可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w、蒸氣場(chǎng)所,安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀;
d.遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁煙火,易燃液體采取防靜電措施
e.電氣裝置接地可靠,經(jīng)常檢查線路絕緣層,防止短路,并按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置。
3、中毒防范措施
a、正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
b、對(duì)分裝的化學(xué)品張貼安全標(biāo)簽;
c、在工作場(chǎng)所嚴(yán)禁進(jìn)食。
4、觸電防范措施
a、組織全廠電氣專項(xiàng)安全檢查,對(duì)各種臨時(shí)用電接線使用“地拖”現(xiàn)象進(jìn)行整治;
b、電動(dòng)
6、工具使用前必須檢查電源線及插頭完好,無(wú)破損;嚴(yán)禁提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分行走,嚴(yán)禁電源線接觸熱體或放在濕地上;
c、臨時(shí)使用的手動(dòng)電氣工具,應(yīng)有漏電保護(hù)器和保護(hù)接地。
5、機(jī)械傷害防范措施
a設(shè)備的皮帶輪等裸露在外的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置要安裝防護(hù)罩;
b、從選購(gòu)機(jī)械設(shè)備開始就應(yīng)注意機(jī)械的安全設(shè)計(jì)是否先進(jìn),安全裝置是否齊全、可靠,防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的高低;
c、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備正確使用、安全運(yùn)行管理,操作人員必須嚴(yán)格按機(jī)器安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),特別要重視安全裝置的檢查與使用;
d 、操作人員要有足夠的設(shè)備操作空間。
6、高處墜落防范措施
a、填寫危險(xiǎn)作業(yè)審批表,經(jīng)允許才
能進(jìn)行高處作業(yè);
b、高處作業(yè)時(shí),正確使用安全帶;
c、檢查工作梯、臺(tái)、安全帶等是否失效。