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1、柔性印制板 SMT 工藝探討 隨著電子產(chǎn)品向短小、輕薄方向發(fā)展，相應的便要求電子元器件集成化、微小型化。傳統(tǒng)的通孔安裝技術（THT）已不能滿足要求，新一代的貼裝技術，即表面貼裝技術(SMT)就應運而生。從廣義角度來說，SMT 是包括了表面貼裝組件(SMC:Surface Mount Component)、表面貼裝器件（SMD：Surface Mount Device）、表面貼裝印刷電路板(SMB:Surface Mount Printed Circuit Board)、普通混裝印刷電路板（PCB:Printed Circuit Board）、點膠、涂膏、表面貼裝設備、元器件取放系統(tǒng)、焊接及在線
2、測試等技術內(nèi)容的一整套完整工藝技術過程的統(tǒng)稱。由于 SMC、SMD 減少引線分布特性影響，而且在 PCB表面貼焊牢固，大大降低了寄生電容和引線間寄生電感。在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾，改善了高頻特性。這類組件已廣泛應用于衛(wèi)星通信方面的產(chǎn)品中：例如，地面接收衛(wèi)星信號時需使用的低噪聲降頻放大器（LNB）等高頻產(chǎn)品，另外高頻所用的 PCB，對其特性參數(shù)：介電常數(shù) X，也有要求，例如，當電路的工作頻109HZ 時，通常要求 PCB基材的 X2.5.實驗表明，PCB 基材的 X 除了與基材的特性有關外，還與增強材料的含量有關?；牡脑鰪姴牧虾吭礁?，X 值越大，故高頻電路用 PCB 基材的增強料
3、含量不能太高，這使得高頻電路用 PCB 機械性能不夠強，甚至有些高頻產(chǎn)品還要求采的 PCB 非常薄，其厚度只有通常 PCB 厚度的 1/3，這樣的 PCB 就更加易斷裂。這一特性會給該類產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來困難。下面就這方面問題，談一談我們在生產(chǎn)實踐中的一些體會及采用的上些手段以克服高頻產(chǎn)品所用薄型 PCB 在進行表面貼裝生產(chǎn)中易斷裂的弱點使這類產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)能順利進行。表面貼裝過程主要包括三個基本環(huán)節(jié)：涂布焊膏、貼片以及焊接，下面我們重點前二個基本環(huán)節(jié)。在進行大批量生產(chǎn)時，我們通常采用全自動印刷機進行印刷的（即涂布焊膏），當 PCB 進入印刷機被涂布焊膏之前，需先固定于印刷機內(nèi)，印刷機固定 PC
4、B 方式通常有二種：第一種是傳送導軌并定位；第二種是傳送導軌下方采用真空吸附固定并定位。對于較薄且易斷的 PCB 而言，若在第一種固定 PCB 方式的印刷機中被涂布焊膏，我們會看到 PCB 放入印刷機的傳送導軌上進入到適當位置后，兩傳送導軌會相向夾緊 PCB，這會引起 PCB 板中間部分輕輕凸起。一方面這個夾持力易使PCB 斷裂；另一方面，由于 PCB 中部凸起，使 PCB 整個需涂布面不平。這樣會影響到焊膏的涂布質量。若放在第二種固定 PCB 方式的印刷機中被涂布焊膏，就可避免上述情況，因為這種固定 PCB 方式時，傳送導軌是不相向運動，那么不會對 PCB 兩邊施加一相向的力，PCB 中部也
5、就不會凸起，這種印刷機是靠傳送導軌下方的真空吸附裝置將 PCB 吸附于傳送導軌上，PCB 不會因受到夾緊的外力而折斷。另外，我們會看到 PCB 中間底部是懸空的。為了保證薄型的 PCB在涂布時，板面平整不彎曲，我們在實際操作時會在真空吸附裝置上增加一自制平臺以支撐 PCB。該平臺的面積可與PCB 相匹配，這樣就避免了因 PCB 板面不平而影響涂布的質量的問題。為了保證成品率及產(chǎn)品質量，采用上述第二種具有真空吸附固定功能的印刷進行生產(chǎn)。涂布焊膏之后，就進入到貼片環(huán)節(jié)。同樣 PCB 進入貼片機進行貼片之前，首先需固定于貼片機內(nèi)。貼片機夾持固定 PCB的方式通常也有兩種，第一種為貼片平臺上傳送導軌相
6、向運動夾緊 PCB。從而固定 PCB 并定位；第二種為傳送導軌上裝有壓緊條，當 PCB 在傳送導軌上前進到相應的位置時，導軌上的壓緊條則自動壓下，將 PCB 兩邊壓在導軌上固定并定位。無論采用上述哪一種 PCB 固定方式，PCB 中間底部均無支撐物，形成懸空，若對較薄且易斷裂的 PCB 在進行貼片時，隨著貼片平臺的運動及貼片關的動作，不能完全保證PCB 板面不彎曲。這會影響到貼片位置的準確性，另外第一種 PCB 方式對較薄且易斷的 PCB 來說，它使 PCB 板兩邊受到一相向的夾緊力，易造成 PCB 中部凸起，若該 PCB 為拼板時，甚至會導致其拼接處斷裂。為此，我們在實際操作中會采用將 PC
7、B 固定在定制的托盤中，然后將托盤送入傳送導軌上，進入貼片機進行貼片，這樣 PCB 就不會直接受到導軌給予的外力而導致斷裂，而且托盤起到了對 PCB 的支撐作用，在貼片時，避免了因 PCB 無支撐物擊變形影響貼片位置的準確性的問題。采用這種方法，我們要求托盤之間的一致性要好（包括外形、邊框、尺寸及涉及 PCB 定位的尺寸）。托盤的一致性好壞，直接影響到貼片位置的準確性。當然上述方法并不是十全十美的，它同樣也存在著某些缺陷。因為采用該方法在托盤制作上要求比較高，除了一致性要求要高外，還有一個問題需解決，即 PCB 的固定問題。所以在托盤制作時還要注意固定 PCB 的方式，既要保證 PCB 在托盤
8、中不能晃動，又要使 PCB 便于取放，這增加了托盤的制作難度及費用、鑒于這點，我們提出了另一種解決方法，這種方法就是將托盤制成簡單的框架，而 PCB 在托盤中的固定，采用真空吸附的方法，這使托盤制作簡便了，一致性也較容易保證且 PCB 的取放也很容易，但是該方法需要對現(xiàn)有的貼片機進行稍稍改制。因目前貼片機不帶真空吸附固定 PCB 的功能，所以需另外增加一小型真空吸附裝置，而且該裝置的真空泵開啟的動作需與傳送導軌夾持固定 PCB 的動作同步。綜上所述，薄型易斷 PCB 的 SMT 工藝探討，只是我們對使用該類 PCB 的產(chǎn)品生產(chǎn)工作中的點滴體會，僅供同行們特別是在生產(chǎn)該類 PCB 的產(chǎn)品的同行們參考。
柔性印制板SMT工藝探討
